礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案精選(九篇)
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第1篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案范文
【關(guān)鍵詞】通風(fēng)系統(tǒng)；優(yōu)化模式；多水平；高阻
0 礦井概況
白莊煤礦的通風(fēng)方式為中央邊界式，通風(fēng)方法為抽出式，新、老副井進(jìn)風(fēng)，南、北風(fēng)井回風(fēng)，南風(fēng)井安設(shè)有兩臺BD-Ⅱ-8NO.24型對旋軸流式通風(fēng)機(jī)，現(xiàn)擔(dān)負(fù)-150m水平、-430m水平和-250m水平3900采區(qū)的通風(fēng)任務(wù)，通風(fēng)負(fù)壓為4000Pa；北風(fēng)井通風(fēng)系統(tǒng)安裝有兩臺G4-73-12NO.25D型離心式通風(fēng)機(jī)，現(xiàn)擔(dān)負(fù)-250m水平、3300、3700、3100、3500和31000及3800采區(qū)的通風(fēng)任務(wù)，通風(fēng)負(fù)壓為4200Pa。是典型的多水平高阻礦井。
1 多水平高阻礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化模式
為徹底解決白莊煤礦通風(fēng)系統(tǒng)存在的主要問題，為多水平高阻礦井通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)化改造提供準(zhǔn)確思路，降低優(yōu)化成本，提高優(yōu)化效果，結(jié)合礦井的采掘生產(chǎn)布局和接續(xù)計(jì)劃，遵循“網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，通風(fēng)可靠和以風(fēng)定產(chǎn)”的優(yōu)化理念，采用從整體到局部的持續(xù)優(yōu)化思路，構(gòu)建了多水平高阻礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化模式，進(jìn)而為多水平高阻礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造提供思路和方法，優(yōu)化模式的實(shí)施步驟為：通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀綜合分析優(yōu)化單元劃分優(yōu)化方案擬定通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案的優(yōu)選優(yōu)化效果評價優(yōu)化效果的補(bǔ)充和完善構(gòu)建安全高效的通風(fēng)系統(tǒng)。
2 通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀綜合分析
（1）-250m水平東翼的3700采區(qū)通風(fēng)路線長、阻力大，供風(fēng)困難；
（2）-430水平西翼采區(qū)投產(chǎn)后，需風(fēng)量增大，使得南風(fēng)井通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)壓力增大，供風(fēng)量不足；
（3）南風(fēng)井主通風(fēng)機(jī)負(fù)壓高達(dá)4000Pa，風(fēng)機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性低，井筒段有效通風(fēng)斷面小，阻力達(dá)1578.78Pa，風(fēng)速達(dá)17m/s，超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的15m/s的最高允許風(fēng)速；
（4）北風(fēng)井主通風(fēng)機(jī)通風(fēng)負(fù)壓達(dá)4200Pa，已接近滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，風(fēng)量調(diào)節(jié)困難，風(fēng)機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性低，無法滿足北風(fēng)井通風(fēng)系統(tǒng)今后的風(fēng)量需求；
（5）3300進(jìn)回風(fēng)巷、3100回風(fēng)巷、3200回風(fēng)巷、-150水平西翼總回巷和3700進(jìn)回風(fēng)巷等巷道的部分路段有效通風(fēng)斷面小，阻力高；
（6）礦井部分區(qū)域漏風(fēng)嚴(yán)重，有效風(fēng)量率低。
3 白莊煤礦通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案研究
3.1 整體優(yōu)化改造方案研究
3.1.1 南風(fēng)井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案研究
針對南風(fēng)井井筒段風(fēng)速超限、阻力高的問題，為有效降低南風(fēng)井井筒段的風(fēng)速和通風(fēng)阻力，提高南風(fēng)井通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提出了拆除南風(fēng)井井筒的梯子間、施工并聯(lián)回風(fēng)井筒的優(yōu)化方案，并對礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造前、拆除南風(fēng)井井筒的梯子間、施工直徑為2m、3.5m或4m的并聯(lián)回風(fēng)井筒等7組方案組合進(jìn)行了通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算。網(wǎng)絡(luò)解算結(jié)果見表1。
3.1.2 主通風(fēng)機(jī)的優(yōu)化改造方案
南風(fēng)井擔(dān)負(fù)的-150水平、-430水平和3900采區(qū)需風(fēng)量達(dá)7500m3/min，而南風(fēng)井的BD-∏-8-NO.24型主通風(fēng)機(jī)無法滿足要求，通過主通風(fēng)機(jī)選型計(jì)算，將南風(fēng)井現(xiàn)有的BD-∏-8-NO.24型主通風(fēng)機(jī)更換為BD-Ⅱ-8NO28型對旋軸流通風(fēng)機(jī)。
-250北風(fēng)井主通風(fēng)機(jī)為G4-73-12NO25D型離心式通風(fēng)機(jī)，已處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，南風(fēng)井替換下來的BD-∏-8-NO.24型主通風(fēng)機(jī)即可滿足北風(fēng)井通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量需求，決定安裝到北風(fēng)井運(yùn)行使用。
3.1.3 通風(fēng)布局優(yōu)化
-430水平延深設(shè)計(jì)中，由-150南風(fēng)井主通風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)-430水平的通風(fēng)問題，在-430水平開拓初期，南風(fēng)井主通風(fēng)機(jī)主要擔(dān)負(fù)-250水平的通風(fēng)問題，但是隨著-430水平由開拓逐步轉(zhuǎn)入生產(chǎn)水平，采掘頭面不斷增加，在-430水平西翼采區(qū)投產(chǎn)后，-430水平需風(fēng)量增大，南風(fēng)井通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)壓力增大，南風(fēng)井主通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)能力已無法滿足-430水平的風(fēng)量增長需求。所以需要對通風(fēng)布局進(jìn)行調(diào)整，為此在-430水平施工了-430并聯(lián)回風(fēng)巷和與-250水平連通的-430回風(fēng)暗立井，使-430水平西翼采區(qū)的大部分回風(fēng)經(jīng)回風(fēng)暗立井由北風(fēng)井排出，使-250北風(fēng)井服務(wù)范圍由-250水平延深至-430水平，剩余風(fēng)量通過-430并聯(lián)回風(fēng)巷進(jìn)入南風(fēng)井，增大了-430水平的供風(fēng)量，減小了礦井的通風(fēng)阻力。
-250水平東翼的3700采區(qū)通風(fēng)路線長，供風(fēng)困難，通過施工-250東翼進(jìn)風(fēng)巷和-250東翼回風(fēng)巷，與-250東大巷和-250東皮帶巷形成“兩進(jìn)兩回”的通風(fēng)格局，增大了3700采區(qū)的供風(fēng)量，減小了通風(fēng)阻力，解決3700采區(qū)長距離供風(fēng)困難問題。
3.2 局部區(qū)域優(yōu)化降阻
在對南風(fēng)井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造、主通風(fēng)機(jī)優(yōu)化改造和優(yōu)化通風(fēng)布局后，解決了對礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全高效運(yùn)行影響最大的整體問題，在此基礎(chǔ)上，對礦井通風(fēng)系統(tǒng)局部高阻區(qū)域，采取了一系列局部優(yōu)化降阻措施，以解決礦井通風(fēng)系統(tǒng)存在的局部問題。
（1）施工-250東翼并聯(lián)進(jìn)風(fēng)巷、-250東翼并聯(lián)回風(fēng)巷、施工3300并聯(lián)回風(fēng)巷，對3300、3700皮帶巷進(jìn)行擴(kuò)修，降低進(jìn)風(fēng)段和回風(fēng)段的通風(fēng)阻力，解決3300、3700回風(fēng)巷阻力大的問題；
（2）擴(kuò)修改造-150水平3100回風(fēng)上山，新掘-250軌道聯(lián)絡(luò)巷下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，與-150水平3200回風(fēng)上山形成雙巷回風(fēng)系統(tǒng)，降低通風(fēng)系統(tǒng)阻力。
（3）補(bǔ)掘-430并聯(lián)進(jìn)風(fēng)巷，并施工-430并聯(lián)回風(fēng)巷，以降低-250大巷和-430皮帶巷的通風(fēng)阻力，提高通風(fēng)能力，緩解-430水平的通風(fēng)壓力。
（4）為減小7400采區(qū)的通風(fēng)阻力，擴(kuò)修改造8401出口，并施工兩個鉆孔，溝通-150水平西翼總回風(fēng)巷，擴(kuò)修改造后做為-150水平西翼總回巷并聯(lián)風(fēng)道。
4 效果分析通過優(yōu)化礦井通風(fēng)布局，有效解決了-430水平西翼采區(qū)和-250水平東翼3700采區(qū)等區(qū)域通風(fēng)阻力大、供風(fēng)困難的問題，確保了采區(qū)風(fēng)量的合理分配，提高了通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性；局部區(qū)域優(yōu)化降阻措施的實(shí)施，有效降低了礦井通風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力，提高了通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
5 結(jié)論
（1）根據(jù)多水平高阻礦井的特殊實(shí)際，提出了多水平高阻礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化模式，具體的實(shí)施步驟為：通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀綜合分析優(yōu)化單元劃分優(yōu)化方案擬定通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案的優(yōu)選優(yōu)化效果評價優(yōu)化效果的補(bǔ)充和完善構(gòu)建安全高效的通風(fēng)系統(tǒng)。
（2）根據(jù)多水平高阻礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化模式，對白莊煤礦進(jìn)行了通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造，有效解決了通風(fēng)系統(tǒng)存在的主要問題，提高了通風(fēng)系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，同時在一定程度上改善了井下作業(yè)環(huán)境。
