探討石油泵的維護(hù)方法

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一、離心泵常出現(xiàn)的故障以及相關(guān)解決方案

1.1、離心泵常出現(xiàn)的故障

葉輪的平衡盤在安裝的過程中沒有安裝正，固定的部分與旋轉(zhuǎn)的部分出現(xiàn)了卡碰或者摩擦的現(xiàn)象；排水的管道出現(xiàn)了破裂，管道的阻力突然下降；渣漿泵中，礦漿的濃度過高或者過流的部件造成了十分嚴(yán)重的磨損，最終使得功率過大。泵振動該故障會產(chǎn)生的原因是：基礎(chǔ)的螺栓出現(xiàn)松動現(xiàn)象；轉(zhuǎn)動的部分出現(xiàn)摩擦和碰撞的現(xiàn)象；軸承擔(dān)的磨損程度過大；電動機(jī)與泵的中心線沒有對正；泵的轉(zhuǎn)子或者電機(jī)的轉(zhuǎn)子沒有平衡；泵軸出現(xiàn)了彎曲。泵在啟動之后出現(xiàn)吸水困難該故障會產(chǎn)生的原因是：有異物進(jìn)入或者渣漿泵中礦漿的濃度過高，使得過流的部件被堵塞；吸水的高度超過了規(guī)定值；底閥沒有打開或者濾水器、吸水管出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象；泵的轉(zhuǎn)速偏低或者旋轉(zhuǎn)的方向弄錯；吸水管在填料過程中出現(xiàn)嚴(yán)重的漏氣；在啟動之前沒有將液體注滿或者底閥出現(xiàn)了泄漏的現(xiàn)象。泵殼或者軸承溫度過高該故障會產(chǎn)生的原因是：軸瓦太緊或者軸承的磨損過度；平衡盤沒有起到作用；油量不夠或者油的質(zhì)量不良；泵軸出現(xiàn)彎曲或者聯(lián)軸器出現(xiàn)不正的現(xiàn)象。

1.2、相關(guān)的解決方案

啟動過程中的負(fù)荷過重的解決方案為：進(jìn)行檢查和調(diào)整，對排水的管路進(jìn)行檢修；將礦漿的濃度進(jìn)行有效的控制，磨損的過流部件進(jìn)行更換。泵振動的解決方案為：找正泵和電機(jī)的中心線；將基礎(chǔ)的螺栓擰緊；進(jìn)行詳細(xì)的檢查，將摩擦碰撞消除；更換或者矯正泵軸；對泵的轉(zhuǎn)子或者電機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查和修理。泵在啟動之后出現(xiàn)吸水困難的解決方案為：將吸水的高度降低；更換或者擰緊所需的填料；對吸水管進(jìn)行修理；給離心泵重新注入液體；將吸水管堵塞處進(jìn)行疏通；對底閥和濾水器進(jìn)行沖洗；對泵的電源電壓與電機(jī)進(jìn)行重新接線；對礦漿的濃度進(jìn)行有效的控制。泵殼或者軸承溫度過高的解決方案為：更換軸承或者對軸瓦進(jìn)行調(diào)整；對回水管進(jìn)行檢查，檢查其是否出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，然后進(jìn)行更換或者疏通；加油或者更換油。

二、離心泵日常的維護(hù)

2.1大型檢修內(nèi)容

將泵進(jìn)行解體然后清洗，沖蝕以及腐蝕的程度，對軸承或者軸瓦及逆行那個檢修，嚴(yán)重時對其進(jìn)行更換，對各部分的零件以及部件之間的間隙進(jìn)行檢查，對軸進(jìn)行檢查、調(diào)校和修理。小型檢修內(nèi)容：檢查密封程度、壓填的料、對部件之間的間隙進(jìn)行調(diào)整、對滲漏和缺陷進(jìn)行一定的檢查和維修護(hù)理、對油封、冷卻器、過濾器以及潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查和清掃。

2.2、維護(hù)日常的維護(hù)工作內(nèi)容

運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查，是否有異常聲音，對內(nèi)部部件的發(fā)熱程度進(jìn)行檢查，保持部件的清潔，檢查冷卻水以及潤滑油的情況是否正常，對潤滑油嚴(yán)格的執(zhí)行三過濾，檢查是否有出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，提前準(zhǔn)備備用的設(shè)備，以保證及時的更換。

作者：蘇小英 何純小雅 單位：中國石油西南油氣田分公司