數(shù)控機(jī)床技術(shù)精選(九篇)

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第1篇：數(shù)控機(jī)床技術(shù)范文

關(guān)鍵字 數(shù)控機(jī)床；控制技術(shù)；機(jī)床維修；數(shù)控電子

中圖分類號TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2013）96-0181-02

0 引言

隨著電子行業(yè)的日益更新，當(dāng)今數(shù)控理論的調(diào)整發(fā)展，使得數(shù)控技術(shù)也在不斷地跟著進(jìn)步，數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)因此變得更加地復(fù)雜，智能化程度也是越來越高，數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)中的實(shí)踐運(yùn)用，維護(hù)等技術(shù)，也在不斷地變化著。因此，對于數(shù)控機(jī)床的控制和維修，形成一套完整的理論系統(tǒng)體系，是大多數(shù)控技術(shù)人員的期望。希望借助這個理論體系，讓控制和維修人員，能夠更加快速地掌握數(shù)控的操作和維護(hù)技術(shù)。

1 數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)

1.1 概念

數(shù)據(jù)機(jī)床控制是指通過數(shù)控程序，對數(shù)控機(jī)床下達(dá)工作指令，讓數(shù)控機(jī)床按照預(yù)定的工作程序，對需要加工的零件進(jìn)行自動化操作的過程。其操作前，需要先確定零件在機(jī)床的安裝位置，刀具與零件之間在進(jìn)行工作時的尺寸參數(shù)。機(jī)器操作的路線，切削規(guī)格等參數(shù)等。掌握這些參數(shù)之后，才由程序員編制加工的數(shù)控操作程序單。然后讓電腦按照制定的程序，進(jìn)行規(guī)范的操作的一種深加工過程。

1.2 數(shù)控機(jī)床的電氣控制

數(shù)控機(jī)床的電氣控制主要由電流、位置、速度三個控制環(huán)利用串聯(lián)的原理組成的。

1）電流環(huán)的功能是為伺服電機(jī)，提供其所需要的轉(zhuǎn)矩電路。通常情況下，其與電動機(jī)之間的匹配調(diào)節(jié)，是事先就由制造者配備了相應(yīng)的匹配參數(shù)。其反饋信號也在制造時，已經(jīng)在伺服系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)接好了。因此不需要事后進(jìn)行接線與調(diào)整；

2）速度環(huán)的功能是控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，也就是坐標(biāo)軸在工作時的運(yùn)行速度的電路。速度調(diào)節(jié)器其P、I調(diào)整值，都是根據(jù)騷動坐標(biāo)軸負(fù)載量，或者是機(jī)械轉(zhuǎn)動的剛度與間隙等特性來決定的。一旦這些特性發(fā)生了變化，就需要對機(jī)械的傳動系統(tǒng)進(jìn)行檢查和修復(fù)，然后再正確調(diào)整數(shù)控設(shè)備速度環(huán)的PI調(diào)節(jié)器；

3）位置環(huán)是對各坐標(biāo)軸按照程序設(shè)備的指令進(jìn)行工作，用于精確定位它位置的控制環(huán)節(jié)。位置環(huán)的正確運(yùn)行與否，直接影響到坐標(biāo)軸的工作精度。位置環(huán)的工作包括兩部分。

其一，位置環(huán)是測量元件的精度是否與CNC系統(tǒng)脈沖當(dāng)量匹配。測量元件每次移動的距離，外部倍頻電路是否與系統(tǒng)廟宇的分辨率相符。測量元件與分辨率肪沖比必須達(dá)到100倍頻方，才算合格。比如，位置測量時，元件脈沖次數(shù)10/mm，那么系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為0.001mm才算匹配。

其二，對位置環(huán)KV值的設(shè)定和調(diào)節(jié)。KV值一般是被當(dāng)作機(jī)床數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)置的，數(shù)控系統(tǒng)中，對KV值的數(shù)值單位和設(shè)置地位都進(jìn)行指定。速度環(huán)在進(jìn)行最佳化調(diào)節(jié)后。KV值則是鑒定機(jī)床性能好壞，工作精度是否準(zhǔn)確的重要因素。KV值體現(xiàn)了機(jī)床運(yùn)動坐標(biāo)，運(yùn)動時性能的優(yōu)勢程度。關(guān)于KV值的設(shè)置，需要參考和符合以下公式：

KV=V/其中KV即位置環(huán)增益系數(shù) V即坐標(biāo)運(yùn)行速度，m/min 即跟蹤誤差，mm 注意不同的單位，數(shù)據(jù)參數(shù)代表的涵義也不一樣。

2 數(shù)控機(jī)床維修方法

2.1 故障檢查

首先要對進(jìn)行進(jìn)行檢查，查找機(jī)床究竟問題出在哪里，先可對機(jī)器的使用人員進(jìn)行詢問，再進(jìn)行目測，觸摸機(jī)器的各個線路是否完好，檢查是否短路。再通電進(jìn)行檢測，如果不行，再利用進(jìn)行檢查，對機(jī)器的信號與報警裝置，接口狀態(tài)，參數(shù)調(diào)整等各種方法，直到查出機(jī)床的問題為止。故障檢查這一步就算結(jié)束了。它是機(jī)床維修前的基礎(chǔ)工作。只有正確地發(fā)現(xiàn)其問題，才能有針對性地對其進(jìn)行修理。

2.2 維修方法

故障排查出來之后，再進(jìn)行機(jī)床的維修，這里給大家介紹幾種常見的機(jī)床障維修方法。

1）電源：電源是整個機(jī)床是否能夠順利工作的能量來源，它的損壞輕則會導(dǎo)致程序數(shù)據(jù)丟失，產(chǎn)生停機(jī)現(xiàn)象。重者可能毀壞整個系統(tǒng)。在我國，由于電力系統(tǒng)不是很充沛，所以經(jīng)常導(dǎo)致電源的損壞，電源損壞應(yīng)及時維修。然而做好提前的準(zhǔn)備，才是預(yù)防電源損壞的根源。因此我們在設(shè)計(jì)機(jī)床的供電系統(tǒng)時，就盡量為它提供單獨(dú)的配電箱，在電網(wǎng)供電質(zhì)量不良的地方，三相交流穩(wěn)壓裝置，也是必須事先配備的。接入數(shù)控機(jī)訂的電源中線與接地線一定要分開，并且使用三相五線制等；

2）位置環(huán)故障：首先，位置環(huán)報警可能產(chǎn)生的原因是位置測量回路開路、測量元件已經(jīng)損壞、接口信號損壞等。其次，坐標(biāo)軸在脫離指令下運(yùn)動，可是造成的原因是漂移可能過大；位置環(huán)或速度環(huán)接成正反饋；元件損壞等；

3）機(jī)床坐標(biāo)查找不到零點(diǎn)?？赡茉斐傻脑蚴橇惴较蚺c零點(diǎn)遠(yuǎn)離；編碼器損壞光柵零點(diǎn)標(biāo)、回零差事開關(guān)失靈等；

4）機(jī)床動態(tài)性差：其中原因可能是機(jī)械傳動系統(tǒng)磨損嚴(yán)重，或者間隙過大造成的?；蛘呤菍?dǎo)軌工作做得不充分。對于電氣控制系統(tǒng)，造成這樣的問題可能原因是速度、位置環(huán)和相關(guān)參數(shù)，已經(jīng)不處于最佳匹配狀態(tài)。應(yīng)在故障排除后，及時進(jìn)行調(diào)整，使得達(dá)到最佳效果。

諸如此類等等問題，故障在查出之后，立即根據(jù)相關(guān)的維修方案進(jìn)行正確地修理，對各種電路，參數(shù)，控制系統(tǒng)，電源等問題，進(jìn)行仔細(xì)確認(rèn)，然后針對性地調(diào)整維護(hù)方案，并且把每次維修的記錄地都記載下來，以便下一次遇到同樣的情況，好迅速地作出處理。

3 結(jié)論

根據(jù)以上依據(jù)，我們可以得知，數(shù)控機(jī)床的控制與維修技術(shù)，在我國雖然還沒有形成非常完善的理論體系。但是只要我們仔細(xì)地摸索排查，利用自己和別人總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)，記載下來，對我國未來制定完整的數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)和機(jī)床維修技術(shù)，無疑有著重大的借鑒意義。

參考文獻(xiàn)

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第2篇：數(shù)控機(jī)床技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；新技術(shù)；趨勢

0 引言

在世界經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程加快的影響下，各個國家間呈現(xiàn)出越來越激烈的競爭，并且這為企業(yè)的良好發(fā)展提供了契機(jī)，尤其是制造行業(yè)應(yīng)當(dāng)把握住機(jī)會實(shí)現(xiàn)更好的發(fā)展。應(yīng)用數(shù)控機(jī)床技術(shù)促進(jìn)了制造行業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床技術(shù)的特點(diǎn)是質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高，因此能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來理想的經(jīng)濟(jì)效益。

