機(jī)械制造技術(shù)及加工工藝應(yīng)用分析

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摘要：機(jī)械工業(yè)是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中的重要行業(yè)，不僅是推動國民經(jīng)濟(jì)增長的主要力量，同時也為社會各個行業(yè)的發(fā)展提供了先進(jìn)機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)服務(wù)。在現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)發(fā)展過程中，機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝是其發(fā)展的關(guān)鍵，也是影響現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備使用性能和質(zhì)量的重要因素，所以對現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝是機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的前提和基礎(chǔ)。本文對現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的應(yīng)用進(jìn)行了相應(yīng)探討。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械；制造技術(shù)；加工工藝；應(yīng)用探究

現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對于推動我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展具有重要作用和意義。然而隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，對機(jī)械工業(yè)設(shè)備制造質(zhì)量和使用性能的要求也越來越高。在這種社會背景下，機(jī)械工業(yè)企業(yè)應(yīng)不斷改進(jìn)和創(chuàng)新現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝，提高機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量和整體性能。所以現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)應(yīng)抓住現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的技術(shù)特點，并采取有效措施，不斷對其進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新。

1現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的特點

1.1綜合性

綜合性是現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的重要特點。在機(jī)械工業(yè)企業(yè)的發(fā)展過程中，企業(yè)對內(nèi)部的機(jī)械生產(chǎn)和制造進(jìn)行了合理整合，形成了具有綜合性的生產(chǎn)體系，給現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝也染上了綜合性的特點。隨著機(jī)械工業(yè)企業(yè)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造工業(yè)的內(nèi)部理念以及生產(chǎn)制作工藝、流程等融合程度越來越高。同時，為了促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的發(fā)展，機(jī)械制造企業(yè)還將生產(chǎn)過程中的各種理論知識與實踐經(jīng)驗進(jìn)行了高效整合，其中包括機(jī)械生產(chǎn)的自動化控制技術(shù)、計算機(jī)科學(xué)以及電子信息技術(shù)等，使得整個生產(chǎn)體系不僅具有濃厚的綜合性特點，還為推動現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。

1.2一體化

機(jī)械制造技術(shù)及工藝的一體化發(fā)展是現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的主要發(fā)展趨勢，同時也是現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的重要特點。在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)發(fā)展過程中，企業(yè)對傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)制造方式進(jìn)行了改良和創(chuàng)新，使其能夠更加適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)制作的需要。企業(yè)將自動控制理念以及微電子技術(shù)等現(xiàn)代先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)融入到了機(jī)械制造生產(chǎn)過程中之中，不僅促進(jìn)了企業(yè)機(jī)械制造的生產(chǎn)發(fā)展，同時也促進(jìn)了機(jī)械制造技術(shù)及工藝的一體化發(fā)展，提高了企業(yè)的機(jī)械制造生產(chǎn)質(zhì)量和整體性能。

1.3系統(tǒng)性

系統(tǒng)性是現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的特點之一，同時也是現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝與傳統(tǒng)機(jī)械加工制作技術(shù)的根本區(qū)別。在現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)過程中，合理融入了大量的科學(xué)技術(shù)，如自動化控制技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)等，實現(xiàn)了對機(jī)械制造生產(chǎn)的科學(xué)化、自動化管理，不僅提高了企業(yè)的制作生產(chǎn)效率，促進(jìn)了企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，同時還促進(jìn)了現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的系統(tǒng)性發(fā)展。

1.4可持續(xù)性

現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝是通過對傳統(tǒng)機(jī)械加工制作技術(shù)的不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，并合理融入現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)與設(shè)備工藝而逐漸形成的。利用現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝進(jìn)行工業(yè)企業(yè)的日常生產(chǎn)發(fā)展，能夠有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。同時在對傳統(tǒng)機(jī)械加工制作技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新的過程中，企業(yè)對傳統(tǒng)工藝中存在的弊端采取了針對性措施，有效減少了機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，提高了資源利用效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)了機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，體現(xiàn)了現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的可持續(xù)性特點。

2現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝實際應(yīng)用

2.1特種加工及精密工藝技術(shù)

在機(jī)械企業(yè)的加工生產(chǎn)過程中，一般以工程的精密度為劃分依據(jù)，將精密工程分為精密加工、超精密加工以及納米加工，其中精密加工與超精密加工主要是指物理化學(xué)加工方法，是隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展并在傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝上改進(jìn)并發(fā)展而來，大多應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械企業(yè)的電解加工、電火花加工、激光加工以及超聲波加工等，具有很好的加工效果，能夠有效提高企業(yè)的生產(chǎn)加工質(zhì)量。特種加工雖然也屬于緊密加工工藝的一種，但其與其他精密加工工藝的主要對象有所不同，主要是對陶瓷、金剛石等加工難度較大工業(yè)材料進(jìn)行機(jī)械加工。但是在運用特種加工技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工制作時，要根據(jù)企業(yè)的機(jī)械生產(chǎn)要求以及材料加工需要確定相應(yīng)加工要求，一般都要保障其加工精度達(dá)到分子或原子級單位，以保正企業(yè)機(jī)械生產(chǎn)制造質(zhì)量和整體性能。

2.2零件快速加工成型工藝及技術(shù)

