制絲線的生產(chǎn)工藝研究

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制絲線的組成和生產(chǎn)流程

制絲線負(fù)責(zé)完成煙絲制作任務(wù)，其生產(chǎn)線分為真空回潮段、梗處理段、梗絲處理段、葉片預(yù)處理段、葉片處理段、葉絲處理段、摻配加香段貯絲房進(jìn)料段、貯絲房出料段等工藝段，而且新生產(chǎn)線完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和監(jiān)控，具有與企業(yè)管理信息系統(tǒng)的集成接口；成品絲按不同的品牌分放在不同的儲(chǔ)絲柜當(dāng)中，并通過風(fēng)力送絲，由管道直接送給卷接包車間的卷接設(shè)備。其生產(chǎn)線布局如圖1所示。制絲車間的業(yè)務(wù)主要包括生產(chǎn)管理、工藝質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人事管理、統(tǒng)計(jì)與核算管理等內(nèi)容，與廠內(nèi)其它部門之間具有廣泛的聯(lián)系，主要業(yè)務(wù)流程如圖2所示。其中，制絲線與其他部門之間的聯(lián)系：①與生產(chǎn)處：獲取年、月生產(chǎn)計(jì)劃，每日各品種煙絲的生產(chǎn)數(shù)量，提供每月出絲、廢支處理和煙葉消耗報(bào)表；②與供應(yīng)處：了解原料庫存品種、等級(jí)、數(shù)量，獲取每天煙葉投料品種、數(shù)量；③與工藝、質(zhì)檢處：獲取產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝通知單、工段工藝技術(shù)參數(shù)等技術(shù)資料，質(zhì)量綜合考核表，每天車間在線工藝執(zhí)行情況，執(zhí)行下達(dá)的工藝指標(biāo)；每月匯報(bào)生產(chǎn)、消耗報(bào)表；④與財(cái)務(wù)處：提供每月出絲、廢支處理及煙葉等各種損耗報(bào)表，提供車間利潤分配報(bào)表及計(jì)算表；⑤與生產(chǎn)處：獲取設(shè)備技術(shù)管理信息（月），上報(bào)車間當(dāng)日設(shè)備運(yùn)行信息、設(shè)備維修信息。了解備件庫存信息，獲取設(shè)備備件，上報(bào)車間所需備件信息以及備件消耗情況；⑥與動(dòng)力車間：獲得水、電、氣（汽）等的供應(yīng)以及電、水等能源消耗信息；⑦與卷接包車間：提供各種合格煙絲，每天獲取卷接包過程中產(chǎn)生的回歸煙絲。

