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摘要:自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,工作時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一系列機(jī)械故障,而傳統(tǒng)的機(jī)械故障定位方法不足以精確找到故障位置為了縮短處理機(jī)械故障的時(shí)間,提高尋找機(jī)械故障的準(zhǔn)確率,提出了自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)機(jī)械故障定位方法在引入機(jī)械故障定位理論的基礎(chǔ)上,計(jì)算機(jī)械故障點(diǎn)距離,確認(rèn)機(jī)械故障類型,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)機(jī)械故障定位實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,設(shè)計(jì)的機(jī)械故障定位方法相比于傳統(tǒng)定位方法,對(duì)自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)的機(jī)械故障定位精準(zhǔn)度高
關(guān)鍵詞:自動(dòng)上料攪拌車;電氣控制系統(tǒng);機(jī)械故障;定位
自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí),由于線圈絕緣老化、接觸不良等原因易導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生機(jī)械故障,給自動(dòng)上料攪拌車的運(yùn)行帶來(lái)了重大隱患因此,要確定機(jī)械故障發(fā)生的確切位置,才能盡快處理機(jī)械故障傳統(tǒng)的定位方法既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力,本文設(shè)計(jì)的定位方法與傳統(tǒng)方法相比,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)的機(jī)械故障進(jìn)行快速定位,提高了機(jī)械故障定位的準(zhǔn)確率和效率
1自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)機(jī)械故障定位方法設(shè)計(jì)
1.1引入機(jī)械故障定位理論機(jī)械故障定位是指在一定工作條件下根據(jù)電氣控制系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的各種信息來(lái)判斷機(jī)械故障發(fā)生的具體位置,找到機(jī)械故障發(fā)生的位置并查找出發(fā)生故障的原因以及檢測(cè)電氣控制系統(tǒng)狀態(tài)的技術(shù)[1]在定位過(guò)程中,要充分利用自動(dòng)上料攪拌車表現(xiàn)出來(lái)的各種有價(jià)值信息并給予處理和分析,從而正確判斷機(jī)械故障發(fā)生的位置機(jī)械故障定位分為判斷機(jī)械故障類型和確定故障發(fā)生的位置兩部分從電氣控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特性來(lái)考慮,自動(dòng)上料攪拌車由多個(gè)部件組成,每一個(gè)部件之間相互聯(lián)系,因此故障之間具有傳播性當(dāng)傳感裝置識(shí)別故障信息后不能立刻確定故障發(fā)生的位置,所以需要對(duì)故障進(jìn)行定位,避免發(fā)生故障位置判斷錯(cuò)誤的現(xiàn)象[2]1.2計(jì)算機(jī)械故障點(diǎn)距離在自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)的機(jī)械故障定位原理中,可以根據(jù)故障電流的大小計(jì)算故障點(diǎn)距離計(jì)算故障距離的步驟如下:(1)輸入自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)的機(jī)械故障類型和故障相;(2)假定電氣控制系統(tǒng)的機(jī)械故障所在故障相的負(fù)荷電流與發(fā)生機(jī)械故障之前的電流相等,即I4Lm=I4pre-lm(3)計(jì)算故障電流I4fm=I4m-I4Lm;(4)計(jì)算故障點(diǎn)距離d;(5)檢驗(yàn)電氣控制系統(tǒng)的機(jī)械故障距離d是否收斂:|d(k+1)-d(k)|<δ;(6)如果故障距離收斂,則停止計(jì)算;如果故障距離不收斂,則繼續(xù)計(jì)算1.3確認(rèn)故障類型,實(shí)現(xiàn)故障定位開關(guān)接通時(shí)可以確保自動(dòng)上料攪拌車正常運(yùn)行如果自動(dòng)上料攪拌車停止運(yùn)行,繼電器就不會(huì)探測(cè)到信號(hào),這時(shí)要考慮是不是安全回路出現(xiàn)了故障,因此可以根據(jù)繼電器的工作狀態(tài)判斷自動(dòng)上料攪拌車的運(yùn)行情況[3]開關(guān)系統(tǒng)聯(lián)鎖回路故障要確保電氣控制系統(tǒng)中所有的開關(guān)都處于閉合狀態(tài