機械加工對金屬零件精度的影響

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摘要：隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，社會生產(chǎn)對金屬零件的精度要求更高，機械加工應(yīng)當(dāng)保證零件的產(chǎn)量和精細(xì)度，機械加工本身的技術(shù)和質(zhì)量都對金屬零件的精度有密切影響，我們應(yīng)當(dāng)分析機械加工對金屬零件加工精度的影響，提升金屬零件的質(zhì)量，為生產(chǎn)企業(yè)營造更多的效益。

關(guān)鍵詞：機械加工；金屬零件；加工精度

1引文

機械加工的目的是將毛坯零件制作成精度較高的精細(xì)化零件，針對初始零件進行打磨等處理，使金屬零件減少瑕疵，增加光滑度，使零件能夠更好地應(yīng)用在生產(chǎn)加工當(dāng)中。目前，我國零件制造業(yè)已經(jīng)取得了巨大進步，金屬零件精細(xì)度也得到了較大提升。因此我們應(yīng)當(dāng)綜合分析機械加工對金屬零件加工精度的影響因素，進一步提高生產(chǎn)質(zhì)量。

2機械加工概述

機械加工，其本質(zhì)上是需要利用專業(yè)的生產(chǎn)制造技術(shù)使得加工原材料從毛坯的狀態(tài)變?yōu)榫哂袑嵱脙r值的、精度較高的零件。在這一系列的操作過程當(dāng)中，工作人員應(yīng)當(dāng)結(jié)合當(dāng)前的時代背景對零件精度的要求，對毛坯類型的零件進行深度打磨額改造，使零件更加精細(xì)，提高使用價值，在先前的粗加工技術(shù)之上去粗取精，進行更深一步的精加工，使得機械零件具有更高的精度和使用性能，符合現(xiàn)代機械制造行業(yè)對機械精度的要求。在進行金屬零件的加工制造當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)在零件投入使用之前對精細(xì)加工的零件進行實驗，檢測其性能是否能夠符合現(xiàn)代機械加工行業(yè)的現(xiàn)實需求，對零件進行全面的實驗和檢查。在這一過程當(dāng)中，如果發(fā)現(xiàn)零件在使用時存在質(zhì)量問題或者不符合要求，那就應(yīng)當(dāng)考慮到零件精細(xì)加工的誤差是否過大，如果該零件的誤差值已經(jīng)超出了可容忍的范圍，則應(yīng)當(dāng)立刻淘汰重新制作。在零件精細(xì)化加工的過程中，工作人員應(yīng)當(dāng)把握住零件加工的本質(zhì)依然是將毛坯材料改造成可利用的零件的這一特征，提高毛坯轉(zhuǎn)化合格率，對生產(chǎn)加工過程當(dāng)中存在的各種因素進行合理的控制，防止受到外界不良因素的干擾。還應(yīng)當(dāng)對待加工的零件進行科學(xué)的分類和處理，采取不同的方式對其進行有針對性的加工和處理。對零件的精細(xì)化加工業(yè)有利于我國機械精加工行業(yè)的深度發(fā)展，提高我國機械制造的水平和產(chǎn)能，在開始加工之前，務(wù)必要對加工過程中可能會面臨的各種環(huán)境因素進行深度考量，使得加工之后的零件精度得到有效提高。

3金屬零件加工精度受到數(shù)控技術(shù)的影響

在加工金屬零件的過程當(dāng)中，受信息技術(shù)的影響，操作人員會普遍選擇數(shù)控機床對金屬零件進行精加工，利用其數(shù)字控制程序?qū)庸ぶ圃爝^程進行控制，但由于技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和在我國的實際應(yīng)用等問題，目前數(shù)控技術(shù)在我國金屬零件制造業(yè)中的應(yīng)用還有很大進步空間，在數(shù)據(jù)原點的計算過程中，很容易造成參數(shù)誤差，導(dǎo)致零件實際尺寸不一的情況，這就反應(yīng)出當(dāng)前的數(shù)控技術(shù)對金屬零件加工精度的影響。在實際操作過程中，應(yīng)當(dāng)要注意前期的數(shù)據(jù)分析和處理過程，保持?jǐn)?shù)據(jù)計算過程和處理過程具有科學(xué)性和準(zhǔn)確性，保持實際零件的外形和輪廓上和預(yù)先設(shè)計的圖紙一致。[1]因此，在零件加工制造業(yè)的行業(yè)培訓(xùn)當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)加強對從業(yè)人員的培訓(xùn)和考核，重點對于數(shù)控技術(shù)加以講解測試，提高行業(yè)準(zhǔn)入門檻，加強對數(shù)控機床的實際操作培訓(xùn)，同時，生產(chǎn)企業(yè)可以聯(lián)合廣大職業(yè)院校的相關(guān)專業(yè)，通過溝通向職業(yè)院校滲透企業(yè)乃至行業(yè)的培養(yǎng)需求，從教育源頭解決問題，為企業(yè)引進大批數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才。

