數(shù)控加工廠精益生產(chǎn)管理實(shí)踐應(yīng)用

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摘要：在最早先的石器時(shí)代，人們學(xué)會(huì)使用工具來(lái)進(jìn)行捕食，跨過(guò)歲月河流，再到如今的工業(yè)時(shí)代，人們追求發(fā)展著科技，為人們的生活提供便利，而對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，其生產(chǎn)模式和生產(chǎn)結(jié)構(gòu)也發(fā)生重大蛻變，在工業(yè)生產(chǎn)初期，在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，工廠沿用的基本都是人工手動(dòng)操作，產(chǎn)品的塑形等操作均是由工人手工完成，這對(duì)工人的技能要求非常嚴(yán)格，同時(shí)工作量巨大，容易出錯(cuò)。而由于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的快速發(fā)展，并日漸成熟，人們發(fā)現(xiàn)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在數(shù)據(jù)處理和操作上巨大的潛力，并嘗試將其引入生產(chǎn)中去，結(jié)果取得優(yōu)異成果。在現(xiàn)代工廠中，數(shù)控機(jī)械加工已經(jīng)取代了工人手動(dòng)加工，成功提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，而在數(shù)控機(jī)械加工廠中又引入精益生產(chǎn)管理理念，能減少工廠生產(chǎn)資源和成本。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)械加工廠；精益生產(chǎn)管理；實(shí)踐應(yīng)用

數(shù)控機(jī)械加工生產(chǎn)正是近年興起的一種加工生產(chǎn)方式，其通過(guò)使用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行程序編程，并由系統(tǒng)根據(jù)所編程序來(lái)控制刀具進(jìn)行移動(dòng)和切削，這種生產(chǎn)加工模式可以應(yīng)對(duì)零件加工難度大、品種多樣、精度要求苛刻、批量小等等的現(xiàn)代生產(chǎn)問(wèn)題，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)加工自動(dòng)化的理念，成功解放工人雙手，減少工人們的生產(chǎn)壓力和生產(chǎn)工作量。在數(shù)控機(jī)械加工生產(chǎn)零件時(shí)，工人只需要在一旁操作計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，按步驟進(jìn)行操作，并輸入指定的操作方式參數(shù)，加工的任務(wù)可以全權(quán)交由數(shù)控系統(tǒng)來(lái)指揮刀具來(lái)進(jìn)行。工廠生產(chǎn)引入數(shù)控系統(tǒng)來(lái)幫助生產(chǎn)，成功提高了工廠生產(chǎn)的效率以及質(zhì)量，并降低了工廠的生產(chǎn)成本，推動(dòng)了工廠的發(fā)展，而越往后生產(chǎn)，這種自動(dòng)化加工帶來(lái)的效績(jī)優(yōu)勢(shì)漸漸不再明顯，因此在尋求再次降低工廠生產(chǎn)成本、減少資源占用的方法之道上，找到了來(lái)源于日本豐田汽車(chē)制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理理念，也就是精益生產(chǎn)管理的生產(chǎn)模式。這種生產(chǎn)模式成功實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最大化資源使用率，以及成本的最大化節(jié)省，被諸多管理學(xué)者重視及研究。

