陶瓷機械精選(九篇)

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第1篇：陶瓷機械范文

關(guān)鍵詞：陶瓷防腐涂料；機械設(shè)備；應(yīng)用

陶瓷防腐涂料應(yīng)用在機械設(shè)備上不但可以提高設(shè)備的性能，其還比較符合當前社會對低碳環(huán)保的要求，隨著生態(tài)污染情況日益嚴重，國家對各行各業(yè)都提出了節(jié)能環(huán)保的要求，而陶瓷防腐涂料與一般的具有揮發(fā)性的有機化合物涂料相比有著較多的優(yōu)點，其對環(huán)境的污染小，而且延長了機械設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備運行的成本，其中機械領(lǐng)域有著良好的發(fā)展前景。

1 陶瓷防腐涂料的應(yīng)用優(yōu)勢

陶瓷防腐涂料是一種耐磨型非金屬材料，其具有較高的耐酸性以及耐堿性，采用的是人工合成的技術(shù)，結(jié)合無機聚合技術(shù)制成了粉狀陶瓷材料，在與無機膠水結(jié)合后可以涂抹在任意機械設(shè)備上，經(jīng)過化學(xué)處理，可以與機械設(shè)備緊密的粘貼在一起。陶瓷防腐涂料具有耐熱、穩(wěn)定性高等優(yōu)點，還具有良好的延展性以及可加工性，再加入碳化硅后，可以增強抗折強度，應(yīng)用這種材料提高了設(shè)備的機械強度，還增加了設(shè)備的耐磨性。將陶瓷防腐涂料應(yīng)用在機械設(shè)備上與這種材料的性能有著較大的關(guān)系，首先，其具有較高的剛度，密度非常大，可以使強度達到130MPa左右，這有效的提高了物料的抗沖擊能力，在與化學(xué)技術(shù)結(jié)合后，機械設(shè)備的強度也大大增強了。

陶瓷防腐次材料還具有良好的韌性以及抗震性，由于機械設(shè)備在運行的過程中會受到一定沖擊，設(shè)備會發(fā)生強烈的震動，這時設(shè)備表面的材料可能會破裂或者剝落，而陶瓷防腐涂料有著良好的斷裂韌性，其受到溫度的影響比較小，在極高的振動頻率下，也不會出現(xiàn)損壞跡象。陶瓷防腐涂料還具有良好的整體性，在制作這種涂料時采用了補強技術(shù)，這改善了材料的性能，一般的陶瓷材料存在體積不穩(wěn)的問題，很容易出現(xiàn)裂縫，而采用補強技術(shù)后實現(xiàn)了無接縫應(yīng)用。這種材料的環(huán)境相容性也比較好，采用的原料具有較強的耐酸性以及耐堿性，所以不容易與礦渣等發(fā)生反應(yīng)，受溫度的影響也比較小。陶瓷耐腐蝕性材料的種種特性都使得其在機械設(shè)備的應(yīng)用中發(fā)揮著較大的作用，有效延長了設(shè)備的使用壽命，也提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率，發(fā)揮了節(jié)能降耗的效果，在機械設(shè)備的領(lǐng)域的應(yīng)用中受到了一致好評。

2 陶瓷防腐涂料的分類

2.1 無機納米耐高溫陶瓷涂料

陶瓷防腐涂料是采用無機技術(shù)研制而成的，屬于無機化合物，其在高溫的環(huán)境下不容易分解有害物質(zhì)，應(yīng)用的范圍也比較廣。這種材料采用了多種無機材料，采用的是耐高溫瓷膜涂料技術(shù)，所以具有耐高溫的特性，而且硬度比較高，其可以代替，特氟龍，材料，而且比較適合應(yīng)用在加熱爐這一設(shè)備上，可以減小輻射，還可以達到節(jié)能的效果，有效延長了爐襯爐管的使用壽命。

2.2 無機和有機納米雜化復(fù)合耐高溫陶瓷涂料

這種材料既具有無機材料的特性，也具有有機材料的特性，是一種性能優(yōu)良的復(fù)合型材料，實現(xiàn)了兩種材料的性能互補。無機和有機納米雜化復(fù)合耐高溫陶瓷涂料有著較強的耐高溫特性，其可以在900-1200℃的環(huán)境下使用。

2.3 耐化學(xué)腐蝕陶瓷涂料

涂料主要是用于各種環(huán)境下，對于酸、鹽類等的抵抗，以獲得對于器材等的保護。在工業(yè)特殊生產(chǎn)上，該種涂層為了獲得綜合性能的提高，進行大量的改進）而用于人們的日常生活中時，該種陶瓷涂料主要又以無機、水性等形式來獲得綠色環(huán)保的性能，不但避免了傳統(tǒng)有機涂料對人身安全和環(huán)境保護不利的缺點，又進一步對其自身進行改良，使其附著力、柔韌性、綜合防腐性得以大大提高。該涂料安全、環(huán)保，可直接涂覆、涂層致密、耐磨性強，成本低，防腐性能優(yōu)良、且常溫固化、易噴涂、工藝簡單、絕緣性高。同時具有很強的殺菌防霉功能，是一種尤其適用于管道防腐的。

2.4 重防腐耐磨防腐涂料

重防腐耐磨防腐涂料是以環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)，陶瓷粉作為耐磨填料的可在常溫固化的雙組分涂料、是將納米、亞微米陶瓷顆粒和樹脂結(jié)合在一起形成獨特的囊狀陶瓷，可在常溫固化的涂料、由于該涂料中使用三種不同球型結(jié)構(gòu)納米、亞微米級的陶瓷粉，并合理選擇填料的PVC值，使每一個陶瓷粉顆粒均被涂上環(huán)氧樹脂，緊緊地包在固化膜下，同時具備陶瓷的剛性和環(huán)氧樹脂的韌性，從而使涂層具有超光滑的表面、極強的抗沖擊力和卓越的耐腐蝕性、該涂料具有耐磨性、耐蝕性優(yōu)異、綜合物理、機械性能較高、施工方便等特點。據(jù)介紹，油田油氣的集輸管道、自噴井、注水井和地下管道等設(shè)備的內(nèi)壁除易腐蝕外，還常伴有設(shè)備間的摩擦、液態(tài)介質(zhì)沖刷等機械性破壞。在介質(zhì)的腐蝕作用中、油田污水對設(shè)備的損壞最嚴重。重防腐納米陶瓷涂料則解決了這一問題。這種涂料同時還可用于鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料設(shè)備的長期防腐。新型耐磨防腐涂料主要應(yīng)用于各類管道內(nèi)防腐新型防腐涂料、它解決了不銹鋼內(nèi)襯管在使用中出現(xiàn)的內(nèi)襯脫落現(xiàn)象、填補了我國在利用陶瓷涂料進行管道內(nèi)防腐的技術(shù)空白。

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人造衛(wèi)星、宇宙飛船、高速列車、汽輪機和發(fā)動機的葉輪、艦船的螺旋槳、水輪發(fā)電機的葉片、船舶的甲板、遠洋貨船、海上平臺、污水處理槽、以及泵體、泵的葉輪，閥、建筑物的地板、路標漆等，它們受到高速氣流和水流的沖刷和機械力的作用，材料的腐蝕和磨損非常嚴重。油田油氣的集輸管道、自噴井、注水井和地下管道等一些設(shè)備的內(nèi)壁腐蝕情況也非常嚴重，設(shè)備除去單純的腐蝕破壞之外，常伴有設(shè)備間的摩擦，液態(tài)介質(zhì)沖刷等機械性破壞作用。開發(fā)研制具有優(yōu)異防腐性能和耐磨性能的重防腐納米陶瓷涂料可以解決這些問題。

結(jié)束語

陶瓷防腐涂料有著較多的應(yīng)用優(yōu)點，其不但可以提高機械設(shè)備的性能，還具有節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點，在機械設(shè)備領(lǐng)域有著良好的發(fā)展前景。機械設(shè)備企業(yè)應(yīng)用陶瓷防腐涂料技術(shù)，也可以降低生產(chǎn)成本。但是在應(yīng)用陶瓷防腐涂料時也具有一定缺點，比如涂層的硬度比較大，而且表面過于光滑，是的成膜性較差，涂膜容易發(fā)生開裂現(xiàn)象。為了解決這些問題，相關(guān)工作人員需要采用噴砂的方式，但是對于大工件則會增加成本與工作量，所以這一材料在推廣的過程中受到了一定限制，需要不斷的完善與解決。

參考文獻

[1]一種新型多功能防腐涂料順利完成小批量研制[J].寧波化工，2011（03）.

第2篇：陶瓷機械范文

關(guān)鍵詞： 陶瓷型鞋模 涂膠 抽真空 灌膠

目前國內(nèi)鞋類市場因受服裝時裝化、運動熱等外部環(huán)境因素的影響，產(chǎn)品變換周期越來越短，鞋底、鞋幫和各種尺碼鞋子配套制鞋模具都需要以最快的速度制造出來，保證新產(chǎn)品能盡快投入市場，參與競爭。但是與國外先進制鞋模具生產(chǎn)技術(shù)相比，我國制鞋模具制造工藝及方法十分落后，模具的制作大部分還是靠人工手工操作，不僅成本高，周期長，而且質(zhì)量差，很難滿足現(xiàn)階段市場的需求。

圖1 鞋模制造廠現(xiàn)狀

為了改變落后工藝，我們設(shè)計了陶瓷型鞋模制作生產(chǎn)線，降低了工人的勞動強度，減少了環(huán)境污染，提高了生產(chǎn)效率，大大降低了勞動力及材料成本，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)要求。

1.陶瓷型鞋模制作生產(chǎn)線的總體設(shè)計

1.1生產(chǎn)線的工序安排

目前現(xiàn)有生產(chǎn)廠家制作鞋模的整體工藝流程是，通過機加工將木質(zhì)鞋楦制作出來，利用木質(zhì)鞋楦制作出石膏模，然后通過石膏模制作鋁制模具。本文所述的內(nèi)容主要是解決從木質(zhì)模具制作石膏模的階段的生產(chǎn)自動化問題。

提出陶瓷型鞋模制作生產(chǎn)線，就要改變過去的手工作坊式工作方法，以降低工人勞動強度和提高效率為前提進行工序安排。將由人員直接清洗、潑膠、灌石膏的工序改為機械自動化加工，其工序安排如圖2所示，工序之間的轉(zhuǎn)換實現(xiàn)自動化的運輸。