第2篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案范文
[關(guān)鍵詞]煤礦 通風(fēng) 安全
中圖分類號：TD725 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）36-0306-01
1 煤礦通風(fēng)的目的和任務(wù)
煤礦生產(chǎn)大多屬于地下作業(yè)，自然條件比較復(fù)雜。地面空氣在進(jìn)入井下并流經(jīng)各作業(yè)場所的過程中，將摻入有毒有害氣體和礦塵等，成分逐漸發(fā)生變化。做好通風(fēng)工作尤為重要。
（1）向井下作業(yè)地點(diǎn)連續(xù)輸送新鮮空氣，供給井下作業(yè)人員足夠的氧呼吸；
（2）稀釋并排除井下的有毒有害氣體和礦塵；
（3）創(chuàng)造良好的井下氣候條件與工作環(huán)境。
合理的通風(fēng)不僅是預(yù)防瓦斯、粉塵等事故和治理高溫?zé)岷?，?chuàng)造舒適工作環(huán)境的基本措施，也是控制、縮小、消滅災(zāi)害的重要手段。
2 通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求
無論選擇何種通風(fēng)系統(tǒng)，都要必須具有高的安全可靠性。其基本要求如下：
（1）通風(fēng)系統(tǒng)簡單，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)合理，能將足夠的風(fēng)量送往需風(fēng)地點(diǎn)，通風(fēng)效果好，風(fēng)質(zhì)好，有效風(fēng)量率高；
（2）主要通風(fēng)機(jī)性能與網(wǎng)絡(luò)特性相匹配，主要通風(fēng)機(jī)的可調(diào)性好、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、穩(wěn)定性高、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用少；
（3）具有較高的防災(zāi)抗災(zāi)能力。不因通風(fēng)不合理和不完善而導(dǎo)致災(zāi)害的發(fā)生，當(dāng)發(fā)生災(zāi)害事故時，可以利用現(xiàn)有的通風(fēng)系統(tǒng)對災(zāi)害進(jìn)行控制和搶救，減小災(zāi)害損失，提高生產(chǎn)的恢復(fù)速度。
（4）有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，能適應(yīng)煤炭生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝的推廣和應(yīng)用，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的科技化程度。
3 加強(qiáng)通風(fēng)安全管理
通風(fēng)安全管理是動態(tài)管理。煤礦作業(yè)場所經(jīng)常變化，不安全因素不可能完全預(yù)見，因此，在具體工作中應(yīng)及時收集和處理各種信息，對生產(chǎn)環(huán)境的不安全因素進(jìn)行分析，不斷充實(shí)完善安全技術(shù)措施和管理制度，實(shí)現(xiàn)通風(fēng)安全管理目標(biāo)。
3.1 計(jì)劃管理
通風(fēng)安全管理應(yīng)根據(jù)礦井的地質(zhì)條件、安全和開采技術(shù)條件而具體采取安全措施。編制計(jì)劃主要依據(jù)是國家安全生產(chǎn)方針、礦井生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)裝備、技術(shù)水平及通風(fēng)安全技術(shù)資料。在編制年度和月生產(chǎn)計(jì)劃的同時，必須根據(jù)礦井的實(shí)際條件，編制保證安全生產(chǎn)的通風(fēng)、防治瓦斯、防火、防塵和降溫等工作計(jì)劃。根據(jù)計(jì)劃要求合理分配資金、人力、物力，認(rèn)真貫徹落實(shí)，確保計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。每期計(jì)劃執(zhí)行中和結(jié)束時要進(jìn)行檢查、分析和總結(jié)，對安全隱患和計(jì)劃存在的問題及時解決，并對下期計(jì)劃進(jìn)行全面安排，提出保證計(jì)劃完成措施。如果計(jì)劃在實(shí)施的過程中遇到地質(zhì)條件變化、資金或設(shè)備不能落實(shí)，采取措施后仍不能解決時，可適當(dāng)調(diào)整計(jì)劃，但必須滿足安全生產(chǎn)需要。
3.2 技術(shù)管理
技術(shù)文件和技術(shù)資料管理。圖紙要齊全并能正確的反映實(shí)際情況。每個礦井必須有通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖、防塵管路布置圖、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)圖，對于防火灌漿和瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井，要有防火灌漿和瓦斯抽放管路系統(tǒng)圖等。需要收集儲存的數(shù)據(jù)有主要井巷的通風(fēng)參數(shù)、煤層瓦斯含量、瓦斯相對涌出量、瓦斯絕對涌出量、瓦斯地質(zhì)資料、煤層的自燃傾向性鑒定資料、自然發(fā)火期統(tǒng)計(jì)資料、煤層的最短自然發(fā)火期、主要通風(fēng)機(jī)的性能曲線、局部通風(fēng)機(jī)的型號及其性能參數(shù)。所有儀器應(yīng)有說明書，建立技術(shù)檔案。各種報(bào)表應(yīng)存檔，各類臺帳健全，各種檢查記錄（通風(fēng)設(shè)施檢查記錄、反風(fēng)設(shè)施檢查記錄、瓦斯檢查記錄和瓦斯涌出異常檢查記錄等）齊全。制定符合本礦的風(fēng)量計(jì)算方法，采掘工作面風(fēng)量分配合理。定期進(jìn)行主要通風(fēng)機(jī)性能測定和礦井通風(fēng)系統(tǒng)阻力測定，以獲得主要通風(fēng)機(jī)性能實(shí)測曲線和關(guān)鍵阻力路線的阻力分布等資料。
3.3 通風(fēng)系統(tǒng)管理
井下一切通風(fēng)設(shè)施，如風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)橋、密閉墻、柵欄等必須有專人負(fù)責(zé)維修管理，使其保持完好狀態(tài)。隨工作面推進(jìn)和遷移應(yīng)及時進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整和風(fēng)量調(diào)節(jié)。在改變通風(fēng)系統(tǒng)時應(yīng)預(yù)先制定計(jì)劃和安全技術(shù)措施，嚴(yán)格履行相關(guān)審批手續(xù)。
3.4 通風(fēng)儀表管理
礦井必須配備足夠的通風(fēng)安全檢查儀表，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維修，確保完好率，下井儀器、傳感器的合格率必須達(dá)到100%。？
4 煤礦通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化措施
4.1 并聯(lián)通風(fēng)
根據(jù)并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)風(fēng)阻比串聯(lián)小的理論，可在高阻力區(qū)段采取新掘巷道，或采用啟封廢舊巷道的方法實(shí)現(xiàn)并聯(lián)通風(fēng)。
4.2 開掘新井巷降阻增風(fēng)
隨著礦井生產(chǎn)的發(fā)展，通風(fēng)線路會不斷加長，而瓦斯量的增加，將導(dǎo)致所需風(fēng)量和通風(fēng)阻力的增加。當(dāng)現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)無法滿足供風(fēng)要求或者利用現(xiàn)有的通風(fēng)系統(tǒng)不經(jīng)濟(jì)時，可考慮在邊遠(yuǎn)采區(qū)增掘新的風(fēng)井，以縮短風(fēng)路、保證經(jīng)濟(jì)有效的供風(fēng)。
4.3 改變通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，合理調(diào)配風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)
對于生產(chǎn)礦井，當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)與礦井生產(chǎn)要求不匹配時，應(yīng)合理調(diào)整生產(chǎn)布局，改變通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，合理調(diào)配風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)、盡量發(fā)揮現(xiàn)有風(fēng)道和風(fēng)機(jī)的潛力、增設(shè)或減少風(fēng)機(jī)等。以下是常見的幾種不同情況：
（1）調(diào)整采掘布局，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)
由于某種原因造成采掘工作面集中于某一翼、而另一翼需風(fēng)較少時，習(xí)慣上是在風(fēng)量過剩的一翼設(shè)風(fēng)窗增阻，但這樣一來，必然造成通風(fēng)阻力增加，進(jìn)風(fēng)量減少；而對多風(fēng)機(jī)工作的礦井，則會出現(xiàn)某通風(fēng)系統(tǒng)能力過剩，而另外的通風(fēng)系統(tǒng)能力嚴(yán)重不足的情況。遇到這類情況時，應(yīng)根據(jù)具體條件，逐步調(diào)整采掘布局，實(shí)現(xiàn)兩翼或各系統(tǒng)的均衡生產(chǎn)，以避免出現(xiàn)增阻調(diào)風(fēng)或因調(diào)機(jī)出現(xiàn)不穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
（2）調(diào)機(jī)負(fù)擔(dān)范圍，充分發(fā)揮現(xiàn)有風(fēng)機(jī)能力
在多風(fēng)機(jī)通風(fēng)的系統(tǒng)改造過程中，如果采掘布置不合理造成各風(fēng)井主要通風(fēng)負(fù)擔(dān)的生產(chǎn)區(qū)域需風(fēng)量不能與通風(fēng)能力平衡時，在不能調(diào)整生產(chǎn)布局的情況下，可通過調(diào)機(jī)的負(fù)擔(dān)范圍，充分發(fā)揮現(xiàn)有風(fēng)機(jī)能力的方法，滿足生產(chǎn)的要求。
（3）適時增減風(fēng)機(jī)，改善礦井通風(fēng)
生產(chǎn)礦井應(yīng)隨礦井生產(chǎn)情況的變化，適時增減工作風(fēng)機(jī)的數(shù)量，使通風(fēng)能力適應(yīng)生產(chǎn)的需要，改善礦井通風(fēng)。在生產(chǎn)發(fā)展，需風(fēng)量增多，現(xiàn)有風(fēng)機(jī)能力不能滿足要求而換大能力風(fēng)機(jī)又會造成礦井通風(fēng)阻力過大、耗電太多的情況下，可以考慮增開風(fēng)井、增加工作風(fēng)機(jī)臺數(shù)。
（4）擴(kuò)大巷道斷面和消除局部阻力
通風(fēng)系統(tǒng)的高阻力區(qū)段 ，往往是巷道嚴(yán)重失修 、變形 、堵塞嚴(yán)重 ，或原設(shè)計(jì)斷面積過小的區(qū)域。消除雜物、擴(kuò)大巷道面積是降低阻力的有效措施。同時對拐彎多的區(qū)段和影響大的拐彎等局部地點(diǎn) ，設(shè)法消除或?qū)澏茸兙?，以降低阻力。
總之，礦井通風(fēng)系統(tǒng)由多個要素組成，各個要素之間存在著有機(jī)的聯(lián)系，彼此相互影響。為使礦井通風(fēng)系統(tǒng)整體最優(yōu)，必須首先對通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出存在的問題，以尋求改進(jìn)途徑，為制定現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)的科學(xué)管理方案和選擇通風(fēng)系統(tǒng)改造方案提供依據(jù)。合理地進(jìn)行礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造，優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，做好通風(fēng)安全工作為煤礦的安全生產(chǎn)做貢獻(xiàn)。
參考文獻(xiàn)
[1] 曲宗波，王春耀.礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化[J].煤礦現(xiàn)代化，2006，（S1）.
