鉆前施工總結(jié)精選(九篇)
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第1篇：鉆前施工總結(jié)范文
工技術(shù)要點(diǎn)。
關(guān)鍵詞：流砂地層；旋挖鉆成樁；施工技術(shù)
中圖分類(lèi)號(hào)：U455文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
前 言
騾駐河特大橋DK898+065.725~DK911+873.505段橋梁工程，其基礎(chǔ)樁基穿越砂層，從設(shè)計(jì)資料及現(xiàn)場(chǎng)核查情況來(lái)看，砂層組成有粉砂層、細(xì)砂層、中砂層、粗砂層及礫砂層，原始堆積狀態(tài)從稍密至中密再至密實(shí)均有分布。砂層層厚一般為2~10m，大致呈水平狀與其他圍巖分層布置，個(gè)別呈透鏡狀?yuàn)A層。在鉆孔樁長(zhǎng)度范圍內(nèi)分部具有一定規(guī)律性，在地表下20~26m范圍內(nèi)常見(jiàn)中密或稍密的細(xì)砂層和中砂層，隨深度增加，含砂層砂石粒徑逐漸增大，出現(xiàn)由細(xì)砂向礫砂的逐漸轉(zhuǎn)變。局部地段砂層埋深較淺，約5~10m，個(gè)別可見(jiàn)于地表。
該段橋梁樁基長(zhǎng)度大部分為40~45m，樁長(zhǎng)范圍內(nèi)均為軟弱地層，為加快施工進(jìn)度，提高施工效率，主要選用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工。
1流砂層成孔主要影響因素及對(duì)策分析
流砂地層旋挖鉆成樁主要困難集中在流砂層成孔困難，為此，首先分析流砂層中成孔的主要影響因素。主要從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮，一是從力學(xué)方面分析影響流砂層穩(wěn)定的各要素，制定應(yīng)對(duì)措施；二是將旋挖鉆成孔與其他成孔工藝比較，如沖擊鉆、循環(huán)鉆，分析旋挖鉆工藝的特殊點(diǎn)，以便針對(duì)性采取措施。
1.1 鉆孔狀態(tài)下流砂層穩(wěn)定性力學(xué)分析
鉆孔到達(dá)流砂層時(shí)，影響流砂層穩(wěn)定的各外力主要有以下幾個(gè)：地層壓力F、流砂層自身重力G、孔內(nèi)液體水頭壓力N和孔內(nèi)液體沖刷力f。具體受力圖見(jiàn)圖1：流砂層穩(wěn)定性受力分析示意圖。
通過(guò)分析可知，圖中地層壓力F為通過(guò)上層地層傳遞，在地質(zhì)條件確定的情況下，僅與層上附加荷載量有關(guān)，即地表附加荷載越大越容易造成失穩(wěn)。
流砂層自身重力產(chǎn)生的分力Gf與流砂層致密度、顆粒大小、自然堆積角等相關(guān)，該因素受工藝影響作用小。
水頭壓力N為孔內(nèi)護(hù)壁泥漿產(chǎn)生的壓力，從外力方向來(lái)看，該力對(duì)維持流砂層壓力具有重要作用。由液體壓強(qiáng)公式可以看出，該壓力N與泥漿比重和所處深度有關(guān)，即泥漿比重越小，水頭高度越低越容易造成失穩(wěn)?？變?nèi)液體沖刷力f，指因機(jī)械擾動(dòng)等原因造成孔內(nèi)泥漿對(duì)流砂層形成的沖擊力。與擾動(dòng)能量有關(guān)，及外界對(duì)孔內(nèi)泥漿擾動(dòng)越大，越容易造成失穩(wěn)。綜上所述，可將施工過(guò)程中對(duì)流砂層穩(wěn)定起關(guān)鍵作用的幾種力的影響總結(jié)如下表：
表1 流砂層受力因素影響表
表2 成孔方式對(duì)流砂層穩(wěn)定性影響分析
1.2 旋挖鉆穿越流砂層關(guān)鍵控制內(nèi)容及應(yīng)對(duì)措施
通過(guò)表1、表2進(jìn)行綜合分析，可以得出旋挖鉆在穿越流砂層施工中存在如下特點(diǎn)：
1)、施工中產(chǎn)生的外加荷載較大，如機(jī)械本身重量、渣土堆載重量等；
2)、 鉆孔過(guò)程因掛碰、旋轉(zhuǎn)等對(duì)孔壁形成較大擾動(dòng)，流砂層中容易造成失穩(wěn)；
3)、 鉆孔過(guò)程中泥漿對(duì)孔壁沖刷力相對(duì)較?。?/p>
4)、 成孔效率高，有利于流砂層穩(wěn)定；
針對(duì)以上特點(diǎn)，制定以下幾項(xiàng)應(yīng)對(duì)措施：
(1)、合理布置施工場(chǎng)地，根據(jù)流砂層埋深對(duì)護(hù)筒強(qiáng)度及長(zhǎng)度進(jìn)行適當(dāng)加強(qiáng)，及時(shí)清運(yùn)鉆渣；
(2)、加強(qiáng)技術(shù)交底工作，向操作司機(jī)說(shuō)明地質(zhì)情況及其特殊性，要求操作手嚴(yán)格控制鉆桿位置、垂直度，穿越流砂層后注意機(jī)械動(dòng)作幅度，避免過(guò)激操作；
(3)、改善泥漿性能，通過(guò)實(shí)踐確定泥漿各項(xiàng)參數(shù)，及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水頭壓力；
(4)、選用適合流砂底層的鉆頭，進(jìn)一步提高工作效率；
(5)、加強(qiáng)過(guò)程控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；
(6)、制定鉆孔事故應(yīng)急預(yù)案。
2 施工實(shí)踐效果
2．1 淺埋流砂層
部分距地表較淺的流砂層，施工中采用了常規(guī)的埋設(shè)護(hù)筒的方式進(jìn)行防護(hù)，可對(duì)護(hù)筒進(jìn)行加長(zhǎng)，保證護(hù)筒長(zhǎng)度穿越流砂層。同時(shí)，注意施工過(guò)程中的孔頂載荷控制，如大型機(jī)具必須近距離停放時(shí)盡量加大距孔口位置，挖出渣土及時(shí)清運(yùn)等措施。通過(guò)護(hù)筒加長(zhǎng)和孔頂荷載控制，對(duì)流砂層產(chǎn)生較好的防護(hù)作用，可保證正常鉆進(jìn)。
2．2 深埋流砂層
大部分流砂層埋深較大，常見(jiàn)埋深20~26米。對(duì)于此類(lèi)流砂層，主要采取了一下幾項(xiàng)措施：
2.2.1 合理選用作業(yè)、配套機(jī)具
采用旋挖鉆施工工藝，選用SR150型旋挖鉆，采用摩擦式鉆桿，砂土層和砂層的膠結(jié)性能都比較差，選用雙底板撈砂鉆斗進(jìn)行鉆進(jìn)。為減少清孔時(shí)間，縮短孔壁暴露時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)配備空氣吸泥機(jī)一臺(tái)，用于孔底沉渣清除。利用導(dǎo)管水下灌注混凝土。其他機(jī)具，如泥漿泵、出渣車(chē)、吊車(chē)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)等設(shè)備可視具體情況進(jìn)行選用。
2.2.2 改善泥漿性能
采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制備泥漿，制備泥漿時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?，并適量添加火堿調(diào)節(jié)PH值，使粘土顆粒有效分解，增大泥漿中細(xì)顆粒含量，減少粗顆粒含量，可以有效減小泥漿失水率，且形成的泥皮薄而致密，有利于流沙層穩(wěn)定。泥漿制備時(shí)加入適量羧甲基纖維素鈉（CMC），CMC溶于水能顯著增加溶液粘度，具有增稠、分散、乳化、懸浮、保護(hù)膠體等作用，能使孔壁形成薄而堅(jiān)、滲透性低的濾層，使失水量降低。
在鉆進(jìn)過(guò)沖中應(yīng)嚴(yán)格及時(shí)進(jìn)行泥漿指標(biāo)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整，泥漿的指標(biāo)要求：泥漿比重1.1～1.25 g/cm3，清孔泥漿比重為≤1.1 g/cm3。黏度控制在18～25s，含砂率≤4%，膠體率≥98%，PH值7~9。因旋挖鉆施工時(shí)泥漿不需要進(jìn)行循環(huán)，為維持流沙層穩(wěn)定，適當(dāng)增大了泥漿比重，施工中應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)控制。同時(shí)，因旋挖鉆提鉆出渣后會(huì)帶出部分泥漿，應(yīng)予以及時(shí)補(bǔ)充，保持水頭壓力。提鉆出渣時(shí)，在孔口處應(yīng)稍微靜停幾秒鐘，待鉆斗內(nèi)大部分泥漿流出后在放開(kāi)底板出渣，以減少泥漿損失，并降低渣土含水量，便于堆放及運(yùn)輸。鉆進(jìn)過(guò)程中，還應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)泥漿含砂率，泥漿中含砂率過(guò)大，在泥漿受擾動(dòng)時(shí)，泥漿中的砂粒會(huì)對(duì)孔壁泥皮產(chǎn)生切削作用，不利于孔壁穩(wěn)定，應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)頻率，發(fā)現(xiàn)含砂率過(guò)大應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿或靜停一段時(shí)間。
2.2.3 及時(shí)對(duì)鉆孔效果進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
主要檢測(cè)和觀測(cè)內(nèi)容有：孔底標(biāo)高、鉆孔傾斜度、孔徑、泥漿性能指標(biāo)、孔內(nèi)水頭高度、出渣量與進(jìn)尺量對(duì)比等。通過(guò)這些監(jiān)控內(nèi)容，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)中是否出現(xiàn)了塌孔、縮徑、鉆孔偏斜等情況，以便及時(shí)采取有效措施。
2.2.4 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理
針對(duì)流砂層易出現(xiàn)塌孔、埋鉆等事故的情況，制定專(zhuān)項(xiàng)的應(yīng)急預(yù)案，并集中配備應(yīng)急處理物資和設(shè)備，確保及時(shí)處理事故。
3技術(shù)研究總結(jié)及效益分析
通過(guò)對(duì)各控制要素采取針對(duì)性的應(yīng)對(duì)和改進(jìn)措施，經(jīng)過(guò)不斷的試驗(yàn)和總結(jié)，技術(shù)研究工作最終取得良好效果，克服了流砂層地質(zhì)條件下的成樁困難，并具有以下幾方面的優(yōu)勢(shì)：
3.1成樁速度快：與同類(lèi)地質(zhì)條件下的循環(huán)鉆和沖擊鉆施工相比，旋挖鉆成樁速度具有明顯優(yōu)勢(shì)，可有效縮短施工周期。
3.2施工質(zhì)量高：旋挖鉆機(jī)自動(dòng)化程度高、工藝先進(jìn)，對(duì)樁位控制、成孔質(zhì)量、孔底沉渣控制等均具有明顯優(yōu)勢(shì)。
3.3清潔環(huán)保：由于旋挖鉆鉆進(jìn)中護(hù)壁泥漿不需要進(jìn)行循環(huán)，孔底沉渣較少，配合使用空氣吸泥機(jī)，可有效減少甚至避免二次清孔，減少了泥漿使用量，減少環(huán)境污染。因成孔效率較高，現(xiàn)場(chǎng)投入鉆機(jī)和配套設(shè)備少，便于管理，有利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工。
3.4施工成本低：因?yàn)樾阢@施工設(shè)備及人員投入少、大臨投入小、施工周期短、擴(kuò)孔系數(shù)小、施工質(zhì)量控制簡(jiǎn)單、環(huán)水保及文明施工配套投入少等因素，綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯，可有效控制施工成本。
參考文獻(xiàn)
[1] 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范：JTG/T F50-2011. 中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸部.人民交通出版社，2011.7
第2篇：鉆前施工總結(jié)范文
關(guān)鍵詞:水泥攪拌樁;現(xiàn)場(chǎng)施工;管理控制
隨著國(guó)內(nèi)高速公路不斷的建設(shè),高速公路工程管理的不斷完善,對(duì)于工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也不斷的提高,水泥攪拌樁工程普遍用于高速公路、機(jī)場(chǎng)、高層建筑的地基處理加固工程。雖然施工工藝已相對(duì)成熟和完善,但隨著管理者對(duì)水泥攪拌樁不斷深入的認(rèn)識(shí),使得其施工質(zhì)量越來(lái)越令人擔(dān)心,讓人總覺(jué)得其施工質(zhì)量十分難于控制。雖然施工單位、監(jiān)理單位及業(yè)主單位在水泥攪拌樁的施工工程中已經(jīng)下了非常大的監(jiān)管力度,但最終大多數(shù)收效甚微,本文通過(guò)多年的軟基施工管理經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出了一些結(jié)論,希望能與大家共同探討。
