鉆孔樁施工總結(jié)精選(九篇)

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第1篇：鉆孔樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞:武廣客專 巖溶地區(qū) 鉆孔樁基礎(chǔ) 施工技術(shù)

1 工程簡(jiǎn)介

武廣鐵路客運(yùn)專線XXTJV標(biāo)北鄉(xiāng)特大橋（DK1932+974.51-DK1937+010.89）位于廣東省樂(lè)昌市北鄉(xiāng)鎮(zhèn)，北接大瑤山3#隧道，南接?xùn)|塘隧道，距樂(lè)昌市約8km，橫跨省道S248線。橋跨布置為124-32m簡(jiǎn)支箱梁，全長(zhǎng)4071.27米，鉆孔樁1113根，直徑分別為φ1.0m和φ1.25m，其中50米以上的樁有139根，70米以上的有17根，最長(zhǎng)樁孔深達(dá)92米。橋位處巖溶極其發(fā)育，大部分溶洞呈串珠狀發(fā)育，樁基礎(chǔ)最多的穿越23層溶洞。地表卵石覆蓋層厚，最厚達(dá)65米。溶洞處理的成敗關(guān)系到樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量、工期和成本。

2 溶洞的分類

根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)和溶洞的情況及發(fā)育情況，溶洞可分為以下幾種類型：

2.1 按溶洞的大小分 ①大溶洞：溶洞高度＞3m；②小溶洞：溶洞高度＜3m。

2.2 按溶洞填充狀態(tài)分 ①全填充溶洞：洞內(nèi)完全充填亞粘土、亞砂土、粘性土等，充填物呈硬塑、軟塑、流塑狀；②半填充溶洞：洞內(nèi)約一半有填充物，頂部為空腔；③無(wú)填充溶洞：洞內(nèi)無(wú)填充物即空洞。

2.3 按是否漏水分 ①全漏水溶洞：嚴(yán)重漏水并與其它溶洞或地下河連通；②半漏水溶洞：溶洞洞壁存在裂隙，有滲漏水現(xiàn)象；③不漏水溶洞：溶洞完整，無(wú)滲漏水現(xiàn)象。

2.4 按溶洞垂向個(gè)數(shù)分 ①單個(gè)溶洞：樁基范圍內(nèi)僅有一層溶洞；②多層溶洞：樁基范圍內(nèi)有多層溶洞。

3 方案選定

根據(jù)溶洞大小及填充情況等，選定經(jīng)濟(jì)可行的處理方案

4 溶洞處理方法

4.1 壓注雙液漿法 注雙液漿一般適用于10m以下半填充或全填充溶洞的處理。

①目的：溶洞內(nèi)注雙液漿預(yù)處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間，并達(dá)到一定的強(qiáng)度（20MPa以上），防止鉆孔樁施工時(shí)泥漿流失、流砂及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等施工工序的順利完成。②加固原理：注雙液漿加固的特點(diǎn)是注漿材料可在十幾秒或幾十秒內(nèi)瞬間凝固，可控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且不流失，材料的利用率高，比較經(jīng)濟(jì)。漿材的結(jié)石率為100%，即1m3體積的漿材可得1m3的結(jié)石體。對(duì)溶洞中的砂、礫等土體，漿液是通過(guò)滲透作用板結(jié)砂和礫的；對(duì)于溶洞中的稀泥等土體，漿液是通過(guò)劈裂、擠密作用加固土體的；對(duì)于無(wú)填充物和半填充的溶洞，漿液是通過(guò)充填填滿溶洞的。③工藝 壓漿材料采用普硅32.5R水泥與化學(xué)劑（水玻璃）。a布孔 根據(jù)橋墩臺(tái)樁基布置和溶洞分布，每個(gè)墩臺(tái)布置6～8個(gè)壓漿孔。b鉆孔 用地質(zhì)鉆機(jī)鉆80mm～110mm的注漿孔，孔深達(dá)到最深溶洞的底部。注漿管插入溶洞下部。c壓漿 采用雙液壓漿系統(tǒng)進(jìn)行全孔壓漿，要少量多次、反復(fù)壓漿。雙液漿配制時(shí)，控制漿液比例，反復(fù)試驗(yàn)，掌握漿液的最佳凝固時(shí)間，凝固時(shí)間太快，不利于注漿施工，凝固時(shí)間太慢，漿液流動(dòng)性大，用量大，不經(jīng)濟(jì)。

4.2 灌砂、壓漿法 灌砂壓漿是溶洞預(yù)處理方案之一，一般適用于6～10m無(wú)填充溶洞的處理。主要通過(guò)灌砂填塞溶洞空間，采用壓漿將洞內(nèi)砂礫板結(jié)、凝固成堅(jiān)實(shí)的混和體，防止在鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)漏漿、塌孔等現(xiàn)象。灌砂壓漿孔和注雙液漿鉆孔施工方法相同。

灌砂采用干燥、潔凈的中粗砂，并進(jìn)行清篩，防止雜物堵管。一個(gè)橋墩內(nèi)各注漿管內(nèi)灌砂、注漿輪流進(jìn)行。灌砂時(shí)分幾次進(jìn)行，第一次灌砂高度約4～5m，然后將注漿管插入灌入的砂中一定深度，向砂中壓入一定量的水泥漿。壓漿后采用清水沖洗注漿管，防止水泥漿粘附在管壁上，影響下一次灌砂、注漿。注入水泥漿初凝后，進(jìn)行下一次灌砂、壓漿，反復(fù)進(jìn)行，直至灌滿，使溶洞內(nèi)充滿砂漿。

4.3 填充粘土和片石法 粘土和片石填充適用于高度6m以下全填充、半填充和無(wú)填充的溶洞處理，其方便、快捷，節(jié)省費(fèi)用。

當(dāng)鉆孔至溶洞層時(shí)，一般護(hù)筒內(nèi)泥漿會(huì)全部或部分流失，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成塌孔，這時(shí)可采用片石加粘土（按1：1體積比）回填，溶洞較大時(shí)可加入部分水泥，回填一層、采用鉆頭沖擊一遍，盡量使片石和粘土保持密實(shí)，直至回填至溶洞頂部1～2m。溶洞回填完成后，向鉆孔內(nèi)注入稠度較大的泥漿，使其自然浸入片石縫隙內(nèi)，然后采用鉆頭沖擊，使片石和粘土擠入溶洞內(nèi)，形成泥石護(hù)壁。若溶洞內(nèi)泥石護(hù)壁出現(xiàn)漏漿時(shí)，應(yīng)再次回填，反復(fù)回填、反復(fù)沖擊，直至不再漏漿為止。

采用回填片石、粘土處理溶洞時(shí)，鋼護(hù)筒須穿透砂礫等透水層、坐在不透水層上，尤其是多層溶洞，以防止出現(xiàn)溶洞后孔內(nèi)水頭急劇下降而造成坍孔。

4.4 灌低標(biāo)號(hào)混凝土法 對(duì)于較大的溶洞，尤其是半填充或無(wú)填充溶洞，有時(shí)采用填粘土和片石的方法難以成孔，或者成孔后灌注水下混凝土?xí)r孔壁被擠垮，這時(shí)用灌低標(biāo)號(hào)混凝土的方法處理。

施工準(zhǔn)備和開(kāi)孔方法同填粘土塊和片石方法，當(dāng)擊穿溶洞頂板時(shí)，為節(jié)約混凝土灌注量，可先填粘土塊和片石，反復(fù)沖擠，待溶洞填注基本飽滿時(shí)，再灌低標(biāo)號(hào)混凝土至溶洞頂1m 以上，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再繼續(xù)鉆孔。

4.5 鋼護(hù)筒跟進(jìn)法 在溶洞較大，洞內(nèi)無(wú)填充或有流塑充填物，漏水嚴(yán)重或與暗河連通時(shí)，采取上述方法無(wú)效時(shí)，可采取鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工。就是一面沖孔、一面接高護(hù)筒，并將其振動(dòng)下沉至已鉆成的孔內(nèi)或溶洞內(nèi)，用以阻斷溶洞內(nèi)流塑充填物或水的流動(dòng)，便于鉆孔施工。①內(nèi)護(hù)筒內(nèi)徑的確定 現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)樁孔穿過(guò)大溶洞的數(shù)量，確定內(nèi)護(hù)筒級(jí)數(shù)，每增加一級(jí)，內(nèi)護(hù)筒內(nèi)徑增加0.2m，最小一級(jí)內(nèi)護(hù)筒直徑大于樁徑0.2m。為保證內(nèi)護(hù)筒的剛度，防止受壓變形，鋼護(hù)筒采用10mm 鋼板卷制。下沉內(nèi)護(hù)筒時(shí)，由大到小，分級(jí)逐次下沉進(jìn)行。先鉆大孔，下沉大護(hù)筒，再鉆小孔、下沉小護(hù)筒。如果穿過(guò)1層溶洞，就采用1級(jí)內(nèi)護(hù)筒，每增加1層溶洞，就增加1級(jí)內(nèi)護(hù)筒。護(hù)筒跟進(jìn)法施工順序見(jiàn)下圖1。②內(nèi)護(hù)筒長(zhǎng)度的確定內(nèi)護(hù)筒長(zhǎng)度的確定，護(hù)筒長(zhǎng)度L＝h＋3（m）（h為地質(zhì)超前鉆確定的溶洞高度），如果內(nèi)護(hù)筒太長(zhǎng)可分節(jié)下沉，在孔口焊接連接。

5 巖溶地區(qū)鉆孔樁施工方法

①巖溶地區(qū)鉆孔樁施工工藝流程圖見(jiàn)圖2。②由于鉆孔樁施工是個(gè)比較成熟的施工工藝，本文就不再敘述。

在巖溶地區(qū)鉆孔樁施工別應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：①施工準(zhǔn)備 根據(jù)地質(zhì)資料預(yù)測(cè)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，制定施工方案，并向鉆機(jī)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。樁孔附近要備足回填材料和挖掘機(jī)、鏟車、水泵等機(jī)械。②鉆孔 鉆機(jī)時(shí)泥漿要稍稠，現(xiàn)場(chǎng)泥漿池內(nèi)盡量多備些泥漿，在溶洞穿孔后及時(shí)補(bǔ)漿。施工中要加強(qiáng)鉆孔地質(zhì)檢查、復(fù)核，并密切注意觀察鉆機(jī)工作情況、周圍地表沉降和護(hù)筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生。根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在接近溶洞時(shí)勤觀察、勤檢查，鉆頭沖擊巖層的響聲、抽取的巖樣判斷是否接近巖溶地層。接近巖溶時(shí)主繩放長(zhǎng)量控制為1～2cm，防止擊穿溶洞頂板時(shí)造成掉鉆、卡鉆現(xiàn)象發(fā)生。鉆穿溶洞頂板時(shí)一旦漏漿，及時(shí)投放粘土塊、片石并補(bǔ)水補(bǔ)漿，保持孔內(nèi)水位高度。漏水嚴(yán)重時(shí)，可填充稻草和水泥等混合物，每次填滿后補(bǔ)漿補(bǔ)水，再重新沖擊鉆進(jìn)，擠壓填充物填充溶洞或堵塞溶洞，最終至不漏漿為止。通過(guò)溶洞層后，繼續(xù)鉆孔，直至設(shè)計(jì)深度。③灌注混凝土 灌注中導(dǎo)管提升時(shí)，要根據(jù)溶洞情況確定導(dǎo)管埋深，避免灌注過(guò)程中擠破溶洞混凝土面突然下降，造成斷樁事故發(fā)生。樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌1m以上，灌注完成后觀察30分鐘左右，如果混凝土面沒(méi)有變化才拔出導(dǎo)管。

參考文獻(xiàn)

[1]鐵建設(shè)[2005]160號(hào)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn).

[2]TZ213-2005客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南.

[3]TB10002.5-2005.J464-2005.鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范.

