紙張印刷與馬口鐵印刷對比研究
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印刷過程中的比較
采用平版印刷技術(shù)的紙張印刷和馬口鐵印刷其原理都是一樣的，都是運(yùn)用“油水不相容”原理。印版上圖文部分具有親油性，非圖文部分具有親水性。在印刷過程中印版先上水再上油墨，使得印版上只有圖文部分覆蓋油墨，再通過橡皮布的傳遞作用，間接將油墨傳遞到承印物上得到需要的圖文。紙張的纖維結(jié)構(gòu)可以使油墨順利的滲透到紙張內(nèi)部，對油墨的附著性比較強(qiáng)。因而紙張印刷中普遍使用四色或五色平版印刷機(jī)一次完成單面印刷，使用噴粉工藝自然干燥，印刷速度每小時最高可達(dá)一萬多張。
馬口鐵為剛性印刷材質(zhì)，沒有紙張極其柔軟的性質(zhì)，也沒有類似紙張的纖維結(jié)構(gòu)，不具有吸收性，因此馬口鐵印刷過程比紙張印刷會繁瑣很多。首先馬口鐵表面具有金屬光澤，印刷前須在涂布機(jī)上涂布一層白可丁或白墨改善其表面白度，也有為體現(xiàn)馬口鐵自身金屬光澤的可涂布一層透明底油，待涂料烘干成膜后再進(jìn)入印刷工序。因為馬口鐵表面不具有吸收性，油墨在馬口鐵上附著性較差，因此印刷時一般一次只能印刷一到兩個顏色就需進(jìn)入烘房干燥后再依次印刷剩余色序。所以馬口鐵印刷機(jī)普遍使用單色印刷機(jī)或雙色印刷機(jī)，并且有配套的烘房裝置。在進(jìn)料口處可利用馬口鐵特有的磁性，飛達(dá)可加裝磁鐵裝置幫助分離馬口鐵。印刷機(jī)中單個印刷機(jī)組裝置與紙張印刷機(jī)相類似，而由于馬口鐵的剛性，片材不能像紙張一樣緊貼于滾筒上，機(jī)組中印版滾筒、橡皮滾筒和承印滾筒軸心的排列在垂直方向是在同一直線上，不同于紙張印刷機(jī)機(jī)組三個滾筒的軸心具有一定的角度以方便紙張的傳遞。馬口鐵完成印刷后還需在其表面涂布一層透明罩光油以保護(hù)印刷圖層，增加圖文的耐磨性。至此，馬口鐵的印刷過程才完成。而隨著UV印刷技術(shù)在馬口鐵印刷中的應(yīng)用，馬口鐵平版印刷機(jī)色序機(jī)組也可增加到4到5個，完成一個色序的印刷后進(jìn)行UV燈照射固化，可接著印刷下一個色序。油墨間實現(xiàn)了“干壓干”印刷，保證了印刷質(zhì)量，減少了印刷次數(shù)，對企業(yè)來說可以減少許多成本，這也會是未來馬口鐵印刷行業(yè)的一個發(fā)展趨勢。
在印刷過程中，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，兩者都需要對印刷產(chǎn)品進(jìn)行在線實時檢測。紙制品在印刷時一般只需校對顏色、色序的套準(zhǔn)、版面質(zhì)量等。馬口鐵由于自身材質(zhì)特點以及印后加工的需要，除校對顏色、色序間的套準(zhǔn)等印刷質(zhì)量，還需檢測涂料油墨與馬口鐵間的附著力、抗刮傷、沖壓性能等性質(zhì)，這就比紙張印刷的質(zhì)量檢測多些工序。
印后加工的比較
紙張在完成印刷后制成的成品主要有書刊、包裝盒、裝飾品等。根據(jù)成品所需的性質(zhì)，紙制品在成型前可進(jìn)行上光、覆膜、燙金、壓凹凸及其他裝飾加工：上光是在印刷品表面涂布一層無色透明涂料，干燥后可起保護(hù)和增加印刷品光澤的作用；覆膜是以透明薄膜通過熱壓結(jié)合到印刷品表面，同樣起著保護(hù)和增加光澤作用；燙金是將金屬箔熱壓到印刷品表面，起裝飾作用；壓凹凸是把印刷品壓印出浮雕狀圖案等。裝飾加工完成后通過裁切、折頁、配貼、裝訂、包封、切書等工藝可完成書籍的加工；通過模切、壓痕、成型等工藝可完成包裝盒的成型。
馬口鐵完成印刷后制成的產(chǎn)品主要為印涂鐵、罐子、蓋子、鋼桶等包裝產(chǎn)品。其中印涂鐵的種類有電池、電器等產(chǎn)品，罐子的種類有飲料罐、食品罐、氣霧罐、化工罐、雜罐等，蓋子有皇冠蓋、易開蓋、旋開蓋等。印涂鐵產(chǎn)品一般需經(jīng)過裁切、沖壓、卷封成型等工序后與配套裝置進(jìn)一步加工完成最終成品的制作。罐子類產(chǎn)品一般需經(jīng)過裁切、焊接、加蓋子卷封后再灌裝內(nèi)容物完成密封制得成品。經(jīng)過裁切、沖壓成型的蓋子則多作為罐子類產(chǎn)品的配套中間品。
從上文可以看出采用平版印刷技術(shù)的紙張印刷和馬口鐵印刷在原理上是一致的，部分設(shè)備也是一致的，而由于材質(zhì)性能的差異在印刷及印后加工中也有許多不同之處。在未來的幾年中可以看出紙張印刷和馬口鐵印刷產(chǎn)業(yè)依然會持續(xù)增長，技術(shù)的發(fā)展和工藝的改進(jìn)可以使生產(chǎn)過程更簡便、效率更高、成本更低。（本文作者：甘德明 單位：武漢大學(xué)印刷與包裝系）