車工工作經(jīng)驗總結精選(九篇)

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第1篇：車工工作經(jīng)驗總結范文

關鍵詞:紡織企業(yè);原料成本控制

中圖分類號:F23

文獻標識碼:A

文章編號:1672-3198(2010)04-0192-02

目前,紡織企業(yè)間的無序競爭加劇,受國際金融危機的影響,人力成本增加,人民幣升值、出口退稅下調、貸款利息不斷上調等諸多不利因素,特別是近期原棉價格大幅上升,原料成本大幅上升,使各紡織企業(yè)的產(chǎn)品成本水平居高不下,棉紡織企業(yè)的日子都不好過。如何控制生產(chǎn)成本尤其是占成本65-70%的原料成本?其在各工序消耗的定額是多少?如何有效地開展節(jié)約降耗?成為每個紡織企業(yè)的重點工作。根據(jù)紡紗工序的特點和自己的工作經(jīng)驗總結以下控制原料成本的方法,簡稱“用棉十嚴控制法”。

1 嚴格控制原棉進料關

原棉進入企業(yè)或生產(chǎn)場所,要做到一看質量,二量;一看質量就要對每一批原棉質量情況如等級、含雜、回潮、短絨率、單強、細度以及馬克隆值等指標,通過分析確定該批原棉適紡的品種,以及在生產(chǎn)過程中的注意事項和防范措施;二量即對每批購進的原棉必須由專人經(jīng)過逐包復磅查數(shù)并根據(jù)回潮、含雜確定實際凈重后做好記錄投入生產(chǎn)。

2 嚴格控制“三落率”和“正品率”

對每批進生產(chǎn)車間的原棉在清花(清鋼聯(lián))、梳棉和精梳都要準確地做好落率實驗。按照紗線的質量要求,將落棉數(shù)量控制在一定范圍。并對各工序設備的塵棒、隔距、打手和轉速進行校正,做到在保證各工序質量的要求下,減少各工序的落率。一般原棉含雜控制范圍:清花落率3%左右,梳棉落率3.5%以內,精梳細絨棉17%,長絨棉12%以內。

“正品率”是要做好清花正卷率和梳棉、清鋼聯(lián)、精梳的生條以及并條的一次合格率要達98%以上,保證前紡棉卷均勻度,生條重不勻和梳棉、精梳棉網(wǎng)的清晰度,減少回卷、回條的消耗、降低回花率,一般前紡的回花率控制在4%以內。

3 嚴格控制回花、再用棉的使用

生產(chǎn)過程中的回卷、回條、粗紗頭、皮輥花、風箱花等稱為回花。與混和棉相比,含雜少,棉結及短絨增加,要嚴格處理打包后回用?；赜昧堪?%-5%均勻使用。

再用棉包括開清棉,車肚落棉,梳棉斬抄花及精梳落棉等。開清棉落棉中,可紡纖維占20%-40%,纖維較短且含細小雜質多,處理后要混用于線密度較大的紗或副牌紗中;梳棉斬抄花中含可紡纖維65%-85%,但棉結雜質較多,短絨率較高,一般經(jīng)處理后降級使用;精梳落棉中,纖維長度短,棉結雜質多而小,可在一般用途的紗中混用3%-5%,線密度較大的紗中混用5%-10%。對于這些回花、再用棉要嚴格按品種分類、打包、標重,建立好臺帳,并按以上要求進行合理回用,尤其是風箱花要按照各品種質量要求挑揀后降級使用,避免浪費。

4 嚴格控制粗紗的疵點

粗紗的疵點如節(jié)紗、條干不勻、細條、成形不良等,這些疵點產(chǎn)生,一是影響產(chǎn)品質量,二是疵點產(chǎn)生發(fā)現(xiàn)后人為進行處理造成粗紗頭增加,產(chǎn)生浪費,這就要從前紡各工序嚴格控制其生條重不勻,并從設備、工藝上保證粗紗的成形、張力、條干等達設計要求和質量標準,在操作上保證從清花到粗紗各工序機臺的清潔,尤其是通道部位的清潔,防止纏、帶、掛、粘等現(xiàn)象,為下工序提供優(yōu)質的半成品。

