高端數(shù)控機(jī)床的重要性精選(九篇)

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第1篇：高端數(shù)控機(jī)床的重要性范文

【關(guān)鍵詞】數(shù)控機(jī)床；發(fā)展；診斷

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備，其質(zhì)量如何及機(jī)床可靠性能的高低直接影響著一個(gè)國家先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展水平。而數(shù)控系統(tǒng)是各類數(shù)控機(jī)床的控制中樞，它在使用和運(yùn)行過程中的質(zhì)量，直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床整體設(shè)備的正常運(yùn)行。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，不僅要求機(jī)床具有優(yōu)越的性能和高度的自動化功能，更要求具有性能與功能的維持性、可靠性、維修性和維修保障性，即要求機(jī)床具有可信性。數(shù)控系統(tǒng)可靠性是廣大數(shù)控機(jī)床用戶選購產(chǎn)品時(shí)最為關(guān)注的質(zhì)量屬性，面對國內(nèi)外日趨激烈的市場競爭，可靠性好壞幾乎成為我國民族數(shù)控產(chǎn)業(yè)生死存亡的關(guān)鍵。

1.數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量保證技術(shù)重要性

1）數(shù)控機(jī)床加工精度高，生產(chǎn)效率高，決定了質(zhì)量保證技術(shù)的重要性。數(shù)控機(jī)床是一種安裝了程序控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能邏輯地處理具有使用號碼或其他符號編碼指令規(guī)定的。尤其是其加工精度高和生產(chǎn)較高效的情況，導(dǎo)致了對其進(jìn)行質(zhì)量保證非常重要。加工精度高：數(shù)控機(jī)床是精密機(jī)械和自動化技術(shù)的綜合體。機(jī)床的數(shù)控裝置可以對機(jī)床運(yùn)動中產(chǎn)生的位移、　熱變形等導(dǎo)致的誤差，通過測量系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償而獲得很高且穩(wěn)定的加工精度。由于數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動加工，所以減少了操作人員素質(zhì)帶來的人為誤差，提高了同批零件的一致性。生產(chǎn)效率高：就生產(chǎn)效率而言，相對普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的效率一般能提高　2～3　倍、甚至十幾倍。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①一次裝夾完成多工序加工，省去了普通機(jī)床加工的多次變換工種、工序間的轉(zhuǎn)件以及劃線等工序。②簡化了夾具及專用工裝等，由于是一次裝夾完成加工?！∷云胀C(jī)床多工序的夾具省去了，即使偶爾必須用到專用夾具。由于數(shù)控機(jī)床的超強(qiáng)功能夾具的結(jié)構(gòu)也可簡化。

2）數(shù)控系統(tǒng)的故障可能性很大，要防患未然。數(shù)控機(jī)床較為復(fù)雜，當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障時(shí)都會導(dǎo)致工作癱瘓，無法正常運(yùn)行。數(shù)控機(jī)床故障的發(fā)生頻率高低，故障原因等可以評定數(shù)控機(jī)床質(zhì)量的好壞，通過多年來對遍布全國的汽車、航天、兵工、動力和通用機(jī)械等行業(yè)的數(shù)十家機(jī)床用戶進(jìn)行調(diào)查發(fā)現(xiàn)：裝有國外數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)（含伺服單元）故障數(shù)占整臺機(jī)床故障總數(shù)的21.8%，配備國外數(shù)控系統(tǒng)的加工中心，其數(shù)控系統(tǒng)（含伺服單元）故障數(shù)占故障總數(shù)的　18.2%，國外數(shù)控系統(tǒng)故障部位主要是進(jìn)給運(yùn)動控制單元，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，電氣系統(tǒng)以及　CNC　電源故障等。其故障模式涉及面也很廣。其中多發(fā)的故障模式是元器件損壞、CNC　參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤，加工環(huán)境濕度太大或灰塵太大、元器件性能參數(shù)下降，軟件故障、外部干擾引起數(shù)據(jù)丟失或混亂等。國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的故障部位也是多方面的，主要為進(jìn)給驅(qū)動單元，主板、數(shù)控面板、檢測單元、其它硬件（多功能　板）。電源及電氣系統(tǒng)等。其中最頻繁的故障模式是元器件損壞、元器件功能喪失軟件故障（CNC　參數(shù)錯(cuò)誤等）、伺服系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，元器件性能參數(shù)下降和線路，電纜連接不良等。由此可見，無論是國外數(shù)控系統(tǒng)還是國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，都是數(shù)控機(jī)床的重要故障源之一，都會對機(jī)床整機(jī)造成停機(jī)損。

2.數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量保證技術(shù)應(yīng)用

數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量保證技術(shù)是質(zhì)量保證系統(tǒng)中的重要組成部分，也是加工質(zhì)量保證技術(shù)的核心內(nèi)容。建立完善、可靠的基于數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量保證系統(tǒng)，不僅是提高數(shù)控機(jī)床利用率的關(guān)鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。基于數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量保證技術(shù)主要包括：

1）數(shù)控程序代碼的合理性檢驗(yàn)由　CAD/CAM　生成或手工編制的　NC　程序代碼的合理性，避免加工過程出現(xiàn)因　NC　代碼不合理所造成的加工中心的損壞、刀具的損壞或工件的報(bào)廢。

2）數(shù)控加工的計(jì)算機(jī)仿真研究數(shù)控加工仿真建模理論，實(shí)施圖形仿真和物理仿真，預(yù)測加工過程狀態(tài)和加工質(zhì)量。

3）數(shù)控機(jī)床故障的快速診斷與報(bào)警采用多傳感器的數(shù)據(jù)融合技術(shù)和多模型技術(shù)，應(yīng)用小波理論、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)以及模糊控制技術(shù)，快速、有效地提取故障信號特征，對機(jī)床故障進(jìn)行檢查。

4）數(shù)控加工質(zhì)量的在線檢測與質(zhì)量預(yù)報(bào)采用類似　3）的諸項(xiàng)技術(shù)和各種快速算法，通過對刀具磨損檢測、機(jī)床工況的檢測、工件表面粗糙度的檢測，實(shí)現(xiàn)在線產(chǎn)品加工檢驗(yàn)；并根據(jù)檢測結(jié)果和質(zhì)量預(yù)報(bào)模型，進(jìn)行質(zhì)量產(chǎn)品預(yù)報(bào)。

5）數(shù)控加工誤差的實(shí)時(shí)補(bǔ)償與控制根據(jù)誤差來源分類情況和在線檢測結(jié)果，研究補(bǔ)償方案的辦法，通過計(jì)算機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的通訊及對伺服系統(tǒng)的補(bǔ)償控制，采用模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)，在原有的設(shè)備水平的基礎(chǔ)上，保持或提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)基于數(shù)控的加工質(zhì)量保證系統(tǒng)，其中一個(gè)主要方面就是如何檢測加工過程信號、如何從信號中提取信號關(guān)鍵特征，及如何根據(jù)提取出的特征進(jìn)行決策。

由于加工過程的復(fù)雜性，實(shí)現(xiàn)有效、通用的刀具破損、磨損（尤其是磨損）檢測、機(jī)床運(yùn)動誤差檢測、加工尺寸精度的在線檢測，仍然非常困難。當(dāng)前已有的刀具監(jiān)控系統(tǒng)、誤差檢測系統(tǒng)、加工尺寸精度在線檢測系統(tǒng)，都由于其可靠性　和通用性不理想而沒有被工業(yè)界廣泛地接受。因此，實(shí)現(xiàn)基于數(shù)控加工質(zhì)量保證系統(tǒng)，仍存在著許多困難需要克服?？煽啃苑治鍪墙⒃诖罅康目煽啃詳?shù)據(jù)基礎(chǔ)上的，在產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)、故障分析、可靠性設(shè)計(jì)及使用、維修中都離不開可靠性信息?！¤b于上述原因，借鑒當(dāng)前數(shù)控機(jī)床可靠性理論的研究成果和相關(guān)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)知識，編制了數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)。

3.數(shù)控機(jī)床技術(shù)質(zhì)保技術(shù)的發(fā)展趨勢

高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床認(rèn)證中要特別注意的總趨勢，主要表現(xiàn)在：

1）機(jī)床復(fù)合技術(shù)包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，對于這些的檢測和認(rèn)證進(jìn)來呈現(xiàn)比較嚴(yán)格的趨勢，因?yàn)檫@些直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的有效工作。

2）在實(shí)際的認(rèn)證中，必須對智能化技術(shù)進(jìn)行關(guān)注。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機(jī)床震動等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。

3）精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來的絲級　（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達(dá)到　0.05μm　左右。超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到　0.05μm　左右，形狀精度可達(dá)　0.01μm　左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級?。?.001μm）。目前，無論是國外還是國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量問題或多或少都存在著，換言之?dāng)?shù)控機(jī)床的可靠性增長技術(shù)還有待進(jìn)一步的研究，降低數(shù)控機(jī)床的故障率，在可靠性摸底和故障分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行多方面的有針對性的可靠性改進(jìn)。在市場競爭日趨激烈的今天，如何提高可靠性及可靠性的好壞是數(shù)控產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵所在。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙輝.歐式木窗數(shù)控銑榫機(jī)設(shè)計(jì)理論[D].東北林業(yè)大學(xué)，2002.

第2篇：高端數(shù)控機(jī)床的重要性范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用；工學(xué)結(jié)合；課程設(shè)置；策略

Abstract: in recent years, with China's rapid economic development, enterprise of numerical control technology specialized talented person's demand is increasing, but the current vocational training of NC technology professionals cannot satisfy enterprise 's "appetite ", enterprise of this kind of professional graduates mostly performed " be neither hot nor cold ", and the enterprise's " thirst after talents ", but not willing to introduce this kind of graduates is mainly because of their expertise "however hard ", " skill advantage is not obvious ". , which makes CNC technical application specialty graduates were " no use ". This paper mainly discusses the application of numerical control technology major, combining the connotation, analysis of numerical control technology application of work-study combination curriculum importance, discusses the construction of curriculum strategies.

Key words: numerical control technology; combination; curriculum setting; strategy

[中圖分類號] TH182[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A[文章編號]

一、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)工學(xué)結(jié)合的內(nèi)涵

數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的工學(xué)結(jié)合模式主要是指學(xué)校要通過與企業(yè)的合作，將學(xué)生的學(xué)習(xí)與工作結(jié)合起來的一種是何時(shí)展和人才培養(yǎng)需求的教學(xué)模式。這個(gè)模式最突出的特點(diǎn)就在于其倡導(dǎo)校企合作，倡導(dǎo)學(xué)生在校期間進(jìn)行工作。一般來說，這種模式需要學(xué)校和企業(yè)通過具體的方案進(jìn)行合作，學(xué)?？梢月?lián)合企業(yè)來制定數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)人才的培養(yǎng)方案，二者在互通有無的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)資源共享，實(shí)現(xiàn)共同培養(yǎng)數(shù)控人才的目標(biāo)。在工學(xué)結(jié)合模式下，學(xué)生的整個(gè)學(xué)習(xí)階段主要是由校內(nèi)的理論學(xué)習(xí)和企業(yè)的實(shí)踐培訓(xùn)構(gòu)成的，學(xué)生一方面可以在學(xué)校學(xué)習(xí)豐富的理論知識，另一方面可以深入企業(yè)進(jìn)行“實(shí)戰(zhàn)演練”，到企業(yè)數(shù)控工作崗位上進(jìn)行鍛煉。這樣，學(xué)生畢業(yè)后就不再會陷入“滿腦子理論，上機(jī)操作難”的境地，能夠有效地提升畢業(yè)人才的競爭力。

二、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)工學(xué)結(jié)合課程設(shè)置的重要性

當(dāng)前企業(yè)對數(shù)控人才的需求主要分為低、中、高三個(gè)層次。低層次的數(shù)控人員主要是指從事數(shù)控機(jī)床操作的人員，企業(yè)對這類人才的需求是熟練掌握機(jī)床操作技術(shù)，對機(jī)械加工工藝有所了解，具備對機(jī)床進(jìn)行基礎(chǔ)維護(hù)的能力。中層次的數(shù)控人員主要從事技術(shù)工作，包括對機(jī)床的檢修和運(yùn)行維護(hù)等，高層次數(shù)控人才主要是具備高學(xué)歷和極強(qiáng)專業(yè)知識的高端人才，他們多負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。從企業(yè)對數(shù)控人才的需求我們不難看出，擁有數(shù)控機(jī)床操作經(jīng)驗(yàn)、數(shù)控機(jī)場操作技術(shù)是其基本要求。在這種形勢下，必須加大數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的工學(xué)結(jié)合步伐，培養(yǎng)適合社會需要的數(shù)控人才。具體來說，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)工學(xué)結(jié)合模式的重要性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（一）可以提高學(xué)生的技能水平和專業(yè)水平，讓學(xué)生在激烈的人才競爭中脫穎而出?，F(xiàn)代社會人才的競爭是激烈的，這種競爭體現(xiàn)在學(xué)歷競爭上，更體現(xiàn)在技能競爭中，對中職學(xué)校的畢業(yè)生來說，技能水平的高低直接決定了他們在競爭中的地位。工學(xué)結(jié)合課程的設(shè)置和構(gòu)建，能極大提高學(xué)生的創(chuàng)新能力、適應(yīng)能力、交流能力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力、發(fā)現(xiàn)問題處理問題等多方面的能力，同時(shí)，學(xué)生在企業(yè)的頂崗工作實(shí)踐中，會累積一定的操作經(jīng)驗(yàn)，會掌握數(shù)控機(jī)床操作技巧等，這些都會成為他們走向社會，找到好工作的“秘密武器”，相比于工學(xué)分離模式下培養(yǎng)出來的人才，他們更具競爭力，更受企業(yè)“青睞”，更能適應(yīng)企業(yè)對實(shí)用性人才的需求。

