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1建立設備維檢專業(yè)化管理模式的必要性
1.1設備大型化、自動化和提高產(chǎn)品生產(chǎn)高效化、產(chǎn)品質量的需要
專業(yè)化的維檢隊伍能夠保障檢修技術穩(wěn)定、不斷創(chuàng)新發(fā)展和提高檢修效率,保障設備正常運轉、減少停機時間,為企業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品質量穩(wěn)定提供堅實的技術基礎。
1.2全面推行“點檢定修制”和減員增效的需要
推行“點檢定修制”,就是要對公司主體生產(chǎn)設備進行系統(tǒng)考慮,對設備進行綜合管理,使整個系統(tǒng)充分發(fā)揮潛能;專業(yè)管理,加強協(xié)作是提高維檢崗位勞動效率的主要方式。
1.3設備維修不斷市場化的需要
市場經(jīng)濟下,不斷改進設備管理模式與機制,是企業(yè)生存發(fā)展的必然。建立專業(yè)化管理模式,使設備維修與生產(chǎn)實現(xiàn)管理形式分開,在服務好生產(chǎn)的同時,進而推行維檢市場化。
1.4建立流程性組織機構的需要
維檢工的勞動組織方式是:采取集中管理,分組作業(yè),維護和檢修人員既有分工又可相互調劑。作業(yè)中需密切配合與協(xié)作,互保安全。這種組織方式為加強專業(yè)化管理、提高管理水平提供了可行性。以現(xiàn)代企業(yè)制度來重新認識設備管理,在管理理念方面:企業(yè)越來越重視成本和效率,通過管理組織機構設置、流程改造等提高運行效率。對于小組織、搶修式的檢修模式,強調職能化,而忽視全局性、流程性,必然引起整個組織的流程不順暢和效能發(fā)揮不充分,專業(yè)化管理易于實現(xiàn)流程化組織,使工作規(guī)律化、有序化、可控化。
1.5傳統(tǒng)設備管理模式改造的需要
設備的傳統(tǒng)管理模式是按產(chǎn)線分段管理和分工運行機制,各分工團體趨向獨立化,協(xié)作化難度增加,企業(yè)內部機制性和結構性存在著深層次矛盾突出、管理障礙增加和工效低下的情況。專業(yè)化管理模式的建立就是打破分化,增強協(xié)作,進一步挖掘設備管理的潛力和激發(fā)設備管理的活力。
2探索建立新的維修模式,促進設備管理模式改革
2.1方案思路
參照國內外先進企業(yè)“點檢定修制”經(jīng)驗,結合公司內部設備維修管理模式和深化體制改革的現(xiàn)狀,加強頂層設計,確定改革總體方案思路:在公司層面確定“點檢定修”的設備維修專業(yè)化管理模式,在專業(yè)維檢單位建立責、權、利考核方式,在確保人員思想穩(wěn)定和設備管理穩(wěn)定的前提下,推動設備維檢專業(yè)化管理模式的建立,加強維檢協(xié)作,挖掘設備管理的潛力、激發(fā)設備管理的活力,實現(xiàn)為公司創(chuàng)效的目標。根據(jù)生產(chǎn)單位的工藝要求及設備維護檢修方式的需求,把維修人員分工與服務對象的關系,在空間和時間上統(tǒng)籌考慮,重新高效組合,充分利用現(xiàn)有資源,建立一個新的設備維修專業(yè)化管理模式和相關運行機制。建立將檢修計劃執(zhí)行率、維修質量、服務質量等考核指標,并與所服務生產(chǎn)單位的產(chǎn)品產(chǎn)量、質量及設備實用狀況等指標進行掛鉤核算,確保建立責、權、利對等的考核方式。
2.2新的設備維護檢修模式
在組織機構實現(xiàn)扁平化要求下,形成“一個中心、一個體系、兩個組合、三種機制”維護檢修新模式。一個中心:設備維護檢修中心,統(tǒng)一管理各檢修部或分公司各項任務安排與監(jiān)督事宜。包括:工作安排、人員組織、資材供應、員工人事管理和獎金分配等的集中管理,具有統(tǒng)一協(xié)調的管理功能。一個體系:提高維護人員處理事故故障的快速反應能力,實現(xiàn)設備事故故障停機能夠在最短時間內恢復正常運行,需要建立突發(fā)故障搶修調度體系。由中心調度統(tǒng)一協(xié)調和指揮,以設備事故區(qū)的區(qū)域調度和區(qū)域維護班為主體,臨近區(qū)域調度和維護班組根據(jù)需要及時支援,達到快速實施搶修的要求。以調度指揮為中心,所構建的設備搶修“110”搶修服務體系,就是要在整合了各檢修隊伍的基礎上,突出設備檢修管理的一體化,最終保障設備維護搶修高質量完成,實現(xiàn)速度、質量、成本最優(yōu)的目標。兩個組合:設備維護的區(qū)域化組合和檢修工作的專業(yè)化組合。