圖2 陶瓷型鞋模的制作流程

1.2生產(chǎn)線的設(shè)計分析

生產(chǎn)線由多臺專用設(shè)備及輸送線組成，專用設(shè)備單元組成有：涂膠機、抽真空機、灌石膏機等。

針對操作人員和設(shè)備情況，可將各工序分配到不同的工位完成（見圖3），其中除第1、8、15、24工位需由人工操作外，其余工位的操作由專用機械設(shè)備自動完成。

圖3 工位分布

以前一個模具從前到后制作是由一個工人完成的，現(xiàn)在要求分工序自動化生產(chǎn)，過程中減少大量的操作人員。根據(jù)鞋模制作工藝及生產(chǎn)線流程要求，在設(shè)計過程中重點解決的問題如下：一是工位的合理布局，工序的運轉(zhuǎn)流暢；二是根據(jù)生產(chǎn)線的要求，對傳送線的主機設(shè)計要體現(xiàn)出自動化和工作可靠性；三是工序的設(shè)備，主機的設(shè)計；四是整條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)的設(shè)計。

整體布局上，為操作和管理方便，將上述工位布置成環(huán)形，即木模上線和產(chǎn)品下線在同一區(qū)域，并將相同或相近功能的設(shè)備就近或集中布置。人工操作工位，可考慮將8#和15#工位放在一起，由一個操作員操作。

2.生產(chǎn)線的主要設(shè)計

2.1生產(chǎn)線設(shè)備主機設(shè)計

涂膠機、抽真空機、灌石膏機主要結(jié)構(gòu)如圖4所示：

圖4 生產(chǎn)線主機設(shè)備圖

涂膠機主要完成的工序是膠水與凝固劑的定量配比，混合攪拌，稱量及涂抹，替代人工在此過程中的操作，在定量配比及定量涂抹上面比人工操作節(jié)約，降低成本，減少工序占地面積；抽真空機主要完成的是薄膠涂抹后續(xù)的抽真空工序；灌石膏機主要完成水與石膏粉的定量配比，混合攪拌，稱量及灌裝，替代人工在此過程中的操作，在定量配比及定量灌裝上面比人工操作節(jié)約，準確度高，降低粉塵對人體的傷害。

2.2生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)設(shè)計

控制系統(tǒng)采用兩級分布式結(jié)構(gòu)，如圖5所示。

每個工位根據(jù)工藝需要配一臺可編程控制器（PLC）或一臺工業(yè)控制計算機（IPC）：在僅需要簡單啟停操作的工位配PLC，PLC配有就地操作站，如第1、2、4、7、8、11、14、15、18、19、22、23、24號工位等；在需要進行多軸聯(lián)動控制的工位配IPC，IPC配有操作終端，如第3、5、6、9、10、12、13、16、17、20、21號工位等。每個工位的控制器還控制其后面接續(xù)的帶式輸送機，所有控制器均通過以太網(wǎng)與上位的服務(wù)器相連。管理層配有服務(wù)器和管理機：服務(wù)器主要用于存放工藝數(shù)據(jù)、對加工程序進行預(yù)處理、協(xié)調(diào)工位間的操作等；管理計算機主要用于現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)控和維護、生產(chǎn)管理等。

圖5

2.3識別系統(tǒng)設(shè)計

由于每個木模的形狀和大小均不同，在涂膠或灌石膏時不可能由一個固定的動作順序完成勻料和定量操作，而在生產(chǎn)過程中存在人工干預(yù)，很難對某一工件進行精確跟蹤，因此需要工位設(shè)備在現(xiàn)場對加工的工件進行辨識，確定加工路徑。

采用電子標簽需要在每個木模上嵌入一個芯片，在相應(yīng)的工位設(shè)讀取器，讀出鞋模代碼，工控機再通過網(wǎng)絡(luò)從服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫中調(diào)出相應(yīng)的加工數(shù)據(jù)進行加工，其優(yōu)點是便于管理、一次性投入小、受環(huán)境影響小。

電子標簽采用的射頻識別（RFID：radio frequency identification）是一種非接觸式的自動識別技術(shù)，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，識別工作無須人工干預(yù)，具有防水、防磁、耐高溫、使用壽命長、讀取距離大、標簽上數(shù)據(jù)可以加密、存儲數(shù)據(jù)容量大、存儲信息更改自如等優(yōu)點。

2.6運輸生產(chǎn)線的設(shè)計

為提高模具運輸?shù)臏蚀_性，運輸線采用輸送帶運輸。由于鞋模在各工序間轉(zhuǎn)換，采用桁架機械手機構(gòu)的設(shè)計，能夠解決生產(chǎn)過程中的工位轉(zhuǎn)換要求，確保位置擺放準確。

輸送機控制流程如圖6所示。

工位輸送機

工位間輸送機

圖6 輸送機控制圖

3.結(jié)語

陶瓷型鞋模制作生產(chǎn)線是一種自主研發(fā)的全新設(shè)計，它充分考慮了生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的自動化，減少了人工操作，提高了鞋模加工的穩(wěn)定性，為鞋模的制作質(zhì)量提供了保證。該生產(chǎn)線的主要優(yōu)點是：降低了勞動力成本，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，減少了對環(huán)境的污染。

陶瓷型鞋模制作生產(chǎn)線是解決鞋模制作的生產(chǎn)需要，它為生產(chǎn)廠家解決了人員緊缺、難招及產(chǎn)品質(zhì)量難保證的問題，一定會在實際應(yīng)用中得到普及和推廣。

參考文獻：

第3篇：陶瓷機械范文

關(guān)鍵詞：寫意特征；寫意風(fēng)格；陶瓷雕塑

0引言

陶瓷雕塑是一種傳統(tǒng)的造型藝術(shù)，它在發(fā)展的過程當中吸收了很多來自中國繪畫的創(chuàng)作技法，其中最明顯的一點就是對于意境的追求――重神似，輕形似。在傳統(tǒng)的中國畫的創(chuàng)作中，寫意是要求用簡單凝練的筆畫，三點兩點勾勒出物象的神情意趣，以創(chuàng)造生機盎然、靈動飄然的藝術(shù)境界，留給人足夠的藝術(shù)想象空間，在觀眾的欣賞過程中提升作品的藝術(shù)美感。而陶瓷雕塑的寫意也正是源自于此，著重用簡練粗獷的手法，捏造出物象的意態(tài)神韻。但是鑒于陶瓷雕塑不同于繪畫的材質(zhì)，以及不同的創(chuàng)作手法，它也有自己獨特的寫意風(fēng)格與寫意特征。如果我們把繪畫當做是一種“水”的藝術(shù)，那么陶瓷雕塑就是一種“火”的藝術(shù)。因為在陶瓷雕塑的創(chuàng)作中，必須要經(jīng)過火的錘煉才能成為一件精美的藝術(shù)作品。而且陶瓷雕塑的胚體在煅燒的過程中，會出現(xiàn)不可預(yù)知的形態(tài)變化、失缺、扭曲、凹陷等情況，這就豐富了具有審美價值的作品的寫意性。不僅如此，陶瓷雕塑的不同題材的選擇、不同賦彩手段的使用等因素都會造成寫意風(fēng)格的多樣性。

1陶瓷雕塑的寫意特征

陶瓷雕塑對于物象神似的追求，必然導(dǎo)致在創(chuàng)作的過程中陶瓷雕塑的寫意具備兩個不同的特點。一是模糊性。寫意是介于寫實與抽象之間的，在追求藝術(shù)美感時，創(chuàng)作者不會一味的為了追求抽象的美感而完全舍棄對物象的形貌與細部的描繪。而會采用一種朦朧化的，具有不確定性的表現(xiàn)手法去描繪刻畫對象的形象特征，這就使得作品呈現(xiàn)出一種模糊性。就像攝影藝術(shù)講求的“虛化”，可以大致的看出所要表現(xiàn)對象的情況，但是無法具體說出它的細部特征，似又不似。極大地擴展了作品的內(nèi)在表現(xiàn)力，觀眾在欣賞時就多了一份想象的空間，多了一份把玩的意味。似曾相識，隱在云霧中，藝術(shù)內(nèi)涵從內(nèi)而外的擴張彌漫，產(chǎn)生出視覺及心理的張力。二是高度的凝練性。寫意大都給人一種高度概括、簡約抽象的感覺。少有細節(jié)的刻畫，鮮有精細的視覺感受，更多地是突出雕塑自身的整體姿態(tài)，強調(diào)利用瓷泥超強可塑性這一特征，打造作品及其精到簡約凝練的塑造能力，已顯現(xiàn)作品的基本形態(tài)或者隱含其中的主題。對于陶瓷特性的體現(xiàn)，我們可以從以下幾個方面著手：

（1）利用瓷泥的自然特性。技藝高超的陶瓷雕塑創(chuàng)作者，對于瓷泥的要求會比一般創(chuàng)作者的要求要高。因為在創(chuàng)作的過程中，隨著技藝手法的不斷改變每一塊瓷泥都會形成獨特的紋路肌理，這種紋路肌理是有利于寫意特征表現(xiàn)的，合理的利用這些紋路肌理能夠使得創(chuàng)作出來的作品精美絕倫。在中國傳統(tǒng)的思想里是講求人與物融，天人合一，這就要求在藝術(shù)創(chuàng)作的過程中尊崇物質(zhì)本身的特征，不能因為主觀的創(chuàng)作思想而刻意去改變物質(zhì)材料的結(jié)構(gòu)，這樣創(chuàng)作出來的作品就少了一種自然的靈氣，少了一種天然的神韻。也就很難達到寫意特征所講求的模糊性了，即極其精而簡約。即使能在整體上達到一種模糊性，但是在細節(jié)描繪上就經(jīng)不起觀賞與歲月的侵蝕了。不僅如此，準確的利用瓷泥的紋路肌理可以使陶瓷雕塑胚體進行煅燒時，減少作品發(fā)生形變的幾率，提高陶瓷作品的煅燒質(zhì)量，使得每一個制作陶瓷雕塑的階段都成為對作品藝術(shù)價值的一次提升。

