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地鐵盾構(gòu)維修通道施工方法分析

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地鐵盾構(gòu)維修通道施工方法分析

摘要:盾構(gòu)法施工因其具有安全、快速、環(huán)保等優(yōu)勢在城市地鐵施工中發(fā)展迅猛,但盾構(gòu)施工過程中存在發(fā)生故障的風(fēng)險。介紹了石家莊地鐵區(qū)間盾構(gòu)維修通道施工方法,由已完工右線區(qū)間向左線開挖導(dǎo)洞。維修人員在正洞內(nèi)進行盾構(gòu)維修。該方法結(jié)合工程實際并充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境,達到了對故障盾構(gòu)及時維修的目的。對盾構(gòu)施工相關(guān)技術(shù)人員有所參考和借鑒。

關(guān)鍵詞:石家莊地鐵盾構(gòu),維修通道,施工方法

當(dāng)今在我國城市建設(shè)中,地鐵工程建設(shè)發(fā)展在一定程度上代表了城市現(xiàn)代化發(fā)展水平。因盾構(gòu)施工在地鐵區(qū)間施工中安全、快速、對地面環(huán)境無影響等優(yōu)勢特點在多數(shù)地鐵區(qū)間施工中采用[1]。由于盾構(gòu)掘進施工過程中存在技術(shù)復(fù)雜等風(fēng)險因素,地質(zhì)條件不確定性或盾構(gòu)機自身機械方面及刀盤磨損等原因,因此盾構(gòu)機發(fā)生故障的風(fēng)險在施工中是客觀存在的,故障盾構(gòu)維修是必要的。結(jié)合石家莊市城市軌道交通3號線地鐵工程東廣場站—孫村站區(qū)間左線盾構(gòu)出現(xiàn)故障后,根據(jù)工程施工環(huán)境,在不影響地面環(huán)境下提出在區(qū)間右線開挖橫導(dǎo)洞至左線隧道內(nèi),然后施作正洞維修空間,從而進行盾構(gòu)維修,達到盾構(gòu)快速維修和盾構(gòu)繼續(xù)順利掘進的目的。

1工程概況

本地鐵東廣場站—孫村站區(qū)間線路整體呈東西走向,沿線地表建構(gòu)筑物為磚混結(jié)構(gòu)類低矮房屋、高層商業(yè)及住宅樓。盾構(gòu)機故障區(qū)間為東廣場站—孫村站區(qū)間左線,東西走向,該區(qū)間盾構(gòu)機均從孫村站始發(fā),東廣場站接收。

2故障盾構(gòu)機所處位置及地質(zhì)情況

2.1盾構(gòu)機故障位置

盾構(gòu)機掘進時刀盤扭矩突然增大,無法正常掘進,需要停機維修。該區(qū)間共741環(huán),自東向西掘進至575環(huán),剩余166環(huán)處盾構(gòu)機因故障停機。該處上方地面為圣安駕校訓(xùn)練場,盾構(gòu)機頂覆土厚度約13.5m。

2.2地質(zhì)情況

洞身及洞頂為粉質(zhì)黏土,洞底為粉質(zhì)黏土局部夾薄層細砂。粉質(zhì)黏土:黃褐色,可塑~堅硬,土質(zhì)均勻,局部含少量姜石及鈣質(zhì)結(jié)核。細砂:褐黃色,中密~密實,稍濕,以石英、長石為主,含云母。該地質(zhì)情況描述依據(jù)經(jīng)現(xiàn)場勘察后提供的區(qū)間地質(zhì)剖面見圖1。

3方案選擇

維修通道土建施工及盾構(gòu)機維修為區(qū)間左線盾構(gòu)機。區(qū)間右線已貫通,左線盾構(gòu)機掘進至第575環(huán)時出現(xiàn)機械故障停機。因盾構(gòu)機停機位置上方地面為圣安駕校訓(xùn)練場,在不影響駕校正常訓(xùn)練前提下經(jīng)綜合研究確定,采用在區(qū)間右線開挖橫導(dǎo)洞至左線隧道內(nèi),然后施作正洞維修空間,進行盾構(gòu)機維修的方案。維修通道由橫向?qū)Ф醇翱v向主洞構(gòu)成,導(dǎo)洞斷面形式采用矩形,頂部設(shè)拱,由單層初支構(gòu)成,無二次襯砌。正洞斷面形式采用圓形,雙層初支結(jié)構(gòu)四周預(yù)留安全距離。正洞縱向長度為從盾構(gòu)機刀盤前方沿盾構(gòu)機推進方向3m。盾構(gòu)維修完成后進行盾構(gòu)機調(diào)試、通道回填、盾構(gòu)機推進及洞門恢復(fù)。

