景觀建筑裝飾精選(九篇)

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第1篇：景觀建筑裝飾范文

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；靜載檢測(cè)；試驗(yàn)研究

一、引言

本文以我國(guó)南方一座特大型橋梁橋墩需要實(shí)行鉆孔灌注樁靜載試驗(yàn)為例而展開分析，包括檢測(cè)單樁豎向抗壓承載力，確定單樁承載力和荷載與位移的關(guān)系，依據(jù)試樁資料驗(yàn)證設(shè)計(jì)采用的地質(zhì)參數(shù)，并依據(jù)試樁結(jié)果確定是否調(diào)整橋梁樁基設(shè)計(jì)。

二、檢測(cè)試驗(yàn)

（一）檢測(cè)工作計(jì)劃

檢測(cè)試驗(yàn)開始前聯(lián)系建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，共同協(xié)商選定樁基檢測(cè)工程試驗(yàn)單位；之后開展了樁基檢測(cè)試驗(yàn)單位編制實(shí)施性樁基檢測(cè)試驗(yàn)方案；施作鉆孔灌注樁試樁；試樁基坑開挖，鑿除樁頭；采用低應(yīng)變法對(duì)樁身完整性進(jìn)行檢測(cè)；施作樁帽及壓重平臺(tái)基礎(chǔ)；搭設(shè)試樁壓重平臺(tái)，試驗(yàn)人員進(jìn)場(chǎng)安裝主要檢測(cè)儀器設(shè)備；壓重平臺(tái)反力裝置堆載，樁基豎向承載力檢測(cè)試驗(yàn)等一系列工作。

（二）檢測(cè)準(zhǔn)備工作

單樁靜載檢測(cè)實(shí)施前需要做好準(zhǔn)備工作，包括施作鉆孔灌注樁試樁，試樁的成樁工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)需要和工程樁相符。為增加混凝土強(qiáng)度可以提高其等級(jí)或摻入早強(qiáng)劑，如此有利于縮短試樁養(yǎng)護(hù)時(shí)間；采取低應(yīng)變檢測(cè)法來檢測(cè)試樁的完整性；在試樁頭上施作1400×1400×1000mm的樁帽，其等級(jí)強(qiáng)度為C40，樁帽內(nèi)裝有400mm樁身，樁帽內(nèi)設(shè)雙層Φ16@100鋼筋網(wǎng)，下層鋼筋置于樁頂，上層鋼筋保護(hù)層為30mm；為放置沉降測(cè)點(diǎn)及儀表，試樁頂部露出試坑地面的高度要超過600mm，試坑地面最好和樁承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，并在試坑兩邊修筑壓重平臺(tái)基礎(chǔ)；于樁帽上安置鋼墊板，在鋼墊板上對(duì)稱裝置兩支8m的鋼橫粱，在鋼墊板四個(gè)角對(duì)稱裝置四架千分表支座，鋼橫梁兩端支放在壓重平臺(tái)基礎(chǔ)上；在兩支主鋼梁兩邊地面上對(duì)稱裝置兩支和主鋼梁垂直的基準(zhǔn)梁，僅固定基準(zhǔn)梁一端；在基準(zhǔn)梁和千分表支座上安置千分表并且調(diào)零，為基準(zhǔn)梁施以安全支護(hù)設(shè)施，防止其被擾動(dòng)；在兩支8m的主鋼梁上對(duì)稱裝置25支6m的分配梁，搭建一個(gè)8m×6m的堆載平臺(tái)，為了于平臺(tái)上對(duì)稱堆放配重鋼錠。

（三）檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)選用全自動(dòng)樁基靜載測(cè)試分析系統(tǒng)，其主要包括主機(jī)、控載箱、中繼器、位移傳感器、壓力傳感器等展開搜集數(shù)據(jù)，利用配重平臺(tái)反力裝置獲得反力，選用油壓千斤頂加壓，采用四個(gè)位移傳感器對(duì)位移實(shí)行測(cè)量，四個(gè)壓力傳感器來測(cè)定壓力。利用配重平臺(tái)反力裝置獲得的反力最好大于預(yù)估最大試驗(yàn)荷載的1.2倍，約8400KN。選取的支承儀表基準(zhǔn)架要有足夠的剛度及穩(wěn)定性，基準(zhǔn)梁未固定的一端在其支承上能夠自由活動(dòng)，在構(gòu)造上需要保證不受氣溫、振動(dòng)、其他外界因素干擾而產(chǎn)生豎向變位。試樁和基準(zhǔn)樁兩者中心間的距離為4米寬。

（四）檢測(cè)工作過程

選取壓重平臺(tái)反力裝置作為荷載反力，在試驗(yàn)開始前把最大試驗(yàn)荷載1.2倍的配重一次性加上平臺(tái)，試驗(yàn)中利用油壓千斤頂分級(jí)加載。試驗(yàn)加載方式選用慢速維持荷載法，即所謂的逐級(jí)加載，在每級(jí)荷載達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后再加下一級(jí)荷載，直到試樁破壞或者加到最大預(yù)估的荷載，然后再分級(jí)卸載至零。為了縮短試驗(yàn)時(shí)間還可以選取快速維持荷載法，即通常每隔一小時(shí)加一級(jí)荷載。

1、預(yù)估最大荷載是設(shè)計(jì)的2倍，單樁最大試驗(yàn)荷載是6972KN；每級(jí)加載量是預(yù)估最大荷載的1/10，第一級(jí)以2倍分級(jí)荷載進(jìn)行加載；加載重心要和試樁軸線一致。

2、施加每級(jí)荷載后維持1小時(shí)，以5分、15分、30分測(cè)讀樁頂沉降量，之后每間隔15分進(jìn)行一次測(cè)讀；測(cè)讀時(shí)間累計(jì)1小時(shí)，如果最后15分的樁頂沉降量和相鄰15分的樁頂沉降量比較沒收斂，要延長(zhǎng)維持荷載時(shí)間，直到最后15分的沉降量低于相鄰15分的沉降量為止；每小時(shí)的沉降量低于0.1mm，且連續(xù)兩次則認(rèn)定其達(dá)至穩(wěn)定狀態(tài)。

3、總位移量不低于40mm，本級(jí)荷載下沉量不低于前一級(jí)荷載下沉量的5倍，加載便可停止，選取比停止時(shí)荷載低一級(jí)的荷載定為極限荷載；總位移量不低于40mm，本級(jí)荷載加上后24小時(shí)未能穩(wěn)定，加載也可停止，選取比停止時(shí)荷載低一級(jí)的荷載定為極限荷載；在巨粒土、密實(shí)砂類土、堅(jiān)硬粘質(zhì)土中，總下沉量低于40mm，然而荷載已超過設(shè)計(jì)荷載×設(shè)計(jì)規(guī)定的安全系數(shù)，加載也可停止，選取此時(shí)的荷載定為極限荷載；有時(shí)候確定極限荷載較為困難，通常繪制荷載―沉降曲線,即Q―S曲線進(jìn)行確定。

