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傳感器技術(shù)在機(jī)電一體化系統(tǒng)中應(yīng)用

前言:想要寫出一篇引人入勝的文章?我們特意為您整理了傳感器技術(shù)在機(jī)電一體化系統(tǒng)中應(yīng)用范文,希望能給你帶來靈感和參考,敬請閱讀。

傳感器技術(shù)在機(jī)電一體化系統(tǒng)中應(yīng)用

摘要:傳感器是機(jī)電一體化系統(tǒng)的核心裝置,具有提升系統(tǒng)運(yùn)行速度、提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性、獲取更加豐富和準(zhǔn)確信息的作用。傳感器技術(shù)屬于機(jī)電一體化系統(tǒng)基礎(chǔ)技術(shù),在機(jī)械生產(chǎn)、設(shè)備應(yīng)用等方面發(fā)揮著巨大作用。文章對傳感器技術(shù)進(jìn)行概述,對我國機(jī)電一體化系統(tǒng)中傳感器技術(shù)的應(yīng)用意義進(jìn)行分析,研究傳感器技術(shù)在機(jī)電一體化系統(tǒng)中的應(yīng)用措施,以期為傳感器技術(shù)的應(yīng)用提供一定參考。

關(guān)鍵詞:傳感器技術(shù);機(jī)電一體化系統(tǒng);應(yīng)用措施

我國傳感器技術(shù)發(fā)展時間較長,已經(jīng)擁有一個較為成熟的應(yīng)用體系,尤其在機(jī)電一體化系統(tǒng)中,應(yīng)用了大量傳感器,用于感知周圍情況,收集環(huán)境和設(shè)備信息,為系統(tǒng)精準(zhǔn)運(yùn)行提供依據(jù)。由此可見,若機(jī)電一體化系統(tǒng)中缺少傳感器和傳感器技術(shù),就無法準(zhǔn)確感知信息,維持系統(tǒng)運(yùn)行,必須不斷提升傳感器技術(shù)應(yīng)用效果和品質(zhì),才能切實(shí)提升機(jī)電一體化系統(tǒng)運(yùn)行效率和運(yùn)行質(zhì)量。

1傳感器技術(shù)概述

1980年代左右,傳感器在世界各國開始流行,許多先進(jìn)工業(yè)國家開始引進(jìn)普及傳感器技術(shù),并對其進(jìn)行研發(fā)和應(yīng)用。截至今日,傳感器及其系統(tǒng)生產(chǎn)與發(fā)展已經(jīng)成為熱門領(lǐng)域。傳感器是一種重要的測量裝置,能夠感知外界變化(物體或周圍環(huán)境受生物、化學(xué)、物理等影響產(chǎn)生的變化)并作出反應(yīng),將信息按照一定規(guī)律轉(zhuǎn)化為能夠遠(yuǎn)距離傳播的電信號,或者其他形式的信號[1]。傳感器技術(shù)是基于實(shí)際需求,對各類傳感器,如力學(xué)傳感器、位移傳感器、壓力傳感器、光電傳感器等進(jìn)行綜合配置,以實(shí)時測量周圍環(huán)境和信息,并將信息傳輸至系統(tǒng)的技術(shù)。技術(shù)人員可按照實(shí)際工作環(huán)境,基于傳感器分類,如能量轉(zhuǎn)換原則分類、參量設(shè)計分類、工作原理分類等,對傳感器型號、配置、種類等進(jìn)行設(shè)計和選擇,以滿足配置需求。

2我國機(jī)電一體化系統(tǒng)中傳感器技術(shù)的應(yīng)用意義

傳感器技術(shù),屬于機(jī)電一體化系統(tǒng)中核心技術(shù),隨著我國機(jī)械自動化水平的進(jìn)一步發(fā)展,傳感器技術(shù)的應(yīng)用逐漸日?;鹘y(tǒng)機(jī)電一體化系統(tǒng)在運(yùn)行過程中,系統(tǒng)運(yùn)行效率和管控水平較為薄弱,管理人員無法準(zhǔn)確掌握系統(tǒng)運(yùn)行情況,一般系統(tǒng)故障運(yùn)行一段時間引發(fā)區(qū)域性故障問題后,才會發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障問題的存在,才能分析和定位故障,分析故障產(chǎn)生原因并進(jìn)行有效維修。在機(jī)電一體化系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行中,為確保系統(tǒng)運(yùn)行的持續(xù)性和穩(wěn)定性,通常會定期進(jìn)行檢測和養(yǎng)護(hù),如對于各類儀表設(shè)備,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況和參數(shù),記錄故障原因及維修方法,但其中關(guān)于系統(tǒng)參數(shù)信息的時效性較弱。將傳感器技術(shù)應(yīng)用在機(jī)電一體化系統(tǒng)中,類似于給系統(tǒng)安裝了一個實(shí)時感知系統(tǒng),對系統(tǒng)及各類儀表設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時采集和測算,并及時檢測系統(tǒng)故障及發(fā)出預(yù)警,為系統(tǒng)管控工作開展和方案制定提供依據(jù),繼而提高自動化設(shè)備運(yùn)行效率,這是機(jī)電一體化系統(tǒng)發(fā)展不可忽視的關(guān)鍵因素[2-3]。

