煤礦企業(yè)設(shè)備管理模式研究

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摘要：近年來，新巨龍公司堅持“大礦細(xì)管、富礦窮過”，樹立“向設(shè)備管理要效益”的理念，持續(xù)推進(jìn)輕資產(chǎn)配置、人性化使用、低成本運(yùn)行，全力構(gòu)建成熟設(shè)備管理模式，實現(xiàn)“三減三降三提升”，有力保障企業(yè)增盈創(chuàng)效目標(biāo)實現(xiàn)。

關(guān)鍵詞：特大型礦井；設(shè)備管理；人性化管理

引言

新巨龍公司是由山東能源新礦集團(tuán)控股的合資企業(yè)，位于山東省菏澤市巨野縣龍固鎮(zhèn)，在巨野煤田中南部，井田面積約180km2，2009年11月投產(chǎn)，近年來，新巨龍公司堅持“大礦細(xì)管、富礦窮過”，樹立“向設(shè)備管理要效益”的理念，持續(xù)推進(jìn)輕資產(chǎn)配置、人性化使用、低成本運(yùn)行，全力構(gòu)建成熟設(shè)備管理模式，實現(xiàn)“三減三降三提升”，即：設(shè)備資產(chǎn)、新購設(shè)備、閑置設(shè)備減少，運(yùn)行成本、機(jī)電事故率、維修費(fèi)降低，設(shè)備綜合利用率提升、配件使用周期、設(shè)備使用壽命延長，有力保障了企業(yè)增盈創(chuàng)效目標(biāo)實現(xiàn)。在優(yōu)化設(shè)備管理方面的主要做法有：

1優(yōu)化選型、嚴(yán)把關(guān)口，實現(xiàn)輕資產(chǎn)配置

積極學(xué)習(xí)淄礦集團(tuán)巴彥高勒礦輕資產(chǎn)運(yùn)營模式，組織有關(guān)人員到陜西、內(nèi)蒙、安徽千萬噸礦井對標(biāo)設(shè)備管理經(jīng)驗，以優(yōu)化設(shè)備選型、優(yōu)化設(shè)備投入、實施以租代購為抓手，推進(jìn)設(shè)備輕資產(chǎn)配置。（1）優(yōu)化設(shè)備選型。①堅持適中性原則，摒棄“求大求洋”思想，選配運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)適用設(shè)備，減少進(jìn)口設(shè)備及配件購置。井下煤矸分離系統(tǒng)重介淺槽分選機(jī)等核心設(shè)備全部選用國產(chǎn)可靠設(shè)備，節(jié)約資金300余萬元；②堅持通用性原則，流通性設(shè)備統(tǒng)一機(jī)型、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，提高設(shè)備通用性，減少備用設(shè)備及配件數(shù)量，降低購置運(yùn)行費(fèi)用。（2）優(yōu)化設(shè)備投入。嚴(yán)格管控專項資金計劃，最大限度減少新設(shè)備購置，堅持取消一批、縮減一批、延緩一批，合理準(zhǔn)確地制定年度專項資金計劃，持續(xù)降低專項資金額度。（3）實施以租代購。依托集團(tuán)公司設(shè)備租賃平臺，對于臨時性、短期用設(shè)備采用外部租賃形式，減少設(shè)備購置投入。工作期間租賃兄弟單位8架14/32型、2架20/40型掩護(hù)式支架，當(dāng)年減少資金投入120多萬元，將MB670綜掘機(jī)等20臺閑置設(shè)備信息上傳至租賃平臺，方便兄弟單位租用。