1精益生產(chǎn)的概念

精益生產(chǎn)，顧名思義就是精細(xì)化生產(chǎn)加工，消除生產(chǎn)加工流程中所有不必要的環(huán)節(jié)，并且追求精益求精，保證流程中所有的生產(chǎn)加工都是由嚴(yán)密精確的系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行的，確保每一步環(huán)節(jié)部件的質(zhì)量，保障最終組裝產(chǎn)品的完美有效。而且在精益生產(chǎn)管理下，工廠的生產(chǎn)速率是跟銷(xiāo)售速率同步的，實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn)。與早先奉行的大批量、大規(guī)模生產(chǎn)模式不同，精益生產(chǎn)的生產(chǎn)理念是在需要生產(chǎn)的時(shí)候，根據(jù)實(shí)際所需要的量，進(jìn)行所需要產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，這一生產(chǎn)模式下，可以消除產(chǎn)品庫(kù)存大的世紀(jì)難題。因此精益生產(chǎn)模式，也叫做JIT。精益生產(chǎn)理念，是由日本豐田企業(yè)總裁豐田英二和他的員工們共同探索規(guī)劃制定的生產(chǎn)理念，在豐田企業(yè)建立不久，豐田英二前往美國(guó)的福特汽車(chē)公司進(jìn)行實(shí)地考察，發(fā)現(xiàn)福特公司采用的是大批量流水線生產(chǎn)模式，切合美國(guó)國(guó)情，快速生產(chǎn)出庫(kù)的汽車(chē)進(jìn)入大眾視野，普及每家每戶，而當(dāng)時(shí)的日本與美國(guó)不同，由于日本戰(zhàn)敗才不久，經(jīng)濟(jì)水平不景氣，工業(yè)加工技術(shù)也遠(yuǎn)不及美國(guó)，民眾也沒(méi)那么多心思在車(chē)的身上，因此在日本汽車(chē)行業(yè)中，大批量生產(chǎn)是行不通的，豐田從自身國(guó)情出發(fā)，制定推行了專屬于其自身的生產(chǎn)理念，并取得巨大成功，豐田發(fā)展蒸蒸日上，使得日本汽車(chē)工業(yè)成功超過(guò)了美國(guó)。

2精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)

2.1生產(chǎn)質(zhì)量和效率優(yōu)異

精益生產(chǎn)的基本理念就是要為生產(chǎn)降低成本，減少資源占有率，但這條理念與生產(chǎn)質(zhì)量并不沖突，不可為了減少眼前的成本，而偷工減料、麻痹大意，降低生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。倘若對(duì)生產(chǎn)過(guò)程要求松懈，產(chǎn)品在源頭加工時(shí)，就已經(jīng)不合格，再往后生產(chǎn)誤差越大，到最終加工完成，產(chǎn)品不可能會(huì)達(dá)標(biāo)，這種不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品出廠出售，客戶不滿意，就不會(huì)下單購(gòu)買(mǎi)，最終導(dǎo)致產(chǎn)品滯銷(xiāo)、擠壓，造成大規(guī)模虧損。而在精益生產(chǎn)理念下，對(duì)產(chǎn)品的把關(guān)不再只停留在最終的檢測(cè)，最終的檢測(cè)對(duì)這個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)已經(jīng)無(wú)濟(jì)于事，廠家會(huì)把檢測(cè)設(shè)置在每一條流水線，從源頭把控好產(chǎn)品質(zhì)量，確保加工的產(chǎn)品是完全達(dá)標(biāo)的。

2.2生產(chǎn)過(guò)程精練、無(wú)浪費(fèi)

既然秉持著最優(yōu)生產(chǎn)，最低成本生產(chǎn)，那么對(duì)于整條生產(chǎn)流水線，就必須是非常嚴(yán)謹(jǐn)、有效的，每一個(gè)環(huán)節(jié)就必須擁有生產(chǎn)意義，是生產(chǎn)的必要環(huán)節(jié)，多余的生產(chǎn)流程要舍去，并且每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都杜絕過(guò)度浪費(fèi)。在這種生產(chǎn)理念下，將大大減少加工周期和資源使用，同時(shí)由于加工流程簡(jiǎn)練，沒(méi)有不增益的無(wú)效生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使得生產(chǎn)時(shí)間大大壓縮，這可以讓企業(yè)在這個(gè)需求環(huán)境多變的市場(chǎng)中快速進(jìn)行調(diào)整，以順應(yīng)消費(fèi)客戶。