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第3篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案范文
關(guān)鍵詞：礦井通風(fēng)系統(tǒng)；綜合評價；安全可靠性
中圖分類號：TK284.8文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
1 引言
通風(fēng)系統(tǒng)是礦井安全作業(yè)的重要保障設(shè)施，其主要由通風(fēng)井巷網(wǎng)絡(luò)、通風(fēng)動力及其裝置、風(fēng)流控制與監(jiān)測設(shè)施等幾部分組成。通風(fēng)系統(tǒng)就是利用通風(fēng)動力，向礦井底部提供豐富的心線空氣，保證井下工作人員能夠正常呼吸和生存，給作業(yè)人員提供勞動作業(yè)的環(huán)境；當(dāng)井下出現(xiàn)危險(xiǎn)事故時，也可以通過改變風(fēng)量和風(fēng)向，并配合相應(yīng)的補(bǔ)救措施，控制險(xiǎn)情的擴(kuò)大化。由此可見，通風(fēng)系統(tǒng)對于礦井正常作業(yè)的重要性。由于，通風(fēng)系統(tǒng)工作時間長，作業(yè)環(huán)境差等因素，其組成部件容易出現(xiàn)故障。對于能否可靠的完成上述工作任務(wù)，主要取決于礦井通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行可靠性進(jìn)行評判。對于通風(fēng)系統(tǒng)可靠性的綜合評價，其目的是為了及時發(fā)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)存在的安全隱患和險(xiǎn)情，做好相應(yīng)的改造和調(diào)整方案；同時，有助于優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，可以提前編制事故防范和補(bǔ)救措施，有助于快速、有效的開展事故補(bǔ)救方案管理。
由于工作環(huán)境比較復(fù)雜，礦井統(tǒng)分系統(tǒng)可靠性評價是一個多因素、全方位的綜合分析過程。加權(quán)平均法和總分法是比較常用的傳統(tǒng)評價準(zhǔn)則，但由于環(huán)境因素復(fù)雜多變，兩種方法存在結(jié)果單一、評價界限分明、結(jié)果絕對化，容易漏掉一些重要信息。而采用模糊集合隸屬函數(shù)能夠定量的分析評價級別之間的界限。能夠全面的對礦井通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行的安全可靠性進(jìn)行綜合評價。
2 綜合分析礦井通風(fēng)系統(tǒng)評價指標(biāo)
2.1 良好通風(fēng)系統(tǒng)需滿足的條件
礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行是確保煤礦安全穩(wěn)定生產(chǎn)中一項(xiàng)極其關(guān)鍵的內(nèi)容。隨著我國工業(yè)不斷快速的發(fā)展，煤礦的生產(chǎn)量需求也越來越大，然而當(dāng)前的通風(fēng)系統(tǒng)卻不能滿足社會對生產(chǎn)的需求。所以，對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的改造和優(yōu)化是日常生產(chǎn)工作中至關(guān)重要的部分。因?yàn)榈V井整個通風(fēng)系統(tǒng)的好壞程度需要通過多項(xiàng)指標(biāo)綜合起來呈現(xiàn)的，因此需要對其中的重要因素進(jìn)行綜合評價，來保障通風(fēng)系統(tǒng)的整體性能。其中，一個良好通風(fēng)系統(tǒng)需滿足的條件為：
(1)礦井的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)應(yīng)是多并聯(lián)的連接網(wǎng)絡(luò)，有效的防止了多串聯(lián)的繁雜網(wǎng)絡(luò)，這樣主扇能夠提高主扇的工作效率，降低總風(fēng)阻值。
(2)實(shí)際的礦井總進(jìn)風(fēng)量應(yīng)能夠提高井下機(jī)電銅室和各采掘面所需要的總風(fēng)量;
(3)礦井工作外部漏風(fēng)量以及內(nèi)部漏風(fēng)量應(yīng)盡量小，應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定的漏風(fēng)值。
(4)礦井的整體有效風(fēng)量率較高，能夠達(dá)到規(guī)定值。因此，為了對上述條件進(jìn)行綜合的體現(xiàn)，本文提出一個能夠?qū)ΦV井通風(fēng)系統(tǒng)的工作性能進(jìn)行綜合評價的指標(biāo)，這里成為“通風(fēng)指數(shù)”,用Q表示。
2.2 礦井通風(fēng)系統(tǒng)指標(biāo)綜合評價的分析
(1)Q同礦井有效風(fēng)量率成正比
相同條件下，礦井中的有效風(fēng)量率越高，那么說明此礦井的整個通風(fēng)系統(tǒng)越好。有效風(fēng)量率是體現(xiàn)礦井內(nèi)部漏風(fēng)大小、通風(fēng)管理好壞的指標(biāo)。所以，礦井的有效風(fēng)量率可表示為：有效總風(fēng)量以及總進(jìn)風(fēng)量之間的比值。
(2)Q同礦井總進(jìn)風(fēng)比成正比
相同條件下,礦井中的總進(jìn)風(fēng)比越小，那么說明此礦井的整個通風(fēng)系統(tǒng)越好。礦井總進(jìn)風(fēng)比是體現(xiàn)實(shí)際礦井通風(fēng)能力的一項(xiàng)重要指標(biāo)，也是實(shí)際礦井總進(jìn)風(fēng)量和進(jìn)風(fēng)量實(shí)際需求之間的比值。在實(shí)際礦井進(jìn)風(fēng)需求的計(jì)算過程中，應(yīng)綜合考慮有效風(fēng)量率的影響。換而言之，實(shí)際礦井進(jìn)風(fēng)量需求應(yīng)該是計(jì)算礦井所需風(fēng)量和礦井有效風(fēng)量率之間的比值。
(3)Q同回風(fēng)總量比成正比
當(dāng)對每個礦井的整個通風(fēng)系統(tǒng)的性能進(jìn)行評價的時候，就應(yīng)該綜合考慮這個比值的影響。也就是總回風(fēng)比,值得是礦井的總回實(shí)際風(fēng)量同主扇風(fēng)量之間的比值。去離心式扇風(fēng)機(jī)這一案例進(jìn)行說明：在一個特定的轉(zhuǎn)速條件下，扇風(fēng)機(jī)能夠出現(xiàn)一額定最佳風(fēng)量。主扇風(fēng)量表示相同轉(zhuǎn)速條件下，在機(jī)器效率特性曲線上的取值最高點(diǎn)位置所代表的特性風(fēng)壓曲線點(diǎn)的通風(fēng)風(fēng)量情況，如圖1所示。
圖1
但是因?yàn)榈V井中的總風(fēng)阻是時刻變化著的，因此對通風(fēng)風(fēng)量有一定的影響，A’點(diǎn)不可能落到一般工況點(diǎn)上；將礦井的整體總風(fēng)阻數(shù)值逐漸加大，這個時候工礦點(diǎn)A’將隨之向上增值到B’位置，使得礦井的整個風(fēng)壓增高，但是風(fēng)量出現(xiàn)降低的情況。
綜上所述，可知總回風(fēng)比值取1的時候，此時的工作效率是最高的，并且工礦點(diǎn)落到該點(diǎn)峰值點(diǎn)上；當(dāng)比值比1小的情況下，其數(shù)值越小，工作效率就越低，那么主扇的工作效率就會明顯降低，礦井的整個通風(fēng)系統(tǒng)同時也會出現(xiàn)更大的問題，主扇的工作性能達(dá)不到最佳狀態(tài)，不合理。所以，根據(jù)上述的分析不難看出，總回風(fēng)比本身能夠反映主扇的整個工作效率，同時它還被礦井通風(fēng)阻力的情況影響著。因此，在礦井整個通風(fēng)系統(tǒng)的綜合評價系統(tǒng)中，總回風(fēng)比是評價指標(biāo)中不可或缺的重要單項(xiàng)之一，也就是動力和阻力互相制約，互相影響的因素。
(4)Q同礦井總漏風(fēng)率成反比
相同狀態(tài)下，礦井風(fēng)流網(wǎng)路的順暢情況受漏風(fēng)的影響，漏風(fēng)越厲害，風(fēng)流網(wǎng)路就越繁雜，繼而降低了礦井的有效風(fēng)量率。不僅風(fēng)流的實(shí)際分配和控制問題受到影響，而且一個礦井通風(fēng)管理狀態(tài)好壞也在一定程度上得到了反映。其計(jì)算公式如下：
（1）
從上述的計(jì)算公式來看，礦井空氣重率改變沒有考慮進(jìn)去，計(jì)算不夠精確。式子中的Q扇表示主扇的工作風(fēng)量，它還是礦井的回風(fēng)總量，一般情況下的測定位置為扇風(fēng)機(jī)風(fēng)碉內(nèi)；Q效表示當(dāng)有新鮮的風(fēng)量流入時，能夠進(jìn)入各個用戶的有效風(fēng)量。礦井在沒有漏風(fēng)狀態(tài)下，因?yàn)榫碌墓ぷ鲏猴L(fēng)在正常流通的時候會混入多種井下的有害氣體，井下溫度上升，從而使得井下氣體膨脹，所以實(shí)際上回風(fēng)量一般是進(jìn)風(fēng)量的1.15倍左右。所以，導(dǎo)致數(shù)值計(jì)算偏低。
對于上述的情況嚴(yán)重的礦井，用式子1的計(jì)算誤差將更大。所以，在研究礦井通風(fēng)情況受總漏風(fēng)率的影響時，需對礦井外部漏風(fēng)率以及礦井內(nèi)部漏風(fēng)率分別進(jìn)行計(jì)算，即：
（2）
（3）
上述式子中，行人門、防爆門、距離地表周圍的風(fēng)碉與井筒壁的漏風(fēng)指的就是外部總漏風(fēng)量，能夠通過風(fēng)銅以下井簡的總回風(fēng)量以及風(fēng)碉內(nèi)測定的風(fēng)量進(jìn)行減法計(jì)算得到；內(nèi)部總漏風(fēng)量可通過有效風(fēng)量以及總進(jìn)風(fēng)量得到；風(fēng)銅內(nèi)測風(fēng)量就是代表主扇工作風(fēng)量。綜上可知，每一個漏風(fēng)率都將對通風(fēng)系統(tǒng)的可靠安全性和合理性有一定程度的影響。
3 結(jié)束語
通過綜合模糊評價標(biāo)準(zhǔn)對礦井通風(fēng)情況的判定方法，不僅簡單易行，操作方便，同時其評價結(jié)果也能夠保證其科學(xué)性和精確性。綜合指標(biāo)Q所代表的礦井通風(fēng)指數(shù)可以比較真實(shí)全面的表示出礦井整個通風(fēng)系統(tǒng)的好壞程度，從礦井全部通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)到礦井主扇上的關(guān)鍵單項(xiàng)因素間的關(guān)系是相互影響，相互聯(lián)通和制約的，因此，通過本文提出的這個綜合指標(biāo)來對各個礦井的整個通風(fēng)系統(tǒng)的狀況進(jìn)行監(jiān)測有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，更加全面的對各個礦井進(jìn)行系統(tǒng)性的檢測和評價，來保障礦井安全順利的生產(chǎn)。
參考文獻(xiàn)：
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第4篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案范文
本人根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)介紹了新疆焦煤集團(tuán)一八九煤礦主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大的原因及其調(diào)整方法；通過風(fēng)量調(diào)整，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)得到了優(yōu)化，風(fēng)機(jī)運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)、合理 。
關(guān)鍵詞 ：主要通風(fēng)機(jī) 風(fēng)量調(diào)整礦井通風(fēng)
中圖分類號：TH43文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
一、概況
礦井通風(fēng)系統(tǒng)作為礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，對其基本要求是：“ 穩(wěn)定、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理、完善 ” 。為使礦井通風(fēng)系統(tǒng)最優(yōu)，必須對其現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出存在的問題，尋求 改進(jìn)的技術(shù)途徑，達(dá)到礦井通風(fēng)科學(xué)管理的目的。
