壓力容器焊接質量控制因素探析

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摘要：壓力容器的結構化程度比較高，是一種比較特殊的容器，它在化工領域的應用頻率比較高，基于其運行特點和結構特點，壓力容器的危險系數(shù)偏高，在整個容器內部結構中，受存儲物質種類和環(huán)境變化的影響，對容器焊接質量有著極高的標準要求。在壓力容器焊接的時候，需要注意對細節(jié)方面的處理，做好各個環(huán)節(jié)的協(xié)調工作，在正常化工環(huán)境下，焊接的質量關系著壓力容器運行的穩(wěn)定性，所以對焊接質量的管控要嚴格?；诖?，本文就對壓力容器焊接質量的相關內容進行了較為詳細的概述。

關鍵詞：壓力容器；焊接質量；問題分析

壓力容器的焊接是一個綜合性的過程，要注意的地方比較多，需要做好各個方面的連接工作，焊接質量對壓力容器的整體穩(wěn)定性有著較為直觀的影響。壓力容器運行的時候，對功率需求比較大，壓力容器的性能參數(shù)比較多，其中最主要的有致密性和強度，這兩者指標很大程度上都是焊接決定的，所以對于整個焊接過程的管控是非常有必要的。如果壓力容器的焊接質量符合運行標準，那么壓力容器的使用周期就會大大地延長，如果焊接不到位，存在焊接缺陷，在運行的時候會出現(xiàn)漏氣、漏液的現(xiàn)象，如果沒有第一時間發(fā)現(xiàn)并處理會使得壓力容器因為泄漏產(chǎn)生爆炸，造成極大的破壞性，威脅人員安全和生產(chǎn)安全。

1影響壓力容器焊接質量的因素分析

受外界因素影響，在焊接壓力容器的時候，存在的不可控因素比較多，需要注意的地方比較多，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤都有可能導致壓力容器出現(xiàn)焊接缺陷，影響整體性的容器焊接質量，從結構特點上來看，容器焊接缺陷主要可以分化為兩種：一是焊接外部缺陷，二是焊接內部缺陷。不同的缺陷類型造成的原因也不一樣，需要進行合理的區(qū)分。外部缺陷主要表現(xiàn)在尺寸焊接不達標，存在偏差，夾渣和表面飛濺都是焊接外部缺陷的一種，而氣孔、裂紋、和夾雜等屬于焊接內部缺陷，其中出現(xiàn)問題頻率最高的為裂紋，裂紋在壓力容器焊接過程中最容易看到，這種缺陷的出現(xiàn)頻率比較高，是重點監(jiān)測對象。其中焊接尺寸不達標主要表現(xiàn)在焊縫寬度方面，焊接的焊縫寬度與預期標準存在過大的偏差，使得兩者不能一一對應，從源頭上進行分析的話，主要原因在于焊接的電流過低，當然，也可能是焊弧過長，總之，這兩種因素都會導致焊接焊縫出現(xiàn)偏差，會使得金屬在高溫狀態(tài)下融化后，熔池之間的連接性降低，鋼水無法形成有效的流動循環(huán)體系。咬邊主要是因為電弧熱量的不穩(wěn)定波動形成的，當融化的金屬無法有效填充焊縫所形成的缺口。表面飛濺主要是因為沒有按照標準規(guī)范化焊接，使用了一些劣質材料，在焊接的時候就會出現(xiàn)這種情況。焊接內部缺陷也是多種因素影響形成的，比如，氣孔的形成，氣孔形成的因素比較多，如果對其進行分析，主要原因還是因素填充處表面的雜質沒有清理干凈，使得焊接過程中雜質進入，造成氣孔，表面雜質中影響最大的是油污。還有一個影響因素是熔池速度，受焊接的影響，如果焊接周期環(huán)境相對潮濕，那么熔池速度就會減緩，在焊接的時候逐漸生成氣孔，同時，隨著時間的推移，為焊接裂紋的形成埋下了隱患。