第2篇：鉆孔樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：質(zhì)量控制 成孔 灌注樁

（一）鉆孔灌樁技術(shù)對(duì)建筑質(zhì)量的影響

結(jié)合工程的實(shí)力來(lái)看，在我國(guó)有許多的鉆孔技術(shù)，在眾所的建筑行列來(lái)看鉆孔技術(shù)的控制嚴(yán)重的影響著質(zhì)量的高低，從工程現(xiàn)場(chǎng)施工和質(zhì)量控制的角度來(lái)看,對(duì)鉆孔灌樁施工中存在的問(wèn)題進(jìn)行了探討,總結(jié)了現(xiàn)場(chǎng)成孔技術(shù)要點(diǎn),重點(diǎn)研究了鋼筋籠的施工和混凝土的灌樁,以提高鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，由于鋼筋籠吊放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求和需要，吊環(huán)長(zhǎng)度要根據(jù)梁底標(biāo)高變化而變化。并且再驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)梁底標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度，要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高，增強(qiáng)混凝土向周遍擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與四周地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大混凝土與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力，以便完成建筑的最好效果。

鉆孔灌注樁施工前檢驗(yàn)：混凝土攪拌應(yīng)檢驗(yàn)原材料的質(zhì)量和計(jì)量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)；鋼筋籠加工制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢驗(yàn)，在混凝土澆灌過(guò)程中因施工人員操作造成的失誤，和過(guò)量上拔導(dǎo)管而導(dǎo)致導(dǎo)管脫離混凝土面，泥水進(jìn)入導(dǎo)管中造成樁身夾泥或斷樁；或因其它原因?qū)?dǎo)管埋如混凝土內(nèi)未能及時(shí)拔出，混凝土硬化后形成廢樁；或在基坑墊層混凝土澆灌完畢時(shí)樁頭部位出現(xiàn)滲水現(xiàn)象等，都是鉆孔灌注樁常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，樁身傾斜、樁位偏差較大 ，主要原因有：施工人員放樣有偏差或鉆孔機(jī)械定位不準(zhǔn)確；在鉆孔的過(guò)程中遇到障礙物或孤石， 以及在軟硬土層交界處和巖石傾斜處，鉆頭受阻力不均而造成樁孔傾斜，也會(huì)影響建筑的效果。

鉆孔灌注樁在工程實(shí)踐中尚在大量廣泛的運(yùn)用，但在具體工程實(shí)踐中，我們常常會(huì)發(fā)現(xiàn)施工中有很多鉆孔灌注樁經(jīng)檢查不符合規(guī)范要求，即形成所謂“斷樁”。造成“斷樁”，究其原因，通常是由于施工和管理不善等原因造成的，在成孔過(guò)程中自然地面標(biāo)高會(huì)受影響，為準(zhǔn)確控制孔深，在樁架就位后，用經(jīng)復(fù)核的臨時(shí)測(cè)量點(diǎn)及時(shí)復(fù)核底梁標(biāo)高，復(fù)測(cè)鉆具的總長(zhǎng)度并作好記錄，以便在鉆孔時(shí)根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上留出的長(zhǎng)度來(lái)校驗(yàn)成孔深度，鋼筋籠的直徑、長(zhǎng)度和制作質(zhì)量（鋼筋的對(duì)焊連接垂直度、焊接長(zhǎng)度及其飽滿度、是否過(guò)焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距等）應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行，盡量達(dá)到驗(yàn)收的預(yù)期效果。

（二）灌樁的幾種形式

1水下灌注砼的性能參數(shù)。通過(guò)試成孔掌握施工場(chǎng)地地層穩(wěn)定性、成孔時(shí)間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對(duì)密度、鋼筋籠吊裝時(shí)間、混凝土澆注時(shí)間和清孔次數(shù)及其大約時(shí)間等，用以指導(dǎo)正式施工后相關(guān)工序的作業(yè)安排。

2砼灌注操作技術(shù)。施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)符合合同工期要求，應(yīng)有進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)圖（橫道圖），應(yīng)較清晰地反映各工序用時(shí)及相關(guān)聯(lián)的情況。

3清孔的主要目的是清除孔底沉渣。清孔則是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的黏結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。

4鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放。有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。

5水下混凝土灌注。灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

6后期砼的灌注。在后期如遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。

7砼灌注速度。實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積，鋼筋籠未垂直下放，應(yīng)提出后重新垂直吊放，成孔偏斜，應(yīng)復(fù)鉆糾偏，并重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。

（三）施工前的準(zhǔn)備決定著成孔

對(duì)于施工方案的審核應(yīng)具有前瞻性,要善于提出問(wèn)題、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,避免在實(shí)施過(guò)程中處于被動(dòng)境地，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性黏土或膨潤(rùn)土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行，配合比設(shè)計(jì)，并且在建筑中應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠．鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第2次清孔，當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作，孔深的質(zhì)量和控制，決定著準(zhǔn)確測(cè)量孔位和樁基的標(biāo)高，測(cè)量時(shí)由于沉渣的影響或參照物的變化決定著孔的垂直度和機(jī)械平整對(duì)壓實(shí)施工場(chǎng)地有著嚴(yán)重的成孔問(wèn)題，孔深可能會(huì)有誤差而空淺又會(huì)產(chǎn)生誤差。

鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。

如果鉆進(jìn)期間發(fā)生漏水漏漿，應(yīng)采取以下措施：①因鉆頭碰碎上部管，應(yīng)先封堵滲漏處，再重新開(kāi)鉆；②因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進(jìn)速度；護(hù)筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護(hù)筒外壁處夯實(shí)，由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管時(shí)處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質(zhì)量；故應(yīng)在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，當(dāng)泥漿相對(duì)密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進(jìn)行水下混凝土灌注施工。質(zhì)量的檢驗(yàn)由監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人及時(shí)整理資料。資料必須真實(shí)可靠，凡資料不全或出現(xiàn)假資料現(xiàn)象的，監(jiān)理工程師將不予計(jì)量，每根灌注樁混凝土試塊大于等于3組且至少有一組同條件試塊，這對(duì)有拆模要求的樁基尤為重要（通過(guò)同條件試塊確定拆模時(shí)間）。

總結(jié)

總之，施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度,甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響，每道工序都必須從嚴(yán)要求，保證施工質(zhì)量，任何一道工序出現(xiàn)問(wèn)題都將帶來(lái)嚴(yán)重的后果，對(duì)此，各部門全面配合，對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證，工程施工中, 采用液壓抓斗機(jī)機(jī)挖成孔、樁身截面為矩形的混凝土灌注樁取得的良好效果說(shuō)明,在眾多的實(shí)踐中我們知道良好的鉆孔技術(shù)對(duì)一個(gè)建筑的質(zhì)量有著相當(dāng)大影響，所以一個(gè)好的灌孔是一個(gè)建筑成功標(biāo)志。

參考文獻(xiàn)：

第3篇：鉆孔樁施工總結(jié)范文

【關(guān)鍵字】建筑工程；灌注樁施工；鉆孔施工；灌注混凝土

1．引言

某住宅樓建筑占地面積為78527.5平方米，建筑層數(shù)為28層，含有一層地下室，根據(jù)本工程的地質(zhì)勘察資料表明，本工程適宜采用灌注樁基礎(chǔ)施工，現(xiàn)重點(diǎn)針對(duì)本工程的灌注樁施工來(lái)進(jìn)行深入探討，探索出高質(zhì)量的施工技術(shù)。

2．施工準(zhǔn)備技術(shù)

護(hù)筒采用鋼板制作，每節(jié)高2m，其孔徑大于鉆孔直徑40～60㎝。護(hù)筒埋置深度為：粘質(zhì)土不小于1.0m～1.5m；砂類土則將護(hù)筒周圍0.5m～1.0m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底以下0.5m。在鉆孔灌注樁施工前，有一項(xiàng)準(zhǔn)備技術(shù)相當(dāng)關(guān)鍵，就是通過(guò)對(duì)樁位采取控制，而且樁定位必須認(rèn)真無(wú)誤。工程中采用經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁位放樣，測(cè)量出樁位后，用鋼筋在每個(gè)樁位上插牢，然后由建設(shè)單位及監(jiān)理進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)樁位正確后，才做下部工作，為了保證質(zhì)量，減少樁位偏差小于5cm的允許偏差范圍內(nèi)，將樁位的位置引測(cè)到工作平臺(tái)上，并用紅漆標(biāo)明。

3．鉆孔施工技術(shù)

鉆孔施工是鉆孔灌注樁施工的一個(gè)最重要環(huán)節(jié)，其鉆孔的直徑、垂直度及成孔的質(zhì)量直接關(guān)系到成樁的質(zhì)量，因此，鉆孔時(shí)必須對(duì)各層地質(zhì)情況進(jìn)行嚴(yán)格摸索及了解，對(duì)鉆孔的直徑及垂直度必須嚴(yán)格控制，確保全部鉆孔的質(zhì)量。對(duì)于本工程樁端需嵌入中等風(fēng)化層2m，為加快進(jìn)度，保證成孔的質(zhì)量，因此，我們采用4臺(tái)3T沖擊錘進(jìn)行嵌巖，確保工程進(jìn)度及質(zhì)量。

同時(shí)為了有效地確保鉆孔質(zhì)量，保證施工進(jìn)度及工期的要求，我們前期計(jì)劃采用4臺(tái)3T沖擊錘鉆機(jī)日夜二班制進(jìn)行鉆孔，鉆孔的施工順序根據(jù)樁位平面布置圖而定，經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)人員商定，鉆孔的施工順序采取由附波堤平臺(tái)西向附波堤平臺(tái)東逐步延伸。在鉆孔前，檢查樁機(jī)就位后的位置準(zhǔn)確性，樁機(jī)的垂直度，垂直度必須采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，確保鉆機(jī)垂直及水平。如鉆機(jī)未垂直及水平，會(huì)直接影響鉆孔的垂直度，導(dǎo)致樁孔偏斜，無(wú)法保證成孔的質(zhì)量，影響整個(gè)工程，所以，樁機(jī)擺放必須垂直及水平。根據(jù)地質(zhì)和孔樁直徑選用沖擊鉆機(jī)和反循環(huán)鉆機(jī)成孔。孔樁直徑≤150cm的孔樁采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，孔樁直徑>150cm的孔采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔。鉆孔、清孔完成后， 采用超聲波鉆孔樁井檢測(cè)儀對(duì)孔樁各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可吊放鋼筋籠。

鉆孔施工時(shí)采用3T沖擊錘進(jìn)行嵌巖如上部的覆蓋層較薄時(shí)，可直接進(jìn)入嵌巖，為防止巖面的坡度較大，不破壞鋼護(hù)筒質(zhì)量和保證樁的垂直度，錘頭初擊時(shí)，應(yīng)輕擊，錘頭吊放高程一般在40cm左右，以確保嵌巖進(jìn)度及質(zhì)量，沖擊錘沖孔時(shí)，其錘頭吊止的高度必須適中，不宜過(guò)高或過(guò)低，如過(guò)高會(huì)影響成孔的質(zhì)量，如過(guò)低在水下活動(dòng)時(shí)會(huì)被孔內(nèi)的泥漿受阻，導(dǎo)致沖擊力不足，嵌巖沖擊時(shí)，我們采用泥漿浮渣的施工工藝，將孔內(nèi)的石渣與泥漿攪和在一起，不使石渣往下沉，從而保證其進(jìn)尺的速度。如沖孔時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，必須勤清孔，如不清孔，其孔內(nèi)的石渣過(guò)多時(shí)會(huì)影響沖孔的進(jìn)尺速度，因此，勤清孔達(dá)到其沖擊的最佳效果。

4．鋼筋籠施工技術(shù)

鋼筋籠制作是鉆孔灌注樁中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，鋼筋籠制作好壞，這對(duì)成樁的質(zhì)量有著較大的牽連，所以，鋼筋籠制作必須按規(guī)定操作，確保工程質(zhì)量。鋼筋籠制作前，首先檢查鋼筋的種類、鋼筋的規(guī)格，必須符合設(shè)計(jì)要求，必須符合國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并且要有出廠合格證及質(zhì)保書(shū)，如該批鋼材有懷疑的應(yīng)到指定的試驗(yàn)室做各種規(guī)格力學(xué)性能抽樣試驗(yàn)，確認(rèn)符合規(guī)范和要求后，方可用入本工程。

鋼筋籠采用胎具成型法制作，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成，每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離；制作按8～12米分節(jié)，并注意予埋超聲波檢測(cè)管。制作完成后的鋼筋籠采用起重機(jī)分節(jié)吊放，吊放前采用綁扎砼預(yù)制塊設(shè)置保護(hù)層，沿樁孔豎向每隔2.0m左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置4塊；定位后，在4h內(nèi)澆注樁基混凝土，防止坍孔。

5．砼的灌注施工技術(shù)

在鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行第二次清孔，清孔結(jié)束后隨即灌注砼。注前，檢查導(dǎo)管不直和密封程度，準(zhǔn)備好隔水塞。導(dǎo)管用直徑250mm、壁厚3mm鋼管制作，每節(jié)長(zhǎng)2.0～2.5m，接頭采用絲扣連接；施工時(shí)配1～2節(jié)長(zhǎng)1～1.5m短管，上部放置混凝土漏斗，漏斗及儲(chǔ)料斗采用5～6mm的鋼板制作。