二、問題的提出
新疆焦煤集團(tuán)一八九煤礦是2005年投產(chǎn)的新礦井，礦井通風(fēng)方式為中央并列式、抽出式通風(fēng)。即主、副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。目前只有一個采區(qū)。該區(qū)域的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為85萬t／a，通風(fēng)任務(wù)由風(fēng)井風(fēng)機(jī)承擔(dān)。風(fēng)井安裝有2臺 FBDCZ-№19抽出式對旋軸流通風(fēng)機(jī)，功率185×2kw，風(fēng)機(jī)廠家現(xiàn)場檢驗(yàn)報(bào)告中風(fēng)機(jī)靜壓實(shí)際值：1142～3286Pa，風(fēng)量實(shí)際值：50.8～111.6m3/s。轉(zhuǎn)速6 0 0r／min，風(fēng)葉安裝角度45°。(風(fēng)葉角度可調(diào)范圍20～45°)，雙級運(yùn)轉(zhuǎn)。自2013年兩處采煤工作面回采后，礦井實(shí)際需要風(fēng)量為5865m³／min，風(fēng)量不足，不符合通風(fēng)要求。為此，決定對東風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。
三、主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)整方法的選擇
按照現(xiàn)有的通風(fēng)理論和BDK風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，軸流式通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的調(diào)整方法有3種。
(1)增大動輪葉片安裝角度。由于風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉片角度可調(diào)范圍為20～45°，根據(jù)現(xiàn)主要通風(fēng)情況，葉片角度已調(diào)至最大，不能滿足增加風(fēng)量要求。
(2)二級運(yùn)轉(zhuǎn)。該方法的選擇依據(jù)是風(fēng)機(jī)本身的結(jié)構(gòu)特性、風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家提供的風(fēng)機(jī)單級運(yùn)行性能曲線，但礦井風(fēng)機(jī)已調(diào)至二級，
(3)提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。安裝高壓變頻調(diào)速器可以調(diào)機(jī)轉(zhuǎn)速，并且使用方法簡單、方便，調(diào)整的效果也較好。根據(jù)主要通風(fēng)機(jī)實(shí)際情況，現(xiàn)已有變頻調(diào)速器，根據(jù)通風(fēng)機(jī)調(diào)頻實(shí)測數(shù)據(jù)，每向上調(diào)整1Hz，風(fēng)量增加250m³/min--350m³/min。根據(jù)礦井的需風(fēng)量要求，需增加8000m³/min左右，需要調(diào)整3Hz，由45Hz調(diào)至48Hz。根據(jù)調(diào)整后的風(fēng)量估算，風(fēng)量大約為6050m³/min。
經(jīng)過對比，選擇了第3種方法。該方法簡單易行。
四、實(shí)施效果
(1)經(jīng)實(shí)測，風(fēng)機(jī)調(diào)至48Hz運(yùn)轉(zhuǎn)后提供風(fēng)量6152m³／min，通風(fēng)阻力612.9Pa，達(dá)到了降低風(fēng)機(jī)風(fēng)量的目的。
(2)消除了通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)局部風(fēng)量不足現(xiàn)象。該系統(tǒng)內(nèi)部15111采煤工作面與16122采煤工作面同時回采期間風(fēng)量分別為1100m³／min與1200m³／min。礦井富余風(fēng)量為852m³／min。滿足各方面要求。
五、結(jié)語
①充分利用風(fēng)機(jī)實(shí)測數(shù)據(jù)，對調(diào)風(fēng)方案的反復(fù)論證，是風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)整成功的關(guān)鍵；
②風(fēng)機(jī)理論特性曲線和通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閘門測試的風(fēng)機(jī)測試曲線與風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行特性曲線存在一定的差異，實(shí)施風(fēng)機(jī)風(fēng)風(fēng)量量調(diào)整時，應(yīng)充分考慮到這一因素；
③調(diào)整之前，應(yīng)編制應(yīng)急預(yù)案；
④調(diào)整時，應(yīng)抓住風(fēng)機(jī)總風(fēng)量是否達(dá)到要求這一主要矛盾；
⑤調(diào)整成功后，再對采區(qū)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到按需分配風(fēng)量的目的。
第5篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案范文
【關(guān)鍵詞】 棱角對流式 銜接技術(shù) 通風(fēng)系統(tǒng)
現(xiàn)如今我國處于工業(yè)發(fā)展中階段，對礦產(chǎn)資源需求量進(jìn)入一個高峰期，礦產(chǎn)資源的供需矛盾更加凸顯，礦產(chǎn)資源已面臨耗盡的局面，采場外部建設(shè)良好，賦予設(shè)備簡單的采礦機(jī)床基本已安裝完成，但以后采場面臨海拔低、熔巖溫度高，排水難度大等難題，通風(fēng)系統(tǒng)、扇區(qū)安裝程序?qū)永щy和復(fù)雜。所以，在優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)遵循安全可靠，建筑安裝費(fèi)、通風(fēng)器材費(fèi)最低和便于操作運(yùn)輸?shù)脑瓌t，增加通風(fēng)量。做到設(shè)備布局規(guī)劃簡單，技術(shù)與經(jīng)濟(jì)統(tǒng)一管理的局面。
1 某礦井區(qū)通風(fēng)環(huán)境概述
某礦井區(qū)通風(fēng)為軸承插拔樣式，通風(fēng)系統(tǒng)分為扇區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng)和集壓限流式通風(fēng)系統(tǒng)，礦井的回風(fēng)量為43000m3/h，有效瓦斯排出量為28349m3/h（其中抽出量2202m3/h，回流量26147m3/h）。目前采礦區(qū)有四個排氣口：主排氣口、副排氣口、斜式排氣口，立式排氣口。五個回風(fēng)縱井。其中某回風(fēng)縱井實(shí)現(xiàn)全面分區(qū)通風(fēng)，礦井工作環(huán)境采用懸浮離地一次性采用垂直自然高度劃落式機(jī)械化采礦方法，采用X環(huán)繞四周型的通風(fēng)方式；挖掘工作面采用多平行面連采、連挖工藝，平行面采用橫向間距20m，縱向間距17m貫通一體全封閉壓縮模式結(jié)構(gòu)。
2 該礦山通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀及問題分析
該礦山通風(fēng)系統(tǒng)采用棱角對流式通風(fēng)，擴(kuò)大了原有的覆蓋面積，扇區(qū)部分位于排風(fēng)口下側(cè)220米左右，加大風(fēng)速排流量，但在開采過程中，施工難度的加大，開采作業(yè)也發(fā)生相應(yīng)的變化，對礦井開采深度有了進(jìn)一步的延伸，致使礦井需要的風(fēng)量與阻力發(fā)生較大的轉(zhuǎn)變，從現(xiàn)狀分析以及測定的結(jié)果來看主要由以下幾個問題存在。
（1）接地排選用的位置不合理。應(yīng)采用掛壁式接地排，與匯接線對齊用扣式紐帶捆絞，安放在距扇區(qū)位置東偏南45°角大約60米的位置，此礦井的安裝位置阻礙風(fēng)的對流速度，達(dá)不到主井位置區(qū)的范圍，造成設(shè)備散熱系統(tǒng)損耗、負(fù)載平衡加大以及灰塵等雜質(zhì)不易排出排風(fēng)管道。
（2）礦井散風(fēng)量大。從評測結(jié)果分析來看，該礦井的低端底層有效通風(fēng)率為21.32%，拐彎點(diǎn)處的散風(fēng)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，根據(jù)當(dāng)?shù)夭块T的調(diào)查結(jié)果來看，最主要因素：①井下散熱系統(tǒng)的散熱能力達(dá)不到符合實(shí)際生產(chǎn)需要，導(dǎo)致風(fēng)流量減緩。②當(dāng)前礦井區(qū)地下260米中段，主要處于礦石的運(yùn)輸位置路線，其他中段位置作業(yè)時，產(chǎn)出的砂石及廢料都通過副井放置到主井排風(fēng)區(qū)范圍內(nèi)，最后通過風(fēng)流量加大對設(shè)備動力系統(tǒng)的調(diào)節(jié)排除井口表面，所以要每隔一定距離設(shè)置預(yù)留多個溜井，以便砂石雜質(zhì)直接從溜井口位置排除，減少礦井散風(fēng)量。③礦井作業(yè)同時進(jìn)行，造成作業(yè)面集中力度小，且大部分老化的管道不能立即封閉，以至于風(fēng)流量大幅度減少。④現(xiàn)在大部分礦山采用的是HR直接爆破采礦法，所以礦井路段中除了主干道外，大部分支路基本未設(shè)置風(fēng)流量調(diào)控措施，導(dǎo)致相當(dāng)部分管路內(nèi)的風(fēng)直接從其它排風(fēng)管道內(nèi)被排走，造成不必要浪費(fèi)。
（3）通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備硬件不夠齊全、控制能力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和維護(hù)周期間隔過長，以致風(fēng)流量發(fā)生紊亂、管路漏風(fēng)程度大，風(fēng)速斷流現(xiàn)象嚴(yán)重，所以，風(fēng)速在路過主副井的位置時大部分流向上井管口，其中在傾斜管路容易發(fā)生回風(fēng)現(xiàn)象，在-280m主井井口流入的風(fēng)流量沿斜角坡道和副井井口直行路段通風(fēng)匯聚十分困難，風(fēng)流雜亂。其中風(fēng)流量發(fā)生短路，相互配合不合理的原因主要表現(xiàn)在礦井路段多，并且同時進(jìn)行開采、挖運(yùn)、回填，在深度段內(nèi)供應(yīng)風(fēng)流量達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足生產(chǎn)設(shè)備動力需要，在中上部管道段內(nèi)風(fēng)流量短路嚴(yán)重，實(shí)際所需風(fēng)量減少，無法滿足設(shè)計(jì)規(guī)劃中的需求。
（4）實(shí)際風(fēng)量效率低，管路中段風(fēng)流量漏風(fēng)明顯，開采場地通風(fēng)設(shè)施差，實(shí)際獲得礦井有效的風(fēng)量效率為31.83%，造成有效風(fēng)效率低的主要原因是各個路由段內(nèi)存在少許的溜井口和排氣管道口，未設(shè)置一些必要的通風(fēng)建筑標(biāo)石，以及未做到對管井口維護(hù)管理的職責(zé)，與此同時，施工地點(diǎn)的扇區(qū)與配套設(shè)施的調(diào)節(jié)不到位也是對開采場地供應(yīng)風(fēng)量的不足、開采場地與外界通風(fēng)條件不符合標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)際有效通風(fēng)率低的主要因素。
（5）風(fēng)速達(dá)標(biāo)率低，實(shí)際測量的僅為22.31%，和80%的標(biāo)準(zhǔn)要求相差甚遠(yuǎn)，其最主要因素已開采完的中段和未開采的場地沒有及時的包封，大部分風(fēng)流量從已經(jīng)結(jié)束的中段上部進(jìn)入到溜井口和回風(fēng)口道內(nèi)，降低了工作面的風(fēng)流速度，井下挖掘工作采用的是高氣壓渦旋式通風(fēng)，需要的供風(fēng)量為2.12-3.68m3/s，風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足。