5 嚴格做到“五不落地”

“五不落地”是指車間內所有的半成品、成品、回花、條子、粗紗頭、風箱花(絨輥花)、紗穗等不準落地,教育并結合責任制考核,使各工序的員工在生產(chǎn)中養(yǎng)成良好的工作習慣,認真執(zhí)行操作法,將各種半成品、成品裝袋盛筐,做到其不落地、不損壞、不污染、不浪費。

6 嚴格控制粗紗頭的圈數(shù)

這就要求細紗值車工在換粗紗時按照標準執(zhí)行,既要保證產(chǎn)品質量又要做到節(jié)約、減少粗紗頭的消耗,粗紗頭一般控制在粗紗管15圈左右(±5圈),通過采取控制粗紗頭圈數(shù)和減少粗紗的疵點,一般將粗紗頭率控制在3-4‰。

7 嚴格控制細紗斷頭

細紗斷頭多產(chǎn)生的風箱花、絨輥花相對較多,既影響產(chǎn)品質量又減少產(chǎn)量,增加消耗,此項指標反映著設備、操作、工藝、原料、環(huán)境等工作質量水平的高低,它是評價一個紡織企業(yè)基礎管理水平好壞的重要指標,其控制的難度最大、面最廣,必須從前到后做大量長期細致的工作,一般控制要求千錠時斷頭10根以內,風箱花率60S及60S以上1-1.5%,60S以下1.5-2%。

8 嚴格控制各工序盤存關

對各工序在制品的盤存相當重要,其準確性反映著生產(chǎn)管理水平是否真實,盤存不好、差異較大會造成生產(chǎn)指揮的盲目性,因此在每月底的盤存過程中紡部從清花到絡筒每個工序要統(tǒng)一目光、統(tǒng)一人員、統(tǒng)一時間、統(tǒng)一標準,在相對靜止的情況下,核實各品種在制品的數(shù)量。目光是指在盤存中每個人員的眼光,尤其是機臺上的在制品大小要有統(tǒng)一的目光;人員是指必須按照兩人一組相互配合,相互監(jiān)督做好記錄;時間是指每個工序在同一時間下盤存,避免重復和漏盤;標準是指各工序在制品盤存所用的衡量工具、在制品尺寸、大小有嚴格的要求。只有這樣才能保證車間在制品盤存核算的準確性。

9 嚴格控制不合格品率(壞紗率)

這主要指對細紗和絡筒的油污紗、錯支紗、磨鋼領紗、煤灰紗、弱捻、強捻等降等不合格品的防范以及對細紗、絡筒的紗巴和回絲的控制,減少成紗的消耗,一般壞紗率控制在1‰以內,回絲率普通絡筒60S及60S以上3-3.5‰,60S以下3.5-4‰,自動絡筒高支紗5-6‰,60S以下6-7‰。

10 嚴格控制回潮率和筒紗過磅關

成紗對回潮的要求相對較高,絡筒車間回潮的大小對紗線的強力,以及下工序整經(jīng)、織布的效率有很大的影響,車間相對濕度要求一般控制在70-75%為宜,另外,絡筒車間有相對穩(wěn)定的溫濕度對保證筒紗的回潮率相對穩(wěn)定,避免筒紗外層內層回潮的差異相當重要,另外實驗室測定回潮率時要嚴格標準和時間,保證筒紗重量計算的準確性。

控制筒紗過磅一般要求用磅稱偏差在50g以內的電子磅為宜,過磅前對筒管的重量、包皮、打包繩等包裝料分類建立臺帳,對每批進的管、袋、繩等包裝料要標重記錄,并做好三級檢查制度,嚴把筒紗重量關。