（二）工學(xué)結(jié)合課程的設(shè)置可以提升學(xué)校的競爭力，可以在同類學(xué)校的競爭中高舉特色化大旗高歌猛進(jìn)。當(dāng)前，有很多所職業(yè)學(xué)校都開設(shè)了數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)課程，但是各校在該課程的設(shè)置上都存在不重視對學(xué)生“工作能力”培養(yǎng)的問題，在這種情況下，如果某個(gè)學(xué)校能抓住機(jī)遇實(shí)現(xiàn)校企合作，能抓住企業(yè)對數(shù)控人才的需求“投其所好”，設(shè)置工學(xué)結(jié)合課程，那么不但會培養(yǎng)出高水平的技數(shù)控人才，還能提高學(xué)校在企業(yè)領(lǐng)域的知名度，讓學(xué)校成為企業(yè)招攬人才“搖籃”。 學(xué)校知名度提高后，會得到更多社會力量和各企業(yè)的關(guān)注，學(xué)?？梢园迅嗟木ν度氲教厣k學(xué)中來，可以借助企業(yè)的資金和社會力量可以為數(shù)控專業(yè)學(xué)生打造一個(gè)全新的實(shí)訓(xùn)平臺，可以為學(xué)生建立實(shí)訓(xùn)基地，可以進(jìn)行多項(xiàng)科研成果的研究，構(gòu)建更適合企業(yè)需求的辦學(xué)體系，有利于學(xué)校辦學(xué)層次的提高。

三、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)工學(xué)結(jié)合的新思路

第3篇：高端數(shù)控機(jī)床的重要性范文

裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實(shí)行封鎖和限制政策?？傊罅Πl(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：(1)機(jī)械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。

1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面［1～4］。

1．1 高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢

效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會（CIRP）將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。

在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點(diǎn)問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進(jìn)行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來替代多個(gè)零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。

從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，甚至更高，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60 000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達(dá)12*!000r/mm和1g。

在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(0.01μm)。

在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。

為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。

1.2 5軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展

采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺5軸聯(lián)動機(jī)床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機(jī)床的發(fā)展。

當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床（含5面加工機(jī)床）的發(fā)展。

在EMO2001展會上，新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭，可實(shí)現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。

1.3 智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢

21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動識別負(fù)載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。

為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，如美國的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、歐共體的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中國的ONC(Open Numerical Control System)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺上，面向機(jī)床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。

網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機(jī)床博覽會的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機(jī)床公司展出“IT plaza”（信息技術(shù)廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。

1.4 重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立

1.4.1 關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)開發(fā)規(guī)范

如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃，并進(jìn)行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個(gè)最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計(jì)劃和規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來臨。我國在2000年也開始進(jìn)行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。

1.4.2 關(guān)于數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標(biāo)準(zhǔn)，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過程，乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。

STEP-NC的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的一次革命，對于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展乃至整個(gè)制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念中，NC加工程序都集中在單個(gè)計(jì)算機(jī)上。而在新標(biāo)準(zhǔn)下，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數(shù)控技術(shù)開放式、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的方向。其次，STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時(shí)間（約35％）和加工時(shí)間（約50％）。

目前，歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計(jì)劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項(xiàng)計(jì)劃的有來自歐洲和日本的20個(gè)CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)。美國的STEP Tools公司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開發(fā)者，他已經(jīng)開發(fā)了用作數(shù)控機(jī)床加工信息交換的超級模型(Super Model)，其目標(biāo)是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。目前這種新的數(shù)據(jù)交換格式已經(jīng)在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數(shù)控系統(tǒng)的原型樣機(jī)上進(jìn)行了驗(yàn)證。

2 對我國數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本估計(jì)

我國數(shù)控技術(shù)起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個(gè)階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，由于國外的技術(shù)封鎖和我國的基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進(jìn)技術(shù)，消化吸收，初步建立起國產(chǎn)化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善，我國數(shù)控技術(shù)的研究、開發(fā)以及在產(chǎn)品的國產(chǎn)化方面都取得了長足的進(jìn)步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的研究，進(jìn)入市場競爭階段。在此階段，我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。在“九五”末期，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的國內(nèi)市場占有率達(dá)50％，配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)（普及型）也達(dá)到了10％。

縱觀我國數(shù)控技術(shù)近50年的發(fā)展歷程，特別是經(jīng)過4個(gè)5年計(jì)劃的攻關(guān)，總體來看取得了以下成績。

a.奠定了數(shù)控技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)。我國現(xiàn)在已基本掌握了從數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、數(shù)控主機(jī)、專機(jī)及其配套件的基礎(chǔ)技術(shù)，其中大部分技術(shù)已具備進(jìn)行商品化開發(fā)的基礎(chǔ)，部分技術(shù)已商品化、產(chǎn)業(yè)化。

b.初步形成了數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。在攻關(guān)成果和部分技術(shù)商品化的基礎(chǔ)上，建立了諸如華中數(shù)控、航天數(shù)控等具有批量生產(chǎn)能力的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠。蘭州電機(jī)廠、華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機(jī)生產(chǎn)廠以及北京第一機(jī)床廠、濟(jì)南第一機(jī)床廠等若干數(shù)控主機(jī)生產(chǎn)廠。這些生產(chǎn)廠基本形成了我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。

c.建立了一支數(shù)控研究、開發(fā)、管理人才的基本隊(duì)伍。

雖然在數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化方面取得了長足的進(jìn)步，但我們也要清醒地認(rèn)識到，我國高端數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)，尤其是在產(chǎn)業(yè)化方面的技術(shù)水平現(xiàn)狀與我國的現(xiàn)實(shí)需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術(shù)水平有差距，在某些方面發(fā)展速度也有差距，即一些高精尖的數(shù)控裝備的技術(shù)水平差距有擴(kuò)大趨勢。從國際上來看，對我國數(shù)控技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化水平估計(jì)大致如下。

a.技術(shù)水平上，與國外先進(jìn)水平大約落后10～15年，在高精尖技術(shù)方面則更大。

b.產(chǎn)業(yè)化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規(guī)模生產(chǎn)；功能部件專業(yè)化生產(chǎn)水平及成套能力較低；外觀質(zhì)量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應(yīng)，用戶信心不足。

c.可持續(xù)發(fā)展的能力上，對競爭前數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域拓展力度不強(qiáng)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的研究、制定滯后。

分析存在上述差距的主要原因有以下幾個(gè)方面。

a.認(rèn)識方面。對國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)進(jìn)程艱巨性、復(fù)雜性和長期性的特點(diǎn)認(rèn)識不足；對市場的不規(guī)范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計(jì)不足；對我國數(shù)控技術(shù)應(yīng)用水平及能力分析不夠。

b.體系方面。從技術(shù)的角度關(guān)注數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時(shí)候多，從系統(tǒng)的、產(chǎn)業(yè)鏈的角度綜合考慮數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時(shí)候少；沒有建立完整的高質(zhì)量的配套體系、完善的培訓(xùn)、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等支撐體系。

c.機(jī)制方面。不良機(jī)制造成人才流失，又制約了技術(shù)及技術(shù)路線創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，且制約了規(guī)劃的有效實(shí)施，往往規(guī)劃理想，實(shí)施困難。

d.技術(shù)方面。企業(yè)在技術(shù)方面自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，核心技術(shù)的工程化能力不強(qiáng)。機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)落后，水平較低，數(shù)控系統(tǒng)新標(biāo)準(zhǔn)研究不夠。

3 對我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的戰(zhàn)略思考

3.1 戰(zhàn)略考慮

我國是制造大國，在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中要盡量接受前端而不是后端的轉(zhuǎn)移，即要掌握先進(jìn)制造核心技術(shù)，否則在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，我國制造業(yè)將進(jìn)一步“空芯”。我們以資源、環(huán)境、市場為代價(jià)，交換得到的可能僅僅是世界新經(jīng)濟(jì)格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術(shù)的制造中心的地位，這樣將會嚴(yán)重影響我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。

我們應(yīng)站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)問題，首先從社會安全看，因?yàn)橹圃鞓I(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業(yè)的壓力，保障社會的穩(wěn)定；其次從國防安全看，西方發(fā)達(dá)國家把高精尖數(shù)控產(chǎn)品都列為國家的戰(zhàn)略物質(zhì)，對我國實(shí)現(xiàn)禁運(yùn)和限制，“東芝事件”和“考克斯報(bào)告”就是最好的例證。

3.2 發(fā)展策略

從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟(jì)的市場需求為導(dǎo)向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標(biāo)，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導(dǎo)21世紀(jì)初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關(guān)鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)作為研究開發(fā)的內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。

強(qiáng)調(diào)市場需求為導(dǎo)向，即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主，以整機(jī)（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機(jī)床、典型數(shù)字化機(jī)械、重點(diǎn)行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備等）帶動數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。重點(diǎn)解決數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機(jī)、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會有價(jià)格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品；當(dāng)然，沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。

在高精尖裝備研發(fā)方面，要強(qiáng)調(diào)產(chǎn)、學(xué)、研以及最終用戶的緊密結(jié)合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標(biāo)，按國家意志實(shí)施攻關(guān)，以解決國家之急需。

在競爭前數(shù)控技術(shù)方面，強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

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［2］ 梁訓(xùn)王宣 ，周延佑.機(jī)床技術(shù)發(fā)展的新動向［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(3)：21-28.

第4篇：高端數(shù)控機(jī)床的重要性范文

2012年鋼鐵、造船、水泥等傳統(tǒng)制造業(yè)出現(xiàn)大量中小企業(yè)倒閉現(xiàn)象，中國制造業(yè)開始面臨新的環(huán)境和變化?？梢哉f，中國制造業(yè)的發(fā)展如今已經(jīng)走到了一個(gè)十字路口，不但要面對核心技術(shù)缺乏、產(chǎn)品競爭力不高等老問題，還面臨著產(chǎn)能過剩、出口萎縮、成本高漲等新難題。

核心技術(shù)缺乏，80%的高端技術(shù)依賴國外進(jìn)口

目前中國制造業(yè)以勞動密集型產(chǎn)業(yè)居多，以技術(shù)密集型為主的高端裝備制造業(yè)嚴(yán)重不足。在很多制造行業(yè)上，中國制造商占領(lǐng)的只是低端市場，而盈利豐厚的高端市場卻被國外廠商所壟斷。例如制造芯片的光刻機(jī)、工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)、平板顯示器的壓縮芯片等，我們每制出一個(gè)產(chǎn)品，就要給外資拿去一塊相當(dāng)豐厚的利潤。據(jù)統(tǒng)計(jì)，光纖制造裝備的100%，集成電路芯片制造裝備的85%，大型成套石油化工裝備的80%，轎車工業(yè)裝備、數(shù)控機(jī)床、紡織機(jī)械和膠印設(shè)備的70%均被進(jìn)口產(chǎn)品占領(lǐng)。

我們制造出了產(chǎn)品，但利潤的大部分卻被外資拿去，所以中國雖然是全球制造業(yè)第一大國，但實(shí)際上不過是世界低端產(chǎn)品及零部件的廉價(jià)供應(yīng)商。

目前的中國制造企業(yè)還停留在仿制的低層次階段，企業(yè)技術(shù)開發(fā)能力和創(chuàng)新能力薄弱。原創(chuàng)性技術(shù)和產(chǎn)品甚少，能夠參與國際主流渠道競爭的產(chǎn)品就更少。

產(chǎn)品附加值不高，利潤低下

正因?yàn)橹袊圃炱髽I(yè)核心技術(shù)缺失，所以中國產(chǎn)品的附加值往往不高，同質(zhì)化現(xiàn)象非常嚴(yán)重。制造企業(yè)大多靠打價(jià)格戰(zhàn)贏得訂單，企業(yè)經(jīng)常在競爭中自相殘殺，相互壓價(jià)，導(dǎo)致制造企業(yè)利潤水平低下。比如機(jī)床，我們賣十臺還不及人家賣一臺。