（2）以丑襯美，化丑為美。古語有云：“貴珠出于賤蚌，美玉出于丑璞?！边@是對于美與丑相互關(guān)系的絕佳解讀。在陶瓷雕塑作品創(chuàng)造中，這種美與丑的關(guān)系主要體現(xiàn)在利用夸張的創(chuàng)作手法，達到將“丑”轉(zhuǎn)化為美的過程。這個化的過程就要求陶藝家能夠?qū)λ鶆?chuàng)作的對象具備足夠感悟與理解的審美關(guān)照?，F(xiàn)實中的丑一旦進入藝術(shù)創(chuàng)作領(lǐng)域，就要要創(chuàng)作者用美的眼光進行審視，用審美的情趣去對待作品的創(chuàng)作。一件藝術(shù)品面向大眾，它要向公眾傳遞的永遠是藝術(shù)的審美價值與深層次美的內(nèi)涵。而丑的物象放到藝術(shù)創(chuàng)作中，它一定是現(xiàn)實生活中丑的典型，如果一個陶藝家沒有好的寫意手法，就無法利用渾厚樸實、簡單凝練的手法將丑的物象簡單的表現(xiàn)出來，使整個作品呈現(xiàn)出藝術(shù)的美感，而只能放大局部的丑感。對丑的物象的美化，需要陶藝家從寫意的方面出發(fā)，從整體的角度去思考如何將丑化美，以丑襯美。用簡潔的夸張的造型、在簡化中恍現(xiàn)事物的真貌，在凝練的意蘊中彰顯物象的精神，用極度夸張的造型襯托藝術(shù)的美感，體現(xiàn)美的情趣。

2陶瓷雕塑的寫意風(fēng)格

寫意風(fēng)格是基于寫意特征的基礎(chǔ)上融入陶藝創(chuàng)作者自己的情感、自己獨特的技藝手法、自己對生活的感受體驗以及長期的創(chuàng)作經(jīng)驗而形成的獨具一格的風(fēng)格體系。而寫意風(fēng)格的形成也是注重于“寫意”的表現(xiàn)，因為藝術(shù)作品的價值就在于對于不同的觀眾在觀賞作品的過程中都會產(chǎn)生不同于其他人的想法。就像我們在鑒賞文學(xué)作品時，每一個對于文學(xué)作品所描繪的人物的評價都會不同，即“一千個讀者有一千個哈姆雷特”。藝術(shù)作品長存于人心中，它最重要的就是對于意境的追求，對于思想內(nèi)涵的體現(xiàn)。陶瓷雕塑也不例外。而對于陶瓷雕塑寫意風(fēng)格的追求我們一般從以下三個方面著手：一是原創(chuàng)性塑造；二是創(chuàng)作題材的選擇；三是不同賦彩手法的應(yīng)用。

（1）原創(chuàng)性塑造。原創(chuàng)性塑造一方面是指作者在創(chuàng)造作品時需要尊崇自己內(nèi)心的想法，塑造出自己想要的作品，不一定與眾不同，但是必須是能滿足自我欣賞的要求，運用自身的創(chuàng)新性思維去創(chuàng)作。另一方面是指多利用手工進行制造，體現(xiàn)人的勞動與智慧，以提升作品的藝術(shù)價值。在傳統(tǒng)的陶瓷雕塑創(chuàng)作中，都是通過石膏模型，然后大批量的印出胚體，接著用泥漿照樣式進行粘接，最后用工具進行修復(fù)完成。在這個過程中就會使陶瓷雕塑的棱線出現(xiàn)磨損，而運用手工制作就不會出現(xiàn)因模型的二次造型令物象出現(xiàn)變形走樣。因為手會比模型的靈氣性更大，能夠更好的處理凹凸起伏的紋路肌理、線型折疊等問題。才能體現(xiàn)出棱線、輪廓渾厚的體積感，給人以美的感受。而這種手工的美感需要主要體現(xiàn)在后期雕塑制作過程中，而創(chuàng)造性思維的運用才是體現(xiàn)寫意風(fēng)格最主要的內(nèi)容，好的意境對于寫意風(fēng)格很重要。

（2）題材選擇。創(chuàng)作題材的不同會影響一個陶藝創(chuàng)作者陶瓷雕塑的寫意風(fēng)格。這很容易理解，因為所用的陶制材料一樣，具有相同的藝術(shù)語言；甚至在技法上都有一定的相似度。但是不同的創(chuàng)作者對于題材的選擇都是根據(jù)自己的生活體驗得來的，人是能動的主體，其生活經(jīng)驗必然不同，所要表達的題材也不盡相同。這體現(xiàn)在陶瓷雕塑中就會形成不同的寫意風(fēng)格。有的創(chuàng)作者喜愛表現(xiàn)民俗風(fēng)情，弘揚真善美；有的創(chuàng)作者喜歡反映世俗生活、市井人物等；而在不同的創(chuàng)作時期，寫意風(fēng)格也有不同的形式體現(xiàn)。這也是由創(chuàng)作者生活環(huán)境決定了創(chuàng)作者的生活經(jīng)歷，影響了創(chuàng)作題材，使得陶瓷雕塑的寫意風(fēng)格呈現(xiàn)不同的表現(xiàn)形式。

（3）設(shè)色賦彩手法的運用。陶瓷雕塑的設(shè)色賦彩主要有兩種方法，一是濃妝淡抹；二是返璞歸真。不同的設(shè)色賦彩方法對于表現(xiàn)的藝術(shù)價值的主題思想存在很大的影響?！胺佃睔w真”講究利用陶瓷本身的澀胎本色的色質(zhì)肌理紋路發(fā)揮作用，不掛釉裝飾，體現(xiàn)一種樸素自然之美。而“濃妝淡抹”則是利用高溫窯變釉彩自然流動的肌理，讓陶瓷雕塑呈現(xiàn)一種飽滿渾然天成的藝術(shù)美感。例如青釉就有一種如玉溫潤靜雅的色澤，體現(xiàn)作品淡而不薄的藝術(shù)內(nèi)涵。顯然對于不同設(shè)色賦彩手段的使用也是有利于形成獨特的寫意風(fēng)格的。

3總結(jié)

本文對主要從題材的選擇、設(shè)色賦彩、瓷泥特性等方面著手陶瓷雕塑的寫意特征及其寫意風(fēng)格進行了簡要的分析，提出了自己對于陶瓷雕塑寫意方面的一些看法。但是陶瓷雕塑的寫意特征與風(fēng)格的表現(xiàn)形式是豐富多樣的，它也隨著時代的變遷，創(chuàng)作手法理念的不斷更新，觀眾審美情趣的改變而發(fā)生變化，這就要求陶藝創(chuàng)作者能夠不斷地對這方面進行研究。

參考文獻：

第4篇：陶瓷機械范文

關(guān)鍵詞：電力系統(tǒng)；諧振；方法

引言：電力系統(tǒng)中過電壓現(xiàn)象較為普遍。引起電網(wǎng)過電壓的原因主要有諧振過電壓、操作過電壓、雷電過電壓以及系統(tǒng)運行方式突變，負荷劇烈波動引起系統(tǒng)過電壓等。其中，諧振過電壓出現(xiàn)頻繁，其危害很大。過電壓一旦發(fā)生，往往造成系統(tǒng)電氣設(shè)備的損壞和大面積停電事故發(fā)生。據(jù)多年來電力生產(chǎn)運行的記載和事故分析表明，中低壓電網(wǎng)中過電壓事故大多數(shù)是由于諧振現(xiàn)象引起的。日常工作中發(fā)現(xiàn)，在刮風(fēng)、陰雨等特殊天氣時，變電站35kV及以下系統(tǒng)發(fā)生間歇性接地的頻率較高，當接地使得系統(tǒng)參數(shù)滿足諧振條件時便會發(fā)生諧振，同時產(chǎn)生諧振過電壓。諧振會給電力系統(tǒng)造成破壞性的后果：諧振使電網(wǎng)中的元件產(chǎn)生大量附加的諧波損耗，降低發(fā)電、輸電及用電設(shè)備的效率，影響各種電氣設(shè)備的正常工作；導(dǎo)致繼電保護和自動裝置誤動作，并會使電氣測量儀表計量不準確；會對鄰近的通信系統(tǒng)產(chǎn)生干擾，產(chǎn)生噪聲，降低通信質(zhì)量，甚至使通信系統(tǒng)無法正常工作。

一、諧振及鐵磁諧振

諧振是一種穩(wěn)態(tài)現(xiàn)象，因此，電力系統(tǒng)中的諧振過電壓不僅會在操作或事故時的過渡過程中產(chǎn)生，而且還可能在過渡過程結(jié)束后較長時間內(nèi)穩(wěn)定存在，直到發(fā)生新的操作諧振條件受到破壞為止。所以諧振過電壓的持續(xù)時間要比操作過電壓長得多，這種過電壓一旦發(fā)生，往往會造成嚴重后果。運行經(jīng)驗表明，諧振過電壓可在各種電壓等級的網(wǎng)絡(luò)中產(chǎn)生，尤其在35kV及以下的電網(wǎng)中，由諧振造成的事故較多，已成為系統(tǒng)內(nèi)普遍關(guān)注的問題。因此，必須在設(shè)計時事先進行必要的計算和安排，或者采取一定附加措施（如裝設(shè)阻尼電阻等），避免形成不利的諧振回路，在日常工作中合理操作防止諧振的產(chǎn)生，降低諧振過電壓幅值和及時消除諧振。在6～35kV系統(tǒng)操作或故障情況下，系統(tǒng)振蕩回路中往往由于變壓器、電壓互感器、消弧線圈等鐵芯電感的磁路飽和作用而激發(fā)起持續(xù)性的較高幅值的鐵磁諧振過電壓。鐵磁諧振可以是基波諧振、高次諧波諧振、分次諧波諧振，其共同特征是系統(tǒng)電壓升高，引起絕緣閃絡(luò)或避雷器爆炸；或產(chǎn)生高值零序電壓分量，出現(xiàn)虛幻接地現(xiàn)象和不正確的接地指示；或者在PT中出現(xiàn)過電流，引起熔斷器熔斷或互感器燒壞；母線PT的開口三角繞組出現(xiàn)較高電壓，使母線絕緣監(jiān)視信號動作。各次諧波諧振不同特點主要在于：