4、卸載樁需要按照分級(jí)實(shí)行，每級(jí)卸載量為兩個(gè)加載級(jí)的荷載值，每級(jí)荷載卸載后，需要觀測(cè)樁頂?shù)幕貜椓?，其觀測(cè)辦法和沉降一樣，等到回彈穩(wěn)定之后，再進(jìn)行卸載下一級(jí)荷載，回彈穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)和下沉穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)也一樣，卸載至零后，在開始的30分鐘內(nèi)，每隔15分進(jìn)行一次觀測(cè)，此后最少于2小時(shí)內(nèi)每隔30分實(shí)行一次觀測(cè)。

5、所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)需要按照附表及時(shí)進(jìn)行填寫，對(duì)于成樁及試驗(yàn)當(dāng)中出現(xiàn)的異常狀況需要加以補(bǔ)充說明，繪制靜壓試驗(yàn)曲線并且編寫試驗(yàn)報(bào)告。

6、依據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定，對(duì)陡降型Q～S曲線，選取其發(fā)生明顯陡降的起點(diǎn)作為對(duì)應(yīng)的荷載值；對(duì)緩變型Q～S曲線可依據(jù)沉降量來確定，適宜選取s為40至50mm作為對(duì)應(yīng)的荷載。若判定樁的豎向抗壓承載力沒有達(dá)到極限時(shí)，樁的豎向抗壓極限承載力需要選取最大試驗(yàn)荷載值。

三、試驗(yàn)研究結(jié)果

單樁靜載試驗(yàn)記錄：

試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果：

靜壓試驗(yàn)Q-S曲線圖：

第2篇：景觀建筑裝飾范文

關(guān)鍵詞：精裝修 優(yōu)點(diǎn) 施工管理

中圖分類號(hào)： TU71 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

一、 概況

精裝修樓盤，顧名思義，就是房產(chǎn)在交付與客戶時(shí),已完成內(nèi)部的所有硬裝修。如完成了吊頂、墻面涂料或墻紙、地面地板或地磚、門扇、潔具、淋浴房或浴缸、窗簾、固定家俱、整體櫥柜、床及床頭柜、沙發(fā)、電視柜，空調(diào)、燈具，開關(guān)插座等等?？蛻羧胱r(shí)，僅需要配備部分家用電器(視開發(fā)商開發(fā)樓盤的定位而定，有些精裝修樓盤開發(fā)商配有家用電器)和日常的生活用品如：床上用品、洗滌用品、辦公用品等等即可入住。也就是我們常聽說的拎著皮箱住新房，省去了二次裝修的麻煩，利弊如下表：

二、 精裝修的優(yōu)點(diǎn)分析

和傳統(tǒng)的毛坯房相比,精裝修樓盤的優(yōu)勢(shì)是毛坯房所不能比擬的，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（一）節(jié)約資源

精裝修樓盤通常工程量大，施工區(qū)域廣，可以充分發(fā)揮大工程的特點(diǎn)，相比家庭裝修，能節(jié)約材料、能源。比如個(gè)人裝修，完成工后多下來的邊角腳或小半桶沒漆可能就配不上用場(chǎng)，造成資源浪費(fèi)。

（二）質(zhì)量可靠

精裝修樓盤的大批量材料采購(gòu)，開發(fā)商大都會(huì)對(duì)主要材料進(jìn)行招投標(biāo)。招投標(biāo)即是一種優(yōu)勝劣汰的過程，這對(duì)規(guī)范市場(chǎng)，促進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)集中進(jìn)行裝修往往是品牌裝修企業(yè)進(jìn)行裝修，開發(fā)商也有專業(yè)人員對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，讓工程質(zhì)量得到充分保障。

（三）周期短

假若一個(gè)大型樓盤交付后,由各家各戶自己裝修,那整個(gè)小區(qū)或建筑全部裝修完成可能需要3～5年的時(shí)間,甚至更長(zhǎng)。而統(tǒng)一精裝修,施工工期將會(huì)控制在短短4～6個(gè)月，大大節(jié)約了工期，還減少了家庭裝修對(duì)業(yè)主的影響。

（三）方便業(yè)主

業(yè)主收樓后，只要帶齊相關(guān)日用品和必備的生活用品即可入住，省去裝修期間買材料、監(jiān)督裝修質(zhì)量等過程，節(jié)約了裝修時(shí)間。同時(shí)，減少了鄰居之間因?yàn)檠b修影響帶來的噪音等互相打擾。

三、 精裝修施工管理分析

（一）裝飾材料的明確和選購(gòu)

精裝修樓盤的裝修工程量龐大,裝修材料和設(shè)備種類多。如地板、石材、涂料、墻布、地磚、墻磚、拋光磚、淋浴房、座便器,龍頭、臺(tái)盆、整體櫥柜、防盜門、門鎖、衛(wèi)浴五金掛件、工程五金、玻璃幕墻、電梯、空調(diào)、冰箱、新風(fēng)、熱水器、浴霸、燈具、開關(guān)面板等等。為了保證這些主要材料的品質(zhì),通常開發(fā)商都會(huì)對(duì)上述材料采取甲供或甲定乙供的方式采購(gòu)。目前裝飾建筑市場(chǎng)上同一種材料都有十幾家甚至幾十家競(jìng)爭(zhēng)單位,要從這么多單位中挑選出一家合適的品牌,這是一項(xiàng)繁重的工作，樣板選定后，作為最后的施工材料驗(yàn)收依據(jù)。

（二）嚴(yán)格把控進(jìn)場(chǎng)材料

1、設(shè)計(jì)封樣的材料現(xiàn)場(chǎng)必須留存，以便比對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料是否滿足設(shè)計(jì)效果要求；

2、進(jìn)場(chǎng)材料必須提供合格證、檢測(cè)報(bào)告等資料存檔，所有材料必須滿足設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量要求、國(guó)家相應(yīng)的環(huán)保要求等等，并且現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行施工，否則必須退場(chǎng)，如：（1）隱蔽工程內(nèi)的電線、穿線管、上下水管必須滿足強(qiáng)制性規(guī)范，建議售樓處等公共空間強(qiáng)電穿線管采用鍍鋅管而非PVC 線管；（2）基層用大芯板、密度板等設(shè)計(jì)沒有明確品牌要求的材料，必須滿足質(zhì)量及環(huán)保要求，大芯板甲醛釋放量不得低于E1 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；（3）面層材料，如飾面板、墻地磚、石材、地毯、壁紙等須于設(shè)計(jì)封樣材料品牌、型號(hào)、顏色、紋路等一致方可使用；（4）強(qiáng)弱電等安裝工程所用的設(shè)備，開關(guān)、插座面板等須符合設(shè)計(jì)要求的品牌和型號(hào)；

（三）施工過程中的質(zhì)量和進(jìn)度控制

精裝修的裝飾裝修工程的施工質(zhì)量對(duì)整個(gè)項(xiàng)目能否順利竣工驗(yàn)收、交付使用起至關(guān)重要的影響,而且對(duì)交付的的正常使用和維保至關(guān)重要。