)才能夠運(yùn)行,在每一個(gè)開關(guān)上都安裝上電氣聯(lián)鎖開關(guān)接觸器及繼電器等各種元件引發(fā)的故障當(dāng)大電流沖擊接觸器和繼電器的線圈時(shí),很容易造成線圈燒壞故障,會(huì)使接觸器和繼電器控制的電氣回路失去控制而停止運(yùn)動(dòng)如果線圈完好而電氣的觸點(diǎn)被燒壞,就會(huì)引發(fā)回路短路,也可能因?yàn)閴m土進(jìn)入系統(tǒng)出現(xiàn)斷路,將電氣觸點(diǎn)燒壞,這時(shí)極易發(fā)生電氣回路故障電磁干擾造成故障是電磁造成的電氣控制系統(tǒng)性能和傳輸通道降低,自動(dòng)上料攪拌車一旦受到電磁干擾,就會(huì)使攪拌車立即停止工作要解決這種故障,需保證電氣控制系統(tǒng)的走線距離足夠短,也不要與高壓高頻動(dòng)力線敷設(shè)在一起電氣控制系統(tǒng)的通信線盡量使用屏蔽線或者雙絞線確定自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)發(fā)生的機(jī)械故障類型,根據(jù)機(jī)械故障定位理論計(jì)算出機(jī)械故障點(diǎn)距離,從而能夠確定故障的類型,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)機(jī)械故障定位其中,計(jì)算機(jī)械故障點(diǎn)距離可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)機(jī)械故障定位,其電氣控制系統(tǒng)機(jī)械故障定位流程如圖1所示
2實(shí)例驗(yàn)證
為了驗(yàn)證設(shè)計(jì)的自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)機(jī)械故障定位方法的可靠性,采用傳統(tǒng)機(jī)械故障定位方法和本文設(shè)計(jì)的機(jī)械故障定位方法,制定自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)機(jī)械故障定位精準(zhǔn)度對(duì)比實(shí)驗(yàn)2.1實(shí)驗(yàn)方法及步驟為了保證本次實(shí)驗(yàn)結(jié)果的明顯對(duì)比性,實(shí)驗(yàn)過(guò)程中自動(dòng)上料攪拌車的型號(hào)要一致實(shí)驗(yàn)的具體步驟如下:(1)準(zhǔn)備對(duì)比實(shí)驗(yàn)環(huán)境,檢查自動(dòng)上料攪拌車的電氣控制系統(tǒng)是否穩(wěn)定;(2)為了提高本次實(shí)驗(yàn)的穩(wěn)定性,保證實(shí)驗(yàn)的系統(tǒng)環(huán)境安全,采用傳統(tǒng)機(jī)械故障定位方法進(jìn)行機(jī)械故障定位,記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果;(3)采用設(shè)計(jì)的機(jī)械故障定位方法定位機(jī)械故障,記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果;(4)為了保證實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性,每一組實(shí)驗(yàn)需要進(jìn)行10次故障定位操作2.2實(shí)驗(yàn)結(jié)論根據(jù)采用不同機(jī)械故障定位方法得到的故障定位精準(zhǔn)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知(如圖2所示),兩種方法對(duì)自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)機(jī)械故障定位有很大差別本文設(shè)計(jì)的機(jī)械故障定位方法對(duì)自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)機(jī)械故障定位的精準(zhǔn)度較高,平均精準(zhǔn)度在93.48,而采用傳統(tǒng)機(jī)械故障定位方法得到的故障定位平均精準(zhǔn)度52.06,因此可以得出本文設(shè)計(jì)的機(jī)械故障定位方法可以完成自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)的機(jī)械故障定位工作
3結(jié)語(yǔ)
本文提出了自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)機(jī)械故障定位方法,引入機(jī)械故障定位理論,利用自動(dòng)上料攪拌車所表現(xiàn)出來(lái)的有價(jià)值信息給予處理和分析,正確判斷出機(jī)械故障發(fā)生的位置;根據(jù)故障電流的大小計(jì)算故障點(diǎn)距離計(jì)算機(jī)械故障點(diǎn)距離,分析電氣控制系統(tǒng)機(jī)械故障類型,最終實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料攪拌車電氣控制系統(tǒng)機(jī)械故障定位
參考文獻(xiàn)
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作者:龔磊 單位:徐州徐工施維英機(jī)械有限公司