（1）分次諧波諧振三相電壓依次輪流升高，超過線電壓，一般不超過2倍相電壓，三相電壓表指針在相同范圍出現(xiàn)低頻擺動。

（2）基波諧振時，兩相電壓升高，超過線電壓，但一般不超過3倍相電壓，一相電壓降低但不等于零。

（3）高次諧波諧振時，三相電壓同時升高或其中一相明顯升高，超過線電壓，但不超過3～3.5倍相電壓。

二、實例分析

1.事故前系統(tǒng)運行方式

事故前，某110kV變電站有110kV單母分段、35kV單母分段、10kV單母分段運行，10kVI母接511所變、513負荷I線、514負荷II線、518電容器、519電容器運行；10kV母線II段接521電容器、522電容器，電壓及負荷均正常；10kV母線II段PT運行。

2.事故經(jīng)過

2010年6月21日23時12分，監(jiān)控語音報警此變電站“10kV母線I段接地”、“10kV母線II段接地”信號，監(jiān)控屏顯示10kV母線II段電壓值為：

Ua=6.21kV；Ub=7.03kV；

Uc=7.80kV；3Uo=64.11V。

23時14分，511所變發(fā)出“開關(guān)分閘”、“511開關(guān)電流II段”動作、復(fù)歸、“511站用保護測控裝置告警”、“511開關(guān)過負荷告警”、“逆變電源交流失電”復(fù)歸信號。511所變開關(guān)變?yōu)椤胺帧蔽?；同時513負荷I線、514負荷II線、518電容器、519電容器發(fā)出“線路保護測控裝置告警”、“PT斷線”信號；521電容器、522電容器發(fā)出“保護裝置告警”、“電容器PT斷線”等信號。隨后，后臺顯示10kV母線II段電壓值持續(xù)升高，23時15分升高為：

Ua=8.94kV；Ub=9.91kV；

Uc=12.00kV；3Uo=119.97V。

調(diào)度值班員于23時18分下令遙控斷開514負荷II線開關(guān)，電壓恢復(fù)正常。22日01時50分，巡線人員匯報：514負荷II線某廠變壓器引線熔斷后搭在變壓器外殼上，操作人員已將分支拉開……。故障排除后合上514負荷II線開關(guān)，送電正常，后未見異常情況。

3.事故原因分析

實例中所涉及變電站的514負荷II線機磚廠支線某廠變壓器引線熔斷后搭在變壓器外殼上后，三相系統(tǒng)對稱性被破壞，出現(xiàn)零序電流、中性點偏移和對地電位U0，即開口三角有了零序電壓，零序電壓疊加在二次側(cè)三相電壓上，就出現(xiàn)了二次側(cè)三相電壓不平衡現(xiàn)象。事故起因：514負荷II線某廠變壓器引線熔斷后搭在變壓器外殼上，然后10kV母線接地，系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化滿足諧振條件，諧振發(fā)生之后10kV母線II段三相電壓及零序電壓迅速升高，由電壓波形及數(shù)值可知是發(fā)生高次諧波諧振（鐵磁諧振）。正是諧振導(dǎo)致繼電保護和自動裝置誤動作發(fā)出一系列錯誤信號。此狀況下，需要仔細判斷真假信號，以便很好地進行事故處理。實例中的事故發(fā)生后，當班調(diào)度員作出了諧振的準確判斷，并根據(jù)工作經(jīng)驗進行接地選線，迅速查找出故障線路，并將其切除。

三、諧振事故解決方法

PT在正常工作時，鐵芯磁通密度不高，不飽和；但如果在電壓過零時突然合閘、分閘或單相接地消失，這時鐵芯磁通就會達到穩(wěn)態(tài)時的數(shù)倍，處于飽和狀態(tài)，這時，某一相或兩相的激磁電流大幅度增加，當感抗與容抗參數(shù)匹配恰當（滿足諧振條件）時，即會發(fā)生諧振，即鐵磁諧振。發(fā)生諧振時，會在電感和電容兩端產(chǎn)生2～3.5倍額定電壓的過電壓和幾十倍額定電流的過電流，通過PT的電流遠大于激磁電流，嚴重時會燒壞PT及其它設(shè)備。

1.防止諧振過電壓的一般措施

（1）提高斷路器動作的同期性。由于許多諧振過電壓是在非全相運行條件下引起的，因此提高斷路器動作的同期性，防止非全相運行，可以有效防止諧振過電壓的發(fā)生。

（2）在并聯(lián)高壓電抗器中性點加裝小電抗。用這個措施可以阻斷非全相運行時工頻電壓傳遞及串聯(lián)諧振。

（3）破壞發(fā)電機產(chǎn)生自勵磁的條件，防止參數(shù)諧振過電壓。

2.防止諧振過電壓的具體措施

（1）35kV系統(tǒng)中性點經(jīng)消弧線圈（加裝消諧電阻）接地，并在過補償方式下運行，它的電壓作用在零序回路中。

（2）盡量減少6～35kV系統(tǒng)并聯(lián)運行的PT臺數(shù)。a.凡是6～35kV母線分段的變電所，若母線經(jīng)常不分段運行，應(yīng)將一組PT退出作為備用；b.電力客戶的6～10kVPT一次側(cè)中性點一律為不接地運行。

（3）更換伏安特性不良的6～35kVPT。

（4）6～35kV一次側(cè)中性點串聯(lián)阻尼電阻或二次側(cè)開口三角形繞組并聯(lián)阻尼電阻或消振器。

（5）6～10kV母線裝設(shè)一組Y形接線中性點接地的電容器組。

（6）在10kVPT高壓側(cè)中性點串聯(lián)單相PT。在實際工作中諧振的發(fā)生往往伴隨著接地故障，很多時候甚至就是由接地引起的，消除諧振常常采取的有效方法是改變系統(tǒng)運行方式以改變系統(tǒng)參數(shù)，破壞諧振條件。改變系統(tǒng)運行方式經(jīng)常通過以下途徑實現(xiàn)：a.投退電容器。

b.增投線路。c.若變電站有一臺以上數(shù)目的主變，可視具體運行情況將原本并列（分列）運行的變壓器分列（并列）。d.母線并解列。

若上述方法不能消振，應(yīng)采用尋找線路單相接地故障的方法進行選線，選出故障線路后，立即將其切除。選線原則參照系統(tǒng)單相接地故障處理方法。此方法是最有效最能解決問題的，但往往不一定能準確及時判斷出接地線路，以致延誤消振時間，所以，工作中為及時消除諧振一般先考慮選擇上述四種途徑。

四、總結(jié)

針對某110kV變電站諧振事故，利用諧振原理與知識，分析了此次事故發(fā)生的原因，并結(jié)合實際工作經(jīng)驗對諧振過電壓給出了多種控制措施和方法，以便具體工作中借鑒和運用，有效提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，提高供電安全性和可靠性。

參考文獻：

第5篇：陶瓷機械范文

關(guān)鍵詞：審美取向；手工生活陶瓷；影響

一、引言

從原始人類掌握制陶本領(lǐng)開始，手工生活陶瓷便誕生了。伴隨著人類發(fā)展至今，從最初單一的、粗陋的陶瓷材料發(fā)展到如今為多種綜合裝飾的陶瓷器物；從單純的滿足人類實用功能發(fā)展到如今具有實用和審美并存的手工生活陶瓷。在觀念、技術(shù)、審美等眾多因素影響下，現(xiàn)代手工生活陶瓷的創(chuàng)作發(fā)生巨大的變化。審美作為一種能力和習(xí)慣，體現(xiàn)在各藝術(shù)門類的創(chuàng)作風(fēng)格中。作為藝術(shù)的一個門類，現(xiàn)代手工生活陶瓷的發(fā)展，必然滲透了現(xiàn)代的審美意識，現(xiàn)代審美取向?qū)κ止ど钐沾蓜?chuàng)作產(chǎn)生了深遠的影響。

自明代開始我國傳統(tǒng)的手工生活陶瓷就已具備了嚴密的制作分工，當時實用美在整個手工生活陶瓷的審美建構(gòu)中占據(jù)了主導(dǎo)的地位。后，伴隨著帝國主義的武力和不平等條約，洋瓷開始進入中國市場。當時人們被這種價格低廉的“洋瓷”所吸引，同時感受著機械化陶瓷的規(guī)整美。直到二十世紀五十年代，手工作坊走向合作化、集體化，隨后全面形成全民所有制的大工廠，與之而來的是手工生活陶瓷被半機械化、機械化產(chǎn)品所取代，而此時手工生活陶瓷生產(chǎn)則完全進入了瓶頸時期。隨著改革開放的深入發(fā)展，各地個體陶瓷生產(chǎn)又開始復(fù)興并出現(xiàn)，機械化陶瓷的生產(chǎn)并不能完全取代手工生活陶瓷制作。伴隨著手工生活陶瓷那濃郁的人文氣息、清晰的手工痕跡帶來的懷舊情緒，手工生活陶瓷正是雨后的春筍，正在蓬勃的發(fā)展。

二、審美取向?qū)ΜF(xiàn)代手工生活陶瓷創(chuàng)作的影響

1.審美取向?qū)ΜF(xiàn)代手工生活陶瓷成型技術(shù)的影響

市場經(jīng)濟高速發(fā)展，人們對高效率、快步伐的社會生活感到厭倦和無法適從，回歸自然便成了人們的渴望，這時人們的審美取向也潛移默化的發(fā)生著變化，在日用陶瓷生活用品中便得到了體現(xiàn)。不可否認，機械化大工業(yè)生產(chǎn)的陶瓷產(chǎn)品，的確使生產(chǎn)力得到了迅速的提高，但它并不能滿足當代人對日用陶瓷實用性和審美性的雙重要求。于是，手工生活陶瓷的重新復(fù)興使人們看到了“綠洲”。在成型技術(shù)上，創(chuàng)造者舍棄了工業(yè)化機械生產(chǎn)模式，重拾起手工制作方式。運用拉坯、泥條盤筑、捏塑、泥片成型、揉皺、推拉、擠壓、刮擦等技法在陶瓷上留下濃厚的手工痕跡?？v然現(xiàn)代手工生活陶瓷比不上機器化工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品那樣高度規(guī)整與嚴密，但手工生活陶瓷卻顯出其自身的特點――生動有趣、不可復(fù)制。