2關于加強壓力容器焊接質量的措施分析

2.1從焊接工作人員的角度進行質量控制

在焊接的時候，主體操作者是工人，也就是說，工作的焊接水平在一定程度上決定了壓力容器的焊接質量，工人在焊接的時候，如果個人能力受限，無法滿足焊接需求，操作能力低，實踐經(jīng)驗少，存在態(tài)度消極等情況，那么會極大地影響壓力容器的焊接質量，所以我們要采取合適的措施對其焊接人員進行管理，提高其綜合能力水平，焊接工作人員要有端正的態(tài)度，在正式焊接前，需要做好相關準備工作，落實每個人員的職責范圍，保證他們能夠各司其職，做好自己的本職工作，讓他們能夠在自己的工作崗位上認真負責，當然，這需要制度的支撐，通過構建責任制度督促人員做好工作，培養(yǎng)其責任心，讓他們能夠意識到自己崗位職能的重要性。采取合適的措施提高焊接人員的專業(yè)能力水平，好的焊接人員態(tài)度端正的同時更具有高操作技能水平，基于焊接的特殊性，需要對人員進行全面化培訓，保證其專業(yè)技能水平達標，符合焊接要求，將理論與實踐相結合，讓焊接人員自行感悟和感受，這對于焊接人員專業(yè)技能水平的提升有著顯著的作用。除此之前，要重視對人員的考核，焊接工作對人員的技術性水平要求比較高，每個焊接人員都需要持證上崗，要認真篩選和培養(yǎng)焊接人員，保證其焊接質量，對于具體上手操作的人員，要取得相關資質證書，同時，也要有系統(tǒng)性的知識體系，知道基本的焊接問題處理。

2.2從焊材的角度進行質量控制

焊接材料對整個壓力容器的焊接質量影響程度是比較大的，特別是焊接材料的質量，有著很大的影響，對于焊接材料的控制，是一個綜合性的過程，要從多個方面做好對接工作，從材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)開始入手，做好材料采購、進場等質量檢測工作，確保焊材的整體穩(wěn)定性。首先，就是對進廠材料質量指標進行全面的檢查，焊材進入工廠后，這些材料都會被一一用于焊接中，所以在焊材入廠前，對其質量檢測是非常有必要的，因為材料種類比較多，而且數(shù)量上也占比較大，所以檢查結果存在不可控性，凡事需要入廠的材料，都需要進行檢測，確保其整體質量達標，對于檢測完成后的焊材，需要及時做好數(shù)據(jù)記錄，便于后期核對。在原材料選擇上，最好選擇品質高的原材料，隨著經(jīng)濟的推動，我國焊材生產(chǎn)廠家數(shù)量比較多，焊材的種類也越來越多樣化，在眾多焊材中，要想挑選價格實惠的材料，其難度是非常大的，所以直接選用高品質的原材料會節(jié)省很多的時間，同時也可以有效提高其焊接質量。在選擇廠家的時候，選擇信譽度高、知名度高、口碑好的廠家，這樣能夠在最短的時間內選擇到最優(yōu)的材料。同時，要做好關于材料的管理和存放工作，材料入場之后，并不是一下子全部使用，二是分段性使用的，所以對材料的存放管理要從多個方面入手，制定全面的管理制度，對于材料的進出和使用情況做好相關數(shù)據(jù)記錄，在使用的時候注意觀察，確保材料的正確使用，統(tǒng)計好相關數(shù)據(jù)，做好整體管理工作。

2.3從焊接的角度進行質量控制

在焊接過程中，需要使用的設備比較多，我們需要對各項設備進行統(tǒng)一的管理，對于設備的使用、檢測、維護等，都需要制定專門的制度進行管理，安排專業(yè)管理人員進行調度，通過責任制度落實各個崗位人員的具體職責，要定期對設備進行檢查和巡視，確保設備能夠正常使用，發(fā)現(xiàn)問題要第一時間報備，然后安排人員進行處理和解決。焊接人員在焊接的時候，要做好相關準備工作，特別是工藝方面，基于焊接工藝的復雜性，對于焊接工藝人員的要求更高，需要由專業(yè)人員進行工藝編撰，以嚴謹?shù)膽B(tài)度制定焊接工藝文件，要嚴格遵守現(xiàn)場規(guī)范準則，約束現(xiàn)場生產(chǎn)行為。

3結語

在這幾年的發(fā)展中，我國工業(yè)化發(fā)展進程比較快，這為壓力容器焊接技術的發(fā)展提供了基礎，同時，也使得對焊接質量的要求越來越嚴格，在焊接壓力技術的調控下，可以對焊接質量進行有效的保證，滿足不同容器焊接需求。對于焊接質量的控制，一般是從整體角度出發(fā)，做好各方面的協(xié)調工作，拓寬焊接范圍，使得焊接接頭性能得到顯著的提升，保證壓力容器運行的穩(wěn)定性。

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作者:盧振權 單位:大慶油田昆侖集團利達實業(yè)有限公司