制造業(yè)論文全文(5篇)

一、PDCA與成本管理的關(guān)系

1.PDCA循環(huán)的四個(gè)階段

PDCA循環(huán)最早是由美國質(zhì)量管理學(xué)家戴明博士提出來的，該理論自問世以來，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于管理工作中并取得了顯著效果。PDCA循環(huán)由P(策劃)、D(運(yùn)營)、C(測量)、A(改進(jìn))4個(gè)部分組成，具體內(nèi)容如下。

(1)P階段Plan(策劃)是在實(shí)施前進(jìn)行的計(jì)劃、策劃，制定活動(dòng)規(guī)劃和目標(biāo)。

(2)D階段Do(運(yùn)營)是按照計(jì)劃要求，制定具體的方法和方案，并組織人員、材料、機(jī)械實(shí)施具體運(yùn)行任務(wù)。

(3)C階段Check(測量)是對實(shí)施結(jié)果進(jìn)行測量分析，查找是否存在異常。

(4)A階段Action(改進(jìn))是測量分析結(jié)果進(jìn)行處理，成功的部分加以標(biāo)準(zhǔn)固化，失敗的部分及時(shí)做出處理，將不足引入到下一輪循環(huán)。

本文作者：苗蓓、雷學(xué)鋒 單位：西安長慶科技工程有限責(zé)任公司

安全目視化管理內(nèi)容分析

（1）人員的安全目視化管理。人員的安全目視化包括著裝統(tǒng)一化、勞保規(guī)范化。在此基礎(chǔ)上企業(yè)按照不同的崗位、工種對企業(yè)內(nèi)部員工進(jìn)行辨識(shí)，通過佩戴胸牌、臂章、安全帽、工服標(biāo)識(shí)、顏色等加以區(qū)別，具有一定的心理作用，使人產(chǎn)生榮譽(yù)感和責(zé)任心等，同時(shí)有利于日常安全生產(chǎn)的規(guī)范化精細(xì)化管理，例如，通過胸牌管理人員可以一目了然的看到每一個(gè)崗位人員是否持證上崗，證件是否在有效期限內(nèi)，所從事的工種是否在許可的范圍內(nèi)；通過佩戴不同的臂章區(qū)分表現(xiàn)優(yōu)劣是否有違章記錄等，并制定與之相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度從而起到獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)的激勵(lì)作用。

（2）工器具、設(shè)備設(shè)施、工藝的安全目視化管理。工器具、設(shè)備設(shè)施和工藝的安全目視化管理經(jīng)常會(huì)被很多企業(yè)忽視卻是至關(guān)重要的，據(jù)國家安監(jiān)總局對于一段時(shí)間內(nèi)事故發(fā)生因素的統(tǒng)計(jì)，由于工器具、設(shè)備設(shè)施及工藝因素所導(dǎo)致的安全生產(chǎn)事故占事故發(fā)生率的40％以上，因此確保企業(yè)工器具、設(shè)備設(shè)施和工藝的安全良好是保證企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，工器具、設(shè)備設(shè)施和工藝的安全目視化對于其安全管理有不可替代的作用，通過對工器具、設(shè)備設(shè)施建立臺(tái)帳、粘貼標(biāo)識(shí)標(biāo)簽（包括名稱、檢驗(yàn)情況、保管人、安全使用注意事項(xiàng)）、配套設(shè)備維修保養(yǎng)記錄等措施確保工器具、設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)落實(shí)到人頭上，規(guī)范其維修保養(yǎng)、合理使用從而確保持續(xù)安全可靠，同時(shí)對于特殊設(shè)備可以通過警示、警告標(biāo)識(shí)等提操作人員的注意力和防范意識(shí)從而規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，對于部分的器材如：滅火器、消防栓，可以通過圖示的方法使使用者一目了然，對于工藝的劃分一般情況下是通過不同的管道、閥門顏色標(biāo)識(shí)區(qū)分管道內(nèi)不同的介質(zhì)，同時(shí)用管路上的箭頭表示介質(zhì)流向或閥門的開關(guān)避免誤操作。