3傳感器技術(shù)在機(jī)電一體化系統(tǒng)中的應(yīng)用

3.1數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域

數(shù)控機(jī)床是機(jī)械生產(chǎn)加工的重要技術(shù)設(shè)備,在自動化發(fā)展過程中,數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域發(fā)展受到高度關(guān)注,這也是目前機(jī)電一體化系統(tǒng)應(yīng)用的重要發(fā)展方向。從數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)原理看,數(shù)控機(jī)床在工作中會產(chǎn)生大量熱能,導(dǎo)致周圍環(huán)境發(fā)生變化,繼而影響加工制造精度和準(zhǔn)確度。采用傳感器實(shí)時監(jiān)測周圍溫度,了解溫度變化區(qū)間,采用相關(guān)措施有效把控溫度變化,避免出現(xiàn)溫度大幅變化情況,以保障整體加工質(zhì)量[4]。從加工過程看,數(shù)控機(jī)床在加工過程中需要將零部件夾緊,倘若夾緊力控制不恰當(dāng),施加力度過大,將會導(dǎo)致零部件損壞;施加力度不足,會導(dǎo)致零部件位移,最終報廢,還會過度磨損數(shù)控機(jī)床,縮短機(jī)床使用壽命。在這一環(huán)節(jié)使用傳感器技術(shù)時刻分析零部件受力情況,并結(jié)合使用智能系統(tǒng)調(diào)控施加力度,充分保障機(jī)床加工穩(wěn)定性,避免出現(xiàn)失誤。例如,可以根據(jù)零部件受力情況,時刻調(diào)整切削扭矩,以獲得高的切削效率和質(zhì)量。

3.2機(jī)械加工領(lǐng)域

在傳統(tǒng)機(jī)械加工領(lǐng)域中,切削、磨削、機(jī)床運(yùn)行、刀具和砂輪運(yùn)行等作業(yè)環(huán)節(jié),均會受多種因素影響,導(dǎo)致實(shí)際機(jī)械加工質(zhì)量不佳、生產(chǎn)效率不高,影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。例如,在長時間、高頻率的切削工件作業(yè)中,刀具會持續(xù)產(chǎn)生大量熱量,必要時必須中斷作業(yè)或者定時添加冷卻液,才能確保刀具處于最佳運(yùn)行狀態(tài),提升工件切削精度和準(zhǔn)確度。但在實(shí)際作業(yè)中,這一環(huán)節(jié)容易受多方因素干擾,難以準(zhǔn)確把控刀具溫度,出現(xiàn)燒傷或者崩刃等損壞情況。根據(jù)現(xiàn)有刀具失效情況統(tǒng)計,刀具失效導(dǎo)致的機(jī)床停機(jī)時間占整體停機(jī)時間的20%,繼而引發(fā)各種機(jī)械加工質(zhì)量、人身和設(shè)備安全等問題。在這一作業(yè)環(huán)境中,應(yīng)用溫度感應(yīng)裝置實(shí)時監(jiān)測刀具加工溫度和環(huán)境溫度,檢測到溫度超過設(shè)計閾值后,立即向機(jī)電一體化系統(tǒng)發(fā)出報警信號,管理人員根據(jù)報警信號確定故障位置和類型,采取適當(dāng)控制措施??偟膩碚f,在機(jī)械加工領(lǐng)域傳感器技術(shù)主要應(yīng)用在準(zhǔn)備工作檢查和加工過程監(jiān)測兩方面。從準(zhǔn)備工作檢查方面看,依據(jù)加工現(xiàn)場各類生產(chǎn)加工設(shè)備,如設(shè)備類型和材質(zhì)、刀具、夾具等擺放位置和固定程度,配置組合各種傳感器裝置,對作業(yè)環(huán)境和設(shè)備進(jìn)行自動檢測,并將測量數(shù)據(jù)傳輸至機(jī)電一體化系統(tǒng)中,確定各種測量數(shù)值與設(shè)計加工作業(yè)參數(shù)保持一致后,下達(dá)控制指令,開展作業(yè)[5]。從加工過程監(jiān)測方面看,傳感器的主要監(jiān)測對象為切削工件的位移、轉(zhuǎn)速、偏移及設(shè)備的溫度、速率等物理參數(shù),目的是替代人工檢查、監(jiān)督,及時發(fā)現(xiàn)故障問題并預(yù)警,由系統(tǒng)下達(dá)指令,并采取有效預(yù)防措施和處理方法,提升機(jī)械加工準(zhǔn)確性和有效性。例如,安裝傳感器裝置對工件平滑度、加工溫度、刀具切削角度和速度、尺寸加工精度等進(jìn)行實(shí)時測量,當(dāng)測量數(shù)據(jù)不符合預(yù)期參數(shù)時,及時將測量數(shù)據(jù)傳輸至系統(tǒng),系統(tǒng)根據(jù)運(yùn)行原則對加工精度不足的問題設(shè)備下發(fā)控制指令,立即中斷作業(yè),檢查問題和分析產(chǎn)生的原因,最終基于問題成因調(diào)整設(shè)備運(yùn)行模式和參數(shù)。這種將傳感器技術(shù)與遙控設(shè)備相互結(jié)合的措施,不僅能提高機(jī)械加工整體效率和質(zhì)量,還能提升機(jī)電一體化系統(tǒng)運(yùn)行水平。

