快速成型與快速模具制造技術(shù)淺析

前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了快速成型與快速模具制造技術(shù)淺析范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請(qǐng)閱讀。

摘要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，快速模具技術(shù)也隨之應(yīng)運(yùn)而生?？焖倌＞呒夹g(shù)有非常多的優(yōu)勢(shì)，在我國(guó)企業(yè)研發(fā)產(chǎn)品過程中發(fā)揮著重要的作用。通過闡述快速模具技術(shù)的主要內(nèi)容以及實(shí)際應(yīng)用，進(jìn)一步分析了這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，以期更好地適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需求，為模具制造企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)收益。

關(guān)鍵詞：快速成型；快速模具；制造技術(shù)；分析

引言

改革開放之后，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，在產(chǎn)品市場(chǎng)上，企業(yè)和企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈。如何節(jié)約時(shí)間做好產(chǎn)品的開發(fā)，成為了企業(yè)需要重點(diǎn)關(guān)注的問題?，F(xiàn)階段，對(duì)于一些生產(chǎn)企業(yè)來說，需要結(jié)合科技優(yōu)勢(shì)來做好產(chǎn)品的開發(fā)工作。但是，由于設(shè)計(jì)流程復(fù)雜，產(chǎn)品從研究開發(fā)到產(chǎn)出上市所需要的時(shí)間是比較漫長(zhǎng)的。企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)過程中利用快速模具技術(shù)可以節(jié)約時(shí)間，減少研發(fā)成本，有效提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。為了順應(yīng)時(shí)代發(fā)展，需要不斷完善快速模具技術(shù)?？焖倌＞呒夹g(shù)中包含了材料、控制、信息等多種先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)。這一技術(shù)被廣泛應(yīng)用后，在軍事等領(lǐng)域也發(fā)揮了重要的作用，為產(chǎn)品的研發(fā)提供了一個(gè)比較快速的通道。

1技術(shù)介紹

快速模具技術(shù)利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，在實(shí)際操作過程中，能保證模具制作的精度，并且有效節(jié)約成本和時(shí)間，降低在產(chǎn)品研發(fā)上的投入[1]。通過采用快速模具制造技術(shù)，可以在短時(shí)間內(nèi)制造出模具。

2技術(shù)的應(yīng)用

2.1直接制模法

直接制模法是使用原型機(jī)械制造出可以大量成產(chǎn)的模型，對(duì)初步成型的模型做進(jìn)一步的完善，模型的精度較高，也比較好用。模具來自于廠家的批量生產(chǎn)，使用這一方法所制作出來的模型主要是應(yīng)用在和金屬材料相關(guān)的模具制造過程中。直接制模法可以發(fā)揮出制模的最快速度，在實(shí)際的操作過程中，流程是比較簡(jiǎn)單的，一般的工作人員在經(jīng)過培訓(xùn)之后就能上手進(jìn)行模型的制作，在一些做工比較復(fù)雜的模具制造過程中，往往也是使用這一方法。盡管直接制模法有很多優(yōu)點(diǎn)，但是仍有缺陷之處，比如精度不夠，在制作模具的過程中，尺度受限等。下文主要介紹了四種比較常見的直接制模方法[2]：2.1.1光固化快速成型工藝技術(shù)。采用該技術(shù)可以直接制造出樹脂類的模具，這種模具具備很強(qiáng)的柔韌性，通常用來生產(chǎn)一些小型塑料零部件。2.1.2疊層制造技術(shù)。在使用該技術(shù)時(shí)，需要合理使用特殊的紙張，這樣制造出來的紙質(zhì)模具和木質(zhì)的模具相比較，強(qiáng)度相似，還具備了較強(qiáng)的耐磨性優(yōu)勢(shì)，可應(yīng)用在小規(guī)模批量生產(chǎn)。因其有非常好的精準(zhǔn)度，也適用于大型的木質(zhì)模具制造，用途十分廣泛[3]。2.1.3選擇性激光燒結(jié)快速成型工藝技術(shù)。該技術(shù)的最大優(yōu)勢(shì)就是能在實(shí)際制模的過程中適應(yīng)樹脂或者是金屬粉，這樣制作出來的模具具備非常強(qiáng)的韌性。2.1.4融化沉積技術(shù)。融化沉積技術(shù)使用噴頭將材料按照模具的路徑，在一個(gè)規(guī)定的位置將模具凝結(jié)成型，最終形成一個(gè)比較完整的模具。