（6）局部地帶污風(fēng)再生。每個管井口3-4米處留有溜井口與上下通道貫通的部位，中段位置污風(fēng)情況嚴(yán)重，在施工時中段管道面的污風(fēng)直接排到進(jìn)風(fēng)口中，致使進(jìn)風(fēng)口的空氣受到污染，施工作業(yè)難度的加大，中段多路施工作業(yè)同時進(jìn)行，而主要在實(shí)平路面，溜井距施工地點(diǎn)較遠(yuǎn)，少部分地區(qū)面坍塌，當(dāng)出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)采用安裝地表扇區(qū)做抽風(fēng)檢測試驗(yàn)，靠主扇區(qū)自行形成的壓縮拱橋貫穿通風(fēng)，風(fēng)流所經(jīng)過的路程長，中途貫穿的風(fēng)流量大，致使污風(fēng)縱連現(xiàn)象嚴(yán)重，降低風(fēng)流量系統(tǒng)循環(huán)效率。
（7）回風(fēng)中段阻風(fēng)率大。由于-150m總回風(fēng)中段積水深達(dá)0.2m，回風(fēng)中段截面積減小，增大阻風(fēng)效率，與此同時，在測量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果中發(fā)現(xiàn)在-250m中段3#回風(fēng)井與總貫通通路之間以及總回風(fēng)路段存有裂痕現(xiàn)象，回風(fēng)中段堵塞嚴(yán)重，部分要道受風(fēng)面積不到原有面積的五分之二，導(dǎo)致回風(fēng)中段阻力加大，風(fēng)流無法匯至指定地點(diǎn)。
3 該礦通風(fēng)系統(tǒng)仿真及優(yōu)化研究
3.1 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的按需調(diào)整
不管是現(xiàn)在新建的礦井還是原來已有的礦井通風(fēng)系統(tǒng)的改良，每次都是按照風(fēng)力的風(fēng)量由外向里吹，同時對風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。在逐步形成寺河礦井通風(fēng)系統(tǒng)的情況下，進(jìn)行礦井通風(fēng)系統(tǒng)仿真。最終經(jīng)過反復(fù)不斷地大量試驗(yàn)，使風(fēng)流量與礦井地區(qū)的最大風(fēng)阻力保持平衡，依次進(jìn)行按需調(diào)節(jié)分配，在進(jìn)行合理化的調(diào)節(jié)時首先要基于功率消耗量最小原則，按照各個節(jié)點(diǎn)間的驅(qū)動原理對風(fēng)量進(jìn)行分配，利用寺河礦井通風(fēng)仿真系統(tǒng)操作平臺對寺河礦區(qū)的所有礦井進(jìn)行全方位的模擬試驗(yàn)，經(jīng)過在最后的反復(fù)調(diào)試下，終于形成了比較完善的寺河礦井通風(fēng)仿真系統(tǒng)。
3.2 礦井通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流量的分配方案
寺河礦井仿真通風(fēng)系統(tǒng)是一個用來模擬通風(fēng)通風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)成的多元器件，集成了思科、華為、大唐、中興等多家通信企業(yè)仿真系統(tǒng)，在華為仿真系統(tǒng)組成中，數(shù)字中繼器是二層交換機(jī)與數(shù)字中繼線間的接口設(shè)備。并且不需要饋電、振鈴、2/5線轉(zhuǎn)換和編譯碼功能。當(dāng)采用主從或互控設(shè)備同步時，設(shè)備接口必須能從接受信號中恢復(fù)時鐘提取和同步信號即數(shù)字中繼的主要功能是時鐘的提取、碼型變換、幀同步和復(fù)幀同步等。數(shù)字中繼的功能框圖如圖所示。當(dāng)采用數(shù)字中繼設(shè)備時，若設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)生不規(guī)則變動時就會引起通風(fēng)設(shè)備系統(tǒng)相應(yīng)參數(shù)的變化。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)也算是通風(fēng)系統(tǒng)仿真系統(tǒng)中的核心組成部分，利用強(qiáng)大仿真系統(tǒng)的解算能力能夠有效地解決礦井的通風(fēng)問題。
根據(jù)此次項(xiàng)目的調(diào)查結(jié)果和測定標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)的缺陷，提出以下幾項(xiàng)實(shí)施優(yōu)化方案。
（1）各個中段扇區(qū)內(nèi)安裝輔助風(fēng)墻，做好安全防護(hù)工作，有效提高該中段內(nèi)輔助扇區(qū)循環(huán)系統(tǒng)的再生效率。（2）施工采用扇區(qū)局部通風(fēng)，抽風(fēng)式扇區(qū)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和風(fēng)筒相一致，把外層風(fēng)流送到施工指定定點(diǎn)，利于污風(fēng)排出通氣管道，保持主控管道清潔干燥。（3）對施工作業(yè)進(jìn)行布置規(guī)劃，運(yùn)用前進(jìn)式布置方式，在空間結(jié)構(gòu)上保持中段作業(yè)超過前段施工部署規(guī)劃周期，減少污染范圍。（4）推動對通風(fēng)建物的管理能力，隨時做好需風(fēng)作業(yè)點(diǎn)的調(diào)整，使通風(fēng)量滿足實(shí)際需要的安排。
4 結(jié)語
通風(fēng)系統(tǒng)是一個不斷演進(jìn)變化的過程，即便在好的設(shè)計(jì)也不能一次成型，適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)變化需要的情形，及時不斷對各個操作節(jié)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整（例如風(fēng)機(jī)插拔線接觸良好情況，設(shè)備門框開啟扇角的大小及安裝位置的選擇等）是對通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行的一個保障。減少阻力和風(fēng)漏，同時采場也要有一批技術(shù)先進(jìn)、對工作負(fù)責(zé)和善于管理知識性人才團(tuán)隊(duì)，以便實(shí)現(xiàn)一個符合當(dāng)今安全生產(chǎn)實(shí)際需要的通風(fēng)系統(tǒng)。
參考文獻(xiàn)：
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第6篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案范文
可快捷準(zhǔn)確而直觀地解算復(fù)雜通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。本文通過對冀中能源邯鄲礦業(yè)集團(tuán)某煤礦通風(fēng)阻力的測定與分析，運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)解算技術(shù)，論證了改造方案的可行性與安全性，為今后的通風(fēng)系統(tǒng)改造提供了科學(xué)依據(jù)。
關(guān)鍵詞：阻力測定 網(wǎng)絡(luò)解算 系統(tǒng)優(yōu)化
1 礦井通風(fēng)現(xiàn)狀
冀中能源邯鄲礦業(yè)集團(tuán)某煤礦分兩個水平開采，礦井通風(fēng)方式為分區(qū)對角抽出式。一、二水平的每個采區(qū)均有回風(fēng)井，一、二水平由隔離風(fēng)門隔離。一水平由四號立井、東斜井進(jìn)風(fēng)，五一回風(fēng)井和淮河溝風(fēng)井回風(fēng)；二水平主要由馬項(xiàng)立井和強(qiáng)皮斜井進(jìn)風(fēng)，北風(fēng)井回風(fēng)。
五一風(fēng)井配備主、備扇各一臺，型號均為BDK65-6
-NO.20軸流抽出式風(fēng)機(jī)，配備電機(jī)額定功率均為2×220kW；淮河溝風(fēng)井配備主、備扇各一臺，型號均為BDK65-6-NO.20軸流抽出式風(fēng)機(jī)，配備電機(jī)額定功率均為2×200kW；北風(fēng)井配備主、備扇各一臺，型號均為BDK65-6-NO.20軸流抽出式風(fēng)機(jī)，配備電機(jī)額定功率均為2×220kW。
該礦為多風(fēng)井通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)線路長、通風(fēng)阻力大。當(dāng)有新的采區(qū)布置和生產(chǎn)時，通風(fēng)線路的進(jìn)一步加長、礦井需風(fēng)量的進(jìn)一步增加，會導(dǎo)致礦井通風(fēng)總阻力的增大，給礦井安全生產(chǎn)帶來極大的安全隱患。因此，進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)的改造是十分有必要的。
2 改造方案的提出
通風(fēng)系統(tǒng)改造方案：一是在合適位置新建回風(fēng)井，縮短通風(fēng)線路，降低礦井通風(fēng)阻力；二是改變通風(fēng)線路，降低通風(fēng)阻力要求；三是對巷道進(jìn)行擴(kuò)修，加大通風(fēng)斷面，降低礦井通風(fēng)阻力。根據(jù)礦井實(shí)際生產(chǎn)情況，改變通風(fēng)線路和擴(kuò)修巷道均不可取。故選擇新建回風(fēng)井方案。
2.1 南翼改造方案
礦井南翼將淮河溝回風(fēng)井改為進(jìn)風(fēng)井，在一采區(qū)上山下部另建一新回風(fēng)立井，二水平南翼采區(qū)分別從淮河溝風(fēng)井至南翼一采下山和馬項(xiàng)副井至南翼大巷進(jìn)風(fēng)，到采區(qū)后通過南翼副巷至新建回風(fēng)井回風(fēng)。
2.2 北翼改造方案
礦井北翼將北風(fēng)井改為進(jìn)風(fēng)井，在馬項(xiàng)副井東北約850m處另建一新回風(fēng)井，三采區(qū)分別從馬項(xiàng)副井和強(qiáng)皮斜井進(jìn)風(fēng)后經(jīng)北翼大巷到達(dá)三采后經(jīng)回風(fēng)石門由北風(fēng)井回風(fēng)。四采區(qū)從馬項(xiàng)副井進(jìn)風(fēng)，經(jīng)東大巷到達(dá)四采皮帶下山，后經(jīng)工作面到四采軌道下山，經(jīng)回風(fēng)石門由北風(fēng)井回風(fēng)。
3 對改造方案的論證
3.1 阻力測定與網(wǎng)絡(luò)解算
阻力測定是多風(fēng)井復(fù)雜通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)解算的基礎(chǔ)，關(guān)系到解算結(jié)果的真實(shí)、可靠及有效性。
本次通風(fēng)阻力測定采用精密氣壓計(jì)逐點(diǎn)測定法，測點(diǎn)按照要求，選擇風(fēng)量大、有代表性的巷道，沿風(fēng)流方向依次編號，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。再依據(jù)礦井目前的通風(fēng)系統(tǒng)，繪制出通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖，以便進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)解算。阻力測定數(shù)據(jù)及解算結(jié)果見表1。
表1 通風(fēng)阻力測定數(shù)據(jù)及解算結(jié)果
根據(jù)解算結(jié)果，在三個風(fēng)井的各自通風(fēng)系統(tǒng)中選擇一條最大通風(fēng)阻力線路，計(jì)算其通風(fēng)阻力大小。
五一風(fēng)井最大通風(fēng)總阻力為3764.88Pa，實(shí)際值為3780Pa。
淮河溝風(fēng)井最大通風(fēng)總阻力為2480.65Pa，實(shí)際值2450Pa。
北風(fēng)井最大通風(fēng)總阻力為：3306.84Pa，實(shí)際值為3200Pa。
計(jì)算結(jié)果和實(shí)際值相近，可見，測試數(shù)據(jù)包括風(fēng)阻、風(fēng)量等可以作為進(jìn)一步分析的依據(jù)。
3.2 論證改造方案
對于多風(fēng)井復(fù)雜通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實(shí)際是多臺主扇聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的通風(fēng)過程，利用專門設(shè)計(jì)編制的程序進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)解算得到的結(jié)果是符合實(shí)際的，誤差是最小的。
