EPC工程項目設(shè)備采購檢驗管理探析

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摘要:epc工程項目設(shè)備采購與設(shè)計、施工等環(huán)節(jié)密切相關(guān)。通常，EPC工程項目中設(shè)備采購費用占項目投資總額的40%～80%。然而，設(shè)備采購具有周期長、采購形式多樣、供應(yīng)商層次不同等特點，增加了設(shè)備采購管理的難度。針對設(shè)備采購管理中的檢驗管理，梳理EPC工程項目設(shè)備采購的檢驗流程，確定關(guān)鍵步驟，對設(shè)備采購的重點難點進行分析，旨在提升設(shè)備采購管理水平，保障項目順利實施。

關(guān)鍵詞:EPC工程項目;設(shè)備采購;檢驗;質(zhì)量;檢驗評價

0引言

EPC模式是當(dāng)前建筑行業(yè)普遍采用的一種工程總承包模式。在EPC工程項目中，設(shè)備采購額占比較大，是整個EPC采購管理中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。其中，檢驗管理是保證整個項目設(shè)備制造質(zhì)量的前提條件。因此，通過實施項目檢驗策劃、檢驗組織和制度規(guī)劃，科學(xué)合理地進行檢驗分級管理，可以快速處理質(zhì)量問題，提升制造和檢驗工序的進度管理。同時，制定信息化、差異化的具體措施是設(shè)備采購檢驗管理的有效途徑。

1EPC工程項目設(shè)備采購檢驗管理主要環(huán)節(jié)

在EPC工程項目中，采購質(zhì)量管理主要包括正確地選擇供應(yīng)商、加強設(shè)備加工制造期間的監(jiān)督檢驗和進行出廠檢驗等方面。EPC工程項目中的檢驗策劃、檢驗組織和執(zhí)行規(guī)劃是設(shè)備采購檢驗管理的關(guān)鍵內(nèi)容。通過實施有效的檢驗策劃，可以識別質(zhì)量風(fēng)險因素，規(guī)范質(zhì)量管理制度，滿足業(yè)主差異化的要求［2］。

1.1檢驗策劃

檢驗策劃主要包括檢驗?zāi)繕?biāo)、檢驗依據(jù)、檢驗前準(zhǔn)備、檢驗機構(gòu)設(shè)置、預(yù)檢會議、檢驗實施(駐廠檢驗、中間檢驗、到貨檢驗等)、第三方檢驗機構(gòu)的管理。通過檢驗策劃，一方面，能夠達(dá)到合同約定的設(shè)計圖樣、技術(shù)協(xié)議的要求;另一方面，能夠保證輔助制造和檢驗工序的進度。同時，可以檢驗和記錄檢驗文件，保證相關(guān)材料具有可追溯性。

1.2檢驗組織

檢驗組織是檢驗策劃和檢驗執(zhí)行計劃的實施環(huán)節(jié)。檢驗組織能夠解決EPC工程項目采購設(shè)備種類多、數(shù)量大、專業(yè)條件界面多等問題。其中，檢驗結(jié)構(gòu)設(shè)置的合理性和檢驗人員的專業(yè)性是檢驗組織的兩個重要指標(biāo)。對于需要進行中間過程檢驗或出廠檢驗的重要工程物資，可派遣相關(guān)技術(shù)人員協(xié)同檢驗。檢驗人員負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)實施檢驗，主要職責(zé)包括編制檢驗計劃(含檢驗內(nèi)容和時間安排)，ITP審查，參加中間檢驗、出廠檢驗及到貨檢驗等。典型的檢驗組織結(jié)構(gòu)如圖1所示。

1.3檢驗執(zhí)行計劃

檢驗執(zhí)行計劃應(yīng)明確檢驗工作實施主體和檢驗工作內(nèi)容，關(guān)注ITP審查、中間監(jiān)造、出廠驗收及到貨檢驗等重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量檢驗應(yīng)從原材料到貨開始，包括材料復(fù)驗、零部件的制造加工、中間部件的各項試驗、設(shè)備組裝、整機性能考核等。在檢驗執(zhí)行計劃中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備和材料的重要性等級制定檢驗等級，對于檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題及原因進行分析，并檢查整改效果。