1 數(shù)控機(jī)床的組成部分和特點(diǎn)

通常而言，數(shù)控機(jī)床的組成部分是：（1）主機(jī)，其屬于數(shù)控機(jī)床的主體，數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部件是主軸、立柱、機(jī)床身等，其作用是為了對機(jī)械部件進(jìn)行切削加工；（2）數(shù)控設(shè)備，其屬于數(shù)控機(jī)床的核心部分，主要有軟件和硬件（紙帶閱讀機(jī)、鍵盒、CRT顯示器、印刷電路板），用以將數(shù)字化零件程序輸入，且存儲輸入信息、插補(bǔ)運(yùn)算、變換數(shù)據(jù)，以及進(jìn)行一系列的控制；（3）驅(qū)動設(shè)備，其屬于數(shù)控機(jī)床執(zhí)行的驅(qū)動部分，主要有進(jìn)給電機(jī)、主軸電機(jī)、進(jìn)給單元，以及驅(qū)動單元組成?；跀?shù)控設(shè)備的控制，借助電液伺服系統(tǒng)或電氣完成進(jìn)給與主軸驅(qū)動。在幾個進(jìn)給聯(lián)動的情況下，能夠加工空間曲線、平面曲線、直線，定位；（4）輔助設(shè)備，其指的是數(shù)控機(jī)床的一部分配件，確保數(shù)控機(jī)床的監(jiān)測、照明、、排屑、冷卻等，這主要有監(jiān)控檢測設(shè)備、刀具設(shè)備、數(shù)控分度頭、數(shù)控轉(zhuǎn)臺、交換工作臺、排屑設(shè)備、氣動設(shè)備，液壓設(shè)備等等；（5）編程和其它的一些附屬裝置，其主要作用是存儲和編制零件程序。

在數(shù)控單元當(dāng)中包括數(shù)控機(jī)床的監(jiān)控與操作部分，其屬于數(shù)控機(jī)床的核心。相比較于普通的機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是：（1）生產(chǎn)效率高（通常是普通機(jī)床的幾倍）、機(jī)床的剛性大，精度高；（2）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定；（3）機(jī)床的自動化能力強(qiáng)、能夠使工人的勞動強(qiáng)度減輕；（4）能夠?qū)嵤┒嘧鴺?biāo)聯(lián)動，可以對復(fù)雜形狀的零件進(jìn)行加工；（5）在改變加工零件的情況下，通常僅僅要求對數(shù)控程序進(jìn)行改變，如此能夠使生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間減少；（6）需要操作工作者和維修工作者都具備較高的素質(zhì)。

2 數(shù)控機(jī)床新技術(shù)的特性

（1）在數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用新型智能化的機(jī)器人。在最初的階段，智能機(jī)器人的工作主要是裝卸搬運(yùn)，在日益進(jìn)步的科學(xué)技術(shù)影響下，新型的智能機(jī)器人業(yè)已具備視覺與觸覺的功能，可以憑借感官完成一些人工方面的事項(xiàng)。應(yīng)用一些智能機(jī)器人不但使大量的物力和人力節(jié)省，而且也使大量的費(fèi)用減少。

（2）復(fù)合加工技術(shù)的應(yīng)用。復(fù)合加工業(yè)已由初期的鉆、車等加工步驟向加工齒面、削磨內(nèi)外圓，以及表面助理轉(zhuǎn)變。

（3）直驅(qū)技術(shù)的應(yīng)用。功率和扭矩較大的直線點(diǎn)擊重點(diǎn)用在重載機(jī)床與高速機(jī)床，這不但使高定位精度和快速度實(shí)現(xiàn)，而且力矩電機(jī)會代替普通的機(jī)械傳動。在國際機(jī)械制造領(lǐng)域當(dāng)中，業(yè)已出現(xiàn)相似的成功例子，接下來的發(fā)展就是推廣與普及。

（4）應(yīng)用綠色機(jī)床技術(shù)。學(xué)術(shù)界很長一段時間以來探究的重點(diǎn)就是綠色機(jī)床。在注重?cái)?shù)控機(jī)床高精度和高速度的過程中也應(yīng)當(dāng)重視它的環(huán)保性。機(jī)床的環(huán)保會對人們的健康產(chǎn)生直接性的影響，怎樣節(jié)能減排以及確保工作者身體健康以及提高工作效率，這是綠色機(jī)床的根本所在。

3 數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢

（1）高精度。各個工業(yè)大國都十分注重提升數(shù)控機(jī)床的加工精度，通常來講，數(shù)控機(jī)床的加工精度涵蓋數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)的幾何精度和數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的加工精度。在提高數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定性以及應(yīng)用補(bǔ)償技術(shù)和輔助策略的基礎(chǔ)上能夠大大地提高數(shù)控機(jī)床的精度。

（2）高穩(wěn)定性。針對數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床的制造商來講，其非常重視的一個問題是數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性，如果一臺數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性能非常高，就會使數(shù)控機(jī)床的事故率大大地降低，這不但有利于制造工作的順利進(jìn)行，而且有利于生產(chǎn)效率的大大提升。為此，衡量數(shù)控機(jī)床質(zhì)量的一個關(guān)鍵性指標(biāo)是數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性。

（3）高效性。具體來講，高效性是指大大地提高數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行速度，這一是能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行效率的提升，二是能夠使投入的費(fèi)用降低，在生產(chǎn)的過程中普遍性地應(yīng)用零件的高速加工。

（4）智能化。針對各種領(lǐng)域的生產(chǎn)過程而言，一致的理想是智能化。應(yīng)用一種模擬網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控與數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，憑借電子計(jì)算機(jī)編制本來人工操作的運(yùn)行程序?yàn)橐环N既定的模式，且以機(jī)器控制代替人力控制的方法就是智能化加工。通常而言，應(yīng)用智能化重點(diǎn)包括智能維修、智能分析，以及智能監(jiān)控。

（5）網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化又稱“e-制造”，是把數(shù)控系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制，在計(jì)算機(jī)上操作使用，虛擬設(shè)計(jì)、虛擬制造等高端技術(shù)也越來越多地為工程技術(shù)人員所追求。通過軟件智能替代復(fù)雜的硬件，正在成為當(dāng)代機(jī)床發(fā)展的重要趨勢。

4 結(jié)論

總之，數(shù)控加工技術(shù)對于制造業(yè)的重要性不言而喻， 其對一國經(jīng)濟(jì)、國防、綜合實(shí)力和國際地位的推動作用是十分突出的。針對制造領(lǐng)域的重要性來講，數(shù)控加工技術(shù)舉足輕重。其有利于國家綜合實(shí)力、國防經(jīng)濟(jì)，以及國際地位的提升，當(dāng)前形勢下，一個非常顯著的問題是我國的制造領(lǐng)域的發(fā)展不夠先進(jìn)，依舊滯后于西方發(fā)達(dá)國家，這就要求進(jìn)一步地探究數(shù)控加工這種機(jī)械制造技術(shù)。在對新型技術(shù)引進(jìn)的過程中也應(yīng)當(dāng)不斷地創(chuàng)新，進(jìn)而不再依賴于發(fā)達(dá)國家的數(shù)控技術(shù)，自主研發(fā)有著國際先進(jìn)能力的數(shù)控機(jī)床技術(shù)，從而使我國逐步地轉(zhuǎn)變成為世界性的制造業(yè)強(qiáng)國。

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第3篇：數(shù)控機(jī)床技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；故障診斷；維修

0引言

數(shù)控機(jī)床當(dāng)中的任何系統(tǒng)或部件有問題，都可能會導(dǎo)致整個機(jī)床發(fā)生故障，因此在故障診斷過程中，維修人員應(yīng)當(dāng)綜合考量并分析數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)械主體以及相關(guān)部件等內(nèi)容，展開對應(yīng)的檢查以及分析，從而進(jìn)一步確定故障產(chǎn)生的具體原因以及具置，采取具有針對性的措施和方法使故障得以清除，進(jìn)一步確保數(shù)控機(jī)床運(yùn)作的穩(wěn)定性。另外，經(jīng)常進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的維護(hù)和包養(yǎng)，不但能夠使故障得以降低，還能夠使機(jī)床使用效率得以提升，避免故障在生產(chǎn)活動方面的影響。

1數(shù)控機(jī)床故障診斷技術(shù)

（1）直觀法。數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障的情況下應(yīng)用最為普遍的一種診斷方法是直觀法。其重點(diǎn)根據(jù)數(shù)控機(jī)床存在的不正常情況、現(xiàn)象等來診斷機(jī)床故障，像是能夠借助直觀性的檢查對機(jī)床部件的脫落、松動、磨損等進(jìn)行把握；倘若發(fā)生故障的情況下存在燒焦味，那么維修工作者就能夠重點(diǎn)檢查數(shù)控機(jī)床的一系列保護(hù)性開關(guān)、電阻、線路等。除此之外，還能夠借助直接的體會與接觸斷定數(shù)控機(jī)床一系列設(shè)施的運(yùn)行溫度是不是存在異常。