2.2間接制模法

間接制模法是在實(shí)際產(chǎn)品制造的過程中使用原型機(jī)械，先要將產(chǎn)品的外形制作出來，然后翻制原型件，并能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。與直接制模法相比，這種方法在實(shí)際應(yīng)用中具有較高的優(yōu)勢(shì)，但是需要與原來的翻制技術(shù)相結(jié)合，制作精準(zhǔn)度更高，能有效控制成本。在金屬、樹脂和硅膠等模具制作過程中，間接制模法的應(yīng)用比較廣泛。一些軟質(zhì)的模具能采用這種方法用進(jìn)行制作，硬質(zhì)的模具同樣可以生產(chǎn)。具體的制模方式如下：2.2.1軟質(zhì)模具。這種模具所使用的材料一般是軟性物質(zhì)，如鋁、樹脂等，這些制模材料的成本相對(duì)較低廉，制作周期也不長(zhǎng)，一般是適用在航空、軍事等領(lǐng)域的小批量產(chǎn)品制造[4]。2.2.2硬質(zhì)模具硬質(zhì)模具采用的是硬質(zhì)材料，如鋼質(zhì)材料，硬質(zhì)模具有很多的優(yōu)點(diǎn)，往往被應(yīng)用在陶瓷等類型的精密模具的制作過程中。

3快速成型與快速模具制造技術(shù)發(fā)展

和傳統(tǒng)的模具制造相比，快速模具的制作技術(shù)具備很多的優(yōu)勢(shì)，比如時(shí)間較短、成本低廉以及精準(zhǔn)度高等。傳統(tǒng)模具的制造時(shí)間大約需要兩到三個(gè)月的時(shí)間，在制作一些比較復(fù)雜的模具時(shí)，如有的模具需要使用其他工具進(jìn)行加工，比如刀具，還有的模具需要使用數(shù)控機(jī)床做進(jìn)一步的加工，這些模具的制作往往需要耗費(fèi)很多的時(shí)間?？焖倌＞咴诙虝r(shí)間內(nèi)就能制作完成，這是因?yàn)榭焖倌＞邥r(shí)在原型件的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，一般只需要花費(fèi)4d左右就能完成，極大地減少了時(shí)間成本。傳統(tǒng)模具在制作過程中，可能會(huì)使用一些工具和設(shè)備，時(shí)間久了，這些工具和設(shè)備也會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，精準(zhǔn)度出現(xiàn)偏差，這就需要對(duì)工具和設(shè)備進(jìn)行更換。而對(duì)于快速模具制造來說，只需要在不同條件下對(duì)材料的收縮進(jìn)行合理的掌控，就能控制好精準(zhǔn)度。傳統(tǒng)模具在進(jìn)行具體制造時(shí)，往往會(huì)使用電極，會(huì)產(chǎn)生損耗和廢料，材料成本較高?？焖倌＞咴趯?shí)際的制作過程中，往往不需要借助其他的工具，也不會(huì)產(chǎn)生多余的消耗和廢料，成本相對(duì)較低[5]?，F(xiàn)階段，大部分企業(yè)在制作模具過程中，主要目的就是節(jié)約成本并減少時(shí)間?？焖倌＞呒夹g(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展雖然有了很大的進(jìn)步，但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中還是無法滿足產(chǎn)品需求。因此，為了不斷擴(kuò)大模具制造技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，就需要不斷更新技術(shù)，將工作重點(diǎn)放在模具材料的研發(fā)上，獲得性能更好的金屬模具。既能有效提升模具的性能，又能節(jié)約成本和時(shí)間，提升精準(zhǔn)度[6]。

4結(jié)語

現(xiàn)階段，我國(guó)的快速模具制造技術(shù)已經(jīng)取得了非?？焖俚陌l(fā)展，在模具制造過程中，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約時(shí)間，降低成本，并且有效提升了生產(chǎn)效率，能更好地適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的需求，為模具制造企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1]金捷.基于快速成型技術(shù)的快速模具制造[J].熱加工工藝，2011（9）：186-187.

[2]焦向東，佟澤民，鄧雙城，等.基于快速原型技術(shù)的金屬模具制造發(fā)展現(xiàn)況[J].制造技術(shù)與機(jī)床，2000（7）：8.

[3]傅蔡安，薛曠華.快速原型直接模具在熔模鑄造中的應(yīng)用研究[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造，2007（12）：197-198.

[4]趙建華，楊武剛，楊子義.基于數(shù)控加工原型的快速模具制造工藝[J].現(xiàn)代制造工程，2005（4）：40-42.

[5]羅婕，楊林豐.運(yùn)用快速模具制造技術(shù)優(yōu)化鑄造實(shí)訓(xùn)教學(xué)的探索[J].鑄造技術(shù)，2018（5）：1141-1144.

[6]徐國(guó)華，漆一宏.雙反射面天線主面模具共享技術(shù)及其優(yōu)化方法[J].電子與信息學(xué)報(bào)，1988（3）：238-243.

作者:陳濤 單位:湖南工貿(mào)技師學(xué)院