一、施工前準(zhǔn)備工作
1、施工機(jī)械的和電腦記錄儀的選配
目前用于水泥攪拌樁施工的機(jī)械主要有兩種:
一種是武漢產(chǎn)的PH-5、PH-7粉漿兩用型樁機(jī),此樁機(jī)最大施工深度一般為18米以下,其施工轉(zhuǎn)速與下鉆的速度成正比例關(guān)系,由于其施工底盤(pán)高度的限制,當(dāng)用于水泥攪拌樁施工時(shí)最多只能配置4個(gè)攪拌刀片,其行走部分采用液壓腿,十分靈活,工作效率相對(duì)較高,適用于施工樁長(zhǎng)較短,土質(zhì)為砂性土、亞粘土、淤泥質(zhì)亞粘土的段落,當(dāng)土質(zhì)為純淤泥時(shí),建議不采用。
一種是上海和宜興產(chǎn)的STB-1型專(zhuān)用水泥攪拌樁樁機(jī),其行走部分采用軸管,移動(dòng)起來(lái)比較困難,每次移動(dòng)都需要枕木鋪墊調(diào)平樁機(jī),垂直度控制起來(lái)也較麻煩。其下鉆速度主要靠卷?yè)P(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制,當(dāng)遇到局部硬層時(shí)只能靠加大動(dòng)力頭重量和增加豎向破土刀片來(lái)穿透它。為增加水泥攪拌樁的均勻程度,當(dāng)遇到土質(zhì)較差的段落時(shí)可視情況將鉆桿上的刀片增加至6~8個(gè)。適用于所有土層水泥攪拌樁的施工。
1、2 電腦記錄儀的選配
從施工資料的規(guī)范化角度考慮,電腦讓每一根樁的施工資料清晰完整,給人一種安全的寄托。但從現(xiàn)場(chǎng)施工控制的角度上來(lái)考慮,電腦只不過(guò)是一個(gè)擺設(shè)罷了,它讓領(lǐng)導(dǎo)安心,實(shí)際上目前市場(chǎng)上的水泥攪拌樁部分電腦產(chǎn)品它除了能增加操作人員的施工難度以外,其他根本是一無(wú)是處。但如果真要讓電腦起到一部分的控制作用,那就要注意選配電腦了。①首先要求電腦內(nèi)的時(shí)間必須為北京時(shí)間,由廠家統(tǒng)一設(shè)定,不允許有自行調(diào)整的功能;②電腦必須取消存儲(chǔ)功能,施工過(guò)程中采用實(shí)時(shí)打印,當(dāng)下一根開(kāi)始時(shí)上一根的資料自動(dòng)消失;③深度計(jì)經(jīng)檢查準(zhǔn)確無(wú)誤;④電腦經(jīng)檢查符合要求后由項(xiàng)目部統(tǒng)一貼封條,不可私動(dòng)。此目的主要是控制單樁施工時(shí)間、假資料的出現(xiàn)和施工樁長(zhǎng)的弄虛作假。
2、施工場(chǎng)地及其他準(zhǔn)備
2、1 施工場(chǎng)地一定要平整,且在一側(cè)要開(kāi)挖排水邊溝,保證雨季場(chǎng)地不積水,給樁機(jī)組創(chuàng)造一個(gè)好的施工環(huán)境。
2、2 對(duì)于溝塘回填的路段,回填土每層填厚不得大于50cm,壓實(shí)度不得小于70%,且不大于85%,以保證水泥攪拌樁的成樁效果。
2、3 建好水泥庫(kù),水泥庫(kù)凈面積不得小于42平方米,同時(shí)最大庫(kù)存量不得小于80噸,確保水泥的檢驗(yàn)周期及防止雨季由于水泥進(jìn)場(chǎng)困難而導(dǎo)致停工的情況。
2、4 在樁機(jī)的井架上準(zhǔn)確畫(huà)出每米的深度標(biāo)示線,在鉆頭落地的情況下準(zhǔn)確標(biāo)示出“零”起點(diǎn)的位置。
2、5 將樁機(jī)鉆頭上的橫向攪拌刀片增加至6個(gè),并在井架的正面和側(cè)面掛上垂球,用紅油漆標(biāo)示出垂球的中心位置。
2、6 召集所有現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人員及樁機(jī)組機(jī)長(zhǎng)召開(kāi)施工前技術(shù)交底會(huì)議,主要落實(shí)施工工藝、施工過(guò)程中的管理制度、資料的統(tǒng)一、檢測(cè)要求及付款方式等,將項(xiàng)目部的管理方式及指導(dǎo)思想落實(shí)到每一個(gè)施工人員,有效提高他們的認(rèn)識(shí)和警惕程度。為進(jìn)一步保證工程的施工質(zhì)量奠定良好的基礎(chǔ)。
第3篇：鉆前施工總結(jié)范文
【關(guān)鍵詞】水平井 鉆井難點(diǎn) 技術(shù)措施
1 春光油田水平井基本情況介紹
春光區(qū)塊位于新疆維吾爾自治區(qū)克拉瑪依市車(chē)排子鎮(zhèn)境內(nèi)，河南油田礦權(quán)面積1023.245km2。是具有多層系、多圈閉類(lèi)型（潛山、斷塊、地層、巖性油氣藏）和多油品（稠油、中質(zhì)油、輕質(zhì)油、天然氣）的復(fù)式油氣聚集區(qū)，具有良好的增儲(chǔ)潛力。隨著對(duì)春光油田的不斷認(rèn)識(shí)、和開(kāi)發(fā)的深入，河南油田分公司加大了對(duì)沙灣組地層的開(kāi)發(fā)力度，目前春10區(qū)塊和鐵架子區(qū)塊水平井是主要開(kāi)發(fā)方向之一。
2012年春光油田水平井累計(jì)完成水平井41口，累計(jì)進(jìn)尺59654米，其中春10區(qū)塊完成30口，春10區(qū)塊水平井進(jìn)尺39177米，圓滿完成了勘探開(kāi)發(fā)任務(wù)。
2 春光油田水平井鉆井難點(diǎn)
（1）一開(kāi)井段地層膠結(jié)松散，可鉆性好，成巖性差，易造漿和坍塌，一開(kāi)井身質(zhì)量差易造成起下鉆不順、下套管不到位等復(fù)雜情況。
（2）春光油田春10區(qū)塊水平井油藏埋深淺，地層膠結(jié)疏松，井間間距小，部分井靶前位移小，常規(guī)直井鉆機(jī)鉆淺層稠油水平井要求造斜率高，其中春10區(qū)塊每口水平井最大造斜率普遍達(dá)到42°/100m，而在疏松地層9 5/8″井眼鉆具造斜率難以保證，造斜段巖性差異大，造斜規(guī)律復(fù)雜，施工難度大。
（3）二開(kāi)上部鉆遇地層以泥巖為主，夾粒狀砂巖與粉砂巖，鉆進(jìn)時(shí)砂巖滲透性強(qiáng)，易形成厚泥餅，造成縮徑阻卡，塔西河底部的砂礫巖易出現(xiàn)垮塌，地層中含有石膏，易鈣侵。鉆遇塔西河組時(shí)有可能鉆遇水層，應(yīng)予以高度重視，避免發(fā)生溢流。
（4）井眼穩(wěn)定、攜巖能力、防卡、固相控制、流變性控制和油層保護(hù)是水平井泥漿的重點(diǎn)，其中防塌、防涌和防卡也是技術(shù)難點(diǎn)。根據(jù)水平井的特點(diǎn)，泥漿體系必須適應(yīng)地層的物理化學(xué)性能，保證泥漿具有較強(qiáng)的抑制性，同時(shí)對(duì)儲(chǔ)層進(jìn)行有效的保護(hù)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)油氣層。定向穩(wěn)斜段，泥漿的攜砂性能非常關(guān)鍵，泥漿要保證性能穩(wěn)定，強(qiáng)化防塌措施，降低濾失量，形成優(yōu)質(zhì)泥餅，控制好流變性。
（5）測(cè)井遇阻主要在三個(gè)井段，一是剛出表套，二是水層位置，三是塔西河組。主要原因：一是操作不當(dāng)造成大肚子井眼，二是設(shè)計(jì)泥漿比重偏低、起鉆抽吸、未及時(shí)灌漿造成水侵等，三是地層鈣污染泥餅增厚、縮徑造成測(cè)核磁遇阻。
3 春光油田水平井主要技術(shù)措施
3.1 一開(kāi)
春光油田水平井目前鐵架子區(qū)塊表層深度為200m，春10區(qū)塊目前表層深度都為300m，在今年41口水平井施工的初期，許多井隊(duì)在用塔式鉆具組合打完表層后，即使中途進(jìn)行短程起下鉆和打封閉漿，也會(huì)出現(xiàn)下表層套管不順的情況，有時(shí)候甚至剛下到100多米就出現(xiàn)嚴(yán)重遇阻現(xiàn)象，在最后30m也多次出現(xiàn)了套管粘卡現(xiàn)象，為能確保將表層套管順利下到底，選用了江鉆17 1/2″的SKG124鉆頭，優(yōu)化了鉆具組合，選用加17 1/2″扶正器的小鐘擺鉆具組合，即：Φ444.5mm鉆頭+Φ177.8mm鉆鋌+Φ444.5mm扶正器+Φ165.1mm鉆鋌+Φ127mm加重鉆桿+Φ127mm斜坡鉆桿。并且優(yōu)化了鉆進(jìn)參數(shù)，上部地層嚴(yán)格控制井斜，使用小鉆壓高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，中途加強(qiáng)測(cè)斜，并根據(jù)測(cè)斜情況及時(shí)調(diào)整參數(shù)，在中途加強(qiáng)小起下鉆，確保了井眼通暢。自從優(yōu)化了鉆具組合和鉆進(jìn)措施后，春光油田水平井表層套管都順利下到底。
3.2 二開(kāi)直井段
春光區(qū)塊地層傾角較小，二開(kāi)直井段一般選用塔式鉆具組合就能保證井身質(zhì)量，該井段地層巖性以泥質(zhì)粉砂巖為主，優(yōu)選江鉆的鋼尺HAT127鉆頭，提高了機(jī)械鉆速，一般鉆具為： HAT127鉆頭（其中鐵架子區(qū)塊為Φ244.5mm，春10區(qū)塊為215.9mm）+Φ177.8mm鉆鋌（無(wú)磁）+Φ165.1mm鉆鋌+Φ127mm加重鉆桿+Φ127mm斜坡鉆桿。該井段基本鉆遇獨(dú)山子組、塔西組，在550m以后地層開(kāi)始變化，所以在這邊總結(jié)出了：選用1*12+2*13的噴嘴組合，泵壓基本在11-12MPa，300-550m鉆壓選用4-6t，轉(zhuǎn)速150-200rpm；550m至造斜點(diǎn)鉆壓選用6-8t，轉(zhuǎn)速150-200rpm，鐵架子區(qū)塊在1000m至造斜點(diǎn)鉆壓選用10t，轉(zhuǎn)速120 rpm，平均機(jī)械達(dá)到了23.69m/h。在鉆進(jìn)的過(guò)程中及時(shí)測(cè)斜來(lái)了解井身情況，及時(shí)的做好鉆井參數(shù)的調(diào)整，大鉆壓和小鉆壓交替使用，既保證了井身質(zhì)量，又防止鉆具長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)力集中而造成疲勞破壞。
3.3 二開(kāi)定向井段
在定向段施工技術(shù)措施方面主要有以下要點(diǎn)：
（1）控制調(diào)整井眼軌跡是定向段施工的重中之重。由于春光油田地層存在一定的傾角，同時(shí)導(dǎo)向鉆具對(duì)鉆壓的大小和加壓的方式十分敏感，在施工的過(guò)程中，根據(jù)軌跡的需要，合理確定鉆壓，盡量采用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)的方式控制井眼軌跡，避免或者少用滑動(dòng)鉆進(jìn)的方式，以提高施工的安全和效率。在每口井施工之前，根據(jù)區(qū)塊地層特點(diǎn)以及所鉆鄰井方位飄移規(guī)律和井斜變化規(guī)律，預(yù)留方位角和井斜角。斜井段滑動(dòng)鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)鄰井資料小范圍調(diào)整滑動(dòng)位置，盡量選擇砂巖段滑動(dòng)增斜。由于鉆具自重豎直向下，井斜較大時(shí)，降斜較容易，增斜較困難，可以根據(jù)設(shè)計(jì)軌跡走上限，為軌跡調(diào)整留有調(diào)控余地，確保順利中靶。
（2）鉆頭類(lèi)型的優(yōu)選。目前春光油田鐵架子區(qū)塊水平井平均完鉆井深1990.77m，春10區(qū)塊平均完鉆井深為1305.9m。鉆頭使用方面，鐵架子區(qū)塊水平井平均使用鉆頭3只，表層使用17 1/2″的SKG124鉆頭一只，二開(kāi)直井段使用8 1/2″的HAT127鉆頭一只，二開(kāi)定向段使用8 1/2″的MD437鉆頭一只，通過(guò)優(yōu)選鉆頭類(lèi)型，實(shí)際平均鉆井周期為12.89d，相比平均設(shè)計(jì)鉆井周期14.12d結(jié)余周期1.1d；春10區(qū)塊水平井平均使用鉆頭3只，表層使用17 1/2″的SKG124鉆頭一只，二開(kāi)直井段使用9 5/8″的HAT127鉆頭一只，二開(kāi)定向段使用9 5/8″的MD437或HJ437G鉆頭一只，通過(guò)優(yōu)選鉆頭類(lèi)型，實(shí)際平均鉆井周期為9.21d，相比平均設(shè)計(jì)鉆井周期13.98d結(jié)余周期4.77d。
（3）施工注意事項(xiàng)。井斜大于40°后，每打完單根劃眼兩次正常后再接單根；井斜超過(guò)50-60°時(shí)，會(huì)造成加壓困難，要采取倒裝鉆具（把加重鉆桿放到斜坡鉆桿的上面），保證鉆壓的正常；水平段易發(fā)生粘卡，水平段滑動(dòng)時(shí)必須注意工具面的變化情況，若鉆時(shí)變慢或無(wú)進(jìn)尺，工具面不變化，及時(shí)活動(dòng)鉆具，預(yù)防粘卡；為預(yù)防鉆頭泥包，下鉆到大斜度段進(jìn)行分段循環(huán)，滑動(dòng)鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)增加排量保證攜砂性，滑動(dòng)2-3米活動(dòng)一次鉆具；在施工過(guò)程中藥盡可能降低過(guò)大的全角變化率，優(yōu)化井下管柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使管柱受力分布合理盡量避免螺旋屈曲，精確控制井眼軌跡，保證井眼光滑，減少管柱彎曲阻力。