在現(xiàn)代機(jī)械企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)過程中，零件加工制作是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的一個重要環(huán)節(jié)，同時也是企業(yè)日常生產(chǎn)的重要內(nèi)容。經(jīng)過現(xiàn)代機(jī)械企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，使零件加工產(chǎn)業(yè)逐漸發(fā)展成為了機(jī)械工業(yè)中的一個獨立產(chǎn)業(yè)。對于機(jī)械制造企業(yè)的零件生產(chǎn)和制造工作來說，由于零件本身具有三維空間的特點，給企業(yè)的零件生產(chǎn)和制造帶來了一定困難。在進(jìn)行零件加工制造時，可以對零件進(jìn)行三維想象和理解，在將零件三維空間的各個點分解成二維面進(jìn)行制造，最后再按照零件的三維特點對其進(jìn)行合理的組合和重疊。在整個將制造過程中，常用的零件快速加工成型工藝及技術(shù)主要有立體光刻法和疊層實體制造法兩種主要技術(shù)。例如：立體光刻法。這種技術(shù)是指用數(shù)控激光機(jī)對鋪好的箔材進(jìn)行切割，先切出零件的大體輪廓，然后再對其進(jìn)行固化粘結(jié)處理，最后在按照零件的加工制造要求對其進(jìn)行加工和人進(jìn)一步處理。這種技術(shù)已經(jīng)在機(jī)械企業(yè)的日常生產(chǎn)過程中得到了廣泛的引用，相應(yīng)的工藝技術(shù)已經(jīng)逐漸發(fā)展成熟。

2.3零件分類編碼工藝及技術(shù)

零件分類編碼工作是機(jī)械企業(yè)在零件加工制作生產(chǎn)過程中的重要內(nèi)容，能夠有效避免發(fā)生零件加工混亂的現(xiàn)象，提高企業(yè)的零件生產(chǎn)加工質(zhì)量和效率。所以，在企業(yè)的零件生產(chǎn)加工制造過程中，選擇合理的零件分類編碼工藝及相關(guān)技術(shù)，控制好零件分類編碼工作質(zhì)量和效率具有作用。在零件將制作過程中，首先，應(yīng)對制作完成的零件進(jìn)行編碼區(qū)分，尤其是對于一些種類、形狀或性能比較相像或相近的零件來說，更要及時做好編碼區(qū)分工作，避免出現(xiàn)零件混亂的問題。其次，應(yīng)做好零件的分類工作。在做好對零件的編碼區(qū)分工作之后，應(yīng)對零件的基本情況信息進(jìn)行準(zhǔn)確分類，包括零件的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、基本構(gòu)造等基本信息以及零件的主要材料、生產(chǎn)加工工藝、加工精度、機(jī)床型號等零件加工特點，對這些信息進(jìn)行準(zhǔn)確分類，為零件使用、銷售等工作的開展奠定基礎(chǔ)。最后，要做好對零件的將制造數(shù)量、批次等信息的區(qū)分工作，以保障企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)的未來發(fā)展。

2.4柔性制造技術(shù)及工藝

柔性制造技術(shù)及工藝是隨著現(xiàn)代自動化以及現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展而逐漸產(chǎn)生的現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝，是現(xiàn)代機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，柔性制造技術(shù)及工藝在機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的應(yīng)用，能夠有效提高企業(yè)的生產(chǎn)自動化水平，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，促進(jìn)機(jī)械企業(yè)的未來發(fā)展。柔性制造技術(shù)及工藝是指將主機(jī)與其他數(shù)控機(jī)床或控制設(shè)備進(jìn)行有效連接，然后通過主機(jī)實現(xiàn)對整個生產(chǎn)制造過程的自動控制。柔性制造技術(shù)及工藝具有較強的靈活性，在生產(chǎn)過程中能夠指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行相似零件組不同零件的工序加工，有效提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，促進(jìn)機(jī)械企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。此外，在機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)過程中，柔性制造技術(shù)及工藝該可以隨著生產(chǎn)需要及時進(jìn)行生產(chǎn)批次、性能參數(shù)的調(diào)整，從而滿足用戶更高的需求。柔性制造技術(shù)及工藝的應(yīng)用，有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，柔性制造技術(shù)及工藝的改進(jìn)和創(chuàng)新也是現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)的重要發(fā)展方向之一。

2.5微機(jī)械技術(shù)

微機(jī)械技術(shù)是隨著我國科技發(fā)展而逐漸產(chǎn)生的新技術(shù)之一，其在我國現(xiàn)代機(jī)械生制造生產(chǎn)過程中的應(yīng)用主要包括以下幾方面。第一，機(jī)械傳感技術(shù)。由于為機(jī)械技術(shù)的傳感器辨別率較高，靈敏性較強，所以傳感技術(shù)在當(dāng)前機(jī)械施工產(chǎn)過程中的應(yīng)用，提高了電路以及電子機(jī)械的制作精確度和效率。第二，微機(jī)械技術(shù)的材料。傳統(tǒng)的微機(jī)械技術(shù)以硅作為主要材料，但是隨著微機(jī)械技術(shù)的發(fā)展，硅材料的缺點逐漸暴露出來，而鎳成為了主要材料。此外，金屬、高分子材料等也都可以作為微機(jī)械技術(shù)的主要材料。結(jié)束語現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝是機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，企業(yè)應(yīng)在合理運用現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的基礎(chǔ)上，對其進(jìn)行有效的改進(jìn)和創(chuàng)新，從而不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為企業(yè)的未來發(fā)展墊定基礎(chǔ)。

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作者:高妮萍 單位:陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院