依據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)改造方案，繪制礦井改造后的通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖，參考阻力測定獲得的巷道風(fēng)阻值、摩擦阻力系數(shù)等參數(shù)，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)解算，解算結(jié)果如表2所示。
根據(jù)以上解算結(jié)果，在通風(fēng)系統(tǒng)改造之后，礦井南翼通風(fēng)困難時期的最大通風(fēng)總阻力為1901.12Pa，較改造前降低了548.88Pa；礦井北翼通風(fēng)困難最大通風(fēng)總阻力為2633.12Pa，較改造前降低了566.88Pa；五一風(fēng)井通風(fēng)困難時期最大通風(fēng)總阻力為1240.34Pa，較改造之前降低了2524.54Pa。
4 結(jié)論
通過阻力測定，加強(qiáng)了對該煤礦井下通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行情況的了解；提出的改造方案在網(wǎng)絡(luò)解算的幫助下對于解決目前礦井通風(fēng)線路長、通風(fēng)阻力大等通風(fēng)問題，效果明顯，安全可行，能達(dá)到國家安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。為今后該煤礦的通風(fēng)管理提供了科學(xué)依據(jù)。
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第7篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案范文
【關(guān)鍵詞】通風(fēng)系統(tǒng)；通風(fēng)阻力；主扇風(fēng)機(jī)
1 概述
1.1 企業(yè)地理交通位置
佛子沖礦區(qū)位于岑溪縣誠諫鄉(xiāng)與蒼梧縣接壤處，礦區(qū)距蒼梧縣城51km，距梧州市58km，南距岑溪市64km，距岑溪至廣東羅定二級公路43km，均有公路相通，交通較為方便。
1.2 企業(yè)概況
佛子沖鉛鋅礦始建于1978年，1985年建成投產(chǎn)，礦山采選規(guī)模為600t/d。礦山主要開采04～32號勘探線間各工業(yè)礦體，采用260m主平硐―多級盲斜井開拓運(yùn)輸通風(fēng)系統(tǒng)，淺孔留礦法采礦。礦山生產(chǎn)、生活設(shè)施配套完善。
1.2.1 礦山開拓運(yùn)輸系統(tǒng)現(xiàn)狀
佛子沖鉛鋅礦現(xiàn)建有260m主平硐――溜井――盲斜井開拓運(yùn)輸系統(tǒng)。
主平硐全長2670m，其中平硐口至015號勘探線2000m長為雙軌斷面，掘進(jìn)凈斷面9.19m2，015號勘探線往南670m長為單軌斷面，掘進(jìn)凈斷面5.85m2。
260m中段以下礦床采用位于04號勘探線和013號勘探線的兩條盲斜井開拓，開拓最深標(biāo)高已至138m水平。
1.2.2 138m中段以下開拓運(yùn)輸系統(tǒng)
根據(jù)礦山對其深部201礦體的設(shè)計(jì)：138m中段以上仍沿用礦山現(xiàn)有開拓運(yùn)輸系統(tǒng)，138m中段以下采用第二級盲斜井開拓，即：
（1）主井：主斜井由138m開掘至-50m中段，傾角32°，斜長404m。掘進(jìn)斷面11.24m2。主要作用是提升礦石和廢石。
（2）副井：副井（盲斜井）由138m中段開掘至-50m中段，其傾角25°，斜長445m，掘進(jìn)斷面11.24m2。副井擔(dān)負(fù)開采深部礦體時人員、材料、設(shè)備提升任務(wù)。
（3）中段標(biāo)高劃分及中段運(yùn)輸平巷的布置：中段高度一般定為50m，共劃分為五個中段，即-50m、0m、50m、100m、138m。中段運(yùn)輸平巷一般沿脈布置于礦體下盤，巷道凈斷面為5.52m2。中段運(yùn)輸平巷連接主、副井（盲斜井），形成深部礦體開拓運(yùn)輸系統(tǒng)。
（4）總回風(fēng)天井：總回風(fēng)天井由-50m開掘至138m中段，長217m，凈斷面4.8m2?？偦仫L(fēng)天井與中段運(yùn)輸平巷、盲斜井一起構(gòu)成對角式通風(fēng)系統(tǒng)。
1.3 方案實(shí)施的目標(biāo)和任務(wù)及原則
由于開采深度較深，礦井通風(fēng)線路增長，阻力增大，現(xiàn)有的通風(fēng)設(shè)施難以滿足深部開采的通風(fēng)要求，故礦山需對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行技改優(yōu)化，以改善礦山職工的生產(chǎn)環(huán)境，確保安全生產(chǎn)。方案實(shí)施的原則是充分利用礦山現(xiàn)有通風(fēng)條件，盡可能少增加設(shè)備及土建工程，以節(jié)省建設(shè)費(fèi)用，并嚴(yán)格執(zhí)行國家法定法規(guī)，堅(jiān)持勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生“三同時”的規(guī)定，執(zhí)行節(jié)約能源的規(guī)定。
2 礦井通風(fēng)方案
2.1 礦山通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀
礦山現(xiàn)采用單翼對角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，新鮮風(fēng)流從260m主平硐進(jìn)風(fēng)，經(jīng)013號勘探線附近的盲斜井至220m、180m、138m中段各工作面，污風(fēng)由采場回風(fēng)天井匯集上中段回風(fēng)平巷（專用回風(fēng)天井），再經(jīng)0號勘探線附近的北回風(fēng)井抽排出地表。
435m北回風(fēng)井井口安裝ZK60-4№18軸流式主扇通風(fēng)機(jī)一臺，其風(fēng)量范圍Q=23～70m3/s，全壓范圍H=686～2450Pa，配JR-125-6型電動機(jī)，電壓380V，功率130kW。
2.2 本方案確定的礦井通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)
2.2.1 通風(fēng)設(shè)計(jì)原則
充分利用現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)，采用機(jī)械通風(fēng)；風(fēng)量分配滿足生產(chǎn)需要，內(nèi)外部漏風(fēng)?。煌L(fēng)構(gòu)筑物和風(fēng)流調(diào)節(jié)設(shè)施少。
2.2.2 礦井通風(fēng)工作制度
礦井采用每天24小時連續(xù)通風(fēng)工作制度。
2.2.3 礦井通風(fēng)總風(fēng)量
根據(jù)井下回采、采切、開拓、生探及各類硐室的工作面數(shù)和各工作面排塵風(fēng)量（排塵風(fēng)速）要求，計(jì)算出礦井通風(fēng)總風(fēng)量為58.21m3/s。
2.2.4 通風(fēng)系統(tǒng)簡述
本項(xiàng)目針對礦山北區(qū)深部礦床的開采進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)技改優(yōu)化，根據(jù)礦體賦存特點(diǎn)及開采條件和現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)的布局，確定采用對角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)。通過比較以下兩種通風(fēng)方案，選擇合適的通風(fēng)系統(tǒng)。
（1）方案一：260m平巷進(jìn)風(fēng)，435m北回風(fēng)井回風(fēng)
參照現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)的布局，新鮮風(fēng)流從260m主平硐進(jìn)入，經(jīng)018號勘探線附近的盲斜井至138m中段，再經(jīng)138m主斜井分送至100m～-50m各中段工作面，污風(fēng)從采場回風(fēng)天井排到上中段回風(fēng)平巷納入總回風(fēng)系統(tǒng)，用主扇風(fēng)機(jī)將污風(fēng)經(jīng)0號勘探線附近的北回風(fēng)井抽排出地表。
根據(jù)礦山實(shí)際情況，435m～260m的回風(fēng)豎井漏風(fēng)嚴(yán)重（有舊巷道和采空區(qū)與之相通），故主扇風(fēng)機(jī)安裝在井下260m平巷總回風(fēng)斜井井底處。礦山北區(qū)深部開采通風(fēng)系統(tǒng)方案一示意圖見下圖1。
圖1 礦山北區(qū)深部開采通風(fēng)系統(tǒng)方案一示意圖
經(jīng)計(jì)算，該方案通風(fēng)網(wǎng)路通風(fēng)阻力最大達(dá)到3917Pa。
（2）方案二：380m斜井進(jìn)風(fēng)，435m北回風(fēng)井回風(fēng)
新鮮風(fēng)流從380m專用進(jìn)風(fēng)井、多級盲斜井進(jìn)入，經(jīng)中段運(yùn)輸平巷分送至100m～-50m各中段工作面，污風(fēng)從采場回風(fēng)天井排到上中段回風(fēng)平巷納入總回風(fēng)系統(tǒng)，用主扇風(fēng)機(jī)將污風(fēng)經(jīng)0號勘探線附近的北回風(fēng)井抽排出地表。礦山北區(qū)深部開采通風(fēng)系統(tǒng)方案二示意圖見下圖2。
圖2 礦山北區(qū)深部開采通風(fēng)系統(tǒng)方案二示意圖
經(jīng)計(jì)算，該方案通風(fēng)網(wǎng)路通風(fēng)阻力最大達(dá)到2536Pa。
（3）結(jié)論：比較兩個方案，所需風(fēng)量相同，但方案二的通風(fēng)網(wǎng)路通風(fēng)阻力僅為方案一的65%，因此本設(shè)計(jì)選擇方案二。
2.2.5 局部通風(fēng)及其它通風(fēng)設(shè)施
（1）局部通風(fēng)：所有不能利用貫穿風(fēng)流通風(fēng)作業(yè)點(diǎn)，均采用局扇進(jìn)行局部通風(fēng)，將污風(fēng)就近納入回風(fēng)系統(tǒng)中。
（2）其它通風(fēng)設(shè)施：在138m中段副斜井附近等地設(shè)風(fēng)門，調(diào)節(jié)分配風(fēng)流至各需風(fēng)工作面和避免污風(fēng)污染主斜井。另在-50m中段設(shè)一調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)節(jié)一部分風(fēng)流給水泵房，變電硐室及裝卸硐室，如通風(fēng)系統(tǒng)示意圖所示。
2.3 礦井通風(fēng)設(shè)備選型
2.3.1 風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)量及阻力
礦井通風(fēng)總風(fēng)量為58.21m3/s，通風(fēng)裝置漏風(fēng)系數(shù)為1.1，故風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)量為64.03m3/s。礦井通風(fēng)總阻力為2536a，加上通風(fēng)裝置阻力、消聲裝置阻力、擴(kuò)散器動力損失后得到的風(fēng)機(jī)的計(jì)算阻力為2766Pa。
2.3.2 通風(fēng)方式
通風(fēng)方式：采用直聯(lián)傳動、對角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，新鮮風(fēng)流從380m專用進(jìn)風(fēng)井進(jìn)風(fēng)，435m北回風(fēng)井回風(fēng)。風(fēng)機(jī)工礦調(diào)整是通過風(fēng)機(jī)葉片角度進(jìn)行調(diào)整，以滿足采礦初、末期所需的風(fēng)量和風(fēng)壓要求。
2.3.3 設(shè)備選型
經(jīng)選型設(shè)計(jì)計(jì)算，主扇風(fēng)機(jī)選用一臺DK-II-6-№18型礦井軸流通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量：55～90m3/s，靜壓：1000～2800Pa，配用2×Y315L2-6型電動機(jī)），即可滿足礦井通風(fēng)要求。該風(fēng)機(jī)配備有反風(fēng)裝置，可滿足礦井反風(fēng)需要。
3 礦井通風(fēng)改進(jìn)措施