2.審美取向?qū)ΜF(xiàn)代手工生活陶瓷裝飾手法的影響

在機械化陶瓷產(chǎn)品占主導(dǎo)地位的時代，陶瓷貼花等技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。這些技術(shù)可以生產(chǎn)出幾乎一模一樣的產(chǎn)品，并使之無限止的復(fù)制，這樣的后果必然導(dǎo)致人們對其審美疲勞。在追求個性化和多樣化的今天，人們不愿意重復(fù)使用和欣賞同一畫面的產(chǎn)品，人們需要更多的樣式的選擇。那么現(xiàn)代手工生活陶瓷裝飾的改變便在一定程度上滿足了人們的個性化需求。隨著科技的高速發(fā)展，現(xiàn)代手工生活陶瓷的裝飾手法也變得豐富多樣。創(chuàng)作者可以采用不同的釉料、色劑、色泥以及其他材料來進行綜合裝飾，同時純手工繪制也成為了現(xiàn)代手工生活陶瓷所熱衷的裝飾表現(xiàn)技法。這樣更加直接、生動地表現(xiàn)了創(chuàng)作者的創(chuàng)作心理，使現(xiàn)代手工生活陶瓷在燒成后表現(xiàn)出或粗礦、或華麗、或溫和、或樸實的藝術(shù)語言。

3.審美取向現(xiàn)代手工生活陶瓷燒成工藝的影響

陶瓷被譽為火的藝術(shù)，火的魅力在于將釉料化作斑斕的色彩凝固在器物上。燒成的工藝美是通過具體的器物呈現(xiàn)出來的，色質(zhì)的深淺所形成的韻味是任何人工所不能達到的。窯的氣氛不同，燒成溫度不同，甚至是同一種釉料在不同的環(huán)境下會燒制也呈現(xiàn)出不同的藝術(shù)效果，各種不同的方法燒制，形成了手工生活

陶瓷豐富的窯火魅力。窯爐燒制的方法主要有柴窯、熏燒、氣燒、鹽燒等。現(xiàn)代手工生活陶瓷的燒成有別于大機械化大生產(chǎn)的燒成工藝，創(chuàng)作者不完全依賴穩(wěn)定的大規(guī)模氣窯燒制方法，為使手工生活陶瓷的藝術(shù)個性得到淋漓盡致的發(fā)揮，創(chuàng)作者常常選擇柴窯、熏燒、鹽燒等燒成方法。如柴燒，與一般窯的差別在于灰燼和火焰直接竄入窯內(nèi)，產(chǎn)生落灰經(jīng)高溫熔融成自然的灰釉，其色澤溫暖，層次豐富，質(zhì)地粗獷有力。與一般華麗的釉不同的是，柴燒的作品具有不可重復(fù)的難以預(yù)期的效果，保留了手工生活陶瓷那種質(zhì)樸、古拙的美，使人感覺到返璞歸真和難以名狀的溫馨。

三、結(jié)論

審美取向的轉(zhuǎn)變對現(xiàn)代手工生活陶瓷的創(chuàng)作有著必然的影響和聯(lián)系。為了滿足人們尋求自然美的渴望，在現(xiàn)代手工生活陶瓷上的創(chuàng)作上，創(chuàng)作者從陶瓷材料的成型、裝飾、燒成等方面尋求陶瓷美的表現(xiàn)，以期更好的滿足人們不斷發(fā)展的審美需求。

參考文獻：

[1]張亞林.談陶藝創(chuàng)作中手工痕跡的價值.裝飾.2006.7.

第6篇：陶瓷機械范文

關(guān)鍵詞：陶瓷膜管金屬粘接連接

1、陶瓷--金屬連接概述

陶瓷是人們生活和現(xiàn)代化建設(shè)中不可缺少的一種材料，它與金屬材料、有機高分子材料并稱為當代三大固體材料，并被列為二十一世紀優(yōu)先發(fā)展的關(guān)鍵領(lǐng)域之一?？茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展使各類相對獨立的材料(如金屬、陶瓷、高分子等)相互滲透、相互結(jié)合，陶瓷-金屬連接技術(shù)正是隨著多學(xué)科的交叉而形成和發(fā)展起來的，是材料的應(yīng)用和延伸，是一門工藝性和實用性都很強的基礎(chǔ)技術(shù)。陶瓷材料的開發(fā)、應(yīng)用為工程選材開辟了新的領(lǐng)域。航空航天、能源、電子、汽車、機械和化工產(chǎn)業(yè)迫切要求材料具備高強度、高韌性、耐高溫、抗氧化、耐磨損、抗腐蝕、高溫蠕變小等優(yōu)良性能，為了滿足這種日益高漲的需求，多年來，研究人員進行了大量的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用開發(fā)工作，并進行了不懈的努力，在材料制備工藝和材料性能以及實際應(yīng)用等方面取得了很大的進展和令人歡欣鼓舞的成就。

陶瓷材料的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損以及抗絕緣性好等優(yōu)點使其在高溫結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中占有非常特殊的地位；但是由于其脆性大、延性低、難以變形和切削加工等，使陶瓷的進一步廣泛應(yīng)用受到了限制。因此將陶瓷與金屬進行連接，既可以發(fā)揮陶瓷的優(yōu)點，又可以滿足塑性和延性的要求，連接所得復(fù)合構(gòu)件可以兼顧兩者的特性。

從廣義上講陶瓷與金屬材料的連接_「藝最早起源于十五世紀我國明代景泰藍制作，到十九世紀八十年代西方出現(xiàn)電氣陶瓷金屬化專利，牢固的連接技術(shù)始于二十世紀三十年代，當時德國首先研制成功了一種陶瓷金屬化工藝并應(yīng)用到電子管外殼的連接上。到五十年代初，由于活性金屬法和M0--Mn金屬化工藝的出現(xiàn)，連接技術(shù)才進入了迅速發(fā)展時期，連接工藝的成熟及連接機理研究的逐步深入，進一步促進了連接技術(shù)的發(fā)展。隨著陶瓷材料的發(fā)展及工業(yè)應(yīng)用的要求，相繼出現(xiàn)了一些新的特殊連接工藝。

2、陶瓷--金屬連接的方法

陶瓷--金屬的連接發(fā)展到今天，已有很多連接方法，通?？煞譃槿箢?焊接連接、機械連接、粘接連接。

（1）焊接連接

陶瓷的焊接根據(jù)母材的不同可以分為陶瓷一金屬的焊接以及陶瓷一陶瓷的焊接。陶瓷一金屬之間的焊接從一開始就成為人們研究的焦點，這緣于在一些研究計劃中陶瓷件能取代部分不能滿足工況條件(如高溫、高應(yīng)力)的金屬零件。陶瓷一金屬焊接連接方法主要有:

a)燒釉連接

燒釉連接是在空氣中在陶瓷上燒結(jié)硅酸鹽玻璃類物質(zhì)，再在還原氣氛下與金屬焊接。等將玻璃釉經(jīng)過火焰噴熔在管道內(nèi)外壁形成一種無機非金屬涂層，該涂層不老化、耐腐蝕，可極大提高噴瓷管道的使用壽命。采用氧氣一石油液化氣火焰在金屬管道表面熱噴涂玻璃釉涂層，利用焊接熱模擬技術(shù)研究噴瓷管道近縫區(qū)瓷層的耐蝕性變化規(guī)律，控制熱循環(huán)的峰值溫度可以有效地控制瓷管道瓷層、界面及基體金屬質(zhì)量。但燒釉連接接頭的釉層易龜裂，內(nèi)應(yīng)力集中。

b)燒結(jié)金屬粉末法

在陶瓷表層涂覆金屬粉末并燒結(jié)形成涂層，再用焊料對陶瓷與金屬焊接，多用于電子元件陶瓷與金屬的連接。

c)熔焊

熔焊方法有:激光焊、電子束焊、等離子弧焊、電弧焊等，目前主要研究激光熔焊和電子束焊。熔焊的優(yōu)點是速度快、效率高，能夠制造高溫性能穩(wěn)定的連接接頭，但為了降低連接應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生，必須采用輔助熱源進行預(yù)熱和緩冷，且工藝參數(shù)難以控制，設(shè)備投資高，目前仍處于嘗試階段，它的應(yīng)用受到很多的限制。例如，陶瓷很難熔化，它們的熔點通常比金屬高得多，有一些則在熔化之前就分解了，其次，能夠熔化焊接的陶瓷與金屬組合是非常有限的，因為不僅要求被焊的金屬和陶瓷，而且要求熔池中形成的復(fù)雜材料在熔點和熱收縮特性上都要達到非常理想的匹配，這種相似性在實踐中是很難達到的。

d)摩擦焊

是使兩焊件相對旋轉(zhuǎn)并加壓摩擦，待金屬表面加熱至塑性狀態(tài)后停轉(zhuǎn)，施加較大的頂鍛力使焊件連接。接頭處既有機械結(jié)合又有化學(xué)鍵結(jié)合。摩擦焊廣泛用于同類和異種金屬的連接，對不同類材料，如陶瓷與金屬的摩擦焊尚屬起步階段，該法僅限于圓棒、管件等的焊接。

e)微波焊接

微波加熱不同于傳統(tǒng)的加熱技術(shù)，其熱量來自于材料對微波的吸收，這種內(nèi)部的、局部的加熱方式優(yōu)點是無論小工件和大工件都可以被快速均勻地加熱。因此，微波工藝用于連接有如下優(yōu)點:與傳統(tǒng)工藝相比，可以用中等的功率快速加熱；在連接區(qū)域局部加熱；不同材料對微波的吸收率不同，對材料的加熱有選擇性；可在線控制。作為一種新的焊接工藝，微波焊接尚在發(fā)展階段。

（2）機械連接

機械連接是一種借助結(jié)構(gòu)設(shè)計的方法，利用機械手段(如錨、夾等)實現(xiàn)金屬--陶瓷的連接，有螺栓連接和熱套連接兩種。熱套連接是利用熱脹冷縮的原理進行連接，但連接所產(chǎn)生夾持應(yīng)力常會產(chǎn)生嚴重的應(yīng)力集中。機械連接由于方便己在部分增壓轉(zhuǎn)子與金屬的連接中應(yīng)用，但機械連接中的熱套連接法不能用在高溫場合。機械連接的接頭應(yīng)力集中，因而使用范圍有限。

