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汽車制造業(yè)與航空制造業(yè)異同淺談

前言:想要寫出一篇引人入勝的文章?我們特意為您整理了汽車制造業(yè)與航空制造業(yè)異同淺談范文,希望能給你帶來靈感和參考,敬請閱讀。

汽車制造業(yè)與航空制造業(yè)異同淺談

摘要:在“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃的引領(lǐng)下,汽車工業(yè)與航空工業(yè)的快速發(fā)展是實現(xiàn)我國基礎(chǔ)制造業(yè)行穩(wěn)致遠(yuǎn)的必由之路,文章擬從二者的生命周期的角度出發(fā),就材料工藝、生產(chǎn)制造、市場銷售、實際應(yīng)用等方面,對汽車制造業(yè)與航空制造業(yè)做出對比分析,以期闡明其各自的優(yōu)勢與劣勢,對我國制造業(yè)的發(fā)展建言獻(xiàn)策。

關(guān)鍵詞:汽車制造業(yè);航空制造業(yè);對比分析

1汽車制造業(yè)與航空制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1.1汽車制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

自從上世紀(jì)五十年代開始,我國開始汽車產(chǎn)品的研發(fā)制造進(jìn)程,經(jīng)過了近七十年的發(fā)展,我國汽車制造總量增長顯著,已經(jīng)形成了一定規(guī)模的產(chǎn)業(yè)集群,同時汽車制造零部件工業(yè)也有了較大發(fā)展。近年來,受宏觀經(jīng)濟(jì)放緩、汽車市場趨向飽和、國六排放提前實施等多種因素影響,汽車制造業(yè)總體增速放緩,汽車制造業(yè)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)經(jīng)營效益下滑,甚至出現(xiàn)負(fù)增長的情況。2020年初,我國新冠肺炎爆發(fā),又對我國汽車制造業(yè)造成一定沖擊。站在2020新的時間節(jié)點上,一場錯綜復(fù)雜又充滿新變量的行業(yè)巨變正在產(chǎn)生。但隨著科技變革加速、國家政策層面推進(jìn)與引導(dǎo),汽車產(chǎn)業(yè)必將迎來新的復(fù)蘇,走向新的方向。

1.2航空制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

我國的航空制造業(yè)始于上世紀(jì)六十年代,歷經(jīng)測繪仿制、自行研發(fā)、國際合作等等階段,現(xiàn)已實現(xiàn)總量上增長迅速、技術(shù)上自主創(chuàng)新卓有成效,并已形成具有自主研制能力、相關(guān)產(chǎn)品配套比較齊全的工業(yè)體系,為航空制造業(yè)未來可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ),但仍存在技術(shù)儲備不足,快速研發(fā)能力還較弱,航空新產(chǎn)品研發(fā)周期長等亟待解決的問題。目前,航空產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到高度重視和廣泛關(guān)注,國家已將航空裝備列入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重點方向,將促進(jìn)產(chǎn)業(yè)競爭和資源優(yōu)化配置,激發(fā)更大市場活力,助推中國航空全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展上升到新的水平,形成全面開放新格局。

2汽車制造業(yè)與航空制造業(yè)的相似性

2.1產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)帶動效應(yīng)強(qiáng)

隨著中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展步入新常態(tài)以及在“中國制造2025”的驅(qū)動下,中國制造業(yè)面臨著全新的內(nèi)外部形勢。汽車制造業(yè)與航空制造業(yè)毋庸置疑地均成為國家工業(yè)制造的核心產(chǎn)業(yè),亦是系統(tǒng)高度集成、產(chǎn)業(yè)帶動強(qiáng)、發(fā)展機(jī)遇巨大的高端裝備行業(yè),是推動我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級、促進(jìn)高端制造業(yè)發(fā)展、提升綜合國力的重要手段,在推進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)增長、保障國防戰(zhàn)略安全等領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。二者產(chǎn)業(yè)鏈長、波及范圍廣、帶動效應(yīng)強(qiáng),上游涉及零部件、原材料及生產(chǎn)設(shè)備制造,中游涉及整車、整機(jī)的制造,下游涉及保險、金融、售后、維修、物流等等領(lǐng)域。汽車制造業(yè)與航空制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的復(fù)雜性帶動了我國工業(yè)、服務(wù)業(yè)的發(fā)展,推動了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型和升級,提供了大量的直接、間接就業(yè)機(jī)會,拉動了我國經(jīng)濟(jì)增長。并隨著二者不斷邁向高端化、智能化進(jìn)程,對我國整體實力的增強(qiáng)發(fā)揮著更為重要的作用。

