金屬切割機(jī)械軸承磨損程度檢測(cè)淺議

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摘要：為了提高軸承磨損檢測(cè)結(jié)果的精準(zhǔn)度，設(shè)計(jì)一種針對(duì)金屬切割機(jī)械軸承磨損程度的檢測(cè)方法。使用短波紅外掃描儀器，獲取軸承磨損區(qū)域圖像；定位軸承中一個(gè)磨損點(diǎn)、或圈定軸承磨損區(qū)域，計(jì)算該點(diǎn)或該區(qū)域在圖像中占據(jù)的像素當(dāng)量，提取軸承磨損特征；啟動(dòng)軸承細(xì)部磨損檢測(cè)程序，參照軸承磨損深度，劃分磨損等級(jí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承磨損的檢測(cè)。通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明：設(shè)計(jì)的檢測(cè)方法可以實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承磨損的精準(zhǔn)檢測(cè)，有效提升軸承磨損程度檢測(cè)結(jié)果的，降低檢測(cè)誤差。

關(guān)鍵詞：金屬切割；機(jī)械軸承；檢測(cè)方法；磨損程度；磨損特征；細(xì)部磨損

引言

在實(shí)際應(yīng)用中，金屬切割機(jī)械設(shè)備是通過(guò)機(jī)械操作，在金屬物體匯聚并形成一個(gè)具有高功率與高密度的光束，光束可以在一個(gè)相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)迅速提升金屬物體表面局部溫度，當(dāng)溫度達(dá)到金屬熔點(diǎn)后，金屬表面發(fā)生氣化反應(yīng)或熔化反應(yīng)。此時(shí)，由金屬切割機(jī)發(fā)出的高壓氣體進(jìn)行金屬切縫中熔化物質(zhì)的清除，即可實(shí)現(xiàn)金屬的有效切割[1]。相比人工切割金屬，此種切割方法具有污染小、操作便捷、成本低等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)如今，此種切割方式已在金屬構(gòu)件生產(chǎn)制造、化工加工等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。在金屬切割設(shè)備中，軸承是設(shè)備的主要組成部分，軸承的運(yùn)行狀態(tài)可直接決定機(jī)械設(shè)備的切割性能。軸承也是此設(shè)備中最容易受到磨損的部位，一旦軸承由于磨損出現(xiàn)異常，不僅會(huì)導(dǎo)致切割機(jī)械無(wú)法正常運(yùn)行，也會(huì)對(duì)機(jī)械加工與工業(yè)零構(gòu)件生產(chǎn)造成一定的影響[2]。為了避免軸承對(duì)機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行造成干擾，相關(guān)研究者提出了針對(duì)軸承構(gòu)件磨損程度的檢測(cè)方法，但大部分檢測(cè)方法為接觸式檢測(cè)，此種檢測(cè)方法具有檢測(cè)效率低、速度慢、操作復(fù)雜等劣勢(shì)。因此，設(shè)計(jì)一種高效的金屬切割機(jī)械軸承磨損程度檢測(cè)方法十分關(guān)鍵。為此，本文在現(xiàn)有方法基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一種新的磨損檢測(cè)方法。

1金屬切割機(jī)械軸承磨損程度檢測(cè)方法設(shè)計(jì)

1.1金屬切割機(jī)械軸承磨損區(qū)域圖像獲取

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬切割機(jī)械軸承磨損程度的精準(zhǔn)檢測(cè)，需要在設(shè)計(jì)前使用短波紅外掃描儀器，獲取金屬切割機(jī)械軸承磨損區(qū)域的相關(guān)圖像。在此過(guò)程中，輔助使用攝像物鏡、A/D圖像采集卡進(jìn)行采集[3]。將金屬切割機(jī)械軸承通過(guò)投影映射的方式，進(jìn)行其細(xì)部結(jié)構(gòu)在傳感器光敏區(qū)域的成像。完成金屬切割機(jī)械軸承磨損圖像的成像后，將信息以光敏單元信息表達(dá)的方式，進(jìn)行光敏陣列信息矩陣的構(gòu)建，構(gòu)建后完整的信息將在A/D存儲(chǔ)卡中存儲(chǔ)，通過(guò)存儲(chǔ)卡對(duì)光敏信號(hào)的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)獲取圖像與圖像分析行為的同步進(jìn)行。為了確保獲取的圖像具有高精度特性，需要使用控制器，進(jìn)行前端脈沖的發(fā)送，將發(fā)送的脈沖信息通過(guò)傳感器進(jìn)行傳輸，使圖像在存儲(chǔ)卡上呈現(xiàn)成為一個(gè)完整的圖像[4]。具體操作步驟如下。將金屬切割機(jī)械軸承放置在光源區(qū)域→配準(zhǔn)掃描儀器與軸承→將獲取的圖像與信息通過(guò)傳感器處理傳輸→由終端二極化電路進(jìn)行圖像傳輸?shù)闹巍鷮⑴臄z或掃描得到的軸承磨損區(qū)域圖像存儲(chǔ)在圖像采集卡中→將圖像傳輸?shù)缴蠙C(jī)位計(jì)算機(jī)顯示端。以此種方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬切割機(jī)械軸承磨損區(qū)域圖像的獲取。