（1）鑒于435m～260m的回風(fēng)豎井漏風(fēng)嚴(yán)重，主通風(fēng)機(jī)房設(shè)在井下260m平巷總回風(fēng)斜井井底處。通風(fēng)裝置出口設(shè)置擴(kuò)散器，擴(kuò)散器末端使用鐵皮圓筒直接接通至435m回風(fēng)豎井井口地表，以避免漏風(fēng)。
（2）核查通風(fēng)網(wǎng)路，使用風(fēng)門合理分風(fēng)，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況關(guān)閉某些不必要使用的巷道線路，減少漏風(fēng)。
（3）考慮增加風(fēng)源，即核查礦井是否有其它合適的進(jìn)風(fēng)口，適當(dāng)增加進(jìn)風(fēng)口。
第8篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案范文
[關(guān)鍵詞]深井；通風(fēng)技術(shù)；要求；現(xiàn)狀；難點(diǎn)；措施
中圖分類號：TD72 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）27-0014-01
一、深井通風(fēng)的技術(shù)現(xiàn)狀
經(jīng)過幾代人的不斷探索和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，我國深井通風(fēng)技術(shù)一直在發(fā)展創(chuàng)新，取得的主要成果包括：研發(fā)了通風(fēng)設(shè)備的性能檢測裝置和檢測方法，檢測并改良了通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行性能，達(dá)到了快速、精確、安全地監(jiān)測通風(fēng)機(jī)性能的目標(biāo)。另外，還研發(fā)了科學(xué)計(jì)算法和深井作業(yè)的模擬軟件，為自動測繪深井通風(fēng)圖形和突發(fā)事件急救方案的選擇提供了便利，起到了輔助決策的重要作用。
二、深井通風(fēng)技術(shù)難點(diǎn)
2.1 深井降溫技術(shù)尚未成熟
由于淺層礦藏逐漸開采殆盡，深井開掘深度不斷增加，深井越深巖層溫度就越高，加上機(jī)械做工的放熱和空氣壓縮等原因，使深井工作人員不斷受到高溫侵害。在高溫環(huán)境中工作，對工作人員的身體有很大危害，也大大降低了工作效率，提高了火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生的機(jī)率。因此，深井降溫技術(shù)的研發(fā)迫在眉睫。
2.2 深井環(huán)境難以控制
隨著開采深度不斷增加，有效控制深井環(huán)境成為眾多技術(shù)人員必須解決的問題?？刂粕罹h(huán)境是開采工作的重要環(huán)節(jié)，但常規(guī)手段都無法及時實(shí)現(xiàn)井下通風(fēng)，這對開采投資與經(jīng)營效益造成了不利影響。雖然國家在早年間已經(jīng)研發(fā)了井下環(huán)境管理系統(tǒng)，將一系列復(fù)雜的通風(fēng)作業(yè)計(jì)算簡化成了計(jì)算機(jī)操作，但深井挖掘越來越深，井下環(huán)境的控制難度與通風(fēng)難度就越來越來大，如何提高對井下環(huán)境的控制成了深井通風(fēng)技術(shù)攻堅(jiān)的一大難點(diǎn)。
2.3 通風(fēng)量與風(fēng)流難以控制
控制或調(diào)節(jié)風(fēng)流的通風(fēng)設(shè)備難以在輸風(fēng)井中設(shè)置，當(dāng)風(fēng)流抵達(dá)需風(fēng)段前，只能通過進(jìn)風(fēng)井隨機(jī)分配，部分風(fēng)流沒有到達(dá)需風(fēng)段就直接流入了回風(fēng)口，剩下的風(fēng)流雖然進(jìn)入了需風(fēng)段，但多數(shù)作業(yè)環(huán)境較為惡劣，許多需風(fēng)段得到的風(fēng)量不足，并且風(fēng)量無法按照實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
三、深井通風(fēng)技術(shù)改進(jìn)措施
3.1 提高通風(fēng)能力，保障通風(fēng)量
在采礦作業(yè)進(jìn)行時，要時常檢查通風(fēng)量與通風(fēng)阻力，確保漏風(fēng)率和有效風(fēng)量在控制標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。礦井的檢查工作必須按固定計(jì)劃進(jìn)行，每三年檢測一次通風(fēng)阻力，每五年檢測一次通風(fēng)量，確保深井的通風(fēng)系統(tǒng)能正常運(yùn)作。深井的供風(fēng)量與需風(fēng)量的比值應(yīng)該在1.1-1.5之間，根據(jù)實(shí)際情況，深井的全面測風(fēng)要每十天進(jìn)行一次，測風(fēng)后要將測風(fēng)處的數(shù)據(jù)記錄填寫在工作表格中，根據(jù)測風(fēng)結(jié)果來進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
3.2 確保通風(fēng)結(jié)構(gòu)和風(fēng)流的平穩(wěn)
確保通風(fēng)結(jié)構(gòu)和風(fēng)流的平穩(wěn)，要盡量排除干擾因素，在各采區(qū)建立獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)和回風(fēng)區(qū)；在多臺通風(fēng)機(jī)聯(lián)合供風(fēng)時，各分系統(tǒng)的通風(fēng)阻力要盡可能保持一致。通常情況下，公共風(fēng)井的風(fēng)阻應(yīng)小于最低風(fēng)阻系統(tǒng)的25%，以此確保多臺通風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時不會相互影響，實(shí)現(xiàn)良好的聯(lián)合供風(fēng)。
3.3 調(diào)整主風(fēng)機(jī)扇葉角度
軸流式扇風(fēng)機(jī)以及離心式通風(fēng)機(jī)是最常見的兩種通風(fēng)機(jī)，當(dāng)下，國內(nèi)采礦企業(yè)主要使用的是軸流式通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)的動輪葉片角度不同會對軸流式通風(fēng)機(jī)的特性曲線產(chǎn)生不同影響，因此可以通過調(diào)整主風(fēng)機(jī)的扇葉角度對通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓進(jìn)行控制。
案例
1礦井概況與通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀
某礦井分3個水平，采用聯(lián)合開拓方式同時生產(chǎn)。礦井分水平利用分組大巷進(jìn)行上、下山開采；采煤工作面采用走向長壁后退式采煤方法，全部陷落法管理頂板；采面實(shí)行跳采布置，回采工藝為綜采及炮采。礦井有9個井筒，有戊七、北一和北二共3個進(jìn)風(fēng)井；有3組主要通風(fēng)機(jī)做聯(lián)合抽出式運(yùn)轉(zhuǎn)。深井通風(fēng)方法為抽出式，通風(fēng)方式為多進(jìn)風(fēng)井、多回風(fēng)井混合抽出式通風(fēng)。
2深井通風(fēng)系統(tǒng)存在的問題
2.1深井通風(fēng)阻力分布狀況
為了清晰地了解各采區(qū)通風(fēng)阻力沿程分布狀況，特別在1個水平選取3條主要通風(fēng)線路，測出巷道各區(qū)段的阻力，得到各采區(qū)三段通風(fēng)阻力的百分比情況，如表1。
3礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造方案
由于戊七風(fēng)機(jī)使用時期較長、設(shè)備老化等原因致使戊七風(fēng)井漏風(fēng)非常嚴(yán)重，計(jì)劃將戊七風(fēng)井停用，將一水平戊三采區(qū)、戊七采區(qū)統(tǒng)一合并為二水平戊一殘采采區(qū)，北一風(fēng)井風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)其用風(fēng)；但北一風(fēng)井風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)，其立閘門高度已提至最高，能力沒有再提高的余地，北一風(fēng)機(jī)能否滿足一水平及二水平各采區(qū)用風(fēng)需要，兩風(fēng)機(jī)所必須滿足的通風(fēng)條件，如表2所示。
3.1通風(fēng)系統(tǒng)方案分析結(jié)果
1）北一風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)一水平及二水平各采區(qū)用風(fēng)，風(fēng)機(jī)不能滿足其擔(dān)負(fù)系統(tǒng)需風(fēng)要求，一水平戊三采區(qū)及二水平丁戊三采區(qū)風(fēng)量不足；北二風(fēng)井風(fēng)機(jī)可以滿足其擔(dān)負(fù)系統(tǒng)需風(fēng)要求。
2）更換北一風(fēng)井風(fēng)機(jī)，北一風(fēng)井風(fēng)機(jī)可以滿足其擔(dān)負(fù)系統(tǒng)需風(fēng)要求，但風(fēng)機(jī)負(fù)壓較高（3866.1Pa）；北二風(fēng)井風(fēng)機(jī)可以滿足其擔(dān)負(fù)系統(tǒng)需風(fēng)要求。
3）由以上兩種方案的結(jié)果可以看出，停用戊七風(fēng)機(jī)，讓北一風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)一水平及二水平各采區(qū)用風(fēng)，不更換北一風(fēng)機(jī)，現(xiàn)有風(fēng)機(jī)不能滿足一水平及二水平各采區(qū)用風(fēng)需求；更換風(fēng)機(jī)可以滿足一水平及二水平各采區(qū)，但風(fēng)機(jī)負(fù)壓偏高。
3.2方案確定
根據(jù)礦井采掘接替安排，礦井主要生產(chǎn)區(qū)域集中在二水平，由北一通風(fēng)系統(tǒng)擔(dān)負(fù)。目前可以先將二水平戊三采區(qū)回風(fēng)由北二系統(tǒng)擔(dān)負(fù)，北一主要通風(fēng)機(jī)更換后，將二水平戊三采區(qū)掛回北一系統(tǒng)。同時，根據(jù)礦井采掘接替規(guī)劃，適時將三水平戊一采區(qū)風(fēng)量掛入北一系統(tǒng)。在后期，待生產(chǎn)重心向深部轉(zhuǎn)移，北三風(fēng)井投運(yùn)后，到時二水平戊一采區(qū)已采閉，二水平戊二采區(qū)已處于殘采階段，一水平、二水平各采區(qū)需風(fēng)量將大大減小，再將戊七主要通風(fēng)機(jī)停運(yùn)，將一水平掛入北一通風(fēng)系統(tǒng)。
為了礦井安全、高效的生產(chǎn)，必須確保井下的風(fēng)流穩(wěn)定、可靠，各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量足夠。在追求經(jīng)濟(jì)合理的前提條件下，深井的通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造應(yīng)盡量減少通風(fēng)系統(tǒng)工程量以達(dá)到減少通風(fēng)的人力、物力的目的。
四、結(jié)束語
綜上所述，深井通風(fēng)狀況是否良好直接關(guān)系到開采工作的安全與效率，設(shè)計(jì)通風(fēng)技術(shù)的研究與現(xiàn)代化深井開采作業(yè)有不可分割的聯(lián)系。因此，必須加快通風(fēng)技術(shù)的研究腳步，積極進(jìn)行通風(fēng)技術(shù)攻堅(jiān)，根據(jù)我國深井通風(fēng)現(xiàn)狀，改進(jìn)深井通風(fēng)技術(shù)。作為技術(shù)人員，必須確保通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)作順暢，保證通風(fēng)系統(tǒng)有足夠的通風(fēng)能力，嚴(yán)格對通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，才能提高深井作業(yè)的安全與效率，進(jìn)而增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。
參考文獻(xiàn)
[1] 任增玉.礦井通風(fēng)技術(shù)及通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)探討[J].黑龍江科技信息，2010，12：47.