參考文獻(xiàn)
第4篇：鉆前施工總結(jié)范文
關(guān)鍵詞：鉆孔樁；病害；現(xiàn)象；解決措施
中圖分類(lèi)號(hào)： U443.15+4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
鉆孔灌注樁具有適用范圍廣、承載力大、施工簡(jiǎn)單、噪聲小、承載力高、樁徑大、適應(yīng)各種地質(zhì)條件等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛用于鐵路公路橋梁工程、高層建筑、廠房等各種建筑物的建設(shè)中，是目前國(guó)內(nèi)使用最多的基礎(chǔ)工程之一。在施工過(guò)程中由于地質(zhì)條件和水文條件的復(fù)雜性以及人員操作不規(guī)范等方面的原因，經(jīng)常會(huì)發(fā)生各類(lèi)病害，造成不必要的損失，本文結(jié)合工作實(shí)際，分析和總結(jié)了鉆孔樁施工過(guò)程中各類(lèi)病害特征，給出了解決措施，供類(lèi)似工程參考，進(jìn)而達(dá)到避免損失的目的。
1.鉆孔灌注樁施工流程
鉆孔灌注樁是采用旋挖鉆機(jī)等鉆孔設(shè)備在土中形成一定直徑的鉆孔，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后, 將鋼筋骨架吊入鉆孔中，檢驗(yàn)合格后，連續(xù)灌注混凝土最后成樁。成孔后的混凝土灌注施工是保證樁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié), 必須把可能出現(xiàn)的問(wèn)題考慮周全, 預(yù)防可能發(fā)生的質(zhì)量通病。
鉆孔灌注樁的一般施工流程為：平整場(chǎng)地—樁位放樣—制作護(hù)筒、制作泥漿—埋設(shè)護(hù)筒—鉆機(jī)就位—鉆進(jìn)并注入泥漿—成孔--測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑—清孔—吊裝鋼筋籠—安裝導(dǎo)管--驗(yàn)孔—合格—灌注水下砼—測(cè)量砼面高度—養(yǎng)生—拔除護(hù)筒等內(nèi)容。其施工中的病害主要有坍孔、斷樁、卡鉆、護(hù)筒變形等病害，下面簡(jiǎn)述其現(xiàn)象及解決措施，供類(lèi)似工程參考。
2.鉆孔樁病害及處理方法
2.1坍孔
2.1.1現(xiàn)象
其主要表現(xiàn)為孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細(xì)密的水泡；出渣量顯著增加，沒(méi)有進(jìn)尺或進(jìn)尺量很??；孔口突然變淺，鉆頭達(dá)不到原來(lái)的孔深；鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。
2.1.2處理方法:
發(fā)生坍孔后，應(yīng)立即查明坍孔位置，分析地質(zhì)情況，然后采取如下措施：
1)坍孔發(fā)生在護(hù)筒底腳處，根據(jù)實(shí)際情況，可以立即拆除護(hù)筒，回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒后，再鉆進(jìn)；采用加長(zhǎng)護(hù)筒，使護(hù)筒通過(guò)震動(dòng)錘繼續(xù)下沉，直至埋于坍孔位置以下，用黏土或裝有黏土的草袋回填夯實(shí)，重鉆時(shí)，控制好泥漿稠度和水頭高度。
2)若坍孔位置較深，則可以由測(cè)深錘和實(shí)際的地質(zhì)情況分析實(shí)際的坍孔程度，若不嚴(yán)重，則可以加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進(jìn)；若坍孔較為嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)立即用砂或小礫石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至將整個(gè)鉆孔全部回填，暫停一段時(shí)間，使回填土沉積密實(shí)，水位穩(wěn)定后，重新鉆進(jìn)，時(shí)刻注意不良現(xiàn)象的發(fā)生。
2.2斜孔和彎孔
2.2.1現(xiàn)象
現(xiàn)場(chǎng)鉆成的樁孔，垂直樁不垂直，或發(fā)生彎曲等不符合要求。
2.2.2應(yīng)急處理方法
應(yīng)及時(shí)調(diào)整進(jìn)鉆速度，泥漿稠度；并應(yīng)上下掃孔使鉆機(jī)逐漸正位。彎孔較嚴(yán)重時(shí)，如用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，可提吊起鉆機(jī)在彎孔處上下反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。特別嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填砂黏土，沖擊鉆孔應(yīng)回填砂黏土夾砂卵石或小片石至彎孔以上0.5m，待沉積或用低沖程沖擊密實(shí)后，再鉆進(jìn)；不得用沖擊鉆直接修孔，以免卡鉆。
2.3護(hù)筒變形(失效)
2.3.1現(xiàn)象
由于護(hù)筒下孔內(nèi)大面積坍孔，指使地層發(fā)生變化，從而使鋼護(hù)筒下沉并傾斜，失去護(hù)筒作用；由于地下障礙物或護(hù)筒內(nèi)外壓力差過(guò)大，使護(hù)筒局部變形、開(kāi)裂、漏水，失去護(hù)筒作用。
2.3.2應(yīng)急處理方法
1)對(duì)于第一種情況，應(yīng)將護(hù)筒拔除，然后回填重新埋設(shè)；
2)對(duì)于第二種情況，可根據(jù)護(hù)筒的長(zhǎng)短、破壞的位置、破壞的程度不同，采取如下措施：
（1）變形部位在鋼護(hù)筒的底部，且長(zhǎng)度不大，鋼護(hù)筒不漏水，則可以讓潛水員下水，用水下氧割的辦法把已變形的部位割掉提出；
（3）變形部位在鋼護(hù)筒的上部，且距表土的深度在1m以內(nèi)，鋼護(hù)筒不漏水，則可以在鋼護(hù)筒內(nèi)打米字撐，抽水至變形部位，用千斤頂調(diào)整已變形的鋼護(hù)筒；
（3）變形部位在鋼護(hù)筒的中部且漏水，則用千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)等其它提升設(shè)備，將整個(gè)鋼護(hù)筒提出，查出原因，找到解決辦法；
2.4斷樁
2.4.1現(xiàn)象
引起斷樁的原因主要有如下幾方面。
1)首批封底混凝土數(shù)量不足，導(dǎo)管底口距孔底間距過(guò)大，下落混凝土不能有效淹埋導(dǎo)管口，使泥水從底口進(jìn)入導(dǎo)管形成斷樁；
2)混凝土中導(dǎo)管提升過(guò)猛或測(cè)深不準(zhǔn)使導(dǎo)管底口脫離混凝土而引起斷樁；
3)由于導(dǎo)管埋入混凝土太深或?qū)Ч苈裨O(shè)不正被鋼筋籠卡住，不能提升而終止混凝土灌注，形成斷樁；
4)混凝土灌注中發(fā)生嚴(yán)重的塌孔事故而形成斷樁；
5)機(jī)械設(shè)備差，因故障修理又無(wú)備用設(shè)備和手段，導(dǎo)致混凝土初凝，不能繼續(xù)灌注而斷樁；
6)突然停電，又無(wú)發(fā)電設(shè)備而導(dǎo)致灌樁工作停止；
7)嚴(yán)重缺陷樁也可作為斷樁處理。
2.4.2應(yīng)急處理方法
1)在灌注混凝土開(kāi)始不久出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)迅速拔出導(dǎo)管和鋼筋骨架，將可吸出的混凝土盡量吸出，如全部吸出，問(wèn)題處理后重新灌注混凝土，如部分吸出，將剩余已硬化的混凝土鑿除，再進(jìn)行灌注混凝土；
2)如灌注中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水或其他故障，如有充足的時(shí)間，在灌注混凝土不初凝的情況下，可將導(dǎo)管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入導(dǎo)管，去掉底塞恢復(fù)灌注或直接將導(dǎo)管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m，將導(dǎo)管內(nèi)的水和表層稀松的混凝土吸出后重新灌注；
2.5護(hù)筒下沉
2.5.1現(xiàn)象
在鉆孔過(guò)程中，護(hù)筒突然下沉，造成孔內(nèi)泥漿水頭下降，低于施工工藝要求，鉆孔無(wú)法正常進(jìn)行。
2.5.2應(yīng)急處理方法
1)加快施工進(jìn)度，縮短施工的周期，減少或者避免由于沖刷造成的影響。
2)如果護(hù)筒的下沉量較少，可以通過(guò)提高泥漿比重和粘度的方法，改善泥漿指標(biāo)后，繼續(xù)鉆孔。
2.6卡鉆
2.6.1現(xiàn)象
發(fā)生卡鉆時(shí)的現(xiàn)象主要有如下幾方面。
1)用沖擊鉆施工時(shí)，出現(xiàn)梅花孔，沖擊鉆頭被狹窄部位卡??；
2)坍孔、落石或工具掉進(jìn)孔內(nèi)，卡住鉆頭；
3)長(zhǎng)護(hù)筒傾斜，下端為鉆頭沖擊變形，同鉆頭卡在一起；
4)未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸減小，而焊補(bǔ)超限，又用高沖程猛擊，發(fā)生卡鉆；
5)伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住沖擊錐頂或錐腳；
6)下鉆太猛，大繩松放太多，鉆頭碰撞在孔內(nèi)傾倒，頂住孔壁。
2.6.2應(yīng)急處理方法
事故發(fā)生后，應(yīng)明確卡鉆位置，查明該處的地質(zhì)情況，同時(shí)應(yīng)繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。再根據(jù)實(shí)際不同情況，采取不同的措施。
2.7掉鉆及埋鉆
2.7.1現(xiàn)象
掉鉆也是鉆孔樁施工中經(jīng)常出現(xiàn)的事故，而且主要發(fā)生在鉆巖階段。發(fā)生掉鉆的主要原因是：鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)多；鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷；地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起鉆具斷裂；卡鉆(埋鉆)時(shí)強(qiáng)扭、操作不當(dāng)使鋼絲繩或鉆桿(鉆頭)疲勞斷裂；鉆具之間連接螺拴松動(dòng)，被剪斷，引起掉鉆。
2.7.2應(yīng)急處理方法
掉鉆后應(yīng)及時(shí)澄清情況，制定切實(shí)可行的打撈方案。如果鉆具被沉淀物或塌孔土石埋住，應(yīng)首先清孔，使掉入孔中的鉆具露出來(lái)，以便用打撈工具打撈，或者潛水員下去打撈。
1)為了避免發(fā)生掉鉆后打撈困難，可以在容易發(fā)生斷裂的部位預(yù)留一根打撈繩繩頭，或者在鉆頭的加勁肋上預(yù)先焊上打撈鉤板。一旦發(fā)生掉鉆，可以很容易地用相應(yīng)的打撈釣或者繩套等工具進(jìn)行打撈。
2)對(duì)于一般的掉鉆，可以用打撈工具進(jìn)行打撈。常見(jiàn)的打撈工具有：打撈鉤、打撈繩等。具體采用配套工具，要根據(jù)鉆具的情況、斷裂的部位等相關(guān)因素來(lái)確定。
3）如若卡鉆后不及時(shí)發(fā)生埋鉆時(shí)可采用“換漿法”、 “輔助爆破法”和“射水稀釋法”解決。
3 結(jié)論
總之，在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中，由于地質(zhì)條件、水文條件、施工人員技術(shù)水平、認(rèn)真程度等方面，都可能導(dǎo)致出現(xiàn)各種病害。出現(xiàn)病害后應(yīng)該分析產(chǎn)生原因、確定合理的解決方案，方能避免造成更大的經(jīng)濟(jì)損失，保證工程質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
第5篇：鉆前施工總結(jié)范文
[關(guān)鍵詞]復(fù)雜地層 技術(shù)措施 沖洗液 綜合治理
[中圖分類(lèi)號(hào)] F416.1 [文獻(xiàn)碼] [文章編號(hào)] 1000-405X（2013）-7-153-2
