鉆孔樁施工總結精選(九篇)

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第1篇：鉆孔樁施工總結范文

關鍵詞:武廣客專 巖溶地區(qū) 鉆孔樁基礎 施工技術

1 工程簡介

武廣鐵路客運專線XXTJV標北鄉(xiāng)特大橋（DK1932+974.51-DK1937+010.89）位于廣東省樂昌市北鄉(xiāng)鎮(zhèn)，北接大瑤山3#隧道，南接東塘隧道，距樂昌市約8km，橫跨省道S248線。橋跨布置為124-32m簡支箱梁，全長4071.27米，鉆孔樁1113根，直徑分別為φ1.0m和φ1.25m，其中50米以上的樁有139根，70米以上的有17根，最長樁孔深達92米。橋位處巖溶極其發(fā)育，大部分溶洞呈串珠狀發(fā)育，樁基礎最多的穿越23層溶洞。地表卵石覆蓋層厚，最厚達65米。溶洞處理的成敗關系到樁基礎施工質量、工期和成本。

2 溶洞的分類

根據地質結構和溶洞的情況及發(fā)育情況，溶洞可分為以下幾種類型：

2.1 按溶洞的大小分 ①大溶洞：溶洞高度＞3m；②小溶洞：溶洞高度＜3m。

2.2 按溶洞填充狀態(tài)分 ①全填充溶洞：洞內完全充填亞粘土、亞砂土、粘性土等，充填物呈硬塑、軟塑、流塑狀；②半填充溶洞：洞內約一半有填充物，頂部為空腔；③無填充溶洞：洞內無填充物即空洞。

2.3 按是否漏水分 ①全漏水溶洞：嚴重漏水并與其它溶洞或地下河連通；②半漏水溶洞：溶洞洞壁存在裂隙，有滲漏水現象；③不漏水溶洞：溶洞完整，無滲漏水現象。

2.4 按溶洞垂向個數分 ①單個溶洞：樁基范圍內僅有一層溶洞；②多層溶洞：樁基范圍內有多層溶洞。

3 方案選定

根據溶洞大小及填充情況等，選定經濟可行的處理方案

4 溶洞處理方法

4.1 壓注雙液漿法 注雙液漿一般適用于10m以下半填充或全填充溶洞的處理。

①目的：溶洞內注雙液漿預處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間，并達到一定的強度（20MPa以上），防止鉆孔樁施工時泥漿流失、流砂及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等施工工序的順利完成。②加固原理：注雙液漿加固的特點是注漿材料可在十幾秒或幾十秒內瞬間凝固，可控制漿液灌注在一定范圍內且不流失，材料的利用率高，比較經濟。漿材的結石率為100%，即1m3體積的漿材可得1m3的結石體。對溶洞中的砂、礫等土體，漿液是通過滲透作用板結砂和礫的；對于溶洞中的稀泥等土體，漿液是通過劈裂、擠密作用加固土體的；對于無填充物和半填充的溶洞，漿液是通過充填填滿溶洞的。③工藝 壓漿材料采用普硅32.5R水泥與化學劑（水玻璃）。a布孔 根據橋墩臺樁基布置和溶洞分布，每個墩臺布置6～8個壓漿孔。b鉆孔 用地質鉆機鉆80mm～110mm的注漿孔，孔深達到最深溶洞的底部。注漿管插入溶洞下部。c壓漿 采用雙液壓漿系統(tǒng)進行全孔壓漿，要少量多次、反復壓漿。雙液漿配制時，控制漿液比例，反復試驗，掌握漿液的最佳凝固時間，凝固時間太快，不利于注漿施工，凝固時間太慢，漿液流動性大，用量大，不經濟。

4.2 灌砂、壓漿法 灌砂壓漿是溶洞預處理方案之一，一般適用于6～10m無填充溶洞的處理。主要通過灌砂填塞溶洞空間，采用壓漿將洞內砂礫板結、凝固成堅實的混和體，防止在鉆孔過程中出現漏漿、塌孔等現象。灌砂壓漿孔和注雙液漿鉆孔施工方法相同。

灌砂采用干燥、潔凈的中粗砂，并進行清篩，防止雜物堵管。一個橋墩內各注漿管內灌砂、注漿輪流進行。灌砂時分幾次進行，第一次灌砂高度約4～5m，然后將注漿管插入灌入的砂中一定深度，向砂中壓入一定量的水泥漿。壓漿后采用清水沖洗注漿管，防止水泥漿粘附在管壁上，影響下一次灌砂、注漿。注入水泥漿初凝后，進行下一次灌砂、壓漿，反復進行，直至灌滿，使溶洞內充滿砂漿。

4.3 填充粘土和片石法 粘土和片石填充適用于高度6m以下全填充、半填充和無填充的溶洞處理，其方便、快捷，節(jié)省費用。

當鉆孔至溶洞層時，一般護筒內泥漿會全部或部分流失，嚴重時會造成塌孔，這時可采用片石加粘土（按1：1體積比）回填，溶洞較大時可加入部分水泥，回填一層、采用鉆頭沖擊一遍，盡量使片石和粘土保持密實，直至回填至溶洞頂部1～2m。溶洞回填完成后，向鉆孔內注入稠度較大的泥漿，使其自然浸入片石縫隙內，然后采用鉆頭沖擊，使片石和粘土擠入溶洞內，形成泥石護壁。若溶洞內泥石護壁出現漏漿時，應再次回填，反復回填、反復沖擊，直至不再漏漿為止。

采用回填片石、粘土處理溶洞時，鋼護筒須穿透砂礫等透水層、坐在不透水層上，尤其是多層溶洞，以防止出現溶洞后孔內水頭急劇下降而造成坍孔。

4.4 灌低標號混凝土法 對于較大的溶洞，尤其是半填充或無填充溶洞，有時采用填粘土和片石的方法難以成孔，或者成孔后灌注水下混凝土時孔壁被擠垮，這時用灌低標號混凝土的方法處理。

施工準備和開孔方法同填粘土塊和片石方法，當擊穿溶洞頂板時，為節(jié)約混凝土灌注量，可先填粘土塊和片石，反復沖擠，待溶洞填注基本飽滿時，再灌低標號混凝土至溶洞頂1m 以上，待混凝土達到一定強度后再繼續(xù)鉆孔。

4.5 鋼護筒跟進法 在溶洞較大，洞內無填充或有流塑充填物，漏水嚴重或與暗河連通時，采取上述方法無效時，可采取鋼護筒跟進法施工。就是一面沖孔、一面接高護筒，并將其振動下沉至已鉆成的孔內或溶洞內，用以阻斷溶洞內流塑充填物或水的流動，便于鉆孔施工。①內護筒內徑的確定 現場根據樁孔穿過大溶洞的數量，確定內護筒級數，每增加一級，內護筒內徑增加0.2m，最小一級內護筒直徑大于樁徑0.2m。為保證內護筒的剛度，防止受壓變形，鋼護筒采用10mm 鋼板卷制。下沉內護筒時，由大到小，分級逐次下沉進行。先鉆大孔，下沉大護筒，再鉆小孔、下沉小護筒。如果穿過1層溶洞，就采用1級內護筒，每增加1層溶洞，就增加1級內護筒。護筒跟進法施工順序見下圖1。②內護筒長度的確定內護筒長度的確定，護筒長度L＝h＋3（m）（h為地質超前鉆確定的溶洞高度），如果內護筒太長可分節(jié)下沉，在孔口焊接連接。

5 巖溶地區(qū)鉆孔樁施工方法

①巖溶地區(qū)鉆孔樁施工工藝流程圖見圖2。②由于鉆孔樁施工是個比較成熟的施工工藝，本文就不再敘述。

在巖溶地區(qū)鉆孔樁施工別應注意以下幾個問題：①施工準備 根據地質資料預測施工中可能出現的問題，制定施工方案，并向鉆機操作人員進行技術交底。樁孔附近要備足回填材料和挖掘機、鏟車、水泵等機械。②鉆孔 鉆機時泥漿要稍稠，現場泥漿池內盡量多備些泥漿，在溶洞穿孔后及時補漿。施工中要加強鉆孔地質檢查、復核，并密切注意觀察鉆機工作情況、周圍地表沉降和護筒內水位變化，防止不正常情況發(fā)生。根據地質柱狀圖，在接近溶洞時勤觀察、勤檢查，鉆頭沖擊巖層的響聲、抽取的巖樣判斷是否接近巖溶地層。接近巖溶時主繩放長量控制為1～2cm，防止擊穿溶洞頂板時造成掉鉆、卡鉆現象發(fā)生。鉆穿溶洞頂板時一旦漏漿，及時投放粘土塊、片石并補水補漿，保持孔內水位高度。漏水嚴重時，可填充稻草和水泥等混合物，每次填滿后補漿補水，再重新沖擊鉆進，擠壓填充物填充溶洞或堵塞溶洞，最終至不漏漿為止。通過溶洞層后，繼續(xù)鉆孔，直至設計深度。③灌注混凝土 灌注中導管提升時，要根據溶洞情況確定導管埋深，避免灌注過程中擠破溶洞混凝土面突然下降，造成斷樁事故發(fā)生。樁頂灌注標高應比設計標高超灌1m以上，灌注完成后觀察30分鐘左右，如果混凝土面沒有變化才拔出導管。

參考文獻

[1]鐵建設[2005]160號客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準.

[2]TZ213-2005客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南.

[3]TB10002.5-2005.J464-2005.鐵路橋涵地基和基礎設計規(guī)范.