2EPC工程項目設(shè)備采購檢驗點的分級管理

2.1檢驗等級

通常，根據(jù)EPC工程項目特點及采購設(shè)備的重要性等級可將檢驗等級分為1～4級。

2.2檢驗方式

一般情況下，EPC工程項目的檢驗方式主要包括駐廠檢驗、中間關(guān)鍵點檢驗(巡檢)、出廠檢驗、到貨檢驗、檢驗記錄審查。

2.3質(zhì)量檢驗控制點

通常，EPC工程項目設(shè)備檢驗質(zhì)量控制點分為以下三大類:(1)停止點(H)。與制造商協(xié)商確定的重要工序或檢查點，參與方必須到廠共檢。檢驗合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。(2)現(xiàn)場見證點(W)。制造商履行通知責(zé)任，參與方檢驗工程師應(yīng)到場檢查;制造商單獨完成檢查任務(wù)，出具檢驗報告并提交檢驗工程師審核。(3)資料見證點(R)。參與方檢驗工程師根據(jù)制造商提供的相關(guān)資料進行檢查。

2.4設(shè)備檢驗點的分級管理

(1)1級設(shè)備。采取到貨檢驗的方式，檢驗人員應(yīng)檢查供貨設(shè)備的完好性。在發(fā)貨前，應(yīng)審核隨機質(zhì)量證明文件。(2)2級設(shè)備。采取中間不定期檢驗、出廠檢驗和到貨檢驗的方式。出廠檢驗時，檢驗人員應(yīng)檢查出廠設(shè)備的完整性并審核質(zhì)量證明文件。(3)3級設(shè)備。采取中間關(guān)鍵點檢驗、中間不定期檢驗、出廠檢驗和到貨檢驗的方式。檢驗人員可在加工制造過程中對關(guān)鍵制造節(jié)點進行巡檢或委托第三方監(jiān)造機構(gòu)進行巡檢。出廠檢驗時，檢驗人員應(yīng)檢查出廠設(shè)備的完整性并審核質(zhì)量證明文件。(4)4級設(shè)備。采取駐廠檢驗的方式。對于加工制造關(guān)鍵節(jié)點，相關(guān)專業(yè)檢驗人員及相關(guān)方應(yīng)到場參與檢驗。若未得到專業(yè)檢驗代表同意，設(shè)備制造商不得進行下一步的加工制造。

3EPC工程項目設(shè)備采購檢驗管理具體措施

3.1檢驗計劃實施的信息管理

檢驗工程師根據(jù)檢驗執(zhí)行計劃和最終確定的檢驗試驗計劃(ITP)［3］預(yù)估時間，形成檢驗計劃管理信息表。典型的信息管理表范本如圖2、圖3所示。

3.2預(yù)檢會議

針對檢驗等級為4級的設(shè)備/材料，應(yīng)于合同簽訂后或開始制造前召開預(yù)檢會議。主要內(nèi)容包括:(1)設(shè)備制造商必須提交詳細(xì)的檢驗和實驗計劃。(2)檢驗工程師應(yīng)明確檢驗各方的責(zé)任人和聯(lián)絡(luò)方式。(3)依據(jù)技術(shù)文件，復(fù)核制造單位提交的質(zhì)量管理文件中的相關(guān)質(zhì)量要求、適用標(biāo)準(zhǔn)等是否為最新版本。(4)審核制造商的質(zhì)量計劃、制造和檢驗程序方法等。(5)審核制造商分包計劃，核實其選用的分供應(yīng)商是否符合項目的相關(guān)規(guī)定。(6)審核設(shè)備/材料檢驗測試計劃中的停檢點、見證點、文件審核點等事項。(7)確定設(shè)計、制造、檢驗、試驗和運輸計劃，確定進度檢測方法和報告制度等有關(guān)事項。