（3）作業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場安全目視化管理。按照相關(guān)要求企業(yè)所有的規(guī)章制度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程等都應(yīng)該以有效的方式公布于眾，可以通過懸掛標(biāo)識(shí)標(biāo)牌的形式使企業(yè)員工一目了然，在此基礎(chǔ)上企業(yè)單位為了實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，還應(yīng)該做到以下一些方面：確保作業(yè)場所整齊有序消除物品混放和誤置，必須有完善而準(zhǔn)確的信息顯示，如半成品區(qū)、產(chǎn)品待檢區(qū)、合格產(chǎn)品區(qū)、廢品區(qū)、包括標(biāo)志線、標(biāo)志牌和標(biāo)志色，采用視覺符號(hào)，規(guī)范擺放各類物品；懸掛橫幅標(biāo)語、“安全通道”、“嚴(yán)禁煙火”等各類警示標(biāo)識(shí)、車間平面布置圖、消防器材平面布置圖等營造明晰規(guī)范的安全生產(chǎn)氛圍。

本單位應(yīng)采取的目視化管理模式

結(jié)合本單位的現(xiàn)狀和相關(guān)的要求，我單位的安全目視化管理要求統(tǒng)一、簡約、鮮明、實(shí)用、嚴(yán)格。統(tǒng)一：消除五花八門的雜亂現(xiàn)象，安全目視化的實(shí)施不是信馬游韁的憑空想象，首先是要遵守相關(guān)部門頒布的規(guī)范要求，其次協(xié)調(diào)統(tǒng)籌考慮技術(shù)、生理心理、社會(huì)等多方面的因素加以實(shí)施。例如按照要求機(jī)械制造加工類企業(yè)全體人員工作服顏色即藏藍(lán)色。簡約：即各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然，同樣的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌的顏色、標(biāo)識(shí)圖案也必須遵循有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，例如“小心觸電”、“嚴(yán)禁煙火”等都有規(guī)定的圖案和顏色要求。對于沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的“平面布置圖”、“工藝流程圖”等要按照適宜的顏色加以區(qū)分。鮮明：所有的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌都應(yīng)懸掛和安裝在顯明的位置，使作業(yè)場所的相關(guān)人員抬頭就可以看到、看得清。例如車床的操作規(guī)程可以制作成展架的形式立于車床操作人員的正前方。實(shí)用：不講花架子，講求實(shí)效，結(jié)合作業(yè)場所的實(shí)際，科學(xué)合理的設(shè)置布置標(biāo)識(shí)標(biāo)牌警示標(biāo)識(shí)。尤其不能使場所顯得到處都是標(biāo)牌，五花八門的顏色，這樣不但起不到作用反而有可能使場所內(nèi)感到不適。嚴(yán)格：安全目視化是一種“看得見的管理”，這就要求每一個(gè)參與者一看到相關(guān)的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌就明白自己應(yīng)該怎么做，不能做什么，違章違規(guī)會(huì)受到怎樣的處理，有錯(cuò)必究獎(jiǎng)罰分明。

一、鋼管制造業(yè)成本管理模式的轉(zhuǎn)變

（一）傳統(tǒng)成本管理模式及其缺點(diǎn)

傳統(tǒng)成本管理的核心觀念在于控制，企業(yè)對生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的耗費(fèi)進(jìn)行控制，并實(shí)現(xiàn)對控制的標(biāo)準(zhǔn)加以確認(rèn)，并通過結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)相比較的措施實(shí)施獎(jiǎng)懲，保證成本得到有效減少。傳統(tǒng)成本管理主要缺點(diǎn)包括：

（1）重視局部成本降低，輕全局價(jià)值管理（注重產(chǎn)品的制造成本，忽略對整體運(yùn)營成本的管理，包括對采購、銷售、研發(fā)設(shè)計(jì)的投資）；

（2）重成本核算，輕成本管理（注重達(dá)到企業(yè)預(yù)計(jì)的經(jīng)濟(jì)效益，而忽視實(shí)際成本控制的真正要求）；

（3）重短期成本，輕長期成本（注重短期內(nèi)達(dá)到內(nèi)控成本的要求，忽視企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展真正的成本水平）；

（4）重顯性成本，輕隱性成本（重視會(huì)計(jì)賬簿上的數(shù)字，忽視無形的組織成本、制度成本決策成本等內(nèi)容）；

本文作者：封冰、姚江 單位：江蘇技術(shù)師范學(xué)院、常州大學(xué)