第2篇：鉆孔樁施工總結范文

關鍵詞：質量控制 成孔 灌注樁

（一）鉆孔灌樁技術對建筑質量的影響

結合工程的實力來看，在我國有許多的鉆孔技術，在眾所的建筑行列來看鉆孔技術的控制嚴重的影響著質量的高低，從工程現場施工和質量控制的角度來看,對鉆孔灌樁施工中存在的問題進行了探討,總結了現場成孔技術要點,重點研究了鋼筋籠的施工和混凝土的灌樁,以提高鉆孔灌注樁的施工質量，由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求和需要，吊環(huán)長度要根據梁底標高變化而變化。并且再驗收時應根據梁底標高逐根復核吊環(huán)長度，要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋籠準確地吊放到設計標高，增強混凝土向周遍擴散，加強樁身與四周地層的有效結合，增大樁體摩擦阻力，同時加大混凝土與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力，以便完成建筑的最好效果。

鉆孔灌注樁施工前檢驗：混凝土攪拌應檢驗原材料的質量和計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級；鋼筋籠加工制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢驗，在混凝土澆灌過程中因施工人員操作造成的失誤，和過量上拔導管而導致導管脫離混凝土面，泥水進入導管中造成樁身夾泥或斷樁；或因其它原因將導管埋如混凝土內未能及時拔出，混凝土硬化后形成廢樁；或在基坑墊層混凝土澆灌完畢時樁頭部位出現滲水現象等，都是鉆孔灌注樁常見的質量問題，樁身傾斜、樁位偏差較大 ，主要原因有：施工人員放樣有偏差或鉆孔機械定位不準確；在鉆孔的過程中遇到障礙物或孤石， 以及在軟硬土層交界處和巖石傾斜處，鉆頭受阻力不均而造成樁孔傾斜，也會影響建筑的效果。

鉆孔灌注樁在工程實踐中尚在大量廣泛的運用，但在具體工程實踐中，我們常常會發(fā)現施工中有很多鉆孔灌注樁經檢查不符合規(guī)范要求，即形成所謂“斷樁”。造成“斷樁”，究其原因，通常是由于施工和管理不善等原因造成的，在成孔過程中自然地面標高會受影響，為準確控制孔深，在樁架就位后，用經復核的臨時測量點及時復核底梁標高，復測鉆具的總長度并作好記錄，以便在鉆孔時根據鉆桿在鉆機上留出的長度來校驗成孔深度，鋼筋籠的直徑、長度和制作質量（鋼筋的對焊連接垂直度、焊接長度及其飽滿度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數量，主筋及箍筋間距等）應按設計和施工規(guī)范要求進行，盡量達到驗收的預期效果。

（二）灌樁的幾種形式

1水下灌注砼的性能參數。通過試成孔掌握施工場地地層穩(wěn)定性、成孔時間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對密度、鋼筋籠吊裝時間、混凝土澆注時間和清孔次數及其大約時間等，用以指導正式施工后相關工序的作業(yè)安排。

2砼灌注操作技術。施工進度計劃應符合合同工期要求，應有進度控制網絡圖（橫道圖），應較清晰地反映各工序用時及相關聯的情況。

3清孔的主要目的是清除孔底沉渣。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的黏結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。

4鋼筋籠制作質量和吊放。有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。

5水下混凝土灌注。灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

6后期砼的灌注。在后期如遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。

7砼灌注速度。實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積，鋼筋籠未垂直下放，應提出后重新垂直吊放，成孔偏斜，應復鉆糾偏，并重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。

（三）施工前的準備決定著成孔

對于施工方案的審核應具有前瞻性,要善于提出問題、發(fā)現問題,避免在實施過程中處于被動境地，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性黏土或膨潤土，拌制泥漿必須根據施工機械、工藝及穿越土層進行，配合比設計，并且在建筑中應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠．鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間，必須在混凝土灌注前利用導管進行第2次清孔，當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應立即進行水下混凝土的灌注工作，孔深的質量和控制，決定著準確測量孔位和樁基的標高，測量時由于沉渣的影響或參照物的變化決定著孔的垂直度和機械平整對壓實施工場地有著嚴重的成孔問題，孔深可能會有誤差而空淺又會產生誤差。

鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，確保樁位準確無誤。在鉆孔方法上，根據本工程樁基礎為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。

如果鉆進期間發(fā)生漏水漏漿，應采取以下措施：①因鉆頭碰碎上部管，應先封堵滲漏處，再重新開鉆；②因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進速度；護筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護筒外壁處夯實，由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管時處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質量；故應在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔，當泥漿相對密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進行水下混凝土灌注施工。質量的檢驗由監(jiān)理工程師應督促承包人及時整理資料。資料必須真實可靠，凡資料不全或出現假資料現象的，監(jiān)理工程師將不予計量，每根灌注樁混凝土試塊大于等于3組且至少有一組同條件試塊，這對有拆模要求的樁基尤為重要（通過同條件試塊確定拆模時間）。

總結

總之，施工中任何一個環(huán)節(jié)出現問題,都將直接影響到整個工程的質量和進度,甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響，每道工序都必須從嚴要求，保證施工質量，任何一道工序出現問題都將帶來嚴重的后果，對此，各部門全面配合，對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質量控制才能得到保證，工程施工中, 采用液壓抓斗機機挖成孔、樁身截面為矩形的混凝土灌注樁取得的良好效果說明,在眾多的實踐中我們知道良好的鉆孔技術對一個建筑的質量有著相當大影響，所以一個好的灌孔是一個建筑成功標志。

參考文獻：

第3篇：鉆孔樁施工總結范文

【關鍵字】建筑工程；灌注樁施工；鉆孔施工；灌注混凝土

1．引言

某住宅樓建筑占地面積為78527.5平方米，建筑層數為28層，含有一層地下室，根據本工程的地質勘察資料表明，本工程適宜采用灌注樁基礎施工，現重點針對本工程的灌注樁施工來進行深入探討，探索出高質量的施工技術。

2．施工準備技術

護筒采用鋼板制作，每節(jié)高2m，其孔徑大于鉆孔直徑40～60㎝。護筒埋置深度為：粘質土不小于1.0m～1.5m；砂類土則將護筒周圍0.5m～1.0m范圍內土挖除，夯填粘質土至護筒底以下0.5m。在鉆孔灌注樁施工前，有一項準備技術相當關鍵，就是通過對樁位采取控制，而且樁定位必須認真無誤。工程中采用經緯儀按設計要求進行樁位放樣，測量出樁位后，用鋼筋在每個樁位上插牢，然后由建設單位及監(jiān)理進行復測，確認樁位正確后，才做下部工作，為了保證質量，減少樁位偏差小于5cm的允許偏差范圍內，將樁位的位置引測到工作平臺上，并用紅漆標明。

3．鉆孔施工技術

鉆孔施工是鉆孔灌注樁施工的一個最重要環(huán)節(jié)，其鉆孔的直徑、垂直度及成孔的質量直接關系到成樁的質量，因此，鉆孔時必須對各層地質情況進行嚴格摸索及了解，對鉆孔的直徑及垂直度必須嚴格控制，確保全部鉆孔的質量。對于本工程樁端需嵌入中等風化層2m，為加快進度，保證成孔的質量，因此，我們采用4臺3T沖擊錘進行嵌巖，確保工程進度及質量。

同時為了有效地確保鉆孔質量，保證施工進度及工期的要求，我們前期計劃采用4臺3T沖擊錘鉆機日夜二班制進行鉆孔，鉆孔的施工順序根據樁位平面布置圖而定，經過有關技術人員商定，鉆孔的施工順序采取由附波堤平臺西向附波堤平臺東逐步延伸。在鉆孔前，檢查樁機就位后的位置準確性，樁機的垂直度，垂直度必須采用經緯儀進行校正，確保鉆機垂直及水平。如鉆機未垂直及水平，會直接影響鉆孔的垂直度，導致樁孔偏斜，無法保證成孔的質量，影響整個工程，所以，樁機擺放必須垂直及水平。根據地質和孔樁直徑選用沖擊鉆機和反循環(huán)鉆機成孔?？讟吨睆健?50cm的孔樁采用沖擊鉆機鉆孔，孔樁直徑>150cm的孔采用反循環(huán)鉆機鉆孔。鉆孔、清孔完成后， 采用超聲波鉆孔樁井檢測儀對孔樁各項指標進行檢驗,經監(jiān)理工程師確認合格后方可吊放鋼筋籠。

鉆孔施工時采用3T沖擊錘進行嵌巖如上部的覆蓋層較薄時，可直接進入嵌巖，為防止巖面的坡度較大，不破壞鋼護筒質量和保證樁的垂直度，錘頭初擊時，應輕擊，錘頭吊放高程一般在40cm左右，以確保嵌巖進度及質量，沖擊錘沖孔時，其錘頭吊止的高度必須適中，不宜過高或過低，如過高會影響成孔的質量，如過低在水下活動時會被孔內的泥漿受阻，導致沖擊力不足，嵌巖沖擊時，我們采用泥漿浮渣的施工工藝，將孔內的石渣與泥漿攪和在一起，不使石渣往下沉，從而保證其進尺的速度。如沖孔時間長時，必須勤清孔，如不清孔，其孔內的石渣過多時會影響沖孔的進尺速度，因此，勤清孔達到其沖擊的最佳效果。

4．鋼筋籠施工技術

鋼筋籠制作是鉆孔灌注樁中的一個重要環(huán)節(jié)，鋼筋籠制作好壞，這對成樁的質量有著較大的牽連，所以，鋼筋籠制作必須按規(guī)定操作，確保工程質量。鋼筋籠制作前，首先檢查鋼筋的種類、鋼筋的規(guī)格，必須符合設計要求，必須符合國家檢驗標準，并且要有出廠合格證及質保書，如該批鋼材有懷疑的應到指定的試驗室做各種規(guī)格力學性能抽樣試驗，確認符合規(guī)范和要求后，方可用入本工程。

鋼筋籠采用胎具成型法制作，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構成，每個胎模的間距為設計加勁箍筋的距離；制作按8～12米分節(jié)，并注意予埋超聲波檢測管。制作完成后的鋼筋籠采用起重機分節(jié)吊放，吊放前采用綁扎砼預制塊設置保護層，沿樁孔豎向每隔2.0m左右設一道，每道沿圓周對稱設置4塊；定位后，在4h內澆注樁基混凝土，防止坍孔。

5．砼的灌注施工技術

在鋼筋籠安放完畢后，應立即進行第二次清孔，清孔結束后隨即灌注砼。注前，檢查導管不直和密封程度，準備好隔水塞。導管用直徑250mm、壁厚3mm鋼管制作，每節(jié)長2.0～2.5m，接頭采用絲扣連接；施工時配1～2節(jié)長1～1.5m短管，上部放置混凝土漏斗，漏斗及儲料斗采用5～6mm的鋼板制作。