（2）調(diào)整參數(shù)法。數(shù)控機(jī)床改變的參數(shù)會影響到機(jī)床的整體性能，因此，在檢查數(shù)控機(jī)床故障的時候，斷定機(jī)床故障的關(guān)鍵根據(jù)是數(shù)控機(jī)床改變的參數(shù)。因?yàn)閷?shù)控系統(tǒng)來講，設(shè)置的參數(shù)體現(xiàn)著決定性的影響，所以能夠在設(shè)置參數(shù)的基礎(chǔ)上調(diào)整系統(tǒng)的工作。為此，在出現(xiàn)故障的情況下，維修工作者能夠調(diào)整參數(shù)，從而排除和診斷故障。

（3）測試功能程序和診斷報警信息法。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床通常都具備自我診斷程序，所以借助直觀法難以鎖定的數(shù)控機(jī)床故障，診斷故障就能夠有效地借助數(shù)控機(jī)床的自我診斷程序。維修工作者僅僅需要將相應(yīng)的功能測試程序輸入數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)中就行，進(jìn)而把握數(shù)控機(jī)床的工作程序，進(jìn)而明確形成故障的原因。此外，機(jī)床的自我診斷功能通常涵蓋機(jī)械工作現(xiàn)狀信息的顯示功能，在出現(xiàn)故障的情況下，故障報警信息會在出現(xiàn)在顯示中，維修工作者借助這一系列的信息就能夠明確出現(xiàn)故障的現(xiàn)狀。

（4）替換部件診斷法。針對工作當(dāng)中的數(shù)控機(jī)床，倘若某個部件存在的問題會發(fā)生機(jī)床故障，維修工作者在不清楚哪一部分存在問題的時候，能夠更換新部件進(jìn)行檢查，以明確是不是因?yàn)閾p壞的部件導(dǎo)致的故障。

（5）分析原理法。分析原理法指的是立足于數(shù)控的運(yùn)行原理，進(jìn)而斷定與分析故障的一種方法，重點(diǎn)是分析特征指數(shù)與邏輯電平進(jìn)行分析，從而斷定故障。這種診斷故障的方法需要維修工作者的技術(shù)能力較強(qiáng)，維修工作者不但應(yīng)全面、深入地把握數(shù)控機(jī)床的工作原理，而且還應(yīng)當(dāng)明確一系列部件的運(yùn)行原理，這樣才可以準(zhǔn)確地分析和定位故障。通常來講，能夠劃分?jǐn)?shù)控機(jī)床的故障為數(shù)控系統(tǒng)故障與機(jī)械故障。在診斷機(jī)床故障之后，應(yīng)當(dāng)維修數(shù)控機(jī)床，這就需要把握這兩種故障的維修特點(diǎn)。從整體上來講，維修機(jī)械故障通常堅(jiān)持先簡后精的原則，先是借助直觀性的觀察推斷故障的大置和范圍，簡單地維修之后再確認(rèn)故障，最后確定科學(xué)的維修方案來精密維修故障，最終處理故障，確保數(shù)控機(jī)床工作的順利進(jìn)行。針對機(jī)械故障，數(shù)控系統(tǒng)故障較為復(fù)雜。由于系統(tǒng)故障牽涉到電氣、液壓、氣動等，所以需要深入和仔細(xì)地檢查，通常的維修原則是先易后難、先一般后特殊、先外后內(nèi)。

2數(shù)控機(jī)床故障維修技術(shù)

（1）復(fù)位系統(tǒng)和初始化法。如此的維修方法重點(diǎn)是應(yīng)對數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)程序造成的故障，機(jī)床常常由于一瞬間的故障與系統(tǒng)編程而終止工作。故障信息提示也會出現(xiàn)在故障報警系統(tǒng)。鑒于此，能夠強(qiáng)行斷開電源，然后開電源復(fù)位鍵，以觀察機(jī)床是不是可以順利工作。復(fù)位故障報警系統(tǒng)一般會用在系統(tǒng)存儲壓力小或者是線路接觸不好等導(dǎo)致的故障報警。在復(fù)位系統(tǒng)與初始化之前務(wù)必備份系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，進(jìn)而方便初始化操作難以排除故障之后再深入地診斷與分析機(jī)床的硬件。

（2）微調(diào)參數(shù)法。在重新設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)之后，如果難以排除數(shù)控機(jī)床的故障，那么就需要微調(diào)參數(shù)來優(yōu)化數(shù)控機(jī)床的參數(shù)。由于機(jī)床與其它電氣的系統(tǒng)間是不是實(shí)現(xiàn)了最為理想的控制會嚴(yán)重地影響數(shù)控機(jī)床的整體工作效率，而微調(diào)參數(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)最為理想的系統(tǒng)之間控制標(biāo)準(zhǔn)。

（3）設(shè)置參數(shù)法。因?yàn)槭遣皇钦_地設(shè)置參數(shù)會從很大程度上影響數(shù)控機(jī)床的順利工作，設(shè)置的參數(shù)存在一點(diǎn)小錯誤會失去機(jī)床的一些功能，這不利于機(jī)床整體性能的提升，或者是導(dǎo)致機(jī)床的停止工作。鑒于此，借助機(jī)床系統(tǒng)的迅速搜索功能，分析和比較有關(guān)的參數(shù)，探究出現(xiàn)故障的原因，校對與設(shè)置參數(shù)，最終恢復(fù)數(shù)控機(jī)床的順利運(yùn)行。

（4）替換更新模塊法。替換更新模塊法常常能夠迅速而簡單地維修機(jī)床故障，因此在維修數(shù)控機(jī)床的時候廣泛地應(yīng)用這種方法。如此的維修方法僅僅需要替換或者是更新故障形成的系統(tǒng)模塊，且重新對有關(guān)的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，就可以有效地排除故障，從而使機(jī)床順利工作。

（5）增強(qiáng)數(shù)控機(jī)床的抗干擾性能。倘若工作過程中的數(shù)控機(jī)床受到較強(qiáng)的干擾，那么會影響機(jī)床的順利工作。為此，針對因電源開關(guān)導(dǎo)致的故障，就能夠應(yīng)用接地的方式，以使數(shù)控機(jī)床受到的高頻影響減少，從而排除故障。除此之外，為了使機(jī)床的抗干擾性能增強(qiáng)，也能夠增強(qiáng)電源的負(fù)載能力與確保電源電壓的穩(wěn)定。

3結(jié)論

總之，數(shù)控機(jī)床故障的診斷與維修復(fù)雜多變的，同時也是最重要的，故障的處理要與實(shí)踐生產(chǎn)為根據(jù)，找到故障多樣化的原因，具體問題具體分析，診斷和維修的過程要遵循以上原則，采取對應(yīng)的診斷和維修的對策。

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第4篇：數(shù)控機(jī)床技術(shù)范文

本文從數(shù)控機(jī)床維修的常見問題出發(fā)，明確維修過程中的重點(diǎn)項(xiàng)目。提出了維修要遵循“先易后難、先里后外”的維修原則，以最為合理的維修方式提高維修質(zhì)量。

2數(shù)控機(jī)床維修改造中存在的問題

2.1數(shù)控機(jī)床的故障分類

在機(jī)床所產(chǎn)生的故障中，根據(jù)實(shí)際問題劃分為機(jī)械故障和電氣問題，所以在維修中要先確定故障類型，檢查電器系統(tǒng)的運(yùn)行情況，尤其對設(shè)備報警現(xiàn)象、設(shè)備過流、運(yùn)行異常等進(jìn)行確定。其次在設(shè)備維修和升級過程中，會因添加或升級設(shè)備添加或更換元件，這會使新原件和設(shè)備產(chǎn)生排斥并且提高設(shè)備的返修率。

2.2滾珠絲桿的問題

滾珠絲桿在長期工作的狀態(tài)下，其中的油會逐步被消耗，一旦油不能祈禱作用就會為整個設(shè)備體系帶來運(yùn)動誤差，所以在設(shè)備保養(yǎng)的上要將絲杠的性作為主要的保養(yǎng)內(nèi)容。絲桿在注油中要避免新舊由重復(fù)添加。并對絲桿的支承軸承的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行更換，避免設(shè)備電源在使用上行成的安全隱患。