混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送至漏斗灌注。澆注時(shí)，首批混凝土的數(shù)量需經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其具有一定的沖擊能量，能把泥漿從管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼中，其深度不少于1m；開(kāi)導(dǎo)管口采用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下落到孔底并排開(kāi)泥漿；隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨撥管，中途間歇時(shí)間不超過(guò)15分鐘；在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深控制在1.5～4m，不能小于1m和大于6m，且澆注面的上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m；灌注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水稀釋槽內(nèi)泥漿，使其排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有2m以上的高度，保證泥漿全部排出。在砼灌注過(guò)程中，采用測(cè)探錘法檢測(cè)砼面的高度和埋管深度。樁身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用超聲波對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，避免出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對(duì)混凝土灌注后的樁標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加60cm以上，以保證樁頭砼重量。灌注結(jié)束后，結(jié)束整理沖洗現(xiàn)場(chǎng)，消除導(dǎo)管，機(jī)具設(shè)備上的砼積物，為轉(zhuǎn)入下道一輪工藝流程作準(zhǔn)備。

6．灌注樁質(zhì)量控制技術(shù)

鉆孔樁的樁位必須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)測(cè)認(rèn)可后進(jìn)行鉆孔，以保證樁位的平面位置小于5cm。鉆孔時(shí)必須保證樁的垂直小于1%，采用掛線錘或用經(jīng)緯儀檢測(cè)，鉆機(jī)枕木必須平整保持鉆機(jī)水平，鉆孔前加強(qiáng)探樁，防止較大的地下障礙物造成孔傾斜。對(duì)于樁身砼施工完成后按監(jiān)理工程師指示對(duì)鉆樁身混凝土進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容如下：強(qiáng)度符合現(xiàn)行規(guī)范要求；無(wú)夾層斷樁；樁身混凝土無(wú)離析層；樁孔底標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；樁頭鑿除預(yù)留部分后無(wú)殘余松散層、薄弱混凝土層、無(wú)空洞、縮徑等缺陷；鋼筋的長(zhǎng)度符合要求；若質(zhì)量不合格，則按監(jiān)理要求及時(shí)進(jìn)行處理。

7．結(jié)語(yǔ)

文章通過(guò)結(jié)合高層建筑灌注樁基礎(chǔ)施工應(yīng)用情況，探討了建筑工程中灌注樁的重點(diǎn)施工環(huán)節(jié)，同時(shí)提出其相應(yīng)的質(zhì)量控制技術(shù)，為同類工程提供參考借鑒。

參考文獻(xiàn)

[1]高寶玉，韓立君，范圣一.鉆孔灌注樁的施工技術(shù)和質(zhì)量控制[J].科技信息(學(xué)術(shù)研究)，2008，16(10)：21～22.

第4篇：鉆孔樁施工總結(jié)范文

【關(guān)鍵詞】巖溶地區(qū)；鉆孔灌注樁；施工

引言：鉆孔灌注樁廣泛應(yīng)用于高層建筑、橋梁、地下建筑等工程中，巖溶地區(qū)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，是一項(xiàng)工作繁雜、工序嚴(yán)密、技術(shù)性強(qiáng)、工期較短、需連續(xù)三班作業(yè)的地下隱蔽工程。因此，為了提高和保證鉆孔灌注樁的耐久使用性，應(yīng)因地制宜，綜合考慮地層性質(zhì)、地下水、場(chǎng)地條件與環(huán)境、施工設(shè)備性能、起吊載荷大小等因素，精心組織好施工，制訂切實(shí)可行的施工措施，以確保工程質(zhì)量。

1、工程概況

長(zhǎng)株潭城際鐵路白石港特大橋位于株洲市境內(nèi)，起點(diǎn)里程為DK42+809.130，終點(diǎn)里程DK44+142.255，橋梁全長(zhǎng)1333.125m。孔跨布置為1-24m簡(jiǎn)支箱梁+2-32m簡(jiǎn)支梁+（60+100+60）m連續(xù)梁+2-32m簡(jiǎn)支箱梁+（64+108+64）m連續(xù)梁+20-32m +2-24m簡(jiǎn)支箱梁，共32個(gè)橋墩，2個(gè)橋臺(tái)。根據(jù)已探明溶洞勘探資料顯示，溶洞均分布于灰?guī)r地層中，灰?guī)r上部地層分布為種植土、人工填土、粉質(zhì)黏土、泥質(zhì)砂巖、砂礫巖，灰?guī)r上部地層層厚主要在20～76米范圍內(nèi)，其中主要分布地層為泥質(zhì)砂巖、砂礫巖，且均為全風(fēng)化，巖層較為破碎，施工過(guò)程中容易導(dǎo)致塌孔。

2、巖溶地質(zhì)鉆孔樁總體施工方案

本橋溶洞處理根據(jù)溶洞的性質(zhì)及設(shè)備施工工藝要求主要采用水泥注漿、鋼護(hù)筒跟進(jìn)及回填片石及水泥、黏土等處理方式。根據(jù)溶洞的分布，鉆孔前對(duì)樁位周圍布孔，注入水泥漿以固結(jié)樁周圍溶洞填充物。同時(shí)根據(jù)溶洞的大小，分別采用下鋼護(hù)筒跟進(jìn)至溶洞底及沖擊鉆反復(fù)成孔。

2.1注漿方案

根據(jù)橋墩臺(tái)樁基布置和溶洞分布，每樁布置3～4個(gè)壓漿孔。

2.2鉆孔方案

一般采用360型旋挖鉆機(jī)開(kāi)孔，對(duì)于大于3m的溶洞采用鋼護(hù)筒防護(hù)鉆進(jìn)到溶洞底，通過(guò)溶洞區(qū)后采用旋挖成樁；對(duì)于小于3m的溶洞旋挖機(jī)鉆進(jìn)到溶洞頂時(shí)，采用沖擊鉆反復(fù)沖擊成孔，通過(guò)溶洞區(qū)后采用旋挖成樁，對(duì)于超長(zhǎng)樁360旋挖機(jī)不能達(dá)到的深度采用460型繼續(xù)成孔。

2.3各墩位樁孔施工順序

由于橋位巖溶形態(tài)復(fù)雜，溶洞互相連通，對(duì)開(kāi)孔順序需仔細(xì)研究確定。在決定鉆孔順序前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料弄清各樁位處溶洞情況。決定鉆孔順序的原則是：根據(jù)巖溶裂隙的走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質(zhì)條件逐步進(jìn)行，先安排含有較深、較大、較多溶洞的樁孔施工，先安排長(zhǎng)樁施工，有利于及時(shí)封閉溶洞，隔斷通道。有條件時(shí)應(yīng)考慮先施工樁基，后施工中間樁基，或者有意識(shí)的加快樁基的施工進(jìn)度。

3、巖溶地質(zhì)溶洞處理主要方法

3.1水玻璃注漿

壓漿材料采用普硅42.5R水泥與水玻璃，按工藝配比配備。溶洞內(nèi)注雙液漿預(yù)處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間，并達(dá)到20MPa以上的強(qiáng)度，主要是防止鉆孔樁施工時(shí)泥漿流失及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等施工工序的順利完成。

3.2鋼護(hù)筒跟進(jìn)

為防止連珠溶洞或者大溶洞塌孔，采用鋼護(hù)筒同步跟進(jìn)的方法。

3.3片石、黏土回填

小溶洞采用回填片石法，小溶洞的處理方法如下：1）當(dāng)鉆至溶洞頂1m左右時(shí)，首先準(zhǔn)備足夠的小片石（直徑20cm～40cm）和黏土，黏土要做成泥球（Φ15cm～Φ20cm），對(duì)于半填充和無(wú)填充的溶洞要組織足夠的水源。其次在1m～1.5m范圍內(nèi)變換沖程，逐漸將洞頂擊穿，以防止卡鉆。2）根據(jù)鉆孔的進(jìn)尺情況，在擊穿洞頂之前，要有專人觀測(cè)護(hù)筒內(nèi)泥漿面變化，一旦泥漿面下降，應(yīng)迅速補(bǔ)水補(bǔ)漿。擊穿洞頂后，在溶洞頂后，在溶洞內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)填充物的不同，要采用不同的鉆進(jìn)方法。當(dāng)填充物為軟弱黏性土、淤泥土夾碎石時(shí)，應(yīng)向孔內(nèi)投入黏土、片石混合物（比例1：1），沖砸固壁；但還應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。如此反復(fù)使鉆孔順利穿過(guò)溶洞。

4、鉆進(jìn)成孔工藝

4.1鉆機(jī)就位前準(zhǔn)備工作

質(zhì)檢人員和鉆機(jī)技術(shù)員先對(duì)鉆機(jī)各種性能和泥漿泵等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備能正常運(yùn)作。鉆機(jī)技術(shù)員準(zhǔn)備好鉆孔需用的各種資料，并根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和施工圖紙繪制鉆孔樁位地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭（鉆頭外徑等于設(shè)計(jì)基樁直徑）、泥漿稠度等。

4.2鉆機(jī)就位

平整場(chǎng)地，鉆機(jī)正確就位，保證平面位置、垂直度符合要求。鉆機(jī)就位后，牢固固定鉆機(jī)以避免在鉆孔過(guò)程中因鉆機(jī)振動(dòng)而影響平面位置。

4.3鉆孔

當(dāng)鉆機(jī)就位并復(fù)檢后，進(jìn)行鉆機(jī)調(diào)試，啟動(dòng)泥漿泵轉(zhuǎn)盤(pán)，待泥漿形成循環(huán)后方可開(kāi)始進(jìn)尺。鉆孔時(shí)采用正循環(huán)進(jìn)行施工。鉆進(jìn)施工中需注意控制提鉆速度，以免造成負(fù)壓過(guò)大而不利于孔壁的穩(wěn)定

4.4終孔

當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表檢查符合要求后才可終孔。如地質(zhì)情況發(fā)生變化，需由業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位確認(rèn)，確定是否需要繼續(xù)沖孔。

4.5成孔檢測(cè)及清孔

鉆孔到位后采用長(zhǎng)為4～6倍的樁徑、直徑大于鋼筋籠10cm的檢孔器進(jìn)行孔深、孔徑和垂直度等的檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，開(kāi)始進(jìn)行首次清孔。

4.6鋼筋籠制作與安裝

基樁鋼筋籠的加工，在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，制作完成后由作業(yè)技術(shù)人員、技術(shù)員、質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查在用平板車進(jìn)行鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，在平板車上必須設(shè)置固定鋼筋籠用的型鋼支架。鋼筋籠分節(jié)進(jìn)行起吊安裝，每節(jié)長(zhǎng)度9m或12m，起吊采用大噸位吊機(jī)，在鋼筋籠的安放過(guò)程中，骨架的起吊、下放要垂直；每節(jié)接長(zhǎng)要順直，接頭牢固可靠。同時(shí)嚴(yán)防鋼筋骨架下放過(guò)程中與孔壁擦撞，以免破壞孔壁。

4.7導(dǎo)管安裝

鋼筋籠下放完畢，開(kāi)始安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管由運(yùn)輸車運(yùn)抵墩位旁，為提高導(dǎo)管安裝速度，先在地面上接長(zhǎng)，單節(jié)段長(zhǎng)度按20米考慮，然后吊車或履帶吊逐段吊起并在孔內(nèi)下放，直至設(shè)計(jì)位置。導(dǎo)管接頭為卡口式，分段長(zhǎng)度1～3m，最下一節(jié)長(zhǎng)5m。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。

4.8水下砼澆注

導(dǎo)管下完后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和質(zhì)檢員采用4kg左右的測(cè)錘對(duì)孔底沉淀厚度進(jìn)行檢測(cè)，如不滿足要求，根據(jù)在導(dǎo)管下放時(shí)測(cè)量結(jié)果決定采用正循環(huán)或反循環(huán)進(jìn)行二次清孔，直至滿足要求后方可進(jìn)行砼灌注。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員在進(jìn)行基樁澆注前在原始記錄表上根據(jù)實(shí)際情況填寫(xiě)孔深，導(dǎo)管總長(zhǎng)，并標(biāo)明導(dǎo)管節(jié)數(shù)及導(dǎo)管組合，確定合理的導(dǎo)管懸空（在0.2～0.4m左右）。安裝大料斗及支架和料斗，并檢查安裝情況。準(zhǔn)備工作就緒，通知砼拌和站進(jìn)行砼拌和。在拌和時(shí)，試驗(yàn)組人員需派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，按照規(guī)定的頻率進(jìn)行砼塌落度與和易性的檢查，并隨時(shí)和現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系，保證砼灌注的順利。導(dǎo)管拆除前要準(zhǔn)確測(cè)量砼頂面至基準(zhǔn)面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，確定拆管長(zhǎng)度，并通過(guò)導(dǎo)管總長(zhǎng)減去已拆除的導(dǎo)管長(zhǎng)度復(fù)核拆管后埋深是否符合技術(shù)規(guī)范要求。

5、結(jié)語(yǔ)

巖溶地區(qū)的該管段鉆孔灌注樁通過(guò)不斷的總結(jié)改進(jìn)施工方案，成樁效果較好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，同時(shí)也取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，可以為以后類似工程施工提供經(jīng)驗(yàn)借鑒。需要指出的是，巖溶地區(qū)鉆孔樁施工仍是樁基礎(chǔ)的施工難點(diǎn)、重點(diǎn)，還仍繼續(xù)努力鉆研，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)施工工藝。

參考文獻(xiàn)：

[1]周昱，李勇.巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)及技術(shù)措施[J].山西建筑，2008，11：155-157.