金廠金礦區(qū)是黑龍江省東南部的特大型金礦床，我部自1994年進(jìn)駐該區(qū)開(kāi)展巖金普查工作以來(lái)，截止2012年，累計(jì)投入鉆探工作量81604.84m，累計(jì)探獲（333）以上金資源量78.843t。近年來(lái)，隨著我部對(duì)該區(qū)勘探力度進(jìn)一步加大，鉆孔布設(shè)范圍和設(shè)計(jì)深度分別向著更廣、更深的方向發(fā)展，結(jié)果導(dǎo)致鉆探工程鉆遇地層越來(lái)越復(fù)雜，施工難度越來(lái)越大，礦區(qū)內(nèi)巖層破碎，掉塊，泥化層遇水坍塌等現(xiàn)象十分嚴(yán)重，鉆進(jìn)受阻、鉆孔事故頻發(fā)，鉆探效率低下，嚴(yán)重影響了地質(zhì)勘探工作的正常進(jìn)行，針對(duì)這些問(wèn)題，我們進(jìn)行了認(rèn)真總結(jié)分析，結(jié)合實(shí)際制定了一套比較系統(tǒng)的施工技術(shù)方案，并在實(shí)踐取得了較好效果。
1概況
1.1礦區(qū)地質(zhì)條件
礦區(qū)位于太平嶺隆起與老黑山斷陷交接部位，受角礫巖筒構(gòu)造和環(huán)狀、放射狀斷裂控制明顯，斷裂構(gòu)造發(fā)育，碎裂巖化是造成礦區(qū)地層復(fù)雜的主要因素。施工中，鉆孔所見(jiàn)主要巖層有變粒巖、斜長(zhǎng)花崗巖、花崗閃長(zhǎng)巖、花崗斑巖、閃長(zhǎng)巖、閃長(zhǎng)玢巖等，可鉆性7-10級(jí)，并且刑家溝17號(hào)礦體地層多以斷層泥、綠泥石化等蝕變?yōu)橹鳎@遇此類(lèi)地層常發(fā)生鉆孔超徑、下鉆遇阻、回轉(zhuǎn)阻力大等問(wèn)題。
1.2鉆探技術(shù)要求
終孔孔徑不小于75mm。采取全孔取心，巖礦心采取率均不小于80%，連續(xù)3個(gè)回次采取率小于80%必須采取措施或者特采，確保巖、礦心達(dá)到規(guī)范要求。
因本區(qū)層間裂隙水較豐富，為避免地下含水層之間貫通而造成采礦時(shí)期的巷道涌水，對(duì)采礦工作帶來(lái)威脅，要求所有鉆孔必須用325標(biāo)號(hào)以上水泥進(jìn)行全孔水泥封孔。
1.3施工設(shè)備及工藝
礦區(qū)投入機(jī)臺(tái)2臺(tái)套。鉆機(jī)采用XY-44型立軸式鉆機(jī)，泥漿泵采用BW-250型泥漿泵，供電采用柴油機(jī)發(fā)電。配備2套SGX-13鉆塔和1套AG13-20鉆塔，根據(jù)地形條件交替使用。鉆桿使用接手直徑為Φ73mm重索型繩索取心鉆桿。
該地區(qū)上部第四紀(jì)覆蓋層相對(duì)較薄，一般為3～6m，采取Φ110mm×Φ91mm×Φ75mm三級(jí)鉆孔結(jié)構(gòu)即可滿足施工要求，同時(shí)為達(dá)到全孔取心目的，開(kāi)孔采用Φ110mm金剛石復(fù)合片鉆頭干鉆通過(guò)第四紀(jì)腐殖土層，下Φ108mm孔口管后，換用Φ91mm金剛石復(fù)合片鉆頭干鉆至完整基巖后，下Φ89mm套管，最后換用Φ75mm鉆頭至終孔。
2以往鉆探施工遇到的主要問(wèn)題
通過(guò)對(duì)礦區(qū)以往鉆探施工總結(jié)，可以發(fā)現(xiàn)礦區(qū)復(fù)雜地層對(duì)鉆探施工的影響主要體現(xiàn)在以下方面：（1）地層破碎，孔內(nèi)掉塊、探頭石多，起下鉆受阻，掃孔頻繁；（2）破碎地層鉆進(jìn)時(shí)，大顆粒巖粉增多，因礦區(qū)使用的重索鉆桿接手直徑較大，造成沖洗液上返環(huán)狀間隙過(guò)小，大顆粒巖屑不易排出，易產(chǎn)生“懸橋”卡鉆甚至鉆桿折斷事故；（3）綠泥石化蝕變帶鉆進(jìn)時(shí)，孔壁遇水坍塌嚴(yán)重，如果維護(hù)不當(dāng)造成孔壁失穩(wěn)或孔底巖屑聚積，極易造成卡鉆、埋鉆等事故。
以2012年在金廠刑家溝17號(hào)礦體施工的ZK0102孔為例，該孔終孔孔深為690.92m，全孔巖心破碎，并且在285～342m區(qū)段內(nèi)存在較嚴(yán)重的綠泥石化蝕變帶。施工過(guò)程中，Φ108mm孔口管、Φ89mm套管分別下入4.8m和30.5m。換用繩索取心鉆具鉆進(jìn)后，為保持孔內(nèi)孔壁穩(wěn)定，現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)巖心變化使用了3種類(lèi)型的沖洗液，第一種是用于蝕變帶上部碎裂巖層的無(wú)固相沖洗液，由0.3%PAM+0.5%CMC組成；第二種是用于綠泥石化蝕變帶的細(xì)分散泥漿，由20%粘土+火堿組成；第三種是用于蝕變帶下部碎裂地層的低固相沖洗液，由1%PAM+8%粘土+火堿組成。理論上看3種沖洗液體系比較貼合地層實(shí)際，能夠滿足鉆進(jìn)需要，但是從實(shí)際鉆進(jìn)效果來(lái)看，其作用發(fā)揮與預(yù)期存在較大差距，主要體現(xiàn)在：一是使用細(xì)分散泥漿鉆進(jìn)時(shí)，存在轉(zhuǎn)速較低，泵壓較高，鉆進(jìn)阻力較大等問(wèn)題；二是使用低固相沖洗液時(shí)，沖洗液攜帶巖屑上返能力不強(qiáng)，孔內(nèi)巖屑沉積較多，致使施工中經(jīng)常出現(xiàn)憋車(chē)、卡鉆，內(nèi)管與鉆具間空隙被巖屑填充卡死，無(wú)法正常提拉，被迫提鉆處理等問(wèn)題；三是每次下鉆至290～310m上下區(qū)間內(nèi)均存在不同程度的下鉆受阻問(wèn)題，掃孔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。通過(guò)總結(jié)分析，我們認(rèn)為這些問(wèn)題的出現(xiàn)主要與以下三方面有關(guān)：一是與現(xiàn)場(chǎng)使用粘土質(zhì)量不高，配制出的泥漿維護(hù)孔壁性能不好有關(guān)；二是與孔內(nèi)鉆桿接手處環(huán)空間隙過(guò)?。▋H2mm），大顆粒巖屑不易排出，易聚集形成“懸橋”有關(guān)；三是與使用的鉆頭壽命過(guò)短（平均每50m，最多80m更換一次），起下鉆過(guò)頻引起孔壁失穩(wěn)有關(guān)。
3復(fù)雜地層施工技術(shù)與效果
3.1挑選使用符合礦區(qū)實(shí)際的鉆頭
針對(duì)施工中出現(xiàn)的鉆桿接手處環(huán)狀間隙過(guò)小，上返巖屑易聚集以及平底式鉆頭磨損快、壽命短，因更換鉆頭造成的起下鉆過(guò)頻問(wèn)題，我們經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析研究，決定在現(xiàn)有重索鉆桿不更換的前提下，將礦區(qū)原有的Φ75mm平底式鉆頭更換為Φ77mm、硬度在20～35多范圍內(nèi)的鋸齒狀唇面加大鉆頭。
3.2正確選用膨潤(rùn)土，配制使用有效抑制復(fù)雜地層的沖洗液
由于在礦區(qū)以往鉆探實(shí)踐中，施工的大部分鉆孔孔深較淺（一般為200m～450m），地層穩(wěn)定，對(duì)泥漿性能要求相對(duì)較低，致使機(jī)臺(tái)對(duì)膨潤(rùn)土使用重視程度不夠，使用的膨潤(rùn)土存在含沙量高，消耗多但造漿率低，形成泥餅厚且粗糙等缺點(diǎn)，護(hù)壁性能不佳。
為應(yīng)對(duì)礦區(qū)復(fù)雜地層，尤其是綠泥石化蝕變帶，必須使用性能較高的膨潤(rùn)土配制沖洗液，為此我們?yōu)榈V區(qū)重新選定了膨潤(rùn)土，并且針對(duì)地層實(shí)際，開(kāi)展室內(nèi)試驗(yàn)，對(duì)沖洗液配比做了進(jìn)一步優(yōu)化，最終制定出了3套較適合礦區(qū)使用的沖洗液方案：①細(xì)分散泥漿，腐殖酸鉀泥漿。配方：8%膨潤(rùn)土+4%KHm+7%Na2CO3（占土量），性能指標(biāo)：比重1.12，漏斗粘度22s，失水量9ml/30min，pH值9。優(yōu)點(diǎn)：該沖洗液在使用過(guò)程中，能夠有效排孔內(nèi)大顆粒坍塌物，且護(hù)壁效果較好。缺點(diǎn)：但在繩索取心鉆進(jìn)過(guò)程中，投放內(nèi)管速度緩慢，鉆桿內(nèi)易結(jié)泥皮，常存在打撈內(nèi)管失敗的問(wèn)題，不宜高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)使用。適用范圍：較適用于淺孔鉆進(jìn)及排出孔內(nèi)因坍塌造成的大顆粒巖屑。②不分散低固相沖洗液，JC-1沖洗液。配方：3%膨潤(rùn)土+0.4%PAM+4%KHm+6%Na2CO3（占土量），性能指標(biāo)：比重1.02，漏斗粘度18.6s，pH值8.5。該沖洗液的主要處理劑為部分水解PAM起護(hù)壁和絮凝作用，腐殖酸鉀期抑制孔壁分?jǐn)?shù)和降失水作用。優(yōu)點(diǎn)：粘度低，流動(dòng)性好，沉砂能力強(qiáng)，防塌護(hù)壁效果好等優(yōu)點(diǎn)。適用范圍：可用于水敏剝落地層。JC-2沖洗液。配方：4%膨潤(rùn)土+1.5%植物膠+0.3%PAM+0.15%CMC +2%KHm+6% Na2CO3（占土量），性能指標(biāo)：比重1.03，漏斗粘度34s，pH值8.2。③無(wú)固相沖洗液，JC-3沖洗液。配方：1%植物膠+0.1%PAM+0.15%CMC+0.08%NaOH，性能指標(biāo)：比重1.01，漏斗粘度28s，pH值8.3。優(yōu)點(diǎn)：植物膠是非離子型高分子化合物，具有增粘、護(hù)壁、減阻等特點(diǎn)，并且鉆桿轉(zhuǎn)速越高，減振的效果越明顯，振動(dòng)越小越平穩(wěn)，在同等條件下，它比其它沖洗液鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速可高開(kāi)1-2檔。適用范圍：由于植物膠膠體的吸附成膜作用，失水量較低，對(duì)軟、酥、脆地層和砂卵石地層護(hù)壁效果較好，與膨潤(rùn)土使用配制成的低固相沖洗液體系，適合穿過(guò)綠泥石化破碎帶。
3.3采取綜合治理措施
①上下鉆時(shí)慢上慢下，同時(shí)回灌沖洗液，保持孔內(nèi)液柱壓力平衡，防止孔壁坍塌；②沖洗液循環(huán)過(guò)程中，定期測(cè)定入口和出口的沖洗液性能，定期補(bǔ)充新沖洗液和處理劑，確保沖洗液性能穩(wěn)定；③定期檢查水泵工作情況，定期清除循環(huán)系統(tǒng)中的沉淀巖屑，保持沖洗液的含沙量和固相含量合乎要求；④在預(yù)鉆進(jìn)復(fù)雜地層前，首先更換新鉆頭，力求一個(gè)鉆頭穿過(guò)復(fù)雜地層，減少因起下鉆具造成對(duì)孔壁的破壞；⑤對(duì)孔內(nèi)容易坍塌段應(yīng)及時(shí)撈排巖粉，保持孔底干凈，防止埋鉆；⑥鉆桿使用前認(rèn)真檢查鉆桿絲扣使用情況，避免不符合要求的鉆桿下入孔內(nèi)，防止因疏忽造成的鉆桿折斷事故。
通過(guò)采取上述措施后，礦區(qū)以往復(fù)雜地層鉆進(jìn)出現(xiàn)的問(wèn)題基本得以解決，鉆進(jìn)效率顯著提升。以2013年在礦區(qū)刑家溝17號(hào)礦體施工的另一鉆孔ZK0101孔為例，該孔與上述ZK0102孔孔位相距20m，終孔孔深為729.00m，巖心全孔破碎，綠泥石化蝕變帶位于290m～328m左右。施工過(guò)程中，Φ108mm孔口管、Φ89mm套管分別下入3.5m和25.3m。繩索取心鉆具鉆進(jìn)后，同樣以綠泥石化蝕變帶為界，分層使用了3種沖洗液方案，依次為：JC-3—JC-2—JC-3-1（加入了2%～3%的膨潤(rùn)土），從施工效果來(lái)看，當(dāng)使用JC-2通過(guò)綠泥石化破碎帶時(shí)，鉆進(jìn)泵壓有所提升但增幅不大，轉(zhuǎn)速正常，沒(méi)有出現(xiàn)明顯憋車(chē)現(xiàn)象，沖洗液排粉性能良好，尤其是大顆粒巖屑上返順暢，遏制了孔內(nèi)“懸橋”的產(chǎn)生，有效預(yù)防了卡鉆事故。穿過(guò)綠泥蝕變帶后，換用JC-3-1直至鉆進(jìn)終孔，期間機(jī)臺(tái)每班堅(jiān)持沖洗液維護(hù)，及時(shí)添加新漿，孔內(nèi)排粉效果明顯，孔底干凈，施工中沒(méi)有再發(fā)生過(guò)ZK0102孔出現(xiàn)的內(nèi)管卡死問(wèn)題。在鉆頭使用上，全孔累計(jì)使用Φ77mm鋸齒狀唇面鉆頭6個(gè)，平均每個(gè)鉆頭鉆進(jìn)121.5m，較以前Φ75mm平底式鉆頭平均使用壽命增加近72m。鉆頭使用壽命的提高一方面直接降低了因起下鉆產(chǎn)生的輔助時(shí)間，提高了機(jī)械鉆速；另一方面有效避免了因起下造成的孔壁破壞，確保了孔壁的穩(wěn)定性。該孔從開(kāi)孔施工至終孔結(jié)束累計(jì)耗用34天，真正達(dá)到了優(yōu)質(zhì)、高效。表1為鉆孔ZK0101、ZK0102各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比情況。
4小結(jié)
通過(guò)對(duì)金廠礦區(qū)復(fù)雜地層鉆進(jìn)技術(shù)的研究與實(shí)踐，我們?nèi)〉昧溯^為明顯的效果，從中我們深切的體會(huì)到：
（1）沖洗液的使用與維護(hù)是應(yīng)對(duì)復(fù)雜地層的關(guān)鍵因素，腐殖酸鉀泥漿、低固相沖洗液以及無(wú)固相沖洗液都有其各自的適用特點(diǎn)。施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試、實(shí)踐總結(jié)等方法進(jìn)行分層鉆進(jìn)靈活使用。其中加有植物膠的低固相沖洗液護(hù)壁、效果好，攜帶大顆粒巖屑能力強(qiáng)，適合在通過(guò)泥化破碎帶時(shí)使用。