（3）粘接連接

粘接是以適宜的膠粘劑，采用適當?shù)慕宇^形式和合理的粘接工藝，將材質(zhì)、形狀、大小、厚度以及硬度相同或不同的兩個或多個構(gòu)件(或材料)，結(jié)合成為一個連續(xù)、牢固、穩(wěn)定的整體的一種連接方法。粘接過程一般包括表面處理、涂膠、合攏、固化等基本環(huán)節(jié)。粘接時，先將膠粘劑涂敷在被粘物表面上，并浸潤表面；爾后膠粘劑經(jīng)過鏈段、大分子漫流、流變、擴散，與被粘物緊密結(jié)合。若膠粘劑層與被粘物表面的距離小于5nm，則會相互吸引形成氫鍵、范德華力、共價鍵、配價鍵、離子鍵等，加上滲入孔隙中膠粘劑，固化后產(chǎn)生機械嵌合獲得牢固的粘接。粘接在迄今所有連接(包括焊接、鉚接、螺紋連接、嵌接和粘接)技術(shù)中，歷史最為悠久，且在很多方面優(yōu)于其他方法。隨著科學(xué)的進步，粘接技術(shù)早己滲透到國民經(jīng)濟體系中的各行各業(yè)。然而，傳統(tǒng)的粘接技術(shù)己無法滿足各行各業(yè)進一步發(fā)展的要求，近年來越來越多的特種粘接技術(shù)如雨后春筍般不斷涌現(xiàn)，在較大程度上取代了傳統(tǒng)的粘接技術(shù)，并解決了焊接、鉚接、螺栓連接、過盈配合、鍵橋固定、機械加固、紅套、熱壓定型、熱處理、表面處理等許多傳統(tǒng)技術(shù)不能或不易解決的許多難題，降低了成本，提高了效率，使得特種粘接技術(shù)具有了很強的生命力。根據(jù)某些特殊需要，還可以進行混合連接，如粘接-焊接、粘接-鉚接和粘接-螺紋聯(lián)接等方式。同時，粘接具有固化速度快，使用溫度范圍寬、抗老化性好等特點。采用粘接連接，界面作用為物理力、化學(xué)鍵，殘余應(yīng)力小。粘接連接金屬與陶瓷已泛應(yīng)用于航空航天、電子、汽車、機械制造等高技術(shù)領(lǐng)域。澳大利亞和美國自20世紀70年代以來就采用復(fù)合材料部片對損傷的匕機結(jié)構(gòu)進行膠接修理，目前已經(jīng)成功地應(yīng)用到了多種飛機上。粘接技術(shù)用在陶瓷--金屬連接上具有工藝簡單、效率高和成型性能好的特點，正越來越受到航空壇行器制造業(yè)的關(guān)注。

3、陶瓷--金屬連接存在的主要問題研究

陶瓷與金屬是兩類性質(zhì)不同的材料，相互結(jié)合時在界面上存在著化學(xué)及物理性能的差異，特別是化學(xué)鍵差異較大，加之陶瓷材料本身特殊的物理化學(xué)性能，所以無論是與金屬連接還是與陶瓷本身的連接都存在不少的特點與難點，采用常規(guī)的焊接方法很難實現(xiàn)有效的連接，因此，實現(xiàn)陶瓷一金屬之間的可靠連接是陶瓷材料能夠發(fā)揮作用的關(guān)鍵。

a)它們的結(jié)品結(jié)構(gòu)不同，陶瓷是金屬和非金屬元素的固體化合物，與金屬有相似之處，也有品粒聚集體及晶粒和品界，但它與金屬有本質(zhì)上的不同，導(dǎo)致熔點極不相同；

b)陶瓷不含大量的白由電子，而是以離子鍵、共價鍵或兩者的混合鍵結(jié)合在一起，穩(wěn)定性很高，品體的強大鍵能使元素擴散極困難，致使金屬對陶瓷的潤濕性很差，兩種材料的相容性很差；

第7篇：陶瓷機械范文

材質(zhì)的創(chuàng)新

高端腕表的傳統(tǒng)選材為貴金屬。上世紀50年代起，不銹鋼開始大量用于腕表制作中，漸成制表材質(zhì)突破的標志，至今市面上仍常見全鋼腕表。但不論是金銀還是鋼鐵，高端腕表的材質(zhì)都沒有能夠跳脫金屬的框框，沉重的質(zhì)感，似乎是高端腕表不可缺少的特性之一。然而，雷達卻從一開始，就致力于打破這個藩籬，開拓腕表材質(zhì)的新天地。

雷達品牌首創(chuàng)之后的第五年，推出第一塊不易磨損型腕表――DiaStar鉆星腕表。該表款以創(chuàng)新的高科技鎢鈦合金材質(zhì)震驚業(yè)界，是雷達材質(zhì)創(chuàng)新之路的第一步。1986年雷達推出Integral精密陶瓷系列腕表，率先將高科技陶瓷引入了制表業(yè)，是雷達在材質(zhì)創(chuàng)新上的第二個重要的里程碑。陶瓷材質(zhì)的引入，不僅對雷達而言意義非凡，對整個制表業(yè)界也是影響深遠。三年后，雷達在陶瓷材質(zhì)的應(yīng)用上取得了更大的突破，推出了第一塊通體采用高科技陶瓷的Ceramica整體陶瓷系列腕表，將陶瓷材質(zhì)在制表技術(shù)上的影響發(fā)揮了革命性的程度。進入新世紀以來，雷達沒有放松在新材質(zhì)上的研發(fā)，在2004年推出了當時世界上最堅硬的腕表V10K系列腕表，以可與天然鉆石相媲美的高硬度，發(fā)揚了新材質(zhì)在腕表制造中難以比擬的優(yōu)越特性。

獨特的設(shè)計

雷達在新材質(zhì)上取得的成就和影響，自然是令人矚目的。但是如果僅是在新材質(zhì)上做文章，其腕表產(chǎn)品難免流于高科技的小眾之物。如何在應(yīng)用新興材質(zhì)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造出大眾喜聞樂見的產(chǎn)品，還要有與眾不同的設(shè)計才行。雷達深諳此道，早在第一塊新材質(zhì)腕表DiaStar鉆星腕表面世之時，雷達就在設(shè)計上下了工夫，將腕表設(shè)計成了獨特的橢圓形狀，讓人耳目一新。創(chuàng)新的意識不僅在材質(zhì)研發(fā)上主導(dǎo)了雷達，在設(shè)計理念上也廣泛深入到了雷達的產(chǎn)品之中。雷達沒有在設(shè)計上因循守舊，以保守和傳統(tǒng)的路線保證市場受眾，而是大膽地融入當代藝術(shù)的風(fēng)格和理念，將現(xiàn)代感和未來意識在其腕表產(chǎn)品上表現(xiàn)了出來。雷達的各個表款憑借富有前瞻性的設(shè)計贏得了30余項國際設(shè)計獎項，其中最知名的成績就是包攬全球知名的四個頂級設(shè)計大獎――Reddot紅點設(shè)計大獎、iF設(shè)計大獎、G－Mark特別設(shè)計大獎和IDEA設(shè)計大獎。不僅在自家產(chǎn)品中采用創(chuàng)新型的設(shè)計，雷達還通過各種形式參與到全球創(chuàng)新的設(shè)計活動當中。雷達先后與米蘭國際家俱展、維也納設(shè)計周、荷蘭設(shè)計展和邁阿密設(shè)計展等國際設(shè)計機構(gòu)合作。

完美結(jié)合出新品

創(chuàng)新的材質(zhì)與獨特的設(shè)計，是雷達成功的兩個利器。2012年雷達推出的新品更是將這兩個方面完美結(jié)合，打造出全新力作。

高科技材質(zhì)三重奏

雷達在高科技方面接連取得新突破，研制出了超輕高科技陶瓷和具有兩種不同金色調(diào)的全新材質(zhì)――精密的氮化硅超輕高科技陶瓷、玫瑰金色的CeramosTM碳化鈦金屬陶瓷和經(jīng)過金色等離子處理的高科技陶瓷。

1　氮化硅被稱為未來的起輕陶瓷，最初應(yīng)用于汽車發(fā)動機零件，耐沖擊，耐高溫，其耐磨性甚至優(yōu)于高科技陶瓷。氨化硅的外觀呈深灰色，在全新的RADO True Thinline真薄系列腕表限量發(fā)行1，000枚的款式上呈現(xiàn)了柔順光滑的啞光效果。

2　雷達對鉑金鋼色的CeramosTM碳化鈦金屬陶瓷進行重新塑造，在陶瓷和金屬粘結(jié)劑的成分上進行微調(diào)，使材質(zhì)呈現(xiàn)自然的金色，打造出玫瑰金色的CeramosTM碳化鈦金屬陶瓷。全新的Specchio系列和HyperChrome系列腕表中有表款采用了此種材質(zhì)。

3　通過對高科技陶瓷進行金色等離子體處理，雷達得到了絕對堅固的、呈現(xiàn)出亮金色的高科技陶瓷。金色的等離子體處理不僅具有黃金的魅力，還具有黃金本身不具有的優(yōu)點：更輕、更不易磨損。在雷達今年推出的RADO True Thinline真薄系列腕表上可以看到該工藝。

4　HyperChrome系列自動機械計時腕表：這是款特大號的黑色計時器。從里到外包括按鈕均由高科技陶瓷打造而成，搭配硬化不銹鋼表帶。配有不銹鋼與黑色橡膠制成的表冠。表盤搭配銠色指針，計時圈及刻度相得益彰。搭載121／2 ETA 2894-2自動上鏈計時機芯，42小時動力儲存。黑色拋光高科技陶瓷表殼，黑色拋光高科技陶瓷可透視表后蓋，尺寸為45×51×13(毫米)，防水100米。

5　HyperChrome系列自動機械腕表：這是款將純白色與金色PVD不銹鋼細節(jié)相合的女士腕表。整體采用高科技陶瓷打造而成的表殼與表帶。從腕表上方看，造型驚艷的腕表以純白色取勝，但將腕表略微傾斜，一抹金色微光從金屬色調(diào)中若隱若現(xiàn)。搭載83／4 ETA 2681自動上鏈計時機芯，38小時動力儲存。白色拋光高科技陶瓷表殼，白色拋光高科技陶瓷可透視表后蓋，尺寸為36×42.4×10.4(毫米)，防水100米。