設備維護的區(qū)域化組合,就是要促進區(qū)域臨近的班組之間能夠迅速組成相互幫助的整體隊伍,根據(jù)生產(chǎn)的要求,最大限度地縮短設備停機時間,本著維護人員對設備熟悉、維護故障處理到位很快的原則,形成互相合作的區(qū)域設備維護統(tǒng)一組合。拋棄傳統(tǒng)管理模式下各個維護檢修組織“單打獨斗”的作業(yè)方式,每個設備維護檢修組織不僅是為某一臺套設備維護,而是形成一個設備維護組織單元主要承擔某一套設備并兼顧承擔臨近區(qū)域或相關的若干臺套設備的維護檢修,達到充分利用每個設備維護組織的力量,提高整體組織的合力。同時,在有特殊工作要求或特殊技能要求的設備區(qū)域建立維護檢修快速反應隊伍。根據(jù)各生產(chǎn)單位設備檢修特點和實際需要,建立適應公司需求的各種專業(yè)化檢修隊伍。各個設備維護的區(qū)域化組合和檢修工作的專業(yè)化組合都必須實現(xiàn)相當?shù)臋C動性,可根據(jù)各生產(chǎn)線設備檢修需要,按照調度中心安排,隨時參與生產(chǎn)線之間、維護檢修區(qū)域之間的應急搶修和聯(lián)合檢修。為保障維檢中心高效運行,必須配套建立相應的運行管理機制。
1)跨區(qū)域檢修作業(yè)機制:為了提高跨區(qū)域作業(yè)積極性和高質量完成委托項目,建立三項保障原則:第一,在制定檢修項目計劃時,根據(jù)項目設備的專業(yè)要求,任務性質,技術難易程度,工程量大小等來確定相應專業(yè)檢修隊伍;第二,針對跨區(qū)域應急檢修項目的檢修時間長、工作量大、作業(yè)環(huán)境差、技術較復雜等情況,采取集中抽調優(yōu)勢隊伍以達到快速高效的工作要求;第三,確立保證質量和保證時間的指導思想,針對項目委托、項目準備、項目驗收等環(huán)節(jié)嚴格把關,委托區(qū)域隊伍對出現(xiàn)的技術質量疑義必須做到快速回訪處理,否則委托業(yè)務獎金不予兌現(xiàn)。
2)檢修工時機制:為避免設備維修人員工效低下和職工間盲目攀比心理,挖掘維修人員的工作積極性和工作潛能,編制《檢修工時定額標準》,把職工在設備維修工作中復雜的有形和無形勞動進行量化,用工時記載勞動成果量,再把量化后的工時與獎金關聯(lián)分配,進行統(tǒng)一考核,實現(xiàn)公平公正、按勞分配,進而提高職工的積極性。
3)兼工種作業(yè)機制:根據(jù)人力資源調研統(tǒng)計結果,為提高每個班組獨立作戰(zhàn)能力,從挖掘員工個體的潛能出發(fā)考慮,使得單個職工的作戰(zhàn)能力進一步提高,就必須培養(yǎng)“一專多能”的復合型職工,實現(xiàn)兼工種作業(yè)化,在工種之間調劑勞動力余缺,充分利用勞動力。需要進一步補充的工作措施有:第一,有針對性地實施崗位技能培訓和崗位安全教育;第二,進一步優(yōu)化人員和工種設置,優(yōu)化維修人員之間、維修人員與被服務人員之間,維修人員與工具之間的關系,持續(xù)優(yōu)化組織形式,提高整體工作效率。
3實施設備維修專業(yè)化管理模式可達到的效果
1)促使實現(xiàn)公司管理流程再造面對分散管理時,各單位都在喊人少、職工累,而實際上總體人員松散、工時利用率低、勞動效率低下,通過新的管理模式和運行機制的建立,可以使職工積極性提高、工作強度逐漸降低。
2)實現(xiàn)進一步優(yōu)化人力資源和促進設備安全經(jīng)濟運行在經(jīng)過在新機制下的磨合,維修隊伍實現(xiàn)人員逐步穩(wěn)定,工作效率提高而且設備安全穩(wěn)定,實現(xiàn)經(jīng)濟運行,設備事故故障停機率同比逐漸降低。
3)維修效率顯著提高,維修成本顯著降低工時利用率明顯提高,公司主要生產(chǎn)單位修理費逐年下降,設備管理費用減少,降低了企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)的成本,提高公司效益。
4)促使“點檢定修制”進一步深化實現(xiàn)全公司設備的點檢定修工作實行統(tǒng)一的原則、統(tǒng)一的標準安排人員和確定職責,合理統(tǒng)籌安排各系統(tǒng)的檢修任務、時間,避免各系統(tǒng)設備生產(chǎn)與檢修相互影響,建立合理的點檢、檢修與生產(chǎn)協(xié)作機制,以及解決相關的內部管理矛盾。
4總結
在我國加大經(jīng)濟結構調整的形勢下,隨著國有企業(yè)機制體制改革的不斷深化,本文從許多國企的共性問題和設備管理的重要方面出發(fā),針對如何優(yōu)化設備維修管理模式變革,進行了一些有益的探索,力促實現(xiàn)設備維修管理體制和運行模式變革,進而促進企業(yè)效益的提高。
作者:路寧 李紅波 單位:安陽鋼鐵集團有限責任公司