第5篇：鉆孔樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵字：預(yù)應(yīng)力管樁錨索基坑支護(hù)施工優(yōu)缺點(diǎn)

中圖分類號(hào)：B819文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

0.引言

福建省在采用樁錨支護(hù)形式的基坑工程中，常規(guī)的做法是采用鉆孔灌注樁結(jié)合預(yù)應(yīng)力錨索，樁孔灌注樁在施工過(guò)程中，泥漿護(hù)壁產(chǎn)生環(huán)境污染比較嚴(yán)重，最大缺陷是價(jià)格昂貴，施工周期長(zhǎng)。

近年來(lái)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁在工程樁中得到大量的采用，在對(duì)樁的施工類型的選擇中預(yù)應(yīng)力管樁已占主導(dǎo)地位，具有著良好的發(fā)展前景。由于預(yù)應(yīng)力管樁具有樁身質(zhì)量穩(wěn)定、力學(xué)性能好、施工效率高等，施工周期短等優(yōu)點(diǎn)，拓展預(yù)應(yīng)力管樁的應(yīng)用范圍，將其使用到基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中，發(fā)揮其自身的優(yōu)勢(shì)。

本文介紹預(yù)應(yīng)力管樁在基坑支護(hù)工程應(yīng)用的工程實(shí)例，總結(jié)工程經(jīng)驗(yàn)，探討基坑支護(hù)采用預(yù)應(yīng)力管樁的形式的優(yōu)缺點(diǎn)、施工應(yīng)注意的問(wèn)題等，并作出相應(yīng)的總結(jié)分析。

1.工程概況

某在建工程，位于福建省石獅市服裝城附近，交通便利。擬建6棟31層高層商業(yè)住宅，2層地下室，基坑西側(cè)、北側(cè)、南側(cè)均為空地，東側(cè)緊挨著在建別墅區(qū)。該基坑總面積約為36337m2，基坑周長(zhǎng)約為1065m。場(chǎng)地標(biāo)高為16.70~21.70m（黃海高程），地下室底板頂標(biāo)高為14.30m（黃海工程），承臺(tái)高度及墊層厚度為1500mm，則承臺(tái)墊層底標(biāo)高為12.80m（黃海高程），則基坑深度為3.90~8.90m。

在基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)，主要涉及到以下土層：

（1）雜填土：人工填積而成，為新近填土，回填時(shí)間為近期1年內(nèi)，均勻性差，工程性能差。厚度為0.50～4.90米。

素填土：均勻性差，工程性能差。厚度為0.40～5.80米。

（2）粉質(zhì)粘土2-1：工程性能一般。厚度為0.40~6.10米，沖洪積成因。

（3）泥質(zhì)礫粗砂：工程性能較差~一般，該層顆粒粒徑>2mm含量24.5%，顆粒粒徑>0.5mm含量60.0%，顆粒呈棱角形。厚度0.30~1.60米，沖洪積成因。

（4）粉質(zhì)粘土2-2：工程性能一般。厚度為0.80~3.00米，沼澤沉積成因。

（5）淤泥質(zhì)粘土：工程性能差。厚度0.40~2.40米。

（6）含泥中粗砂：分選性較好，級(jí)配較差，該層顆粒粒徑d>2mm含量0~42.5%，顆粒粒徑2>d>0.5mm含量8.0~40.26%，顆粒呈棱角形。厚度0.50~4.80米。

（7）殘積砂質(zhì)粘性土：工程性能一般，厚度為0.60~12.50米。

（8）全風(fēng)化花崗巖：屬極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。工程性能較好，厚度為0.50~7.10米。

2.支護(hù)方案選擇

本項(xiàng)目基坑支護(hù)工程施工有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、基坑開(kāi)挖深度3.90~8.90m，屬于深基坑；

2、基坑支護(hù)工作的重點(diǎn)在于基坑?xùn)|側(cè)，毗鄰在建低密度別墅區(qū)，地下室邊界到最近在建別墅的基礎(chǔ)直線距離不足10米；

3、基坑施工范圍內(nèi)的土層情況較好；

4、工程建設(shè)工期緊，建設(shè)單位要求短時(shí)間內(nèi)完成基坑支護(hù)工作。

由于基坑?xùn)|側(cè)緊鄰在建別墅區(qū)，必須采用垂直支護(hù)形式。初步選擇懸臂式鉆孔灌注樁、鉆孔樁加預(yù)應(yīng)力錨索和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁加錨索三種支護(hù)方案進(jìn)行可行性比較（表2.1）。

表2.1支護(hù)方案可行性比較

比較項(xiàng)目 懸臂鉆孔灌注樁 鉆孔樁加錨索 預(yù)應(yīng)力管樁加錨索

支護(hù)效果 樁頂側(cè)向位移較大，對(duì)周圍環(huán)境影響較大，將影響到東側(cè)在建低密度別墅區(qū)。 采用預(yù)應(yīng)力錨索，支護(hù)位移較小。 施加預(yù)應(yīng)力，支護(hù)樁頂位移較小。

工期 受鉆孔樁掘進(jìn)速度及灌注樁混凝土齡期影響，施工工期較長(zhǎng)。 受鉆孔樁掘進(jìn)速度及灌注樁混凝土齡期影響，施工工期較長(zhǎng)。 樁身質(zhì)量可靠，施工方便，樁身工廠預(yù)制，不受混凝土齡期影響，成樁速度快，土方開(kāi)挖方便。

造價(jià) 高價(jià)高，經(jīng)濟(jì)性差。 高價(jià)高，經(jīng)濟(jì)性差。 造價(jià)低，經(jīng)濟(jì)性好。

施工組織 多臺(tái)樁機(jī)施工，施工工效低，施工組織相對(duì)復(fù)雜。 施工工效低，且鉆孔灌注樁工藝需要較大的工作面。 管樁施工工效高、施工組織簡(jiǎn)單，施工工作面相對(duì)鉆孔灌注樁較小。

環(huán)境效應(yīng) 泥漿護(hù)壁施工污染環(huán)境。 泥漿護(hù)壁施工污染環(huán)境。 無(wú)泥漿污染，無(wú)廢棄物。

綜上內(nèi)容，顯然選擇預(yù)應(yīng)力管樁加預(yù)應(yīng)力錨索形式的支撐體系，在達(dá)到設(shè)計(jì)支護(hù)效果的同時(shí)，相對(duì)于另外兩種方案，還能節(jié)約工期、節(jié)省造價(jià)、方便施工、保護(hù)環(huán)境等效果，同時(shí)由于基坑?xùn)|側(cè)場(chǎng)地較小，采用樁孔灌注樁，施工難度較大。

3.支護(hù)體系施工

經(jīng)過(guò)專業(yè)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行相關(guān)計(jì)算后，本基坑支護(hù)工程選用基坑工程的支護(hù)樁采用直徑為500-AB型（壁厚125）的預(yù)應(yīng)力管樁，樁身長(zhǎng)度L=16000mm，支護(hù)樁樁中心距離1000mm，基坑?xùn)|側(cè)支護(hù)總共需施工407根預(yù)應(yīng)力管樁。錨索采用直徑為180mm的普通預(yù)應(yīng)力錨索。

圖3.1“預(yù)應(yīng)力管樁-錨索”支護(hù)體系典型剖面

3.1預(yù)應(yīng)力管樁施工

由于場(chǎng)地有限，全液壓靜力壓樁機(jī)無(wú)法進(jìn)場(chǎng)施工，故采用一臺(tái)柴油錘打樁機(jī)施工。沉樁時(shí)應(yīng)控制樁頂處標(biāo)高一致，以方便冠梁施工。

沉樁過(guò)程中，由于樁中心距僅1000mm，因此打樁時(shí)不同于工程樁的跳打施工，支護(hù)樁依次逐根壓樁，以免因擠土效應(yīng)造成后續(xù)樁成樁困難。雖然打樁前考慮到了樁距小，采用逐一施工順序，但是隨著施工樁數(shù)增加，樁的擠土效應(yīng)越發(fā)明顯，僅靠樁尖無(wú)法壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，決定采用一臺(tái)長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)先引孔，再由柴油錘樁機(jī)進(jìn)行沉樁，取得了非常明顯的效果，日成樁在30根左右，最終僅用了15天就完成了管樁打樁工作，大大節(jié)省了工期。

對(duì)于樁孔灌注樁，每日每臺(tái)機(jī)械正常情況下成樁3根左右，即使使用4臺(tái)機(jī)械分段同時(shí)施工，最快也需要35左右才能完成。同時(shí)在管樁施工過(guò)程中，工地現(xiàn)場(chǎng)整潔，無(wú)需外排泥漿。由于采用成品管樁，管樁進(jìn)場(chǎng)后即可施工，占地面積小，對(duì)于灌注樁，現(xiàn)場(chǎng)還需準(zhǔn)備鋼筋籠加工場(chǎng)地，而管樁施工過(guò)程相對(duì)于灌注樁也節(jié)省了大量場(chǎng)地空間。

沉樁完成后，由于預(yù)應(yīng)力管樁由高強(qiáng)混凝土制作而成，用于基坑支護(hù)中主要受彎剪破壞影響，需對(duì)管樁進(jìn)行通長(zhǎng)灌芯，灌芯混凝土采用C20無(wú)收縮細(xì)石混凝土。同時(shí)在管樁樁頂，根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工混凝土冠梁。

灌芯過(guò)程中，當(dāng)混凝土面標(biāo)高快到樁頂時(shí)，放入與砼冠梁連接的柱頭鋼筋籠。

圖3.2樁頭鋼筋及管樁灌芯剖面圖

圖3.3冠梁剖面圖

3.2土方開(kāi)挖

由于管樁樁身不同高度處均有設(shè)置錨索，故土方開(kāi)挖應(yīng)配合錨索施工進(jìn)度，分層開(kāi)挖。每層挖至錨索標(biāo)高下0.5m，不得超挖。土方施工示意圖如下：

圖3.4第一層土方開(kāi)挖預(yù)留錨索施工面，同時(shí)錨索開(kāi)始施工，土方交叉作業(yè)

圖3.5第二層土方開(kāi)挖，直至底板底標(biāo)高（含墊層）

圖3.6第一層錨索工作面及以下土體開(kāi)挖

圖3.7第二層錨索施工，承臺(tái)土方開(kāi)挖交叉作業(yè)

3.3普通預(yù)應(yīng)力錨索施工

對(duì)于彎剪力的影響，除了通長(zhǎng)灌芯，還需要結(jié)合普通預(yù)應(yīng)力錨索，與預(yù)應(yīng)力管樁形成支護(hù)體系，才能取得較好的支護(hù)效果。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，錨索采用強(qiáng)度不小于1860MPa的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，注漿用水泥漿體采用42.5R普通硅酸鹽水泥。對(duì)中支架采用HPB300級(jí)（Ⅰ級(jí)鋼）鋼管及φ8鋼筋焊制。注漿管：一次注漿管耐壓力1.0MPa，二次高壓注漿管耐壓力5.0MPa。

錨索成孔采用潛孔鉆機(jī)，向鉆孔中安放錨索前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和土屑吹凈。成孔過(guò)程中，錨索成孔直徑≥180mm，鉆孔前按設(shè)計(jì)要求定出孔位作出標(biāo)記。盡量控制錨索水平、垂直方向的錨孔定位偏差不宜大于20mm，鉆孔軸線的偏斜率不大于錨索長(zhǎng)度的5%。

桿體制作過(guò)程中，沿桿體軸線方向設(shè)置定位支架，對(duì)自由端沒(méi)隔2m設(shè)置一個(gè)，對(duì)錨固段每隔1.5m設(shè)置一個(gè)，注漿管，排氣管與桿體綁扎牢固。

注漿管的出漿口插入距孔底≤200mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注。錨索一次注漿采用水泥凈漿，水灰比0.5~0.55，必要時(shí)可加入外加劑。一次注漿待孔口溢漿，即可停止注漿；漿體硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。錨索注漿采用二次高壓注漿工藝，注漿材料為水泥凈漿，二次高壓注漿水灰比為0.5~0.55；注漿體強(qiáng)度不小于30MPa。二次高壓注漿時(shí)間為一次注漿形成的錨固體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行，且一、二次注漿累計(jì)水泥用量不小于75kg/m，二次高壓注漿壓力為2.5~5.0MPa