以工程戶內(nèi)衛(wèi)生間面積小的項(xiàng)目為例,為充分的挖掘同部使用空間,衛(wèi)生間墻磚均采用亞細(xì)亞專用粘結(jié)劑鋪貼。同時(shí)也加強(qiáng)了粘結(jié)強(qiáng)度,減少了墻磚空鼓的發(fā)生率；若室內(nèi)分隔墻均為加氣混凝土砌塊,孔隙率大,強(qiáng)度低。為了能讓衛(wèi)生間臺(tái)盆柜鋼架與墻體可靠連接、固定,采用對(duì)穿螺栓的方式,穿墻固定；室內(nèi)、走廊等紙面石膏板吊頂與墻面交界處,為了保證吊頂與墻面交界處開裂的影響降到最小,采用陰角留設(shè)10*10mm的凹縫處理；為了解決大面積木飾面板貼在細(xì)木工板上的平整度達(dá)不到高的標(biāo)準(zhǔn),采用進(jìn)口十二厘板作為背景墻的基層板,這樣既不影響強(qiáng)度,同是又提高了大面積木飾面在燈光下的平整性。為了保證衛(wèi)生間防水處理達(dá)到100%的合格,采用了衛(wèi)生間墻地面滿做防水處理,同時(shí)在各陰角處,管道凸處增設(shè)兩道玻纖布,衛(wèi)生間地面閉水試驗(yàn)則采取48小時(shí)盛水試驗(yàn)，不漏水后方可進(jìn)行下道工序施工；電動(dòng)窗簾因?yàn)樵趧?dòng)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng),所以地窗簾箱的頂板上,采用了雙層18細(xì)木工板；為了保證吊頂?shù)拿烙^,設(shè)備檢修的方便,所有的吊頂檢修孔均為成品的鋁合金邊框檢修孔等。

總之，精裝修施工質(zhì)量的控制貫穿整個(gè)施工過程，每個(gè)細(xì)節(jié)都要認(rèn)真妥善的研究，需要管理人員不斷的在裝修過程中嚴(yán)格要求，并不斷的積累經(jīng)驗(yàn)。

在進(jìn)度控制方面，在工程施工前，管理人員要做周密的總體施工進(jìn)度計(jì)劃和材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并將計(jì)劃分解到相關(guān)的單位。根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃，再制定月、周進(jìn)度計(jì)劃，并制定相應(yīng)的落實(shí)措施和手段。施工開始后，要做好每一道工序的交接，做到上到工序驗(yàn)收不通過，下一道工序不施工原則，施工完成后，應(yīng)做好施工的成品保護(hù)工作。

（四）面飾工程施工

面飾工程所用材料種類繁多，都需要同設(shè)計(jì)封樣材料一致，并且在進(jìn)場(chǎng)由施工方、建設(shè)方、監(jiān)理方等確認(rèn)無誤方可使用，以下為部分材料的注意事項(xiàng)：

墻、地磚的品牌、規(guī)格型號(hào)，同一空間應(yīng)該用同一批次的磚；天然石材需要編號(hào)進(jìn)場(chǎng)，以防出現(xiàn)色差過大、紋路混亂的顯現(xiàn)，淺色石材必須六面做封閉處理，石材見光面都應(yīng)該處理成同種表面效果；鋪裝施工之前必須進(jìn)行材料的預(yù)排和現(xiàn)場(chǎng)放線；木地板的鋪裝需按照設(shè)計(jì)要求和木地板的施工標(biāo)準(zhǔn)做基層，特別是復(fù)合地板的防潮層必須要做，地板鋪裝方向應(yīng)該順著陽光進(jìn)來的方向進(jìn)行；玻璃的安裝需要有足夠的措施確保使用安全；壁紙飾面的基層必須先要抹灰并打磨平整后再由專業(yè)的壁紙施工單位施工，壁紙的接口不得明顯，紋路要對(duì)的上，有開關(guān)及插座的墻面需要先行將面板取下，待壁紙貼完后再安裝；墻面陰陽角要平直，墻面平整度符合驗(yàn)收規(guī)范。

（五）全方位跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量

要及時(shí)對(duì)正在施工的部位及工序進(jìn)行定時(shí)檢查或不定期抽查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢查的方法有多種,歸納起來主要有:目測(cè)法、實(shí)測(cè)法和試驗(yàn)法三種。

“目測(cè)法”就是采取“看、摸、敲、照”來進(jìn)行質(zhì)量檢查的方法,其中“看”就是根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀目測(cè),如內(nèi)墻磚大面及陰陽角是否平直,地面是否光潔平整,施工工序是否合理,工人操作是否正確等“ 摸”就是進(jìn)行手感檢查,如涂料有無掉粉,水泥墻地面有無起砂等,均可通過手摸鑒別。“敲”就是運(yùn)用檢測(cè)工具進(jìn)行音感檢查,通過聲音的虛實(shí)、清脆與沉悶來判斷裝修質(zhì)量;“照”就是通過難以看到或光線較暗的部位,用鏡子或燈光照射進(jìn)行檢查?！?實(shí)測(cè)法”就是通過使用有關(guān)檢測(cè)儀器,用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)與有關(guān)規(guī)范數(shù)據(jù)相對(duì)照來進(jìn)行質(zhì)量檢查的方法。

“試驗(yàn)法”就是通過采取實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)手段來進(jìn)行質(zhì)量檢查的方法。

四、 結(jié)束語

標(biāo)準(zhǔn)化精裝修施工將成為我國(guó)未來建筑工程的發(fā)展趨勢(shì)，作為精裝修市場(chǎng)的從業(yè)人員必須不斷總結(jié)管理經(jīng)驗(yàn)，解決施工過程管理不足和技術(shù)難點(diǎn)，使施工流程簡(jiǎn)化，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，加快房地產(chǎn)建筑市場(chǎng)工業(yè)化的步伐。

參考文獻(xiàn)：

[1]張綺曼、鄭曙旸，室內(nèi)設(shè)計(jì)經(jīng)典集，中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1994.

[2]瀟琦，全裝修精裝修后精裝哪種將成為住宅開發(fā)的寵兒[J]，觀察，2007，（7）

[3]曹海峰，淺談精裝修住宅[J]，消費(fèi)導(dǎo)刊. 2007，（7）

第3篇：景觀建筑裝飾范文

主持人：請(qǐng)問謝熠先生，您如何理解醫(yī)院室內(nèi)建筑裝飾設(shè)計(jì)的內(nèi)涵？

謝 熠：室內(nèi)建筑裝飾設(shè)計(jì)是在原建筑方案的基礎(chǔ)上引進(jìn)深化設(shè)計(jì)，以滿足使用功能要求為前提，使得流程合理、功能運(yùn)行高效有序，使現(xiàn)代科技同文化藝術(shù)結(jié)合，使高超醫(yī)療技術(shù)同情感相融合，通過獨(dú)具匠心的創(chuàng)意，利用光、影、色的精心組合來影響室內(nèi)氛圍和人們的心理情緒，塑造一個(gè)健康的醫(yī)療環(huán)境。