2.3漏保制動問題

機(jī)床的電機(jī)部分會因?yàn)殡姍C(jī)熱積累和短路等問題造成電路燒毀，根據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，所有連續(xù)工作超過0.5kW的電機(jī)必須裝配電動機(jī)熱保設(shè)備，一旦電機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)過載和短路的現(xiàn)象，熱保護(hù)中的金屬片會出現(xiàn)彎曲，形成機(jī)械連接中的短路點(diǎn)，但是有的部件在維修中忽略這一問題，使用廉價的配件，這使電機(jī)的熱保護(hù)能力下降。同時電動機(jī)的電阻反應(yīng)時間和電流保護(hù)器相互矛盾，保護(hù)器常常出現(xiàn)時間和常數(shù)上的巨大差異，使電路的熱保性能大大降低。

3數(shù)控機(jī)床維修改造中的要點(diǎn)

3.1堅(jiān)持“先易后難、先里后外”的維修原則

數(shù)控機(jī)床在維修過程中必須堅(jiān)持“先易后難、先里后外”的維修原則。數(shù)控機(jī)床使用一定時間后自身的故障會逐漸增多，所以數(shù)控機(jī)床在維修和檢修上要先針對簡單問題進(jìn)行處理，然后在排除復(fù)雜故障。

3.2數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜

數(shù)控機(jī)床作為一體化設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上十分復(fù)雜。電器件的損壞和連接設(shè)備出現(xiàn)的接觸不良都可能直接導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障，同時在外部環(huán)境發(fā)生變化的過程中，會引發(fā)數(shù)控機(jī)床的多種問題，所以數(shù)控機(jī)床在維修和改造中要根據(jù)開關(guān)、元件、液壓閥等進(jìn)行仔細(xì)研究，注意電控設(shè)備的插座和端子位置、以及線路板的插頭座等問題，同時對濕度、油污、粉塵等常規(guī)性檢修必不可少，通過對數(shù)控機(jī)床的日常檢修能夠避免出現(xiàn)大修的狀況，另外還能夠避免機(jī)床設(shè)備精度受到影響的問題。

3.3進(jìn)行具體的問題分析

數(shù)控機(jī)床在維修前不僅要研究好設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖和電路圖，還要根據(jù)實(shí)際設(shè)備拆裝后進(jìn)行具體的問題分析，要根據(jù)設(shè)備所發(fā)生的原因和故障進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，保證故障出現(xiàn)的原因和解決方法，針對設(shè)備故障的針對性和故障性進(jìn)行合理診斷。在對設(shè)備的通電性的控制上，要以數(shù)控機(jī)床的動態(tài)故障查找為基礎(chǔ)，進(jìn)行故障檢測。

4數(shù)控機(jī)床維修改造需要注意的技術(shù)要點(diǎn)

4.1大型專用數(shù)控設(shè)備的技術(shù)要點(diǎn)

①對于大中型的數(shù)控機(jī)床的主軸一般都是采用齒輪變速的傳動方式，以擴(kuò)大恒功率區(qū)域的變速范圍，保證低速時可傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。由于齒輪的變速存有“掛檔”的問題，為了預(yù)防掛檔時出現(xiàn)頂齒的現(xiàn)象需要采用電動瞬動來完成。因此，在進(jìn)行大慣量部件的延時時需要采用時間繼電器來進(jìn)行檢測。②所有的掛檔纖維開關(guān)都要與計(jì)算機(jī)設(shè)備相互結(jié)合，在進(jìn)行掛檔順點(diǎn)的控制時，要根據(jù)接口輸出確定短向運(yùn)行命令，但是由于操作程序需要多個元件聯(lián)合調(diào)試，一旦有一個元件出現(xiàn)問題，PAL系統(tǒng)就不能對電機(jī)的運(yùn)動問題進(jìn)行處理。③在數(shù)控機(jī)床的設(shè)備中需要特別注意在面板上保留手動掛檔的按鈕開關(guān)。④在專有機(jī)床的數(shù)控改造中，需要進(jìn)行參數(shù)宏調(diào)用的方式以實(shí)現(xiàn)PLC程序和零件加工程序之間信息的傳遞，最終實(shí)現(xiàn)特殊的功能要求。⑤所有的大型數(shù)控設(shè)備都要注意結(jié)構(gòu)部件的放松和夾緊問題，尤其在坐標(biāo)軸運(yùn)動的狀態(tài)下要放松設(shè)備結(jié)構(gòu)，但部件達(dá)到合理位置后必須夾緊。⑥將坐標(biāo)軸分成高夾、低夾兩個程度，以避免夾緊時出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象。

4.2絲杠的維修重點(diǎn)

絲杠維修情況比較復(fù)雜。設(shè)備在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床改造和維修的過程中，要根據(jù)原操作系統(tǒng)重新設(shè)置相關(guān)參數(shù)，在調(diào)整合適的位帶與夾緊帶。振蕩軸的位置固定不能以臨時性作為基準(zhǔn)，要保證一次維修就能解決問題。

4.3數(shù)控機(jī)床設(shè)備的導(dǎo)軌

在數(shù)控機(jī)床的設(shè)置程序上來看，機(jī)床導(dǎo)軌是主要的機(jī)床外界裝置，車床導(dǎo)軌的工藝性和精度性是維修的重點(diǎn)，導(dǎo)軌的替換材料要保證足夠的耐磨性，并且數(shù)直。以此避免數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌在運(yùn)行過程中出現(xiàn)變形額度情況，具體的設(shè)備導(dǎo)軌還要根據(jù)導(dǎo)軌性進(jìn)行防護(hù)。另外，一般的機(jī)床齒輪都集中在變速箱和主軸箱中，這就要求稅控機(jī)床的齒輪精確要高于普通機(jī)床，以此保證數(shù)控機(jī)床的傳動精度，要保證維修后的機(jī)床整體結(jié)構(gòu)能滿足間隙傳動的要求。

4.4數(shù)控機(jī)床維修改造完成后的驗(yàn)收

數(shù)控設(shè)備在完成相關(guān)調(diào)試后要設(shè)備的出場檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，例如在數(shù)控機(jī)床的維修中從線路改版、到設(shè)備組裝，都要嚴(yán)格執(zhí)行出場檢測，此外在數(shù)控機(jī)床的調(diào)試過程中，要由專人對設(shè)備的機(jī)械、液壓等操作進(jìn)行合理調(diào)試，所有調(diào)試程序都要按照從簡到繁、從內(nèi)到外的程序來控制，此外，所有的設(shè)備維修要根據(jù)設(shè)備的既有原則進(jìn)行，不得擅自變更和轉(zhuǎn)換設(shè)備線路布置。

5結(jié)語

第5篇：數(shù)控機(jī)床技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；自主技術(shù)；現(xiàn)況；技術(shù)發(fā)展策略

前言：近些年來，網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用范圍越來越廣，數(shù)字化的應(yīng)用更是給人們的生活帶來便利。而將網(wǎng)絡(luò)及數(shù)字化與機(jī)械領(lǐng)域發(fā)展結(jié)合在一起，則從最大程度上能夠提升生產(chǎn)的進(jìn)步，促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展。就機(jī)械制造領(lǐng)域來說，傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法已經(jīng)無法適應(yīng)當(dāng)前的社會生產(chǎn)需要，其同樣需要計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，需要通過數(shù)字化的控制，達(dá)到改善機(jī)械制造生產(chǎn)效率和質(zhì)量的現(xiàn)狀。因此，立足于數(shù)控機(jī)床當(dāng)前的發(fā)展現(xiàn)狀，探究數(shù)控機(jī)床技術(shù)提升的措施，探究其未來發(fā)展的策略就顯得非常重要，只有這樣，才能夠最大化促進(jìn)機(jī)械生產(chǎn)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，才能夠讓數(shù)控機(jī)床更好地促進(jìn)國家基礎(chǔ)建設(shè)。

一、數(shù)控機(jī)床現(xiàn)況

數(shù)控機(jī)床是我國工業(yè)、國防、科技等領(lǐng)域必不可少的加工工具，為我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，國防力量提升做出了巨大的貢獻(xiàn)。數(shù)控機(jī)床具有柔性自動化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能，它代表著先進(jìn)制造技術(shù)的核心。近幾年來我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量逐年爬升，持續(xù)快速發(fā)展。但是由于市場越來越多的對加工精度和高性能大型數(shù)控機(jī)床的需求增加，使得國內(nèi)市場消費(fèi)份額比重下降。雖然我國的數(shù)控機(jī)床發(fā)展時間落后于西方發(fā)達(dá)國家，但是我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展已經(jīng)取到了不錯的成績，已經(jīng)掌握了數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、數(shù)控主機(jī)等基礎(chǔ)技術(shù)，其中一些技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。但是在一些加工技術(shù)上，我國機(jī)床技術(shù)仍存在很多問題。比如，在數(shù)控機(jī)床加工過程中一旦出現(xiàn)故障后，沒有依據(jù)來修理機(jī)床，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降；數(shù)控機(jī)床整體的生產(chǎn)效率不高；機(jī)床在控制方面缺乏人性化的設(shè)計(jì)。所以我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)仍有很長的路要走，未來數(shù)控機(jī)床應(yīng)該具有的特點(diǎn)：高速化與高精度化、驅(qū)動并聯(lián)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化等等。綜上，我們必須看到，我國當(dāng)前的數(shù)控機(jī)床應(yīng)用現(xiàn)狀并沒有達(dá)到十分令人滿意的程度，市場的需求和社會的發(fā)展都對數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用提出了新的要求，都需要全新的數(shù)控技術(shù)提升來給予更大的支持。