注漿完成后，進(jìn)行鋼筋混凝土腰梁的施工。腰梁截面為400×400，錨索錨固端切角尺寸150×70，在進(jìn)行腰梁施工時(shí)，為固定腰梁，采用φ22鋼筋制作腰梁支撐架，間距1500mm，支撐架一端預(yù)埋在鋼筋混凝土冠梁中，另一端錨入腰梁中。具體如下圖：

圖3.8腰梁支撐架做法示意圖

圖3.9腰梁剖面圖

4.基坑變形監(jiān)測(cè)

為保證東側(cè)在建低密度別墅區(qū)、地下管線和支護(hù)結(jié)構(gòu)自身的安全，基坑開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)變形進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，結(jié)果顯示，基坑開(kāi)挖到底時(shí)，支護(hù)樁最大位移僅18.4mm，位于開(kāi)挖面以上1.9m處；冠梁頂最大位移7.7mm。可見(jiàn)采用“預(yù)應(yīng)力管樁-錨索”支護(hù)體系對(duì)控制支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形有較為明顯的效果。周邊建筑物及道路、管線未出現(xiàn)任何損壞。

5.結(jié)論及存在問(wèn)題

通過(guò)預(yù)應(yīng)力管樁基坑支護(hù)工程實(shí)例應(yīng)用，可見(jiàn)將預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)用于基坑支護(hù)工程中是可行的。同時(shí)，比較預(yù)應(yīng)力管樁與灌注樁的施工特點(diǎn)，可以總結(jié)出以下幾點(diǎn)：

5.1預(yù)應(yīng)力支護(hù)管樁的特點(diǎn)

（1）規(guī)格統(tǒng)一、規(guī)范，質(zhì)量可靠；

（2）運(yùn)輸方便，運(yùn)距較長(zhǎng)，施速度快；

（3）施工速度快；

（4）經(jīng)濟(jì)安全；

（5）無(wú)污染，施工綠色環(huán)保；

（6）便于組織施工。

5.2預(yù)應(yīng)力管樁與傳統(tǒng)灌注樁相比較：

（1）樁身強(qiáng)度高，質(zhì)量可靠；

（2）剛度大，預(yù)應(yīng)力，變形??；

（3）場(chǎng)地要求低，場(chǎng)地占用小，方便施工組織；

（4）相對(duì)鉆孔灌注樁而言，采用預(yù)應(yīng)力管樁作為支護(hù)樁更為經(jīng)濟(jì)；

（5）施工綠色環(huán)保，與鉆孔灌注樁相比，不產(chǎn)生泥漿，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染；

（6）施工效率高，大大縮短工期。

5.3預(yù)應(yīng)力管樁在施工中也存在一定的問(wèn)題。

1）客觀來(lái)講，使用施工高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁作為支護(hù)樁，由于預(yù)制管樁長(zhǎng)度一般只有16m左右，而作為支護(hù)的管樁不能進(jìn)行焊接，因此對(duì)于較深的基坑，無(wú)法采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁。

2）沉樁過(guò)程中，不論采用靜壓法還是錘擊法，都是擠土沉樁，而作為基坑支護(hù)的預(yù)應(yīng)力管樁，樁間距一般都較小，如遇到密實(shí)度較高的的土層，由于擠土效應(yīng)，樁頂很難達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

6.參考文獻(xiàn)

[1]福建省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁》(DBJT13-95)，2012年；

第6篇：鉆孔樁施工總結(jié)范文

建筑施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，具體分析了鉆孔灌注樁技術(shù)的施工過(guò)程。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁技術(shù) 建筑施工 鉆孔

近年來(lái)，我國(guó)建筑行業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨越式的發(fā)展，但是行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)空前激烈。建筑工程企業(yè)要想在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟，就必須提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。因此，建筑企業(yè)必須加強(qiáng)學(xué)習(xí)用，最先進(jìn)的施工技術(shù)來(lái)武裝自己，這樣才能在競(jìng)爭(zhēng)中獲得一席之地。鉆孔灌注樁技術(shù)作為建筑企業(yè)施工中的常用技術(shù)，對(duì)施工質(zhì)量控制具有重要意義。由于鉆孔灌注樁技術(shù)存在一定的復(fù)雜性和隱蔽性，導(dǎo)致灌注樁技術(shù)成為施工過(guò)程中的難點(diǎn)。

一、鉆孔灌注樁技術(shù)概述

根據(jù)護(hù)壁形式的不同可將鉆孔灌注樁技術(shù)進(jìn)行分類，主要包括泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁和全套管鉆孔灌注樁兩種方法。

1. 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁

泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的施工過(guò)程中，要先將依照一定比例來(lái)為泥漿配料，這樣可以實(shí)現(xiàn)

實(shí)現(xiàn)冷卻鉆頭、懸浮鉆渣的目的[1]。采用泥漿護(hù)壁的方法不僅可以保護(hù)鉆具，還可以器械。同時(shí)孔壁形成泥皮后，可以有效防止鉆孔塌陷的現(xiàn)象發(fā)生。泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁技術(shù)的操作流程包括：場(chǎng)地平整、制備泥漿、埋設(shè)護(hù)桶、架設(shè)工作平臺(tái)及定位鉆機(jī)等過(guò)程。

2.全套管鉆孔灌注樁

實(shí)際施工的過(guò)程中，全套管鉆孔灌注樁技術(shù)與泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的區(qū)別在于，全套管技術(shù)省去了制備泥漿和清理鉆孔的程序。使用全套管鉆孔灌注樁技術(shù)，可以在鉆機(jī)安裝完畢后直接將其壓入套筒內(nèi)，然后即可實(shí)施鉆孔。全套管鉆孔灌注樁技術(shù)是一種新興的灌注樁工藝，目前，國(guó)內(nèi)，大多數(shù)建筑施工企業(yè)已經(jīng)逐漸掌握了該項(xiàng)技術(shù)，并能熟練地使用這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行施工操作[2]。

二、鉆孔灌注樁技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用

（一）鉆孔的操作流程

1.施工場(chǎng)地的平整工作

平整處理建筑地區(qū)的工作現(xiàn)場(chǎng)是進(jìn)行建筑項(xiàng)目施工前的基礎(chǔ)工作。施工人員尤其要注意樁基地面部分的處理，一定要將雜物徹底清楚干凈，然后間地面壓實(shí)使其保持平整。依照設(shè)計(jì)要求及條件處理場(chǎng)地，使工作場(chǎng)地達(dá)到的要求的密實(shí)度。

2.樁位測(cè)量

工程設(shè)計(jì)人員以實(shí)際施工設(shè)計(jì)圖紙為參考，對(duì)施工場(chǎng)地的樁基地點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際的坐標(biāo)測(cè)量。然后采用經(jīng)緯儀確定樁位和測(cè)放控制點(diǎn)，要將誤差控制在 10mm以下[3]。測(cè)定施工場(chǎng)地的地面高程后，要進(jìn)一步精確樁頂高度和樁埋深度進(jìn)行。

3.埋設(shè)護(hù)筒。

鉆孔樁通常使用鐵質(zhì)材料制成的護(hù)筒，應(yīng)選用4±1mm的鋼板制作護(hù)筒。同時(shí)，要對(duì)護(hù)筒的上中下三個(gè)部位分別作加固處理，這主要是為了防止由于硬度不夠而引起鋼板形變[4]。埋設(shè)鉆孔樁時(shí)要注意樁位中心與軸線要保持對(duì)稱的關(guān)系，通常要將掩埋深度控制在 100cm～150cm內(nèi)。護(hù)筒頂面高度要保持高于地面 30cm，將誤差的范圍嚴(yán)格控制5cm 以內(nèi)， 1°以內(nèi)傾斜。

4.安裝鉆機(jī)

護(hù)筒埋設(shè)好以后，再將鉆機(jī)與對(duì)應(yīng)孔位銜接并固定，確保處于鉆機(jī)垂直狀態(tài)。使用經(jīng)緯儀和線錐對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行雙向控制，鉆孔的誤差控制在 5cm 以內(nèi)。枕木置于鉆機(jī)底座下面，換車換成緩沖機(jī)械震動(dòng)，并防止發(fā)生移位、傾斜及塌陷現(xiàn)象。一旦發(fā)生這些問(wèn)題，應(yīng)該立即糾正。鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)要逐漸加速，鉆進(jìn)力度也要逐步遞進(jìn)。整個(gè)操作都要保持鉆機(jī)與鋼軌的平直度和平穩(wěn)性[5]。

5.鉆孔成型

沖洗液要循環(huán)不斷的沖洗鉆進(jìn)成孔的過(guò)程。鉆孔之處使用清水沖洗，進(jìn)而使原土形成泥漿。鉆孔中要時(shí)刻關(guān)注孔口部位泥漿的比例。鉆孔操作要嚴(yán)格依照規(guī)范進(jìn)行，防止發(fā)生塌孔現(xiàn)象。

6.下鉆

把握好下鉆的過(guò)程中開(kāi)啟泥漿泵的時(shí)機(jī)。一般情況下，當(dāng)鉆頭下鉆距離孔底60mm～80mm 時(shí)客氣開(kāi)啟泥漿泵。沖洗液循環(huán) 2min后，重新啟動(dòng)鉆頭鉆進(jìn)，注意要按要求調(diào)整下鉆速度。

7.清理孔壁

鉆機(jī)下降到規(guī)定位置時(shí)要立即停止鉆進(jìn)。鉆機(jī)與底部的垂直距離控制在 60mm～80mm 內(nèi)。此時(shí)，鉆機(jī)需要空轉(zhuǎn) 5min，并對(duì)孔壁進(jìn)行清理。整個(gè)過(guò)程都要控制好泥漿的含沙量和孔底沉渣厚度。

8.泥漿排放

對(duì)于鉆孔和清孔中會(huì)產(chǎn)生的大量泥漿，要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況及時(shí)排放出去。清理過(guò)程要注意盡量不要破壞周邊環(huán)境。

（二）鋼筋結(jié)構(gòu)的制作和安裝

在建筑施工中使用鋼筋結(jié)構(gòu)成為鋼筋籠。鋼筋籠是影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此，在建筑施工中要嚴(yán)格選擇鋼筋材料，并按照規(guī)范進(jìn)行操作。施工人員要依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，挑選適合的優(yōu)良鋼筋，這樣才能保證鋼筋籠的質(zhì)量。

制作鋼筋籠前，要按照施要求核對(duì)鋼筋的型號(hào)，檢查鋼筋的強(qiáng)度，核對(duì)檢查無(wú)誤后方可制作鋼筋籠。鋼筋籠制作的每一個(gè)步驟都要與施工設(shè)計(jì)要求相符，確保將不同鋼筋焊接在一起后質(zhì)量合格。通常選擇完整的鋼筋作為主鋼筋，特殊情況下，可以使用兩根及兩根以上鋼筋焊接后作為主鋼筋。

（三）混凝土灌注操作步驟

1. 準(zhǔn)備階段

根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用灌注用的混凝土，并嚴(yán)格控配料比例，確保混凝土質(zhì)量符合質(zhì)量要求。拌制用水也要進(jìn)行相應(yīng)的水質(zhì)化學(xué)檢測(cè)。按照灌注樁的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，選擇小于孔壁直徑的護(hù)筒要比灌注樁直徑大5mm。

2. 灌注混凝土

灌注混凝土?xí)r要保證護(hù)筒底部與孔底部的垂直距離在300mm～500mm 之間。初灌時(shí)通常選擇球膽止水。第一次必須灌入足夠量的砼配置，切勿將不足量的砼灌注孔內(nèi)?；陧诺哪Y(jié)的時(shí)間考慮何時(shí)灌注混凝土。灌注混凝土?xí)r，護(hù)筒不能脫離砼面。灌注混凝土的全過(guò)程要關(guān)注孔壁，防止發(fā)生坍塌情況。操作人員要注意調(diào)整好混凝土灌注的時(shí)間及速度。

3. 灌注完畢后的操作

灌注混凝土結(jié)束后，待砼初凝方可將固定的鋼筋籠設(shè)備拆除。由于鋼筋籠同混凝土是同時(shí)收縮的，為了避免粘結(jié)力喪失必須選擇合適的時(shí)機(jī)拆除設(shè)備。待砼強(qiáng)度升至設(shè)計(jì)指標(biāo)的 1/4 時(shí)，可以驚醒拆掉護(hù)筒和鑿除多余混凝土的操作。

結(jié)束語(yǔ)：

鉆孔灌注樁技術(shù)作為建筑施工的重點(diǎn)技術(shù)之一，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響整個(gè)建筑工程的質(zhì)量。因此，施工單位必須嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁施工環(huán)節(jié)，確保每一步操作都合乎相關(guān)要求。此外，施工企業(yè)還要積極總結(jié)工作中的經(jīng)驗(yàn)，不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的施工技術(shù)，這樣才能優(yōu)化鉆孔灌注樁的施工流程。