4維修通道施工方法

4.1維修通道總體施工流程

架設(shè)維修通道管片臨時支架→導(dǎo)洞洞門兩側(cè)采用深孔注漿對土體進行加固→擴大開挖斷面→正洞施工采用水泥—水玻璃進行深孔注漿加固,采用小導(dǎo)洞法開挖→在初期支護全部封閉成環(huán)后進行背后注漿→正洞土方開挖施工時進行刀盤臨時固定。待圍巖及初支基本穩(wěn)定后進入通道內(nèi)進行盾構(gòu)機維修→安裝盾體支撐架,盾構(gòu)機帶刀盤空推1m,形成作業(yè)空間→進行盾構(gòu)機維修及調(diào)試→施作盾構(gòu)機導(dǎo)臺,并進行正洞土方回填→盾構(gòu)機在正洞內(nèi)進行空推,空推至正洞與導(dǎo)洞交界處(馬頭門處)停止→破除導(dǎo)洞的臨時仰拱→盾構(gòu)機推進→導(dǎo)洞回填及洞門恢復(fù)。

4.2維修通道開洞門施工

4.2.1深孔注漿根據(jù)設(shè)計圖紙說明和開挖掌子面素描,維修通道開挖斷面主要為粉質(zhì)黏土,局部夾薄層細砂,含少量姜石及鈣質(zhì)結(jié)核,土質(zhì)均勻,土質(zhì)條件較好。為了保證開挖過程中土體的穩(wěn)定,保證周邊道路安全,在管片割除之前,采用全斷面深孔注漿方案。

4.2.2洞門破除深孔注漿達到設(shè)計強度后,對洞門管片進行拆除。洞門破除使用取芯鉆機分塊切割,切割前將管片的切割范圍用紅油漆明顯標(biāo)識出來,切割時嚴格按標(biāo)識線進行管片切割,切割時從上到下進行,將切割下來的管片運出隧道,然后清理管片切割面。洞門形狀為矩形,總體切割寬度為1.8m,高為2.5m,進洞后進行擴挖。切割分2步進行:切割上臺階范圍管片,切割寬度為1.8m,高為1.5m,切割完成后,拉除管片,進洞后進行擴挖,開挖上臺階,噴射35mm厚混凝土,打設(shè)超前小導(dǎo)管,進行3榀格柵拱架聯(lián)立,完成拱部及邊墻的初期支護,管片邊緣與第一榀格柵間隔處,及時布置150×150的HRB400直徑22mm鋼筋,完成噴錨支護。

4.3維修通道初支施工

4.3.1土方開挖總體方案導(dǎo)洞采用臺階法進行開挖,按截面高度分2個~4個臺階進行,進洞時按兩個臺階進行開挖,隨著截面高度變大,臺階數(shù)量變?yōu)?個~4個,其中,第2,3個臺階以臨時仰拱為分界。導(dǎo)洞臺階分布如圖2所示。正洞按小導(dǎo)洞法進行開挖,以十字中隔壁為界分4個小導(dǎo)洞進行,每個小導(dǎo)洞分別整體開挖,預(yù)留核心土。正洞小導(dǎo)洞按編號①→②→③→④的順序分部進行開挖,具體開挖順序如圖3所示。暗挖施工嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、早封閉、勤量測”的十八字方針。嚴格控制每循環(huán)進尺,盡快封閉初期支護,減少地層松弛。施作混凝土小導(dǎo)管前,上半部掌子面應(yīng)做噴錨封閉。遇掌子面不穩(wěn)定時,應(yīng)及時噴混凝土封閉;遇開挖面有水時,應(yīng)進行掌子面注漿封閉。

4.3.2導(dǎo)洞初支施工流程為:導(dǎo)洞土體上方打設(shè)超前小導(dǎo)管注漿加固→導(dǎo)洞上部土方開挖→初噴混凝土→架設(shè)側(cè)墻及拱頂格柵拱架→打設(shè)邊墻土釘→掛網(wǎng)錨噴混凝土→土釘注漿→隧道導(dǎo)洞下部土方開挖→初噴混凝土→架設(shè)側(cè)墻及底部鋼格柵→打設(shè)邊墻土釘→掛網(wǎng)錨噴混凝土(隧道土方開挖循環(huán)施作混凝土)→土釘注漿。

4.3.3正洞初支正洞斷面形式采用圓形,雙層初支結(jié)構(gòu),外層初支結(jié)構(gòu)厚度為35cm,內(nèi)層初支結(jié)構(gòu)厚度為30cm,內(nèi)層初支形成的凈空半徑為3440mm,盾構(gòu)機半徑為3140mm,四周預(yù)留300mm安全距離。正洞縱向長度為從盾構(gòu)機刀盤前方沿盾構(gòu)機推進方向3m。施工流程為:正洞開挖時以十字中隔壁為界分4個小導(dǎo)洞進行開挖,每個小導(dǎo)洞整體開挖,開挖過程中及時支護并封閉成環(huán)。每個小導(dǎo)洞開挖時,每步進尺0.5m,同格柵間距,水平中隔壁上部小導(dǎo)洞(編號①②小導(dǎo)洞)開挖時需預(yù)留核心土,核心土兩側(cè)預(yù)留格柵及中隔壁安裝、噴錨施工的工作空間。每個小導(dǎo)洞施工時首先架設(shè)外層初支格柵鋼架并掛網(wǎng)噴射35cm厚C25混凝土,施作混凝土豎向中隔壁并噴射30cm厚C25混凝土。隨后挖除核心土,施作混凝土水平中隔壁并噴射30cm厚C25混凝土(編號③④小導(dǎo)洞施工時此步驟為施作混凝土外層底部初支格柵鋼架并掛網(wǎng)噴射35cm厚C25混凝土),使小導(dǎo)洞外層初支及時封閉成環(huán)。隨后架設(shè)內(nèi)層初支格柵鋼架并掛網(wǎng)噴射30cm厚C25混凝土。上一小導(dǎo)洞施工完畢后進行下一小導(dǎo)洞施工。正洞中編號①②的小導(dǎo)洞進行外層格柵鋼架架設(shè)時需打設(shè)鎖腳錨桿,外層初支混凝土噴射完成后進行土釘注漿。安裝外層初支格柵及中隔壁時預(yù)留連接筋,連接筋與外層初支格柵及中隔壁型鋼焊接,作為內(nèi)層初支施工時的連接措施。