2.3追求零庫(kù)存來(lái)減少管理成本

與大批量生產(chǎn)不同的是，精益生產(chǎn)加工追求的是零庫(kù)存，不像大批量生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致的庫(kù)存積壓，精益生產(chǎn)模式是根據(jù)銷(xiāo)售的速率來(lái)同步生產(chǎn)制造的速率，也就是銷(xiāo)售和生產(chǎn)同步，確保產(chǎn)品生產(chǎn)出后，即可出售，不會(huì)發(fā)生產(chǎn)品堆積的現(xiàn)象，也就是說(shuō)在精益生產(chǎn)模式下，不會(huì)發(fā)生產(chǎn)品的積壓管理，也就不會(huì)需要考慮產(chǎn)品庫(kù)存積攢的相關(guān)場(chǎng)地費(fèi)用和保養(yǎng)費(fèi)用，減少成本，同時(shí)庫(kù)存的存在會(huì)影響企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的準(zhǔn)確評(píng)估。

2.4尊重每位員工的技能和想法

在精益生產(chǎn)模式下，每位生產(chǎn)員工不僅僅是幫助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，還可以切合實(shí)際，提出自己的建議想法，使得整個(gè)生產(chǎn)模式更優(yōu)化，每位員工不必害羞和顧慮，企業(yè)都會(huì)充分考慮到每位員工的建議。而且員工不再僅僅拘泥于一個(gè)工作環(huán)節(jié)中，其可以參與別的流程產(chǎn)品加工過(guò)程，一條流水線的員工可以來(lái)自其它的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這樣的分配模式，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

3豐田的精益生產(chǎn)在數(shù)控加工中的實(shí)踐應(yīng)用

對(duì)于現(xiàn)代的自動(dòng)化加工生產(chǎn)，也就是數(shù)控加工，也完全適用于精益生產(chǎn)理念。數(shù)控加工的精益生產(chǎn)原則可以總結(jié)3點(diǎn)，如圖1所示。

3.1零浪費(fèi)

對(duì)于數(shù)控加工來(lái)說(shuō)，其生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作時(shí)其精益加工的重要步驟，其中具體管理有刀具管理和程序管理，刀具需要確保其的編碼數(shù)據(jù)是車(chē)間內(nèi)的獨(dú)立唯一編碼，便于后續(xù)的識(shí)別工作，而刀具的相關(guān)信息需要明確標(biāo)注出來(lái)；程序編碼需要確保程序精練，沒(méi)有多余步驟

3.2零庫(kù)存

對(duì)于數(shù)控加工來(lái)說(shuō)，需要根據(jù)廠家訂單安排，來(lái)同步進(jìn)行產(chǎn)品加工，不可一味地大批量生產(chǎn)，發(fā)生產(chǎn)品的堆積，增加后續(xù)的生產(chǎn)難度以及管理成本，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)回饋，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有效調(diào)整以適應(yīng)市場(chǎng)變化。

3.3零不良

對(duì)于精益生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，其簡(jiǎn)練的生產(chǎn)流程，以及同步化的生產(chǎn)批量，使得產(chǎn)品的質(zhì)量尤為重要，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)加工不當(dāng)，使得產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，將會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和銷(xiāo)售流程。因此每個(gè)環(huán)節(jié)中的加工人員需要重視加工流程，加工步驟必須嚴(yán)密?chē)?yán)謹(jǐn)，確保無(wú)誤。

4結(jié)語(yǔ)

精益化生產(chǎn)理念順應(yīng)著現(xiàn)代生產(chǎn)目標(biāo)，由于現(xiàn)代市場(chǎng)環(huán)境多變，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品要求愈加嚴(yán)格，因此數(shù)控加工廠應(yīng)落實(shí)精益加工模式，來(lái)適應(yīng)復(fù)雜多變的市場(chǎng)，在面對(duì)市場(chǎng)調(diào)整時(shí)，可以快速做出反應(yīng)，并重新融入市場(chǎng)，而不被淘汰。

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作者：陳紅海 單位：沈陽(yáng)機(jī)床成套設(shè)備有限責(zé)任公司