主持人：請(qǐng)問謝熠先生，人性化的醫(yī)療環(huán)境設(shè)計(jì)理念是什么？

謝 熠：醫(yī)院建筑裝飾就是重塑這一特殊公共建筑的親和空間，體現(xiàn)以人為本，以病人為中心，以醫(yī)護(hù)人員工作環(huán)境為主要因素。一個(gè)人從出生那天起就和醫(yī)院息息相關(guān)，一生的生、老、病、死都發(fā)生在那里，要提高生命的質(zhì)量，享受人生，醫(yī)院的作用就更為顯得重要。因此，設(shè)計(jì)理念中在滿足醫(yī)技功能的前提下，要充分考慮到患者的心理因素，表現(xiàn)室內(nèi)環(huán)境的親和性，舒適方便，消除患者的壓抑和恐懼感，創(chuàng)造一個(gè)健康的醫(yī)療環(huán)境，以利患者康復(fù)。

主持人：請(qǐng)問謝熠先生，您如何理解個(gè)性化的醫(yī)療功能空間設(shè)計(jì)？

謝 熠：主要表現(xiàn)在三個(gè)方面，即：滿足現(xiàn)代化醫(yī)療設(shè)備設(shè)施的環(huán)境要求、符合先進(jìn)的和迅速發(fā)展的醫(yī)技功能需求、適應(yīng)這一特殊群體喜怒哀樂、悲歡離合的醫(yī)療環(huán)境的重塑。因此，對(duì)于集醫(yī)療、教學(xué)、科研為中心的現(xiàn)代化醫(yī)院，裝飾應(yīng)從建筑學(xué)、社會(huì)學(xué)、管理學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)、信息科學(xué)與人體學(xué)等諸多方面著手，營(yíng)造室內(nèi)環(huán)境和氣氛。

主持人：請(qǐng)問謝熠先生，對(duì)特殊部位的裝飾設(shè)計(jì)有什么要求？

謝 熠：主要指手術(shù)室、重癥監(jiān)護(hù)病房(icu。micu)及各類實(shí)驗(yàn)室、檢驗(yàn)室等。其中手術(shù)室我國(guó)也早已頒布建筑標(biāo)準(zhǔn)，這是醫(yī)院的重要部份。它的裝飾設(shè)計(jì)要點(diǎn)就是嚴(yán)格按照規(guī)范要求，極大地滿足醫(yī)療功能要求，并達(dá)到各種設(shè)備設(shè)施的技術(shù)要求，使飾面服從設(shè)施，服從醫(yī)療功能需求。

第4篇：景觀建筑裝飾范文

關(guān)鍵詞：高層建筑；大管徑；空調(diào)水管道；施工；倒裝法

中圖分類號(hào)：TU758.15 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1674-3954（2013）21-0039-02

引言

對(duì)于超高層建筑的管井內(nèi)大型空調(diào)立管安裝一般有“倒裝法”和“順裝法”兩類方法可供選擇考慮，結(jié)合樓層高度采取分段實(shí)施。目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，我國(guó)采用較多的為倒裝法。對(duì)于超高層建筑，考慮卷揚(yáng)機(jī)容繩量和立管長(zhǎng)度的問題，采取“分段倒裝法”的方法，對(duì)空調(diào)水管道進(jìn)行分段，分段的位置選擇在有管井預(yù)留口的樓層。根據(jù)平面圖和水井大樣圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)于超高層建筑，采取“倒裝法”的方法進(jìn)行超高層管井空調(diào)立管吊裝作業(yè)更利于空調(diào)水管道的施工。

1 工程概況

某廣場(chǎng)項(xiàng)目是一座集機(jī)電智能化的大型建筑，是完全按照國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的現(xiàn)代化綜合性寫字樓廣場(chǎng)，位于廣州珠江新城。建筑面積159717m2，地下室5層，地上59層，總高度達(dá)到了302.7m。工程施工的空間狹小，安裝難度較大。

2 超高層建筑管井內(nèi)大管徑空調(diào)水管道施工方法的選擇

由于大管徑垂直管道如采用順裝法施工，即管道從低往高逐節(jié)安裝，管道的焊接操作位置不固定，管道豎井位置小焊接位置受限，順裝法施工，管道在管井里需要頻繁地吊運(yùn)，消耗時(shí)間較多。樓層高度小管道焊口過多等條件的限制，從而增加了安裝難度及安裝質(zhì)量控制的難度。

倒裝法比順裝法所需管井空間較小，其原理為管道從高位向低位安裝，管道連接的所有焊口在一個(gè)固定的位置焊接，每焊接好一節(jié)管道后，管道向上提起，在其下部安裝下一節(jié)管道，直到整個(gè)垂直管道安裝完畢。而倒裝法是在焊接好一節(jié)管道后整根管道再往上提，管道吊運(yùn)次數(shù)與倒裝法一樣，但是吊運(yùn)路程和所需時(shí)間較少，圖1則為倒裝法的施工原理示意圖。

3 超高層建筑管井內(nèi)大管徑空調(diào)水管道的施工技術(shù)

3.1 水管道的焊接

空調(diào)水及冷卻水管道主管道連接方式為焊接法蘭連接。對(duì)于一些其超高層建筑管的井內(nèi)下水管道，因管道管徑小、自重輕，可不焊接250×80×10的鋼板，只焊接兩塊擋板50×50×10，采用纏繞鋼絲繩的方式，結(jié)合倒鏈、纜風(fēng)繩進(jìn)行吊裝。為保證焊接質(zhì)量，對(duì)管道壁厚大于等于4mm的管道焊接時(shí)，焊縫部位必須開坡口，具體的吊點(diǎn)大樣圖如圖2所示。

在對(duì)管道支架進(jìn)行制作時(shí)可采用槽鋼。吊裝時(shí)將葫蘆掛在設(shè)于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔(dān)上，采用兩根槽鋼對(duì)焊而成的支架構(gòu)件，利用倒鏈調(diào)整位置，到位后對(duì)口焊接即可。下端拴系在焊接于管道法蘭下方捌，綁扎牢靠后拽動(dòng)鏈，其對(duì)焊部位采用斷焊拼裝，焊縫長(zhǎng)度為50mm，間距為100mm。其它部位必須滿焊，也可以提升到位后固定到管道支架上即可吊裝時(shí)小卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。焊肉高度不小于薄件厚度此吊點(diǎn)可用于吊管，也可作為管口對(duì)接時(shí)的碼板，通過卸扣與綁扎在管道上的鋼絲繩連接，使管口對(duì)接質(zhì)量提高，如圖3所示的則是其綁扎方式。

3.2 水管道的施工順序

第一根管的吊裝用管井頂部的卷揚(yáng)機(jī)做牽引。吊裝時(shí)先將卡環(huán)穿入吊裝環(huán)然后緩慢啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，使管道緩慢豎直，避免鋼絲繩和管道的劇烈晃動(dòng)，此時(shí)需仔細(xì)觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時(shí)人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道從水平狀態(tài)道垂直狀態(tài)需要有防撞措施：一般在管子的側(cè)后配有足夠的人力拉纜繩以防管道碰撞管井內(nèi)壁。管道豎直后，進(jìn)行試吊作業(yè)，具體為：開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右，停止提升，再次仔細(xì)檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、吊點(diǎn)及橫梁等部位，確認(rèn)無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時(shí)上面各層選幾個(gè)預(yù)留口，設(shè)人看護(hù)，其余預(yù)留口都須封閉，在管道上口穿越洞口時(shí)根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。每一次提升的高度應(yīng)該是下一段管道的長(zhǎng)度加上300mm。