參考文獻(xiàn)：

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第7篇：鉆孔樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵字：鉆孔樁、施工、質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)： O213.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

前言

近年來(lái)我國(guó)的建設(shè)行業(yè)迅猛發(fā)展，對(duì)建筑地基承載力的要求也越來(lái)越高，鉆孔樁具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、速度快、承載力大等優(yōu)點(diǎn)。但在施工過(guò)程中工藝環(huán)節(jié)較多，有測(cè)量、機(jī)械操作、鋼筋加工、砼拌制和灌注等多種工作，其中成孔階段的測(cè)量、泥漿的控制都是施工過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，若施工措施不當(dāng)就會(huì)造成樁缺陷，甚至產(chǎn)生報(bào)廢樁，從而給施工單位造成重大損失，因此，鉆孔樁施工質(zhì)量控制是確保整個(gè)工程質(zhì)量的前提。

二、鉆孔樁的概述

鉆孔樁施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況，選用不同類型的鉆機(jī)進(jìn)行造孔、泥漿護(hù)壁、鋼護(hù)筒，吊下鋼筋籠，再根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)情況使用合適的工具進(jìn)行混凝土澆筑成樁作業(yè)。不同項(xiàng)目工程規(guī)模和工期要求，需要的鉆機(jī)臺(tái)數(shù)也不同。通常工期越短，樁基數(shù)量越多，需要的鉆機(jī)臺(tái)數(shù)就越多；工期越長(zhǎng)，樁基數(shù)量越少，需要的鉆機(jī)臺(tái)數(shù)就越少。建筑工程鉆孔樁施工的主要步驟為施工準(zhǔn)備、制作與埋設(shè)鋼護(hù)筒、布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)、鉆孔、清孔作業(yè)、制作與安裝鋼筋籠、水下混凝土灌注。其中，前期的施工準(zhǔn)備工作包括搭建水中平臺(tái)和平整場(chǎng)地、裝定位。為了保證建筑工程鉆孔樁施工質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)采用合理的鉆孔樁施工技術(shù)，并對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。

三、總結(jié)以往鉆孔樁施工出現(xiàn)的問(wèn)題和原因

在以往鉆孔樁施工中易發(fā)生的工程質(zhì)量問(wèn)題有:鉆孔施工中的護(hù)筒冒水、脫落和鉆孔時(shí)出現(xiàn)偏孔和斜孔以及孔壁坍塌、鋼筋籠上浮、斷樁等。施工時(shí)一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題不易觀察,處理也非常困難,所以我們必須認(rèn)真對(duì)待在施工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題,找出其相應(yīng)的處理方法,保證工程質(zhì)量。

1、護(hù)筒冒水、脫落。由于埋設(shè)護(hù)筒時(shí)護(hù)筒背后回填質(zhì)量不好或護(hù)筒水位差太大,,或鉆頭起落時(shí)碰撞。受地面流的浸泡等因素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定和脫落。

2、偏孔、斜孔。鉆機(jī)安裝時(shí)就位穩(wěn)定性差,支撐不好、樁架不穩(wěn)定、導(dǎo)桿不垂直或土(巖)層軟硬不均勻。 或者樁孔地質(zhì)松軟不均勻、巖面傾斜或遇探頭石致使鉆頭沖擊力不均勻，向地勢(shì)較低的巖層方向打滑造成偏斜。施工前測(cè)量放線工作不到位，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)有誤，鉆孔過(guò)程中沿著錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)鉆孔，導(dǎo)致孔偏斜。

3、孔壁坍塌.坍塌的原因有四個(gè)：第一，護(hù)筒的埋設(shè)不穩(wěn)固或埋置太淺，周邊的粘土未夯實(shí)，護(hù)筒的底腳周圍漏水，導(dǎo)致孔內(nèi)水位降低。第二，鉆機(jī)施工，遇粉砂土等比較松散地層時(shí)，進(jìn)尺太快沒(méi)有保護(hù)好護(hù)壁。第三，護(hù)筒周圍堆放有重物或機(jī)械振動(dòng)導(dǎo)致塌孔，護(hù)筒周圍回填黃土?xí)r沒(méi)有分層夯實(shí)，再經(jīng)地表水浸泡，護(hù)筒底產(chǎn)生較大空隙。第四，泥漿制作的質(zhì)量存在問(wèn)題。如：紅土、膨潤(rùn)土本身的質(zhì)量，紅土、膨潤(rùn)土的粘性差而泥漿比重太低，都會(huì)導(dǎo)致孔壁坍塌。

4、鋼筋籠上浮。其中的原因有以下幾個(gè)方面：第一，當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅1m左右的距離時(shí)，由于灌注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上浮。第二，由于混凝土灌注過(guò)程鋼筋籠和導(dǎo)管埋置較深，其上層混凝土因灌注時(shí)間較長(zhǎng)，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。第三，混凝土頂面接近鋼筋籠底口以下1～3m時(shí)，由于灌注速度過(guò)快，導(dǎo)致混凝土下落并沖出導(dǎo)管口向上反沖，導(dǎo)致頂托力大于鋼筋的重力。

5、斷樁。由于灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷或?qū)Ч苈┧仍?，?dǎo)致導(dǎo)管中已灌注的混凝土與導(dǎo)管的混凝土隔斷，無(wú)法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象通稱為斷樁。

四、鉆孔樁施工的質(zhì)量控制

1、鉆孔施工前質(zhì)量控制

事前控制是保證建筑鉆孔施工質(zhì)量的最有效措施之。鉆孔施工的事前控制包括調(diào)查水文地質(zhì)與工程地質(zhì)情況，審查施工組織設(shè)計(jì)，安全交底等。首先，調(diào)查水文地質(zhì)與工程地質(zhì)情況。在鉆孔施工中，鉆機(jī)、泥漿、施工平臺(tái)的選用和護(hù)筒埋設(shè)的方法、高度、深度等，需要根據(jù)水文地質(zhì)和工程地質(zhì)的具體情況進(jìn)行確定。適合的泥漿與鉆進(jìn)速度能夠有效地避免鉆進(jìn)時(shí)的故障。如果場(chǎng)地是淺水，就應(yīng)當(dāng)選擇筑島式施工平臺(tái)；如果場(chǎng)地是深水，就應(yīng)當(dāng)選擇固定式平臺(tái)，例如鋼板樁平臺(tái)、鋼圍堰平臺(tái)等。其次，審查施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)是否合理對(duì)建筑工程鉆孔施工質(zhì)量有著重要的影響。施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)人員、設(shè)備、資金等具體情況，編制科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)。編制施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)注意可操作化、優(yōu)化與細(xì)化。審查施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)關(guān)鍵部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)的審核，例如振搗混凝土、清孔、終孔巖質(zhì)鑒別、垂直度控制等。另外，還需要建立、完善安全施工制度、質(zhì)檢制度、崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)管理制度等。

2、成孔階段質(zhì)量控制

（1）樁位控制

確保樁位準(zhǔn)確，保證樁位對(duì)中。護(hù)筒定位后，需要進(jìn)行復(fù)核檢查。將樁位中心線和護(hù)筒中心的偏差嚴(yán)格控制在建筑工程規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。護(hù)筒埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)雜填土的深度而定。護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)大于雜填土的深度、深入到原土中。并且采用恰當(dāng)?shù)拇胧?duì)護(hù)筒進(jìn)行固定。用粘性土將護(hù)筒外側(cè)回填、搗實(shí)，避免在鉆孔時(shí)發(fā)生漏漿。

（2）垂直度控制

保證成樁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是鉆孔灌漿柱的垂直度控制。當(dāng)鉆機(jī)就位后，工程施工人員應(yīng)當(dāng)檢查鉆機(jī)主動(dòng)鉆桿的垂直度和轉(zhuǎn)盤(pán)的平整度，確保施工時(shí)鉆機(jī)穩(wěn)固、平整。在鉆孔時(shí)，需要經(jīng)常檢查鉆桿和鉆架的垂直度，一旦發(fā)生偏差，必須及時(shí)調(diào)整，保證成孔的垂直精度符合工程設(shè)計(jì)規(guī)范。

（3）泥漿控制

在鉆孔樁施工時(shí)，泥漿具有清孔、護(hù)壁的作用。質(zhì)量好的泥漿不但具有較強(qiáng)的攜渣能力，而且能夠形成粘附力強(qiáng)的護(hù)壁泥膜，使得孔壁不容易崩塌，具有較好的穩(wěn)定性。由此可見(jiàn)，泥漿的性能是影響鉆孔樁施工質(zhì)量的重要影響因素之一。因此，在施工時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量選用膨潤(rùn)土或高塑性粘土制備泥漿，根據(jù)施工土層、施工工藝、施工機(jī)械等情況進(jìn)行合理配比。

（4）孔徑控制

綜合分析施工場(chǎng)地的地質(zhì)情況，合理選用型號(hào)適宜的鉆機(jī)型號(hào)和鉆頭。鉆孔作業(yè)時(shí)，需要考慮土層的情況，合理調(diào)配泥漿，恰當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)速度，避免出現(xiàn)縮徑、塌孔等現(xiàn)象。在鉆孔時(shí)，必須保持連續(xù)鉆孔。如果因故停鉆，就需要把鉆機(jī)提升到孔外，避免發(fā)生埋鉆。此外，鉆頭直徑應(yīng)小于設(shè)計(jì)樁徑，擴(kuò)孔系數(shù)應(yīng)不大于1.03，否則就會(huì)浪費(fèi)大量混凝土。因此需要選擇符合工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求的鉆頭直徑。在施工時(shí)，如果鉆頭的磨損大于1cm，就應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)焊或調(diào)換鉆頭，保證樁徑能夠符合工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求。

（5）孔深控制

準(zhǔn)確計(jì)算鉆具的總長(zhǎng)度，根據(jù)鉆具的總長(zhǎng)度、設(shè)計(jì)的孔深與轉(zhuǎn)盤(pán)標(biāo)高之間的關(guān)系，確定尺余，在成孔后按照尺余校驗(yàn)成孔的深度能夠滿足工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求。在施工時(shí)，根據(jù)尺余確定成孔深度，當(dāng)成孔深度符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，就可以停止鉆進(jìn)。提升鉆頭，使其距離孔底部20cm，進(jìn)行空轉(zhuǎn)，將孔底部的泥漿初步稀釋，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的循環(huán)后，將孔底泥塊等雜質(zhì)排出孔外。接著使用測(cè)繩對(duì)孔深進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。如果經(jīng)過(guò)測(cè)量孔深不符合工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，就應(yīng)當(dāng)重新清孔。

（6）孔底沉渣控制

水下砼灌注摩擦樁樁底的沉渣厚度應(yīng)該小于0.5D，但是在實(shí)際工程中，常有樁底沉渣不能滿足要求的現(xiàn)象發(fā)生。主要原因是泥漿性能不符合要求（主要指標(biāo)是泥漿比重和粘度）。實(shí)際施工時(shí)，施工單位應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡叵滤桓叩秃偷貙臃€(wěn)定情況來(lái)確定泥漿的比重和粘度，切勿盲目設(shè)置。若泥漿設(shè)置過(guò)稀，則攜渣能力不夠；若泥漿設(shè)置過(guò)稠，則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮，降低了摩擦樁的承載力。第一次清孔時(shí)必須不斷補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來(lái)；二次清孔時(shí)宜用泵吸及循環(huán)清孔（若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和粘度，并且清孔的速度慢）。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收，須嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來(lái)抵消孔底淤積。

（7）第一次清空控制

第一次清孔可以采用密度相對(duì)較低的泥漿，根據(jù)工程施工實(shí)際情況確定泥漿的密度。泥漿應(yīng)當(dāng)循環(huán)均勻，確保泥漿相對(duì)密度保持一致，以便于清孔作業(yè)。如果泥漿有過(guò)多的沉渣，就容易阻礙第二次清孔作業(yè)。泥漿指標(biāo)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢測(cè)，確保泥漿指標(biāo)能夠符合工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。接著下鋼筋籠，應(yīng)當(dāng)注意將澆筑前的施工時(shí)間盡量縮短，降低沉淀回落。

（8）孔壁坍塌控制

出現(xiàn)未知的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下放鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等，都能產(chǎn)生孔壁坍塌、堆鉆、卡鉆事故。為解決和避免此類現(xiàn)象：首先，必須熟悉工程地質(zhì)報(bào)告，對(duì)鉆孔的地質(zhì)情況做到心中有底。其次，按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好；鋼筋籠焊接牢固、成籠圓直，下放時(shí)必須保持順直，防止偏斜。再次，出現(xiàn)特殊地層時(shí)采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，或用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣來(lái)抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌。最后，在不穩(wěn)定的地層中，不要過(guò)早換漿，可在下完鋼筋籠后第二次清孔時(shí)替換高比重的泥漿，并及時(shí)灌注混凝土，減少沉渣時(shí)間，確保樁身質(zhì)量。