進(jìn)口機(jī)床平均單價(jià)是我們出口機(jī)床的400多倍，這差距簡直令人不敢相信。

勞動生產(chǎn)率偏低

我國制造業(yè)發(fā)展?fàn)顩r的特點(diǎn)被概括為“兩高一低”：即制造業(yè)增長速度高，占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比例高；人均制造業(yè)增加值低。

勞動生產(chǎn)率及附加值偏低是高速成長下的中國制造業(yè)無法掩飾的核心問題之一。此前中國科學(xué)院曾多份報(bào)告認(rèn)為，中國勞動生產(chǎn)率相比發(fā)達(dá)國家嚴(yán)重滯后，中國的勞動生產(chǎn)率只相當(dāng)于美國的1/12，日本的1/11，甚至不如印度。

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)仍占主導(dǎo)地位

目前我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，一方面，造船、鋼鐵、水泥、煤炭等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的情況，而另一方面，大型數(shù)控裝備、衛(wèi)星航天、智能設(shè)備等高科技產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品卻普遍不足依靠進(jìn)口。這就形成了我國制造業(yè)普通產(chǎn)品總量過剩，而體現(xiàn)競爭力的重大技術(shù)裝備卻不能滿足要求的矛盾局面。

目前中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)仍然是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占較大比重，而世界500強(qiáng)更多以現(xiàn)代制造為主，這也是我國制造業(yè)跟德美制造業(yè)很大的區(qū)別。

企業(yè)規(guī)模相對不大

雖然我國工業(yè)增加值在世界上名列第一，但我國制造業(yè)主要靠拼企業(yè)數(shù)量眾多取勝。以單個(gè)企業(yè)衡量，我國大部分制造業(yè)企業(yè)規(guī)模仍然較小，許多企業(yè)都沒有達(dá)到行業(yè)對規(guī)模經(jīng)濟(jì)的最低要求。尤其是與世界500強(qiáng)相比，中國制造企業(yè)與世界級制造企業(yè)在規(guī)模上的差距仍然十分顯著。

高耗能與高污染現(xiàn)象嚴(yán)重

我國制造業(yè)向來存在“高耗能、高排放、高污染”的“三高”現(xiàn)象，而這種高耗能，高污染，低效率，低產(chǎn)出的工業(yè)模式嚴(yán)重阻礙了可持續(xù)發(fā)展。歐美等發(fā)達(dá)國家就是意識到了環(huán)境保護(hù)的重要性，所以將高污染的工業(yè)移向發(fā)展中國家，而中國制造業(yè)則以犧牲資源和環(huán)境為代價(jià)，換來了第一制造業(yè)大國的稱號，

光是電機(jī)（俗稱“馬達(dá)”），國內(nèi)能效消耗就比國外高出大約15%～20%。因?yàn)槟壳鞍l(fā)達(dá)國家使用的多為節(jié)能環(huán)保的高效電機(jī)，其高效電機(jī)效率已達(dá)到91%以上，而中國高效電機(jī)使用率僅為5%，其余大部分是低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的3級能效電機(jī)，平均效率為87%。

品牌意識缺失

與國外企業(yè)相比，中國制造企業(yè)的品牌意識相當(dāng)缺乏。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在進(jìn)入世界500強(qiáng)的中國企業(yè)中，有64%的企業(yè)沒有對品牌進(jìn)行全面保護(hù)。其中，大型工業(yè)企業(yè)對品牌未予以全面保護(hù)的比例竟高達(dá)80%，十分令人擔(dān)憂。

第5篇：高端數(shù)控機(jī)床的重要性范文

一、我國機(jī)床制造業(yè)海外并購的主要經(jīng)驗(yàn)

從2009年開始，我國已連續(xù)8年成為世界第一大機(jī)床消費(fèi)國和第一大機(jī)床進(jìn)口國。2009年，在全球機(jī)床產(chǎn)業(yè)因受金融危機(jī)影響出現(xiàn)負(fù)增長的特殊背景下，全行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值已由全球第三位躍居至首位,從而成為世界第一大機(jī)床生產(chǎn)國。2002-2008年間，我國機(jī)床制造企業(yè)走出國門進(jìn)行國際并購共完成13項(xiàng)：總的來看，機(jī)床業(yè)的海外并購基本達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。我國機(jī)床制造業(yè)的海外并購之所以能夠成功，主要有以下一些海外并購的經(jīng)驗(yàn)：

（一）收購專利技術(shù)

我國機(jī)床制造業(yè)的技術(shù)與國外相比還有很大的差距，在很多技術(shù)方面我國機(jī)床業(yè)至少比國外落后10-15年。中國社會科學(xué)院2007年的一項(xiàng)有關(guān)我國工業(yè)現(xiàn)代化水平測評的研究成果表明，我國機(jī)床工具工業(yè)的現(xiàn)代化水平僅相當(dāng)于發(fā)達(dá)國家的27.65％。通過并購海外企業(yè)，我國機(jī)床制造業(yè)能得到專業(yè)技術(shù)，使自己的機(jī)床產(chǎn)品向產(chǎn)業(yè)鏈的高端發(fā)展。大連機(jī)床集團(tuán)在成功并購海外公司的同時(shí)，也獲得了這些公司96項(xiàng)專有技術(shù)、9項(xiàng)專利技術(shù)和技術(shù)開發(fā)力量。上海明精機(jī)床有限公司出資50萬歐元收購沃倫貝格公司，并將被收購公司PT、PB、PC三大系列產(chǎn)品技術(shù)予以引進(jìn)，這樣可以大大提升公司在大型數(shù)控車床、深孔鏜床、車削中心等產(chǎn)品方面的技術(shù)水平，使公司重型機(jī)床的相關(guān)產(chǎn)品從目前國內(nèi)先進(jìn)水平越升到國際先進(jìn)水平，并可極大地增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力，滿足國內(nèi)市場對高技術(shù)產(chǎn)品日益增長的需求。沈陽機(jī)床并購德國希斯實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)大型?重型的機(jī)床設(shè)備的高端技術(shù)互補(bǔ)和創(chuàng)新,幫助沈陽機(jī)床集團(tuán)迅速靠攏世界機(jī)床前沿?哈量集團(tuán)以950萬歐元并購凱獅后獲得了包括兩項(xiàng)重大發(fā)明在內(nèi)的21項(xiàng)專利技術(shù)，一些產(chǎn)品設(shè)計(jì)專有版權(quán)及源程序，從而能夠?qū)崿F(xiàn)與國際機(jī)械制造業(yè)高端技術(shù)的對接，核心競爭能力有望得到提高，并為其成為機(jī)床工具行業(yè)數(shù)控機(jī)床功能部件類世界一流企業(yè)打下良好基礎(chǔ)。沈陽機(jī)床并購希斯后，通過企業(yè)內(nèi)部技術(shù)交流合作大幅度提升研發(fā)能力，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的快速更新和市場的快速擴(kuò)張。他們利用希斯技術(shù)生產(chǎn)的五軸車銑中心，不僅在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位，還打進(jìn)了歐洲市場。

（二）獲得營銷渠道

秦川在并購UAI公司時(shí)就意識到自己拉削裝備方面比較薄弱，而UAI公司所具有的ABM公司拉削裝備在品牌和技術(shù)方面都有很強(qiáng)的優(yōu)勢。秦川想利用UAI公司的海外基地作用及相應(yīng)銷售渠道，通過其銷售網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，擴(kuò)大自身產(chǎn)品的出口份額，使秦川發(fā)展的產(chǎn)品沖破國內(nèi)市場空間的局限，提升公司在機(jī)床行業(yè)的核心競爭力。該項(xiàng)并購使秦川公司(包括UAI公司)在數(shù)年內(nèi)成為世界拉削成套裝備最大制造商之一和世界齒輪加工成套裝備主要供應(yīng)商之一。

（三）利用品牌優(yōu)勢

我國機(jī)床企業(yè)都利用并購對象的強(qiáng)勢品牌，結(jié)合我國制造的成本優(yōu)勢，提高了傳統(tǒng)市場的占有率，由此實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。上海明精機(jī)床廠在國外市場，使用沃倫貝格、池貝品牌，國內(nèi)市場則使用沃倫貝格、池貝與明精的復(fù)合品牌。哈爾濱量具刃具集團(tuán)有限責(zé)任公司通過并購獲得了凱獅商標(biāo)在世界范圍內(nèi)的獨(dú)家使用權(quán)。在收購凱獅（KELCH）前，哈量的量具產(chǎn)品一直由國外銷售商以貼牌的方式在歐美銷售。收購后，哈量“LINKS”商標(biāo)在歐洲、東南亞等21個(gè)國家進(jìn)行了國際商標(biāo)注冊，這使得哈量出口的量具產(chǎn)品大大增值。 哈量的兩個(gè)品牌“LINKS”和“KELCH”針對不同的產(chǎn)品，在不同的區(qū)域各有優(yōu)勢，這兩個(gè)品牌互不混淆，各自發(fā)展。

（四）把握好收購時(shí)機(jī)

我國機(jī)床制造企業(yè)在海外并購過程中，一定要注重把握并購時(shí)機(jī)。世界機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，與各國的經(jīng)濟(jì)狀態(tài)、固定資產(chǎn)投資多寡息息相關(guān)。經(jīng)濟(jì)景氣、固定資產(chǎn)投資多，則對機(jī)床需求數(shù)量增多，且對技術(shù)水準(zhǔn)要求高，機(jī)床工業(yè)發(fā)展就快。反之，發(fā)展就慢。在國際機(jī)床工業(yè)近年出現(xiàn)蕭條，北美、西歐、日本機(jī)床制造成本居高不下，機(jī)床制造商經(jīng)營不景氣和破產(chǎn)倒閉的時(shí)機(jī)，我國機(jī)床制造企業(yè)就選擇此時(shí)出手，進(jìn)行并購。如大連機(jī)床集團(tuán)與英格索爾公司一直在進(jìn)行合資談判，但是談了七八年未果，而在2002年，英格索爾公司由于自身的原因要出讓，大連機(jī)床集團(tuán)抓住了這個(gè)機(jī)會，全資并購了這家公司的生產(chǎn)系統(tǒng)公司，結(jié)果付出的代價(jià)比他們原先擬定的合資股份還要低。

（五）收購后采用本土化戰(zhàn)略

我國機(jī)床制造企業(yè)在并購?fù)瓿珊?，在?jīng)營管理方面主要采取本土化策略。我國機(jī)床制造業(yè)的十大的并購過程中這些企業(yè)都無一例外的在并購初期采取了人力資源的本土化，保留了其核心技術(shù)和關(guān)鍵管理人員。此外，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理方式也基本上采用本土化的模式。在原料采購方面由于成本問題，也大多在當(dāng)?shù)夭少彙２扇×恕肮煞菔召?增資擴(kuò)股”的并購重組模式，既實(shí)現(xiàn)了控股經(jīng)營目的，又在股權(quán)結(jié)構(gòu)上沒有過分的懸殊，不但調(diào)動了出售方對新公司的熱情，又最大限度地降低了投資風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)使得公司的本地化管理一步到位。在供、產(chǎn)、銷等各個(gè)環(huán)境都保留被并購企業(yè)的原有渠道。同時(shí)秦川已先后派去幾批技術(shù)、管理人員，學(xué)習(xí)美國公司的管理和技術(shù)。沈陽機(jī)床并購希斯公司后立足于在阿瑟斯雷本發(fā)展企業(yè)，而不是把企業(yè)搬回我國，并依靠德國希斯有限公司的管理層和員工做好企業(yè)，并購后沈陽機(jī)床保留了原公司135名員工。

二、我國機(jī)床制造業(yè)海外并購后可能面臨的困難

（一）非經(jīng)濟(jì)因素影響的困難

憑借生產(chǎn)成本特別是人力資源成本優(yōu)勢，中國企業(yè)在歐洲并購主要集中于機(jī)械、零部件制造、服裝等少數(shù)幾個(gè)行業(yè)。由于政治、文化、民族情感等非經(jīng)濟(jì)因素的影響，中國偏向于制造業(yè)的收購較易引起摩擦，如2007年以來，國內(nèi)機(jī)床行業(yè)與歐盟一些國家的合作項(xiàng)目開始頻繁受到調(diào)查，與德國柏林工業(yè)大學(xué)、德國IPK研究所合作開展的基礎(chǔ)共性、關(guān)鍵技術(shù)研究，也受到許多阻力。并且國外開始對中國的機(jī)床加重行業(yè)壁壘和技術(shù)封鎖，海外并購將來會越來越困難。

