工業(yè)工程在公司生產(chǎn)線中的應(yīng)用

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摘要：通過(guò)應(yīng)用工業(yè)工程相關(guān)理論，對(duì)S公司生產(chǎn)線進(jìn)行研究。分別對(duì)生產(chǎn)線的人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行分析，并依次對(duì)其進(jìn)行方案提出。根據(jù)秒表測(cè)時(shí)法測(cè)量各工位的生產(chǎn)時(shí)間，基于“ECRS四原則”與雙手作業(yè)分析對(duì)瓶頸工位進(jìn)行研究，消除生產(chǎn)線瓶頸，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，為企業(yè)提出改善方案。

關(guān)鍵詞：工業(yè)工程；秒表測(cè)時(shí)法；瓶頸；雙手作業(yè)

1生產(chǎn)線問(wèn)題分析

生產(chǎn)線是一個(gè)企業(yè)真正產(chǎn)生價(jià)值的地方。作者首先從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面對(duì)生產(chǎn)線各工位進(jìn)行分析。企業(yè)生產(chǎn)線存在以下幾個(gè)問(wèn)題。（1）人：?jiǎn)T工離職率過(guò)高，為保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，需要大量招聘新員工，導(dǎo)致了員工對(duì)生產(chǎn)不熟練。工作過(guò)程中右手操作動(dòng)作較多，相比右手，左手閑置，不符合人體動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。員工站立工作，身高不一，工作臺(tái)的無(wú)法使員工更好的工作。（2）機(jī)：設(shè)備的正常運(yùn)行保證著生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備異常的情況，導(dǎo)致生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。（3）料：物料的擺放過(guò)于隨便，而且距操作者取、拿移動(dòng)距離遠(yuǎn)。同時(shí)上料不及時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)斷料的情況。（4）法：通過(guò)秒表測(cè)時(shí)法對(duì)各工位進(jìn)行時(shí)間測(cè)量。取平均值，得到生產(chǎn)線各工位的平均作業(yè)時(shí)間，確定生產(chǎn)線瓶頸。在該工位總是出現(xiàn)半成品滯留的情況。（5）環(huán)：車間燈光昏暗，不利于員工操作；員工隨意丟棄生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾。使用完的工具也沒(méi)有固定位置，隨意亂丟。

2生產(chǎn)線平衡分析及改善方案

基于工業(yè)工程理論對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行分析。同時(shí)通過(guò)人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)方面對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行進(jìn)一步改善。（1）在人員方面，管理層應(yīng)該建立員工保留機(jī)制，培養(yǎng)優(yōu)秀員工，在新員工入職時(shí)實(shí)行一老帶一新的管理機(jī)制，使新員工可以盡快的融入企業(yè)中去。應(yīng)用人機(jī)工程學(xué)原理，為員工設(shè)置可以升降的座椅，使操作人員在工作時(shí)保持一個(gè)合適的姿勢(shì)，保證作業(yè)人員工作舒適度，提升作業(yè)安全穩(wěn)定性及工作效率。應(yīng)用雙手作業(yè)的思想，對(duì)瓶頸工位進(jìn)行雙手作業(yè)分析，避免“獨(dú)臂”作業(yè)的產(chǎn)生。（2）設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)。在工廠中實(shí)行TPM，在維護(hù)設(shè)備中要保障全員參與，充分調(diào)動(dòng)起員工的參與度。同時(shí)運(yùn)用馬爾科夫模型預(yù)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，設(shè)置設(shè)備緩沖區(qū)，保證設(shè)備異常時(shí)保證生產(chǎn)線正常運(yùn)行。（3）物料是生產(chǎn)過(guò)程中的重要組成部分。生產(chǎn)即是物料的特殊組合，只有保證物料的正常供應(yīng)才能使生產(chǎn)正常進(jìn)行。固定物料位置。每一種物料設(shè)置一個(gè)物料盒或者是物料箱，并保持物料位置不做改動(dòng)。同時(shí)標(biāo)識(shí)好物料名稱。（4）生產(chǎn)線瓶頸改善。首先需要對(duì)生產(chǎn)線瓶頸工位進(jìn)行雙手作業(yè)分析，應(yīng)用ECRS四原則對(duì)現(xiàn)有的操作進(jìn)行改善，取消一些不必要的操作，避免“獨(dú)臂”作業(yè)。然后運(yùn)用MOD法對(duì)該工位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定，消除生產(chǎn)線瓶頸，提高生產(chǎn)線平衡率。（5）生產(chǎn)線中的5S、目視化與定置化需要制定。首先是車間內(nèi)燈光問(wèn)題，燈光既要亮，同時(shí)也不能炫目，保證操作人員正常工作。運(yùn)用5S中的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行分析。固定物料位置，不隨便移動(dòng)，并對(duì)物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保證操作員在生產(chǎn)中以最快的速度能夠找到物料。

3結(jié)束語(yǔ)

本文通過(guò)分別對(duì)生產(chǎn)線的人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行分析，針對(duì)這五項(xiàng)分別提出解決方案，改善生產(chǎn)線。工業(yè)工程是一種應(yīng)用學(xué)科，在企業(yè)中具有重要的作用。管理層可以在企業(yè)中應(yīng)用工業(yè)工程，以較少的投入即可獲得不錯(cuò)的效果。

參考文獻(xiàn)

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作者：徐良 單位：山東科技大學(xué)礦業(yè)與安全工程學(xué)院