混凝土采用自動計量拌合站拌合，砼運輸車運輸，砼輸送泵泵送至漏斗灌注。澆注時，首批混凝土的數量需經過計算，使其具有一定的沖擊能量，能把泥漿從管中排出，并能把導管下口埋入砼中，其深度不少于1m；開導管口采用混凝土隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下落到孔底并排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進行，隨澆隨撥管，中途間歇時間不超過15分鐘；在整個澆注過程中，導管在混凝土中埋深控制在1.5～4m，不能小于1m和大于6m，且澆注面的上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高1m；灌注將近結束時，在孔內注入適量清水稀釋槽內泥漿，使其排出槽外，并使管內混凝土柱有2m以上的高度，保證泥漿全部排出。在砼灌注過程中，采用測探錘法檢測砼面的高度和埋管深度。樁身砼達到一定強度后，采用超聲波對每根樁進行質量檢測，避免出現斷樁現象。對混凝土灌注后的樁標高應比設計標高增加60cm以上，以保證樁頭砼重量。灌注結束后，結束整理沖洗現場，消除導管，機具設備上的砼積物，為轉入下道一輪工藝流程作準備。

6．灌注樁質量控制技術

鉆孔樁的樁位必須經業(yè)主及監(jiān)理復測認可后進行鉆孔，以保證樁位的平面位置小于5cm。鉆孔時必須保證樁的垂直小于1%，采用掛線錘或用經緯儀檢測，鉆機枕木必須平整保持鉆機水平，鉆孔前加強探樁，防止較大的地下障礙物造成孔傾斜。對于樁身砼施工完成后按監(jiān)理工程師指示對鉆樁身混凝土進行檢測，檢測內容如下：強度符合現行規(guī)范要求；無夾層斷樁；樁身混凝土無離析層；樁孔底標高不高于設計標高，樁底沉淀厚度不大于設計規(guī)定；樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層、薄弱混凝土層、無空洞、縮徑等缺陷；鋼筋的長度符合要求；若質量不合格，則按監(jiān)理要求及時進行處理。

7．結語

文章通過結合高層建筑灌注樁基礎施工應用情況，探討了建筑工程中灌注樁的重點施工環(huán)節(jié)，同時提出其相應的質量控制技術，為同類工程提供參考借鑒。

參考文獻

[1]高寶玉，韓立君，范圣一.鉆孔灌注樁的施工技術和質量控制[J].科技信息(學術研究)，2008，16(10)：21～22.

第4篇：鉆孔樁施工總結范文

【關鍵詞】巖溶地區(qū)；鉆孔灌注樁；施工

引言：鉆孔灌注樁廣泛應用于高層建筑、橋梁、地下建筑等工程中，巖溶地區(qū)進行鉆孔灌注樁施工，是一項工作繁雜、工序嚴密、技術性強、工期較短、需連續(xù)三班作業(yè)的地下隱蔽工程。因此，為了提高和保證鉆孔灌注樁的耐久使用性，應因地制宜，綜合考慮地層性質、地下水、場地條件與環(huán)境、施工設備性能、起吊載荷大小等因素，精心組織好施工，制訂切實可行的施工措施，以確保工程質量。

1、工程概況

長株潭城際鐵路白石港特大橋位于株洲市境內，起點里程為DK42+809.130，終點里程DK44+142.255，橋梁全長1333.125m?？卓绮贾脼?-24m簡支箱梁+2-32m簡支梁+（60+100+60）m連續(xù)梁+2-32m簡支箱梁+（64+108+64）m連續(xù)梁+20-32m +2-24m簡支箱梁，共32個橋墩，2個橋臺。根據已探明溶洞勘探資料顯示，溶洞均分布于灰?guī)r地層中，灰?guī)r上部地層分布為種植土、人工填土、粉質黏土、泥質砂巖、砂礫巖，灰?guī)r上部地層層厚主要在20～76米范圍內，其中主要分布地層為泥質砂巖、砂礫巖，且均為全風化，巖層較為破碎，施工過程中容易導致塌孔。

2、巖溶地質鉆孔樁總體施工方案

本橋溶洞處理根據溶洞的性質及設備施工工藝要求主要采用水泥注漿、鋼護筒跟進及回填片石及水泥、黏土等處理方式。根據溶洞的分布，鉆孔前對樁位周圍布孔，注入水泥漿以固結樁周圍溶洞填充物。同時根據溶洞的大小，分別采用下鋼護筒跟進至溶洞底及沖擊鉆反復成孔。

2.1注漿方案

根據橋墩臺樁基布置和溶洞分布，每樁布置3～4個壓漿孔。

2.2鉆孔方案

一般采用360型旋挖鉆機開孔，對于大于3m的溶洞采用鋼護筒防護鉆進到溶洞底，通過溶洞區(qū)后采用旋挖成樁；對于小于3m的溶洞旋挖機鉆進到溶洞頂時，采用沖擊鉆反復沖擊成孔，通過溶洞區(qū)后采用旋挖成樁，對于超長樁360旋挖機不能達到的深度采用460型繼續(xù)成孔。

2.3各墩位樁孔施工順序

由于橋位巖溶形態(tài)復雜，溶洞互相連通，對開孔順序需仔細研究確定。在決定鉆孔順序前，應根據地質資料弄清各樁位處溶洞情況。決定鉆孔順序的原則是：根據巖溶裂隙的走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質條件逐步進行，先安排含有較深、較大、較多溶洞的樁孔施工，先安排長樁施工，有利于及時封閉溶洞，隔斷通道。有條件時應考慮先施工樁基，后施工中間樁基，或者有意識的加快樁基的施工進度。

3、巖溶地質溶洞處理主要方法

3.1水玻璃注漿

壓漿材料采用普硅42.5R水泥與水玻璃，按工藝配比配備。溶洞內注雙液漿預處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間，并達到20MPa以上的強度，主要是防止鉆孔樁施工時泥漿流失及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等施工工序的順利完成。

3.2鋼護筒跟進

為防止連珠溶洞或者大溶洞塌孔，采用鋼護筒同步跟進的方法。

3.3片石、黏土回填

小溶洞采用回填片石法，小溶洞的處理方法如下：1）當鉆至溶洞頂1m左右時，首先準備足夠的小片石（直徑20cm～40cm）和黏土，黏土要做成泥球（Φ15cm～Φ20cm），對于半填充和無填充的溶洞要組織足夠的水源。其次在1m～1.5m范圍內變換沖程，逐漸將洞頂擊穿，以防止卡鉆。2）根據鉆孔的進尺情況，在擊穿洞頂之前，要有專人觀測護筒內泥漿面變化，一旦泥漿面下降，應迅速補水補漿。擊穿洞頂后，在溶洞頂后，在溶洞內鉆進時，根據填充物的不同，要采用不同的鉆進方法。當填充物為軟弱黏性土、淤泥土夾碎石時，應向孔內投入黏土、片石混合物（比例1：1），沖砸固壁；但還應提高泥漿的粘度和相對密度。只有當泥漿漏失現象全部消失后才轉入正常鉆進。如此反復使鉆孔順利穿過溶洞。

4、鉆進成孔工藝

4.1鉆機就位前準備工作

質檢人員和鉆機技術員先對鉆機各種性能和泥漿泵等進行全面檢查，確保設備能正常運作。鉆機技術員準備好鉆孔需用的各種資料，并根據地質報告和施工圖紙繪制鉆孔樁位地質剖面圖，以便按不同土層選用適當的鉆頭（鉆頭外徑等于設計基樁直徑）、泥漿稠度等。

4.2鉆機就位

平整場地，鉆機正確就位，保證平面位置、垂直度符合要求。鉆機就位后，牢固固定鉆機以避免在鉆孔過程中因鉆機振動而影響平面位置。

4.3鉆孔

當鉆機就位并復檢后，進行鉆機調試，啟動泥漿泵轉盤，待泥漿形成循環(huán)后方可開始進尺。鉆孔時采用正循環(huán)進行施工。鉆進施工中需注意控制提鉆速度，以免造成負壓過大而不利于孔壁的穩(wěn)定

4.4終孔

當鉆至設計標高時應及時通知監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師、設計代表檢查符合要求后才可終孔。如地質情況發(fā)生變化，需由業(yè)主、設計單位和監(jiān)理單位確認，確定是否需要繼續(xù)沖孔。

4.5成孔檢測及清孔

鉆孔到位后采用長為4～6倍的樁徑、直徑大于鋼筋籠10cm的檢孔器進行孔深、孔徑和垂直度等的檢測，經監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，開始進行首次清孔。

4.6鋼筋籠制作與安裝

基樁鋼筋籠的加工，在鋼筋加工場集中制作，制作完成后由作業(yè)技術人員、技術員、質檢工程師進行檢查在用平板車進行鋼筋籠轉運時，在平板車上必須設置固定鋼筋籠用的型鋼支架。鋼筋籠分節(jié)進行起吊安裝，每節(jié)長度9m或12m，起吊采用大噸位吊機，在鋼筋籠的安放過程中，骨架的起吊、下放要垂直；每節(jié)接長要順直，接頭牢固可靠。同時嚴防鋼筋骨架下放過程中與孔壁擦撞，以免破壞孔壁。

4.7導管安裝

鋼筋籠下放完畢，開始安裝導管，導管由運輸車運抵墩位旁，為提高導管安裝速度，先在地面上接長，單節(jié)段長度按20米考慮，然后吊車或履帶吊逐段吊起并在孔內下放，直至設計位置。導管接頭為卡口式，分段長度1～3m，最下一節(jié)長5m。導管使用前要進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。

4.8水下砼澆注

導管下完后，現場技術員和質檢員采用4kg左右的測錘對孔底沉淀厚度進行檢測，如不滿足要求，根據在導管下放時測量結果決定采用正循環(huán)或反循環(huán)進行二次清孔，直至滿足要求后方可進行砼灌注?，F場技術員在進行基樁澆注前在原始記錄表上根據實際情況填寫孔深，導管總長，并標明導管節(jié)數及導管組合，確定合理的導管懸空（在0.2～0.4m左右）。安裝大料斗及支架和料斗，并檢查安裝情況。準備工作就緒，通知砼拌和站進行砼拌和。在拌和時，試驗組人員需派專人現場監(jiān)督，按照規(guī)定的頻率進行砼塌落度與和易性的檢查，并隨時和現場保持聯系，保證砼灌注的順利。導管拆除前要準確測量砼頂面至基準面的高度，計算導管埋深，確定拆管長度，并通過導管總長減去已拆除的導管長度復核拆管后埋深是否符合技術規(guī)范要求。

5、結語

巖溶地區(qū)的該管段鉆孔灌注樁通過不斷的總結改進施工方案，成樁效果較好，質量穩(wěn)定可靠，同時也取得了較好的經濟效益，可以為以后類似工程施工提供經驗借鑒。需要指出的是，巖溶地區(qū)鉆孔樁施工仍是樁基礎的施工難點、重點，還仍繼續(xù)努力鉆研，不斷總結經驗，改進施工工藝。

參考文獻：

[1]周昱，李勇.巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁施工特點及技術措施[J].山西建筑，2008，11：155-157.