（二）并購后技術(shù)轉(zhuǎn)移的困難

海外并購加速了我國機(jī)床制造業(yè)的國際化進(jìn)程，然而并購的成功僅僅是初戰(zhàn)告捷，從買技術(shù)到買公司是我國機(jī)床行業(yè)做出的嘗試。知識的轉(zhuǎn)移是一個(gè)動態(tài)的過程，只有不斷的學(xué)習(xí)才能達(dá)到目標(biāo)，可堡機(jī)床廠的中方經(jīng)理就認(rèn)為，北京第一機(jī)床廠的負(fù)責(zé)人表示，收購科堡機(jī)床不僅僅為了獲得利潤，還要學(xué)習(xí)和掌握技術(shù)，聯(lián)合開發(fā)新產(chǎn)品，否則，就僅僅是買了個(gè)工廠，技術(shù)還在外方企業(yè)的手中。對于我國機(jī)床制造企業(yè)而言，核心技術(shù)不會通過并購而自動獲得，因?yàn)榘凑漳承┪鞣絿业南嚓P(guān)法律和規(guī)定，有些機(jī)床制造的核心技術(shù)是禁止向中國輸出的，這一點(diǎn)不會因?yàn)槠髽I(yè)所有權(quán)的改變而改變。此外，即使不是受法律限制的先進(jìn)技術(shù)，收購后仍然掌握在外國技術(shù)人員手中，要消化和應(yīng)用這些技術(shù)也需要一個(gè)磨合與轉(zhuǎn)化的過程。

（三）中方企業(yè)銷售渠道的構(gòu)建和品牌提升的困難

為保持高端市場和顧客群的相對穩(wěn)定，我國機(jī)床制造企業(yè)在并購國外企業(yè)后，大都采取了雙品牌戰(zhàn)略，主打?qū)Ψ降膹?qiáng)勢品牌。如科堡公司是百年老廠，擁有遍布世界的客戶群。北京第一機(jī)床廠對科堡公司收購后：首先，迅速與原母公司Herkules的銷售體系分割，在全球重要市場如美國、俄羅斯、巴西等成立獨(dú)立的銷售公司；其次，為避免品牌混淆，科堡公司在中國市場不租用北京第一機(jī)床廠的辦公場地，而是使用獨(dú)立的銷售渠道。杭州機(jī)床雖然出資收購了abaz＆b公司60％的股權(quán)，同時(shí)abaz＆b仍使用自己的名稱進(jìn)行銷售。然而，這些做法只是提高了被收購的海外企業(yè)的中國市場份額，從長遠(yuǎn)來看，對中方企業(yè)的國外銷售渠道構(gòu)建和自主品牌的提升并沒有實(shí)質(zhì)性的幫助，因?yàn)榍篮推放频慕ㄔO(shè)并非并購就能解決，而是一個(gè)長期的過程。

（四）后續(xù)資金投入的困難

我國企業(yè)在并購中不應(yīng)該只看到低廉的收購價(jià)格，更應(yīng)該關(guān)注被并購企業(yè)的核心價(jià)值和并購后的整合和成本問題。由于中國機(jī)床企業(yè)收購的基本上都是一些經(jīng)營困難的公司，收購本身所花的錢并不多，但要使這些公司正常運(yùn)轉(zhuǎn)則需要投入數(shù)倍于收購價(jià)格的資金。如明精機(jī)床公司收購沃倫貝格只用了幾十萬歐元，但使其正常經(jīng)營，明精公司提供的信用擔(dān)保資金達(dá)到150萬歐元；為了啟動公司的業(yè)務(wù)，明精公司還要注入更多的資金。而且隨著業(yè)務(wù)量的增長，需要的資金越來越多。如果沒有強(qiáng)大的后續(xù)資金支持，并購后的公司將陷入困境。

三、我國機(jī)床制造業(yè)海外并購需要做好的幾項(xiàng)工作

第一，做好與東道國的溝通工作。為了使我國機(jī)床制造業(yè)海外收購成功性更大,我們必須意識到與東道國政府與民眾溝通的重要性。為此，我國企業(yè)可以通過聘請不同類型的顧問，如公關(guān)顧問和政府關(guān)系顧問同東道國進(jìn)行溝通,以消除東道國政府和公民對我國企業(yè)并購的恐慌與敵意。此外,我國機(jī)床制造業(yè)的并購企業(yè)也可以考慮少數(shù)股權(quán)并購而非全面并購,可以通過設(shè)立合資企業(yè)或建立聯(lián)盟來完成交易,這樣可以避免引起公眾和監(jiān)管者的不安。以此來減少輿論和政治方面的壓力,也能讓被收購方有心理緩沖期。

第二，完善有關(guān)海外并購的政策法規(guī)。我國的宏觀經(jīng)濟(jì)管理體制對我國企業(yè)海外并購行為還存在一定程度的制約。如，現(xiàn)行對外投資項(xiàng)目審批制度仍較為呆板,決策審批遲緩,使企業(yè)容易失去跨國并購的良機(jī)。行政多頭管理嚴(yán)重影響企業(yè)并購的效率,政府缺乏對企業(yè)的服務(wù)、組織和引導(dǎo)。因此，應(yīng)通過相應(yīng)的海外并購政策的完善，加強(qiáng)對國際并購的宏觀指導(dǎo)。此外，在政府主管部門的指導(dǎo)下，進(jìn)一步發(fā)揮機(jī)床制造業(yè)行業(yè)協(xié)會的信息和咨詢作用，提供國際產(chǎn)業(yè)發(fā)展動態(tài)和并購的技術(shù)性援助，把海外并購與國內(nèi)機(jī)床制造業(yè)發(fā)展規(guī)劃結(jié)合起來。

第三，加快培育并購專業(yè)人才。通曉并購知識的專業(yè)人才匱乏是影響我國企業(yè)海外并購的主要障礙之一。海外并購的專業(yè)人才應(yīng)該通曉國際貿(mào)易、國際金融、國際企業(yè)管理和國際商法等知識,熟知海外并購業(yè)務(wù),并能按照國際慣例管理海外并購企業(yè);同時(shí),還必須能夠熟練地運(yùn)用外語處理相關(guān)業(yè)務(wù)和糾紛,熟悉當(dāng)?shù)匚幕?xí)俗和社會環(huán)境。我國機(jī)床制造企業(yè)在實(shí)施并購中雖然聘請了一些法律、會計(jì)、稅務(wù)等方面的專家，這樣可以使并購更順利的進(jìn)行，但并購后的管理與控制問題卻無法讓中介機(jī)構(gòu)來替代。因此，我國機(jī)床制造企業(yè)在考慮海外并購時(shí)，一定要注意培養(yǎng)跨國并購與經(jīng)營管理的人才。

第四，加強(qiáng)自主研發(fā)的能力。并購可以獲得對方的專利，但是，考慮到并購后技術(shù)的轉(zhuǎn)移和技術(shù)實(shí)踐的困難，我國機(jī)床制造業(yè)還必須注重自我研發(fā)，提高自主品牌的技術(shù)水平，以此來提供我國企業(yè)的技術(shù)吸收能力和創(chuàng)新能力，從而能夠在國際的制造業(yè)舞臺上發(fā)揮更重要的影響。

第五，注重金融機(jī)構(gòu)的支持。金融與資本的運(yùn)作與企業(yè)并購密不可分。有相應(yīng)的金融支持才能夠使機(jī)床制造業(yè)的海外并購實(shí)現(xiàn)長期的目標(biāo)。多樣化的融資安排和充足的資金支持、高效的資本運(yùn)作和系統(tǒng)的財(cái)務(wù)咨詢,都成為企業(yè)成功并購的重要支撐。高效的金融服務(wù)可大大降低我國機(jī)床制造企業(yè)海外并購的成本,提高企業(yè)并購的效率。

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第6篇：高端數(shù)控機(jī)床的重要性范文

關(guān)鍵詞：裝備制造企業(yè)；轉(zhuǎn)變發(fā)展方式；自主創(chuàng)新

中圖分類號：F276.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1005—2674（2013）11—084—04

一、國有裝備制造企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

裝備制造業(yè)涉及行業(yè)范圍廣泛，包括金屬制品業(yè)、通用設(shè)備制造業(yè)、專用設(shè)備制造業(yè)、交通運(yùn)輸設(shè)備制造業(yè)、電氣機(jī)械及器材制造業(yè)、通信設(shè)備、計(jì)算機(jī)及其他電子設(shè)備制造業(yè)和儀器儀表及文化、辦公用機(jī)械制造業(yè)等7大類。裝備制造業(yè)七大行業(yè)國有及國有控股企業(yè)發(fā)展迅速，但傳統(tǒng)發(fā)展方式嚴(yán)重阻礙著企業(yè)由低端向高端的發(fā)展。

1.大而不強(qiáng)的發(fā)展方式不可持續(xù)

根據(jù)《中國統(tǒng)計(jì)年鑒》2006—2011年的統(tǒng)計(jì)數(shù)字分析，裝備制造業(yè)的國有比重低于30%，企業(yè)數(shù)量僅占4.2%，資產(chǎn)總額占28.6%，國有裝備制造企業(yè)平均資產(chǎn)規(guī)模和營業(yè)規(guī)模分別為13.22萬億元和11.38萬億元，分別是行業(yè)總體水平的6.8倍和4.5倍，具有顯著的規(guī)模優(yōu)勢。但從資產(chǎn)貢獻(xiàn)率來看，大而不強(qiáng)的現(xiàn)狀明顯。這說明我國裝備制造企業(yè)的迅猛發(fā)展，支柱地位已日益凸顯。從2009年各國統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，我國裝備制造企業(yè)規(guī)模總量達(dá)2.2萬億美元，超過美日兩國（分別為1.5萬億美元和1.23萬億美元），已位列世界第一，躋身世界裝備制造業(yè)大國行列。然而，我國裝備制造企業(yè)仍呈現(xiàn)粗放式發(fā)展，片面追求發(fā)展規(guī)模和速度，尚未走出傳統(tǒng)工業(yè)化大量消耗資源的老路，處于全球制造產(chǎn)業(yè)鏈的中低端加工環(huán)節(jié)，產(chǎn)品附加值低，缺乏具有國際競爭力的大公司、大企業(yè)，整體競爭力不強(qiáng)。以國有汽車企業(yè)為例，2012年入圍世界500強(qiáng)的國有汽車企業(yè)有上海汽車集團(tuán)股份有限公司、中國第一汽車集團(tuán)公司、東風(fēng)汽車集團(tuán)、北京汽車集團(tuán)、廣州汽車工業(yè)集團(tuán)等，但這五家企業(yè)的營業(yè)收入（利潤、資產(chǎn)）總和還不如豐田汽車公司一家。從整體上來看，我國還不是裝備制造業(yè)強(qiáng)國，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足我國工業(yè)化進(jìn)程的需要。只有轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，才能改變企業(yè)大而不強(qiáng)的現(xiàn)狀。

2.核心技術(shù)面臨“空殼化”危機(jī)

從總體發(fā)展趨勢來看，我國裝備制造企業(yè)技術(shù)水平與國外先進(jìn)技術(shù)水平仍然相距甚遠(yuǎn)，核心技術(shù)和重大設(shè)備對外依賴度很高。目前，我國裝備制造企業(yè)還不能生產(chǎn)大型民用飛機(jī)和深水海洋石油裝備，我國90%的高檔數(shù)控機(jī)床、95%的高檔數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)器人依賴進(jìn)口，工廠自動控制系統(tǒng)、科學(xué)儀器和精密測量儀器對外依存度高達(dá)70%。在重大技術(shù)裝備引進(jìn)過程中，重整機(jī)引進(jìn)，輕關(guān)鍵零部件和原材料的引進(jìn)消化吸收，導(dǎo)致重大裝備基礎(chǔ)零部件配套能力發(fā)展滯后，主機(jī)面臨“空殼化”危機(jī)，比如航空工業(yè)所需的發(fā)動機(jī)、機(jī)載設(shè)備、原材料和配套件的配套能力差，為高檔數(shù)控機(jī)床配套的高檔功能部件70%依賴進(jìn)口，大型工程機(jī)械所需30MPA以上液壓件全部進(jìn)口，致使國有裝備制造企業(yè)關(guān)鍵核心技術(shù)受制于人，對外依存度難以降低。