6　R-ONE系列自動機械計時腕表：搭載101/2 ETA 2094自動上鏈計時機芯，37小時動力儲存。黑色高科技陶瓷表殼，配有藍色夜光裝飾，黑色鈦金屬后蓋鑲嵌藍寶石水晶，尺寸為34.6×48.5×12.4(毫米)。

HyperChrome系列腕表

2012年度全新的HyperChrome系列腕表，將動態(tài)的材質(zhì)與硬化不銹鋼融為一體。通過精密的注塑工藝，雷達打造出了整體化(單一構(gòu)造)的高科技陶瓷表殼，成為腕表成品的主要結(jié)構(gòu)。所謂單一構(gòu)造表殼，其與眾不同之處即在于完全整合了表耳與周邊結(jié)構(gòu)，所有部分融為一體，成為高科技陶瓷整體。這是雷達今年在材質(zhì)創(chuàng)新上取得的又一個突破。

而在設(shè)計上，腕表兩側(cè)仿佛括號般優(yōu)雅流暢的造型，則成為該系列表款的亮眼之處。外形靈感來自1960年代品牌熱銷的Green House、Golden Horse系列，但當年采用的外殼為不銹鋼及K金，現(xiàn)在雷達才掌握了一體化陶瓷表殼的技術(shù)。HyperChrome系列腕表共27款，均以此統(tǒng)一的設(shè)計風(fēng)格面世。金屬質(zhì)感的括號設(shè)計包裹著該系列腕表的各式表盤，與互相映襯的表盤細節(jié)彼此呼應(yīng)，突出顯示了時間刻度、計時圈和計時按鈕。而表盤的完美圓形框架，則是從環(huán)繞著土星的神秘環(huán)形圖案中汲取的設(shè)計靈感。

此系列腕表將高科技陶瓷、Ceramos@碳化鈦金屬陶瓷與鉆石合而為一，從自動機械計時款、大三針式款到石英表款均有提供，另外還具有多種腕表尺寸，不論男女都能滿足其需求。今年的表展上，雷達重點推出該系列的兩款旗艦級作品，這兩款腕表尤能反映高科技陶瓷對于現(xiàn)代生活追求精致品味與多功能性的滿足。一款是特大號的黑色HyperChrome系列自動機械計時腕表，一款是潔白的HyperChrome系列自動機械腕表。兩個全新表款都展示了雷達善于融合經(jīng)典腕表造型與現(xiàn)代創(chuàng)新材質(zhì)的技術(shù)。

第8篇：陶瓷機械范文

關(guān)鍵詞：日用陶瓷；不粘涂層

1 前 言

日用陶瓷不粘器皿是指日用陶瓷接觸食物的部分牢固附著有不粘涂層。它在使用中具有不易粘附食物、食物不易燒焦、制品在使用后易于清洗等優(yōu)點。不粘器皿屬于日用陶瓷的新品種，特別適合于微波爐上使用。

20世紀60年代，美國杜邦公司率先研發(fā)出不粘涂料。該涂料是以聚四氟乙烯為主要材料，聚四氟乙烯具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性，其熔融溫度為330~385℃。涂料固化成膜層之后，具有不粘（憎水性）、耐腐蝕性能，且涂層固化后不易被分解揮發(fā)。幾年前，美國國內(nèi)曾對杜邦公司生產(chǎn)的不粘涂料的衛(wèi)生方面提出質(zhì)疑（主要懷疑有害揮發(fā)物的產(chǎn)生），但因為未有確切證據(jù)而無明確定論。目前，不粘涂料已有多個國家生產(chǎn)，在我國也已得到普及和使用。

不粘涂料主要應(yīng)用于金屬飲具、食品器械等方面。不粘涂料在金屬基材上的應(yīng)用，很關(guān)鍵的一點是要選擇具備適應(yīng)性的金屬材質(zhì)，例如鋁合金、不銹鋼等。1986年，潮州市鋁制品廠通過選擇抗氧化比較好的銅鋅合金，成功地將不粘涂料應(yīng)用于銅基材上，可見，不粘涂料的使用效果與金屬基材有密切關(guān)系，基材的預(yù)處理至關(guān)重要。金屬基材經(jīng)過機械粗化（如噴砂）之后，表面形成凹凸點，凸點在重復(fù)噴砂中形成鉤狀，有利于涂層的結(jié)合。而鐵基材應(yīng)先經(jīng)磷化處理，形成抗氧化和防銹膜層。

20世紀末期，曾有人對不粘涂料在陶瓷基體上的應(yīng)用作過研究，其結(jié)果并不理想，主要是不粘涂層與陶瓷基體的結(jié)合問題未能解決。研究發(fā)現(xiàn)，不粘涂層在陶瓷基材上結(jié)合不牢的原因，是由于陶瓷屬于硬度很高的結(jié)晶物，在機械粗化處理中產(chǎn)生表面脫屑，不能產(chǎn)生鉤狀的峰點；陶瓷在坯體成形中，很難形成均勻且深度小于0.2mm的粗化點；而且陶瓷由于配方和燒成溫度的差別，導(dǎo)致產(chǎn)品吸水率不同，吸水率高時，在不粘涂層的制備過程中易產(chǎn)生氣體，沖脫不粘膜層，導(dǎo)致涂層附著不牢固。

2 試 驗

通過分析陶瓷基材的特點，根據(jù)不粘涂層牢固結(jié)合的要素，優(yōu)化生產(chǎn)工藝及不粘涂層的施工。

2.1工藝流程

原料選用坯體成形坯體外施釉坯體燒成制品內(nèi)面機械粗化處理制品內(nèi)面清潔制品內(nèi)面噴涂不粘涂料（底漆）涂層烘干成膜制品內(nèi)面噴涂不粘涂料（面漆）涂層燒結(jié)涂層冷收縮處理制品檢驗。

2.2工藝要點

2.2.1原料選用

陶瓷泥、釉應(yīng)選擇適應(yīng)中高溫?zé)傻脑希ǔ蓽囟仍?250℃以上，確保產(chǎn)品的吸水率不大于3%，因為吸水率太大會影響不粘涂層的結(jié)合力。泥、釉的膨脹系數(shù)要基本一致，確保釉層與坯體結(jié)合良好。

2.2.2坯體成形

坯體可采用滾壓或注漿成形，最好是滾壓成形，以提高坯體的密度。

2.2.3坯體外施釉

制品內(nèi)腔是接觸食物和噴涂不粘涂層部分，不必施釉，只對外部施釉。既可節(jié)省瓷釉，又減少了后續(xù)內(nèi)腔機械處理的難度。有些產(chǎn)品可根據(jù)需要，先素?zé)笫┯浴?/p>

2.2.4坯體燒成

坯體燒成是按照制品常規(guī)的燒成制度進行，要保證溫度的均勻性，盡量減小溫差。燒成氣氛對制品外觀有影響，對后續(xù)的不粘涂層施工無直接影響。出窯產(chǎn)品不應(yīng)接觸水或溶劑類物質(zhì)，不應(yīng)置放于潮濕的環(huán)境中。

2.2.5制品內(nèi)面機械粗化處理

制品內(nèi)面（即內(nèi)腔）應(yīng)進行表面粗化處理，有利于涂料的結(jié)合，一般采用機械噴砂粗化法。噴砂過程及噴砂之后的制品嚴禁油污沾附，制品噴砂面的均勻和粗細程度對后續(xù)不粘涂層的結(jié)合力將產(chǎn)生直接影響。

2.2.6制品內(nèi)面清潔

在不粘涂料噴涂前，應(yīng)對制品的被噴涂面進行清潔。最好的清潔方法是超聲波清潔，條件不允許時，也可采用加壓的清潔空氣吹塵處理。

2.2.7制品內(nèi)面噴涂不粘涂料（底漆）

不粘涂料通常分為底漆和面漆。底漆的作用是與陶瓷基體結(jié)合又能與面漆親和，形成復(fù)合層。如果不分底漆和面漆，則影響涂層結(jié)合力和不粘性能。噴涂底漆采用精密的壓出式噴槍，也可專設(shè)加壓容器；涂層應(yīng)均勻、不流掛、不露底、不超厚；涂層厚度通常為0.5~1mm。噴涂作業(yè)過程不得產(chǎn)生污染，特別是對噴涂層的污染。

2.2.8涂層烘干成膜

已噴涂底漆的制品采用烘干爐進行烘干，溫度控制在120℃左右，使涂層烘干成膜。

2.2.9噴涂不粘涂層（面漆）

經(jīng)噴涂底漆并烘干成膜的膜層上加噴面漆。面漆的主要成份為聚氟樹脂，配制成分散液。噴涂需均勻，不得流掛，厚度約為底漆厚度的二分之一。

2.2.10涂層燒結(jié)

經(jīng)噴底漆和面漆的制品送入燒結(jié)爐中進行燒結(jié)。升溫速度不宜太快，溫度到達330℃之后，用15~20min時間，使溫度達到385℃以上。目前不同廠家生產(chǎn)不粘涂料的配方有差異，最低的燒結(jié)溫度不低于385℃，特殊的配方可達440℃。應(yīng)根據(jù)涂層生產(chǎn)商的要求進行溫度控制。一般情況下，燒結(jié)溫度高比燒結(jié)溫度低的質(zhì)量更好。但是燒結(jié)溫度過高，特別是達到500℃之后，可能會產(chǎn)生揮發(fā)物對環(huán)境造成污染，也影響制品質(zhì)量。

2.2.11涂層冷收縮處理

為提高涂層的硬度和耐磨性，制品出窯時可進行急冷處理。不粘涂層本身可以在350℃時急速進入冷環(huán)境（如風(fēng)冷、水冷等），但涂層附著在日用陶瓷上，則應(yīng)考慮到日用陶瓷的耐熱性。普通的日用陶瓷的抗熱震性為180~20℃熱交換一次不裂，因此，日用陶瓷不粘涂層的冷收縮處理只能在180℃以下，而精細陶瓷烹調(diào)器則例外。

2.2.12制品檢驗

制品除了按日用陶瓷的標準要求檢驗外，還應(yīng)對涂層進行檢驗，包括涂層外觀缺陷和結(jié)合強度等。衛(wèi)生指標應(yīng)符合食品容器的衛(wèi)生要求。

3 總 結(jié)