第5篇：鉆孔樁施工總結范文

關鍵字：預應力管樁錨索基坑支護施工優(yōu)缺點

中圖分類號：B819文獻標識碼： A

0.引言

福建省在采用樁錨支護形式的基坑工程中，常規(guī)的做法是采用鉆孔灌注樁結合預應力錨索，樁孔灌注樁在施工過程中，泥漿護壁產生環(huán)境污染比較嚴重，最大缺陷是價格昂貴，施工周期長。

近年來預應力高強混凝土管樁在工程樁中得到大量的采用，在對樁的施工類型的選擇中預應力管樁已占主導地位，具有著良好的發(fā)展前景。由于預應力管樁具有樁身質量穩(wěn)定、力學性能好、施工效率高等，施工周期短等優(yōu)點，拓展預應力管樁的應用范圍，將其使用到基坑支護結構中，發(fā)揮其自身的優(yōu)勢。

本文介紹預應力管樁在基坑支護工程應用的工程實例，總結工程經驗，探討基坑支護采用預應力管樁的形式的優(yōu)缺點、施工應注意的問題等，并作出相應的總結分析。

1.工程概況

某在建工程，位于福建省石獅市服裝城附近，交通便利。擬建6棟31層高層商業(yè)住宅，2層地下室，基坑西側、北側、南側均為空地，東側緊挨著在建別墅區(qū)。該基坑總面積約為36337m2，基坑周長約為1065m。場地標高為16.70~21.70m（黃海高程），地下室底板頂標高為14.30m（黃海工程），承臺高度及墊層厚度為1500mm，則承臺墊層底標高為12.80m（黃海高程），則基坑深度為3.90~8.90m。

在基坑開挖范圍內，主要涉及到以下土層：

（1）雜填土：人工填積而成，為新近填土，回填時間為近期1年內，均勻性差，工程性能差。厚度為0.50～4.90米。

素填土：均勻性差，工程性能差。厚度為0.40～5.80米。

（2）粉質粘土2-1：工程性能一般。厚度為0.40~6.10米，沖洪積成因。

（3）泥質礫粗砂：工程性能較差~一般，該層顆粒粒徑>2mm含量24.5%，顆粒粒徑>0.5mm含量60.0%，顆粒呈棱角形。厚度0.30~1.60米，沖洪積成因。

（4）粉質粘土2-2：工程性能一般。厚度為0.80~3.00米，沼澤沉積成因。

（5）淤泥質粘土：工程性能差。厚度0.40~2.40米。

（6）含泥中粗砂：分選性較好，級配較差，該層顆粒粒徑d>2mm含量0~42.5%，顆粒粒徑2>d>0.5mm含量8.0~40.26%，顆粒呈棱角形。厚度0.50~4.80米。

（7）殘積砂質粘性土：工程性能一般，厚度為0.60~12.50米。

（8）全風化花崗巖：屬極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質量等級為V級。工程性能較好，厚度為0.50~7.10米。

2.支護方案選擇

本項目基坑支護工程施工有以下幾個特點：

1、基坑開挖深度3.90~8.90m，屬于深基坑；

2、基坑支護工作的重點在于基坑東側，毗鄰在建低密度別墅區(qū)，地下室邊界到最近在建別墅的基礎直線距離不足10米；

3、基坑施工范圍內的土層情況較好；

4、工程建設工期緊，建設單位要求短時間內完成基坑支護工作。

由于基坑東側緊鄰在建別墅區(qū)，必須采用垂直支護形式。初步選擇懸臂式鉆孔灌注樁、鉆孔樁加預應力錨索和高強預應力管樁加錨索三種支護方案進行可行性比較（表2.1）。

表2.1支護方案可行性比較

比較項目 懸臂鉆孔灌注樁 鉆孔樁加錨索 預應力管樁加錨索

支護效果 樁頂側向位移較大，對周圍環(huán)境影響較大，將影響到東側在建低密度別墅區(qū)。 采用預應力錨索，支護位移較小。 施加預應力，支護樁頂位移較小。

工期 受鉆孔樁掘進速度及灌注樁混凝土齡期影響，施工工期較長。 受鉆孔樁掘進速度及灌注樁混凝土齡期影響，施工工期較長。 樁身質量可靠，施工方便，樁身工廠預制，不受混凝土齡期影響，成樁速度快，土方開挖方便。

造價 高價高，經濟性差。 高價高，經濟性差。 造價低，經濟性好。

施工組織 多臺樁機施工，施工工效低，施工組織相對復雜。 施工工效低，且鉆孔灌注樁工藝需要較大的工作面。 管樁施工工效高、施工組織簡單，施工工作面相對鉆孔灌注樁較小。

環(huán)境效應 泥漿護壁施工污染環(huán)境。 泥漿護壁施工污染環(huán)境。 無泥漿污染，無廢棄物。

綜上內容，顯然選擇預應力管樁加預應力錨索形式的支撐體系，在達到設計支護效果的同時，相對于另外兩種方案，還能節(jié)約工期、節(jié)省造價、方便施工、保護環(huán)境等效果，同時由于基坑東側場地較小，采用樁孔灌注樁，施工難度較大。

3.支護體系施工

經過專業(yè)設計單位進行相關計算后，本基坑支護工程選用基坑工程的支護樁采用直徑為500-AB型（壁厚125）的預應力管樁，樁身長度L=16000mm，支護樁樁中心距離1000mm，基坑東側支護總共需施工407根預應力管樁。錨索采用直徑為180mm的普通預應力錨索。

圖3.1“預應力管樁-錨索”支護體系典型剖面

3.1預應力管樁施工

由于場地有限，全液壓靜力壓樁機無法進場施工，故采用一臺柴油錘打樁機施工。沉樁時應控制樁頂處標高一致，以方便冠梁施工。

沉樁過程中，由于樁中心距僅1000mm，因此打樁時不同于工程樁的跳打施工，支護樁依次逐根壓樁，以免因擠土效應造成后續(xù)樁成樁困難。雖然打樁前考慮到了樁距小，采用逐一施工順序，但是隨著施工樁數增加，樁的擠土效應越發(fā)明顯，僅靠樁尖無法壓到設計標高。

經過現場協(xié)調，決定采用一臺長螺旋鉆機先引孔，再由柴油錘樁機進行沉樁，取得了非常明顯的效果，日成樁在30根左右，最終僅用了15天就完成了管樁打樁工作，大大節(jié)省了工期。

對于樁孔灌注樁，每日每臺機械正常情況下成樁3根左右，即使使用4臺機械分段同時施工，最快也需要35左右才能完成。同時在管樁施工過程中，工地現場整潔，無需外排泥漿。由于采用成品管樁，管樁進場后即可施工，占地面積小，對于灌注樁，現場還需準備鋼筋籠加工場地，而管樁施工過程相對于灌注樁也節(jié)省了大量場地空間。

沉樁完成后，由于預應力管樁由高強混凝土制作而成，用于基坑支護中主要受彎剪破壞影響，需對管樁進行通長灌芯，灌芯混凝土采用C20無收縮細石混凝土。同時在管樁樁頂，根據設計要求施工混凝土冠梁。

灌芯過程中，當混凝土面標高快到樁頂時，放入與砼冠梁連接的柱頭鋼筋籠。

圖3.2樁頭鋼筋及管樁灌芯剖面圖

圖3.3冠梁剖面圖

3.2土方開挖

由于管樁樁身不同高度處均有設置錨索，故土方開挖應配合錨索施工進度，分層開挖。每層挖至錨索標高下0.5m，不得超挖。土方施工示意圖如下：

圖3.4第一層土方開挖預留錨索施工面，同時錨索開始施工，土方交叉作業(yè)

圖3.5第二層土方開挖，直至底板底標高（含墊層）

圖3.6第一層錨索工作面及以下土體開挖

圖3.7第二層錨索施工，承臺土方開挖交叉作業(yè)

3.3普通預應力錨索施工

對于彎剪力的影響，除了通長灌芯，還需要結合普通預應力錨索，與預應力管樁形成支護體系，才能取得較好的支護效果。

根據設計要求，錨索采用強度不小于1860MPa的預應力鋼絞線，注漿用水泥漿體采用42.5R普通硅酸鹽水泥。對中支架采用HPB300級（Ⅰ級鋼）鋼管及φ8鋼筋焊制。注漿管：一次注漿管耐壓力1.0MPa，二次高壓注漿管耐壓力5.0MPa。

錨索成孔采用潛孔鉆機，向鉆孔中安放錨索前，應將孔內巖粉和土屑吹凈。成孔過程中，錨索成孔直徑≥180mm，鉆孔前按設計要求定出孔位作出標記。盡量控制錨索水平、垂直方向的錨孔定位偏差不宜大于20mm，鉆孔軸線的偏斜率不大于錨索長度的5%。

桿體制作過程中，沿桿體軸線方向設置定位支架，對自由端沒隔2m設置一個，對錨固段每隔1.5m設置一個，注漿管，排氣管與桿體綁扎牢固。

注漿管的出漿口插入距孔底≤200mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注。錨索一次注漿采用水泥凈漿，水灰比0.5~0.55，必要時可加入外加劑。一次注漿待孔口溢漿，即可停止注漿；漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。錨索注漿采用二次高壓注漿工藝，注漿材料為水泥凈漿，二次高壓注漿水灰比為0.5~0.55；注漿體強度不小于30MPa。二次高壓注漿時間為一次注漿形成的錨固體強度達到5MPa后進行，且一、二次注漿累計水泥用量不小于75kg/m，二次高壓注漿壓力為2.5~5.0MPa

注漿完成后，進行鋼筋混凝土腰梁的施工。腰梁截面為400×400，錨索錨固端切角尺寸150×70，在進行腰梁施工時，為固定腰梁，采用φ22鋼筋制作腰梁支撐架，間距1500mm，支撐架一端預埋在鋼筋混凝土冠梁中，另一端錨入腰梁中。具體如下圖：