3.淘汰落后產(chǎn)品及制造技術(shù)迫在眉睫

現(xiàn)階段，裝備制造企業(yè)部分設(shè)備產(chǎn)品使用中會消耗大量能源，并排放大量污染物，比如工業(yè)鍋爐和電力設(shè)備。工業(yè)鍋爐是重要的熱能動力設(shè)備，但在使用過程中對環(huán)境造成的污染日趨嚴(yán)重。截至2009年底，中國在用工業(yè)鍋爐58.48萬臺，工業(yè)鍋爐以燃煤為主，年燃煤量約6.5億噸左右。多數(shù)燃煤工業(yè)鍋爐污染物排放控制技術(shù)水平低，基本沒有配套脫硫裝置，煙塵、二氧化硫排放超標(biāo)，必須研發(fā)生產(chǎn)新型高效節(jié)能環(huán)保工業(yè)鍋爐替代傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐，滿足節(jié)能減排的要求。2011年，火電裝機(jī)容量及發(fā)電量為76834萬千瓦、39003億千瓦時(shí)，分別占總裝機(jī)容量和總發(fā)電量的72.3%和82.4%，6000千瓦及以上火電廠設(shè)備容量76302萬千瓦、發(fā)電量38893億千瓦時(shí)，其中燃煤機(jī)組容量69634萬千瓦，發(fā)電量36289億千瓦時(shí)，分別占91.3%和93%，6000千瓦及以上電廠發(fā)電消耗標(biāo)煤量為114400萬噸，占能源消費(fèi)總量的32.9%。數(shù)據(jù)表明，目前中國電力結(jié)構(gòu)以燃煤發(fā)電為主，能源消耗量巨大，燃煤還會釋放大量二氧化碳、二氧化硫等有害氣體，對環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此，提供能耗低、污染少的技術(shù)裝備迫在眉睫。

二、國有裝備制造企業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的難點(diǎn)

近年來，國有裝備制造企業(yè)在應(yīng)對國內(nèi)外環(huán)境變化和轉(zhuǎn)變發(fā)展方式上作出了許多努力，但仍困難重重，主要面臨如下一些亟待解決的難點(diǎn)問題。

1.缺乏轉(zhuǎn)變發(fā)展方式觀念的自覺性

國有裝備制造企業(yè)多為“一五”和“三線”建設(shè)時(shí)期發(fā)展起來的老國企，比如哈電集團(tuán)、一汽集團(tuán)、西電集團(tuán)、中國一重等，受計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制的影響很深，思想觀念難以解放，體制機(jī)制創(chuàng)新相對滯后。國有裝備制造企業(yè)對粗放型發(fā)展方式存在著路徑依賴，現(xiàn)有體制機(jī)制又難以推動企業(yè)擺脫原有路徑轉(zhuǎn)入新的發(fā)展軌道。因此，對轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要性、緊迫性和感知性不強(qiáng)；路徑替代的成本高、阻力大、風(fēng)險(xiǎn)高、見效慢，企業(yè)仍然把追求短期經(jīng)濟(jì)效益放在首位，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式缺乏內(nèi)在持久的推動力量，難以取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。

2.缺乏自主創(chuàng)新的積極性

重大技術(shù)裝備具有關(guān)聯(lián)面廣、成套性強(qiáng)、需求量大和技術(shù)含量高等特點(diǎn)，是一個(gè)國家和地區(qū)工業(yè)化水平與經(jīng)濟(jì)科技總體實(shí)力的標(biāo)志。重大技術(shù)裝備的使用部門，熱衷于從國外進(jìn)口，選擇自主化產(chǎn)品的積極性和主動性不夠。改革開放以來，國家花費(fèi)大量資金用于購置國外先進(jìn)技術(shù)與裝備，出現(xiàn)了盲目引進(jìn)與重復(fù)引進(jìn)、重引進(jìn)輕消化、重生產(chǎn)輕研發(fā)的現(xiàn)象。進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格相對較高，不僅造成資金浪費(fèi)，還會陷入“引進(jìn)一落后一再引進(jìn)—再落后”的怪圈，將難以突破發(fā)達(dá)國家及其跨國公司的技術(shù)壟斷。以核電裝備制造為例，面臨著全面國產(chǎn)化的強(qiáng)烈訴求，目前二代改進(jìn)型壓水堆核電站設(shè)備國產(chǎn)化能力達(dá)80%以上，核電控制系統(tǒng)、鋯管、蒸發(fā)器U型管、應(yīng)急電源、核級閥門等一大批核電關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，但三代核電設(shè)備制造國產(chǎn)化距離完全滿足安全標(biāo)準(zhǔn)還有一段距離，而且國外裝備制造商放緩合作、技術(shù)轉(zhuǎn)讓步伐，產(chǎn)品停留在多品種小批量生產(chǎn)的模式上，導(dǎo)致核電裝備制造企業(yè)發(fā)展后勁乏力。

影響重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的阻力是“首臺（套）”問題。由于自主創(chuàng)新的首臺（套）重大技術(shù)裝備缺乏嚴(yán)格的質(zhì)量保證，風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避機(jī)制不健全，往往因運(yùn)行業(yè)績空白被拒之市場外，有些重大技術(shù)裝備即便已經(jīng)具備了生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，但使用部門仍人為設(shè)置障礙拒絕采用，提高了國產(chǎn)裝備進(jìn)入市場的門檻，不僅使用部門要花費(fèi)更多資金購買國外技術(shù)與裝備，裝備制造企業(yè)也得不到培育自主創(chuàng)新能力的機(jī)會，無法追趕國際先進(jìn)水平?！笆着_（套）”問題難以解決，市場打不開，裝備制造企業(yè)就要承擔(dān)很大風(fēng)險(xiǎn)，這嚴(yán)重影響了自主創(chuàng)新的積極性。

3.缺乏高端人才供給的持續(xù)性

創(chuàng)新歸根到底是激發(fā)人的創(chuàng)造性，人才是自主創(chuàng)新的根本。國有裝備制造企業(yè)多處于東北、西南和西北的老工業(yè)基地，由于體制、觀念、地理環(huán)境和經(jīng)濟(jì)實(shí)力等諸多原因，人才流失現(xiàn)象比較嚴(yán)重，吸引人才能力相對較弱。隨著產(chǎn)業(yè)升級改造和技術(shù)創(chuàng)新的加快，國有裝備制造企業(yè)面臨著高端人才匱乏的困境，能突破重大關(guān)鍵技術(shù)、攻克重大技術(shù)難題的高端科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才和團(tuán)隊(duì)偏少，人才結(jié)構(gòu)性短缺明顯。高端經(jīng)營管理人才、科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才和高級技能人才供應(yīng)嚴(yán)重不足，無法滿足引領(lǐng)國有裝備制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要。

數(shù)據(jù)顯示，2011年我國裝備制造業(yè)R&D人員共1456964人，只占從業(yè)人員的4.57%，而歐美裝備制造大公司R&D人員比例一般在10%左右；我國設(shè)有R&D機(jī)構(gòu)的企業(yè)為13131家，占企業(yè)總數(shù)的12.3%。

4.缺乏研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入的主動性

一些傳統(tǒng)制造企業(yè)，由于過度依賴資源能源消耗，對研發(fā)投入缺乏主動性。研發(fā)投入不足是制約自主創(chuàng)新能力提高的重要瓶頸。表1顯示，2011年，裝備制造業(yè)企業(yè)R&D經(jīng)費(fèi)投入總額為3536.3億元，占主營業(yè)務(wù)收入的1.3%。從各個(gè)產(chǎn)業(yè)部門來看，金屬制品業(yè)R&D經(jīng)費(fèi)投入強(qiáng)度最低，僅為0。5%，儀器儀表及文化、辦公用機(jī)械制造業(yè)最高，達(dá)到1.7%，這與國際上普遍認(rèn)同的高新技術(shù)企業(yè)R&D經(jīng)費(fèi)投入強(qiáng)度應(yīng)在5%左右的標(biāo)準(zhǔn)存在較大差距?，F(xiàn)以幾家中央裝備制造企業(yè)為例進(jìn)行說明。2012年，中國第一汽車集團(tuán)公司研發(fā)投入為61.3億元，占銷售收入的1.61%；東風(fēng)汽車公司研究與試驗(yàn)發(fā)展經(jīng)費(fèi)支出48.32億元，科技活動經(jīng)費(fèi)支出總額為81.66億元，研發(fā)投入占銷售收入的2.77%，處于行業(yè)先進(jìn)水平。2011年，中國通用技術(shù)（集團(tuán)）控股有限責(zé)任公司研發(fā)支出5.0億元，占銷售收入的0.39%；中國北車股份有限公司科技投入43.2億元，占營業(yè)收入的4.83%。由此可見，這幾家企業(yè)的研發(fā)支出都低于國際的平均水平5%。

三、國有裝備制造企業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的對策

1.轉(zhuǎn)變思想觀念是前提

國有裝備制造企業(yè)必須轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念、變革思維方式，摒棄單純追求規(guī)模擴(kuò)張的發(fā)展觀念，并貫徹落實(shí)到實(shí)踐工作中去。由于對傳統(tǒng)發(fā)展方式具有很強(qiáng)的路徑依賴性，轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念的自覺性比較低，難度比較大，需要通過制度安排來引導(dǎo)。建立非強(qiáng)制性制度安排，在財(cái)政、稅收、金融等多個(gè)方面形成有利于打破傳統(tǒng)發(fā)展方式的政策體系，誘使國有裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式。

2.提升自主創(chuàng)新能力是關(guān)鍵

進(jìn)一步提高R&D經(jīng)費(fèi)投入強(qiáng)度。目前，國有裝備制造企業(yè)R&D經(jīng)費(fèi)投入強(qiáng)度普遍偏低，要鼓勵(lì)和引導(dǎo)企業(yè)加大研發(fā)投入，使其真正成為研發(fā)投入的主體，尤其要加大高端主機(jī)和成套設(shè)備所需的關(guān)鍵零部件、核心元器件及配套設(shè)備的基礎(chǔ)理論、設(shè)計(jì)工藝、生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品可靠性研究等領(lǐng)域的研發(fā)投入，突破基礎(chǔ)技術(shù)的制約。產(chǎn)學(xué)研合作是國際公認(rèn)的培養(yǎng)創(chuàng)新人才的重要模式，通過企業(yè)、高等學(xué)校與科研院所之間的互動交流，聯(lián)手培養(yǎng)具有企業(yè)家精神的高端經(jīng)營管理人才和符合市場需求的科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才，有效緩解國有裝備制造業(yè)人才結(jié)構(gòu)性短缺的難題。重大工程項(xiàng)目是提升國有裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新能力的重要依托。國有裝備制造業(yè)要積極參與重大工程項(xiàng)目招投標(biāo)活動，尋求與世界一流裝備制造企業(yè)的合作機(jī)會，利用全球創(chuàng)新資源逐步實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新的重點(diǎn)跨越。

3.推進(jìn)信息化建設(shè)是支撐

推進(jìn)信息化建設(shè)是國有裝備制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要支撐。第一，國有裝備制造企業(yè)要立足現(xiàn)實(shí)，合理制定企業(yè)數(shù)字化的階段性目標(biāo)，努力構(gòu)建數(shù)字化企業(yè)。應(yīng)完善企業(yè)內(nèi)部聯(lián)網(wǎng)設(shè)施，盡快向辦公自動化、無紙化轉(zhuǎn)變。第二，國有裝備制造企業(yè)要在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造中融入現(xiàn)代信息技術(shù)，積極發(fā)展以數(shù)字化、柔性化以及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的智能裝備，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，形成核心競爭力。第三，國有裝備制造企業(yè)要依托優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，打造以具有產(chǎn)品競爭優(yōu)勢或核心技術(shù)優(yōu)勢的大型國有企業(yè)為核心的精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)，提升企業(yè)運(yùn)營效率。

第7篇：高端數(shù)控機(jī)床的重要性范文

一、必須擁有現(xiàn)代化的管理理念

管理思想的現(xiàn)代化是實(shí)施設(shè)備管理現(xiàn)代化的靈魂和主導(dǎo)，要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)既要用現(xiàn)代化的科學(xué)管理理論和思想去指導(dǎo)和實(shí)踐，還要正確處理好設(shè)備管理與生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)系，才能有效的延長設(shè)備使用壽命，保持和提高設(shè)備的固有性能。因此從設(shè)備的設(shè)計(jì)（購置）、制造、安裝到使用維護(hù)、修理改造等各方面都要對設(shè)備實(shí)行綜合性的管理，即建立設(shè)備的生命履歷表，這是一個(gè)新興的管理理念，目的是把階段性管理擴(kuò)展到全過程管理，由單一的設(shè)備管理行為變成一個(gè)全方位的設(shè)備運(yùn)行維護(hù)，有效的避免“蝴蝶效應(yīng)”。