（9）鋼筋籠控制

根據(jù)施工規(guī)范和工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查、驗(yàn)收鋼筋籠。鋼筋籠應(yīng)當(dāng)保持垂直狀態(tài)入孔，沉放鋼筋籠時(shí)不可以碰撞孔壁。如果吊放受到阻礙，不可以強(qiáng)行加壓下方，不然就會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠變形、坍孔等。當(dāng)不能順利吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)停止吊放，分析原因，并采用相應(yīng)的處理措施。如果鋼筋籠吊放時(shí)沒(méi)有保持垂直，就應(yīng)當(dāng)使鋼筋籠垂直后重新吊放；如果成孔偏斜，就需要進(jìn)行糾偏、復(fù)移。在吊放鋼筋籠時(shí)，盡量縮短沉放時(shí)間。鋼筋籠就位后，需要將其固定。

（10）第二次清孔控制

在沉放導(dǎo)管與吊放鋼筋籠的過(guò)程中，孔內(nèi)泥漿的沉渣沉到孔底，所以在灌注混凝土前需要第二次清孔。是否能將沉渣清理干凈對(duì)灌注樁的承載力有著直接影響。第二次清孔的關(guān)鍵是合理配置泥漿，嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)。合適的泥漿能夠使砂粒、巖粒等沉渣懸浮起來(lái)，并隨著泥漿循環(huán)流動(dòng)排出孔外，從而使沉渣清理干凈。

3、成樁階段質(zhì)量控制

（1）灌注前控制

首先，仔細(xì)檢查沉渣厚度和泥漿指標(biāo)。在灌注前，需要確保沉渣的厚度和泥漿的相對(duì)密度符合工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。其次，仔細(xì)檢查砼坍落度。砼坍落度通常應(yīng)當(dāng)在180mm～220mm的范圍內(nèi)，確保砼的流動(dòng)性與和易性，使砼出料容易，防止發(fā)生導(dǎo)管堵塞的現(xiàn)象。第三，仔細(xì)檢查隔水設(shè)施。根據(jù)工程要求，確定砼的初灌量，埋入砼中的導(dǎo)管應(yīng)當(dāng)在1米以上，確保首灌混凝土的排淤能力和沖擊力。 （2）灌注時(shí)控制

在灌注時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)方面的施工作業(yè)。首先，連續(xù)澆筑砼。為了獲得較大的沖擊力，就必須保證連續(xù)澆筑砼，促進(jìn)砼向四周擴(kuò)散。不然就容易導(dǎo)致砼粗骨料堆積在樁芯部分，樁身不均勻，降低樁的承載力和抗壓強(qiáng)度。其次，準(zhǔn)確提升、拆除導(dǎo)管。在灌注砼時(shí)，提升導(dǎo)管的幅度不應(yīng)當(dāng)太大。拔管應(yīng)當(dāng)遵循一定的程度，不可以隨意拆管。通常，一次拆除導(dǎo)管的長(zhǎng)度不應(yīng)當(dāng)大于6m。準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和砼面上升高度，以確定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，避免發(fā)生由于拔出導(dǎo)管導(dǎo)致斷樁的現(xiàn)象。第三，在鋼筋籠位置，需要降低砼澆筑的速度。砼進(jìn)入鋼筋骨架后，再將導(dǎo)管提升，避免鋼筋籠被頂托上升。灌注時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡量減少導(dǎo)管上下竄動(dòng)的次數(shù)，以防止泥漿沿著導(dǎo)管滲入砼中，降低樁的質(zhì)量。最后，砼將要灌注到樁頂時(shí)，應(yīng)當(dāng)保留適當(dāng)長(zhǎng)度的導(dǎo)管，使砼有足夠的沖力。當(dāng)砼灌注到樁頂時(shí)，導(dǎo)管外部的泥漿稠度較大，導(dǎo)致砼頂升困難，此時(shí)可以用水稀釋泥漿，增加灌注落差，加大埋深，確保樁的質(zhì)量。

（3）灌注時(shí)斷樁的控制

在灌注混凝土開(kāi)始不久出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)迅速拔出導(dǎo)管和鋼筋骨架，將可吸出的混凝土盡量吸出，如全部吸出，問(wèn)題處理后重新灌注混凝土，如部分吸出，將剩余已硬化的混凝土鑿除，再進(jìn)行灌注混凝土；如果灌注中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水、堵管或其他故障，如有充足的時(shí)間，在灌注混凝土不初凝的情況下，可將導(dǎo)管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入導(dǎo)管，去掉底塞恢復(fù)灌注或直接將導(dǎo)管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m，將導(dǎo)管內(nèi)的水和表層稀松的混凝土吸出后重新灌注。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，鉆孔樁在建筑工程中應(yīng)用廣泛，提高了人們對(duì)建筑質(zhì)量要求的不斷提高，鉆孔樁施工質(zhì)量控制引起了大家的普遍關(guān)注。在鉆孔施工前的質(zhì)量控制中，應(yīng)當(dāng)調(diào)查水文地質(zhì)與工程地質(zhì)情況，審查施工組織設(shè)計(jì)；在成孔階段質(zhì)量控制中，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)樁位控制，垂直度控制，泥漿質(zhì)量控制，孔徑控制，孔深控制，清孔控制，鋼筋籠控制等工作；在成樁階段，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)灌注控制等工作。

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第8篇：鉆孔樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 設(shè)計(jì)施工 質(zhì)量控制

引言

鉆孔灌注樁灌注樁系是指在工程現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。

一、鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)

1、單樁承載力的確定

由于樁頂要承擔(dān)軸向力 橫向力和力矩，也叫豎向受壓、豎向手拉和水平承載力。其中，當(dāng)有軸向何在作用下，不管受壓情況還是受拉情況，樁周圍土或者巖石的阻力不夠大，發(fā)生了比較大的豎向位移，不適合繼續(xù)承載，或者由于樁本身的強(qiáng)度不夠大，導(dǎo)致樁構(gòu)件本身發(fā)生破壞。所以，單樁的軸向承載力的確定就自然而然分成了兩個(gè)部分來(lái)確定，一是根據(jù)樁周圍土或巖石的阻力來(lái)確定軸向承載力；二是豎向位移下樁的承載力來(lái)確定軸向承載力。采用設(shè)計(jì)的原則是 采取二者的較小值。關(guān)于根據(jù)樁周圍的土（巖石）的阻力確定單樁承載力的方法我們稍后會(huì)做出詳細(xì)的討論。現(xiàn)在首先分析根據(jù)單樁承載力來(lái)確定軸向承載力。在水平荷載下，樁身的裂縫也需要控制，也要確定樁身強(qiáng)度 ，所以無(wú)論是為了獲得軸向承載力也好，還是為了控制水平荷載下樁身裂縫的控制也好，都必須確定單樁承載力。

2、在鐵路和公路橋梁的樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中，由于采用定值設(shè)計(jì)法，用的單樁軸向受壓容許承載力[P]是經(jīng)驗(yàn)公式。根據(jù)規(guī)范《地基設(shè)計(jì)規(guī)范》，鉆孔灌注樁的單樁軸向受壓容許承載力一是根據(jù)樁周圍土或巖石的阻力來(lái)確定軸向承載力；二是根據(jù)樁身承載力來(lái)確定軸向承載力。根據(jù)樁周圍土或巖石的阻力來(lái)確定軸向承載力是[P]=?UσfiLi+m0A[δ]

其中m0是鉆孔灌注樁樁底承載力折減系數(shù)，按照規(guī)范表去查詢，根據(jù)土質(zhì)的較好、較差、差的三個(gè)主要程度、地面或局部沖刷線一下樁長(zhǎng)和樁身直徑取得相應(yīng)的折減系數(shù)m0。[δ]是樁底地基土的容許承載力，根據(jù)樁的入土深度l根據(jù)相應(yīng)深度來(lái)確定。根據(jù)樁身承載力來(lái)確定軸向承載力，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理，樁基礎(chǔ)同時(shí)受到軸向力和彎矩同時(shí)作用，屬于偏心受壓構(gòu)件，根據(jù)相應(yīng)規(guī)范總結(jié)的公式來(lái)計(jì)算出軸向承載力。

3、 建筑樁基礎(chǔ)的單樁軸向承載力

根據(jù)樁周圍土或巖石的阻力來(lái)確定軸向承載力 Puk=Psk+Ppk=UσqskiLi+αpskAp，Psk是單樁的總極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值；Ppk是單樁的總端阻力標(biāo)準(zhǔn)值；U是樁身截面周長(zhǎng)；qski是用經(jīng)理初探比貫入阻力值估算的樁周第I層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值；Li是樁穿越第i層土的厚度；α是樁端阻力修正系數(shù)；Psk是樁端附近的靜力觸探比貫入阻力標(biāo)準(zhǔn)值（平均值）；Ap是樁端面積。這里需要重點(diǎn)說(shuō)明的是樁端阻力修正系數(shù)值。我們根據(jù)規(guī)范樁端阻力修正系數(shù)值可以看到樁入土 的深度與修正系數(shù)值有密切關(guān)系?？梢?jiàn)鉆孔灌注樁尤其是嵌巖樁，巖層參數(shù)的選取不合理會(huì)導(dǎo)致樁基承載力計(jì)算值與實(shí)際承載力的差異很大

4、考慮群樁作用 群樁共同作用本質(zhì)上是承臺(tái)和樁群以及土體共同作用，對(duì)于巖層，軸向壓力作用下樁身可以說(shuō)只有彈性壓縮，而沒(méi)有整體的位移，側(cè)摩阻力就沒(méi)有得到足夠的發(fā)揮，，這種情況下可以認(rèn)為群樁基礎(chǔ)各樁的工作情況與獨(dú)立單樁相同。當(dāng)相鄰的樁的中心距離大于六倍的樁直徑時(shí)候，，樁底平面處壓力分布圖不會(huì)重疊，當(dāng)樁的間距足夠小，樁底平面處相鄰樁的壓力圖將發(fā)生重疊，地基所受壓力在數(shù)值上和其影響范圍和深度都會(huì)明顯加大。群樁基礎(chǔ)的沉降量也會(huì)比獨(dú)立單樁要大。具體計(jì)算方法要根據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)規(guī)范》去設(shè)計(jì)樁的承載力設(shè)計(jì)值去確定引進(jìn)群樁效應(yīng)系數(shù)。

二、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

鉆孔樁的施工要點(diǎn)：主要工序方法是1、場(chǎng)地準(zhǔn)備。在旱地施工主要是平整場(chǎng)地和夯實(shí)場(chǎng)地，以防機(jī)座發(fā)生不均勻沉陷，倘若有淺水，則采用筑島。島面應(yīng)該高出施工水位0.75米到1.0米。2埋設(shè)護(hù)筒當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)候，埋設(shè)方法有填筑式和埋挖式，地下水位高確定填筑式。護(hù)筒直徑要控制在大于鉆頭直徑20cm—40cm之間。3、鉆孔。根據(jù)地址條件選用合適的鉆頭和鉆孔方式。應(yīng)該采取防止發(fā)生塌孔德措施。通常除了采用泥漿護(hù)壁作為主要防踏孔措施之外，還要尤其注意預(yù)先做好護(hù)筒地面處的防塌孔措施。4、排渣。在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)該及時(shí)排除鉆渣，采用沖擊式鉆孔法時(shí)候，以及采用旋轉(zhuǎn)式，都有不同的排渣方式。5、清孔。在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)高后，在灌注水下混凝土之前，應(yīng)該清除孔底的沉渣，即清孔。根據(jù)套渣筒掏渣清孔適用于沖擊的摩擦樁。根據(jù)吸泥清孔法，將高壓空氣經(jīng)射風(fēng)管射入孔底翻起沉渣，以及循環(huán)泥漿換漿清孔法。6、下鋼筋籠和灌注水下混凝土。通常采用的方法是直升導(dǎo)管法，處理好混凝土的脫落度。另外，要注意施工時(shí)候?qū)Ч艿亩氯F(xiàn)象，導(dǎo)管也會(huì)經(jīng)常漏水。

在水中修筑樁基礎(chǔ)時(shí)，在水上修筑樁基礎(chǔ)需要修筑承臺(tái)。要注意控制水中的修建具體情況。在水中打樁，尤其要注意在施工期間要在水深3到4 米，或者在水深變化無(wú)常的游蕩性河流中?；蛘咴谑艹钡乃娴乃蛔兓_(dá)到數(shù)米的近海河流中，由于水深不能全部確定，所以在受潮水影響一天內(nèi)水位變化數(shù)米的近海河流中，因?yàn)槠渌畈淮_定，一般采用搭便橋，在便橋中安裝可移動(dòng)的打樁機(jī)打樁。水中打樁的定位，首先是定位的問(wèn)題，解決定位問(wèn)題，因?yàn)樵谒袩o(wú)法定位準(zhǔn)確，也不能做到具體每個(gè)樁都精確定位，這樣就會(huì)存在打樁有問(wèn)題。實(shí)際施工中應(yīng)進(jìn)行施工鉆探，了解巖層情況，避免樁基施工未到設(shè)計(jì)的持力層而影響樁基承載力。