日用陶瓷不粘器皿的生產(chǎn)，重點是解決涂層與陶瓷基體的結(jié)合力問題，應(yīng)從原料選用、各工序的嚴格控制來確保制品的質(zhì)量。

第9篇：陶瓷機械范文

【關(guān)鍵詞】水技術(shù)；煤礦機械；摩擦副材料

近年來， 隨著人們對生產(chǎn)安全的日益重視以及環(huán)保意識的增強， 傳統(tǒng)的油技術(shù)面臨著日益嚴峻的考驗，歐洲和美國已經(jīng)規(guī)定在礦井、高溫明火環(huán)境以及在內(nèi)陸流域行駛的船舶上，不允許使用石油基油。相比之下對環(huán)境友好且具有良好生態(tài)效益的水技術(shù)則引起了人們越來越多的關(guān)注。水是自然界中最為安全和環(huán)保的清潔能源之一，是最具有發(fā)展?jié)摿Φ囊环N“綠色”介質(zhì)，用其取代石油基油作為介質(zhì)，可以解決因石油基油的使用和排放所帶來的一系列環(huán)境和能源問題。

1.水技術(shù)

1.1 水技術(shù)的優(yōu)點以及面臨的技術(shù)問題

由于純水的理化特性和油相比有較大差別，因此水技術(shù)必然與傳統(tǒng)油技術(shù)有許多不同之處，水技術(shù)的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下 5個方面。

（1）節(jié)省資源，降低成本。（2）環(huán)境友好，沒有污染。（3）安全性好，減少事故。（4）維護方便，容易保養(yǎng)。（5）降低摩擦因數(shù)，冷卻效果良好。

1.2 水技術(shù)的研究現(xiàn)狀

世界各國都對水技術(shù)進行了大量的應(yīng)用研究與產(chǎn)品開發(fā)。水技術(shù)的應(yīng)用研究最初是從船舶推進系統(tǒng)、水泵等水介質(zhì)工作設(shè)備開始的。隨著新型材料的發(fā)展、加工技術(shù)的進步以及新結(jié)構(gòu)水摩擦副的研制成功，水摩擦副開始廣泛地進入采礦、食品、造紙等工業(yè)領(lǐng)域。目前，水技術(shù)的實際應(yīng)用主要集中于水軸承和水液壓領(lǐng)域。水軸承常用于與水直接接觸的機械設(shè)備，如泥漿泵、渦輪機、壓縮機等。國內(nèi)關(guān)于水技術(shù)實際應(yīng)用研究與國外相比仍較少。重慶大學(xué)機械傳動國家重點實驗室王家序等在水橡膠軸承、水塑料軸承方面有著深入的研究，研制成功了我國第一個全水端面配流的純水液壓軸向柱塞泵和馬達。

2.在煤礦機械中的應(yīng)用分析

2.1 水技術(shù)在煤礦機械中的應(yīng)用分析

煤礦的特殊環(huán)境要求介質(zhì)具有難燃性，而水不但不能燃燒并且還可以用來滅火， 因此能很好地滿足這一要求，從而保證煤礦安全生產(chǎn)。如果將水作為石油基油的替代產(chǎn)品應(yīng)用于煤礦機械的中，則不僅能夠減少污染、改善工人的勞動環(huán)境，并且還能降低生產(chǎn)成本，因此極具經(jīng)濟價值和環(huán)保意義。

但由于水相對于石油基油有許多不同的物化特性，因此不能簡單地直接將水作為石油基油的替代介質(zhì)，需要對零部件的材料和結(jié)構(gòu)進行一系列的改動。

根據(jù)煤礦機械的工作特點，為了克服水作為介質(zhì)的弊病，從材料和結(jié)構(gòu)兩個方面入手以消除其對摩擦副性能和承載能力的影響。在材料方面，可以在金屬摩擦副表面覆蓋陶瓷涂層。通常用熱噴涂來生產(chǎn)陶瓷涂層，既要保證基體材料不發(fā)生性能變化，又要使陶瓷噴涂層與基體材料牢固結(jié)合。采用鹽浴復(fù)合處理以提高金屬的耐磨性和防腐性。還可以采用如精細陶瓷、碳纖維增強塑料、樹脂、復(fù)合橡膠等一些新型非金屬材料制成的摩擦副替代傳統(tǒng)的金屬摩擦副；同時改進和優(yōu)化摩擦副裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計以提高水膜的承載能力。

水壓鑿巖機、水壓支架、水壓錨桿鉆機、水墊帶式輸送機等一些水液壓驅(qū)動煤礦機械相繼被研制出來。有些煤礦是利用高速水流的能量擊落與破碎礦巖的水力方法進行開采，開采過程中使用水泵、水力噴射器、礦漿泵等設(shè)備。水技術(shù)在這些水液壓煤礦機械和水力采煤機械中得到了廣泛的應(yīng)用，避免了由于使用油所帶來的復(fù)雜的密封結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本。另外，被廣泛用于提升機、主通風(fēng)機、空壓機等大型設(shè)備以及離心式排水泵、深井水泵等井下流體設(shè)備中的滑動軸承也可以改用水軸承。水軸承和傳統(tǒng)金屬軸承在材料的選擇和結(jié)構(gòu)的設(shè)計上存在著較大的差異，即使是在環(huán)境惡劣（有煤塵、巖塵且潮濕） 的情況下，也能夠經(jīng)受住漂浮在水中的固體粒子的磨耗作用。并且由于橡膠的彈性很大，水橡膠軸承對軸的傾斜和振動不敏感，工作噪音小，可以在臟水中工作。針對水的性能

差的缺點，為保證煤礦機械的運行可靠和安全，在可能的地方盡量使用靜壓支承，從而提高摩擦副的性能。

2.2 煤礦機械中水摩擦副材料的用材原則

在煤礦機械中應(yīng)用的水摩擦副材料，必須要能夠適應(yīng)煤礦機械的工作特點、工作環(huán)境以及水質(zhì)特點，必須能夠有效解決其面臨的腐蝕、泄漏、摩擦磨損、氣蝕等關(guān)鍵技術(shù)難題。 因此對應(yīng)用在煤礦機械中的水摩擦副材料的性能要求可具體歸納為：①耐水腐蝕，包括化學(xué)及電化學(xué)腐蝕；②良好的機械性能，良好的抗腐蝕疲勞和抗沖擊性能；③具有良好的自性能和適當?shù)挠捕?，在水及重載工況下摩擦磨損性能良好，即磨損率低、摩擦因數(shù)小，并具有良好的抗黏著磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損及疲勞磨損的性能；④良好的抗沖蝕、抗氣蝕磨損性能；⑤成型工藝良好，易于加工；⑥熱穩(wěn)定性好，低吸水率，尺寸穩(wěn)定性好；⑦來源廣泛，成本較低；⑧無毒，對環(huán)境無污染。

這里，耐水腐蝕是先決條件，良好的機械性能、自性能及摩擦磨損性能則是必要條件，其他要求也是保證水技術(shù)經(jīng)濟性和綜合性能所需要的。

2.3 適用于煤礦機械中水摩擦材料的選擇

在煤礦機械中應(yīng)用的水摩擦副材料中可以選用的材料主要有以下 5種。

2.3.1 金屬材料

水的導(dǎo)電性強，多數(shù)金屬材料在水環(huán)境中都會發(fā)生電化學(xué)腐蝕。金屬材料彈性系數(shù)和硬度高，對載荷的緩沖性較差，耐磨性能很好。水環(huán)境中兩金屬表面的直接接觸滑動摩擦往往有比較高的摩擦因數(shù)，所產(chǎn)生的大量熱量會導(dǎo)致金屬材料的咬合。經(jīng)常在金屬摩擦副表面覆蓋陶瓷涂層，從而提高其性能。

2.3.2 陶瓷材料

陶瓷是一種良好的摩擦材料，其耐磨性高，摩擦因數(shù)低，耐腐蝕性能好，耐高溫，導(dǎo)熱性好，硬度高，對雜質(zhì)適應(yīng)性很強. 陶瓷加工制造都比較困難，因而成本較高，其脆性大且抗振性能較差，對磨粒的嵌藏性能差，陶瓷材料的水性也隨材質(zhì)而異，S i C等材質(zhì)對水的吸附性很好，在面上可以形成有利于的摩擦化學(xué)膜，因此摩擦因數(shù)也比較低。

2.3.3 工程塑料

塑料材料有多種不同的材質(zhì)，對水的性能相差較大，但普遍具有良好的對異物埋沒性，這對于在有磨?；螂s質(zhì)存在的惡劣條件下工作的摩擦副尤為適宜，因為這樣可以避免磨粒對金屬的刮傷現(xiàn)象。超高分子量聚乙烯 （UHMW - PE） 的性能尤為突出，其機械強度高、硬度大、摩擦因數(shù)低，尤其是耐磨性能極佳。但是塑料作為摩擦副材料也有它的缺點，主要是耐熱性能比較差，尺寸穩(wěn)定性受溫度影響也非常明顯，許多工程塑料的吸水性也不可忽略， 水溶脹所增大的尺寸會影響精度. 在長期應(yīng)力的作用下，塑料會發(fā)生老化，使其性能變差。

2.3.4 橡膠材料

橡膠是一種高彈性材料，具有良好的磨粒嵌藏性和自性能，具有較強的緩沖性和防振性，對泥沙不敏感，在含泥沙的水中耐磨性明顯優(yōu)于其它材料。橡膠的親水性好，在水中的摩擦因數(shù)低，與其他水軸承材料相比，磨耗量比較低。且加工工藝性能好，有著良好的摩擦磨損性能、抗磨粒磨損性能、疲勞磨損性能等性能。缺點是耐高溫性能差，干摩擦性能差，承載能力較小。

2.3.5 表面工程材料

表面工程材料是指用表面鍍覆以及表面強化等方法在基體材料表面形成耐蝕耐磨的表面層. 表面鍍覆方法包括化學(xué)鍍、熱噴涂、氣相沉積等，表面強化方法包括離子注入、激光包覆等。

3.結(jié)論

（1） 水技術(shù)是一門重新崛起的新學(xué)科，是傳統(tǒng)技術(shù)的繼承與發(fā)展，可以為國家建設(shè)可持續(xù)發(fā)展的資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會服務(wù)。 在煤炭行業(yè)中，水技術(shù)的應(yīng)用前景很廣。