2.2發(fā)展?jié)摿薮?/p>

新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正加速滲透到各個領(lǐng)域,汽車制造業(yè)與航空制造業(yè)首當(dāng)其沖。從驅(qū)動、形態(tài)到管理模式均迎來了大變革,汽車與航空產(chǎn)業(yè)均將迎來跨時代的發(fā)展。近年來,中國汽車產(chǎn)業(yè)已由快速增長期步入高質(zhì)量發(fā)展期,雖然面臨著短期的車市負(fù)增長,但從整體來看,國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)仍處于普及期,千人汽車保有量僅160輛,遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家水平,依然具有較大的增長空間,并且隨著新能源汽車、智能網(wǎng)聯(lián)汽車的高速發(fā)展,已成為我國汽車行業(yè)新的增長點,發(fā)展?jié)摿薮?。航空制造業(yè)與汽車制造業(yè)相類似,同樣具有極大的發(fā)展?jié)摿?,近年來我國不斷擴(kuò)大航權(quán)開放,有序開放低空領(lǐng)域,進(jìn)一步激活了航空制造業(yè)的市場,許多民營企業(yè)也開始涉足航空制造業(yè)這一高科技產(chǎn)業(yè)。加之我國航空客運(yùn)市場遠(yuǎn)未飽和,據(jù)國際航空運(yùn)輸協(xié)會(InternationalAirTransportAssociation,IATA)預(yù)計,2024年中國旅客需求將超過美國,成為全球最大的航空客運(yùn)市場(根據(jù)飛抵、飛離該國及其國內(nèi)客運(yùn)量計算),2035年中國旅客數(shù)量將達(dá)到13億人次。在軍用領(lǐng)域,根據(jù)WorldAirForces數(shù)控顯示,2019年我國擁有軍用飛機(jī)3036架,軍機(jī)數(shù)量不足美國的四分之一,差距較大,未來具有較大提升。

2.3核心技術(shù)仍待突破

中國的工業(yè)制造業(yè)水平長期處于低中端,核心技術(shù)力量薄弱,研發(fā)力度不足,嚴(yán)重阻礙了產(chǎn)品高質(zhì)量發(fā)展,削弱了中國在國際上的競爭優(yōu)勢。近年來,受工業(yè)4.0、中國制造2025推動,汽車制造業(yè)和航空制造業(yè)開始向自動化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級,但許多核心技術(shù)仍依賴進(jìn)口。以汽車制造業(yè)為例,在發(fā)動機(jī)、變速箱、動力電池、燃料電池、智能網(wǎng)聯(lián)技術(shù)等方面,我國近些年取得了很大的進(jìn)步,但仍存在發(fā)動機(jī)、燃料電池核心零部件依賴跨國公司;自主品牌自動變速器故障率過高;電驅(qū)動在涉及到新概念產(chǎn)品上沒有達(dá)到國際先進(jìn)水平,絕緣柵雙極型晶體管(InsulatedGateBipolarTransistor,IGBT),等核心元器件90%以上依賴進(jìn)口,電機(jī)功率密度有所差距;新能源汽車技術(shù)尚未實現(xiàn)“彎道超車”,高轉(zhuǎn)速電機(jī)依賴進(jìn)口、電機(jī)原材料核心部件研發(fā)能力較弱,產(chǎn)品在高速系統(tǒng)、數(shù)據(jù)可靠性、估算精度上還有差距;智能網(wǎng)聯(lián)汽車領(lǐng)域,自動駕駛等級多處于L2,核心零部件像激光雷達(dá)、高清地圖等方面,我國也處于跟隨、追趕階段。航空制造業(yè)同樣受核心技術(shù)掣肘,以通用航空器制造為例,雖然我國目前也能生產(chǎn)一些通用航空器,但是與世界發(fā)達(dá)國家相比較,還存在著不小的差距,在我國空域運(yùn)行的通用航空器還是以進(jìn)口為主。