第9篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案范文
【關(guān)鍵詞】主通風(fēng)機(jī)；供電系統(tǒng)；升級改造
1、礦井概況
鶴煤公司六礦始建于1958年，1964年投產(chǎn)，礦井開拓方式為立井多水平上下山開拓，目前主要采掘活動在二水平（-300m標(biāo)高），正在開拓延伸三水平，現(xiàn)核定生產(chǎn)能力為130萬噸/年。礦井通風(fēng)系統(tǒng)采用兩翼對角抽出式通風(fēng)方式，現(xiàn)有小莊風(fēng)井和東風(fēng)井2個回風(fēng)井。其中東風(fēng)井位于礦工業(yè)廣場的東北部汪琉澗村，距離礦區(qū)1700km，該風(fēng)井主通風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)礦井東翼采區(qū)和北翼采區(qū)的通風(fēng)任務(wù)，現(xiàn)安裝2臺AGF606-2.442-1.2-2型軸流式風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)配套電機(jī)功率2×1600kW，高壓供電方式是從位于礦內(nèi)工業(yè)廣場的鶴煤公司供電處大湖變電站架設(shè)2趟6KV（線路截面LGJ-70）架空線路輸送到風(fēng)井變電所，由變電所饋出向風(fēng)機(jī)房供電。
2、升級改造原因
2.1用電負(fù)荷大幅度增加
鶴煤六礦為鶴煤公司煤與瓦斯突出最為嚴(yán)重的礦井之一，因礦井2013年創(chuàng)建全國瓦斯治理“示范礦井”所需，將在東風(fēng)井新建一座瓦斯抽放泵站，站內(nèi)安裝2臺2BEC-72型抽放泵（一用一備），配套電機(jī)功率630kW；同時配套安裝5臺600GF-Wd型、600kW低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組，瓦斯發(fā)電站運(yùn)行模式為高壓6KV并網(wǎng)運(yùn)行。再加上原有風(fēng)井注漿站、水泵房等低壓負(fù)荷，東風(fēng)井變電所今后將要承擔(dān)的用電負(fù)荷（最大有功功率）為2242KW。
2.2現(xiàn)有條件所限制
現(xiàn)為東風(fēng)井主通風(fēng)機(jī)及其它用電設(shè)備提供的高壓供電線路是在礦井1996年改擴(kuò)建時架設(shè)，起初沒有考慮到將來增加用電負(fù)荷所需，架設(shè)的線路截面為LGJ-70型，供電能力僅能滿足現(xiàn)有機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所需；但東風(fēng)井遠(yuǎn)離礦區(qū)，其附近沒有鶴煤公司供電處高壓變電站，無法采用就近取電源的方法為新增加的用電負(fù)荷進(jìn)行單獨(dú)供電，仍必須從礦內(nèi)工業(yè)廣場的大湖變電站向東風(fēng)機(jī)提供高壓電源。
3、供電系統(tǒng)改造方案
經(jīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，現(xiàn)有向東風(fēng)井供電的2趟高壓架空線路供電容量已不能滿足新增設(shè)備供電所需，本著經(jīng)濟(jì)合理，即能滿足新增負(fù)荷用電所需，同時又能夠提高整個風(fēng)井供電安全可靠性的原則對現(xiàn)有供電系統(tǒng)進(jìn)行升級改造工作。為此通過對現(xiàn)有供電系統(tǒng)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，提出了以下3種改造方案，并對改造方案的經(jīng)濟(jì)性、安全可靠性進(jìn)行分析比較，確定最終經(jīng)濟(jì)合理的供電方案。
方案Ⅰ：保持現(xiàn)有東風(fēng)井供電系統(tǒng)不變，另行從礦內(nèi)工業(yè)廣場的大湖變電站單獨(dú)架設(shè)兩趟高壓供電線路，直接進(jìn)入東風(fēng)井瓦斯抽放泵房，實(shí)現(xiàn)瓦斯泵房的雙回路獨(dú)立供電。但如果再單獨(dú)為新增加的用電負(fù)荷架設(shè)兩趟獨(dú)立的供電回路，線徑選用LGJ-70mm2，新架設(shè)兩趟架空線路整體施工預(yù)算成本在110萬左右，將要涉及到大量的資金投入和面臨沿途施工占用附近農(nóng)村耕地、工農(nóng)關(guān)系協(xié)調(diào)等一系列問題。總體投入成本較高，與鶴煤公司提出的有效應(yīng)對當(dāng)前復(fù)雜嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢，減少成本投入的管理理念相違背，不能成為最佳改造方案。
方案Ⅱ：對東風(fēng)井現(xiàn)向主通風(fēng)機(jī)供電的兩趟高壓供電線路在原基礎(chǔ)上進(jìn)行升級改造，拆除LGJ-70mm2型線路，全部更換為JKLGYJ-185mm2架空供電線路，并對東風(fēng)井現(xiàn)有的變電所進(jìn)行擴(kuò)容升級，增加高低壓開關(guān)柜等配電設(shè)備，滿足所有用電負(fù)荷所需。但因原架空線路架設(shè)時間較早，電桿全部為混凝土桿，且跨度較大，如同時更換為JKLGYJ-185mm2供電線路，其大彎矩桿、終端桿、中間桿強(qiáng)度和跨度不能滿足新鋪架高壓線路所需，必須拆除另行鋪設(shè)新線路，幾乎等同新架設(shè)兩趟線路，改造預(yù)算費(fèi)用在150萬左右；同時在施工期間必須停止東風(fēng)井主通風(fēng)機(jī)的一個回路，無法實(shí)現(xiàn)主通風(fēng)機(jī)雙回路供電狀態(tài)，且架設(shè)線路施工周期在兩個月以上，如此長的時間內(nèi)主通風(fēng)機(jī)處于單回路供電狀態(tài)，對于高瓦斯礦井來說，一旦使用的另一回路發(fā)生線路故障，短時間內(nèi)無法恢復(fù)，將導(dǎo)致礦井東翼和北翼采區(qū)長時間停風(fēng)事故發(fā)生，對礦井造成災(zāi)難性后果。為此該改造方案不但成本相對有所增加，同時對主通風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)造成了極大的威脅，不能滿足通風(fēng)安全所需。
方案Ⅲ：保持現(xiàn)有東風(fēng)井高壓供電系統(tǒng)不變，另行從大湖變電站架設(shè)一趟高壓供電回路，線徑選為JKLGYJ-185mm2型導(dǎo)線，待新架設(shè)的一趟線路施工完畢后，對變電所進(jìn)行擴(kuò)容升級，供電回路進(jìn)行合理調(diào)整，重新分配負(fù)荷。即讓新架設(shè)的回路成為風(fēng)井主通風(fēng)機(jī)和瓦斯抽放泵房的共用回路，原有變電所的一趟回路直接進(jìn)入瓦斯泵房成為瓦斯泵的另一個回路。如此調(diào)整后，主通風(fēng)機(jī)、瓦斯泵均實(shí)現(xiàn)雙回路供電，而且東風(fēng)井整體供電實(shí)現(xiàn)了三回路環(huán)形供電模式；正常情況下，瓦斯抽放泵和瓦斯發(fā)電站并網(wǎng)運(yùn)行同時采用從大湖變電站直接饋出的LGJ-70mm2高壓回路運(yùn)行，達(dá)到瓦斯泵房和風(fēng)機(jī)房相互獨(dú)立且互為備用的目的。當(dāng)該線路出現(xiàn)意外故障、線路檢修等情況時，啟用風(fēng)機(jī)和瓦斯抽放泵的共用回路，即新架設(shè)的JKLGYJ-185mm2供電線路，確保所有用電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。采用此供電模式，新增一趟高壓供電回路即可，不但滿足了所有新增用電負(fù)荷的供電所需，同時減少了占用周邊農(nóng)村耕地補(bǔ)償費(fèi)用、有效節(jié)約線路架設(shè)費(fèi)用等一系列問題，整體改造資金在70萬左右。
4、供電系統(tǒng)優(yōu)化效果
通過以上三種方案的比較，礦最終決定采用方案Ⅲ實(shí)施東風(fēng)井供電系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，并于2012年12月20日改造完畢，為全國瓦斯治理“示范礦井”的創(chuàng)建項(xiàng)目順利實(shí)施提供了有力的保障。
東風(fēng)井供電系統(tǒng)優(yōu)化改造后，由原來的雙回路供電實(shí)現(xiàn)了三回路環(huán)形供電模式，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯抽采系統(tǒng)的抗災(zāi)能力、供電安全性和可靠性均得到了較大的提高。同時有效縮短了施工改造周期，節(jié)約了大量的改造費(fèi)用等支出，整體取得了較好的實(shí)施效果。
5、結(jié)語