3.3常用的檢驗形式

(1)駐廠檢驗。駐廠檢驗的主要內(nèi)容包括:監(jiān)控原材料、外購配套件、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件及坯料的準(zhǔn)備情況;審核主要受壓元件材質(zhì)證書、焊接材料證明書、復(fù)驗報告等;監(jiān)督設(shè)備制造商外購件、外協(xié)件和材料的質(zhì)量驗收;審核零部件加工制造是否按工藝規(guī)程的規(guī)定進行，承擔(dān)任務(wù)的操作人員是否具有相應(yīng)的資質(zhì)證書，零部件是否經(jīng)過檢驗后才轉(zhuǎn)入下一道工序;制定不合格零件的處理措施;參與主要部件和關(guān)鍵部件的見證點檢驗、停止點檢驗、文件檢驗和出廠檢驗;跟蹤設(shè)備的裝配過程，監(jiān)控配合質(zhì)量、零部件定位質(zhì)量、連接質(zhì)量和運動件的運動精度等裝配質(zhì)量;審查材料代用手續(xù)是否齊全;見證管口方位檢查并審核報告;見證熱處理工序，審核熱處理曲線和報告;見證產(chǎn)品試板的力學(xué)性能試驗并審核報告;審核無損檢驗報告、抽查射線探傷底片;見證水壓試驗、審核水壓試驗報告［4］;跟蹤監(jiān)造設(shè)備的調(diào)整試車和整機性能檢測;審核所有竣工資料是否齊全。(2)中間檢驗。中間檢驗的主要內(nèi)容包括:審核供方無損檢驗人員資質(zhì);審查材料代用手續(xù)是否齊全;確認(rèn)供方用于制造、檢驗、試驗的生產(chǎn)設(shè)備、儀表、工裝完好;抽查材料標(biāo)志移植和焊工標(biāo)記;抽查材料、焊材的保管、發(fā)放、回收情況;抽查焊接試板制備情況和報告;見證部分外觀和幾何尺寸檢查并審核報告;見證無損檢驗方法并審核報告;抽查射線探傷底片并審核報告;審核熱處理報告;對動設(shè)備制造過程中的單機調(diào)試進行抽檢監(jiān)督和核驗。(3)出廠檢驗。出廠檢驗的主要內(nèi)容包括:確認(rèn)停檢點和見證點已完成并驗收合格;確認(rèn)廠商交工文件(包括批準(zhǔn)的變更聯(lián)絡(luò)單)的完整性，以及是否符合合同、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)的要求;確認(rèn)設(shè)備的供貨范圍滿足技術(shù)協(xié)議的相關(guān)要求;見證產(chǎn)品最終水壓試驗、致密性試驗并審核報告;對動設(shè)備出廠前的整機性能檢測和驗證進行監(jiān)督和核驗;審核外觀質(zhì)量、最終幾何尺寸檢查報告;不符合項處理報告;對表面處理、油漆、包裝進行確認(rèn);確認(rèn)包裝和運輸準(zhǔn)備工作的完備性，包括隨機資料的完整性。(4)到貨檢驗。到貨檢驗應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作流程和技術(shù)規(guī)格書的要求，對貨物外觀及包裝情況進行認(rèn)真細(xì)致的檢查;按合同、技術(shù)規(guī)格書的要求核對供貨的數(shù)量和交貨文件的份數(shù)是否有錯漏;及時反饋檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題，并在最短的時間內(nèi)解決。在進行到貨檢驗前，各方應(yīng)對設(shè)備的基本到貨情況進行溝通。在設(shè)備部件較多時，可以重點查驗主要部件;對于材料屬性比較接近的，可以考慮進行抽檢等。到貨檢驗主要包括:對規(guī)格、數(shù)量進行檢驗;對幾何尺寸、管口方位進行檢查;對外觀質(zhì)量、油漆、包裝、標(biāo)識進行確認(rèn);審核質(zhì)保文件、隨機資料是否齊全。

3.4檢驗不符合項的處理方式

檢驗人員在檢驗過程中，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重不符合項的質(zhì)量問題，應(yīng)檢驗不一致報告(不符點報告)，責(zé)令制造商限期進行整改和完善，并督促制造商重新提交檢驗。在檢驗通過后，才能開展后續(xù)工作。檢驗過程應(yīng)如實反映制造過程、質(zhì)量控制和實際進度等情況。通過收集和整理檢驗過程的照片和報告，形成檢驗工作日志或周報等詳細(xì)記錄。對于違反采購合同、違反技術(shù)附件或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、違反制造商質(zhì)量管理制度等問題應(yīng)及時匯報。針對重大問題應(yīng)出具不符合項報告，同時在重大不符合項報告關(guān)閉后才可開展后續(xù)工作［5］。

4結(jié)語

綜上所述，只有制訂合理的檢驗工作執(zhí)行計劃，建立完善的檢驗組織機構(gòu)，才能保證EPC項目的質(zhì)量和進度風(fēng)險可控［6］。質(zhì)量檢驗是一項繁雜的綜合性工作，檢驗人員必須具備專業(yè)的知識和較強的計劃執(zhí)行能力。只有切實做好設(shè)備/材料的檢驗點管控，才能將設(shè)備制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量風(fēng)險降到最低。

作者:宋立鋒 單位:華陸工程科技有限責(zé)任公司采購部