水電站廠房現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)研討

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摘要：針對水電站廠房現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)進行分析，介紹了水電站廠房的構(gòu)成，同時還研究了水電站廠房現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)，內(nèi)容有：集水井和尾水管層現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)、蝸殼層至發(fā)電機層現(xiàn)澆混凝土施工、發(fā)電機層上結(jié)構(gòu)和尾水閘墩現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)。最后總結(jié)了水電站廠房混凝土施工注意事項，內(nèi)容包括：現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護和質(zhì)量工作，混凝土溫控和防裂施工。

關(guān)鍵詞：水電站；廠房；現(xiàn)澆混凝土

隨著我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，水電站建設(shè)項目得到了更高的重視，水電站廠房建設(shè)需要用到現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)，該技術(shù)對水電站整體質(zhì)量帶來一定影響。因此，相應技術(shù)人員要對各個環(huán)節(jié)進行嚴格控制，確保工程質(zhì)量順應現(xiàn)代社會水電站發(fā)展目標。

1水電站廠房構(gòu)成

水電站廠房內(nèi)主要分為兩個部分，分別為上部分結(jié)構(gòu)和下部分結(jié)構(gòu)，將發(fā)電機層作為下層的分界點。上部結(jié)構(gòu)多數(shù)是通過承重能力較強的框架結(jié)構(gòu)和承重能力較弱的磚墻共同組成的，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一般是承重構(gòu)架的主要材料，其中水電站廠房基本上使用的是現(xiàn)澆混凝土技術(shù)，而上部結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)水電站廠房存在一定的區(qū)別。下部結(jié)構(gòu)主要有基礎(chǔ)混凝土、尾水管和蝸殼等，這些構(gòu)件形狀不規(guī)則、結(jié)構(gòu)較小，因此需要比較高的施工技術(shù)等特點。

2水電站廠房現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)

2.1集水井和尾水管層現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)

集水井以及排水廊道現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)主要內(nèi)容有：集水井以及排水廊道在廠房中屬于建筑面最低的結(jié)構(gòu)物，對其進行澆筑過程中，底板混凝土澆筑以及邊墻頂拱分層澆筑。廊道模板和鋼筋分別在加工廠加工定型，然后將其運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行綁扎并安裝，其中模板每節(jié)1.5m[1]。在尾水管層，對現(xiàn)澆混凝土進行施工，主要內(nèi)容有：尾水管底板混凝土是最大倉面混凝土，將其作為依據(jù)進行入倉選型，因為每2臺機組段分塊面積相對較大，對其進行具體澆筑過程中，容易出現(xiàn)施工冷縫，因此在集水井的下游1.5m墻體位置，另設(shè)置一道施工縫，從而促使倉面面積被縮小，按照這一方式分倉之后，澆筑倉面短邊的具體尺寸為17m，澆筑的前方和水流方向垂直，而入倉混凝土休止需按照10°進行設(shè)計，這樣每層混凝土為27m3，在2h時間內(nèi)完成澆筑，澆筑要求確保強度控制在13.5m3/h。對于入倉設(shè)備而言，要求選擇TC6023型號的塔機，結(jié)合塔機的布設(shè)以及參數(shù)，其中最大倉面完成一次入倉時間為8min，為其配備2m3的吊罐入倉，將塔機入倉的速度控制在15m3/h，能夠確保其滿足強度需求。如果進行混凝土澆筑過程中，有不均勻現(xiàn)象，導入倉的速度難以滿足需求，這種情況下可以在混凝土拌和過程中，參入適量的緩凝劑，從而對這一問題進行有效解決。

2.2蝸殼層至發(fā)電機層現(xiàn)澆混凝土施工

蝸殼層至發(fā)電機層縣澆筑混凝土的主要施工內(nèi)容有蝸殼層施工、對水輪機層進行設(shè)計、對母線層進行施工，并且對發(fā)電機層進行具體施工等。工程施工過程中，所要用到的鋼筋和模板需加工和定制，對這些材料檢驗質(zhì)量合格之后，再運往施工現(xiàn)場。對混凝土進行攤鋪，基礎(chǔ)使用薄層澆筑，為了能夠達到最佳施工效果，要求將每層的厚度控制在30~40cm之間，其中分層攤鋪方式和底板層相同。在對墻體柱子混凝土進行具體澆筑過程中，要求澆筑間歇層在4m以內(nèi)，針對地板層混凝土而言，對其進行具體澆筑過程中，一般使用滿堂組合腳手架對其進行支撐。針對鋼蝸殼、基礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)等混凝土，在不容易密實以及容易發(fā)生脫落的地方適當?shù)那脫艉蜋z查，避免澆筑層出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，對其進行鉆孔補灌，需要對灌漿壓力進行科學有效的控制，避免預留的埋件發(fā)生損壞[2]。2.3發(fā)電機層上結(jié)構(gòu)和尾水閘墩現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)對于發(fā)電機層上部結(jié)構(gòu)和尾水閘墩進行現(xiàn)澆混凝土施工，其施工技術(shù)主要內(nèi)容有：主廠房框架結(jié)構(gòu)混凝土和副廠房框架結(jié)構(gòu)混凝土。廠房框架立面需結(jié)合分層圖對施工縫進行設(shè)置，模板采用一次支立加固方式，要求最大支立高度控制在4m以內(nèi)，對薄層進行攤鋪澆筑，對每層的厚度控制在30～40cm之間，其中使用的模板均使用內(nèi)撐外固定的方式。而邊墻以及框架則使用準16mm拉桿進行對拉，選擇10槽鋼當成是橫豎圍柃，此后使用腳手架對其進行支撐并加固。技術(shù)人員使用塔機設(shè)備開展吊管施工，而尾水閘墩混凝土則使用組合鋼模板進行具體施工，將分層高度控制在3m，對布置在廠房下游尾水反坡上的塔機吊混凝土罐入倉。因為機墩采用的是圓形結(jié)構(gòu)，為了確保整體穩(wěn)定性，所使用的支撐模板需要使用一次或者兩次安裝支立，但是對于如通風槽那些底面積比較大的模板，還需要考慮到具體澆筑施工過程中受到上浮力的影響。因為進行混凝土澆筑過程中，鋼材以及預留件數(shù)量相對較多，在焊接網(wǎng)上焊接了焊固點，將外露面的埋件固定在模板上。經(jīng)過溜筒以及滑槽將混凝土入倉，然后使用薄層對其進行澆筑，不能使用臺階法進行澆筑。