（2）復(fù)雜地層巖石結(jié)構(gòu)比較松散，鉆具的震動(dòng)、敲擊、孔內(nèi)液柱高低的變化，上下鉆的抽吸和壓力激增都有可能破壞沖洗液對(duì)井壁的保護(hù)，故在復(fù)雜地層鉆進(jìn)中要特別強(qiáng)調(diào)綜合治理。
（3）對(duì)于個(gè)別地層特別破碎，而且破碎層厚度大的孔段，護(hù)壁性能再好的沖洗液也不能保證絕對(duì)不出現(xiàn)孔壁坍塌現(xiàn)象，如果坍塌孔段較淺，最好的處理方法是擴(kuò)孔下套管，對(duì)于較深孔段的硬、碎坍塌，則采用灌注水泥漿封堵。
參考文獻(xiàn)
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第6篇：鉆前施工總結(jié)范文
前言：在油藏設(shè)計(jì)、鉆井設(shè)計(jì)、完井設(shè)計(jì)、壓裂設(shè)計(jì)等單項(xiàng)設(shè)計(jì)優(yōu)化中，單項(xiàng)措施的優(yōu)化同時(shí)考慮其它設(shè)計(jì)因素，并根據(jù)其它設(shè)計(jì)目標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，使各設(shè)計(jì)相互適應(yīng)、協(xié)調(diào)統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)地質(zhì)、工程 “一體化”優(yōu)化設(shè)計(jì)。
1、油藏設(shè)計(jì)優(yōu)化
（1）平面位置優(yōu)化
CN64井水平段設(shè)計(jì)目的層為沙三中二砂組1號(hào)砂體。為了確保水平井具較高產(chǎn)能，該井部署在油層有效厚度大于10米區(qū)域，平面位置優(yōu)選在CN64斜6井以東，采取分段壓裂的方式投產(chǎn)。根據(jù)鄰塊實(shí)測(cè)壓裂裂縫方位在NE60-80°，水平井走向垂直于人工壓裂裂縫方向，設(shè)計(jì)水平井井身軌跡呈南東-北西走向。該井為平面三靶點(diǎn)水平井，A靶點(diǎn)位于CN64井井口方位332°，距離231m；K靶點(diǎn)位于純深1井井口方位97.8°，距離930m；B靶點(diǎn)位于純深1井井口方位75.7°，距離808m。
（2）垂向位置優(yōu)化
CN64塊縱向上發(fā)育兩個(gè)小層，根據(jù)完鉆井油層分析，1號(hào)層為該區(qū)主力小層，平面分布穩(wěn)定。因此，CN64井水平段設(shè)計(jì)目的層為沙三中2砂組1號(hào)層。由于目的層油層上部滲透性較好，采取壓裂方式投產(chǎn)，因此該井垂向位置優(yōu)選在油層中上部，設(shè)計(jì)A靶點(diǎn)垂深2675m， K靶點(diǎn)垂深2711m，B靶點(diǎn)垂深2711m。其中設(shè)計(jì)A靶點(diǎn)距離油層頂3.0m，距離油層底9.0m；K靶點(diǎn)距離油層頂3.0m，距離油層底12.0m；B靶點(diǎn)距離油層頂3.0m，距離油層底12.0m。
（3）水平段長(zhǎng)度優(yōu)化
根據(jù)CN64塊油藏條件，該井設(shè)計(jì)水平段長(zhǎng)度為1200米。
2、鉆完井一體化設(shè)計(jì)優(yōu)化
針對(duì)低滲水平井多級(jí)分段壓裂完井技術(shù)的特殊性，改變常規(guī)水平井單純依據(jù)“靶盒”考核井眼軌跡控制精度的做法，強(qiáng)調(diào)地質(zhì)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)、井身井眼質(zhì)量控制、壓裂完井管柱下入、優(yōu)快等方面的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)地質(zhì)、工程一體化優(yōu)化設(shè)計(jì)。
在井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面，依據(jù)完井管柱要求，采用了三開(kāi)井身結(jié)構(gòu)，技術(shù)套管下至A靶點(diǎn)，二開(kāi)采用Φ241.3mm井眼，三開(kāi)水平段為Φ152.4mm井眼。技術(shù)套管下至A靶點(diǎn)目的是封隔產(chǎn)層以上不穩(wěn)定泥巖地層，有利于后期1200m水平段安全順利施工，同時(shí)降低斜井段摩阻扭矩，有利于完井壓裂管柱的順利下入。
3、壓裂設(shè)計(jì)優(yōu)化
一是從油藏出發(fā)優(yōu)化施工規(guī)模。為了有效控制縫高下延，避免壓穿下部2號(hào)砂體，利用CN64-7井的測(cè)井資料計(jì)算了垂向應(yīng)力剖面，開(kāi)展了壓裂參數(shù)的優(yōu)化。最終優(yōu)化后，最大加砂規(guī)模：34.7m；最大施工排量：4.9m3/min；最佳支撐縫高：36.57m；平均砂比25.9%。
二是針對(duì)裸眼壓裂開(kāi)展了小型壓裂測(cè)試，分析儲(chǔ)層濾失特征。為了獲取更多的信息，在CN64平1井主壓裂前，實(shí)施小型壓裂測(cè)試，以獲取儲(chǔ)層的破裂、濾失等特征。
小型壓裂共泵注Viking D壓裂液130m3，泵注排量0.5-3.8m3/min，停泵測(cè)壓降106min。 壓力降分析結(jié)果表明該儲(chǔ)層存在多組裂縫閉合特征。第一組裂縫系統(tǒng)閉合壓力16.55MPa，第二組裂縫系統(tǒng)閉合壓力為16.3MPa，閉合時(shí)間為55min。計(jì)算壓裂液效率為23.8%。壓裂液效率偏低，反映裸眼儲(chǔ)層濾失大，應(yīng)增加前置液比例至60%以上，加砂設(shè)計(jì)中前置液比例由46%提高至60%。
三是根據(jù)完井工具優(yōu)化各段泵注排量。由于裸眼完井分段壓裂完井管柱的各級(jí)球座直徑差異大（2.9-6.1cm），為了保證工具性能，進(jìn)行各段施工排量?jī)?yōu)化，優(yōu)化結(jié)果如下表：
通過(guò)壓裂裂縫尺寸計(jì)算、小型壓裂測(cè)試及井下工具性能要求三個(gè)方面的綜合優(yōu)化，最終優(yōu)化出各段施工排量3.8-4.9m3/min，加砂規(guī)模9.4-34.7m3，砂比6.5-38.7%，施工壓裂液2770.8m3，Carbolite 30/50 支撐劑240.3m3。
通過(guò)該井在運(yùn)行管理、方案優(yōu)化等方面的實(shí)施情況分析，我們將做法總結(jié)概括為以下經(jīng)驗(yàn)：“項(xiàng)目組、要健全，例會(huì)制、利運(yùn)轉(zhuǎn)，全過(guò)程、自主監(jiān)，測(cè)工期、準(zhǔn)備前，油鉆完、優(yōu)化先，一體化、保生產(chǎn)”。
（三）認(rèn)真剖析、總結(jié)固化，消化吸收國(guó)際先進(jìn)技術(shù)
1、油藏設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)及建議
（1）在油藏設(shè)計(jì)方面取得的經(jīng)驗(yàn)
在構(gòu)造研究方面，我們認(rèn)為搞準(zhǔn)油層頂面的構(gòu)造深度是油藏地質(zhì)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。針對(duì)CN64井區(qū)井控程度較低的實(shí)際情況，首次引進(jìn)了“變速成圖”這一新技術(shù)落實(shí)微構(gòu)造形態(tài)，并結(jié)合鉆井、測(cè)井等資料，通過(guò)井震結(jié)合，作出井區(qū)間隔為2米的微構(gòu)造圖。從實(shí)鉆效果看，CN64井A靶實(shí)鉆深度與設(shè)計(jì)深度只有1米的誤差。
在儲(chǔ)層研究方面，首先利用井區(qū)老井資料初步描述出井區(qū)的砂體等厚圖，隨后進(jìn)行地震相研究，進(jìn)一步明確地震波阻抗反射軸與砂體厚度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，再結(jié)合波形分析、地震屬性提取等技術(shù)進(jìn)一步驗(yàn)證成圖。CN64井的各個(gè)靶點(diǎn)都選在了有效厚度大于10米的范圍內(nèi)，保證了投產(chǎn)后具備較高的單井產(chǎn)能。
在軌跡優(yōu)化方面，基于以上工作，我們?cè)跐M足地質(zhì)要求的基礎(chǔ)上，考慮井深軌跡的平滑，盡量的簡(jiǎn)化靶點(diǎn)的數(shù)量，不斷優(yōu)化鉆井軌跡。CN64井長(zhǎng)達(dá)1230米的水平段上雖然只設(shè)計(jì)了A、K、B三個(gè)靶點(diǎn)，最終的全井儲(chǔ)層鉆遇率達(dá)到了100%。
（2）對(duì)油藏設(shè)計(jì)的下步建議
一是在井控程度很低的情況下，建議先實(shí)施導(dǎo)眼，以進(jìn)一步明確構(gòu)造及儲(chǔ)層情況，保證鉆井中靶率；
二是油藏地質(zhì)設(shè)計(jì)完成后，與鉆井院結(jié)合，選取合理的鉆井靶前距，以降低鉆井風(fēng)險(xiǎn)；
三是由于多采用裸眼分段壓裂的方式投產(chǎn)，對(duì)井身軌跡的平滑程度提出了較高要求，因此在滿足地質(zhì)要求的前提下，鉆進(jìn)時(shí)不能輕易調(diào)整軌跡。
（3）油藏設(shè)計(jì)小結(jié)：
1）可以固化的工序、內(nèi)容：
一是進(jìn)行構(gòu)造和儲(chǔ)層研究時(shí)，要在常規(guī)手段初步描述的基礎(chǔ)上，再利用變速成圖、波形分析等物探新技術(shù)進(jìn)一步驗(yàn)證后成圖。
二是進(jìn)行軌跡優(yōu)化時(shí)，要在滿足地質(zhì)要求的基礎(chǔ)上，考盡量的簡(jiǎn)化靶點(diǎn)的數(shù)量。
2）需完善的內(nèi)容：
一是根據(jù)水平段的長(zhǎng)度選取合理的鉆井靶前距，以降低鉆井風(fēng)險(xiǎn)。
二是A靶附近井控程度很低時(shí)，可考慮先實(shí)施導(dǎo)眼。
3）需開(kāi)展試驗(yàn)的內(nèi)容：
密切注意當(dāng)井身軌跡穿越地震反射軸附近的變化點(diǎn)時(shí)，巖性及電性的變化，來(lái)判斷變化點(diǎn)是否是小斷層所引起。
通過(guò)對(duì)油藏設(shè)計(jì)的實(shí)施和分析，我們將油藏設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)概括為：“變成圖、微構(gòu)造、少控點(diǎn)、忌多變”
2、施工經(jīng)驗(yàn)及建議
CN64井2011年1月30日開(kāi)鉆，4月28日安裝井口完井，歷時(shí)87天。完鉆井深4066m，水平段進(jìn)尺1221m，儲(chǔ)層鉆遇率100%，油層鉆遇率84.8%。平均全角變化率小于10 °/100m，平均井眼擴(kuò)大率4.62%，達(dá)到了完井管柱封隔器卡封要求。
在鉆井工藝技術(shù)優(yōu)化方面，我們通過(guò)鉆井施工分析取得以下經(jīng)驗(yàn)及建議：
一是遇阻情況預(yù)防及處理。本井第一次下入定向鉆具，在1005m處遇阻。根據(jù)本井經(jīng)驗(yàn)，使用公錐刮刀通井劃眼可解除阻卡現(xiàn)象。
二是優(yōu)化靶前距。CN64井A靶實(shí)鉆位移288.38m，靶前距相對(duì)較短，定向鉆進(jìn)時(shí)間長(zhǎng)，增加了鉆井施工難度，建議適當(dāng)增大靶前位移（大于300m），同時(shí)技術(shù)套管下深必須覆蓋A靶點(diǎn)，確保后期施工安全。
三是優(yōu)化水平段井身軌跡控制點(diǎn)、全角變化率標(biāo)準(zhǔn)。在滿足后期壓裂施工的前提下，建議盡量減少軌跡控制點(diǎn)，降低全角變化率標(biāo)準(zhǔn)，有利于井身軌跡平滑。堅(jiān)持“靶為準(zhǔn)、緩找平、保平滑”的原則，盡可能不大幅度調(diào)整井斜、方位，既確保在油層中上部鉆進(jìn)，同時(shí)有利于后期完井管柱順利下井。
第7篇：鉆前施工總結(jié)范文
關(guān)鍵詞：旋挖鉆中膨脹泥巖應(yīng)用
Abstract: rotary drilling technology in pile foundation construction has been widely used, but it is different in different geologic effects, auger drilling construction technology and technical measures of adjustment and constantly updated. According to Yun Gui railway Baise area of expansive mudstone geological, combined with rotary drilling construction technology, summed up in accordance with local special geology of rotary drilling technology in.