1.2軸承磨損特征提取

完成對(duì)金屬切割機(jī)械軸承磨損區(qū)域圖像的獲取后，定位軸承中一個(gè)磨損點(diǎn)，或圈定軸承磨損區(qū)域，計(jì)算該點(diǎn)或該區(qū)域在圖像中占據(jù)的像素當(dāng)量，對(duì)應(yīng)的計(jì)算公式如下：式中：p表示為圈定軸承磨損區(qū)域在圖像中占據(jù)的像素當(dāng)量；S表示為磨損區(qū)域面積，mm2；G表示為區(qū)域占比，%。將計(jì)算得到的結(jié)果，作為已知磨損特征參數(shù)，提取像素值并計(jì)算磨損量，將磨損量作為軸承磨損特征參數(shù)。為了避免特征提取對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成影響，可采用重構(gòu)圖像邊緣的方式，進(jìn)行圈定區(qū)域的無(wú)限縮小，直到圈出機(jī)械軸承磨損的精準(zhǔn)區(qū)域。按照上述方式，計(jì)算磨損區(qū)域像素當(dāng)量，輸出計(jì)算結(jié)果，完成對(duì)軸承磨損特征的提取。

1.3軸承細(xì)部磨損檢測(cè)程序與磨損程度劃分

在上述提出內(nèi)容的基礎(chǔ)上，在檢測(cè)終端，根據(jù)軸承磨損檢測(cè)需求，進(jìn)行檢測(cè)程序的設(shè)計(jì)。啟動(dòng)檢測(cè)程序，設(shè)計(jì)軸承磨損區(qū)域圖像采集卡參數(shù)的初始化設(shè)計(jì)，將采集后的圖像根據(jù)顯示設(shè)計(jì)需求，保存在指定區(qū)域。對(duì)所選的檢測(cè)區(qū)域圖像進(jìn)行增強(qiáng)化處理，根據(jù)檢測(cè)圖像進(jìn)行圖像的預(yù)分割[5]。提取分割中最小單元信息，將最小單元信息作為軸承細(xì)部磨損檢測(cè)結(jié)果。完成檢測(cè)后，根據(jù)檢測(cè)區(qū)域的耐磨性，參照軸承磨損深度，進(jìn)行磨損等級(jí)的劃分。例如，當(dāng)軸承磨損深度小于0.1mm時(shí)，說(shuō)明軸承處于輕度磨損狀態(tài)；當(dāng)軸承磨損深度在0.1~0.5mm范圍內(nèi)時(shí)，說(shuō)明軸承處于中度磨損狀態(tài)；當(dāng)軸承磨損深度在大于0.5mm范圍內(nèi)時(shí)，說(shuō)明軸承處于重度磨損狀態(tài)。