二、推行綠色管理，做到各項(xiàng)計(jì)劃、措施確實(shí)可行

綠色管理主要是改變傳統(tǒng)觀念，加快立法，對清潔生產(chǎn)模式和有關(guān)節(jié)能、環(huán)保進(jìn)行宣傳，使人們在思想上認(rèn)識到實(shí)施綠色管理的重要性，這在設(shè)備的整個(gè)管理過程中至關(guān)重要，堅(jiān)持這一理念，可以有效的杜絕設(shè)備管理中高能耗、大浪費(fèi)。讓各項(xiàng)計(jì)劃措施都能做到井井有條，可以有效的節(jié)省時(shí)間、節(jié)約能源。具體措施如下。1.基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的立項(xiàng)實(shí)施公司每年對市場需求、產(chǎn)品方向、生產(chǎn)能力等進(jìn)行綜合評定，結(jié)合設(shè)備完好及精度普查，確定和解決基礎(chǔ)設(shè)施生產(chǎn)能力的瓶頸、缺口和不足，從而確定基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資的規(guī)模、投資方向。確定基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目時(shí)，主要評估以下因素：是否符合公司戰(zhàn)略發(fā)展、產(chǎn)品開發(fā)、工藝調(diào)整方向，是否有助于可持續(xù)發(fā)展；公司是否具備相應(yīng)的資金能力；是否可解決公司生產(chǎn)的瓶頸工序和薄弱環(huán)節(jié)，促進(jìn)產(chǎn)能平衡；提高投資的性價(jià)比水平。對于重大項(xiàng)目，立項(xiàng)階段：以戰(zhàn)略和生產(chǎn)需求為指導(dǎo)，對項(xiàng)目進(jìn)行市場、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和安全等方面的可行性論證，驗(yàn)證與戰(zhàn)略發(fā)展的符合性。選型階段：對國內(nèi)、國際已經(jīng)成熟的設(shè)備和工藝方法進(jìn)行調(diào)研，形成幾種方案進(jìn)行篩選決策。實(shí)施階段：注重推廣新技術(shù)、新材料、新工藝及新設(shè)備的使用維護(hù)和保養(yǎng)，提升基礎(chǔ)設(shè)施的技術(shù)水平。2.加強(qiáng)基礎(chǔ)管理、落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度公司設(shè)備管理基礎(chǔ)工作較為扎實(shí)，積淀了較為豐富的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，各項(xiàng)設(shè)備管理制度包括了設(shè)備工作的方方面面。根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的現(xiàn)狀，又制定了核電設(shè)備管理制度、軍工設(shè)備管理制度以及數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備操作管理制度等相關(guān)制度和辦法，以適應(yīng)公司發(fā)展需要。（1）所有設(shè)備操作必須實(shí)行定人定機(jī)憑證操作，職工通過嚴(yán)格的理論和實(shí)際考核達(dá)到規(guī)定要求，取得相應(yīng)的設(shè)備操作證才能操作設(shè)備；特殊工種必須有相關(guān)部門頒發(fā)的特種設(shè)備操作證和公司的設(shè)備操作證才能操作特種設(shè)備。（2）對公司主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行完好普查，要求對公司重點(diǎn)、精、大、稀設(shè)備進(jìn)行精度檢查和功能性檢查，通過檢查有的放失，能修或整改的立即修理、整改，需要計(jì)劃修理的分門別類，制定下年度設(shè)備項(xiàng)修、大修、改造計(jì)劃，真正掌握設(shè)備的技術(shù)狀況，保證了生產(chǎn)需要。（3）堅(jiān)持做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。正確的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)能夠保持設(shè)備的原有性能，延長設(shè)備的周期壽命，事半功倍。月末全公司停產(chǎn)半天對設(shè)備進(jìn)行月保養(yǎng)，并堅(jiān)持每月抽查考核設(shè)備月保工作，保養(yǎng)好的設(shè)備對設(shè)備操作者給予獎勵(lì)，對不合格的設(shè)備操作者或單位進(jìn)行處罰。通過嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的日常保養(yǎng)制度，設(shè)備故障率明顯降低。3.基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備的修理、改造、更新公司制定了固定資產(chǎn)投資管理規(guī)定和管理程序，每年根據(jù)公司總體技改規(guī)劃以及基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備的普查結(jié)果，分門別類制定出設(shè)備的年度大修、項(xiàng)修、定期檢修計(jì)劃及設(shè)備改造計(jì)劃，并加以考核實(shí)施，確保其完好率和技術(shù)水平。保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.重視環(huán)境治理和健康安全的設(shè)施保證公司始終堅(jiān)持建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”制度，通過建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)和安全預(yù)評價(jià)，預(yù)測因基礎(chǔ)設(shè)施而帶來的環(huán)境污染和職業(yè)健康安全因素，并依據(jù)GB/T24001—2004和GB/T28001—2001標(biāo)準(zhǔn)建立了環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系，進(jìn)行規(guī)范管理。在基礎(chǔ)設(shè)施運(yùn)行中，公司定期組織進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測和安全檢查，識別出需要改進(jìn)的環(huán)節(jié)和更新的設(shè)備、設(shè)施，及時(shí)處置因基礎(chǔ)設(shè)施引起的環(huán)境和職業(yè)健康安全問題。5.積極貫徹落實(shí)綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源再生制造的相關(guān)政策根據(jù)“生產(chǎn)急需、優(yōu)格優(yōu)惠、適合改造”的原則，公司先后購置了φ10m滾齒機(jī)、φ12m立車、φ12m梳齒機(jī)、φ6×18m重型臥車等30多臺國內(nèi)外超大型二手設(shè)備加以修理改造，不僅恢復(fù)了設(shè)備性能，而且提高了技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保，費(fèi)用低、見效快、用途廣的目的。并與德國等世界工業(yè)強(qiáng)國合作生產(chǎn)18500t油壓機(jī)、750N/m操作機(jī)、φ16m數(shù)控滾齒機(jī)、φ3.5m重型數(shù)控臥車等世界一流設(shè)備。6.堅(jiān)持做好專家上崗服務(wù)，保證重點(diǎn)設(shè)備正常運(yùn)行隨著設(shè)備數(shù)量增多、規(guī)格增大、科技含量增高，以及修理人員減少，設(shè)備修理面臨的技術(shù)難題日益突出，為此將公司各行各業(yè)的相關(guān)專家和各使用單位的修理高手聘為專家，對修理技術(shù)問題實(shí)行專家上崗服務(wù)，幫助修理人員診斷、分析技術(shù)問題，提出技術(shù)方案，及時(shí)消除設(shè)備故障。7.做好計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)信息化管理公司推廣應(yīng)用現(xiàn)代化的設(shè)備管理方法和技術(shù)，將信息化融入設(shè)備管理全過程。已經(jīng)成功與科研院校合作開發(fā)完成了設(shè)備管理軟件，建立了中信重工設(shè)備管理信息系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括設(shè)備資產(chǎn)管理、設(shè)備計(jì)劃管理、重點(diǎn)設(shè)備管理、設(shè)備狀態(tài)和設(shè)備管理等。全公司設(shè)備已基本實(shí)現(xiàn)資源共享，公司設(shè)備部門之間通過中信網(wǎng)絡(luò)資料相互傳輸，有效節(jié)省人力、物力，降低設(shè)備故障停機(jī)臺時(shí)。隨著公司信息化工程的進(jìn)一步開展，按總公司ERP進(jìn)程要求和ERP對接，設(shè)備計(jì)算機(jī)管理正逐步完善，各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和功能趨于動態(tài)管理水平。8.組織設(shè)備操作人員進(jìn)行規(guī)范、安全的系統(tǒng)培訓(xùn)公司現(xiàn)有5t以上起重設(shè)備超過300多臺，最大規(guī)格的為550t橋吊，隨著公司大型新型起重設(shè)備不斷增加，組織了50t以上大型起重設(shè)備操作人員近500人進(jìn)行理論培訓(xùn)、安全操作知識學(xué)習(xí)班。根據(jù)設(shè)備類型、制造廠商、特點(diǎn)，先后請北一機(jī)、齊一機(jī)、齊二機(jī)有針對性的對操作者、修理工、管理人員近600人次進(jìn)行數(shù)控設(shè)備操作、維護(hù)、修理等方面培訓(xùn)，深入淺出、有的放矢。并在理論培訓(xùn)基礎(chǔ)上組成考核小組對每臺數(shù)控機(jī)床操作人員現(xiàn)場考核、打分，綜合理論和實(shí)際考核成績合格者頒發(fā)數(shù)控設(shè)備操作證，使員工的理論知識和業(yè)務(wù)技能有了質(zhì)的提高。

三、優(yōu)化設(shè)備管理流程的設(shè)計(jì)

1.設(shè)備前期管理公司明確技術(shù)規(guī)劃部和技改裝備部負(fù)責(zé)設(shè)備的前期管理。由技術(shù)規(guī)劃部牽頭，成立選型小組對預(yù)選機(jī)型進(jìn)行論證，通過綜合評審選擇機(jī)型，然后由技改裝備部、計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部、工藝部門、設(shè)備工具公司、招標(biāo)監(jiān)督部門和使用單位組成招標(biāo)小組進(jìn)行談判招標(biāo)，確定設(shè)備供應(yīng)單位后，由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)與設(shè)備供應(yīng)單位簽訂設(shè)備供應(yīng)技術(shù)協(xié)議，對設(shè)備設(shè)計(jì)、制造進(jìn)行全過程跟蹤，驗(yàn)收合格后交付使用。設(shè)備工具公司負(fù)責(zé)設(shè)備使用和維護(hù)管理，各使用單位負(fù)責(zé)具體的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。遵循公司設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工程理念，設(shè)計(jì)設(shè)備管理模型見圖1。2.設(shè)備使用維護(hù)通過堅(jiān)持“日小保、周中保、月大?！遍_展設(shè)備使用維護(hù)管理，實(shí)施情況見圖2。3.過程評價(jià)與改進(jìn)每年對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)精度狀況、使用情況普查，堅(jiān)持設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，從而控制設(shè)備管理支持過程的運(yùn)行情況，確立設(shè)備管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)和測量方法。根據(jù)設(shè)備管理過程關(guān)鍵績效指標(biāo)測量結(jié)果來確定滿足生產(chǎn)能力的實(shí)際情況。通過設(shè)備管理人員交叉設(shè)備檢查，召開設(shè)備管理例會、設(shè)備管理座談會、專題論證會議等，評價(jià)設(shè)備管理過程的有效性和效率。另外，各單位又針對自身的實(shí)際情況，以及公司生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展前景，綜合考慮，獲得設(shè)備管理的改進(jìn)信息，制定提升改進(jìn)計(jì)劃并組織實(shí)施，保證了設(shè)備能力的提升。每一項(xiàng)設(shè)備的技術(shù)改造均成立專題小組，論證方案，保證既能滿足技術(shù)指標(biāo)不下降，又使成本最低。對影響成本的主要因素方案、備件、維修等進(jìn)行了識別，采取措施來實(shí)現(xiàn)成本最低化，如推行設(shè)備專家上崗診斷、設(shè)備的技術(shù)革新、績效管理等降低設(shè)備管理的維修費(fèi)用；與高等院校合作開發(fā)應(yīng)用設(shè)備、備件專用管理信息化軟件，降低備件、維修等設(shè)備管理費(fèi)用；采用國際領(lǐng)先的新技術(shù)，提高設(shè)備管理效率。

四、結(jié)語

第8篇：高端數(shù)控機(jī)床的重要性范文

關(guān)鍵詞：工業(yè)2025；廣西傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)；產(chǎn)業(yè)生命周期；博弈論

中圖分類號：F2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：Adoi：10.19311/ki.16723198.2016.24.005

1廣西傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)的生命周期判斷

廣西傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)面臨著轉(zhuǎn)型升級的壓力，且正處于重要的歷史機(jī)遇時(shí)期，推進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，借助工業(yè)技術(shù)和信息技術(shù)的結(jié)合，是廣西積極主動對接“中國制造2025”國家戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)廣西傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)“鳳凰涅”、跨越式發(fā)展的必由之路。

根據(jù)產(chǎn)業(yè)生命周期理論與統(tǒng)計(jì)學(xué)知識，本文選取compertz曲線作為實(shí)證模型。

yt=kabt（k>0）

其中，yt為第t期指標(biāo)值，t表示時(shí)間變量；k、a、b為曲線的參數(shù)。兩邊取對數(shù)得：

lnyt=lnk+btlna

K為增長上限，當(dāng)其固定時(shí)，產(chǎn)業(yè)生命周期的各個(gè)階段與模型參數(shù)的關(guān)系如表1所示。表1模型參數(shù)與生命周期所處階段的關(guān)系

參數(shù)的取值范圍所處的生命周期階段b>1，lna>0進(jìn)入期成長前期0

由于數(shù)據(jù)的可獲得性，十三個(gè)傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)中，食品工業(yè)、汽車制造、鐵路、船舶、航空航天和其他運(yùn)輸設(shè)備制造業(yè)數(shù)據(jù)不全，因此去除這三個(gè)產(chǎn)業(yè)，考察其余十個(gè)傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)所處的生命周期階段。本文數(shù)據(jù)來源于《廣西傳統(tǒng)年鑒》1999-2013年的工業(yè)總產(chǎn)值數(shù)據(jù)。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)知識的推導(dǎo)得出龔伯茲曲線的具體參數(shù)：