圖3.8腰梁支撐架做法示意圖

圖3.9腰梁剖面圖

4.基坑變形監(jiān)測

為保證東側在建低密度別墅區(qū)、地下管線和支護結構自身的安全，基坑開挖過程中對支護結構變形進行了監(jiān)測，結果顯示，基坑開挖到底時，支護樁最大位移僅18.4mm，位于開挖面以上1.9m處；冠梁頂最大位移7.7mm。可見采用“預應力管樁-錨索”支護體系對控制支護結構的變形有較為明顯的效果。周邊建筑物及道路、管線未出現任何損壞。

5.結論及存在問題

通過預應力管樁基坑支護工程實例應用，可見將預應力管樁應用于基坑支護工程中是可行的。同時，比較預應力管樁與灌注樁的施工特點，可以總結出以下幾點：

5.1預應力支護管樁的特點

（1）規(guī)格統(tǒng)一、規(guī)范，質量可靠；

（2）運輸方便，運距較長，施速度快；

（3）施工速度快；

（4）經濟安全；

（5）無污染，施工綠色環(huán)保；

（6）便于組織施工。

5.2預應力管樁與傳統(tǒng)灌注樁相比較：

（1）樁身強度高，質量可靠；

（2）剛度大，預應力，變形??；

（3）場地要求低，場地占用小，方便施工組織；

（4）相對鉆孔灌注樁而言，采用預應力管樁作為支護樁更為經濟；

（5）施工綠色環(huán)保，與鉆孔灌注樁相比，不產生泥漿，對環(huán)境沒有污染；

（6）施工效率高，大大縮短工期。

5.3預應力管樁在施工中也存在一定的問題。

1）客觀來講，使用施工高強預應力管樁作為支護樁，由于預制管樁長度一般只有16m左右，而作為支護的管樁不能進行焊接，因此對于較深的基坑，無法采用高強預應力管樁。

2）沉樁過程中，不論采用靜壓法還是錘擊法，都是擠土沉樁，而作為基坑支護的預應力管樁，樁間距一般都較小，如遇到密實度較高的的土層，由于擠土效應，樁頂很難達到設計標高。

6.參考文獻

[1]福建省建筑標準設計圖集《先張法預應力高強混凝土管樁》(DBJT13-95)，2012年；

第6篇：鉆孔樁施工總結范文

建筑施工的實際經驗，具體分析了鉆孔灌注樁技術的施工過程。

關鍵詞：鉆孔灌注樁技術 建筑施工 鉆孔

近年來，我國建筑行業(yè)實現了跨越式的發(fā)展，但是行業(yè)內的競爭空前激烈。建筑工程企業(yè)要想在激烈的競爭中站穩(wěn)腳跟，就必須提升企業(yè)的核心競爭力。因此，建筑企業(yè)必須加強學習用，最先進的施工技術來武裝自己，這樣才能在競爭中獲得一席之地。鉆孔灌注樁技術作為建筑企業(yè)施工中的常用技術，對施工質量控制具有重要意義。由于鉆孔灌注樁技術存在一定的復雜性和隱蔽性，導致灌注樁技術成為施工過程中的難點。

一、鉆孔灌注樁技術概述

根據護壁形式的不同可將鉆孔灌注樁技術進行分類，主要包括泥漿護壁鉆孔灌注樁和全套管鉆孔灌注樁兩種方法。

1. 泥漿護壁鉆孔灌注樁

泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工過程中，要先將依照一定比例來為泥漿配料，這樣可以實現

實現冷卻鉆頭、懸浮鉆渣的目的[1]。采用泥漿護壁的方法不僅可以保護鉆具，還可以器械。同時孔壁形成泥皮后，可以有效防止鉆孔塌陷的現象發(fā)生。泥漿護壁鉆孔灌注樁技術的操作流程包括：場地平整、制備泥漿、埋設護桶、架設工作平臺及定位鉆機等過程。

2.全套管鉆孔灌注樁

實際施工的過程中，全套管鉆孔灌注樁技術與泥漿護壁鉆孔灌注樁的區(qū)別在于，全套管技術省去了制備泥漿和清理鉆孔的程序。使用全套管鉆孔灌注樁技術，可以在鉆機安裝完畢后直接將其壓入套筒內，然后即可實施鉆孔。全套管鉆孔灌注樁技術是一種新興的灌注樁工藝，目前，國內，大多數建筑施工企業(yè)已經逐漸掌握了該項技術，并能熟練地使用這項技術進行施工操作[2]。

二、鉆孔灌注樁技術在建筑施工中的應用

（一）鉆孔的操作流程

1.施工場地的平整工作

平整處理建筑地區(qū)的工作現場是進行建筑項目施工前的基礎工作。施工人員尤其要注意樁基地面部分的處理，一定要將雜物徹底清楚干凈，然后間地面壓實使其保持平整。依照設計要求及條件處理場地，使工作場地達到的要求的密實度。

2.樁位測量

工程設計人員以實際施工設計圖紙為參考，對施工場地的樁基地點進行實際的坐標測量。然后采用經緯儀確定樁位和測放控制點，要將誤差控制在 10mm以下[3]。測定施工場地的地面高程后，要進一步精確樁頂高度和樁埋深度進行。

3.埋設護筒。

鉆孔樁通常使用鐵質材料制成的護筒，應選用4±1mm的鋼板制作護筒。同時，要對護筒的上中下三個部位分別作加固處理，這主要是為了防止由于硬度不夠而引起鋼板形變[4]。埋設鉆孔樁時要注意樁位中心與軸線要保持對稱的關系，通常要將掩埋深度控制在 100cm～150cm內。護筒頂面高度要保持高于地面 30cm，將誤差的范圍嚴格控制5cm 以內， 1°以內傾斜。

4.安裝鉆機

護筒埋設好以后，再將鉆機與對應孔位銜接并固定，確保處于鉆機垂直狀態(tài)。使用經緯儀和線錐對鉆機進行雙向控制，鉆孔的誤差控制在 5cm 以內。枕木置于鉆機底座下面，換車換成緩沖機械震動，并防止發(fā)生移位、傾斜及塌陷現象。一旦發(fā)生這些問題，應該立即糾正。鉆機運行時要逐漸加速，鉆進力度也要逐步遞進。整個操作都要保持鉆機與鋼軌的平直度和平穩(wěn)性[5]。

5.鉆孔成型

沖洗液要循環(huán)不斷的沖洗鉆進成孔的過程。鉆孔之處使用清水沖洗，進而使原土形成泥漿。鉆孔中要時刻關注孔口部位泥漿的比例。鉆孔操作要嚴格依照規(guī)范進行，防止發(fā)生塌孔現象。

6.下鉆

把握好下鉆的過程中開啟泥漿泵的時機。一般情況下，當鉆頭下鉆距離孔底60mm～80mm 時客氣開啟泥漿泵。沖洗液循環(huán) 2min后，重新啟動鉆頭鉆進，注意要按要求調整下鉆速度。

7.清理孔壁

鉆機下降到規(guī)定位置時要立即停止鉆進。鉆機與底部的垂直距離控制在 60mm～80mm 內。此時，鉆機需要空轉 5min，并對孔壁進行清理。整個過程都要控制好泥漿的含沙量和孔底沉渣厚度。

8.泥漿排放

對于鉆孔和清孔中會產生的大量泥漿，要根據施工現場的具體情況及時排放出去。清理過程要注意盡量不要破壞周邊環(huán)境。

（二）鋼筋結構的制作和安裝

在建筑施工中使用鋼筋結構成為鋼筋籠。鋼筋籠是影響施工質量的關鍵因素，因此，在建筑施工中要嚴格選擇鋼筋材料，并按照規(guī)范進行操作。施工人員要依照設計圖紙的要求，挑選適合的優(yōu)良鋼筋，這樣才能保證鋼筋籠的質量。

制作鋼筋籠前，要按照施要求核對鋼筋的型號，檢查鋼筋的強度，核對檢查無誤后方可制作鋼筋籠。鋼筋籠制作的每一個步驟都要與施工設計要求相符，確保將不同鋼筋焊接在一起后質量合格。通常選擇完整的鋼筋作為主鋼筋，特殊情況下，可以使用兩根及兩根以上鋼筋焊接后作為主鋼筋。

（三）混凝土灌注操作步驟

1. 準備階段

根據設計要求選用灌注用的混凝土，并嚴格控配料比例，確保混凝土質量符合質量要求。拌制用水也要進行相應的水質化學檢測。按照灌注樁的設計長度，選擇小于孔壁直徑的護筒要比灌注樁直徑大5mm。

2. 灌注混凝土

灌注混凝土時要保證護筒底部與孔底部的垂直距離在300mm～500mm 之間。初灌時通常選擇球膽止水。第一次必須灌入足夠量的砼配置，切勿將不足量的砼灌注孔內?；陧诺哪Y的時間考慮何時灌注混凝土。灌注混凝土時，護筒不能脫離砼面。灌注混凝土的全過程要關注孔壁，防止發(fā)生坍塌情況。操作人員要注意調整好混凝土灌注的時間及速度。

3. 灌注完畢后的操作

灌注混凝土結束后，待砼初凝方可將固定的鋼筋籠設備拆除。由于鋼筋籠同混凝土是同時收縮的，為了避免粘結力喪失必須選擇合適的時機拆除設備。待砼強度升至設計指標的 1/4 時，可以驚醒拆掉護筒和鑿除多余混凝土的操作。

結束語：

鉆孔灌注樁技術作為建筑施工的重點技術之一，其施工質量的優(yōu)劣直接影響整個建筑工程的質量。因此，施工單位必須嚴格控制鉆孔灌注樁施工環(huán)節(jié)，確保每一步操作都合乎相關要求。此外，施工企業(yè)還要積極總結工作中的經驗，不斷學習先進的施工技術，這樣才能優(yōu)化鉆孔灌注樁的施工流程。

參考文獻：

[1]趙霞、于美靈.淺議建筑施工中的鉆孔灌注樁技術[J].建材園裝飾，2013，36 （19） ：104-105.

[2]龐奇峰.鉆孔灌注樁技術在建筑施工中的應用分析[I]科技向導，2012，28 （13） ：368-369.

[3]錢月紅.建筑施工中鉆孔灌注樁技術或論[J].華人時刊，2013，36 （04） ：139-140.