二、數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展策略

1.以高速化為先導(dǎo)，提高數(shù)控機(jī)床的綜合性能

數(shù)控機(jī)床的高速化發(fā)展，首先高速化要與機(jī)床的結(jié)構(gòu)和控制性能相匹配，因?yàn)橹鬏S轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的提高，使機(jī)床結(jié)構(gòu)和測量系統(tǒng)的熱變形和位置控制的跟蹤誤差隨之增大。數(shù)控機(jī)床的高速化是提高效柔性和高精化重要方法，在過去的數(shù)控機(jī)床高速化發(fā)展歷史中，數(shù)控機(jī)床的主軸運(yùn)轉(zhuǎn)速率正以沒10年增長一倍的速率增加。因?yàn)橹鬏S轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的提高會引起一些負(fù)面影響，所以高速化要與機(jī)床的結(jié)構(gòu)和控制性能相匹配，應(yīng)用熱誤差補(bǔ)償、進(jìn)給速度前瞻控制、位置環(huán)前饋控制和加減速平穩(wěn)控制、抑制顫振的多點(diǎn)自動跟蹤濾波器等等一系列先進(jìn)控制信息技術(shù)，促使在高速控制條件下改進(jìn)加工精度，有效率的提高生產(chǎn)能力。所以高速化發(fā)展，提高數(shù)控機(jī)床的綜合性能是數(shù)控機(jī)床發(fā)展歷程中的必經(jīng)之路。

2.發(fā)展復(fù)合加工數(shù)控機(jī)床、縮短制造過程鏈

單一功能的數(shù)控機(jī)床由于生產(chǎn)效率低，時常要進(jìn)行換刀調(diào)動工件等麻煩，所以加快加快復(fù)合數(shù)控機(jī)床的發(fā)展速度，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩(wěn)定。復(fù)合數(shù)控機(jī)床可以減少生產(chǎn)工序，降低下料時間。因此，復(fù)合數(shù)控機(jī)床具有明顯的技術(shù)效果。對于大重型數(shù)控機(jī)床應(yīng)用復(fù)合加工技術(shù)更有其重要作用。所以通過創(chuàng)新技術(shù)擴(kuò)大功能部件的適用面來簡化結(jié)構(gòu)，發(fā)展模塊化和可重構(gòu)化的數(shù)控機(jī)床，可以避免復(fù)合機(jī)床因功能的擴(kuò)展而過多地引起結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化和成本的增加。因此，復(fù)合數(shù)控機(jī)床具有明顯的技術(shù)效果。對于大重型數(shù)控機(jī)床應(yīng)用復(fù)合加工技術(shù)更有其重要作用。

3.加快高性能數(shù)控功能部件的研發(fā)，提升數(shù)控機(jī)床品質(zhì)

加快高性能數(shù)控功能部件的研發(fā)是提高數(shù)控機(jī)床品質(zhì)的主要手段。目前國內(nèi)常用的數(shù)控機(jī)床在其制造裝備的功能上儲備通常比較多，但是當(dāng)數(shù)控機(jī)床需要加工的產(chǎn)品根據(jù)市場需求的變化，需要作出很大的更改時，這樣就耗費(fèi)大量資金還有精力。所以，國內(nèi)主要是借鑒國際上的做法，獲得了不小得成就。國際上于1995年開始研究的在可重構(gòu)制造技術(shù)支持下，構(gòu)建具有適應(yīng)大批量高效柔性化生產(chǎn)的快速重組制造系統(tǒng)是一個值得注意的發(fā)展動向。其核心為制造系統(tǒng)能物理組態(tài)，即根據(jù)加工對象的變化方便地進(jìn)行布局和設(shè)備配置的調(diào)整。高性能的功能部件將具有智能化接口，能與整機(jī)協(xié)調(diào)匹配，并與數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成分布式控制，因此加強(qiáng)為主機(jī)廠的核心高性能數(shù)控部件研發(fā)，來提供滿足主機(jī)的個性化需求，以便于提高其競爭力。發(fā)展能對多變的市場需求作出合理的配置規(guī)劃和易于調(diào)整的布局方式、適應(yīng)重構(gòu)的控制軟件、開放式控制系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)化接口以及能快速提升系統(tǒng)重組后制造質(zhì)量的診斷系統(tǒng)等技術(shù)，使其具有專用生產(chǎn)線的高效性能和適用的柔性以取得更佳的經(jīng)濟(jì)性。目前看來，國內(nèi)已在數(shù)控加工中取得了初步成功。功能部件向功能多樣化、運(yùn)行高可靠性化和結(jié)構(gòu)緊湊化的發(fā)展也將促進(jìn)數(shù)控機(jī)床復(fù)合化加工的擴(kuò)展并推動新一代可重構(gòu)機(jī)床的出現(xiàn)。

4.發(fā)展網(wǎng)絡(luò)化制造單元，推進(jìn)企業(yè)制造能力的高效柔性化

隨著網(wǎng)絡(luò)的普及，工業(yè)領(lǐng)域的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用已經(jīng)不足為奇，發(fā)展網(wǎng)絡(luò)化的制造單元，能夠推進(jìn)企業(yè)制造能力的高效柔性化，實(shí)現(xiàn)高效的柔性化生產(chǎn)。數(shù)控機(jī)床多發(fā)的故障率一直是影響我國數(shù)控機(jī)床品質(zhì)的一個重要問題，因此發(fā)展網(wǎng)絡(luò)化制造單元可以提高故障修復(fù)的時間，在最短的時間內(nèi)更換網(wǎng)絡(luò)制造單元，以降低生產(chǎn)成本，加快生產(chǎn)節(jié)奏。目前國際上普遍都采用先進(jìn)的企業(yè)管理系統(tǒng)如ERP、PDM、CRM、SCM等與數(shù)控機(jī)床技術(shù)向集成管理，解決其中出現(xiàn)的矛盾和問題，提高機(jī)床的利用率，從而實(shí)現(xiàn)高效的柔性生產(chǎn)。

結(jié)語：

綜上所述，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械領(lǐng)域中的應(yīng)用依然存在很多問題，其提升的空間依然非常廣泛。相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)積極探索數(shù)控技術(shù)發(fā)展的方式，探究其提升的路徑，并注重與先進(jìn)國家或者技術(shù)的溝通和交流，才能夠真正提升數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用范圍，才能夠讓數(shù)控技術(shù)得到進(jìn)一步的發(fā)展，才能夠讓數(shù)控技術(shù)日益完善，從而為國家機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展增磚添瓦。

參考文獻(xiàn)：

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[2]萬軍，呂值敏，楊代強(qiáng). 無線通信在機(jī)器人及數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用研究[J]. 科技風(fēng)，2016，15：47.

[3]蔡雪松，石爍宇. 淺談數(shù)控機(jī)床的高效應(yīng)用[J]. 中小企業(yè)管理與科技（上旬刊），2016，03：231.

第6篇：數(shù)控機(jī)床技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；電氣柜；制造技術(shù)；穩(wěn)定性；抗干擾能力 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TG659 文章編號：1009-2374（2017）05-0028-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.013

1 導(dǎo)言

數(shù)控機(jī)床電氣柜是整體數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的重要組成部分，電氣柜的品質(zhì)決定了數(shù)控運(yùn)行的穩(wěn)定性和抗干擾能力。本文主要闡述的是電氣柜制造相關(guān)要求規(guī)范。

2 器件安裝規(guī)范

電氣件的型號、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件一致。器件安裝前后應(yīng)保持外觀潔凈、無損壞。器件安裝要水平或垂直，水平和垂直度誤差≤2mm。電盤內(nèi)器件的安裝高度應(yīng)在合理范圍內(nèi)，以便于器件的安裝、連接和拆卸。

3 導(dǎo)線制作規(guī)范

導(dǎo)線的選擇原則有以下五點(diǎn)：

第一，導(dǎo)線顏色的選擇應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件一致；當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件無明確要求時，遵循表1所示：

第三，導(dǎo)線線徑

第四，導(dǎo)線線徑≥10mm2時，線號規(guī)格為Φ1.5，使用扎帶捆綁在預(yù)絕緣端子護(hù)套下端或絕緣軟套管下端，見圖1和圖2所示：

第五，壓接端子的選擇應(yīng)與導(dǎo)線線徑和器件連接點(diǎn)相匹配；斷路器、接觸器、繼電器、非彈簧式端子等器件接線應(yīng)優(yōu)先采用U型端子，電機(jī)等不經(jīng)常拆卸的器件接線端子采用O型端子；保護(hù)接地必須使用O型端子。