2精準(zhǔn)操作、精心維護(hù)，實現(xiàn)人性化使用

牢固樹立“拿設(shè)備當(dāng)人看、把機(jī)器作寶貝”理念，完善設(shè)備生命周期管理，著力提升員工操作素養(yǎng)、維護(hù)技能，實現(xiàn)現(xiàn)場操作精準(zhǔn)到位、維護(hù)保養(yǎng)精心全面。（1）推進(jìn)設(shè)備管理信息化。堅持以信息化推進(jìn)設(shè)備生命周期管理，積極開發(fā)利用集團(tuán)公司設(shè)備管理信息化系統(tǒng)。①豐富設(shè)備檔案信息。堅持“一機(jī)一檔”，5238臺設(shè)備全部進(jìn)入系統(tǒng)管理，在建立設(shè)備名稱、規(guī)格型號、機(jī)電設(shè)備編號、設(shè)備屬性（在用、備用、閑置、待修）、設(shè)備狀況（完好/不完好）、設(shè)備分類、供應(yīng)商信息、設(shè)備位置、資產(chǎn)信息等基礎(chǔ)信息檔案的同時，完善設(shè)備附件、配件、設(shè)備技術(shù)特征、檢測檢修記錄、油脂潤滑情況及其他設(shè)備資料，提升設(shè)備管理精細(xì)化水平；②建立全員參與的設(shè)備信息管理體系。對每個基層單位（包括工區(qū)、廠點(diǎn)）設(shè)立獨(dú)立的設(shè)備管理系統(tǒng)賬號，并指定專門的系統(tǒng)管理員，每天對設(shè)備管理系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)、更新等工作，同時還為機(jī)修廠增加設(shè)備升井回交、入井發(fā)放等功能，增加系統(tǒng)運(yùn)行實用性。（2）推行設(shè)備“精準(zhǔn)操作”。嚴(yán)控設(shè)備操作“紅線”，制定《設(shè)備操作“紅線”100條》，杜絕不正規(guī)操作。持續(xù)開展“設(shè)備精準(zhǔn)操作”專項提升活動，編制5套設(shè)備《精準(zhǔn)化操作手冊》，分4大項36小項嚴(yán)格規(guī)范設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)，崗位工人手一冊，提升全員操作素養(yǎng)。如規(guī)定綜掘機(jī)調(diào)向必須用后支撐配合穩(wěn)定油缸進(jìn)行，杜絕切割頭支撐巷幫調(diào)向損壞設(shè)備現(xiàn)象。（3）實施設(shè)備“精心維護(hù)”。①樹立“大機(jī)電”理念。明確各部門設(shè)備全生命周期管理責(zé)任，按照“使用單位具體管，分管專業(yè)系統(tǒng)管，機(jī)電專業(yè)統(tǒng)籌管”的設(shè)備管理理念，將設(shè)備具體管理職責(zé)劃分到各個專業(yè)、各個生產(chǎn)區(qū)隊，從設(shè)備的選型及購置開始，到設(shè)備到貨驗收→設(shè)備領(lǐng)用發(fā)放→設(shè)備使用交接驗收→設(shè)備撤除驗收→設(shè)備升井運(yùn)輸→設(shè)備鑒定修理→設(shè)備報廢處理→設(shè)備管理系統(tǒng)跟蹤維護(hù)，環(huán)環(huán)相扣，保證每個環(huán)節(jié)正常運(yùn)行；②加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理。與廣州機(jī)械研究院合作，在煤炭行業(yè)首次開展“設(shè)備潤滑審計”，形成《設(shè)備潤滑管理現(xiàn)狀評價報告》，梳理油品污染控制、油品選型、換油周期等方面存在的問題，并進(jìn)行整改完善。建立設(shè)備潤滑管理體系，制定實施《油脂集合式管理手冊》及《油品更換操作規(guī)程》，按照“五?！薄拔宥ā痹瓌t規(guī)范油脂管理，懸掛設(shè)備潤滑流程圖，實現(xiàn)油脂可視化管理；③加強(qiáng)設(shè)備水質(zhì)管理。應(yīng)用高精度反沖洗過濾器，利用制冷系統(tǒng)回水為核心設(shè)備供水，保證采煤機(jī)、液壓支架、綜掘機(jī)、單軌吊、壓風(fēng)機(jī)等“飲用”純凈水，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；④提升維護(hù)人員技能。實施“金藍(lán)領(lǐng)”工程，培養(yǎng)了以劉志攀為代表的6名行業(yè)級技能大師，帶動全員提升素質(zhì)技能。

