廢氣污染物排放下紡織工業(yè)論文

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1項(xiàng)目廢氣排放環(huán)節(jié)及排放量

1.1工藝流程及廢氣排放環(huán)節(jié)

1.1.1紡紗工序a.清梳聯(lián)：本工藝主要包括開棉、清棉、混棉、梳棉四個(gè)步驟，由清梳聯(lián)一套設(shè)備來完成。清梳聯(lián)主要設(shè)備包括：往復(fù)式抓棉機(jī)、重物分離器、單軸流開棉機(jī)、多倉(cāng)混棉機(jī)、主除雜機(jī)和梳棉機(jī)。b.條卷：將梳棉機(jī)出口的棉條進(jìn)行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度，并使小卷的重量、長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定值，且保證小卷邊緣的平整度滿足要求。c.精梳：由于條卷后的原棉纖維中含油雜質(zhì)、棉結(jié)、纖維疵點(diǎn)，因此需要進(jìn)入精梳機(jī)除雜；除雜后的條卷進(jìn)一步分離纖維，長(zhǎng)度不達(dá)標(biāo)的短纖維被進(jìn)一步去除，從而使棉纖維的長(zhǎng)度、整齊度和伸直度得到提升；精梳后的棉條最終被拉至到一定粗細(xì)，且棉纖維的平行伸直度得到提高。d.并條：將多根精梳后的棉條進(jìn)行并合，棉條長(zhǎng)片段不勻現(xiàn)象得到改善；然后把棉條拉長(zhǎng)抽細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度；利用并合與牽扯伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合不同嘜頭、不同工藝處理的棉條；最終做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。e.粗紗：將熟條均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行，然后將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強(qiáng)力，以利粗紗卷繞和細(xì)紗機(jī)上的退繞。f.細(xì)紗：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行；將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強(qiáng)力的細(xì)紗；將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上；制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運(yùn)及后工序加工。g.絡(luò)筒：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；清除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。本工序主要廢氣產(chǎn)污環(huán)節(jié)為清梳過程中棉塵的排放(G1)、粗紗、細(xì)紗工段的棉塵排放(G2)。

1.1.2織造工序a.絡(luò)筒：在絡(luò)筒機(jī)上將松式絡(luò)筒變?yōu)槠胀ńj(luò)筒。b.并線、加捻：部分烘干后的松筒及原紗通過并線機(jī)將兩股紗線并合，然后利用加捻機(jī)進(jìn)行加捻。c.上漿、烘干：部分原紗在整經(jīng)前需通過自動(dòng)上漿機(jī)上漿并烘干。d.整經(jīng)：根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定，將一定根數(shù)和長(zhǎng)度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初步準(zhǔn)備。e.織造：利用箭桿織機(jī)及提花機(jī)進(jìn)行織造。f.割絨：部分高檔毛巾需將表面的毛圈進(jìn)行剪割處理，使織物表面布滿平整的絨毛，使其比普通毛巾有更強(qiáng)的吸濕性和柔軟度。本工序主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)為織造棉塵的排放(G3)、割絨棉塵的排放(G4)、織造廢紗的排放(S2)。

1.2廢氣污染物排放情況

紡紗車間會(huì)產(chǎn)生一定量的棉塵(飛花)，主要來自于清梳聯(lián)(G1)和粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工段(G2)。清梳聯(lián)工段棉塵產(chǎn)生量約為46.9t/a，通過型號(hào)為FD510的布袋除塵器處理后排放，除塵器風(fēng)量為6900m3/h，除塵效率為99%以上，棉塵排放濃度為8mg/m3，排放量為0.47t/a，排放高度為15m；粗紗、細(xì)紗工段棉塵產(chǎn)生量為187.5t/a，這部分棉塵被紡紗設(shè)備自帶的吹吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)過濾，吹吸風(fēng)機(jī)收塵效率在97%以上，棉塵的排放量為5.6t/a，通過車間排風(fēng)口無組織排放?？椩旃ば蛑械慕j(luò)筒、并線、加捻、織造工段同樣會(huì)產(chǎn)生一定量的棉塵(G3)，棉塵產(chǎn)生量為29.3t/a。這部分棉塵被設(shè)備配套設(shè)置的吹吸風(fēng)機(jī)循環(huán)過濾，吹吸風(fēng)機(jī)綜合收塵效率在90%以上，棉塵排放量為2.9t/a，通過車間排風(fēng)口無組織排放。在割絨工段會(huì)產(chǎn)生一定量的割絨棉塵(G4)，棉塵產(chǎn)生量為439.6t/a，通過型號(hào)為FD230的布袋除塵器處理后排放，除塵器風(fēng)量為5400m3/h，除塵效率為99%以上，棉塵排放濃度為97mg/m3，排放量為4.4t/a，排放高度為15m。

2結(jié)論

紡織行業(yè)主要大氣污染物為棉塵（粉塵），且粉塵的排放存在產(chǎn)生量大，排放環(huán)節(jié)多等特點(diǎn)。紡織類項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)過程中應(yīng)高度重視粉塵的產(chǎn)生環(huán)節(jié)及產(chǎn)生量，并相應(yīng)的提出環(huán)保措施，確保廢氣污染物達(dá)標(biāo)排放。

作者：李博 單位：聊城市環(huán)境科學(xué)工程設(shè)計(jì)院