4 配線連接規(guī)范

4.1 接線一般要求

4.1.1 連接的導(dǎo)線應(yīng)確保絕緣層無破損。

4.1.2 導(dǎo)線連接的位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件一致。

4.1.3 導(dǎo)線連接后應(yīng)確保在可視范圍內(nèi)無導(dǎo)體。

4.1.4 盡量保證強(qiáng)電部件連接線和弱電部件連接線分離開，減少交叉，走線整齊美觀。

4.2 接線外觀要求

4.2.1 連接后的線號文字面向外。

4.2.2 配線長度應(yīng)適合實(shí)際走線距離，保持直線敷設(shè)，不能因過長而迂回敷設(shè)；6mm2及以下配線長度誤差控制在20mm以內(nèi)，10mm2及以上配線長度誤差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。

4.2.3 線槽外的導(dǎo)線成束采用扎帶捆綁見圖3，捆扎間隔100mm，轉(zhuǎn)角處必須捆扎；交、直流應(yīng)分束捆扎，見圖4。

4.2.4 線槽內(nèi)的導(dǎo)線不得超過線槽空間容量的60%。

4.2.5 線槽出線時選擇就近的槽口。

4.2.6 側(cè)壁走線使用扎帶固定線束，固定間隔≤200mm，轉(zhuǎn)角處必須固定。

4.2.7 所有扎帶捆綁后應(yīng)沿根部剪斷。

4.2.8 導(dǎo)線連接至器件的走線形式如下：

直線連接：接線點(diǎn)與線束在同一平面，見圖5。

弧線連接：接線點(diǎn)與線束不在同一平面，保證同一排器件彎曲弧度一致，見圖6。

4.3 接線安全要求

4.3.1 走線應(yīng)與發(fā)熱器件保持距離，禁止在變壓器表面或電器件散熱口處走線。

4.3.2 對于柜內(nèi)不連接器件的散線終端（用戶現(xiàn)場使用），采用絕緣膠帶分別包裹各終端。

4.3.3 不經(jīng)過總電源開關(guān)切斷的電路，附近應(yīng)粘貼警告標(biāo)識。

4.3.4 連接時確保線號和絕緣軟套管包裹在端子壓接部分，不能套接至端子連接部分。

4.3.5 各電氣裝置接地點(diǎn)必須單獨(dú)引線接地，不能串聯(lián)過渡。

4.3.6 每個接地點(diǎn)只能連接1根導(dǎo)線。

4.3.7 所有柜門均應(yīng)連接保護(hù)接地線，不能制作成螺旋形式。

5 成品電氣柜功能檢驗(yàn)技術(shù)要求

5.1 安全要求

5.1.1 試驗(yàn)前必須穿好絕緣鞋，并在被測電柜側(cè)壁張貼試驗(yàn)警示標(biāo)識。

5.1.2 試驗(yàn)前檢測試驗(yàn)用儀器、儀表功能正常。

5.1.3 通電過程確保身體各部分不接觸帶電部分、不能修改電路連接。

5.1.4 檢測完畢后要先斷開電源，再進(jìn)行其他

操作。

5.2 通電前的檢測

5.2.1 確認(rèn)器件的型號、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置與布局圖紙或擺件工藝文件一致，并且無外觀損壞。

5.2.2 確認(rèn)器件連接的線號與原理圖、接線圖或配線工藝文件一致，并且線號字體向外。

5.2.3 檢測進(jìn)線電源電壓值原理圖要求，并連接至電氣柜總電源進(jìn)線位置。

5.2.4 斷開所有電氣開關(guān)、數(shù)控系統(tǒng)部分的信號和供電連接。

5.3 短路檢測

5.3.1 檢測短路須斷開變壓器、穩(wěn)壓電源供電回路的開關(guān)。

5.3.2 檢測并確認(rèn)三相供電回路的任意相間、任意相與零之間無短路；三相供電回路的任意相與交流控制回路220V、110V及24V、0V之間無短路。

5.3.3 檢測并確認(rèn)交流控制回路220V與110V之間及交流控制電力路與零之間無短路。

5.3.4 檢測并確認(rèn)24V與0V之間無短路。

5.4 通電后的檢測

5.4.1 檢測并確認(rèn)變壓器和穩(wěn)壓電源的輸出符合產(chǎn)品原理要求。

5.4.2 按電氣原理圖控制要求逐項(xiàng)給定控制信號（給定信號的電壓應(yīng)符合原理要求）。

5.4.3 不能同時給定互鎖信號。

5.4.4 給定信號后，觀察并確認(rèn)回路中的器件動作符合原理要求；z測并確認(rèn)各回路輸出端電壓符合原理要求。

5.4.5 檢測結(jié)束后恢復(fù)所有連接，斷開所有電氣開關(guān)。

6 結(jié)語

本文通過對于數(shù)控機(jī)床電氣柜制造過程制定明確的規(guī)范要求和檢測方法，有效地提升了電氣柜品質(zhì)，希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)工作人員提供借鑒和參考。

參考文獻(xiàn)

[1] 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備（第1部分）：通用技術(shù)條件（GB 5226.1-2008）[S].

第7篇：數(shù)控機(jī)床技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床 插補(bǔ)算法 精度測試

中圖分類號：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）06（c）-0074-01

數(shù)控技術(shù)發(fā)展至今已經(jīng)有著50多年的歷程，這期間數(shù)控技術(shù)主要經(jīng)歷了5個重要發(fā)展階段：電子管數(shù)控、晶體管數(shù)控、中小規(guī)模IC數(shù)控、小型計(jì)算機(jī)數(shù)控、微處理器數(shù)控。傳統(tǒng)機(jī)床安裝上數(shù)控系統(tǒng)之后，可以大大的提高機(jī)床的加工精度以及速度，同時提高機(jī)床的加工效率。隨著相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對數(shù)控技術(shù)有著更高的要求，能夠代替機(jī)床設(shè)計(jì)師以及操作者大腦，能夠?qū)⒁恍┨厥饧庸すに囈约安僮骷寄芗傻闹悄軘?shù)控系統(tǒng)將是這項(xiàng)技術(shù)未來的發(fā)展方向。開放式數(shù)控系統(tǒng)大致可以分為兩種結(jié)構(gòu)：（1）CNC+PC主板：在傳統(tǒng)CNC機(jī)器中直接插入一塊PC主板，通過這個PC板對系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時控制。對于以坐標(biāo)軸運(yùn)動為主要形式的實(shí)時控制是通過CNC來實(shí)現(xiàn)；（2）PC+運(yùn)動控制板：在PC機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)插槽中直接插入一個運(yùn)動控制板，實(shí)現(xiàn)對運(yùn)行過程的實(shí)時控制。這種結(jié)構(gòu)中，PC機(jī)主要是輔助作用，進(jìn)行非實(shí)時控制。雖然開放式數(shù)控系統(tǒng)早在上世紀(jì)90年代初就已經(jīng)出現(xiàn)，但是隨著工業(yè)水平的不斷發(fā)展，越來越多的數(shù)控系統(tǒng)使用廠家，更多關(guān)注的是系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。特別是PC系統(tǒng)可能出現(xiàn)的死機(jī)情況，是生產(chǎn)廠家所不能夠接受的?？煽啃灾皇鞘褂脭?shù)控系統(tǒng)所需要滿足的一方面，之所以要使用數(shù)控技術(shù)，最為關(guān)鍵的還是高精度、高速度加工?，F(xiàn)在CAD/CAM技術(shù)也在不斷的發(fā)展成熟，這對于工業(yè)的推動有著相當(dāng)大的作用，機(jī)械加工可以說已經(jīng)進(jìn)入了自動化時代。傳統(tǒng)復(fù)雜零件的加工，高精度、高速度自動化加工技術(shù)等現(xiàn)代化工業(yè)水平逐漸的成為現(xiàn)實(shí)，數(shù)控技術(shù)使得機(jī)床的功能得到了非常大的擴(kuò)展，極大地促進(jìn)了制造業(yè)的變革。下面將就開放式數(shù)控系統(tǒng)中最為關(guān)鍵的部分--插補(bǔ)模塊進(jìn)行簡要的介紹與分析。

1 插補(bǔ)算法

當(dāng)前在數(shù)控系統(tǒng)中應(yīng)用最為廣泛的插補(bǔ)算法主要有以下兩種：脈沖增量插補(bǔ)和數(shù)字采樣插補(bǔ)。