鑒于工業(yè)設(shè)計(jì)具有投入少，見效快，變化多，增加產(chǎn)品附加值等特點(diǎn)，如果把工業(yè)設(shè)計(jì)引入到蘇南地區(qū)傳統(tǒng)制造業(yè)當(dāng)中，可以為其轉(zhuǎn)型升級(jí)拓展出一些新途徑。

蘇南地區(qū)傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與困境

1產(chǎn)業(yè)層次不高，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)偏重。蘇南地區(qū)乃至整個(gè)江蘇的制造業(yè)是以機(jī)械類和汽摩配件類產(chǎn)品為主，然而在中國，工業(yè)設(shè)計(jì)的服務(wù)對象多是消費(fèi)電子類、家電和交通工具等，專門針對機(jī)械類和汽摩配件類產(chǎn)品的研究還處于起步階段。所以目前工業(yè)設(shè)計(jì)的研究方向顯然是不適合蘇南地區(qū)制造業(yè)的特點(diǎn)。機(jī)械類產(chǎn)品的研發(fā)基本上是以技術(shù)為主導(dǎo)，根據(jù)技術(shù)需求決定了產(chǎn)品的最終形態(tài)，這樣開發(fā)出來的產(chǎn)品往往缺乏美感，不能形成產(chǎn)品識(shí)別特征。同時(shí)技術(shù)創(chuàng)新需要投入大量的資金且周期一般比較長，進(jìn)而把技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用到產(chǎn)品上還要花費(fèi)更多的時(shí)間，這就導(dǎo)致了機(jī)械類產(chǎn)品換代的頻率很低，甚至有些產(chǎn)品從企業(yè)誕生一直生產(chǎn)到企業(yè)倒閉。尤其像蘇南這種以中小企業(yè)為主的經(jīng)濟(jì)區(qū)域，企業(yè)由于規(guī)模、資金以及經(jīng)營理念等因素，很少進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，其產(chǎn)品在市場上沒有任何技術(shù)優(yōu)勢，銷售利潤微薄。這種經(jīng)營方式很難把企業(yè)做強(qiáng)做大，市場稍不景氣它們就可能倒閉，對當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)造成極大的打擊。

2模仿抄襲嚴(yán)重。目前蘇南地區(qū)汽摩配件加工多是以定單加工、貼牌或模仿抄襲別人的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)日益受到保護(hù)的背景下，靠訂單、抄襲過日子越來越難?，F(xiàn)在國內(nèi)汽摩廠的生產(chǎn)模式，基本都是采購已有配件，經(jīng)過組裝然后直接上市，這就造成了市面上的電動(dòng)車、摩托車同質(zhì)化很嚴(yán)重。這種生產(chǎn)方式雖然可以在一定程度上降低生產(chǎn)成本，但是由于產(chǎn)品沒有品牌特色，在市場上缺乏競爭力，廠家之間大打價(jià)格戰(zhàn)，導(dǎo)致利潤越來越薄。

3低端產(chǎn)業(yè)太多，品牌效應(yīng)不足。蘇南地區(qū)的制造業(yè)很多，但是擁有響亮品牌的卻很少，究其原因有很多。這些制造企業(yè)有的是專門替人代工，沒有自己的品牌；有些是因?yàn)槠髽I(yè)規(guī)模小，自己的產(chǎn)品沒有任何可以宣傳的亮點(diǎn)，要么就是沒有推廣宣傳的實(shí)力或意識(shí)；還有些則是抱著“酒香不怕巷子深”的老觀念，等著市場找上門反而丟失市場。

工業(yè)設(shè)計(jì)促進(jìn)蘇南地區(qū)傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展的新思路

一、SAP（企業(yè)管理系列軟件）在制造業(yè)成本動(dòng)態(tài)管理中的應(yīng)用

（一）利用SAP制定的業(yè)務(wù)流程體系

制造業(yè)成本管理是貫穿于采購、生產(chǎn)、銷售及成本核算全過程中的，要實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的動(dòng)態(tài)化管理，就應(yīng)該在企業(yè)管理系列軟件的應(yīng)用下，針對各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)制定相應(yīng)的流程體系。例如，企業(yè)設(shè)置采購模塊（MM）、生產(chǎn)制造模塊（PP）、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)模塊（FI）、成本管理模塊（CO）、銷售分銷模塊（SD）以及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊，將企業(yè)的整個(gè)經(jīng)營活動(dòng)與這6大模塊相融合，便能實(shí)現(xiàn)企業(yè)供—產(chǎn)—銷鏈條的集成化，促進(jìn)企業(yè)成本管理與控制的效果。