三、總結(jié)的結(jié)論

根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告提供的數(shù)據(jù)及土質(zhì)情況，對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)來(lái)確定。在具體的設(shè)計(jì)中要考慮群樁效應(yīng)以及考慮群樁放大效應(yīng)，指出群樁抗壓承載力設(shè)計(jì)值是由樁周圍土或巖石的阻力來(lái)確定軸向承載力；二是豎向位移下樁的承載力來(lái)確定軸向承載力來(lái)計(jì)算樁身荷載共同決定。 鉆孔灌注樁主要根據(jù)兩者的較小值來(lái)確定軸向承載力設(shè)計(jì)值，鉆孔灌注樁作為一種較為常見(jiàn)的樁， 如何在施工中做到質(zhì)量控制以及在設(shè)計(jì)中處理好單樁荷載承載能力和周圍巖土的土的阻力，做到符合極限承載力要求。本文從具體的是根據(jù)樁周圍土或巖石的阻力來(lái)確定軸向承載力；二是豎向位移下樁的承載力來(lái)確定軸向承載力來(lái)計(jì)算樁身荷載。根據(jù)不同的荷載傳遞方式，對(duì)設(shè)計(jì)合理選擇類型，提出一定的構(gòu)造措施。最后提出巖石的參數(shù)直接決定著樁基礎(chǔ)的承載力和持力層的確定的結(jié)論。

參考文獻(xiàn)：

第9篇：鉆孔樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：熊家灣大橋；樁基施工；溶洞；裂隙；地下水

中圖分類號(hào)：TU74 文章標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

1工程概況

熊家灣大橋起訖樁號(hào)為：K135+146.92-K135+903.08，中心樁號(hào)K135+525，全橋共分5聯(lián)；上部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；下部構(gòu)造橋臺(tái)采用肋板式臺(tái)配鉆孔灌注樁，0#橋臺(tái)、25#橋臺(tái)設(shè)計(jì)樁徑為1.2m；其它橋墩設(shè)計(jì)樁徑為1.5m，設(shè)計(jì)最深樁長(zhǎng)為67m；橋墩采用雙柱式墩，其中0#臺(tái)、22-24#墩、21#墩左幅及25#臺(tái)采用摩擦樁，其他墩采用端承樁以完整灰?guī)r作為樁端持力層。原設(shè)計(jì)此標(biāo)段為填方路段，包括中橋一座（K135+200熊家灣中橋4×20m空心板）,蓋板通道2道（K135+300、K135+788均為1-4×5m蓋板通道），蓋板涵1道（K135+450為1-3×3m蓋板涵）。因該路段塌陷嚴(yán)重，已危及高速公路的建設(shè)，現(xiàn)全部改為25×30m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁，每跨半幅6片T梁，全橋全幅共300片T梁。

2 地質(zhì)概述

橋址區(qū)及周邊總體為溶蝕構(gòu)造剝蝕中低山丘陵地貌類型，兩端橋臺(tái)為低矮丘包區(qū)，地勢(shì)較高，橋梁中部為農(nóng)田區(qū)，地形較低。橋址區(qū)大部份地段處于山間谷地，第四系地層廣泛出露，且厚度較大，一般厚度3-10m，局部厚度達(dá)27.0m。橋址區(qū)地表水系不發(fā)育，大氣降水是本區(qū)地下水的主要補(bǔ)給來(lái)源，地下水逕流主要由高向低順坡向溝谷運(yùn)移，在沿溝谷洼地處以泉井形式排泄于地表。橋址區(qū)主要不良地質(zhì)為巖溶和地面塌陷；大橋橋址區(qū)下伏基巖為主，巖溶強(qiáng)烈發(fā)育，且呈串珠狀分布，溶洞最多達(dá)8層，最高達(dá)24.4m，部分軟-可塑粘性土，礫砂等全充填或半充填，部份為溶蝕空洞，無(wú)充填。

3樁基施工中的各種難題及應(yīng)對(duì)措施

熊家灣大橋地質(zhì)條件非常復(fù)雜，同一墩位相鄰兩根樁基的地質(zhì)情況就相差很大。由于溶洞多、流砂嚴(yán)重、地下水特別發(fā)育等原因，不太適宜采用人工挖孔樁，因此要采用鉆孔灌注樁施工工藝。在施工過(guò)程中，根據(jù)地質(zhì)條件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，通過(guò)不斷的摸索、分析、總結(jié)，對(duì)溶洞、裂隙、漏漿、斜巖、流砂層和地下暗河等各種不良地質(zhì)條件下的鉆孔樁施工環(huán)節(jié)采取了不同的施工方法和應(yīng)對(duì)措施，取得了較好的效果。

3．1樁基穿過(guò)溶洞的措施

樁基穿過(guò)溶洞時(shí)，鉆孔順序應(yīng)依據(jù)先鉆樁后鉆中間樁，先鉆深樁后鉆淺樁的原則。結(jié)合地質(zhì)資料，當(dāng)孔樁施工至溶洞頂板約1m左右時(shí)，應(yīng)放慢沖進(jìn)速度；當(dāng)沖擊至距溶洞頂約0．3 m時(shí)，應(yīng)提高錘頭；當(dāng)沖擊高度至3m左右時(shí)，應(yīng)提高沖擊力，避免一錘穿頂后造成卡鉆。如溶洞為大型溶洞且為空溶洞時(shí)，應(yīng)回填片石、黏土和袋裝高強(qiáng)水泥并采用小沖程反復(fù)沖擊，經(jīng)多次投料和反復(fù)沖擊后，將黏土、片石擠入溶洞，形成穩(wěn)固的孔壁。

3．2樁基穿過(guò)裂隙發(fā)育地區(qū)的措施

鉆孔過(guò)程中遇巖層裂隙比較發(fā)育時(shí)，會(huì)造成漏漿，使正在沖進(jìn)的鉆孔樁無(wú)法正常沖進(jìn)，使成孔的孔樁無(wú)法清孔。遇到這種情況時(shí)首先應(yīng)考慮增加泥漿比重，除選用優(yōu)質(zhì)的黏土外應(yīng)在泥漿中摻入適量的水泥、火堿和鋸末，以提高泥漿膠體率和懸浮能力，摻人的質(zhì)量比為黃土：水泥：火堿=1：0.2：0.4。如果通過(guò)增加泥漿比重的方法無(wú)法解決漏漿問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)漏漿部位的不同，采用不同的處理方法。如果漏漿部位在孔樁下部或底部，應(yīng)采用回填袋裝水泥后，用沖擊鉆沖散底部水泥，靜停6 h～8 h，再進(jìn)行沖擊成孔。如果漏漿部位在孔樁中部或上部，應(yīng)采用回填片石和黏土至高出漏漿部位后重新緩慢沖進(jìn)。如果以上幾種方法仍無(wú)法控制漏漿，應(yīng)采用水下灌注法灌注混凝土至漏漿部位，通過(guò)混凝土中水泥漿的滲透來(lái)封閉發(fā)育的裂隙，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再重新鉆孔沖進(jìn)。

3．3樁基穿過(guò)斜巖的措施

鉆孔樁在沖進(jìn)過(guò)程中，斜巖的處理是巖溶發(fā)育地區(qū)鉆孔樁施工的難點(diǎn)，也是影響孔樁施工進(jìn)度最重要的原因，為此針對(duì)不同的斜巖，采用不同的處理方法。在沖進(jìn)過(guò)程中如果偏孔不大，采用及時(shí)回填質(zhì)硬、塊大的片石后進(jìn)行沖進(jìn)，同時(shí)應(yīng)降低每次提錘高度和沖進(jìn)頻率，提錘高度以小于0.5 m為宜。待偏孔修正后，再按正常沖進(jìn)。如果多次回填片石后仍無(wú)法修正偏孔時(shí)，采用鉆探小鉆機(jī)加鋼套筒緊貼鋼護(hù)筒，在偏孔位置鉆直徑為75 mm的孔，鉆孔入巖深度在1．0 m左右。在鋼筋上綁扎管狀硝銨炸藥，然后用防水絕緣膠帶將炸藥、火雷管和引爆漆包線等密封包扎起來(lái)。通過(guò)水下爆破法將偏孔處的多余斜巖炸除后，再用鉆機(jī)重新沖進(jìn)。如果水下爆炸仍不能解決偏孔，首先通過(guò)下鋼護(hù)筒至斜巖位置，然后對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行清孔，再用泥漿泵將孔內(nèi)泥漿抽出后，采用人工鉆眼放炮的方法將偏孔處的多余斜巖處理掉。為確保斜巖的處理效果，在處理好的基巖底部再打眼放炮但不進(jìn)行清渣，以利于沖錘重新沖到該位置時(shí)易于立錘，不至于再次發(fā)生偏孔。斜巖處理完畢后將鋼護(hù)筒逐節(jié)拔出，再回填一定的黏土和片石后沖進(jìn)。該方法雖然處理時(shí)間較長(zhǎng)(5 d左右)，但效果較理想。

如果樁基通過(guò)的巖層成明顯的斜向分布即巖層傾角較陡，在沖擊的過(guò)程中，需處理的斜巖厚度又較大時(shí)，采用人工挖孔和沖擊鉆鉆孔相結(jié)合的方法。首先采用人工挖孔樁的方法挖至斜向巖層在孔樁范圍的基巖完整且無(wú)夾層、石質(zhì)硬度均勻(挖孔樁徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大30 em)后，再安置鉆機(jī)進(jìn)行沖孔。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，在斜巖地段鉆孔時(shí)，盡量采用重量大的沖錘，在斜巖中沖孔時(shí)要選用質(zhì)硬的錘牙，且必須經(jīng)常換錘牙，保證錘牙的鋒刃度。鉆孔樁施工中斜巖處理方法的選擇很重要，如果處理方法不當(dāng)既嚴(yán)重影響進(jìn)度，又增加很多投入。

3．4樁基穿過(guò)流砂層的措施

鉆孔樁施工過(guò)程中，遇到流砂層時(shí)，由于流砂自身固結(jié)較差，在通過(guò)流砂地段時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整泥漿比重，一般泥漿比重調(diào)整為1．4左右。如發(fā)生漏漿、成孔后清孔困難，應(yīng)回填袋裝水泥，沖擊錘沖擊后，靜停4 h～6 h后再?zèng)_進(jìn)。如出現(xiàn)孔底沉渣太厚無(wú)法清出和大面積的塌孔等特殊情況時(shí)，應(yīng)采用壓漿機(jī)對(duì)流砂層進(jìn)行壓漿固結(jié)后，再進(jìn)行沖擊。

4水下混凝土灌注應(yīng)注意的問(wèn)題

4．1防止串孔和貫通的措施

成孔后，在清孔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)附近2個(gè)正在施工的孔樁存在串孔和貫通現(xiàn)象時(shí)，為防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生串孔現(xiàn)象，應(yīng)先用黏土回填其中一孔樁，將另一孔樁混凝土灌注完畢，達(dá)到一定的強(qiáng)度后，再重新沖進(jìn)回填的孔樁。

4．2防止漏漿的措施

成孔后，遇有在鉆進(jìn)過(guò)程對(duì)裂隙和溶洞處理不是很徹底，在清孔時(shí)發(fā)生較嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象，而且漏漿部位能確定，可采用下鋼護(hù)筒穿過(guò)漏漿部位；如果漏漿不嚴(yán)重，可采用在鋼筋籠周邊包裹薄鐵皮以防漏漿。

4．3防止樁基“縮頭”的措施

為防止樁身混凝土在灌注完畢后由于裂隙漏漿等原因造成混凝土下沉，從而導(dǎo)致樁基“縮頭”現(xiàn)象，巖溶地區(qū)的樁頭應(yīng)控制在2.0 m～3.0 m左右。同時(shí)在巖溶、裂隙發(fā)育地區(qū)灌注混凝土，應(yīng)放慢灌注速度，并增加導(dǎo)管埋置深度至6 m～10 m。

5結(jié)語(yǔ)

在巖溶、裂隙及地下水等不良地質(zhì)發(fā)育地區(qū)進(jìn)行樁基施工，必須充分做好地質(zhì)勘探工作，提前準(zhǔn)備各種應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)不同的情況，做出科學(xué)合理的分析判斷，采取有針對(duì)性的措施，及時(shí)調(diào)整施工方法，才能達(dá)到滿意的效果。

參考文獻(xiàn)：

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