+進(jìn)入期成長前期結(jié)果顯示，在這十個(gè)傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)中，除了電力、熱力的生產(chǎn)和供應(yīng)業(yè)、有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)所處的生命周期階段為成長后期、成熟前期外，其余均處于進(jìn)入期、成長前期。由于所使用的衡量指標(biāo)為工業(yè)總產(chǎn)值，屬于產(chǎn)業(yè)規(guī)模的視角，這說明很多傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)還處于進(jìn)入期（成長前期），市場需求增長緩慢，生產(chǎn)能力還較差，投入規(guī)模增長緩慢。從產(chǎn)業(yè)技術(shù)上看，處于進(jìn)入期（成長前期）的產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)水平和產(chǎn)品差異化程度都還較低；從產(chǎn)業(yè)組織來看，進(jìn)入期的產(chǎn)業(yè)，市場集中度較低、壟斷程度較低、內(nèi)部管理水平落后。廣西省的傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)的實(shí)際與進(jìn)入期（成長前期）的特征也相符合，因此，從產(chǎn)業(yè)生命周期的判別來看，區(qū)內(nèi)的傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)還處于進(jìn)入期（成長前期）的階段，亟須進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)跨越式增長。

2“工業(yè)2025”與傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)轉(zhuǎn)型的耦合機(jī)理與互動關(guān)系研究

2.1“中國制造2025”的提出

金融危機(jī)爆發(fā)之后，各國紛紛體會到實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要性，開始重新重視制造業(yè)的發(fā)展?！霸俟I(yè)化戰(zhàn)略”是美歐等國應(yīng)對新一輪科技和產(chǎn)業(yè)革命的重要戰(zhàn)略，意圖在制造業(yè)競爭中重新獲得主導(dǎo)地位；“工業(yè)40”是德國的發(fā)展戰(zhàn)略，該戰(zhàn)略強(qiáng)調(diào)新一代信息技術(shù)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等的融合。發(fā)達(dá)國家提出的戰(zhàn)略布局，對中國制造業(yè)產(chǎn)生了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，除此之外，我國制造業(yè)還面臨著新興國家的追趕。為了應(yīng)對發(fā)達(dá)國家和新興國家“前堵后趕”的雙重壓迫，并且爭奪新一輪競爭的戰(zhàn)略制高點(diǎn)，我國不失時(shí)機(jī)地提出了“中國制造2025”這一十年規(guī)劃。

在我國，制造業(yè)的粗放式經(jīng)營不可持續(xù)且附加值低，費(fèi)力不討好，制造業(yè)亟須轉(zhuǎn)型升級，“工業(yè)2025”便是目標(biāo)和方向，即借助信息技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的再發(fā)展和蛙跳式超越，進(jìn)而躋身成為工業(yè)強(qiáng)國之列。與美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和德國的工業(yè)4.0相比，“中國制造2025”更加強(qiáng)調(diào)以自動化、智能化的制造業(yè)改造升級為切入點(diǎn)，同時(shí)順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展趨勢，最終完成信息化與工業(yè)化的深度融合。

2.2“工業(yè)2025”與傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)升級的互動關(guān)系

（1）“工業(yè)2025”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)離不開傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，同樣傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級的實(shí)現(xiàn)也離不開“工業(yè)2025”的實(shí)施。“工業(yè)2025”的戰(zhàn)略目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)我國由制造大國向制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變，而這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)需要各個(gè)省份逐一落實(shí)，大力發(fā)展各省的制造業(yè)，傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)是區(qū)域經(jīng)濟(jì)的主力軍，傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)成功實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級必將為“工業(yè)2025”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)增添強(qiáng)大的助力。傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)存在著自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)、污染嚴(yán)重、資源利用效率比較低和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理等一系列問題，要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級需要借助政府的力量破除障礙，而“工業(yè)2025”的實(shí)施正是傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大好時(shí)機(jī)。

（2）“工業(yè)2025”為傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級指明了方向，人口紅利的逐漸喪失加上粗放式的經(jīng)營方式已難以為繼，并且傳統(tǒng)工業(yè)中普通存在著嚴(yán)重的同質(zhì)化競爭問題，使得傳統(tǒng)優(yōu)勢企業(yè)的利潤空間越來越薄，許多傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)的競爭優(yōu)勢不再，漸漸被市場淘汰。而“工業(yè)2025”提出智能制造，采用將新一代信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)融合等一系列舉措，破除傳統(tǒng)路徑依賴，以“互聯(lián)網(wǎng)”思維大力推進(jìn)各項(xiàng)創(chuàng)新，可以重塑傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)的競爭力，賦予其新的生命力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

（3）兩者互為支撐?！肮I(yè)2025”的對象是制造業(yè)，而傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)是制造業(yè)中的重要一環(huán)，其發(fā)展至今已具有一定的規(guī)模，基礎(chǔ)設(shè)施較為完善，優(yōu)先在傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)中進(jìn)行“工業(yè)2025”改革，具有較強(qiáng)的可行性，能夠?yàn)橹圃鞓I(yè)的改革提供支撐作用。同時(shí)，“工業(yè)2025”的實(shí)施需要完善一系列的制度保護(hù)支持措施，也需要建立一系列的系統(tǒng)工程，這些制度、措施和工程為傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了環(huán)境支撐。

3“工業(yè)2025”下傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)的博弈模型分析

為了分析方便，本文假設(shè)傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)是否進(jìn)行創(chuàng)新活動可以看作是地方政府與傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)之間博弈的結(jié)果。在些博弈環(huán)境中，地方政府可以選擇的策略有“采取”或“不采取”法律法規(guī)或各種政策來影響傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)創(chuàng)新，而傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)可以的策略也只有兩個(gè)，“創(chuàng)新”或“不創(chuàng)新”。由于信息不對稱和博弈雙方的有限理性，地方政府和傳統(tǒng)優(yōu)勢業(yè)在做出各自的決策時(shí)，很難確認(rèn)它們的選擇是否可以使自身的利益最大化。因此，可以構(gòu)建如下博弈的策略組合：

傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)

地方政府采取不采取創(chuàng)新不創(chuàng)新（采取，創(chuàng)新）（采取，不創(chuàng)新）（不采取，創(chuàng)新）（不采取，不創(chuàng)新）我們對不同策略下的地方政府和傳統(tǒng)企業(yè)的成本、收益作如下假設(shè)：

（1）傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)主動“創(chuàng)新”需要投入研發(fā)費(fèi)用，假設(shè)研發(fā)費(fèi)用為CI，這部分費(fèi)用包括與科研院所和各高校合作的費(fèi)用，以及企業(yè)內(nèi)部研發(fā)所花費(fèi)的費(fèi)用；

（2）傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)“創(chuàng)新”會獲得收益RI，這部分收益包括新產(chǎn)品開發(fā)帶來的單位產(chǎn)品利潤的增加，生產(chǎn)成本的降低以及政策扶持所帶來的收益等；

（3）地方政府“采取”法律法規(guī)或各種政策措施來促進(jìn)傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)創(chuàng)新，需要付出監(jiān)察成本CG，包括判斷和鑒定傳統(tǒng)企業(yè)是否“創(chuàng)新”的信息成本以及在此過程中所消耗的人力、物力、財(cái)力等；

（4）地方政府會對傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)主動“創(chuàng)新”給予一定的財(cái)稅支持或政策優(yōu)惠，這部分費(fèi)用記為SG；

（5）地方政府對傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)“不創(chuàng)新”所處的罰金PG，包括對傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)侵犯知識產(chǎn)權(quán)的罰金以及對高污染、高能耗傳統(tǒng)工業(yè)的罰金；

（6）傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)“不創(chuàng)新”，地方政府要承擔(dān)傳統(tǒng)工業(yè)之間由于惡性競爭、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)粗放等原因?qū)е聟^(qū)域經(jīng)濟(jì)陷入“悲情增長”的風(fēng)險(xiǎn)，并要為傳統(tǒng)工業(yè)高消耗造成的環(huán)境污染買單。我們將傳統(tǒng)工業(yè)“不創(chuàng)新”，地方政府為其支付的成本稱為社會成本，記為UG。

表3成本和收益

符號定義CI傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)“創(chuàng)新”所付出的成本RI傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)“創(chuàng)新”所付出的收益SG地方政府對“創(chuàng)新”的傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)實(shí)行的補(bǔ)貼或政策優(yōu)惠PG地方政府對“不創(chuàng)新”的傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)處以的罰金CG地方政府“采取”措施所付出的監(jiān)察成本UG地方政府因傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)“不創(chuàng)新”所要承擔(dān)的社會成本傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)地方政府采取不采取創(chuàng)新不創(chuàng)新-CG-SG，-CI+RI+SG-UG-CG+PG，-PG0，-CI+RI-UG，0分析此收益矩陣，因?yàn)楦鞣柖紴檎覀兗僭O(shè)政府的監(jiān)察成本CG一般大于政府收獲的對“不創(chuàng)新”傳統(tǒng)工業(yè)的罰金PG，由于罰金只針對部分傳統(tǒng)工業(yè)，而政府的監(jiān)察范圍包括所有的企業(yè)，因此作這個(gè)假設(shè)是合理的。所以納什均衡的結(jié)果取決于創(chuàng)新成本和創(chuàng)新收益的大小，當(dāng)創(chuàng)新成本大于創(chuàng)新收益，納什均衡結(jié)果為（不采取，不創(chuàng)新）；當(dāng)創(chuàng)新成本小于創(chuàng)新收益時(shí)，納什均衡結(jié)果為（不采取，創(chuàng)新）。在理想的市場機(jī)制下，工業(yè)企業(yè)自發(fā)地選擇是否進(jìn)行創(chuàng)新活動，帕累托均衡為（不采取，創(chuàng)新），但在現(xiàn)實(shí)經(jīng)濟(jì)中，創(chuàng)新存在很大的不確定性，創(chuàng)新有著很大的風(fēng)險(xiǎn)，納什均衡搖擺不定，因此使得很多工業(yè)企業(yè)選擇不創(chuàng)新，最終納什均衡為（不采取，不創(chuàng)新）。通過上述分析，由于諸多因素的限制，傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)通常選擇不創(chuàng)新，在“工業(yè)2025”下，如果能使傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)的創(chuàng)新收益大于創(chuàng)新成本的話，那么，傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)的“創(chuàng)新”策略將是一占優(yōu)策略，即無論政府是否采取政策手段或法律法規(guī)干預(yù)企業(yè)的創(chuàng)新活動，傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)都選擇進(jìn)行創(chuàng)新活動。

4“工業(yè)2025”下廣西傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的實(shí)現(xiàn)途徑研究

在“工業(yè)2025”下，廣西應(yīng)積極主動對接“中國制造2025”國家戰(zhàn)略，根據(jù)不同類型的產(chǎn)業(yè)特征及面臨的問題，借助工業(yè)技術(shù)和信息技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)廣西傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)“鳳凰涅”、跨越式發(fā)展。結(jié)合廣西傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重點(diǎn)，加強(qiáng)信息技術(shù)與傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)工業(yè)技術(shù)的滲透融合，突出抓好信息化與工業(yè)化的兩化融合。傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)是廣西經(jīng)濟(jì)的主力軍，曾經(jīng)支撐起廣西過去30多年的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。在新一輪的產(chǎn)業(yè)革命中，廣西經(jīng)濟(jì)能否搶抓這一發(fā)展機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展，一大關(guān)鍵就在于能否利用好“工業(yè)2025”帶來的顛覆性技術(shù)革命，推進(jìn)廣西傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

（1）加快傳統(tǒng)制造向“智造”發(fā)展，攀升制造業(yè)價(jià)值鏈高端。廣西傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)還處在進(jìn)入期（成長前期）的階段，技術(shù)水平和產(chǎn)品差異化程度都還較低，需要向價(jià)值鏈高端攀升，提高產(chǎn)品的附加值。針對傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)行招商引資和招商引智，探索汽車、船舶等領(lǐng)域網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造新型生產(chǎn)方式。在數(shù)控機(jī)床、工程機(jī)械設(shè)備等裝備制造領(lǐng)域，應(yīng)用推廣感知技術(shù)、再制造技術(shù)，研制高端數(shù)控產(chǎn)品、流程工業(yè)成套裝備等智能裝備。

（2）加速發(fā)展兩化融合衍生的行業(yè)電子、智能機(jī)器人產(chǎn)業(yè)。拓展行業(yè)電子產(chǎn)業(yè)，推進(jìn)工業(yè)技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)的深度融合，優(yōu)先抓好汽車電子的生產(chǎn)研發(fā)，將廣西打造成為汽車電子產(chǎn)業(yè)基地，并抓緊推動機(jī)床電子、交通電子、醫(yī)療電子、娛樂玩具電子等行業(yè)電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，以有效改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。