第7篇：鉆孔樁施工總結范文

關鍵字：鉆孔樁、施工、質量控制

中圖分類號： O213.1 文獻標識碼： A

前言

近年來我國的建設行業(yè)迅猛發(fā)展，對建筑地基承載力的要求也越來越高，鉆孔樁具有結構穩(wěn)定、速度快、承載力大等優(yōu)點。但在施工過程中工藝環(huán)節(jié)較多，有測量、機械操作、鋼筋加工、砼拌制和灌注等多種工作，其中成孔階段的測量、泥漿的控制都是施工過程中的重要環(huán)節(jié)，若施工措施不當就會造成樁缺陷，甚至產生報廢樁，從而給施工單位造成重大損失，因此，鉆孔樁施工質量控制是確保整個工程質量的前提。

二、鉆孔樁的概述

鉆孔樁施工過程中應根據不同地質情況，選用不同類型的鉆機進行造孔、泥漿護壁、鋼護筒，吊下鋼筋籠，再根據不同的現場情況使用合適的工具進行混凝土澆筑成樁作業(yè)。不同項目工程規(guī)模和工期要求，需要的鉆機臺數也不同。通常工期越短，樁基數量越多，需要的鉆機臺數就越多；工期越長，樁基數量越少，需要的鉆機臺數就越少。建筑工程鉆孔樁施工的主要步驟為施工準備、制作與埋設鋼護筒、布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)、鉆孔、清孔作業(yè)、制作與安裝鋼筋籠、水下混凝土灌注。其中，前期的施工準備工作包括搭建水中平臺和平整場地、裝定位。為了保證建筑工程鉆孔樁施工質量，應當采用合理的鉆孔樁施工技術，并對施工過程進行嚴格監(jiān)控。

三、總結以往鉆孔樁施工出現的問題和原因

在以往鉆孔樁施工中易發(fā)生的工程質量問題有:鉆孔施工中的護筒冒水、脫落和鉆孔時出現偏孔和斜孔以及孔壁坍塌、鋼筋籠上浮、斷樁等。施工時一旦發(fā)生質量問題不易觀察,處理也非常困難,所以我們必須認真對待在施工過程中經常出現的施工質量問題,找出其相應的處理方法,保證工程質量。

1、護筒冒水、脫落。由于埋設護筒時護筒背后回填質量不好或護筒水位差太大,,或鉆頭起落時碰撞。受地面流的浸泡等因素引起的護筒失去穩(wěn)定和脫落。

2、偏孔、斜孔。鉆機安裝時就位穩(wěn)定性差,支撐不好、樁架不穩(wěn)定、導桿不垂直或土(巖)層軟硬不均勻。 或者樁孔地質松軟不均勻、巖面傾斜或遇探頭石致使鉆頭沖擊力不均勻，向地勢較低的巖層方向打滑造成偏斜。施工前測量放線工作不到位，導致測量數據有誤，鉆孔過程中沿著錯誤的數據鉆孔，導致孔偏斜。

3、孔壁坍塌.坍塌的原因有四個：第一，護筒的埋設不穩(wěn)固或埋置太淺，周邊的粘土未夯實，護筒的底腳周圍漏水，導致孔內水位降低。第二，鉆機施工，遇粉砂土等比較松散地層時，進尺太快沒有保護好護壁。第三，護筒周圍堆放有重物或機械振動導致塌孔，護筒周圍回填黃土時沒有分層夯實，再經地表水浸泡，護筒底產生較大空隙。第四，泥漿制作的質量存在問題。如：紅土、膨潤土本身的質量，紅土、膨潤土的粘性差而泥漿比重太低，都會導致孔壁坍塌。

4、鋼筋籠上浮。其中的原因有以下幾個方面：第一，當混凝土灌注至鋼筋籠下，提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅1m左右的距離時，由于灌注的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。第二，由于混凝土灌注過程鋼筋籠和導管埋置較深，其上層混凝土因灌注時間較長，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，導管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出后以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。第三，混凝土頂面接近鋼筋籠底口以下1～3m時，由于灌注速度過快，導致混凝土下落并沖出導管口向上反沖，導致頂托力大于鋼筋的重力。

5、斷樁。由于灌注中提升導管失誤、混凝土供應中斷或導管漏水等原因，導致導管中已灌注的混凝土與導管的混凝土隔斷，無法繼續(xù)灌注的現象通稱為斷樁。

四、鉆孔樁施工的質量控制

1、鉆孔施工前質量控制

事前控制是保證建筑鉆孔施工質量的最有效措施之。鉆孔施工的事前控制包括調查水文地質與工程地質情況，審查施工組織設計，安全交底等。首先，調查水文地質與工程地質情況。在鉆孔施工中，鉆機、泥漿、施工平臺的選用和護筒埋設的方法、高度、深度等，需要根據水文地質和工程地質的具體情況進行確定。適合的泥漿與鉆進速度能夠有效地避免鉆進時的故障。如果場地是淺水，就應當選擇筑島式施工平臺；如果場地是深水，就應當選擇固定式平臺，例如鋼板樁平臺、鋼圍堰平臺等。其次，審查施工組織設計。施工組織設計是否合理對建筑工程鉆孔施工質量有著重要的影響。施工單位應當根據人員、設備、資金等具體情況，編制科學的施工組織設計。編制施工組織設計應當注意可操作化、優(yōu)化與細化。審查施工組織設計時，應當加強關鍵部位、重點環(huán)節(jié)的審核，例如振搗混凝土、清孔、終孔巖質鑒別、垂直度控制等。另外，還需要建立、完善安全施工制度、質檢制度、崗位責任制、現場管理制度等。

2、成孔階段質量控制

（1）樁位控制

確保樁位準確，保證樁位對中。護筒定位后，需要進行復核檢查。將樁位中心線和護筒中心的偏差嚴格控制在建筑工程規(guī)范的標準之內。護筒埋設，應根據現場雜填土的深度而定。護筒埋設深度應大于雜填土的深度、深入到原土中。并且采用恰當的措施對護筒進行固定。用粘性土將護筒外側回填、搗實，避免在鉆孔時發(fā)生漏漿。

（2）垂直度控制

保證成樁質量的關鍵環(huán)節(jié)就是鉆孔灌漿柱的垂直度控制。當鉆機就位后，工程施工人員應當檢查鉆機主動鉆桿的垂直度和轉盤的平整度，確保施工時鉆機穩(wěn)固、平整。在鉆孔時，需要經常檢查鉆桿和鉆架的垂直度，一旦發(fā)生偏差，必須及時調整，保證成孔的垂直精度符合工程設計規(guī)范。

（3）泥漿控制

在鉆孔樁施工時，泥漿具有清孔、護壁的作用。質量好的泥漿不但具有較強的攜渣能力，而且能夠形成粘附力強的護壁泥膜，使得孔壁不容易崩塌，具有較好的穩(wěn)定性。由此可見，泥漿的性能是影響鉆孔樁施工質量的重要影響因素之一。因此，在施工時應當盡量選用膨潤土或高塑性粘土制備泥漿，根據施工土層、施工工藝、施工機械等情況進行合理配比。

（4）孔徑控制

綜合分析施工場地的地質情況，合理選用型號適宜的鉆機型號和鉆頭。鉆孔作業(yè)時，需要考慮土層的情況，合理調配泥漿，恰當調整鉆進速度，避免出現縮徑、塌孔等現象。在鉆孔時，必須保持連續(xù)鉆孔。如果因故停鉆，就需要把鉆機提升到孔外，避免發(fā)生埋鉆。此外，鉆頭直徑應小于設計樁徑，擴孔系數應不大于1.03，否則就會浪費大量混凝土。因此需要選擇符合工程項目設計要求的鉆頭直徑。在施工時，如果鉆頭的磨損大于1cm，就應當及時補焊或調換鉆頭，保證樁徑能夠符合工程項目設計要求。

（5）孔深控制

準確計算鉆具的總長度，根據鉆具的總長度、設計的孔深與轉盤標高之間的關系，確定尺余，在成孔后按照尺余校驗成孔的深度能夠滿足工程項目設計要求。在施工時，根據尺余確定成孔深度，當成孔深度符合設計要求時，就可以停止鉆進。提升鉆頭，使其距離孔底部20cm，進行空轉，將孔底部的泥漿初步稀釋，經過一段時間的循環(huán)后，將孔底泥塊等雜質排出孔外。接著使用測繩對孔深進行準確測量。如果經過測量孔深不符合工程項目設計要求，就應當重新清孔。

（6）孔底沉渣控制

水下砼灌注摩擦樁樁底的沉渣厚度應該小于0.5D，但是在實際工程中，常有樁底沉渣不能滿足要求的現象發(fā)生。主要原因是泥漿性能不符合要求（主要指標是泥漿比重和粘度）。實際施工時，施工單位應根據當地的地下水位高低和地層穩(wěn)定情況來確定泥漿的比重和粘度，切勿盲目設置。若泥漿設置過稀，則攜渣能力不夠；若泥漿設置過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，降低了摩擦樁的承載力。第一次清孔時必須不斷補充新鮮泥漿，將孔內含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時宜用泵吸及循環(huán)清孔（若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團，須加大泥漿比重和粘度，并且清孔的速度慢）。鉆孔結束后，應對終孔進行驗收，須嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。

（7）第一次清空控制

第一次清孔可以采用密度相對較低的泥漿，根據工程施工實際情況確定泥漿的密度。泥漿應當循環(huán)均勻，確保泥漿相對密度保持一致，以便于清孔作業(yè)。如果泥漿有過多的沉渣，就容易阻礙第二次清孔作業(yè)。泥漿指標應當經常檢測，確保泥漿指標能夠符合工程項目設計標準。接著下鋼筋籠，應當注意將澆筑前的施工時間盡量縮短，降低沉淀回落。

（8）孔壁坍塌控制

出現未知的不良地質情況、鋼護筒未按規(guī)定埋設、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下放鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等，都能產生孔壁坍塌、堆鉆、卡鉆事故。為解決和避免此類現象：首先，必須熟悉工程地質報告，對鉆孔的地質情況做到心中有底。其次，按規(guī)定埋設鋼護筒，保證孔口排水良好；鋼筋籠焊接牢固、成籠圓直，下放時必須保持順直，防止偏斜。再次，出現特殊地層時采用優(yōu)質沖洗液護壁，或用正循環(huán)鉆進、反循環(huán)排渣來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌。最后，在不穩(wěn)定的地層中，不要過早換漿，可在下完鋼筋籠后第二次清孔時替換高比重的泥漿，并及時灌注混凝土，減少沉渣時間，確保樁身質量。