第一根管停止擺動(dòng)后再進(jìn)行第二根管的起吊；第二根管的吊裝采用設(shè)置在上一樓層的卷揚(yáng)機(jī)做牽引，設(shè)置三個(gè)葫蘆倒鏈作輔助工作。

利用兩個(gè)倒鏈將管道吊裝成豎直狀態(tài)，之后用第三個(gè)倒鏈接替小卷揚(yáng)機(jī)，此時(shí)，小卷揚(yáng)機(jī)不受力，整根管道的重量由三個(gè)倒鏈承受。利用三個(gè)倒鏈將調(diào)整到上一段管道的管道正下方，保持豎直狀態(tài)，臨時(shí)固定在鋼板上。上一段管道緩緩落下進(jìn)行管道對(duì)接。到位后，錯(cuò)邊量太大的，調(diào)整倒鏈長(zhǎng)度，但是要保持管道的豎直狀態(tài)；錯(cuò)邊量小，則可用撬棍、鋼楔子等工具找正管口，使管道豎直，無錯(cuò)邊。檢查對(duì)口合格后臨時(shí)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)對(duì)稱且不少于3處，每處長(zhǎng)度不小于30mm。點(diǎn)焊完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法利用鋼絲線墜檢測(cè)鋼管外壁和線墜的距離，每次檢查點(diǎn)不應(yīng)少于四個(gè)，垂直度符合要求后方可進(jìn)行焊接，所有焊口均在一層進(jìn)行焊接。

依上述步驟，完成其余管道的吊裝和焊接。

采用分段法倒裝立管，同一立管的遵循先上后下的原則。為保證上下分段管道同一軸心，倒裝下分段管道時(shí)，鋼絲繩從上分段管道內(nèi)穿過。垂直管所有支架安裝完畢后才能拆除吊裝的鋼絲繩。

4 安全注意事項(xiàng)

（1）操作吊裝機(jī)具的人員必須為具有起重與吊裝上崗證的起重工，吊裝過程所有參與人員須嚴(yán)格服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)禁私自做主，嚴(yán)禁無證上崗。焊工必須持證上崗；

（2）管道吊裝前及吊裝過程中應(yīng)經(jīng)常檢查吊裝機(jī)具的狀況。每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有問題必須立即停止作業(yè)進(jìn)行更換。吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象；

（3）現(xiàn)場(chǎng)巡視人員及各層看護(hù)人員發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)指揮報(bào)告，及時(shí)處理。管道吊裝、安裝及焊接的整個(gè)過程中，管道豎井下方不得站人，應(yīng)采用具有危險(xiǎn)標(biāo)示的隔離帶進(jìn)行隔離；

（4）鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，管道焊接時(shí)，豎井下方不得有易燃物品。且綁扎必須結(jié)實(shí)牢靠，綁扎完畢后，仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)、徹底處理，不得抱僥幸心理；

（5）吊裝前應(yīng)統(tǒng)一吊裝指揮信號(hào)、旗語。中斷施工時(shí)，應(yīng)封閉管井門，鎖好卷揚(yáng)機(jī)的電箱。起重過程中應(yīng)服從指揮，步調(diào)一致，以防因誤操作而造成事故。

5 結(jié)束語

總的來說，由于本工程是建筑高度較高的地標(biāo)性建筑，在此項(xiàng)目中采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和技術(shù)也具有典型的意義。考慮到管路系統(tǒng)的焊接、密封、成本及可靠性等問題，需要對(duì)施工方法方進(jìn)行不斷地改進(jìn)。為了保證項(xiàng)目的安全性，高承壓的水系統(tǒng)方案是更為經(jīng)濟(jì)合理的。

在末端設(shè)備的選擇上，均選用組合式空氣處理機(jī)組。在施工工程上，泵組及板換設(shè)置數(shù)量少，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，運(yùn)行能耗低，供冷效率高，需要設(shè)置于專用的空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)，以避免不必要的意外產(chǎn)生。

參考文獻(xiàn)

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第5篇：景觀建筑裝飾范文

關(guān)鍵詞：高層建筑；靜壓預(yù)應(yīng)力管樁；施工技術(shù)

靜壓樁施工具有低噪聲、無震動(dòng)、污染小、施工快等特點(diǎn)，隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，預(yù)應(yīng)力管樁由原來的低壓樁力、小規(guī)格管樁發(fā)展到目前高強(qiáng)度、高壓樁力、大規(guī)格的管樁，靜壓管樁的應(yīng)用更為廣泛，特別是在大中型城市高層建筑工程中得到普遍應(yīng)用。目前管樁直徑一般為300mm、400mm、500mm、600mm， 壁厚為70mm、95mm、100mm、105mm、125mm，類型為A 型（抗壓）、AB（抗拔）型，樁身混凝土強(qiáng)度多采用C80，樁長(zhǎng)一般為8m-12m，5m-7m短樁根據(jù)需要向廠家訂貨。樁尖形式主要有封口型及開口型，其中封口型又分為十字型及圓錐型，不同的樁尖適用于不同的地質(zhì)情況。

1 工程概況

某辦公樓地下室14686.719m2，建筑物為1棟12層辦公樓、地下室一層，建筑高度46.5m，辦公樓呈矩形，高12層，地下室一層，樁基工程采用PHC-500A（100）預(yù)應(yīng)力管樁；樁體混凝土強(qiáng)度C80；單樁豎向承載力特征值1600KN。樁長(zhǎng)及嵌入強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖的深度0.5m：有效樁長(zhǎng)10～20m。

2 高層建筑靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)

1、材料進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁質(zhì)量，著重檢查混凝土抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管樁的外觀如是否存在表面裂縫、樁端面的平整度、樁身的彎曲度、壁厚、樁外徑等指標(biāo)也均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。要認(rèn)真檢查進(jìn)場(chǎng)管樁的產(chǎn)品質(zhì)量保證書、合格證、檢測(cè)報(bào)告等是否齊全和符合要求。

2、運(yùn)輸、堆放和起吊。預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁在運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)考慮自重和支點(diǎn)設(shè)置變化可能在樁體內(nèi)產(chǎn)生影響樁身質(zhì)量的大小不等的內(nèi)力。要求堆放管樁的場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施；底層管樁均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊木，并擋以楔形木防止?jié)L動(dòng)。管樁堆放層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁層間墊木上下錯(cuò)位設(shè)置。管樁應(yīng)按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，分類堆放，并應(yīng)結(jié)合施工總平面圖和打樁順序，在不影響樁機(jī)行走情況下，盡量靠近打樁區(qū)域堆放，以避免二次盤樁等。

3、壓樁機(jī)械選擇。壓樁機(jī)的選型一般按1.2倍-1.5倍管樁極限承載力取值，靜壓樁機(jī)采用抱壓式，樁機(jī)的夾具選擇長(zhǎng)夾具，保證夾樁時(shí)，樁身側(cè)壓應(yīng)力較小，且更易控制樁的垂直度。壓樁速度為1.8m/min。樁機(jī)的壓力儀表按規(guī)定送檢，以確保夾樁及壓力控制準(zhǔn)確。送樁桿的長(zhǎng)度根據(jù)壓樁機(jī)和送樁長(zhǎng)度確定，應(yīng)考慮施工中有超深送樁，送樁一般宜按理論送樁長(zhǎng)度加3m。選用10m和12m送樁桿。

