專利食品工業(yè)兩化融合發(fā)展實證分析

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摘要:信息技術(shù)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中的應用促進了這些產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，但不同產(chǎn)業(yè)兩化融合之路各異。本文圍繞食品工業(yè)，從信息技術(shù)在食品工業(yè)中的應用出發(fā)，參照《工業(yè)企業(yè)“信息化和工業(yè)化融合”評估規(guī)范（試行）》提出的兩化融合評價框架，基于相關(guān)專利，從兩化融合基礎(chǔ)設施投入、融合度、經(jīng)濟效益和社會效應等方面，運用Granger因果關(guān)系模型和VAR脈沖信號響應模型，分析食品工業(yè)兩化融合的經(jīng)濟效益和社會效益，提出推進食品工業(yè)兩化深度融合，加速食品工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的見解與思路。

關(guān)鍵詞：食品工業(yè)；兩化融合；實證分析

1引言

工業(yè)化應用提升了食品工業(yè)的生產(chǎn)自動化水平，提高勞動生產(chǎn)效率，進一步滿足人們對食品日趨多樣性的需求。然而，對食品安全的考慮使得傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代技術(shù)的沖突無時不刻地縈繞于食品工業(yè)。進入信息化時代，信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)的融合發(fā)展孕育著新型的食品工業(yè)生產(chǎn)方式。工業(yè)4.0概念的提出以及工業(yè)化和信息化“兩化融合”的積極推進，為有效解決食品工業(yè)對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求與社會對食品安全的訴求之間的矛盾提供了新思路、新途徑和新方法。信息化是工業(yè)化之后的一個新階段[1]。信息技術(shù)作為一種新型生產(chǎn)力，與傳統(tǒng)工業(yè)融合發(fā)展，通過技術(shù)擴散促進傳統(tǒng)工業(yè)的技術(shù)進步，進而提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的社會生產(chǎn)力，實現(xiàn)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級改造。近年來，我國進入產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整時期，運用信息技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率和資源利用效率，促進科技創(chuàng)新能力，增強產(chǎn)業(yè)的市場競爭力是當前各個行業(yè)所面臨的重大挑戰(zhàn)。在推進信息化與工業(yè)化深度融合的過程中，由于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)對信息技術(shù)的價值意識和運用能力有待提高，而信息技術(shù)部門對各個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的具體特征也缺乏認識，導致了目前兩者之間所達到的融合水平尚無法產(chǎn)生可推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)有效升級的新思維、新動力。而作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，食品工業(yè)也同樣面臨這一現(xiàn)象。本文即圍繞我國食品工業(yè)兩化融合現(xiàn)狀，基于我國食品工業(yè)相關(guān)專利，計算跨產(chǎn)業(yè)技術(shù)融合度；進而采用皮爾遜相關(guān)系數(shù)模型、格蘭杰因果關(guān)系模型和VAR脈沖信號響應模型，對食品工業(yè)兩化融合所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益進行實證分析。