（9）鋼筋籠控制

根據施工規(guī)范和工程項目設計要求，檢查、驗收鋼筋籠。鋼筋籠應當保持垂直狀態(tài)入孔，沉放鋼筋籠時不可以碰撞孔壁。如果吊放受到阻礙，不可以強行加壓下方，不然就會導致鋼筋籠變形、坍孔等。當不能順利吊放鋼筋籠時，應當及時停止吊放，分析原因，并采用相應的處理措施。如果鋼筋籠吊放時沒有保持垂直，就應當使鋼筋籠垂直后重新吊放；如果成孔偏斜，就需要進行糾偏、復移。在吊放鋼筋籠時，盡量縮短沉放時間。鋼筋籠就位后，需要將其固定。

（10）第二次清孔控制

在沉放導管與吊放鋼筋籠的過程中，孔內泥漿的沉渣沉到孔底，所以在灌注混凝土前需要第二次清孔。是否能將沉渣清理干凈對灌注樁的承載力有著直接影響。第二次清孔的關鍵是合理配置泥漿，嚴格控制泥漿指標。合適的泥漿能夠使砂粒、巖粒等沉渣懸浮起來，并隨著泥漿循環(huán)流動排出孔外，從而使沉渣清理干凈。

3、成樁階段質量控制

（1）灌注前控制

首先，仔細檢查沉渣厚度和泥漿指標。在灌注前，需要確保沉渣的厚度和泥漿的相對密度符合工程項目設計規(guī)范標準。其次，仔細檢查砼坍落度。砼坍落度通常應當在180mm～220mm的范圍內，確保砼的流動性與和易性，使砼出料容易，防止發(fā)生導管堵塞的現象。第三，仔細檢查隔水設施。根據工程要求，確定砼的初灌量，埋入砼中的導管應當在1米以上，確保首灌混凝土的排淤能力和沖擊力。 （2）灌注時控制

在灌注時，應當注意以下幾個方面的施工作業(yè)。首先，連續(xù)澆筑砼。為了獲得較大的沖擊力，就必須保證連續(xù)澆筑砼，促進砼向四周擴散。不然就容易導致砼粗骨料堆積在樁芯部分，樁身不均勻，降低樁的承載力和抗壓強度。其次，準確提升、拆除導管。在灌注砼時，提升導管的幅度不應當太大。拔管應當遵循一定的程度，不可以隨意拆管。通常，一次拆除導管的長度不應當大于6m。準確計算導管埋深和砼面上升高度，以確定拆除導管的節(jié)數，避免發(fā)生由于拔出導管導致斷樁的現象。第三，在鋼筋籠位置，需要降低砼澆筑的速度。砼進入鋼筋骨架后，再將導管提升，避免鋼筋籠被頂托上升。灌注時，應當盡量減少導管上下竄動的次數，以防止泥漿沿著導管滲入砼中，降低樁的質量。最后，砼將要灌注到樁頂時，應當保留適當長度的導管，使砼有足夠的沖力。當砼灌注到樁頂時，導管外部的泥漿稠度較大，導致砼頂升困難，此時可以用水稀釋泥漿，增加灌注落差，加大埋深，確保樁的質量。

（3）灌注時斷樁的控制

在灌注混凝土開始不久出現的問題，應迅速拔出導管和鋼筋骨架，將可吸出的混凝土盡量吸出，如全部吸出，問題處理后重新灌注混凝土，如部分吸出，將剩余已硬化的混凝土鑿除，再進行灌注混凝土；如果灌注中發(fā)現導管進水、堵管或其他故障，如有充足的時間，在灌注混凝土不初凝的情況下，可將導管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入導管，去掉底塞恢復灌注或直接將導管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m，將導管內的水和表層稀松的混凝土吸出后重新灌注。

結語

綜上所述，鉆孔樁在建筑工程中應用廣泛，提高了人們對建筑質量要求的不斷提高，鉆孔樁施工質量控制引起了大家的普遍關注。在鉆孔施工前的質量控制中，應當調查水文地質與工程地質情況，審查施工組織設計；在成孔階段質量控制中，應當加強樁位控制，垂直度控制，泥漿質量控制，孔徑控制，孔深控制，清孔控制，鋼筋籠控制等工作；在成樁階段，應當加強灌注控制等工作。

參考文獻

[1] 邢文斌 隋志軍 董偉：《鉆孔灌注樁質量控制要點及注意事項》，《遼寧交通科技》，2004年10期

[2] 梅瑞泰：《復雜地質深水長大鉆孔樁施工關鍵技術》，《鐵道標準設計》，2009年05期

[3] 張書剛：《鉆孔灌注樁質量控制要點及常見事故防治》，《工程建社出版社》，2010年28期

第8篇：鉆孔樁施工總結范文

關鍵詞：鉆孔灌注樁 設計施工 質量控制

引言

鉆孔灌注樁灌注樁系是指在工程現場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。

一、鉆孔灌注樁設計

1、單樁承載力的確定

由于樁頂要承擔軸向力 橫向力和力矩，也叫豎向受壓、豎向手拉和水平承載力。其中，當有軸向何在作用下，不管受壓情況還是受拉情況，樁周圍土或者巖石的阻力不夠大，發(fā)生了比較大的豎向位移，不適合繼續(xù)承載，或者由于樁本身的強度不夠大，導致樁構件本身發(fā)生破壞。所以，單樁的軸向承載力的確定就自然而然分成了兩個部分來確定，一是根據樁周圍土或巖石的阻力來確定軸向承載力；二是豎向位移下樁的承載力來確定軸向承載力。采用設計的原則是 采取二者的較小值。關于根據樁周圍的土（巖石）的阻力確定單樁承載力的方法我們稍后會做出詳細的討論?，F在首先分析根據單樁承載力來確定軸向承載力。在水平荷載下，樁身的裂縫也需要控制，也要確定樁身強度 ，所以無論是為了獲得軸向承載力也好，還是為了控制水平荷載下樁身裂縫的控制也好，都必須確定單樁承載力。

2、在鐵路和公路橋梁的樁基礎設計中，由于采用定值設計法，用的單樁軸向受壓容許承載力[P]是經驗公式。根據規(guī)范《地基設計規(guī)范》，鉆孔灌注樁的單樁軸向受壓容許承載力一是根據樁周圍土或巖石的阻力來確定軸向承載力；二是根據樁身承載力來確定軸向承載力。根據樁周圍土或巖石的阻力來確定軸向承載力是[P]=?UσfiLi+m0A[δ]

其中m0是鉆孔灌注樁樁底承載力折減系數，按照規(guī)范表去查詢，根據土質的較好、較差、差的三個主要程度、地面或局部沖刷線一下樁長和樁身直徑取得相應的折減系數m0。[δ]是樁底地基土的容許承載力，根據樁的入土深度l根據相應深度來確定。根據樁身承載力來確定軸向承載力，根據混凝土結構設計原理，樁基礎同時受到軸向力和彎矩同時作用，屬于偏心受壓構件，根據相應規(guī)范總結的公式來計算出軸向承載力。

3、 建筑樁基礎的單樁軸向承載力

根據樁周圍土或巖石的阻力來確定軸向承載力 Puk=Psk+Ppk=UσqskiLi+αpskAp，Psk是單樁的總極限側阻力標準值；Ppk是單樁的總端阻力標準值；U是樁身截面周長；qski是用經理初探比貫入阻力值估算的樁周第I層土的極限側阻力標準值；Li是樁穿越第i層土的厚度；α是樁端阻力修正系數；Psk是樁端附近的靜力觸探比貫入阻力標準值（平均值）；Ap是樁端面積。這里需要重點說明的是樁端阻力修正系數值。我們根據規(guī)范樁端阻力修正系數值可以看到樁入土 的深度與修正系數值有密切關系。可見鉆孔灌注樁尤其是嵌巖樁，巖層參數的選取不合理會導致樁基承載力計算值與實際承載力的差異很大

4、考慮群樁作用 群樁共同作用本質上是承臺和樁群以及土體共同作用，對于巖層，軸向壓力作用下樁身可以說只有彈性壓縮，而沒有整體的位移，側摩阻力就沒有得到足夠的發(fā)揮，，這種情況下可以認為群樁基礎各樁的工作情況與獨立單樁相同。當相鄰的樁的中心距離大于六倍的樁直徑時候，，樁底平面處壓力分布圖不會重疊，當樁的間距足夠小，樁底平面處相鄰樁的壓力圖將發(fā)生重疊，地基所受壓力在數值上和其影響范圍和深度都會明顯加大。群樁基礎的沉降量也會比獨立單樁要大。具體計算方法要根據《建筑樁基礎規(guī)范》去設計樁的承載力設計值去確定引進群樁效應系數。

二、施工質量控制要點

鉆孔樁的施工要點：主要工序方法是1、場地準備。在旱地施工主要是平整場地和夯實場地，以防機座發(fā)生不均勻沉陷，倘若有淺水，則采用筑島。島面應該高出施工水位0.75米到1.0米。2埋設護筒當地下水位較高時候，埋設方法有填筑式和埋挖式，地下水位高確定填筑式。護筒直徑要控制在大于鉆頭直徑20cm—40cm之間。3、鉆孔。根據地址條件選用合適的鉆頭和鉆孔方式。應該采取防止發(fā)生塌孔德措施。通常除了采用泥漿護壁作為主要防踏孔措施之外，還要尤其注意預先做好護筒地面處的防塌孔措施。4、排渣。在鉆進過程中應該及時排除鉆渣，采用沖擊式鉆孔法時候，以及采用旋轉式，都有不同的排渣方式。5、清孔。在鉆孔達到設計的標高后，在灌注水下混凝土之前，應該清除孔底的沉渣，即清孔。根據套渣筒掏渣清孔適用于沖擊的摩擦樁。根據吸泥清孔法，將高壓空氣經射風管射入孔底翻起沉渣，以及循環(huán)泥漿換漿清孔法。6、下鋼筋籠和灌注水下混凝土。通常采用的方法是直升導管法，處理好混凝土的脫落度。另外，要注意施工時候導管的堵塞現象，導管也會經常漏水。

在水中修筑樁基礎時，在水上修筑樁基礎需要修筑承臺。要注意控制水中的修建具體情況。在水中打樁，尤其要注意在施工期間要在水深3到4 米，或者在水深變化無常的游蕩性河流中?；蛘咴谑艹钡乃娴乃蛔兓_到數米的近海河流中，由于水深不能全部確定，所以在受潮水影響一天內水位變化數米的近海河流中，因為其水深不確定，一般采用搭便橋，在便橋中安裝可移動的打樁機打樁。水中打樁的定位，首先是定位的問題，解決定位問題，因為在水中無法定位準確，也不能做到具體每個樁都精確定位，這樣就會存在打樁有問題。實際施工中應進行施工鉆探，了解巖層情況，避免樁基施工未到設計的持力層而影響樁基承載力。