4、壓樁施工工藝。在所有的樁施壓過程中，第一節(jié)樁的壓樁質(zhì)量是整個(gè)壓樁質(zhì)量得以保證的前提，在第一節(jié)樁的定位和垂直度上都要做嚴(yán)格的控制。一是施壓時(shí)，應(yīng)先依據(jù)樁機(jī)的調(diào)平機(jī)臺(tái)進(jìn)行調(diào)平，然后在樁機(jī)的正面和側(cè)面設(shè)立經(jīng)緯儀，時(shí)刻監(jiān)視下樁過程的垂直度，嚴(yán)格保證樁身的垂直度在允許的范圍之內(nèi)。當(dāng)下壓過程中一旦發(fā)現(xiàn)樁身的垂直度過大，則一定要回出已經(jīng)壓入的部分，同時(shí)根據(jù)經(jīng)緯儀來調(diào)節(jié)整臺(tái)機(jī)的水平度，從而保證樁身的垂直度，這時(shí)我們要對(duì)水平儀的調(diào)節(jié)數(shù)值進(jìn)行記錄作為下次的調(diào)平工作的修正值，再重新進(jìn)行壓入，在壓入時(shí)要時(shí)刻觀察壓樁時(shí)的樁身和壓力情況，一旦出現(xiàn)不垂直或偏移的情況應(yīng)及時(shí)分析原因、解決問題，在確保壓入正確的情況下，才可以實(shí)行連續(xù)的壓入；二是在樁體進(jìn)入到強(qiáng)風(fēng)化巖面時(shí)由于巖面的不穩(wěn)定性，管樁壓入結(jié)束后會(huì)出現(xiàn)樁長(zhǎng)不一致的情況，這時(shí)要把露在外面的管樁進(jìn)行截除，并保證截除的管樁在地下30cm-50cm以下，這樣就可以避免樁機(jī)的走動(dòng)不會(huì)對(duì)管樁造成損壞。在壓樁的施壓過程中，現(xiàn)場(chǎng)的壓樁測(cè)量員要全程地進(jìn)行樁體的測(cè)點(diǎn)測(cè)量，從而嚴(yán)格確保樁體垂直度；三是在施工過程中遇到特殊情況時(shí)，比如承受的壓力值比預(yù)算的小并且下沉；樁身的混凝土不堅(jiān)固、松散、出現(xiàn)裂痕；樁身位置發(fā)生變化，樁周出現(xiàn)積水；地面發(fā)生變化，鄰樁的位置也不穩(wěn)定，施工人員應(yīng)立即停止壓樁，要在第一時(shí)間與設(shè)計(jì)、監(jiān)理以及相關(guān)人員進(jìn)行實(shí)地考察，研究分析其原因，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

5、注意事項(xiàng)。一是若采用焊接法接樁時(shí)，須分層均勻地將套箍對(duì)焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時(shí)間，可設(shè)2-3名焊工同時(shí)施焊，焊畢停約8min即可進(jìn)行沉樁；二是為減少靜力壓樁的擠土效應(yīng)，應(yīng)采取如下措施：設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象。袋裝砂井直徑一般為70mm-80mm，間距l(xiāng)m-1.5m，深度10m-12m。塑料排水板的深度、間距與袋裝砂井相同。

3 質(zhì)量控制

1、加強(qiáng)管樁的進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收工作。管樁使用前應(yīng)進(jìn)行全數(shù)的外觀檢查（樁身裂縫、端板的外觀）。管樁的吊運(yùn)應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞，進(jìn)場(chǎng)的管樁應(yīng)分類（長(zhǎng)、短）堆放整齊，墊木宜用耐壓的枕木，不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代。管樁堆放超過2層時(shí)，應(yīng)用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖樁。當(dāng)堆放管樁不超過2層時(shí)，可拖拉取樁，但拖地端應(yīng)用廢輪胎等彈性材料保護(hù)。

2、壓樁施工過程中，應(yīng)對(duì)周圍建筑物的變形進(jìn)行監(jiān)控，并做好記錄。

3、對(duì)群樁承臺(tái)壓樁時(shí)，應(yīng)考慮擠土效應(yīng)。主樓群樁設(shè)計(jì)為開口式樁尖，土方開挖后檢查樁芯內(nèi)擠土約為樁長(zhǎng)的1/3，抵消了部分?jǐn)D土地效應(yīng)。采取了合理的壓樁順序，由中心向外施壓。土方開挖時(shí)采取了由四周分層均勻開挖，樁間較密的土方采用小型反鏟開挖，則土層中的擠土應(yīng)力被均勻地釋放。

4、管樁與承臺(tái)間的連接是靠管樁頂部的樁芯內(nèi)填鋼筋混凝土，錨筋伸入承臺(tái)內(nèi)。管樁頂部?jī)?nèi)壁與樁芯混凝土之間為摩擦力作用。壓樁后的留孔宜用小木板進(jìn)行覆蓋，以免樁機(jī)行走或土方開挖時(shí)土石落入管芯內(nèi)，造成以后清理困難。

5、終壓值的控制：終壓值由設(shè)計(jì)確定，一般摩擦樁以樁長(zhǎng)為控制條件：第一，大于21m的端承摩擦樁以樁長(zhǎng)為主，終壓對(duì)照；第二，對(duì)于14m-21m長(zhǎng)的樁，密實(shí)砂土持力層時(shí)，應(yīng)以終壓力達(dá)1.8 倍-2倍的設(shè)計(jì)荷載為終壓控制條件，穩(wěn)壓不少于3 次，每次1min；第三，對(duì)于長(zhǎng)度小于14m樁，粘土持力層時(shí)，應(yīng)以終壓力為終壓控制條件；宜連續(xù)多次復(fù)壓，特別是對(duì)樁長(zhǎng)小于8m短樁，連續(xù)復(fù)壓的次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。

4 結(jié)束語

通過以上敘述能夠看出，靜壓預(yù)應(yīng)力管樁具有穿透能力強(qiáng)、施工便捷、質(zhì)量保障好、強(qiáng)度高、噪音小和成本低等綜合優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用到高層建筑施工和設(shè)計(jì)中得到，靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工的過程、施工的工藝對(duì)于高層建筑施工質(zhì)量有著重要的基礎(chǔ)性作用。為了提高高層建筑靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)，應(yīng)該在靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)控制好靜壓預(yù)應(yīng)力管樁的技術(shù)環(huán)節(jié)，以便提高高層建筑施工的穩(wěn)定性和安全性，整體提升建筑施工企業(yè)的技術(shù)水平。

參考文獻(xiàn)

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[2]林高翔；錨桿靜壓高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁在建筑樁基工程加固處理中的分析應(yīng)用[J]；中外建筑；2011

第6篇：景觀建筑裝飾范文

關(guān)鍵詞：大直徑;鉆孔灌注樁;工程實(shí)例;質(zhì)量控制

Abstract: Large diameter bored pile is the important construction technology in tall buildings or structures construction. In this paper, through the engineering examples, introduces the supervision unit how to through effective supervision method supervise large diameter bored piles construction process, the construction process with strict control can ensure the construction quality of pile foundation.