3嚴(yán)控維修、創(chuàng)新管理，實現(xiàn)低成本運(yùn)行

（1）打造設(shè)備再利用系統(tǒng)工程。在機(jī)修廠探索建立“三零”創(chuàng)新崗點(diǎn)，設(shè)備拆解“節(jié)約”創(chuàng)新崗、開關(guān)修復(fù)“提質(zhì)”創(chuàng)新崗等崗位，實現(xiàn)報廢設(shè)備完全拆解再利用，延續(xù)報廢設(shè)備的價值。①通過設(shè)備拆零組裝利用、置換廢品再加工，實現(xiàn)廢舊物資循環(huán)利用。對報廢的開關(guān)，拆出可使用的變壓器、接觸器、保護(hù)器等電氣部件，經(jīng)檢測后可以使用的發(fā)放到區(qū)隊使用，拆下喇叭口、開關(guān)把手等作為配件，所有的開關(guān)接線柱、螺栓拆下清理后復(fù)用，開關(guān)殼體等無再利用價值的部分按廢鐵進(jìn)行處置；電機(jī)軸承可再利用的循環(huán)使用；②細(xì)化零部件的檢測、復(fù)用管控，保證修復(fù)設(shè)備可靠運(yùn)行。充分利用ZNP-10型電氣試驗臺、KBZT-Ⅲ型綜合電氣試驗臺等先進(jìn)檢測檢驗設(shè)施，對真空開關(guān)接觸器、隔離換向開關(guān)、真空保護(hù)器等電氣元件進(jìn)行安全性能測試，測試合格后方可進(jìn)行裝配下井使用。（2）實施整裝化倒面。開展工作面設(shè)備整面倒裝，編制《工作面設(shè)備倒面安裝規(guī)范》，制定倒面實施方案，對工作面回撤、運(yùn)輸、存放、維修、驗收、安裝等6大環(huán)節(jié)67項內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定，確保倒面順利實施。對井下綜放工作面155臺支架不升井自主維修，全部倒裝使用，運(yùn)行狀態(tài)良好，節(jié)約費(fèi)用5000萬元以上。（3）實施國產(chǎn)化替代。對進(jìn)口設(shè)備非核心部件進(jìn)行國產(chǎn)化替代。對進(jìn)口設(shè)備及部件進(jìn)行詳細(xì)分析，制定國產(chǎn)化替代方案，進(jìn)行可行性分析論證，在保證整機(jī)質(zhì)量不受影響的前提下，穩(wěn)妥實施國產(chǎn)化替代。實現(xiàn)主副井鋼絲繩、采煤機(jī)行走系統(tǒng)、MH620綜掘機(jī)排矸及液壓系統(tǒng)、沙爾夫單軌吊行走系統(tǒng)等部件國產(chǎn)化替代，MH620綜掘機(jī)的鏟板中間槽國產(chǎn)化后價格僅為34萬元，同比節(jié)約215萬元，國產(chǎn)主井鋼絲繩一套降低109萬元，使用壽命延長至18個月以上，大幅降低設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行成本。（4）堅持透明化外修。堅持“能自主不外委、外委公開招標(biāo)”原則，最大限度減少外委維修量。①實行清單式維修，變“粗放式”為“精細(xì)化”維修，定期對升井設(shè)備進(jìn)行逐臺鑒定，明確維修清單，減少維修量，提高維修效率；②實行陽光招標(biāo)維修，嚴(yán)把價格調(diào)研及資格審查關(guān)，最大化降低維修費(fèi)用。（5）創(chuàng)新市場化管理。①建立內(nèi)部設(shè)備租賃市場，對流動性設(shè)備實行市場化租賃，超出預(yù)算的部分，計入生產(chǎn)成本，增強(qiáng)區(qū)隊管理設(shè)備的責(zé)任心。通過嚴(yán)格租賃考核，流動設(shè)備利用率提升12%，設(shè)備待修率下降19%；②實施設(shè)備配件周期考核管理，嚴(yán)控大型配件費(fèi)用。將5000元以上16類581種大型材料配件納入周期管控范圍，實行“獎超罰欠”。

4結(jié)束語

新巨龍公司的設(shè)備管理模式按照新模式運(yùn)行多年，通過以上設(shè)備管理模式研究，簡化管理層級，提升設(shè)備利用率，降低企業(yè)資產(chǎn)占用，有力保障企業(yè)增盈創(chuàng)效目標(biāo)實現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

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［3］崔仰峰.煤炭多種經(jīng)營企業(yè)改革的主要問題及對策［J］.煤炭科技，2000（2）：10-13.

作者：劉軼 鄭志剛 單位：山東新巨龍能源有限責(zé)任公司