2實(shí)驗(yàn)分析

上文從三個(gè)方面完成了對(duì)軸承磨損程度檢測(cè)方法的設(shè)計(jì)，為了證明本文設(shè)計(jì)的方法在實(shí)際應(yīng)用中，可以達(dá)到既定的檢測(cè)效果，下述將以通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)的方式，對(duì)設(shè)計(jì)成果的可行性與使用性能進(jìn)行檢驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)中，選擇某工業(yè)零構(gòu)件生產(chǎn)單位作為實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所，隨機(jī)選擇該工廠內(nèi)某金屬切割機(jī)械設(shè)備作為實(shí)驗(yàn)設(shè)備。將實(shí)驗(yàn)對(duì)象安裝在實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)上，使用短波紅外掃描儀器作為機(jī)械軸承磨損的探測(cè)裝置。將本文設(shè)計(jì)的方法與實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)進(jìn)行通信對(duì)接，確保此操作臺(tái)中檢測(cè)終端與顯示終端保持良好交互后，啟動(dòng)操作臺(tái)對(duì)本文所選的金屬切割機(jī)械設(shè)備進(jìn)行掃描。根據(jù)終端的顯示結(jié)果，進(jìn)行金屬切割機(jī)械的磨損檢測(cè)，完成掃描后，觀察本文方法對(duì)機(jī)械軸承磨損的掃描結(jié)果，如下圖1所示。從上述圖1中可以看出，此次實(shí)驗(yàn)掃描的金屬切割機(jī)械軸承存在磨損，對(duì)應(yīng)的磨損點(diǎn)已在軸承示意圖中圈出。由此可以證明，本文設(shè)計(jì)的檢測(cè)方法可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械軸承磨損的有效檢測(cè)。在此基礎(chǔ)上，選擇五個(gè)編號(hào)為zc-01～zc-05的磨損軸承作為被測(cè)對(duì)象。先使用本文設(shè)計(jì)的檢測(cè)方法，在操作臺(tái)上對(duì)已磨損的軸承進(jìn)行掃描，掃描后得到一個(gè)針對(duì)軸承磨損區(qū)域的圖像，分析掃描圖像，進(jìn)行軸承磨損特征的提取，調(diào)用細(xì)部檢測(cè)程序，進(jìn)行軸承細(xì)部結(jié)構(gòu)磨損信息的獲取，以此種方式，得到一個(gè)精準(zhǔn)度較高的磨損深度數(shù)據(jù)。將檢測(cè)得到的磨損深度數(shù)據(jù)與軸承實(shí)際磨損深度數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，兩者誤差越小，證明本文設(shè)計(jì)的檢測(cè)方法可行性越高。同時(shí)，選擇基于紅外熱成像技術(shù)的軸承磨損程度檢測(cè)方法作為傳統(tǒng)方法，按照相同的步驟獲取磨損區(qū)域圖像，對(duì)區(qū)域內(nèi)關(guān)鍵信息進(jìn)行紅外熱成像，輔助人工計(jì)算的方式，進(jìn)行軸承細(xì)部磨損深度的分析。將兩種檢測(cè)方法檢測(cè)的結(jié)果作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果，將實(shí)驗(yàn)結(jié)果整理成表格，如表1所示。從上述表1所示的實(shí)驗(yàn)結(jié)果中可以看出，本文檢測(cè)的磨損深度與金屬切割機(jī)械軸承磨損實(shí)際深度較為接近，其中本文方法對(duì)zc-02軸承、zc-03軸承、zc-05軸承的磨損檢測(cè)與其實(shí)際磨損深度相同。而傳統(tǒng)方法檢測(cè)的磨損深度與金屬切割機(jī)械軸承磨損實(shí)際深度存在差值，盡管差值在允許范圍內(nèi)，但仍無(wú)法達(dá)到本文設(shè)計(jì)方法的檢測(cè)精度。因此，在完成實(shí)驗(yàn)后，得出此次實(shí)驗(yàn)的最終結(jié)論：相比基于紅外熱成像技術(shù)的軸承磨損程度檢測(cè)方法，本文設(shè)計(jì)的金屬切割機(jī)械軸承磨損程度檢測(cè)方法，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承磨損的精準(zhǔn)檢測(cè)，并且可以實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)檢測(cè)方法檢測(cè)結(jié)果的優(yōu)化，即提升檢測(cè)結(jié)果的精準(zhǔn)度，降低磨損深度檢測(cè)結(jié)果誤差。

3結(jié)語(yǔ)

為了提升金屬切割機(jī)械軸承磨損的檢測(cè)，優(yōu)化檢測(cè)結(jié)果，提升工業(yè)加工、制造與零構(gòu)件生產(chǎn)的連續(xù)性，本文提出一種針對(duì)金屬切割機(jī)械軸承磨損程度的全新檢測(cè)方法，確保對(duì)軸承磨損程度掌握的及時(shí)性。通過(guò)提取磨損圖像，并根據(jù)提取的圖像確定磨損點(diǎn)，完成磨損檢測(cè)，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明了本文方法的有效性。

作者:苑攀攀 單位:駐馬店職業(yè)技術(shù)學(xué)院