2我國食品工業(yè)兩化融合現(xiàn)狀分析

2.1食品工業(yè)應用信息技術(shù)現(xiàn)狀

運用中獻專利軟件，檢索并逐條標引與食品工業(yè)信息技術(shù)應用的相關(guān)專利，共獲得有效專利1182條（截至2013年底）。其中，最早的相關(guān)專利申請于1989年。從專利數(shù)量時間序列來看，基本符合專利成長曲線特征。將食品產(chǎn)業(yè)按供應鏈可劃分為原料生產(chǎn)、食品加工、物流與服務、裝備制造、質(zhì)量安全五個環(huán)節(jié)[2]，在原料生產(chǎn)環(huán)節(jié)，信息技術(shù)主要應用于農(nóng)副產(chǎn)品信息管理、農(nóng)副產(chǎn)品種植與養(yǎng)殖環(huán)境監(jiān)控、農(nóng)副產(chǎn)品品質(zhì)鑒定等方面。運用于食品原料生產(chǎn)的各種信息技術(shù)，是實現(xiàn)食品價值增值的新型保障力量。在食品加工環(huán)節(jié)，信息技術(shù)的應用不僅可以提高生產(chǎn)效率，更重要的是，通過加工現(xiàn)場的封閉式設計，可以有效避免食品在加工過程中與外界的接觸，保障食品品質(zhì)。目前，信息技術(shù)在食品加工環(huán)節(jié)主要應用于產(chǎn)品缺陷和異物檢測、加工過程控制、加工配料控制等。食品加工環(huán)節(jié)的信息化，是實現(xiàn)食品產(chǎn)品價值增值的物質(zhì)保障，是創(chuàng)造新型生產(chǎn)力的源泉。在物流與服務環(huán)節(jié)，信息技術(shù)運用于包裝倉儲、物流配送、批發(fā)零售等過程，涉及傳感器技術(shù)、識別技術(shù)、無線通信技術(shù)、過程跟蹤與監(jiān)控技術(shù)、智能決策技術(shù)等。信息技術(shù)是組成食品物流過程信息化管理不可或缺的要素，對實現(xiàn)現(xiàn)代化科學管理和先進的服務方式起到了關(guān)鍵的作用。各種信息技術(shù)在食品物流和服務過程中各司其職。信息技術(shù)應用于倉儲和物流配送，可有效控制品質(zhì)劣變與物流損耗、信息化監(jiān)控物流過程；通過部署實施配送與銷售管理的智能化系統(tǒng)、實現(xiàn)對物流產(chǎn)品的動態(tài)質(zhì)量追溯，從而以最低的成本、最優(yōu)質(zhì)的服務、最快速的反應、最具創(chuàng)新的服務模式，提高邊際收益。在食品裝備制造環(huán)節(jié)，自動控制技術(shù)、機電一體化技術(shù)、光電技術(shù)是食品機械制造領(lǐng)域的前沿技術(shù)，這些技術(shù)是食品產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新的根本保證。比如，計算機視覺技術(shù)應用于自動在線檢測中；自動控制技術(shù)、不規(guī)則固體自動計量技術(shù)、電子計量技術(shù)等應用于食品包裝裝備制造中等等。伴隨光、機、電技術(shù)在食品裝備領(lǐng)域的深入應用，信息技術(shù)得到了更大的施展空間，成為推動食品裝備技術(shù)創(chuàng)新的嶄新力量。在質(zhì)量安全環(huán)節(jié)，信息技術(shù)主要應用于安全檢測、檢測與預警、可追溯等領(lǐng)域，具體體現(xiàn)在快速檢測技術(shù)、可追溯系統(tǒng)等等應用之中。在技術(shù)發(fā)展和實際應用過程中，信息技術(shù)已經(jīng)成為“確保食品質(zhì)量與安全”這條生命線暢通的中堅力量。通過信息技術(shù)可進一步實現(xiàn)上述5個環(huán)節(jié)相互之間的協(xié)同創(chuàng)新和發(fā)展。其中，信息技術(shù)構(gòu)建的產(chǎn)供銷集成實現(xiàn)了按訂單生產(chǎn)、按訂單自動排產(chǎn)并自動形成物流供應計劃；進行優(yōu)化排產(chǎn)、動態(tài)調(diào)度；覆蓋供應鏈各個業(yè)務環(huán)節(jié)的信息處理與綜合控制；對用戶訂單進行全程跟蹤，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全程可追溯。相關(guān)技術(shù)包括ERP、BI、DW等經(jīng)營管理平臺技術(shù)與系統(tǒng)；MRO、CALS等服務保障平臺技術(shù)與系統(tǒng)。具體到食品工業(yè)，則主要表現(xiàn)在供應鏈管理（SCM）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）系統(tǒng)、食品安全可追溯系統(tǒng)（FTS）的應用。

2.2食品工業(yè)兩化融合水平實證分析

2011年，工信部了我國首部“兩化融合”評估規(guī)范《工業(yè)企業(yè)“信息化和工業(yè)化融合評估規(guī)范（試行）》，提出的評估框架如圖3所示。這里，我們參照評估規(guī)范選擇適合行業(yè)分析的指標，分析食品工業(yè)兩化融合水平及其在經(jīng)濟和社會效益方面的表現(xiàn)。

2.2.1食品工業(yè)信息化基礎(chǔ)建設投入情況分析

2002年，我國食品工業(yè)用于信息技術(shù)的投入為72.3億元，2005年上升至123.1億元，但是2007年又下降至94.7億元，2010年又回升至144.9億元。分部門來看，食品工業(yè)企業(yè)對信息技術(shù)的投入金額中八成以上用于信息傳輸、計算機服務和軟件等領(lǐng)域，而通信設備、計算機及其他電子設備的投入比重相對較低。但是，從投入金額變化趨勢來看，通信設備、計算機及其他電子設備的投入持續(xù)穩(wěn)定增長，投入金額由2002年的10.1億元穩(wěn)步增長至2010年的24.9億元，復合年均增長率為8.5%；而信息傳輸、計算機服務和軟件方面的投入金額則出現(xiàn)較大的波動，投入金額從2002年的62.6億元增加至2005年的108.2億元后，到2007年卻大幅減少至74.7億元，之后又回升至2010年的120億元。比較食品工業(yè)部門與其他工業(yè)部門對信息產(chǎn)業(yè)投入產(chǎn)出直接消耗系數(shù)和完全消耗系數(shù)發(fā)現(xiàn)：首先，食品工業(yè)對信息產(chǎn)業(yè)的直接投入水平遠低于工業(yè)部門的整體水平，其中對通信設備、計算機及其他電子設備的直接投入差距更大。其次，食品工業(yè)部門對信息技術(shù)服務投資的變化趨勢與其他工業(yè)部門一致，而對信息設備投資的變化趨勢則與其他工業(yè)部門相反，呈持續(xù)下降趨勢。第三，食品工業(yè)部門對通信設備、計算機及其他電子設備與其他投入產(chǎn)品的融合應用水平遠高于其他工業(yè)部門，與其他部門投入品的關(guān)聯(lián)度很大。