（3）著力發(fā)展數(shù)字時(shí)尚創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)，打造“廣西定制”品牌。依托家電、家具等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，引入客戶個(gè)性化定制需求、采用異地網(wǎng)上協(xié)同設(shè)計(jì)、柔性模塊化共線生產(chǎn)等互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)，通過時(shí)尚創(chuàng)意元素的融入，形成新型智能家電、精品服飾等時(shí)尚新業(yè)態(tài)。

（4）推進(jìn)傳統(tǒng)優(yōu)勢工業(yè)向綠色制造轉(zhuǎn)變，推廣綠色工藝、研發(fā)綠色產(chǎn)品，推動開發(fā)綠色建材、高效節(jié)能型機(jī)械裝備、綠色食品等；發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，積極推進(jìn)機(jī)械裝備產(chǎn)品再制造，以智能手機(jī)、汽車零部件、機(jī)床、電機(jī)、工程機(jī)械等為重點(diǎn)，積極推進(jìn)產(chǎn)品再制造，使廢舊產(chǎn)品質(zhì)量恢復(fù)到原有新品水平，促進(jìn)再制造產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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第9篇：高端數(shù)控機(jī)床的重要性范文

關(guān)鍵詞：應(yīng)用型本科；實(shí)踐課程；開發(fā)思路

以應(yīng)用型辦學(xué)定位的本科院校稱為應(yīng)用型本科，是高層次的技術(shù)能力培養(yǎng)的院校，它既不是普通的本科教育，也不是?？茖哟蔚母呗毟邔５慕逃?。應(yīng)用型本科教育的課程體系有別于普通本科的課程體系，尤其是它的實(shí)踐教學(xué)體系，因此要開發(fā)出合理的適用于應(yīng)用型本科實(shí)踐課程體系。

1機(jī)械制造及其自動化專業(yè)實(shí)踐課程現(xiàn)狀

目前，機(jī)械制造及其自動化專業(yè)實(shí)踐課程按照實(shí)驗(yàn)、課程設(shè)計(jì)、校外實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)模塊進(jìn)行設(shè)置，各個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)互相獨(dú)立，缺乏系統(tǒng)協(xié)調(diào)的管理。實(shí)驗(yàn)課過多依賴于理論課，有些課程過于強(qiáng)調(diào)理論知識的重要性，實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目大都是一些驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)。課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和校外實(shí)習(xí)等實(shí)踐教學(xué)活動沒有達(dá)到其真正實(shí)踐的目的，使實(shí)踐課流于形式。

2應(yīng)用型本科課程體系的開發(fā)思路

機(jī)械制造及其自動化的專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)是主要面向機(jī)械制造行業(yè)，服務(wù)發(fā)達(dá)地區(qū)和沿海地區(qū)，培養(yǎng)具備機(jī)械產(chǎn)品造型、設(shè)計(jì)與開發(fā)、完成機(jī)械制造工藝編制、機(jī)床系統(tǒng)調(diào)試與改造、機(jī)械設(shè)備操作與維修等工作任務(wù)的能力，主要從事機(jī)械產(chǎn)品造型、設(shè)計(jì)與開發(fā)、機(jī)械加工工藝編制等工作的高端應(yīng)用型人才。其課程體系的開發(fā)要從專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)出發(fā)，以就業(yè)為導(dǎo)向，通過專業(yè)人才需求與預(yù)測的專業(yè)調(diào)研，按照“循崗設(shè)課”的原則，構(gòu)建出應(yīng)用型本科專業(yè)課程體系，突出實(shí)踐課的作用，開發(fā)出一套適用于應(yīng)用型本科的實(shí)踐教學(xué)課程體系。從專業(yè)才培養(yǎng)目標(biāo)出發(fā)，構(gòu)建實(shí)踐教學(xué)的課程體系，分為四個(gè)模塊，實(shí)驗(yàn)?zāi)K，實(shí)訓(xùn)模塊，設(shè)計(jì)類模塊，一體化教學(xué)課程，如圖1所示。（1）實(shí)驗(yàn)?zāi)K。有些課程理論性很強(qiáng)，比如理論力學(xué)、材料力學(xué)，機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、互換性與技術(shù)測量、機(jī)械設(shè)計(jì)創(chuàng)新課程。這些課程主要以做實(shí)驗(yàn)為主，根據(jù)專業(yè)和崗位需求對實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行綜合分析，打破傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｊ剑阌趯W(xué)生全面了解材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，開設(shè)拉、壓、扭等實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，各種變形等實(shí)驗(yàn)?；Q性與技術(shù)測量主要安排一些公差測量項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)，形狀誤差（圓度、直線度），位置誤差（圓柱度、垂直度、平行度、跳動）等公差項(xiàng)目測量，提高學(xué)生對零件的測量能力，使學(xué)生畢業(yè)后，不需要培訓(xùn)就直接進(jìn)入企業(yè)員工角色。機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)安排一些動平衡、滑動軸承、螺栓連接、帶傳動、鏈傳動等實(shí)驗(yàn)，熟練掌握各種參數(shù)的測量方法和技巧。（2）一體化教學(xué)模塊。有些課程實(shí)踐性比較強(qiáng)，可采用一體化教學(xué)模式，是實(shí)踐比例占60％以上。如機(jī)械制圖、CAD繪圖、pro－e，CAD／CAM，液壓與氣壓傳動技術(shù)，電氣控制與PLC技術(shù)等課程。機(jī)械制圖、CAD繪圖、pro－e、CAD／CAM等課程以減速器為載體，以減速器的設(shè)備的零件講解繪圖的基本知識，常用的國家標(biāo)準(zhǔn)，講解繪制零件圖的基本方法，零件的常用的表達(dá)方法。CAD繪圖等繪圖課程也以機(jī)器中常見的零件為實(shí)例，講解計(jì)算機(jī)繪圖的基本方法和常用的命令。液壓與氣壓傳動技術(shù)以企業(yè)常用的液壓回路為項(xiàng)目進(jìn)行教學(xué)設(shè)計(jì)，劃分小組指定不同人員分別扮演車間技術(shù)人員，讓學(xué)生搭接動力滑臺液壓系統(tǒng)、汽車啟動機(jī)液壓系統(tǒng)，液壓壓力機(jī)系統(tǒng)等常用的回路，通過回路的搭接，講解各種元器件作用和用途，通過實(shí)例分析各種基本回路的工作原理，是學(xué)生輕松地掌握液壓與氣壓傳動的理論知識和使用。電氣控制與PLC課程以項(xiàng)目為載體，以掌握基本知識，強(qiáng)化技能培養(yǎng)為重點(diǎn)，讓學(xué)生在做典型項(xiàng)目的同時(shí)，能完成基于企業(yè)工作過程的任務(wù)，是學(xué)生能夠體驗(yàn)到企業(yè)文化，并引導(dǎo)和幫助學(xué)生完成創(chuàng)新項(xiàng)目的設(shè)計(jì)開發(fā)，最終能夠獨(dú)立開發(fā)簡單的PLC控制系統(tǒng)。（3）實(shí)訓(xùn)模塊。實(shí)訓(xùn)模塊分為校內(nèi)實(shí)訓(xùn)和校外實(shí)訓(xùn)。校內(nèi)實(shí)訓(xùn)為常用加工設(shè)備和工具的使用，簡單零件的加工，讓學(xué)生學(xué)會基本的加工操作，如鉗工實(shí)習(xí)和車工實(shí)訓(xùn)，通過校內(nèi)訓(xùn)練讓學(xué)生了解機(jī)床的基本操作，維護(hù)和保養(yǎng)方法。建立和完善學(xué)校、企業(yè)雙平臺實(shí)踐教學(xué)機(jī)制，形成學(xué)校、企業(yè)雙管齊下的實(shí)驗(yàn)教學(xué)模式。通過走訪調(diào)研相關(guān)企業(yè)，了解企業(yè)對人才的具體需求，結(jié)合學(xué)生實(shí)際，制定、完善、更新實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容；通過與企業(yè)合作共同開發(fā)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目等途徑讓學(xué)生了解企業(yè)需求，有針對性的學(xué)習(xí)，提高學(xué)生的就業(yè)能力，實(shí)現(xiàn)零距離就業(yè)。（4）設(shè)計(jì)模塊。設(shè)計(jì)模塊分為課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)。機(jī)械制圖課程設(shè)計(jì)以齒輪油泵、臺鉗、球閥和千斤頂為模型，分組讓學(xué)生拆裝、測繪、繪制零件圖、繪制裝配圖，并按國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，畫出一套標(biāo)準(zhǔn)圖紙。機(jī)械原理則以牛頭刨床為載體，對其運(yùn)動進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)出牛頭刨床的運(yùn)動機(jī)構(gòu)。機(jī)械設(shè)計(jì)以圓柱直齒輪和圓柱斜齒輪為載體設(shè)計(jì)計(jì)算軸、齒輪、鍵等零件的尺寸，選擇軸承、螺栓和聯(lián)軸器等標(biāo)準(zhǔn)件，并按設(shè)計(jì)尺寸畫出主要零件的零件圖和裝配圖，通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)的思路，為畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。傳統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計(jì)由于學(xué)生受老師選題和自身知識積累的局限，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）流于形式，有的同學(xué)為了湊字?jǐn)?shù)堆砌大量文字，有的甚至互相抄襲，違背畢業(yè)設(shè)計(jì)的初衷。因此在教學(xué)過程中，教師就應(yīng)把畢業(yè)設(shè)計(jì)的理念和重要性參透給學(xué)生，使學(xué)生通過專業(yè)課的學(xué)習(xí)就能深刻理解畢業(yè)設(shè)計(jì)的作用，在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，學(xué)生能夠根據(jù)自身的興趣和職業(yè)能力進(jìn)行選題。例如機(jī)械制造及其自動化類本科畢業(yè)設(shè)計(jì)選題以數(shù)字化設(shè)計(jì)和制造為主，結(jié)合教師的科研課題，選擇機(jī)電設(shè)備改造或機(jī)械加工工藝方面的題目，諸如：數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)或改造；工業(yè)機(jī)械手、機(jī)器人的設(shè)計(jì)；自動化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)或改造等，去除虛擬課題，同時(shí)與企業(yè)建立畢業(yè)設(shè)計(jì)校外實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)基地，并鼓勵(lì)學(xué)生到就業(yè)單位進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)題目與企業(yè)生產(chǎn)相結(jié)合，設(shè)計(jì)的內(nèi)容要與當(dāng)前科技發(fā)展水平相適應(yīng)，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)學(xué)生可以了解國內(nèi)外在該領(lǐng)域發(fā)展動態(tài)，運(yùn)用的新技術(shù)。

3實(shí)踐教學(xué)的考核方式

實(shí)驗(yàn)和實(shí)訓(xùn)模塊的考核實(shí)行單獨(dú)考核，期末考試總成績?yōu)槠綍r(shí)考核和期末考核，平時(shí)考核主要考核學(xué)生實(shí)驗(yàn)態(tài)度、實(shí)際操作技能、數(shù)據(jù)處理分析、實(shí)驗(yàn)理論、實(shí)驗(yàn)報(bào)告撰寫能力和創(chuàng)新能力等。期末通過學(xué)生抽簽的方式檢查學(xué)生做實(shí)驗(yàn)的能力。期末實(shí)驗(yàn)總成績＝平時(shí)實(shí)驗(yàn)40％＋期末考試60％。一體化教學(xué)模塊主要按項(xiàng)目或任務(wù)考核，按項(xiàng)目或任務(wù)的權(quán)重打分，然后綜合評定出平時(shí)成績。期末考試選一個(gè)綜合的項(xiàng)目應(yīng)該覆蓋本課程的知識點(diǎn)，終期末考試總成績＝平時(shí)成績50％＋期末考試50％。實(shí)訓(xùn)成績根據(jù)平時(shí)學(xué)生的操作情況和實(shí)訓(xùn)作品的給出實(shí)訓(xùn)成績，實(shí)訓(xùn)成績＝實(shí)訓(xùn)平時(shí)成績50％＋實(shí)訓(xùn)作品50％。設(shè)計(jì)的考核，課程設(shè)計(jì)的考核主要考查學(xué)生對課程知識點(diǎn)的掌握情況，并根據(jù)學(xué)生課程設(shè)計(jì)的作品給出合理的成績，作為課程設(shè)計(jì)的總成績。畢業(yè)設(shè)計(jì)的考核，主要看學(xué)生的選題特點(diǎn)，設(shè)計(jì)思路，檢索文獻(xiàn)的能力，答辯情況，給定一個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)成績。

4結(jié)論

通過對機(jī)械制造及其自動化實(shí)踐課程的開發(fā)，激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，提高了學(xué)生的動手能力，能夠能學(xué)生更快地適應(yīng)企業(yè)的環(huán)境，完成學(xué)生到企業(yè)員工的角色轉(zhuǎn)換。

作者:楊海如 陳國治 單位:黃岡師范學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院

參考文獻(xiàn)

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