3汽車制造業(yè)與航空制造業(yè)的區(qū)別

3.1原材料要求不同

汽車制造業(yè)與航空制造業(yè)同屬于機(jī)械制造業(yè),其原材料種類同為鋼板、鋼材(型材)、鑄鐵、有色金屬、工程塑料、復(fù)合材料、橡膠、玻璃、皮革、油漆以及鉻、鎢和木材等,但二者在實際運(yùn)行工況、使用性能要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等方面存在差異,設(shè)計人員往往根據(jù)實際需求使用不同比重的材料,甚至研究出專用的復(fù)合材料以解決可靠度、耐用度、安全性、油耗等問題。在汽車制造過程中的沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝流程中,鋼材料占據(jù)主要部分,使用比重達(dá)到了72%~88%[1]。與汽車制造業(yè)的均衡發(fā)展不同,航空制造業(yè)追求性能第一,對于輕型復(fù)合材料尤為青睞,要求材料應(yīng)同時滿足高強(qiáng)度、剛度以及耐高溫、高抗疲勞性和抗腐蝕、提高飛行性能、降低運(yùn)營成本方面的要求,飛機(jī)的基本結(jié)構(gòu)材料大多采用鋁、鈦、鋼和硼碳纖維[2]。航空制造業(yè)還是先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)率先實驗和轉(zhuǎn)化的戰(zhàn)場,復(fù)合材料的應(yīng)用進(jìn)一步促進(jìn)了航空產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。但近年來隨著消費(fèi)者對操控性能以及油耗、排放等方面的重視程度越來越高,汽車廠商也開始更多地將車身制造工藝向航空航天科技靠攏,越來越多的新型材料被應(yīng)用于汽車制造當(dāng)中,例如高強(qiáng)度鋼板、泡沫合金板、鋁合金材料、新型塑料等[3],以提高汽車車身抗腐蝕、車體抗疲勞的能力,優(yōu)化車身結(jié)構(gòu)達(dá)到更精準(zhǔn)的調(diào)校優(yōu)化,帶來靈敏、穩(wěn)定的操控感受,為車輛的安全性、耐用性提供了極高的保障。

3.2工藝流程存在差異

一個世紀(jì)來,世界制造技術(shù)重要的發(fā)明,如自動流水線、數(shù)控技術(shù)、多軸聯(lián)動技術(shù)、高速加工、柔性制造、敏捷制造、各種高效制造技術(shù)與精益生產(chǎn)等,大都發(fā)源于汽車和航空制造業(yè),并且相互推進(jìn)、相輔相成[4],但汽車制造與航空制造仍存在一定的差異。與汽車制造不同,飛機(jī)制造中采用不同于一般機(jī)械制造的協(xié)調(diào)技術(shù)(如模線樣板工作法)和大量的工藝裝備(如各種工夾具、模胎和型架等),以保證所制造的飛機(jī)具有準(zhǔn)確的外形。在零部件制造過程中,汽車零部件以沖壓工藝為主,鍛件占比約為17%~19%,但飛機(jī)零部件大多為鍛件、鑄件,如機(jī)身加強(qiáng)框,機(jī)翼翼梁和加強(qiáng)肋,并在加工中和加工后多次進(jìn)行熱處理和表面處理。在裝配過程中,飛機(jī)的焊裝要更為復(fù)雜,精度要求也更高,與汽車焊裝工藝常采用的電阻電焊與激光焊不同,飛機(jī)零件連接方式以鉚釘連接為主,這種連接方法簡便可靠,但是鉆孔、鉚接多是手工操作,工作量大,并且飛機(jī)裝配中各部件外形要靠型架保證,特別是要注意影響飛機(jī)氣動性的參數(shù)(如機(jī)翼安裝角、后掠角、上反角等)與飛機(jī)的對稱性,工藝復(fù)雜性遠(yuǎn)超汽車制造。

3.3能源結(jié)構(gòu)有所區(qū)別

從1886年發(fā)明伊始,汽車便以汽油、柴油和電力作為其主要動力來源,在人們經(jīng)歷了電動汽車的萌芽、發(fā)展、沒落到復(fù)興和烴類燃料的爆發(fā)和持續(xù)繁榮之后,汽車界正在迎來百年未有之大變局,采用包括電能、氫能、太陽能等非傳統(tǒng)能源在內(nèi)的新能源汽車正在逐步擴(kuò)大市場比例,例如:特斯拉的純電動汽車、豐田普瑞斯的混合動力電池汽車以及上汽榮威的氫燃料電池汽車等,加之世界各國高度重視新能源汽車的發(fā)展,在政府層面予以大力扶持,新能源在汽車上的應(yīng)用必將大放異彩,并逐步取代傳統(tǒng)燃油。反觀航空業(yè)的能源結(jié)構(gòu),電能、氫能等新能源的應(yīng)用尚未形成趨勢,航空制造業(yè)的節(jié)能減排方向多集中于進(jìn)一步提升飛機(jī)和發(fā)動機(jī)設(shè)計與技術(shù)來降低能源消耗與排放。根據(jù)飛機(jī)的能源需求和飛行特點,目前在用或可用于飛機(jī)的新能源主要包括鋰電池、燃料電池、太陽能電池、超級電容,這樣的飛機(jī)也叫電動飛機(jī),但是由于其能量密度與飛機(jī)燃油的能量密度相差巨大,新能源飛機(jī)的飛行里程較短,具有實際價值的電動飛機(jī)只有單座的超輕型飛機(jī)和雙座輕型運(yùn)動飛機(jī),并且多氣候適應(yīng)能力不足和裝有光伏板的機(jī)翼的氣動彈性問題也是制約新型能源在飛機(jī)上的應(yīng)用的重要因素[5]。