三、總結的結論

根據地質勘探報告提供的數據及土質情況，對照現場實際土質來確定。在具體的設計中要考慮群樁效應以及考慮群樁放大效應，指出群樁抗壓承載力設計值是由樁周圍土或巖石的阻力來確定軸向承載力；二是豎向位移下樁的承載力來確定軸向承載力來計算樁身荷載共同決定。 鉆孔灌注樁主要根據兩者的較小值來確定軸向承載力設計值，鉆孔灌注樁作為一種較為常見的樁， 如何在施工中做到質量控制以及在設計中處理好單樁荷載承載能力和周圍巖土的土的阻力，做到符合極限承載力要求。本文從具體的是根據樁周圍土或巖石的阻力來確定軸向承載力；二是豎向位移下樁的承載力來確定軸向承載力來計算樁身荷載。根據不同的荷載傳遞方式，對設計合理選擇類型，提出一定的構造措施。最后提出巖石的參數直接決定著樁基礎的承載力和持力層的確定的結論。

參考文獻：

第9篇：鉆孔樁施工總結范文

關鍵詞：熊家灣大橋；樁基施工；溶洞；裂隙；地下水

中圖分類號：TU74 文章標識碼：A文章編號：

1工程概況

熊家灣大橋起訖樁號為：K135+146.92-K135+903.08，中心樁號K135+525，全橋共分5聯；上部構造采用預應力砼T梁，先簡支后連續(xù)；下部構造橋臺采用肋板式臺配鉆孔灌注樁，0#橋臺、25#橋臺設計樁徑為1.2m；其它橋墩設計樁徑為1.5m，設計最深樁長為67m；橋墩采用雙柱式墩，其中0#臺、22-24#墩、21#墩左幅及25#臺采用摩擦樁，其他墩采用端承樁以完整灰?guī)r作為樁端持力層。原設計此標段為填方路段，包括中橋一座（K135+200熊家灣中橋4×20m空心板）,蓋板通道2道（K135+300、K135+788均為1-4×5m蓋板通道），蓋板涵1道（K135+450為1-3×3m蓋板涵）。因該路段塌陷嚴重，已危及高速公路的建設，現全部改為25×30m預應力砼連續(xù)T梁，每跨半幅6片T梁，全橋全幅共300片T梁。

2 地質概述

橋址區(qū)及周邊總體為溶蝕構造剝蝕中低山丘陵地貌類型，兩端橋臺為低矮丘包區(qū)，地勢較高，橋梁中部為農田區(qū)，地形較低。橋址區(qū)大部份地段處于山間谷地，第四系地層廣泛出露，且厚度較大，一般厚度3-10m，局部厚度達27.0m。橋址區(qū)地表水系不發(fā)育，大氣降水是本區(qū)地下水的主要補給來源，地下水逕流主要由高向低順坡向溝谷運移，在沿溝谷洼地處以泉井形式排泄于地表。橋址區(qū)主要不良地質為巖溶和地面塌陷；大橋橋址區(qū)下伏基巖為主，巖溶強烈發(fā)育，且呈串珠狀分布，溶洞最多達8層，最高達24.4m，部分軟-可塑粘性土，礫砂等全充填或半充填，部份為溶蝕空洞，無充填。

3樁基施工中的各種難題及應對措施

熊家灣大橋地質條件非常復雜，同一墩位相鄰兩根樁基的地質情況就相差很大。由于溶洞多、流砂嚴重、地下水特別發(fā)育等原因，不太適宜采用人工挖孔樁，因此要采用鉆孔灌注樁施工工藝。在施工過程中，根據地質條件和現場實際情況，通過不斷的摸索、分析、總結，對溶洞、裂隙、漏漿、斜巖、流砂層和地下暗河等各種不良地質條件下的鉆孔樁施工環(huán)節(jié)采取了不同的施工方法和應對措施，取得了較好的效果。

3．1樁基穿過溶洞的措施

樁基穿過溶洞時，鉆孔順序應依據先鉆樁后鉆中間樁，先鉆深樁后鉆淺樁的原則。結合地質資料，當孔樁施工至溶洞頂板約1m左右時，應放慢沖進速度；當沖擊至距溶洞頂約0．3 m時，應提高錘頭；當沖擊高度至3m左右時，應提高沖擊力，避免一錘穿頂后造成卡鉆。如溶洞為大型溶洞且為空溶洞時，應回填片石、黏土和袋裝高強水泥并采用小沖程反復沖擊，經多次投料和反復沖擊后，將黏土、片石擠入溶洞，形成穩(wěn)固的孔壁。

3．2樁基穿過裂隙發(fā)育地區(qū)的措施

鉆孔過程中遇巖層裂隙比較發(fā)育時，會造成漏漿，使正在沖進的鉆孔樁無法正常沖進，使成孔的孔樁無法清孔。遇到這種情況時首先應考慮增加泥漿比重，除選用優(yōu)質的黏土外應在泥漿中摻入適量的水泥、火堿和鋸末，以提高泥漿膠體率和懸浮能力，摻人的質量比為黃土：水泥：火堿=1：0.2：0.4。如果通過增加泥漿比重的方法無法解決漏漿問題，應根據漏漿部位的不同，采用不同的處理方法。如果漏漿部位在孔樁下部或底部，應采用回填袋裝水泥后，用沖擊鉆沖散底部水泥，靜停6 h～8 h，再進行沖擊成孔。如果漏漿部位在孔樁中部或上部，應采用回填片石和黏土至高出漏漿部位后重新緩慢沖進。如果以上幾種方法仍無法控制漏漿，應采用水下灌注法灌注混凝土至漏漿部位，通過混凝土中水泥漿的滲透來封閉發(fā)育的裂隙，待混凝土達到一定強度后再重新鉆孔沖進。

3．3樁基穿過斜巖的措施

鉆孔樁在沖進過程中，斜巖的處理是巖溶發(fā)育地區(qū)鉆孔樁施工的難點，也是影響孔樁施工進度最重要的原因，為此針對不同的斜巖，采用不同的處理方法。在沖進過程中如果偏孔不大，采用及時回填質硬、塊大的片石后進行沖進，同時應降低每次提錘高度和沖進頻率，提錘高度以小于0.5 m為宜。待偏孔修正后，再按正常沖進。如果多次回填片石后仍無法修正偏孔時，采用鉆探小鉆機加鋼套筒緊貼鋼護筒，在偏孔位置鉆直徑為75 mm的孔，鉆孔入巖深度在1．0 m左右。在鋼筋上綁扎管狀硝銨炸藥，然后用防水絕緣膠帶將炸藥、火雷管和引爆漆包線等密封包扎起來。通過水下爆破法將偏孔處的多余斜巖炸除后，再用鉆機重新沖進。如果水下爆炸仍不能解決偏孔，首先通過下鋼護筒至斜巖位置，然后對孔內泥漿進行清孔，再用泥漿泵將孔內泥漿抽出后，采用人工鉆眼放炮的方法將偏孔處的多余斜巖處理掉。為確保斜巖的處理效果，在處理好的基巖底部再打眼放炮但不進行清渣，以利于沖錘重新沖到該位置時易于立錘，不至于再次發(fā)生偏孔。斜巖處理完畢后將鋼護筒逐節(jié)拔出，再回填一定的黏土和片石后沖進。該方法雖然處理時間較長(5 d左右)，但效果較理想。

如果樁基通過的巖層成明顯的斜向分布即巖層傾角較陡，在沖擊的過程中，需處理的斜巖厚度又較大時，采用人工挖孔和沖擊鉆鉆孔相結合的方法。首先采用人工挖孔樁的方法挖至斜向巖層在孔樁范圍的基巖完整且無夾層、石質硬度均勻(挖孔樁徑應比設計孔徑大30 em)后，再安置鉆機進行沖孔。根據現場經驗，在斜巖地段鉆孔時，盡量采用重量大的沖錘，在斜巖中沖孔時要選用質硬的錘牙，且必須經常換錘牙，保證錘牙的鋒刃度。鉆孔樁施工中斜巖處理方法的選擇很重要，如果處理方法不當既嚴重影響進度，又增加很多投入。

3．4樁基穿過流砂層的措施

鉆孔樁施工過程中，遇到流砂層時，由于流砂自身固結較差，在通過流砂地段時，應及時調整泥漿比重，一般泥漿比重調整為1．4左右。如發(fā)生漏漿、成孔后清孔困難，應回填袋裝水泥，沖擊錘沖擊后，靜停4 h～6 h后再沖進。如出現孔底沉渣太厚無法清出和大面積的塌孔等特殊情況時，應采用壓漿機對流砂層進行壓漿固結后，再進行沖擊。

4水下混凝土灌注應注意的問題

4．1防止串孔和貫通的措施

成孔后，在清孔過程中發(fā)現附近2個正在施工的孔樁存在串孔和貫通現象時，為防止在澆筑過程中發(fā)生串孔現象，應先用黏土回填其中一孔樁，將另一孔樁混凝土灌注完畢，達到一定的強度后，再重新沖進回填的孔樁。

4．2防止漏漿的措施

成孔后，遇有在鉆進過程對裂隙和溶洞處理不是很徹底，在清孔時發(fā)生較嚴重的漏漿現象，而且漏漿部位能確定，可采用下鋼護筒穿過漏漿部位；如果漏漿不嚴重，可采用在鋼筋籠周邊包裹薄鐵皮以防漏漿。

4．3防止樁基“縮頭”的措施

為防止樁身混凝土在灌注完畢后由于裂隙漏漿等原因造成混凝土下沉，從而導致樁基“縮頭”現象，巖溶地區(qū)的樁頭應控制在2.0 m～3.0 m左右。同時在巖溶、裂隙發(fā)育地區(qū)灌注混凝土，應放慢灌注速度，并增加導管埋置深度至6 m～10 m。

5結語

在巖溶、裂隙及地下水等不良地質發(fā)育地區(qū)進行樁基施工，必須充分做好地質勘探工作，提前準備各種應急預案，針對不同的情況，做出科學合理的分析判斷，采取有針對性的措施，及時調整施工方法，才能達到滿意的效果。

參考文獻：

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