3水電站廠房混凝土施工注意事項

3.1現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護和質(zhì)量工作

在對混凝土進行具體澆筑過程中，使用振搗器，借助平板振搗的方式進行振搗，對于梁、墻和板柱等使用ZN75或者ZN50軟軸振搗器進行振搗。在底板工程中，不同澆筑面均需要配備2~3臺振搗器，對于平板振搗器，則使用1~2臺便可，其中梁、板和墻等均配備信號為ZN75和ZN50的振搗器，數(shù)量控制在1~2臺便可。在局部位置，存在鋼筋密集現(xiàn)象，這一部位可以使用ZN30振搗器進行振搗。對混凝土進行養(yǎng)護，可以使用灑水養(yǎng)護的方式，也可以使用覆蓋薄膜的方式，要求養(yǎng)護時間控制在14d以上，在冬季可以結(jié)合實際情況適當?shù)膶r間延長。

3.2混凝土溫控和防裂施工

降溫：在水電站當中，混凝土工程施工工期相對較長，當遇到夏季高溫天氣的時候，要進行必要的降溫處理。例如，在基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土，要防止在溫度過高時段對其進行澆筑，對混凝土膠凝材料的用量進行有效控制，避免混凝土水化熱溫度過大。對于底部倉面的尺寸，基巖具有較為明顯的約束作用，這時混凝土降溫過程比較緩慢，其內(nèi)外溫差會導致內(nèi)部的約束時間過長，容易導致表面產(chǎn)生裂縫，也有可能會引發(fā)貫穿裂縫，從而對結(jié)構(gòu)的安全產(chǎn)生影響。這種情況下，具體施工時要對溫度進行嚴格控制，避免出現(xiàn)裂縫。相應管理人員對施工所用混凝土原材料的性能以及廠房不同區(qū)域混凝土性能進行深入研究，借助發(fā)熱量較低的水泥，進一步優(yōu)化混凝土抗裂性能。同時在混凝土具體運行過程中和澆筑過程中，進行有效的保溫，嚴格控制混凝土澆筑溫度。具體運行過程中，針對車輛、吊罐要進行適當?shù)恼陉柡捅?，具體澆筑過程中，結(jié)合實際情況，使用倉面噴霧，有效降低環(huán)境溫度。對于澆筑完成的混凝土可以結(jié)合監(jiān)理工程師需求為其及時覆蓋保溫被，避免陽光直射。針對新澆筑的混凝土而言，需對其進行及時保溫，這樣能夠加快混凝土散熱速度，并且避免混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫[3]。

4結(jié)束語

綜上所述，根據(jù)相關(guān)研究顯示，隨著時間的推移，水電站廠房施工技術(shù)和規(guī)模逐漸伴隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展而得到大大進步，在水電站工程建設(shè)中占據(jù)著重要地位，本研究對具體施工中，混凝土現(xiàn)澆技術(shù)的具體應用以及應當注意的問題進行分析，希望對水電站工程建設(shè)提供一定幫助。

參考文獻

[1]薛金方，于水，胡清兵，楊再潤.長河壩水電站廠房蝸殼混凝土施工技術(shù)管理的應用[J].云南水力發(fā)電，2017，33（S2）：1~6.

[2]鄒立章，肖志宏，趙獻忠，王永祥，張錦超.免裝修混凝土施工技術(shù)在苗尾水電站廠房的施工[J].云南水力發(fā)電，2017，33（S1）：148~150+159.

[3]王文范，李書藏，蔣偉，向柏安.某水電站尾水橋內(nèi)置芯?，F(xiàn)澆混凝土箱梁施工技術(shù)[J].四川建筑，2015，35（01）：218~219

作者:劉松 單位:貴州黔水工程監(jiān)理有限責任公司