2.2.2食品工業(yè)兩化融合程度計量分析

Fai、Tunzelmann等學者運用專利數(shù)據(jù)來衡量產(chǎn)業(yè)的技術(shù)融合程度，該方法所獲得的數(shù)據(jù)能夠較為有效的描述具體行業(yè)與其他行業(yè)的融合程度[3]。因此，本文采用該方法反映食品工業(yè)中信息產(chǎn)業(yè)的融合程度，即使用專利產(chǎn)業(yè)融合度S為衡量依據(jù)。其中：PIT表示食品工業(yè)中關(guān)鍵領(lǐng)域歷年的專利數(shù)；PALL表示食品工業(yè)各關(guān)鍵領(lǐng)域中信息技術(shù)應用的專利數(shù)。該指標介于0~1之間，數(shù)值為0時表示食品工業(yè)與信息技術(shù)完全沒有融合；數(shù)值為1時表示信息技術(shù)與食品工業(yè)完全融合。運用公式1計算食品工業(yè)兩化融合度。將相關(guān)專利按食品產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)劃分為原料生產(chǎn)、食品加工、裝備制造、物流服務和質(zhì)量與安全5個環(huán)節(jié)，分析各個環(huán)節(jié)的信息技術(shù)融合程度。

2.2.3食品工業(yè)兩化融合促進經(jīng)濟效益實證分析

計算兩化融合度（S）與食品工業(yè)產(chǎn)值（Y）之間的皮爾遜相關(guān)系數(shù)為0.9353，表明兩者之間存在緊密的相關(guān)性，并且隨著兩化融合程度的提高，食品工業(yè)產(chǎn)值也相應的有所提高。進而，對兩個變量進行格蘭杰因果關(guān)系檢驗。驗證結(jié)果顯示（表2），假設條件1在滯后1、2期的F—統(tǒng)計量分別為4.4062、7.6338，表明在95%的概率條件下，拒絕了“產(chǎn)業(yè)融合不是產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟增長的原因”的原假設；假設條件2在滯后3期的F—統(tǒng)計量達到26.2341，表明在90%的概率條件下拒絕了“產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟增長不是產(chǎn)業(yè)融合的原因”原假設。因此，信息技術(shù)融合與食品產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟增長之間互為因果關(guān)系。其中，產(chǎn)業(yè)技術(shù)融合促進了產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟的增長；并在一段時間后，產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟的增長開始反作用于產(chǎn)業(yè)技術(shù)的融合。使用VAR模型對兩者進行脈沖響應函數(shù)模型檢驗。結(jié)果顯示（圖6），食品工業(yè)產(chǎn)值受到信息技術(shù)融合度變化后產(chǎn)生的反應。在信息技術(shù)融合度發(fā)生變化后的第2年食品工業(yè)產(chǎn)值開始受到影響，并在第3年達到最大值，之后進入漫長的影響衰減期，直到第27年這種影響才完全消失。實證研究結(jié)果有力地支持了信息技術(shù)融合度的提升能夠有效促進食品工業(yè)的經(jīng)濟增長的假設，并且這種促進作用是顯著的。根據(jù)格蘭杰因果關(guān)系和脈沖響應函數(shù)模型的檢驗結(jié)果，雖然信息技術(shù)融合對食品工業(yè)經(jīng)濟增長的作用要小于資本積累的作用，但是這種影響依然具有持續(xù)性。