Key words: rotary drilling of expansive mudstone application
1.工程概況
新建云（昆明）桂（南寧）鐵路（廣西段）站前工程YGZQ-3標(biāo)段，正線起止里程DK138+000～DK174+800，長(zhǎng)36.35km，位于廣西百色田東縣境內(nèi)。本標(biāo)段共有橋梁14座，樁基1304根，樁徑主要為125cm，樁基深度平均為16m，樁基主要為嵌巖樁。
2.地質(zhì)特點(diǎn)
施工項(xiàng)目所屬區(qū)域地處廣西百色盆地，屬華南褶皺系，測(cè)段上覆第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）之軟土、粉質(zhì)黏土、膨脹土、粉細(xì)砂、細(xì)圓礫土、粗圓礫土，坡殘積層（Q4dl+el）粉質(zhì)黏土、膨脹土；下伏基巖為下第三系古～始新統(tǒng)（E1-2）泥巖。泥巖呈紫紅色～棕紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層構(gòu)造～塊狀構(gòu)造，暴露后很快風(fēng)化碎裂，具有中等膨脹性，飽和吸水率=18～47%，自由膨脹率=23～42%，膨脹力=184～506KPa，強(qiáng)度400～500 KPa，遇水易軟化、崩解，局部夾石膏薄層。
3.樁基施工工藝比選
本標(biāo)段橋梁分布較為分散，電力供應(yīng)緊張，毗鄰的右江為當(dāng)?shù)刂饕盟?，環(huán)保要求嚴(yán)格。常規(guī)的沖擊鉆施工，施工周期長(zhǎng)，泥漿排放量大，不利于當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。而回旋鉆對(duì)于嵌巖樁，入巖工效不足，效率低下。采用旋挖鉆施工，成本低，污染少，效率高，工地適用性強(qiáng)。但對(duì)于百色地區(qū)的中膨脹泥巖基礎(chǔ)，旋挖鉆必須克服膨脹巖遇水崩解塌孔，泥巖地質(zhì)導(dǎo)致的鉆頭打滑，巖層斜理發(fā)育導(dǎo)致的鉆孔傾斜等問(wèn)題。
4.旋挖鉆樁基施工技術(shù)
通過(guò)綜合比選，根據(jù)旋挖鉆功率大小和適用性，本工地采用寶峨BG25C型旋挖鉆，本機(jī)型同比具有功率大，穩(wěn)定性強(qiáng)，入巖工效優(yōu)異等特點(diǎn)，對(duì)于中膨脹泥巖較為適用。在選擇好機(jī)型后，在施工工藝上根據(jù)膨脹泥巖特性也要不斷調(diào)整。通常旋挖鉆施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線·埋設(shè)護(hù)筒·鉆機(jī)就位準(zhǔn)備·泥漿的制備及處理·鉆孔·成孔檢查·清孔·下鋼筋籠·清孔·混凝土灌注。
4.1測(cè)量放線·埋設(shè)護(hù)筒
首先進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確測(cè)設(shè)樁位。樁位確定后，復(fù)核相鄰樁位尺寸，并在中心樁位周?chē)裨O(shè)護(hù)樁。護(hù)筒采用10mm厚的鋼板，內(nèi)徑1.5m，長(zhǎng)度6m。護(hù)筒埋設(shè)高出施工地面0.3m。鋼護(hù)筒的安裝利用旋挖鉆機(jī)邊鉆孔邊將護(hù)筒往下壓，直至達(dá)到要求深度。下壓過(guò)程中會(huì)有少量泥土進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)，造成平臺(tái)下降，因此應(yīng)及時(shí)補(bǔ)填、夯實(shí)作業(yè)平臺(tái)。
4.2鉆機(jī)就位準(zhǔn)備
樁位復(fù)核正確，施工作業(yè)平臺(tái)平整后，鉆機(jī)才能就位。
鉆機(jī)就位后進(jìn)行準(zhǔn)確穩(wěn)固定位，保證鉆桿中心線、回轉(zhuǎn)軸中心線與樁位中心線在同一直線上。
4.3泥漿的制備及處理
在鉆孔過(guò)程中，中膨脹泥巖孔壁遇水穩(wěn)定性差，容易崩解、塌孔，因此泥漿配置質(zhì)量直接影響護(hù)壁效果。選擇造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土進(jìn)行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進(jìn)過(guò)程中不塌孔、不縮孔。
根據(jù)中膨脹泥巖地質(zhì)和鉆機(jī)形式，確定泥漿配合比，見(jiàn)表1。
表1泥漿配合比
地質(zhì)情況 配合比（%）
膨潤(rùn)土 純堿 CMC 聚丙烯酰胺 水
中膨脹泥巖 6～8 0.3～0.5 0.05～0.1 0～0.05 100
注：CMC為中粘度羧甲基纖維素。
根據(jù)上述配比，泥漿應(yīng)達(dá)到的性能指標(biāo)見(jiàn)表2。
表2泥漿性能指標(biāo)
地質(zhì)情況 泥漿性能指標(biāo)
相對(duì)密度 粘度/s 含砂率/% 膠體率/% 失水率
/(ml/30min) PH值
中膨脹泥巖 1.35～1.45 19～28 ≤4 ≥95 ≤15 8～10
混凝土澆筑時(shí)，將排出的泥漿引入泥漿池，待下一個(gè)樁位開(kāi)孔后再引入孔內(nèi)或用泥漿泵抽吸到孔內(nèi)循環(huán)使用，并將沉淀池的廢漿或沉砂清理干凈。
4.4鉆孔
鉆機(jī)工作過(guò)程中的壓力和扭矩的輸出效率則取決與鉆桿和鉆頭，鉆斗的關(guān)鍵參數(shù)是斗齒
刃前角(鉆齒與水平面的夾角)。對(duì)于相同的地層使用同一鉆進(jìn)扭矩，不同的斗齒刃前角度，鉆進(jìn)效率不同。因此，只有選擇合適的刃前角，在合適的壓力作用下，才能提高鉆進(jìn)效
率。根據(jù)中膨脹泥巖遇水易軟化、崩解的特性，選擇楔形齒、小切削角、小刃角、齒寬稍大的斗齒鉆斗。
1）鉆進(jìn)前，先調(diào)整鉆機(jī)的水平、垂直儀，氣泡居中，然后伸縮鉆塔，使鉆頭底部導(dǎo)向尖對(duì)準(zhǔn)孔位中心，鉆頭自然放松，再根據(jù)護(hù)樁到鉆頭外壁的距離進(jìn)行對(duì)位校核，嚴(yán)格控制孔位偏差在允許誤差范圍內(nèi)。
2）在鉆進(jìn)過(guò)程中，要注意檢查樁孔的垂直度，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)因中膨脹泥巖中局部夾層的軟硬差異導(dǎo)致的斜孔現(xiàn)象。施工中可采用嵌巖筒鉆配合撈砂鉆斗的方法來(lái)解決這類(lèi)問(wèn)題。
3）在進(jìn)入膨脹泥巖后，放慢鉆孔進(jìn)尺和速度，能夠減少對(duì)孔壁的擾動(dòng)，避免塌孔。施工中要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)配置合格的泥漿，避免自由水對(duì)樁孔的影響；鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入泥漿后再勻速下降至孔底，每次提鉆、下鉆速度控制在0.5m/s以內(nèi)，鉆進(jìn)速度控制在每斗進(jìn)尺0.3m左右，以減小對(duì)孔壁的擾動(dòng)。
4）鉆齒角度(鉆齒的切入角與水平面的夾角)跟鉆進(jìn)速度有很大關(guān)系。若鉆齒角度偏小，很難切入巖層，發(fā)生空鉆，不進(jìn)尺，且若加壓過(guò)大，容易損害鉆齒；若鉆齒角度偏大，旋挖鉆機(jī)功率達(dá)不到，而且對(duì)鉆具的扭矩要求很大，易造成鉆桿扭曲變形，誘發(fā)機(jī)械事故，損壞機(jī)器設(shè)備。因此，在膨脹泥巖鉆孔過(guò)程中，當(dāng)鉆頭打滑進(jìn)尺緩慢時(shí)，檢查并調(diào)整泥漿指標(biāo)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，選用鉆齒角度大于45度的鉆斗，隨著孔深的增加逐步加大加壓力度。
5）隨著孔深的增加，鉆機(jī)所傳出的扭矩會(huì)隨地層逐層耗減，當(dāng)鉆機(jī)本身扭矩較小或者局部巖層較堅(jiān)硬時(shí)，若扭矩不足會(huì)導(dǎo)致打滑鉆進(jìn)困難，此時(shí)可更換加壓鉆桿，增加鉆桿壓力；或先用加重鉆斗鉆進(jìn)然后用嵌巖筒鉆擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)孔徑，最后用撈砂鉆斗撈取松散鉆渣。
6）在鉆孔接近設(shè)計(jì)標(biāo)高后，旋挖鉆應(yīng)減少鉆進(jìn)速度和壓力，避免破壞樁底基巖的完整性和承載力。
4.5成孔檢查·清孔
成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔深、孔徑、垂直度等進(jìn)行檢查。成孔檢查合格后進(jìn)行清孔。
清孔采用二次清孔工藝。第一次清空在成孔檢查合格后進(jìn)行，一次清孔重點(diǎn)控制泥漿相對(duì)密度及含砂率兩個(gè)指標(biāo) ：相對(duì)密度 1.15～1.3，含砂率≤4%。第二次清空在鋼筋籠調(diào)放完畢混凝土澆筑之前進(jìn)行。二次清孔泥漿指標(biāo)控制如下：相對(duì)密度 1.03～l.l0、粘度l7～20s、含砂率≤2%、膠體率≥96%。清孔采用換漿法清孔，用沉渣處理鉆斗排除沉渣，同時(shí)注入凈漿進(jìn)行泥漿置換。