Key words: large diameter bored pile; engineering; quality control

中圖分類號(hào)：TU712 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：

0引言

目前，在高大建筑物或構(gòu)筑物的建設(shè)中，大直徑樁鉆孔灌注樁由于其較高的單樁承載力得到了廣泛應(yīng)用。但在實(shí)際操作過程中，由于受地質(zhì)環(huán)境惡劣，土體特性如土層物理力學(xué)指標(biāo)等存在較大差異，以及施工工藝等因素的影響，如處置失當(dāng)，極易導(dǎo)致樁位偏位、縮徑、坍孔、樁身質(zhì)量等問題的出現(xiàn)。因此，加強(qiáng)地勘資料的審查，采用科學(xué)、恰當(dāng)?shù)氖┕?shù)與施工工藝，控制大直徑鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量。本文聯(lián)系春江花月三期瀟湘苑樁徑φ800工程實(shí)際，就上述問題作一些簡(jiǎn)單探討。

1 主要監(jiān)理依據(jù)

設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)圖集、規(guī)范、規(guī)定；相關(guān)合同及有效附件；當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的文件、規(guī)定和指導(dǎo)意見。

2施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作

2.1加強(qiáng)學(xué)習(xí)，總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)

研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖、弄清設(shè)計(jì)要求；收集周邊工地的打樁資料，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析；熟悉相關(guān)圖集、標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)程。

2.2審定施工組織設(shè)計(jì)；

2.2.1施工平面圖：標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位置；采用泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，應(yīng)標(biāo)明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)；

2.2.2 確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料；

2.3 查驗(yàn)承包單位的測(cè)量放線成果

依據(jù)規(guī)劃部門提供的基準(zhǔn)標(biāo)高及控制樁，由承包商根據(jù)樁位圖確定樁位的基準(zhǔn)控制軸線；完成軸線定位后，填報(bào)《施工測(cè)量報(bào)驗(yàn)單》，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部審查，項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)進(jìn)行必要的內(nèi)業(yè)及外業(yè)復(fù)核，簽署監(jiān)理復(fù)查意見。經(jīng)復(fù)查的控制軸線和高程點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常復(fù)測(cè)。

2.4進(jìn)場(chǎng)原材料的檢查驗(yàn)收

2.4.1鋼筋

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)檢查其出廠質(zhì)量證明書，核對(duì)每件的包裝、外觀質(zhì)量（銹蝕、彎曲）、力學(xué)性能等，并會(huì)同按批抽樣，如對(duì)該批材料質(zhì)量有懷疑的，則進(jìn)行平行檢測(cè)。

2.4.2商品混凝土質(zhì)量控制

混凝土進(jìn)場(chǎng)后檢查配合比報(bào)告，并對(duì)其坍落度等進(jìn)行檢測(cè)，坍落度宜為16~22cm，同時(shí)見證隨機(jī)做試塊組。

2.5檢查進(jìn)場(chǎng)的主要施工設(shè)備

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鉆機(jī)、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器等審查，是否符合投標(biāo)文件要求，性能是否完好。

3 施工階段監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值

3.1鉆孔樁施工工序流程如下圖

3.2樁位的測(cè)量定位

根據(jù)控制軸線和高程控制點(diǎn)，對(duì)承包單位的測(cè)量放線進(jìn)行復(fù)測(cè)，簽署監(jiān)理意見；樁位的放線偏差，群樁應(yīng)控制在20mm內(nèi)，單排樁應(yīng)控制在10mm內(nèi)。

3.3護(hù)筒的埋設(shè)

護(hù)筒起樁孔定位和保護(hù)孔口的作用，用4—8mm鋼板卷制，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm,上部宜開設(shè)1—2個(gè)溢漿孔?？刂埔c(diǎn)：

3.3.1測(cè)定樁中心線，以樁中心線為準(zhǔn)，開挖筒坑，筒坑深度應(yīng)低于筒底50cm，然后置護(hù)筒于坑內(nèi)，掛線定位，保證護(hù)筒中心與樁中心重合，允許偏差控制在50mm。

3.3.2護(hù)筒底及周圍用粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒頂面應(yīng)高于地下水位標(biāo)高2m以上，在整個(gè)施工期間護(hù)筒應(yīng)保證垂直，不得翻漿、漏水和下沉。

3.4 樁機(jī)就位

護(hù)筒埋設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格后，樁機(jī)方可就位；主要應(yīng)檢查樁架水平，采用水平尺兩個(gè)正交方向測(cè)量；磨盤中心與樁位對(duì)中，采用線錘、經(jīng)緯儀測(cè)量，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤和樁孔中心三者位于同一鉛垂線上，偏差小于2cm。鉆機(jī)就位后要求水平、穩(wěn)固。

3.5泥漿制備

制備的泥漿，其比重、粘度、含砂率、PH值等性能應(yīng)符合要求。

3.6成孔

3.6.1工程樁施工前宜進(jìn)行試成孔，數(shù)量不得少于2個(gè)，以核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝參數(shù)以及技術(shù)要求是否適宜。

3.6.2 監(jiān)理單位在檢查樁位定位、樁機(jī)就位符合要求后，簽署《開孔通知書》。

3.6.3 成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。

3.6.4 多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工，相鄰鉆機(jī)間的距離不宜太近，以免互相干擾，在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工，其安全距離不應(yīng)小于4d，或時(shí)間間隔不應(yīng)小于36h。

3.6.5 從開孔起，就需要在孔內(nèi)泥漿護(hù)壁，根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，正循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，泥漿的相對(duì)密度以1.3左右為好。現(xiàn)場(chǎng)可采用振動(dòng)篩旋流泵將廢棄泥漿分離后重復(fù)使用。

3.7 清孔

4.7.1清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后進(jìn)行；第二次清孔在下放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。

4.7.2清孔過程中應(yīng)測(cè)定泥漿指標(biāo)，清孔后的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.2。清孔結(jié)束時(shí)應(yīng)測(cè)定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定小于5cm（孔底沉淤厚度采用測(cè)錘的標(biāo)準(zhǔn)水文測(cè)繩測(cè)定）。

4.7.3清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30min內(nèi)灌注混凝土。若超過30min，灌注混凝土前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉淤厚度，若超過規(guī)定的沉淤厚度應(yīng)重新清孔直至符合要求。

3.8 鋼筋籠的制作及安裝

3.8.1鋼筋籠宜分段制作，鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋拉直，清除鋼筋表面污垢銹蝕，準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度，鋼筋定位箍采用環(huán)形模制作。

3.8.2鋼筋籠應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝，驗(yàn)收內(nèi)容：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、箍筋間距、相臨鋼筋的錯(cuò)位距離、保護(hù)層墊塊。鋼筋籠安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其深度允許偏差為±100mm。安裝正確后應(yīng)將鋼筋籠吊筋固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。