（1）脈沖增量插補(bǔ)。

該算法最大的特點(diǎn)就是在每一次的插補(bǔ)運(yùn)算結(jié)束時都會得到一個行程增量，而且僅此一個。這個增量會以脈沖的形式輸出至步進(jìn)電機(jī)。在實(shí)現(xiàn)方法上較其他算法而言簡單的多，一般情況下使用加法或者位移這些簡單方式就可以進(jìn)行插補(bǔ)操作。所以不論從硬件實(shí)現(xiàn)，還是從運(yùn)算速度上來說，這種插補(bǔ)算法均有著很大的優(yōu)勢。當(dāng)前該算法還可以直接通過軟件來實(shí)現(xiàn)，但是只出現(xiàn)于中等精度（0.01 mm）或中等速度（1～3 m/min）要求的CNC系統(tǒng)。脈沖增量插補(bǔ)算法需要約20余條指令才能夠順利執(zhí)行，假設(shè)CPU的時鐘設(shè)置為2.5 MHz，那么可以計(jì)算得出一個脈沖當(dāng)量所需的時間為20μs。在脈沖當(dāng)量為lμm時，極限速度就可以達(dá)到1.5 m/min。雖然通過研究可以發(fā)現(xiàn)上述規(guī)律，但是我們可以通過降低一定程度的精度來實(shí)現(xiàn)加工速度的進(jìn)一步提高。

（2）數(shù)字增量插補(bǔ)。

該算法要求在一定的插補(bǔ)時間范圍內(nèi)，計(jì)算出立體坐標(biāo)軸每一個坐標(biāo)方向上的增量，也就是ΔX、ΔY以及ΔZ這三個值，而且這里的插補(bǔ)時間要嚴(yán)格控制，必須要在時間范圍內(nèi)計(jì)算完畢，并將計(jì)算結(jié)構(gòu)發(fā)送至伺服系統(tǒng)，通過伺服系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對移動部件運(yùn)動過程的實(shí)時控制，同時移動部件必須要保證在此插補(bǔ)時間范圍內(nèi)運(yùn)行完整個行程。實(shí)質(zhì)上，數(shù)字增量插補(bǔ)算法是通過數(shù)值量來控制整個機(jī)床的運(yùn)行過程，所以機(jī)床各個坐標(biāo)上的運(yùn)行速度是通過插補(bǔ)運(yùn)算所得到數(shù)值量以及插補(bǔ)時間得到的。

2 插補(bǔ)技術(shù)的改進(jìn)

（1）參數(shù)曲線恒速插補(bǔ)算法。

通常情況下，參數(shù)曲線方程的表達(dá)式為：

；；

從上式中可以直觀的看出，在三維坐標(biāo)軸中，每一個坐標(biāo)分量均可以看作是變量u的函數(shù)。依照現(xiàn)代數(shù)控插補(bǔ)思想知道，數(shù)控插補(bǔ)技術(shù)不僅僅需要對零件的輪廓加工進(jìn)行科學(xué)有效的控制，還需要保證加工效率以及進(jìn)給速度等工藝信息得到有效的調(diào)整控制。想要達(dá)到這一目的，最簡單最便捷的方法就是對參數(shù)進(jìn)行均勻分割。同時我們還知道，工件的加工信息是否能夠進(jìn)行有效控制是用來評價插補(bǔ)算法是否具有實(shí)時性以及其可靠性的重要標(biāo)準(zhǔn)，所以只從有效控制加工工件的輪廓信息來評價算法的優(yōu)越性顯然是不足夠的。只有在此前提下，更為細(xì)致的分析恒速進(jìn)問題，才是最終實(shí)現(xiàn)恒速插補(bǔ)算法的重中之重。

（2）恒速插補(bǔ)算法的改進(jìn)。

恒速插補(bǔ)算法中的恒速實(shí)質(zhì)上是指將刀具的加工速度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，并不是說保證速度一直處于某一個數(shù)值。相反，如果加工速度一直處于某一個數(shù)值反而會出現(xiàn)一些問題。譬如，當(dāng)加工工件的參數(shù)曲線曲率逐漸變小時，加工效率就會因?yàn)榧庸に俣鹊暮愣ǘ蠓鹊慕档停划?dāng)參數(shù)曲線曲率逐漸變大時，恒定的加工速度會極大的影響工件輪廓的加工誤差。所以恒速加工必須要與輪廓誤差分析相結(jié)合，才能夠?qū)崿F(xiàn)工件加工過程的有效控制。

這里提出了基于數(shù)據(jù)采樣的插補(bǔ)改進(jìn)算法。不同的曲線參數(shù)，所對應(yīng)的參數(shù)表達(dá)式也不同。我們規(guī)定曲線起點(diǎn)為q0（x0，y0），終點(diǎn)為qn（xn，yn）。按照CNC系統(tǒng)采樣插補(bǔ)原理可以分析得到，實(shí)時插補(bǔ)的任務(wù)就是在一定的進(jìn)給速度下，形成相應(yīng)的插補(bǔ)直線段，通過這些直線段來逼近獲得實(shí)際曲線，進(jìn)而得到三維坐標(biāo)中每一個坐標(biāo)軸的進(jìn)給增量。所以，上述內(nèi)容可以表示如下：

；

為進(jìn)給步長。

進(jìn)而得到CNC系統(tǒng)插補(bǔ)周期無約束進(jìn)給步長為：

T為CNC系統(tǒng)插補(bǔ)周期；

F為當(dāng)前系統(tǒng)的進(jìn)給速度。

當(dāng)進(jìn)行高速加工時，曲線的曲率半徑一定是不斷變化的，假設(shè)按照一定的速度進(jìn)行加工處理，那么就會超過最大允許進(jìn)給速度。因此，一定要保證進(jìn)給速度與曲線曲率半徑的變化一致，也就是說曲率半徑減小時，進(jìn)給速度要相應(yīng)的自動下降，進(jìn)給步長縮短。

參考文獻(xiàn)

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[2] 游有鵬，王珉，朱劍英.參數(shù)曲線的自適應(yīng)插補(bǔ)算法[J].南京航空航天大學(xué)學(xué)報，2001（6）：66-67.

第8篇：數(shù)控機(jī)床技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；故障診斷；檢測

1數(shù)控機(jī)床的故障診斷技術(shù)

①數(shù)控系統(tǒng)自診斷。開機(jī)自診斷數(shù)控系統(tǒng)在通電開機(jī)后，都要運(yùn)行開機(jī)自診斷程序，對系統(tǒng)中關(guān)鍵的硬件和控制軟件進(jìn)行檢測，并將檢測結(jié)果在CRT上顯示出來。運(yùn)行自診斷運(yùn)行自診斷是數(shù)控系統(tǒng)正常工作時，運(yùn)行內(nèi)部診斷程序，對系統(tǒng)本身、PLC、位置伺服單元以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動測試、檢查，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。

②在線診斷和離線診斷。在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)下，實(shí)時自動地對數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入輸出和其他外部裝置進(jìn)行自檢，并顯示狀態(tài)信息、故障信息。脫機(jī)診斷當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，需要停機(jī)進(jìn)行檢查，這就是脫機(jī)診斷。脫機(jī)診斷的目的是修復(fù)系統(tǒng)的錯誤和定位故障，將故障定位在最小的范圍。

遠(yuǎn)程診斷實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷的數(shù)控系統(tǒng)，必須具備計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)功能。因此，遠(yuǎn)程診斷是近幾年發(fā)展起來的一種新型的診斷技術(shù)。數(shù)控機(jī)床利用數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)功能通過互聯(lián)網(wǎng)連接到機(jī)床制造廠家，數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障后，通過機(jī)床廠家的專業(yè)人員遠(yuǎn)程診斷，快速確診故障。

2數(shù)控機(jī)床故障的實(shí)用診斷方法

①診斷常用的儀器、儀表及工具萬用表－可測電阻、交、直流電壓、電流。

相序表－可檢測直流驅(qū)動裝置輸入電流的相序。轉(zhuǎn)速表－可測量伺服電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，是檢查伺服調(diào)速系統(tǒng)的重要依據(jù)。鉗形電流表－可不斷線檢測電流。測振儀－是振動檢測中最常用、最基本的儀器。短路追蹤儀－可檢測電氣維修中經(jīng)常碰到的短路故障現(xiàn)象。邏輯測試筆－可測量數(shù)字電路的脈沖、電平。IC測試儀－用于數(shù)控系統(tǒng)集成電路元件的檢測和篩選。工具－彈頭鉤形扳手、拉錐度平鍵工具、彈性手錘、拉卸工具等。

②診斷用技術(shù)資料主要有：數(shù)控機(jī)床電氣說明書，電氣控制原理圖，電氣連接圖，參數(shù)表， PLC程序，編程手冊，數(shù)控系統(tǒng)安裝與維修手冊，伺服驅(qū)動系統(tǒng)使用說明書等。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)資料非常重要，必須參照機(jī)床實(shí)物認(rèn)真仔細(xì)地閱讀。一旦機(jī)床發(fā)生故障，在進(jìn)行分析的同時查閱相關(guān)資料。

