淺談煤倉的修復工程步驟

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1煤倉修復支護技術(shù)

29U型鋼圓棚由4節(jié)梁組成，每節(jié)梁長2.38m，棚梁搭接為500mm，棚間使用拉條連接，煤倉上口10m，棚間距為600mm；10m以下，棚間距800mm。鎖棚采用2. 0 m等強螺紋錨桿，每根錨桿使用CK2335型樹脂錨固劑3根，每節(jié)梁鎖打兩根錨桿，上卡板，擰緊螺母。棚后掛鋼筋網(wǎng)，噴砼300 mm厚。煤倉下縮口部分，采用補打2. 0 m等強螺紋鋼錨桿，掛金屬網(wǎng)，噴砼300mm的支護形式

2施工工藝

2.1施工順序

采用由上至下的施工順序。找落倉壁浮石、險塊使用風鎬開幫安裝拉條安裝兩節(jié)梁，擰緊卡子及拉條螺母施工另外兩節(jié)梁掛網(wǎng)施工鎖棚錨桿噴砼。煤倉下縮口處施工順序為施工錨桿掛網(wǎng)噴砼。

2.2循環(huán)進尺

（1）煤倉上口10m內(nèi)每循環(huán)1.2m，即兩架棚。

（2）煤倉中間段每循環(huán)1.6m，即兩架棚。

（3）煤倉下縮口3m一次成巷。

2.3施工方法

2.3.1作業(yè)平臺（即吊盤）安設方法

首先在N1N4運輸順槽側(cè)安設一臺25kW絞車，采用雙出繩方式，即滾筒上纏兩根鋼絲繩，分別穿過煤倉上口滑輪；其次在煤倉上口附近圓一架2.4m棚子，在其對稱的四點綁緊4根鋼絲繩扣，兩兩互相纏緊，分別與25kW絞車的兩根鋼絲繩連接好。確認各點鋼絲繩連接完好，在2.4m圓棚上面鋪設一層跳板，要求無縫隙，使用8號鐵絲捆綁牢固；跳板間用耙釘鎖牢。最后運行25kW絞車將吊盤提起，放入煤倉中，作為施工人員的作業(yè)平臺。

2.3.2罐籠的設置及運料方法

在N1N4運輸順槽側(cè)，距煤倉上口5m處設置一臺雙速28kW回柱絞車，纏好一根鋼絲繩，并穿過吊掛在煤倉中心處的滑輪。在特制罐籠的四角分別穿過鋼絲繩，在罐籠上方正中心位置與回柱絞車大繩連好。啟動回柱絞車，試運行可靠后，可供運送鋼梁以外的其他物料。運送鋼梁時，將罐籠拆下，使用回柱絞車大繩運送鋼梁。施工中的電纜、風、水管、料管均綁在棕繩上，并保證每10m綁一道鐵絲，棕繩的另一端綁牢在棚梁上。

2.3.3開幫、出貨、錨桿施工方法

（1）施工中遇變形嚴重的倉壁，使用風鎬開幫，鑿掉破碎石塊，避免影響架設圓棚。

（2）采取煤倉下口直接上膠帶出貨。

（3）使用7655型鑿巖機鑿設錨桿眼，使用ZQS50/1.8型風煤鉆注錨桿。

3施工技術(shù)質(zhì)量要求

（1）嚴格按測量給定中心架棚，搭接處安裝4個卡子，兩兩成對；拉條每梁1根，安裝在正中，各處螺母使用風動扳手擰緊，保證卡子、拉條處在一條直線上。

（2）架棚垂直于煤倉中心及巖壁，扭矩≤50mm。

（3）鎖棚錨桿垂直于巖壁。每根錨桿孔內(nèi)放3個藥卷（選用ck2335型樹脂藥卷），使用風煤鉆注錨桿。攪拌時間為10～15s，5min后上卡板，用風動扳手擰緊螺母，預緊力為5t以上。

（4）鎖棚錨桿每節(jié)梁兩根，外露長度不大于60mm。

（5）鋼筋網(wǎng)掛平，網(wǎng)間距不大于50mm，每200mm一扣用12號雙股鐵絲綁緊，保證相互平衡，嚴禁出現(xiàn)歪斜。

（6）砼的配合比為水泥∶沙子∶石子=1∶2∶2，要求拌料均勻，控制水灰比為0.5。速凝劑按水泥的3%~5%加入。

（7）噴砼要求分次成巷，初噴厚度為80mm以上，復噴成巷要求與棚子內(nèi)徑一致，噴砼總厚度為300mm；做到噴平、噴嚴，不留孔洞，初噴與成巷最大距離3.2m。

（8）噴砼時，嚴禁在空幫內(nèi)充填木拌、矸石、灰袋等雜物，砼強度必須符合要求。

4煤倉修復后使用期間保護措施

（1）煤倉修好后，在上縮口部分使用兩組87GL3型刮板輸送機鏈吊掛16mm厚鐵板（長×寬=1.6m×1.2m），阻擋貨物沖擊倉壁。

（2）煤倉使用時不放空（至少留半倉貨），防止貨物沖擊損壞煤倉下縮口。

（3）定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。修復后的煤倉連續(xù)使用25個月，出煤487.5萬t，仍保持完好，證明修復技術(shù)可行。

作者：李旭陽 單位：鐵法能源有限責任公司