4.6下鋼筋籠·混凝土灌注
鋼筋籠采用鋼筋廠統(tǒng)一加工制作，吊車(chē)現(xiàn)場(chǎng)吊裝的方式施工。鋼筋制安過(guò)程中，注意檢查鋼筋籠直徑、主筋間距、鋼筋籠順直度、焊接質(zhì)量。
混凝土灌注前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，合格后吊放入孔內(nèi)。灌注時(shí)，隨時(shí)用測(cè)繩檢查混凝土面高度和導(dǎo)管埋置深度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在1～3m，防止導(dǎo)管提漏或埋管過(guò)深拔不出而出現(xiàn)斷樁。
5.關(guān)鍵工藝控制要點(diǎn)
1) 膨脹泥巖樁基在成樁工序上銜接緊湊，工序間隔時(shí)間不能太長(zhǎng)，尤其是在混凝土灌注時(shí)間上，一般控制在鋼筋籠安裝完成4小時(shí)內(nèi)灌注完成。
2）旋挖鉆在鉆孔完畢后，應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟泥漿泵循環(huán)泥漿，避免泥漿靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成孔壁坍塌。另外，泥漿在降比重時(shí)，要循序漸進(jìn)，防止泥水分離。
3）旋挖鉆在鉆孔過(guò)程中，必須及時(shí)、定時(shí)檢測(cè)鉆孔垂直度，發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆桿或更換鉆頭。
4）由于膨脹性泥巖地質(zhì)斜理發(fā)育，巖層經(jīng)常夾雜礫石，需要經(jīng)常更換鉆頭。因此鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)夯實(shí)，避免因鉆機(jī)經(jīng)常移位擾動(dòng)地表層。
5）旋挖鉆在鉆孔過(guò)程中，遇到破碎膨脹性泥巖層時(shí)，除了按照工藝要求仔細(xì)操作外，還應(yīng)定時(shí)量測(cè)孔深，檢測(cè)孔內(nèi)是否塌孔，防止孔壁大面積坍塌導(dǎo)致埋鉆。
6）在灌樁完成后，利用旋挖鉆鉆桿提升上拔鋼護(hù)筒時(shí)，必須保證樁頭質(zhì)量，合理把握上拔護(hù)筒時(shí)間，防止塌孔或混凝土超灌不足影響整樁質(zhì)量。
6.結(jié)束語(yǔ)
第8篇：鉆前施工總結(jié)范文
[關(guān)鍵詞]井漏 地層壓力 相對(duì)密度 堵漏 措施
中圖分類(lèi)號(hào)：TG602 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）20-0052-01
1 引言
井漏是鉆井施工過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的情況，輕微的井漏會(huì)導(dǎo)致鉆井作業(yè)中斷，嚴(yán)重的井漏處理會(huì)浪費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力。在勝坨油田坨8區(qū)塊施工的井，幾乎全部發(fā)生井漏。如：坨123-斜32井鉆至2208.00m沙三下地層，發(fā)生井漏，此時(shí)鉆井液相對(duì)密度1.15，粘度56s，鉆井液進(jìn)多出少，工程停鉆循環(huán)鉆井液，漏失不停，鉆至2260.00m沙三下地層發(fā)生井漏，此時(shí)鉆井液相對(duì)密度1.18，粘度52s，鉆至2327.00m沙三下地層再次發(fā)生井漏， 此時(shí)鉆井液相對(duì)密度1.18，粘度47s，鉆井液只進(jìn)不出，共漏失鉆井液70.0m3，平均漏速40.8m3/h。坨123-斜43井鉆至井深2214.00m因地層原因發(fā)生井漏，鉆井液進(jìn)多出少，坨123-斜44井鉆至井深2144.00m，層位位于沙三下，因地層原因發(fā)生井漏，鉆井液進(jìn)多出少，鉆進(jìn)過(guò)程中鉆井液相對(duì)密度1.16，粘度43s。
2 原因分析
發(fā)生井漏的根本原因是鉆井液液柱壓力大于地層壓力，具體原因細(xì)分為地層本身存在裂縫或溶洞等流動(dòng)通道、地層破裂壓力小于鉆井施工的鉆井液當(dāng)量液柱壓力等情況，勝坨油田坨8區(qū)塊施工的井在實(shí)際施工中井漏由于地層漏失和鉆井液密度控制不當(dāng)?shù)纫蛩匾?。?duì)于一口具體的井，如何解決在同一裸眼段鉆井液密度高則漏、低則掉塊坍塌或井涌、井噴的矛盾是一個(gè)技術(shù)難題，勝利油田內(nèi)部鉆井工程工作者從提高低壓層的承壓能力或降低地層坍塌壓力兩方面著手解決。
3 井漏防范措施及處理方法
如果井漏處理不當(dāng)或者不及時(shí)，還會(huì)誘發(fā)井塌、井噴和卡鉆等事故，甚至導(dǎo)致部分井眼或全部井段報(bào)廢。因此，及時(shí)有效地處理井漏是鉆井施工中的一項(xiàng)非常重要的工作。
井漏的處理，首先應(yīng)以預(yù)防為主，盡可能避免人為的失誤。要做到：（1）盡量降低鉆井液密度，認(rèn)真搞好鉆井液固控工作，防止鉆井液密度自然增長(zhǎng)。穿過(guò)高滲透地層時(shí)，應(yīng)提高鉆井液的粘度和切力，降低濾失量，加強(qiáng)造壁作用，減少漏失的可能。（2）在易漏地層中鉆進(jìn)，選擇合適的排量、泵壓、鉆速，下鉆、接單根時(shí)控制下放速度，防止產(chǎn)生激動(dòng)壓力，壓漏地層。發(fā)現(xiàn)有微小漏失時(shí)應(yīng)減小排量。（3）在鉆井液結(jié)構(gòu)性較強(qiáng)的情況下，下鉆時(shí)應(yīng)分段循環(huán)，避開(kāi)易漏地層開(kāi)泵，防止憋漏地層。（4）在鉆穿易漏地層前，在鉆井液中加人堵漏劑如云母片、石棉粉、超細(xì)碳酸鈣、暫堵劑等，封堵細(xì)小裂縫和孔洞。（5）一旦發(fā)現(xiàn)井漏，要根據(jù)井漏的不同情況，采取不同的辦法進(jìn)行處理。
3.1 小漏（滲透性漏失）的處理方法
停止鉆進(jìn)，上提鉆頭至一定高度，最好是進(jìn)入技術(shù)套管，讓下部鉆井液靜止幾個(gè)小時(shí)，待井口液面不再下降時(shí)，再下鉆恢復(fù)鉆進(jìn)。因?yàn)殂@井液具有觸變性，漏失到地層的鉆井液，隨著靜切力的增加，起到了封堵裂縫的作用。而且地層中的粘土遇水膨脹也可起封堵作用。 如漏失量不大，可繼續(xù)鉆進(jìn)，穿過(guò)漏層，利用鉆屑堵漏。調(diào)整鉆井液性能，降低密度，提高粘度和切力，以減少或停止漏失。在鉆井液中加小顆粒及纖維質(zhì)物質(zhì)如云母片、石棉灰、石灰粉、暫堵劑等堵漏材料，在漏失的過(guò)程中進(jìn)行堵漏。
3.2 大漏的處理方法
大漏時(shí)鉆井液只進(jìn)不出，遇到這種情況，如果裸眼井段很長(zhǎng)，很可能會(huì)發(fā)生井塌，或在局部井段形成砂橋，在沒(méi)有井噴危險(xiǎn)的情況下，首先應(yīng)考慮的是鉆具的安全，此時(shí)應(yīng)立即停鉆停泵，上提鉆具至套管內(nèi)，如沒(méi)有套管，應(yīng)一直起完，中間不可停頓，更不可試圖開(kāi)泵循環(huán)。在上起的同時(shí)，要不問(wèn)斷地從環(huán)空灌人鉆井液（在沒(méi)有鉆井液的情況下也可以灌人清水），以維持必要的液柱壓力，防止井壁過(guò)早的坍塌。常用的堵漏方法有：（1）靜止堵漏：有些漏失，雖然只迸不出，但并非大的裂縫、溶洞造成的，是由于壓差較大造成。當(dāng)鉆井液漏人微細(xì)裂縫和孔隙之后，由于地層中粘土和鉆井液中固體顆粒的沉淀及漏失鉆井液靜切力的增加也會(huì)堵住漏層。（2）水泥漿堵漏：主要有自然平衡法和加壓擠入自然平衡法就是注入水泥漿后，井筒的液柱壓力大于漏層壓力，使水泥漿進(jìn)入漏層，隨后井筒的液柱壓力與漏層達(dá)到平衡，在此平衡狀態(tài)下候凝以實(shí)現(xiàn)堵漏的目的（1）。
4 總結(jié)
鉆井過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生井漏， 發(fā)生井漏不要慌張，要及時(shí)匯報(bào)采取措施，將井漏控制在最小范圍內(nèi)，要避免由于人為原因發(fā)生的井漏，如：在加重鉆井液時(shí)，控制不好，使密度過(guò)高，下鉆或接單根時(shí)，下放速度過(guò)快，造成過(guò)高的激動(dòng)壓力等，在易漏地層中鉆進(jìn)，排量要適當(dāng)，泵壓要適當(dāng)，鉆速要適當(dāng)，起下鉆、接單根時(shí)下放速度要適當(dāng)。
參考文獻(xiàn)
[1] 《井漏的原圓和堵漏技術(shù)及材料現(xiàn)狀分析》，石油工業(yè)油田化學(xué)劑質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)，張亞麗，胡震宇.