3.3工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域

工業(yè)機(jī)器人是我國工業(yè)領(lǐng)域自動化、信息化、智能化發(fā)展的關(guān)鍵,現(xiàn)如今,越來越多工業(yè)機(jī)器人開始替代從事傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)中一些繁瑣、重復(fù)性高、危險性高的作業(yè),尤其是煤礦企業(yè),有助于降低人員傷亡和財產(chǎn)損失,提升加工準(zhǔn)確率和精確度。在工業(yè)機(jī)器人研發(fā)和使用領(lǐng)域,應(yīng)用傳感器技術(shù),就是給機(jī)器人添加了眼睛和觸覺,能夠使機(jī)器人更精準(zhǔn)地控制作業(yè)步驟和工藝要點(diǎn),根據(jù)作業(yè)環(huán)境對設(shè)備進(jìn)行微調(diào),并獲取實(shí)時反饋控制信息。相關(guān)技術(shù)人員在得到機(jī)器人傳輸過來的信息后,結(jié)合實(shí)際工作情況制定相應(yīng)工作計劃[6]。

3.4安全監(jiān)管領(lǐng)域

在安全監(jiān)管領(lǐng)域應(yīng)用傳感器技術(shù)對工業(yè)發(fā)展具有十分重要的意義。以煤炭企業(yè)安全監(jiān)管為例,主要應(yīng)用在瓦斯爆炸預(yù)防和粉塵含量檢測兩個方面,具體來看:①瓦斯爆炸預(yù)防。瓦斯爆炸是目前煤炭企業(yè)面臨的最為普遍和嚴(yán)重的問題,瓦斯爆炸的成因主要為井下甲烷含量超標(biāo),如井下氧氣濃度超過12%、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%~16%這一臨界點(diǎn)時,一旦出現(xiàn)熱-鏈?zhǔn)椒磻?yīng),很有可能發(fā)生爆炸。應(yīng)用光纖傳感器能夠?qū)录淄楹繉?shí)施監(jiān)測,工作原理為光纖傳感器監(jiān)測甲烷氣體時,會利用其吸收光譜的作用,分析吸收峰值,依據(jù)峰值數(shù)據(jù)測算甲烷含量,并設(shè)定數(shù)值標(biāo)準(zhǔn),若甲烷含量達(dá)到一定濃度,立即向系統(tǒng)發(fā)出警報,由管理人員上報處理。②粉塵含量檢測。在煤礦生產(chǎn)過程中,大量機(jī)械設(shè)備在使用過程中會產(chǎn)生大量煤塵,若空氣中的煤塵含量達(dá)到一定濃度,很可能引發(fā)安全事故。采用傳感器技術(shù)對煤塵含量進(jìn)行精準(zhǔn)檢測,采取相關(guān)措施進(jìn)行預(yù)防和控制,確保煤塵含量在正常范圍內(nèi)。例如,可以設(shè)置光纖傳感器,使用光向后散色法,檢測作業(yè)環(huán)境,并將測算數(shù)據(jù)傳輸至系統(tǒng)設(shè)備,由技術(shù)人員確定處理措施,為煤炭開采順利進(jìn)行提供幫助。

4結(jié)語

傳感器技術(shù)作為我國科技研發(fā)的重要內(nèi)容,未來將朝更高精度、更高敏感性、更寬溫度范圍和更可靠應(yīng)用的方向發(fā)展,而隨著傳感器技術(shù)在機(jī)電一體化系統(tǒng)中的深入融合,將同時推動傳感器技術(shù)與機(jī)電一體化系統(tǒng)的優(yōu)化與創(chuàng)新,大幅提升我國工業(yè)化生產(chǎn)效率和品質(zhì)。目前,傳感器技術(shù)在數(shù)控機(jī)床、機(jī)械加工、工業(yè)機(jī)器人、安全監(jiān)管等領(lǐng)域均有大范圍普及和推廣,極大地促進(jìn)了機(jī)電一體化系統(tǒng)在各個行業(yè)中的成長,從而推動我國工業(yè)現(xiàn)代化水平的提升。

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[6]趙亮.機(jī)電一體化系統(tǒng)中傳感器技術(shù)的運(yùn)用研究[J].中國管理信息化,2020,23(4):183-184.

作者:肖天非 單位:貴州電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院

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