3.4品牌規(guī)模相去甚遠(yuǎn)

航空制造業(yè)是門檻極高、難度極大的高端制造業(yè),其投入大、研制周期長,技術(shù)難度高,并且產(chǎn)品產(chǎn)量低、價格和維護(hù)成本高,目前航空制造企業(yè)多集中在歐美發(fā)達(dá)國家,占據(jù)超過世界民用市場份額的80%以上,當(dāng)前我國在航空整機(jī)與配套零部件的設(shè)計與制造能力仍與發(fā)達(dá)國家有較大的差距,以通用航空器為例,國產(chǎn)航空器僅占28%,其余72%為國外或合資品牌,在核心零部件特別是核心零部件方面,也需大量依賴國外技術(shù)或產(chǎn)品。總體來看,我國航空制業(yè)造品牌規(guī)模尚小,航空制造業(yè)整體還處于整機(jī)組裝水平,還有巨大的發(fā)展前景。反觀汽車制造業(yè),技術(shù)準(zhǔn)入“門檻”較低,產(chǎn)品易實現(xiàn)大規(guī)模、批量化生產(chǎn),前期投入與風(fēng)險相對較低,企業(yè)規(guī)模也可大可小。目前我國擁有世界上最多的汽車車企與汽車品牌,但隨著中國車市的調(diào)整,車企的淘汰速度也在加快,許多三線自主品牌逐漸邊緣化,市場化加速了汽車品牌市規(guī)模的“瘦身”,在將來,我國汽車制造企業(yè)必將由品牌規(guī)模優(yōu)勢轉(zhuǎn)向汽車產(chǎn)品品質(zhì)的整體提升。

3.5市場競爭千差萬別

就市場競爭方面而言,汽車市場的競爭始終處于激烈狀態(tài),各車企爭先恐后地推出新的產(chǎn)品,占領(lǐng)新的市場,而今隨著智慧互聯(lián)、電動新能源等方面的日漸崛起,許多互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)和電池廠家也紛紛轉(zhuǎn)型改做汽車,造車新勢力如雨后春筍一般相繼冒出,汽車市場的形勢變得更加嚴(yán)峻。反觀航空領(lǐng)域,由于其特殊的組織形式,“競品機(jī)”不似汽車行業(yè)那樣動輒十幾種,截至2018年底,中國共有60家運(yùn)輸航空公司,其中上市企業(yè)僅有8家[6]。在這8家企業(yè)中,排名第一的中國國航的市值約為排名第八的中信海直的32倍,且“三大航”的市值總額占比超過73%[6],由此可見,航空業(yè)內(nèi)部的市場劃分以及生產(chǎn)規(guī)模都使非傳統(tǒng)飛機(jī)制造領(lǐng)域的企業(yè)難以涉足,沒有了外界的施壓,行業(yè)內(nèi)部競爭也相對平緩,再加上政策法規(guī)的大環(huán)境整體利好,航空業(yè)的生存壓力要明顯小于汽車業(yè)。

4研究結(jié)論

面向新一輪科技革命,各國相繼提出了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略,我國在中國制造2025等國家戰(zhàn)略的推動下,汽車制造業(yè)與航空制造業(yè)發(fā)展迅速,但與國外發(fā)達(dá)國家相比仍有一定的差距。為助力中國制造2025戰(zhàn)略目標(biāo)實現(xiàn),我們應(yīng)正確認(rèn)識汽車制造業(yè)與航空制造業(yè)的區(qū)別與聯(lián)系,因材致用,努力消除體制機(jī)制性障礙,加強(qiáng)行業(yè)之間、軍民之間的統(tǒng)籌協(xié)調(diào),切實提高整合科技資源、組織重大科技活動的能力。并對汽車制造業(yè)與航空制造業(yè)的共性技術(shù)進(jìn)行“協(xié)同集成”,切實提高我國的機(jī)械制造水平,實現(xiàn)大力振興裝備制造業(yè)、向創(chuàng)新型國家進(jìn)軍的偉大目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

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[4]陳長年.數(shù)控與高速加工技術(shù)在汽車與航空航天制造業(yè)的相互推進(jìn)[J].金屬加工(冷加工),2008(15):3-6.

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[6]劉修彤.油價、匯率和股價——基于我國航空上市公司的經(jīng)驗實證[D].大連:大連海事大學(xué),2020.

作者:雒勇 郭晶 單位:中國航空工業(yè)集團(tuán)公司 西安航空計算技術(shù)研究所

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