第9篇：鉆前施工總結(jié)范文
[關(guān)鍵詞]坨770井 上海中曼PDC鉆頭 優(yōu)化鉆具組合 聚磺防塌鉆井液
中圖分類(lèi)號(hào)：TE242 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）21-0051-02
1、概述
1.1 地質(zhì)概況
坨770井是口三開(kāi)評(píng)價(jià)井，井型：直井，設(shè)計(jì)井深4090m。位于濟(jì)陽(yáng)坳陷東營(yíng)凹陷坨-勝-永斷裂帶，勝北大斷層下降盤(pán)坨770砂體。本井區(qū)南部緊鄰油氣資源豐富的董集洼陷，東為民豐洼陷，油源條件較好。北為陳家莊凸起，本井區(qū)來(lái)自凸起之上的碎屑物源充足。由陳家莊古高地風(fēng)化剝蝕的大量碎屑物質(zhì)，沿大斷層下降盤(pán)堆積形成了各種扇體，這些砂礫巖體夾持在厚層的生油巖中，非常有利于油氣的聚集。勝北斷層下降盤(pán)在沙三段沉積時(shí)期以深湖-半深湖相的暗色泥巖為主，油源條件較好。北為陳家莊凸起，由陳家莊古高地風(fēng)化剝蝕的陸源碎屑不斷注入形成多套滑塌濁積巖，這些濁積巖埋藏于有機(jī)質(zhì)豐富的暗色泥巖之中，靠巖性的封閉能夠形成自生自儲(chǔ)的巖性油藏。本井區(qū)沙三段、沙四段發(fā)育了多套分布范圍廣的深水滑塌扇三角洲砂礫巖體，易形成巖性圈閉；這些巖體夾在巨厚的生油巖中，有利于油氣聚集成藏。本井鉆遇地層從上到下依次為新生界第四系平原組，新近系明化鎮(zhèn)組和館陶組，古近系的東營(yíng)組、沙河街組（沙一段、沙二段、沙三段、沙四段）。
1.2 難點(diǎn)分析
（1）坨770地區(qū)沙河街地層石英含量高，硬度大，研磨性強(qiáng)，蹩跳鉆現(xiàn)象嚴(yán)重，普通PDC鉆鋌鉆頭受到制約；使用牙輪鉆頭，為減輕鉆進(jìn)中蹩、跳鉆現(xiàn)象，只能輕壓鉆進(jìn)，使得機(jī)械鉆速大大降低，難以實(shí)現(xiàn)提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
（2）由于地層結(jié)構(gòu)的雜亂無(wú)規(guī)律、軟硬互夾層多、換層頻繁以及破碎層硬、脆、碎的特性，使得在鉆探施工過(guò)程中鉆頭壽命低下，頻繁起下鉆易導(dǎo)致井壁坍塌、掉塊等事故經(jīng)常發(fā)生，鉆進(jìn)時(shí)效難以提高。而在復(fù)雜地層條件下鉆進(jìn)，鉆井液體系選擇不正確，不能有效保護(hù)油氣層，容易造成井下復(fù)雜情況。
2、坨770井各開(kāi)技術(shù)總結(jié)
2.1 一開(kāi)技術(shù)總結(jié)
為了確保直井防斜打直，除優(yōu)選使用合理的鉆具結(jié)構(gòu)以外，還注意表層開(kāi)空時(shí)，用氣動(dòng)小絞車(chē)平衡水龍帶的重量，方補(bǔ)芯入轉(zhuǎn)盤(pán)吊打開(kāi)空，確保表層打直，為以后施工打下良好的基礎(chǔ)。一開(kāi)采用小循環(huán)方式鉆進(jìn)，下入6根8寸鉆鋌和3根7寸鉆鋌，保證下部鋼度，防止井斜，小鉆壓吊打完鉆鋌后掛雙泵鉆進(jìn)，保證井眼開(kāi)放，利于套管下入。打完進(jìn)尺加入一定增粘藥品提高泥漿粘度，防止泥漿粘切低沉沙快，導(dǎo)致套管下不到底。
2.2 二開(kāi)技術(shù)總結(jié)
二開(kāi)396-1635m井段采用φ311.1mm3A（ST127）+φ228.6mm鉆鋌*26.73m+φ308mm扶正器*1.89m+φ203.2mm鉆鋌*52.47m+φ177.8mm鉆鋌*25.65m+φ158.8mm無(wú)磁*9.10m +Ф127mm鉆桿的鉆具結(jié)構(gòu)， 二開(kāi)時(shí)采取輕壓吊打的方式打出表層120米后，在恢復(fù)正常鉆壓進(jìn)行全面鉆進(jìn)，扶正器起到修井壁和吊打糾斜的作用，有力的保證了二開(kāi)井段的井身軌跡，同時(shí)下入無(wú)磁鉆鋌，便于測(cè)斜監(jiān)控井身軌跡，做好直井的防斜工作。使用三個(gè)20mm的水眼，雙泵快速鉆進(jìn)，便于更好的攜帶出砂子。
1635-3059m井段采用φ311.1mmPDC*0.35m+φ228.6mm鉆鋌*26.73m+φ203.2mm鉆鋌*25.65m+φ308mm扶正器*1.89m+φ203.2mm鉆鋌*26.89m+φ177.8mm鉆鋌*25.65m+φ158.8mm無(wú)磁*9.10m+φ127mm鉆桿的塔式鉆具結(jié)構(gòu)，鉆壓控制在6t以內(nèi)，同時(shí)及時(shí)測(cè)斜監(jiān)控井身軌跡，該鉆具組合保證該井段井斜不超過(guò)1度，直井防斜取得了較好的效果，很好的保證了直井井身軌跡，為三開(kāi)鉆進(jìn)技術(shù)套管防磨起到了較好的作用。
經(jīng)過(guò)調(diào)研坨莊地區(qū)已鉆井井史資料，對(duì)坨770井的鄰井，在沙河街地層不同鉆頭的平均機(jī)械鉆速，和純鉆進(jìn)時(shí)間，進(jìn)行分析比較，最后優(yōu)選上海中曼的PDC鉆鋌鉆頭（M5566HJ），水眼：φ20*5+φ22*2，進(jìn)尺：1424m，創(chuàng)造該區(qū)塊單只鉆頭進(jìn)尺記錄，純鉆進(jìn)時(shí)間163.5小時(shí)，平均機(jī)械鉆速8.71m/h，機(jī)械鉆速提高50%以上，大幅度提高了機(jī)械鉆速，縮短鉆井周期，節(jié)約鉆井成本。
2.3 三開(kāi)技術(shù)總結(jié)
三開(kāi)井段第一趟鉆使用φ215.9mm3A*0.25m+φ177.8mm鉆鋌*25.63m+φ213mm扶正器*1.86m+φ165mm鉆鋌*112.29m+φ158.8mm無(wú)磁*9.1m+配合接頭*0.5m+φ127mm加重鉆桿*193.91m+φ127mm鉆桿的鉆具組合，使用H517G牙輪鉆頭，因技術(shù)套管磁性較大，跳鉆現(xiàn)象嚴(yán)重，機(jī)械鉆速僅2.39m/h，鉆進(jìn)120m后起鉆換PDC鉆鋌鉆頭，進(jìn)尺未見(jiàn)明顯變快，鉆進(jìn)至3396m，起鉆下入φ215.9mm3A*0.25m+φ172mm直螺桿*7.63m+φ165mm鉆鋌*112.29m+φ158.8mm無(wú)磁*9.10m+φ127mm加重鉆桿*193.91m+φ127mm鉆桿的鉆具組合，使用江漢鉆頭廠生產(chǎn)的MD517X牙輪鉆頭，鉆速提高1倍，但因動(dòng)力轉(zhuǎn)速較高，對(duì)牙輪鉆頭提前損壞，導(dǎo)致后期施工機(jī)械鉆速較低。后期施工一只使用江漢鉆頭廠生產(chǎn)的HJT517GK牙輪鉆頭。
三開(kāi)井段泥巖段較多含少量礫巖，鉆時(shí)較慢，在3674.43m至井底，由于地層傾角較大，出技術(shù)套管后，井斜開(kāi)始增長(zhǎng)，井斜較大，最大達(dá)到6.33度，采用了雙偏雙母接頭，鉆具結(jié)構(gòu)：φ215.9mm3A*0.25m+雙偏雙母接頭*0.61m+φ177.8mm鉆鋌*16.95m+φ213mm扶正器*1.86m+φ165mm鉆鋌*84.23m+φ158.8mm無(wú)磁*9.1m+配合接頭*0.5m+φ127mm加重鉆桿*193.91m+φ127mm鉆桿，起到了較好的降斜效果，井斜在井深3550米6.33度，到井深3775m井斜降至3.27度，下部井段穩(wěn)斜，保證了井身質(zhì)量。
2.4 取芯井段（3669.03-3674.43m）技術(shù)措施
鉆進(jìn)至3669.03m，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行取芯，鉆具組合：φ215.9mm取心鉆頭+φ194mm取心筒*9.07m+φ165mm鉆鋌*56.18m+φ127mm加重鉆桿*193.91m+φ127mm鉆桿。鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓：60KN，轉(zhuǎn)速：70r/min，泵壓：14MPa，排量：25L/min。
2.4.1 鉆進(jìn)前準(zhǔn)備
（1）循環(huán)和處理鉆井液達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
（2）檢查好地面設(shè)備、剎車(chē)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、指重表、泵壓表等。
（3）待一切正常后開(kāi)始鉆進(jìn)。
2.4.2 造心
鉆壓（20～30）kN，做到輕啟動(dòng)，慢加壓，送鉆均勻，造心進(jìn)尺（0.2～0.3）m后，讓頂部巖心形成“和尚頭”，便于順利進(jìn)筒，方可正常鉆進(jìn)。
（1）送鉆要均勻，取心鉆進(jìn)中途不得停泵，停轉(zhuǎn)，不上起鉆具。
（2）鉆進(jìn)過(guò)程中，時(shí)刻注意鉆壓、泵壓變化，判斷工具及鉆頭工作情況，注意氣溫變化對(duì)指重表讀數(shù)的影響。
（3）轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷變輕，懸重只降不回升，鉆時(shí)猛增，發(fā)生此情況，可能堵心，應(yīng)采取措施果斷停鉆割心。
2.4.3 割心
（1）割心層位選擇
一般選巖心不太硬，成柱性好的地層割心。
（2）割心操作
鉆進(jìn)完后，剎住剎把原鉆壓磨心（10～12）min，將巖心根部磨細(xì)，然后緩慢上起鉆具。利用卡箍巖心爪與巖心的摩擦力以及巖心縮徑套的錐面，使爪抱住巖心而拔斷。拔心時(shí)要注意觀察指重表變化。
2.4.4 起鉆和出心
起鉆操作要平穩(wěn)，禁止轉(zhuǎn)盤(pán)繃扣，防止巖心掉入井里。出筒時(shí)，頂巖心要謹(jǐn)慎，不要把巖心弄亂。
3、分段鉆井液維護(hù)處理措施
3.1 一開(kāi)井段
一開(kāi)井段地層膠結(jié)松散，可鉆性好，成巖性差，易坍塌，鉆井液必須有適當(dāng)?shù)恼扯?，有較高的動(dòng)塑比，減小對(duì)井壁的沖刷，保證井下安全。
（1）開(kāi)鉆前準(zhǔn)備足量預(yù)水化膨潤(rùn)土漿（（5～6）%膨潤(rùn)土+（0.2～0.3）%純堿+（0.05～0.1）%HV-CMC）。
（2）開(kāi)鉆前仔細(xì)檢查鉆井液循環(huán)系統(tǒng)、加重系統(tǒng)、固控系統(tǒng)、鉆井液儲(chǔ)備系統(tǒng)，必須滿足鉆井施工需要。
（3）一開(kāi)井段所鉆遇地層膠結(jié)松散，可鉆性好，鉆井液主要以攜帶巖屑、穩(wěn)定井壁，確保安全鉆進(jìn)為目的。
（4）鉆進(jìn)時(shí)采用稀膠液進(jìn)行維護(hù)。
（5）鉆完表層進(jìn)尺后，充分循環(huán)，并配置高粘切封井漿封閉井眼。
3.2 二開(kāi)井段
（1）該井段主要鉆遇地層為明化鎮(zhèn)組、館陶組、東營(yíng)組、沙一、二、三上中。二開(kāi)上部地層膠結(jié)松散，可鉆性高，鉆井過(guò)程中應(yīng)注意砂巖厚泥餅的阻卡。鉆井液主要以攜帶巖屑、穩(wěn)定井壁，確保安全鉆進(jìn)為目的。
（2）將一開(kāi)鉆井液用清水和膠液沖稀至膨潤(rùn)土含量40g/L左右二開(kāi)。開(kāi)鉆將鉆水泥塞污染的鉆井液放掉或加入純堿清除鈣離子，其余鉆井液地面凈化處理后，作正常鉆進(jìn)使用。
（3）調(diào)整鉆井液性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，正常維護(hù)及處理鉆井液的處理劑盡可能按比例配成膠液加入，切勿將處理劑干粉直接加入循環(huán)鉆井液中，以防在處理劑完全生效前就被固控設(shè)備除去。鉆進(jìn)中及時(shí)補(bǔ)充PAM膠液，細(xì)水長(zhǎng)流維護(hù)鉆井液，盡量不單獨(dú)加清水，增強(qiáng)鉆井液的抑制性。
（4）鉆進(jìn)中調(diào)整好鉆井液，使維護(hù)鉆井液性能穩(wěn)定。隨著井深的增加，不斷補(bǔ)充鉆井液增粘劑，以達(dá)到攜巖要求。利用PAM調(diào)節(jié)流變性，抑制頁(yè)巖、巖屑分散，用聚合物降濾失劑、KFT等控制濾失。
（5）井深2800m左右將鉆井液轉(zhuǎn)化聚磺鉆井液，提高鉆井液的抗溫防塌能力。
（6）使用好固控設(shè)備，嚴(yán)格控制鉆井液中的劣質(zhì)固相含量和低密度固相。防止鉆屑重復(fù)研磨，確保低固相含量，同時(shí)適當(dāng)控制鉆井液的失水，防止井壁形成虛、厚泥餅，造成阻卡。
（7）為了有效預(yù)防縮徑阻卡，工程與鉆井液應(yīng)密切配合，執(zhí)行勤短起下的措施。在開(kāi)泵和起下鉆過(guò)程中，要平穩(wěn)操作，防止引起井漏、井壁坍塌、卡鉆等復(fù)雜情況。
3.3 三開(kāi)井段
（1）本段鉆遇地層為沙三下、純上亞段、純下亞段。儲(chǔ)層注意防油氣侵；鉆井液的主要任務(wù)為防塌、防卡、防噴、防漏、保護(hù)油氣層。實(shí)際鉆進(jìn)中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓力及時(shí)調(diào)整鉆井液密度，確保鉆井施工安全。在進(jìn)入本段前必須強(qiáng)化防塌措施。一是使用胺基聚醇提高鉆井液濾液的抑制性，防止泥頁(yè)巖吸水膨脹；二是使用低熒光磺化瀝青，提高地層的防塌能力；四是根據(jù)實(shí)際情況，選擇適當(dāng)?shù)你@井液密度，以提供正壓差，防止井壁的物理坍塌；五是盡可能減少起下鉆及開(kāi)泵壓力激動(dòng)，減小對(duì)井壁的傷害。
（2）要提高鉆井液的高溫穩(wěn)定性能力，控制高溫高壓失水在12ml以內(nèi)。起鉆不能拔活塞，以免抽噴；制定好各項(xiàng)措施，防噴。
（3）良好的固控設(shè)備和高的運(yùn)轉(zhuǎn)率是保證鉆井液質(zhì)量的前提，因此，必須使振動(dòng)篩、除砂器、除泥器、離心機(jī)等與鉆井泵同步運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格控制鉆井液中的劣質(zhì)固相含量。
（4）現(xiàn)場(chǎng)注意油氣顯示情況和壓力監(jiān)測(cè)情況，及時(shí)調(diào)整鉆井液密度，防止井噴事故的發(fā)生。加重要均勻，每個(gè)循環(huán)周不能超過(guò)0.03 g/cm3，防止壓漏地層和壓差卡鉆事故。
（5）在開(kāi)泵和起下鉆中，要平穩(wěn)操作。起鉆灌好鉆井液，防止井噴或井下其它復(fù)雜情況發(fā)生。
（6）每次性能調(diào)整前必須做小型試驗(yàn)。
4、認(rèn)識(shí)與建議
（1）通過(guò)本文，我們得出在坨770地區(qū)東營(yíng)組、沙一段、沙二段和沙三上等井段鉆進(jìn)中使用上海中曼PDC鉆頭可獲得較高的機(jī)械鉆速，破解了坨莊沙河街地層機(jī)械鉆速偏低的技術(shù)難題。