2.2.4食品工業(yè)兩化融合促進社會效益實證分析

分別計算兩化融合度（S）與食品企業(yè)平均規(guī)模（A）和兩化融合度（S）與食品工業(yè)單位產(chǎn)值能源消費量（uCEC）之間的相關(guān)系數(shù)。計算結(jié)果表明（見表3），兩化融合度（S）與食品企業(yè)平均規(guī)模（A）之間的相關(guān)系數(shù)達到0.74，該數(shù)值為正，且大于0.7，表明兩個系數(shù)之間具有一定的相關(guān)性。兩化融合（S）與食品工業(yè)單位產(chǎn)值能源消費量（uCEC）之間的相關(guān)系數(shù)為-0.97，該數(shù)值為負值，且接近于-1，表明S與uCEC之間存在非常強烈的負相關(guān)性，即兩化融合程度的提升將有效減少食品工業(yè)單位產(chǎn)值能源消費量。格蘭杰因果驗證結(jié)果表明，兩化融合度與企業(yè)平均規(guī)模之間沒有明確的、直接的關(guān)系；而兩化融合度（S）與單位產(chǎn)值能源消費量（uCEC）則存在顯著的因果關(guān)系（表4）。信息技術(shù)融合與食品工業(yè)單位產(chǎn)值能源消費量之間存在顯著的因果關(guān)系。其中，食品工業(yè)單位產(chǎn)值能源消費量減少是信息技術(shù)融合發(fā)展的一個長期因素；信息技術(shù)融合達到一定程度（3年）后，它將成為食品工業(yè)單位產(chǎn)值能源消費量減少的原因之一。

3主要結(jié)論

上述計量分析結(jié)果表明：

（1）相對于其他工業(yè)部門，食品工業(yè)對信息技術(shù)的投入水平不高。食品工業(yè)對信息技術(shù)的直接投入金額占整個食品工業(yè)投入品金額的比重波動較大，并呈現(xiàn)出下降的趨勢。與其他工業(yè)部門相比，該行業(yè)信息技術(shù)投入水平具有相當大的差距。

（2）食品工業(yè)的兩化融合水平持續(xù)提升，但是各環(huán)節(jié)融合水平差異較大。食品產(chǎn)業(yè)鏈的5個主要環(huán)節(jié)中，物流服務、質(zhì)量與安全和裝備制造3個環(huán)節(jié)的信息化程度相對較高，而原料生產(chǎn)、食品加工2個環(huán)節(jié)的信息化程度相對較低。2011年，原料生產(chǎn)環(huán)節(jié)的兩化融合度僅為0.002，為食品工業(yè)兩化融合度的約五分之一；而物流服務的兩化融合度達到0.0289，遠高于整體融合度，是原料生產(chǎn)環(huán)節(jié)融合度的13.6倍。

（3）兩化融合對提高食品產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益并非立竿見影，需要持續(xù)投入。信息技術(shù)對食品工業(yè)經(jīng)濟的影響并非短期的，一項信息技術(shù)的應用及其與食品工業(yè)其他技術(shù)的融合將影響今后數(shù)十年的部門經(jīng)濟發(fā)展。

（4）兩化融合對食品產(chǎn)業(yè)資源優(yōu)化的作用不顯著。驗證發(fā)現(xiàn)，兩化融合度與企業(yè)平均規(guī)模之間沒有明確的、直接的關(guān)系。由此推斷，信息技術(shù)可能通過復雜的中間環(huán)節(jié)，間接地促進了企業(yè)規(guī)模的優(yōu)化發(fā)展?；谏鲜鼋Y(jié)論，筆者認為，食品工業(yè)兩化融合發(fā)展研究有必要聚焦兩化融合的經(jīng)濟效益與社會效益轉(zhuǎn)化問題，從中觀乃至微觀層面，進一步深入剖析食品工業(yè)自身發(fā)展特點，研究信息化與工業(yè)化融合的發(fā)展路徑和內(nèi)在機理，形成一系列具有實用性、可操作性的研究成果。根據(jù)相關(guān)研究，工業(yè)4.0時代的產(chǎn)品生產(chǎn)不再是各個廠商各自為政的碎片化生產(chǎn)模式，而是通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、通信技術(shù)和傳感器技術(shù)等下一代信息技術(shù)將工廠與社會、工廠與工廠緊密鏈接，構(gòu)成完整的、有機的體系化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過程日益透明化[4]。從消費者到廠商、直至上下游供應商，各個環(huán)節(jié)上發(fā)生的信息將迅即傳輸至執(zhí)行機構(gòu)。這一構(gòu)想對于食品工業(yè)的未來發(fā)展方向具有一定的借鑒意義。通過信息技術(shù)與食品工業(yè)的深入融合，使食品生產(chǎn)更具有柔性化，更為透明，逐步形成面向社會化的食品工業(yè)生產(chǎn)道路。因此，當前應著力推進食品產(chǎn)業(yè)集群建設，提高食品企業(yè)規(guī)模，促進食品工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，實現(xiàn)食品產(chǎn)業(yè)間協(xié)同創(chuàng)新，為食品工業(yè)的社會化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

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作者：耿昊裔 單位：上海市輕工業(yè)科技情報研究所