③故障處理。故障軟故障－由調(diào)整、參數(shù)設(shè)置或操作不當(dāng)引起硬故障－由數(shù)控機(jī)床（控制、檢測、驅(qū)動、液氣、機(jī)械裝置）的硬件失效引起。

故障處理對策除非出現(xiàn)影響設(shè)備或人身安全的緊急情況，不要立即切斷機(jī)床的電源，應(yīng)保持故障現(xiàn)場。從機(jī)床外觀、CRT顯示的內(nèi)容、主板或驅(qū)動裝置報警燈等方面進(jìn)行檢查?？砂聪到y(tǒng)復(fù)位鍵，觀察系統(tǒng)的變化，報警是否消失。如消失，說明是隨機(jī)性故障或是由操作錯誤引起的。如不能消失，把可能引起該故障的原因羅列出來，進(jìn)行綜合分析、判斷，必要時進(jìn)行一些檢測或試驗(yàn)，達(dá)到確診故障的目的。

④數(shù)控系統(tǒng)故障診斷方法。直觀法（望聞問切）：問－機(jī)床的故障現(xiàn)象、加工狀況等看－CRT報警信息、報警指示燈、電容器等元件變形煙熏燒焦、保護(hù)器脫扣等聽－異常聲響聞－電氣元件焦糊味及其它異味摸－發(fā)熱、振動、接觸不良等。參數(shù)檢查法：參數(shù)通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足、系統(tǒng)長期不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟失或混亂，應(yīng)根據(jù)故障特征，檢查和校對有關(guān)參數(shù)。隔離法：一些故障，難以區(qū)分是數(shù)控部分，還是伺服系統(tǒng)或機(jī)械部分造成的，常采用隔離法。同類對調(diào)法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板，或?qū)⒐δ芟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。功能程序測試法：將G、M、S、T、功能的全部指令編寫一些小程序，在診斷故障時運(yùn)行這些程序，即可判斷功能的缺失。

⑤故障診斷應(yīng)遵循的原則。第一，先外部后內(nèi)部數(shù)控機(jī)床的檢修要求維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則，由外向內(nèi)逐一進(jìn)行檢查排除。第二，先機(jī)械后電氣首先檢查機(jī)械是否正常，行程開關(guān)是否靈活，氣動液壓部分是否正常等，在故障檢修之前，首先注意排除機(jī)械的故障。第三，先靜后動維修人員本身要做到先靜后動。首先詢問機(jī)床操作人員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)，查閱機(jī)床說明書、圖紙資料，進(jìn)行分析后，才可動手查找和處理故障。

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代化企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的一種重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是完成生產(chǎn)過程的重要技術(shù)手段，強(qiáng)化管理是關(guān)鍵，“防”與“治”的結(jié)合是解決數(shù)控機(jī)床“使用難、維修難”的唯一途徑。

參考文獻(xiàn)

第9篇：數(shù)控機(jī)床技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；故障診斷；檢測

1數(shù)控機(jī)床的故障診斷技術(shù)

①數(shù)控系統(tǒng)自診斷。開機(jī)自診斷數(shù)控系統(tǒng)在通電開機(jī)后，都要運(yùn)行開機(jī)自診斷程序，對系統(tǒng)中關(guān)鍵的硬件和控制軟件進(jìn)行檢測，并將檢測結(jié)果在CRT上顯示出來。運(yùn)行自診斷運(yùn)行自診斷是數(shù)控系統(tǒng)正常工作時，運(yùn)行內(nèi)部診斷程序，對系統(tǒng)本身、PLC、位置伺服單元以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動測試、檢查，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。

②在線診斷和離線診斷。在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)下，實(shí)時自動地對數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入輸出和其他外部裝置進(jìn)行自檢，并顯示狀態(tài)信息、故障信息。脫機(jī)診斷當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，需要停機(jī)進(jìn)行檢查，這就是脫機(jī)診斷。脫機(jī)診斷的目的是修復(fù)系統(tǒng)的錯誤和定位故障，將故障定位在最小的范圍。

遠(yuǎn)程診斷實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷的數(shù)控系統(tǒng)，必須具備計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)功能。因此，遠(yuǎn)程診斷是近幾年發(fā)展起來的一種新型的診斷技術(shù)。數(shù)控機(jī)床利用數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)功能通過互聯(lián)網(wǎng)連接到機(jī)床制造廠家，數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障后，通過機(jī)床廠家的專業(yè)人員遠(yuǎn)程診斷，快速確診故障。

2數(shù)控機(jī)床故障的實(shí)用診斷方法

①診斷常用的儀器、儀表及工具萬用表－可測電阻、交、直流電壓、電流。

相序表－可檢測直流驅(qū)動裝置輸入電流的相序。轉(zhuǎn)速表－可測量伺服電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，是檢查伺服調(diào)速系統(tǒng)的重要依據(jù)。鉗形電流表－可不斷線檢測電流。測振儀－是振動檢測中最常用、最基本的儀器。短路追蹤儀－可檢測電氣維修中經(jīng)常碰到的短路故障現(xiàn)象。邏輯測試筆－可測量數(shù)字電路的脈沖、電平。IC測試儀－用于數(shù)控系統(tǒng)集成電路元件的檢測和篩選。工具－彈頭鉤形扳手、拉錐度平鍵工具、彈性手錘、拉卸工具等。

②診斷用技術(shù)資料主要有：數(shù)控機(jī)床電氣說明書，電氣控制原理圖，電氣連接圖，參數(shù)表，PLC程序，編程手冊，數(shù)控系統(tǒng)安裝與維修手冊，伺服驅(qū)動系統(tǒng)使用說明書等。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)資料非常重要，必須參照機(jī)床實(shí)物認(rèn)真仔細(xì)地閱讀。一旦機(jī)床發(fā)生故障，在進(jìn)行分析的同時查閱相關(guān)資料。

③故障處理。故障軟故障－由調(diào)整、參數(shù)設(shè)置或操作不當(dāng)引起硬故障－由數(shù)控機(jī)床（控制、檢測、驅(qū)動、液氣、機(jī)械裝置）的硬件失效引起。

故障處理對策除非出現(xiàn)影響設(shè)備或人身安全的緊急情況，不要立即切斷機(jī)床的電源，應(yīng)保持故障現(xiàn)場。從機(jī)床外觀、CRT顯示的內(nèi)容、主板或驅(qū)動裝置報警燈等方面進(jìn)行檢查?？砂聪到y(tǒng)復(fù)位鍵，觀察系統(tǒng)的變化，報警是否消失。如消失，說明是隨機(jī)性故障或是由操作錯誤引起的。如不能消失，把可能引起該故障的原因羅列出來，進(jìn)行綜合分析、判斷，必要時進(jìn)行一些檢測或試驗(yàn)，達(dá)到確診故障的目的。

④數(shù)控系統(tǒng)故障診斷方法。直觀法（望聞問切）：問－機(jī)床的故障現(xiàn)象、加工狀況等看－CRT報警信息、報警指示燈、電容器等元件變形煙熏燒焦、保護(hù)器脫扣等聽－異常聲響聞－電氣元件焦糊味及其它異味摸－發(fā)熱、振動、接觸不良等。參數(shù)檢查法：參數(shù)通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足、系統(tǒng)長期不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟失或混亂，應(yīng)根據(jù)故障特征，檢查和校對有關(guān)參數(shù)。隔離法：一些故障，難以區(qū)分是數(shù)控部分，還是伺服系統(tǒng)或機(jī)械部分造成的，常采用隔離法。同類對調(diào)法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板，或?qū)⒐δ芟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。功能程序測試法：將G、M、S、T、功能的全部指令編寫一些小程序，在診斷故障時運(yùn)行這些程序，即可判斷功能的缺失。

⑤故障診斷應(yīng)遵循的原則。第一，先外部后內(nèi)部數(shù)控機(jī)床的檢修要求維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則，由外向內(nèi)逐一進(jìn)行檢查排除。第二，先機(jī)械后電氣首先檢查機(jī)械是否正常，行程開關(guān)是否靈活，氣動液壓部分是否正常等，在故障檢修之前，首先注意排除機(jī)械的故障。第三，先靜后動維修人員本身要做到先靜后動。首先詢問機(jī)床操作人員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)，查閱機(jī)床說明書、圖紙資料，進(jìn)行分析后，才可動手查找和處理故障。

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代化企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的一種重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是完成生產(chǎn)過程的重要技術(shù)手段，強(qiáng)化管理是關(guān)鍵，“防”與“治”的結(jié)合是解決數(shù)控機(jī)床“使用難、維修難”的唯一途徑。

參考文獻(xiàn)：