4金屬零件加工精度受到切割精細(xì)度的影響

在金屬零件的實際加工制造之中，保持精細(xì)度最常見的操作方式就是增加零件的打磨光滑度和切割平整度，因此，金屬零件加工精度受到切割精細(xì)度的影響。就當(dāng)前行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀來看，切割和打磨過程主要由人力手工來完成，智能化的切割工藝目前沒有得到行業(yè)內(nèi)的普遍認(rèn)可。[2]因此，人工對于金屬零件的影響較大，人力手工切割過程中很容易造成切割不均、大小不一或者切面不平整等問題。從切割工具的角度來說，切割使用的刀具本身的精度普遍不高，沒有依據(jù)實際零件的尺寸進行制造，導(dǎo)致在使用過程中影響金屬零件的切割精度，在切割的過程當(dāng)中，刀具表面和零件表面產(chǎn)生的摩擦也會造成金屬零件的損耗，并且刀具的磨損程度和機械零件的粗糙程度呈現(xiàn)正相關(guān)趨勢，對金屬零件的表面精度造成較大影響。從機床的角度來看，機床在高速運轉(zhuǎn)的環(huán)境下切割金屬零件，會產(chǎn)生一定范圍的操作誤差，機床的主軸在日常生產(chǎn)中如果不注意保養(yǎng)，也會出現(xiàn)影響零件加工精度的現(xiàn)象。

5零件變形現(xiàn)象對加工精度的影響

金屬零件的加工精細(xì)度受到多方面綜合因素的影響，其中，在生產(chǎn)過程中金屬零件受到來自多方面的作用力，在這些作用力的影響下，金屬零件往往會產(chǎn)生變形等多種不可控情況，導(dǎo)致實際生產(chǎn)結(jié)果和設(shè)計初衷差別較大。我們仔細(xì)分析金屬零件在加工過程中受到的不同作用力會發(fā)現(xiàn)，不同的作用力會對零件精度造成不同的影響，如車刀力度過大會導(dǎo)致金屬零件彎曲變形，如果剛度大于工件的硬度，將會直接造成或零件損毀。針對以上情況，金屬零件加工的實際操作人員應(yīng)當(dāng)采取科學(xué)措施，保持金屬零件在生產(chǎn)加工的過程中保持受力平衡，從而誤差值縮小，以此提高零件的加工精細(xì)度。針對另加加工的精度誤差，例如外圓車刀的剛度較小，刀桿的強度過大，這種情況就很容易導(dǎo)致用力過大造成杠桿產(chǎn)生變形現(xiàn)象，影響機械零件的制造精度。同時如果反之刀桿的強度較大，那么在加工生產(chǎn)的過程當(dāng)中就很容易造成零件和刀具的彎曲和變形，破壞機床的穩(wěn)定性，甚至直接造成零件作廢或者機床受損；在機床的選擇上，應(yīng)當(dāng)結(jié)合零件的具體情況進行多方面的匹配，保證零件在加工過程中穩(wěn)定性不受影響，也可以增加機床的使用年限，此外，應(yīng)當(dāng)合理避免加工殘余作用力對零件的影響，在零件制作完成后，應(yīng)當(dāng)注意對零件采取降溫措施，使金屬材料的溫度自然降低，減小殘余作用力對于零件精度的破壞作用。在零件鍛造的階段性過程結(jié)束之后，工作人員應(yīng)當(dāng)妥善的處理零件產(chǎn)生的預(yù)熱，防止熱量的參與對使用性能的破壞甚至造成安全事故，應(yīng)當(dāng)注重加工完零件的貯存方式，結(jié)合零件制造的內(nèi)外部環(huán)境和具體項目的要求，對零件加工的全過程進行跟蹤和處理，也可以結(jié)合先進的互聯(lián)網(wǎng)計算機技術(shù)，提高零件精細(xì)化改造過程的智能化水平，全面提高零件精度制造的科學(xué)性和專業(yè)性。

6熱變形效應(yīng)對金屬零件精細(xì)度的影響

在零件的機械生產(chǎn)當(dāng)中，由于機床等機器在運作過程中會產(chǎn)生大量的熱，因此，過高的溫度會使金屬零件產(chǎn)生變形，甚至造成金屬零件部分熔化，嚴(yán)重影響零件的使用和精細(xì)度。因此，操作人員在零件加工的過程中，應(yīng)當(dāng)重視操作前的準(zhǔn)備工作，采用冷卻技術(shù)將金屬加工設(shè)備進行降溫處理，使機床和工刀保持溫度保持在利于操作的狀態(tài)上，在金屬零件的實際生產(chǎn)過程中，要注意對金屬材質(zhì)的工刀進行溫度控制，以防止由于工具升溫導(dǎo)致的金屬零件受熱變形，在加速散熱的過程中，加工人員可以使用冷凝劑等降溫物質(zhì)，合理控制金屬零件加工過程中的溫度。7結(jié)論綜上所述，工作人員應(yīng)當(dāng)分析機械加工對金屬零件加工精度的影響因素，控制零件損耗情況，提高金屬零件的加工精細(xì)度。

參考文獻(xiàn)：

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[5]黃蓉.機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響研究[J].世界有色金屬,2016(24):147-148.

作者：朱聰輝 單位：河南經(jīng)濟貿(mào)易技師學(xué)院