機(jī)械加工對(duì)金屬零件精度的影響

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摘要：隨著我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，社會(huì)生產(chǎn)對(duì)金屬零件的精度要求更高，機(jī)械加工應(yīng)當(dāng)保證零件的產(chǎn)量和精細(xì)度，機(jī)械加工本身的技術(shù)和質(zhì)量都對(duì)金屬零件的精度有密切影響，我們應(yīng)當(dāng)分析機(jī)械加工對(duì)金屬零件加工精度的影響，提升金屬零件的質(zhì)量，為生產(chǎn)企業(yè)營(yíng)造更多的效益。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；金屬零件；加工精度

1引文

機(jī)械加工的目的是將毛坯零件制作成精度較高的精細(xì)化零件，針對(duì)初始零件進(jìn)行打磨等處理，使金屬零件減少瑕疵，增加光滑度，使零件能夠更好地應(yīng)用在生產(chǎn)加工當(dāng)中。目前，我國(guó)零件制造業(yè)已經(jīng)取得了巨大進(jìn)步，金屬零件精細(xì)度也得到了較大提升。因此我們應(yīng)當(dāng)綜合分析機(jī)械加工對(duì)金屬零件加工精度的影響因素，進(jìn)一步提高生產(chǎn)質(zhì)量。

2機(jī)械加工概述

機(jī)械加工，其本質(zhì)上是需要利用專業(yè)的生產(chǎn)制造技術(shù)使得加工原材料從毛坯的狀態(tài)變?yōu)榫哂袑?shí)用價(jià)值的、精度較高的零件。在這一系列的操作過(guò)程當(dāng)中，工作人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合當(dāng)前的時(shí)代背景對(duì)零件精度的要求，對(duì)毛坯類型的零件進(jìn)行深度打磨額改造，使零件更加精細(xì)，提高使用價(jià)值，在先前的粗加工技術(shù)之上去粗取精，進(jìn)行更深一步的精加工，使得機(jī)械零件具有更高的精度和使用性能，符合現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)對(duì)機(jī)械精度的要求。在進(jìn)行金屬零件的加工制造當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)在零件投入使用之前對(duì)精細(xì)加工的零件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)其性能是否能夠符合現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)的現(xiàn)實(shí)需求，對(duì)零件進(jìn)行全面的實(shí)驗(yàn)和檢查。在這一過(guò)程當(dāng)中，如果發(fā)現(xiàn)零件在使用時(shí)存在質(zhì)量問(wèn)題或者不符合要求，那就應(yīng)當(dāng)考慮到零件精細(xì)加工的誤差是否過(guò)大，如果該零件的誤差值已經(jīng)超出了可容忍的范圍，則應(yīng)當(dāng)立刻淘汰重新制作。在零件精細(xì)化加工的過(guò)程中，工作人員應(yīng)當(dāng)把握住零件加工的本質(zhì)依然是將毛坯材料改造成可利用的零件的這一特征，提高毛坯轉(zhuǎn)化合格率，對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程當(dāng)中存在的各種因素進(jìn)行合理的控制，防止受到外界不良因素的干擾。還應(yīng)當(dāng)對(duì)待加工的零件進(jìn)行科學(xué)的分類和處理，采取不同的方式對(duì)其進(jìn)行有針對(duì)性的加工和處理。對(duì)零件的精細(xì)化加工業(yè)有利于我國(guó)機(jī)械精加工行業(yè)的深度發(fā)展，提高我國(guó)機(jī)械制造的水平和產(chǎn)能，在開(kāi)始加工之前，務(wù)必要對(duì)加工過(guò)程中可能會(huì)面臨的各種環(huán)境因素進(jìn)行深度考量，使得加工之后的零件精度得到有效提高。

3金屬零件加工精度受到數(shù)控技術(shù)的影響

在加工金屬零件的過(guò)程當(dāng)中，受信息技術(shù)的影響，操作人員會(huì)普遍選擇數(shù)控機(jī)床對(duì)金屬零件進(jìn)行精加工，利用其數(shù)字控制程序?qū)庸ぶ圃爝^(guò)程進(jìn)行控制，但由于技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和在我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用等問(wèn)題，目前數(shù)控技術(shù)在我國(guó)金屬零件制造業(yè)中的應(yīng)用還有很大進(jìn)步空間，在數(shù)據(jù)原點(diǎn)的計(jì)算過(guò)程中，很容易造成參數(shù)誤差，導(dǎo)致零件實(shí)際尺寸不一的情況，這就反應(yīng)出當(dāng)前的數(shù)控技術(shù)對(duì)金屬零件加工精度的影響。在實(shí)際操作過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)要注意前期的數(shù)據(jù)分析和處理過(guò)程，保持?jǐn)?shù)據(jù)計(jì)算過(guò)程和處理過(guò)程具有科學(xué)性和準(zhǔn)確性，保持實(shí)際零件的外形和輪廓上和預(yù)先設(shè)計(jì)的圖紙一致。[1]因此，在零件加工制造業(yè)的行業(yè)培訓(xùn)當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的培訓(xùn)和考核，重點(diǎn)對(duì)于數(shù)控技術(shù)加以講解測(cè)試，提高行業(yè)準(zhǔn)入門檻，加強(qiáng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操作培訓(xùn)，同時(shí)，生產(chǎn)企業(yè)可以聯(lián)合廣大職業(yè)院校的相關(guān)專業(yè)，通過(guò)溝通向職業(yè)院校滲透企業(yè)乃至行業(yè)的培養(yǎng)需求，從教育源頭解決問(wèn)題，為企業(yè)引進(jìn)大批數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才。