4.3.4正洞十字中隔壁的安裝和拆除1)正洞十字中隔壁安裝。十字中隔壁采用Ⅰ18型鋼+連接筋+C25早強網(wǎng)噴混凝土形式,厚度為300mm,型鋼與邊墻格柵做可靠焊接連接。正洞外層初支施工時,格柵安裝完成后,Ⅰ18型鋼與正洞外層初支格柵采用雙層鋼板+螺栓的形式進行連接,鋼板厚度為10mm,兩層鋼板中間加設(shè)橡膠墊板,聯(lián)接螺栓為M24,螺母為M24,每個螺栓螺母配兩個平墊圈。型鋼與鋼板采用焊接連接,所有接觸點均要滿焊。具體如圖4所示。連接完成后噴射正洞初支及中隔壁混凝土。Ⅰ18型鋼間距為500mm,同正洞外層初支格柵間距,型鋼外設(shè)置鋼筋網(wǎng),與型鋼焊接固定。上下兩段Ⅰ18型鋼采用焊接進行連接,同時采用10mm厚鋼板進行幫焊。Ⅰ18型鋼與正洞內(nèi)層初支格柵采用HRB400,直徑22連接筋進行焊接連接。2)正洞十字中隔壁拆除。a.搭設(shè)鋼管簡易平臺并防護;b.布置變形監(jiān)測點,確保安全;c.鑿除臨時型鋼間的噴混凝土及鋼筋網(wǎng);d.拆除中隔壁鋼架。

5盾構(gòu)機預(yù)推進、二次始發(fā)

盾構(gòu)機維修調(diào)試完成后,盾構(gòu)機在正洞范圍內(nèi)進行空推??胀七^程中,盾體兩側(cè)及底部填充沙袋。盾構(gòu)空推過程中初支與盾構(gòu)管片之間空隙,可通過刀盤周邊逆向充填或采用高壓風(fēng)從吊裝孔填入細砂,充實空隙。加強同步注漿與二次注漿,確?;靥蠲軐崱T跈z修通道區(qū)間正洞范圍,在盾構(gòu)推進前先對管片范圍外側(cè)采用黏土進行回填,并確?;靥钚Ч?。導(dǎo)洞土方回填完成后,盾構(gòu)機進行二次始發(fā)。

6結(jié)語

盾構(gòu)維修通道施工方法應(yīng)考慮實際工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、地面施工環(huán)境等綜合因素影響最終確定。通過對石家莊東廣場站—孫村站區(qū)間盾構(gòu)機維修通道施工方法進行闡述,在施工過程中監(jiān)測數(shù)據(jù)與預(yù)測值相比較,判斷前一步施工工藝和支護參數(shù)是否符合預(yù)期要求,以確定和調(diào)整下一步施工,確保施工安全和地表建筑物、地下管線的安全。通過采取以上施工方法及措施并實施后,有效控制了維修通道施工進度、安全和質(zhì)量,保證了盾構(gòu)機順利維修和繼續(xù)掘進,為保證其地鐵工程建設(shè)進度和質(zhì)量起到一定作用。該施工方法既解決了城市地鐵盾構(gòu)施工檢修占地難、影響地面環(huán)境等問題,又確保了盾構(gòu)維修人員安全,為今后地鐵施工類似地層中盾構(gòu)維修通道施工方法積累了寶貴經(jīng)驗[2]。為在本施工方法上進行改進和提高打下基礎(chǔ),拓展了研究盾構(gòu)維修施工通道解決方案思路。希望對于類似工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件下的維修通道施工有所借鑒。

參考文獻:

[1]楊保琦,趙曉坤.盾構(gòu)檢修井快速施工方法探討[J].鐵道建筑技術(shù),2011(sup):72-73.

[2]趙國,馬安紅.淺談小豎井法檢修盾構(gòu)刀具[J].市政技術(shù),2013,5(9):74-76.

作者:解炳烈 孫斌 王躍 張魚 單位:中土大地國際建筑設(shè)計有限公司

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