（二）SAP系統(tǒng)下的成本管理流程

在SAP系統(tǒng)的應(yīng)用下，制造業(yè)成本動(dòng)態(tài)管理的流程如下圖所示。SAP系統(tǒng)既是一種先進(jìn)的管理軟件，又是一種融合了企業(yè)最佳實(shí)踐和先進(jìn)的信息技術(shù)的新型管理工具，更是一種先進(jìn)的管理思想，它的成功在于將供應(yīng)商和企業(yè)內(nèi)部的采購、生產(chǎn)、銷售以及客戶緊密地聯(lián)系起來，對企業(yè)成本鏈上的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的動(dòng)態(tài)控制和各種資源的集成與優(yōu)化。

（三）成本動(dòng)態(tài)管理與控制在SAP中的實(shí)現(xiàn)

SAP為企業(yè)提供了統(tǒng)一的信息平臺(tái)，由于在一個(gè)統(tǒng)一的平臺(tái)上，整個(gè)集團(tuán)公司采用了同一系統(tǒng)，制定了統(tǒng)一的業(yè)務(wù)流程，只要為相關(guān)人員設(shè)定權(quán)限，便可根據(jù)權(quán)限隨時(shí)登陸系統(tǒng)，查詢和處理相關(guān)成本信息，實(shí)現(xiàn)了成本控制及信息共享。信息共享不僅減少了工作量，而且提高了信息數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率和成本控制的效果，減少了成本管控的繁瑣度和失誤率。SAP系統(tǒng)提高了企業(yè)成本信息的質(zhì)量。在SAP環(huán)境下，財(cái)務(wù)模塊作為整個(gè)系統(tǒng)的核心部分與企業(yè)各業(yè)務(wù)模塊之間形成了無縫聯(lián)接，各部門只需在后臺(tái)做有關(guān)成本方面的信息配置，錄入有關(guān)成本的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)就會(huì)通過SAP集成到財(cái)務(wù)模塊，系統(tǒng)自動(dòng)生成各產(chǎn)品成本信息，自動(dòng)完成財(cái)務(wù)結(jié)算，確保成本的及時(shí)準(zhǔn)確。SAP系統(tǒng)承襲成本管理理念，對成本的歸集更精細(xì)，對成本核算更準(zhǔn)確。因?yàn)镾AP將每一物料的領(lǐng)用均能夠準(zhǔn)確對應(yīng)到成本承擔(dān)的成本中心上，確保工時(shí)的發(fā)生與費(fèi)用的歸集一一對應(yīng)。同時(shí)，SAP對工廠的制造費(fèi)用也可謂管理到位，職責(zé)明確。筆者所在企業(yè)利用CO模塊的內(nèi)部訂單功能實(shí)現(xiàn)工廠維修費(fèi)用的管理與控制，按照工廠不同的維修區(qū)域用內(nèi)部訂單的方式計(jì)劃、收集、監(jiān)視和結(jié)算工廠的維修費(fèi)用。內(nèi)部訂單的費(fèi)用成本計(jì)劃功能用于監(jiān)視實(shí)際成本并和計(jì)劃成本對比分析，確保企業(yè)實(shí)施成本的事先控制并且優(yōu)化了管理流程；實(shí)現(xiàn)了各個(gè)環(huán)節(jié)的、事前與事后、包括關(guān)鍵的事中控制，從而確保了成本的受控狀態(tài)，并且找出成本動(dòng)因，采取對應(yīng)措施，達(dá)到維修費(fèi)用控制的目的及為管理決策者提供依據(jù)。SAP系統(tǒng)是一個(gè)強(qiáng)大的系統(tǒng)，它對成本的管控的空間應(yīng)該是無限的。至于目前使用的局限性，不是系統(tǒng)本身的問題，而是SAP使用者的問題。SAP的使用者要有新的管控思想與方法，SAP的應(yīng)用才能達(dá)到新的境界。