4金屬零件加工精度受到切割精細(xì)度的影響

在金屬零件的實(shí)際加工制造之中，保持精細(xì)度最常見(jiàn)的操作方式就是增加零件的打磨光滑度和切割平整度，因此，金屬零件加工精度受到切割精細(xì)度的影響。就當(dāng)前行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀來(lái)看，切割和打磨過(guò)程主要由人力手工來(lái)完成，智能化的切割工藝目前沒(méi)有得到行業(yè)內(nèi)的普遍認(rèn)可。[2]因此，人工對(duì)于金屬零件的影響較大，人力手工切割過(guò)程中很容易造成切割不均、大小不一或者切面不平整等問(wèn)題。從切割工具的角度來(lái)說(shuō)，切割使用的刀具本身的精度普遍不高，沒(méi)有依據(jù)實(shí)際零件的尺寸進(jìn)行制造，導(dǎo)致在使用過(guò)程中影響金屬零件的切割精度，在切割的過(guò)程當(dāng)中，刀具表面和零件表面產(chǎn)生的摩擦也會(huì)造成金屬零件的損耗，并且刀具的磨損程度和機(jī)械零件的粗糙程度呈現(xiàn)正相關(guān)趨勢(shì)，對(duì)金屬零件的表面精度造成較大影響。從機(jī)床的角度來(lái)看，機(jī)床在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)境下切割金屬零件，會(huì)產(chǎn)生一定范圍的操作誤差，機(jī)床的主軸在日常生產(chǎn)中如果不注意保養(yǎng)，也會(huì)出現(xiàn)影響零件加工精度的現(xiàn)象。

5零件變形現(xiàn)象對(duì)加工精度的影響

金屬零件的加工精細(xì)度受到多方面綜合因素的影響，其中，在生產(chǎn)過(guò)程中金屬零件受到來(lái)自多方面的作用力，在這些作用力的影響下，金屬零件往往會(huì)產(chǎn)生變形等多種不可控情況，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)結(jié)果和設(shè)計(jì)初衷差別較大。我們仔細(xì)分析金屬零件在加工過(guò)程中受到的不同作用力會(huì)發(fā)現(xiàn)，不同的作用力會(huì)對(duì)零件精度造成不同的影響，如車刀力度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致金屬零件彎曲變形，如果剛度大于工件的硬度，將會(huì)直接造成或零件損毀。針對(duì)以上情況，金屬零件加工的實(shí)際操作人員應(yīng)當(dāng)采取科學(xué)措施，保持金屬零件在生產(chǎn)加工的過(guò)程中保持受力平衡，從而誤差值縮小，以此提高零件的加工精細(xì)度。針對(duì)另加加工的精度誤差，例如外圓車刀的剛度較小，刀桿的強(qiáng)度過(guò)大，這種情況就很容易導(dǎo)致用力過(guò)大造成杠桿產(chǎn)生變形現(xiàn)象，影響機(jī)械零件的制造精度。同時(shí)如果反之刀桿的強(qiáng)度較大，那么在加工生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中就很容易造成零件和刀具的彎曲和變形，破壞機(jī)床的穩(wěn)定性，甚至直接造成零件作廢或者機(jī)床受損；在機(jī)床的選擇上，應(yīng)當(dāng)結(jié)合零件的具體情況進(jìn)行多方面的匹配，保證零件在加工過(guò)程中穩(wěn)定性不受影響，也可以增加機(jī)床的使用年限，此外，應(yīng)當(dāng)合理避免加工殘余作用力對(duì)零件的影響，在零件制作完成后，應(yīng)當(dāng)注意對(duì)零件采取降溫措施，使金屬材料的溫度自然降低，減小殘余作用力對(duì)于零件精度的破壞作用。在零件鍛造的階段性過(guò)程結(jié)束之后，工作人員應(yīng)當(dāng)妥善的處理零件產(chǎn)生的預(yù)熱，防止熱量的參與對(duì)使用性能的破壞甚至造成安全事故，應(yīng)當(dāng)注重加工完零件的貯存方式，結(jié)合零件制造的內(nèi)外部環(huán)境和具體項(xiàng)目的要求，對(duì)零件加工的全過(guò)程進(jìn)行跟蹤和處理，也可以結(jié)合先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)計(jì)算機(jī)技術(shù)，提高零件精細(xì)化改造過(guò)程的智能化水平，全面提高零件精度制造的科學(xué)性和專業(yè)性。

6熱變形效應(yīng)對(duì)金屬零件精細(xì)度的影響

在零件的機(jī)械生產(chǎn)當(dāng)中，由于機(jī)床等機(jī)器在運(yùn)作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，因此，過(guò)高的溫度會(huì)使金屬零件產(chǎn)生變形，甚至造成金屬零件部分熔化，嚴(yán)重影響零件的使用和精細(xì)度。因此，操作人員在零件加工的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)重視操作前的準(zhǔn)備工作，采用冷卻技術(shù)將金屬加工設(shè)備進(jìn)行降溫處理，使機(jī)床和工刀保持溫度保持在利于操作的狀態(tài)上，在金屬零件的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，要注意對(duì)金屬材質(zhì)的工刀進(jìn)行溫度控制，以防止由于工具升溫導(dǎo)致的金屬零件受熱變形，在加速散熱的過(guò)程中，加工人員可以使用冷凝劑等降溫物質(zhì)，合理控制金屬零件加工過(guò)程中的溫度。7結(jié)論綜上所述，工作人員應(yīng)當(dāng)分析機(jī)械加工對(duì)金屬零件加工精度的影響因素，控制零件損耗情況，提高金屬零件的加工精細(xì)度。

參考文獻(xiàn)：

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作者：朱聰輝 單位：河南經(jīng)濟(jì)貿(mào)易技師學(xué)院