工藝與質(zhì)量控制管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

質(zhì)量管理是生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的重要業(yè)務(wù)功能，用于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)（包括在線和離線）的收集、分析處理、統(tǒng)計(jì).通過對質(zhì)量過程數(shù)據(jù)的匯總。通過統(tǒng)一質(zhì)量數(shù)據(jù)的錄入形式和保存形式，保存、查詢在線、歷史質(zhì)量信息，保證各部門間的質(zhì)量信息交流通暢；通過提供實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量的工具，保證質(zhì)量數(shù)據(jù)及時(shí)產(chǎn)生，及時(shí)處理，及時(shí)反映[8～9]。系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)功能，如圖3所示。標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：包括工藝質(zhì)量參數(shù)編碼庫的維護(hù)、質(zhì)量缺陷編碼庫的維護(hù)、質(zhì)量缺陷等級(jí)編碼庫的維護(hù)等功能，系統(tǒng)允許具有相應(yīng)權(quán)限的操作用戶對這些編碼庫按系統(tǒng)提供的規(guī)范進(jìn)行維護(hù)，編碼庫的維護(hù)包括對編碼庫的錄入、修改、查詢、打印等功能。工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理：實(shí)現(xiàn)對相關(guān)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)和等級(jí)判別標(biāo)準(zhǔn)等管理功能，對每一種標(biāo)準(zhǔn)的管理均提供了標(biāo)準(zhǔn)的的錄入、修改、下發(fā)、查詢等功能。工藝控制參數(shù)管理：實(shí)現(xiàn)對各工藝質(zhì)量控制參數(shù)的錄入、修改、下發(fā)、查詢等功能。工藝控制參數(shù)是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求而設(shè)置（或調(diào)整）的工藝控制范圍。其內(nèi)容有：參數(shù)編碼、牌號(hào)編碼、控制部門編碼、基準(zhǔn)值、上限值、下限值、有效位數(shù)、執(zhí)行開始時(shí)間、執(zhí)行結(jié)束時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（待用、執(zhí)行、停用）、控制級(jí)別等。質(zhì)量數(shù)據(jù)管理：質(zhì)量數(shù)據(jù)管理分為在線數(shù)據(jù)管理和離線數(shù)據(jù)管理，其中：（1）在線質(zhì)量數(shù)據(jù)管理：對于從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中獲得生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)工藝參數(shù)和數(shù)據(jù)，提供了多種方式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，包括：報(bào)警分析、歷史趨勢分析、數(shù)理分析、SPC分析等等。同時(shí)允許用戶對在線質(zhì)量分析數(shù)據(jù)的數(shù)量、采樣時(shí)間、分析對比方式進(jìn)行靈活的配置。（2）離線質(zhì)量數(shù)據(jù)管理：對離線質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)的收集和存儲(chǔ)，并以靈活的手段對這些信息進(jìn)行查詢和統(tǒng)計(jì)分析，幫助用戶更加全面和及時(shí)的了解產(chǎn)品質(zhì)量情況。在線質(zhì)量控制與報(bào)警：通過在線質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集和分析，使各級(jí)管理部門能實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量狀況（包括各種工藝質(zhì)量控制參數(shù)的趨勢曲線等），一旦出現(xiàn)質(zhì)量異常情況，能迅速在系統(tǒng)中進(jìn)行報(bào)警，從而強(qiáng)化了在線質(zhì)量的控制、提高了異常事件的處理速度。實(shí)時(shí)在線報(bào)警如圖4所示。SPC統(tǒng)計(jì)分析：利用SPC統(tǒng)計(jì)分析控制圖，對系統(tǒng)收集的各項(xiàng)在線和離線質(zhì)量檢測結(jié)果進(jìn)行深入的統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患并根據(jù)SPC統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果采取及時(shí)有效的措施防患于未然。

制絲線工藝與質(zhì)量控制管理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

通過對制絲線工藝與質(zhì)量控制方法的研究，并進(jìn)行總結(jié)和設(shè)計(jì)，我們利用.Net技術(shù)對管理系統(tǒng)進(jìn)行了實(shí)現(xiàn)。同時(shí)應(yīng)用SQLServer2005數(shù)據(jù)庫對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和管理[10~11]。以往的工藝管理控制是通過工藝卡片實(shí)現(xiàn)的，全手工操作和記錄，不僅麻煩，而且浪費(fèi)時(shí)間，影響生產(chǎn)效率?，F(xiàn)在通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)信息化，大大提高了生產(chǎn)效率[12~13]。質(zhì)量控制也是一樣，以往全部通過人工操作和記錄，通過系統(tǒng)的應(yīng)用也對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率有明顯的提升。系統(tǒng)界面如圖5所示。

結(jié)論

本文通過對煙草行業(yè)的制絲線生產(chǎn)過程進(jìn)行研究，分析總結(jié)后設(shè)計(jì)了工藝和質(zhì)量控制管理系統(tǒng)，并在實(shí)際項(xiàng)目中應(yīng)用實(shí)施。在企業(yè)具體項(xiàng)目應(yīng)用過程中，該系統(tǒng)較好的改變以往的工藝和質(zhì)量控制落后的管理方法，將手工方式提升為計(jì)算機(jī)處理，提高了生產(chǎn)效率，方便了企業(yè)生產(chǎn)的管理，而且對企業(yè)下一步的信息化改造提供了一定的基礎(chǔ)。因?yàn)楸鞠到y(tǒng)基于.Net技術(shù)，所以具有較好的擴(kuò)展性和交互性，而且便于使用和維護(hù)。保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)提供可靠保障。（本文作者：宋岐國、陳喆 單位：紅塔遼寧煙草有限責(zé)任公司、中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所）