3.9 水下混凝土灌注

3.9.1水下混凝土要求

混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)能滿足灌注要求。

3.9.2 混凝土灌注

（1）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過8h，而且應(yīng)連續(xù)澆注。

（2）混凝土的充盈系數(shù)不得小于1.1，也不宜大于1.3。

（3）混凝土澆注導(dǎo)管要檢查外觀是否有凹陷、變形，管身與接頭處是否漏水，整根導(dǎo)管頂部與漏斗連接，并放置好隔水栓。導(dǎo)管底部應(yīng)距孔底30cm。

（4）混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后使導(dǎo)管埋入混凝土深度為不少于1.0m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土和管外泥漿柱壓力平衡。

（5）混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，且不少于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m，當(dāng)混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，應(yīng)經(jīng)測(cè)定符合后方可停止灌注。

（6）控制混凝土實(shí)際（設(shè)計(jì)）加灌高度，以保證樁頭混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

3.9.3 混凝土的質(zhì)量檢查

（1）塌落度測(cè)定：?jiǎn)螛痘炷亮啃∮?5m3，每根樁應(yīng)測(cè)定2次，單樁混凝土量大于25m3，每根樁應(yīng)測(cè)定3次。

（2）試塊數(shù)量一根樁不少于1組（3塊），試塊取樣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)澆注點(diǎn)上進(jìn)行，監(jiān)理人員進(jìn)行旁站見證。試塊應(yīng)有編號(hào)，試塊試驗(yàn)及試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范的要求。

事后控制

施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置、狀體質(zhì)量及承載力等。同時(shí)包括整理收集各類報(bào)審表，隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)審表，檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，本分部工程驗(yàn)收表，各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收表等。整理監(jiān)理過程中形成的各類資料，如旁站記錄、各種檢測(cè)報(bào)告、監(jiān)理細(xì)則、監(jiān)理工作聯(lián)系單等。

5 結(jié)束語

在大直徑鉆孔灌注樁施工過程中，影響其質(zhì)量的因素很多，應(yīng)根據(jù)工程具體情況，列出主要控制點(diǎn)，在實(shí)施時(shí)加以控制。所以監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格要求施工單位按施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，按工序進(jìn)行質(zhì)量控制，堅(jiān)持每道工序?qū)嵤z查驗(yàn)收許可制，確保大直徑混凝土灌注樁質(zhì)量達(dá)到要求。

參考文獻(xiàn)：

[1]《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002.

第7篇：景觀建筑裝飾范文

關(guān)健詞：灌注樁；質(zhì)量問題；處理措施

通過對(duì)某工程施工中出現(xiàn)的沖孔灌注樁質(zhì)量問題的分析，介紹了一些沖孔灌注樁質(zhì)量問題的處理方法。無論在何種地質(zhì)條件下，沖孔灌注樁技術(shù)都有極強(qiáng)的適應(yīng)性，由于設(shè)備簡(jiǎn)易，操作方便，占地小，承載力大，因此被廣泛應(yīng)用。沖孔灌注樁是一種地下成樁工藝，這就使得施工中不能進(jìn)行觀察，在成樁后自然也無法實(shí)施開挖驗(yàn)收。所以在工程施工中如果出現(xiàn)任何一個(gè)問題，就會(huì)對(duì)整個(gè)工程造成影響，不但會(huì)降低工程質(zhì)量和進(jìn)度，還會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至形成不良的社會(huì)影響。本文通過某工程項(xiàng)目的一些具體施工情況介紹，總結(jié)出沖孔灌注樁在施工過程出現(xiàn)縮頸、塌孔及斷樁的質(zhì)量問題的形成原因，并有針對(duì)性地提出處理方法和解決措施，以供同行參考。

1 工程概況及施工情況

1.1 工程概況

筆者負(fù)責(zé)某項(xiàng)目的施工管理工作，該工程施工工期緊，為了確保工期和工程質(zhì)量，在施工前編制好專項(xiàng)施工方案，做好技術(shù)交底工作。該工程的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)類型為樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)范圍為15m～45 m，樁徑為0.9m、1.2m，樁基根數(shù)共560根，混凝土采用C35水下，施工工藝采用沖孔灌注樁，入巖深度為入弱風(fēng)化1.0m或中風(fēng)化2.0m。地質(zhì)情況為：雜填土、粉質(zhì)粘土、中砂、淤泥、粉質(zhì)粘土、凝灰熔巖殘積粘性土、全風(fēng)化凝灰熔巖、強(qiáng)風(fēng)化凝灰熔巖、中風(fēng)化凝灰熔巖、弱風(fēng)化凝灰熔巖。

1.2 施工情況

1.2.1 該工程所在地地質(zhì)情況較為復(fù)雜，通過施工前樁位超前鉆探及地勘報(bào)告的資料顯示，樁所遇到的地質(zhì)情況不一：有的遇到巖層厚度達(dá)到4.2m，而且有斜坡巖；有的遇到小溶洞深度達(dá)到 15m左右；有的樁基底須有42m深才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的完整巖層，其中有2根樁位在原路基邊坡上，該位置路基回填片石有7米深左右，沖孔樁在沖孔時(shí)，泥漿會(huì)滲漏，造漿困難，泥漿無法做到護(hù)壁的作用，故經(jīng)常會(huì)塌孔，給施工帶來了很大的難度，后經(jīng)研究討論決定采用邊沖孔邊下鋼護(hù)筒的做法，且在施工的過程中要求不斷往孔內(nèi)添加澎潤(rùn)土及水，還每隔1小時(shí)監(jiān)測(cè)泥漿比重、粘度等各項(xiàng)指標(biāo)一次，泥漿比重控制在1.30左右，粘度控制在22s左右，這樣保證孔內(nèi)水頭的壓力及護(hù)壁，最終鋼護(hù)筒下至穿越回填片石層下1.5米處，露出地面0.5米，累計(jì)長(zhǎng)9米，這樣保證了泥漿回填片石區(qū)域內(nèi)不滲漏，孔內(nèi)不塌孔及孔內(nèi)的水頭壓力，經(jīng)過各方的配合和努力，最終該樁以孔深為39.5米終孔，取得了良好效果。

1.2.2 在施工過程中要加強(qiáng)施工質(zhì)量的管理工作，本工程在澆筑某號(hào)樁的過程中，某號(hào)樁孔深38米，在澆筑到地面往下4米左右時(shí)，由于工人的操作失誤，提升太快，導(dǎo)致導(dǎo)管提升太高，脫離砼面層，后再插入砼繼續(xù)澆筑，施工完成后待滿足檢測(cè)條件時(shí)，發(fā)現(xiàn)本樁在4.1米處出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象，后由建設(shè)單位組織各相關(guān)單位開展某樁斷樁的原因分析及處理意見，經(jīng)會(huì)議一致決定同意采取接樁的方案，并要求施工單位編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)有關(guān)個(gè)方簽字，嚴(yán)格執(zhí)行，并要求加強(qiáng)質(zhì)量管理工作。經(jīng)過開挖，鑿除斷樁以上的樁身砼，鑿毛，焊接鋼筋，澆筑砼（要求提高一標(biāo)號(hào)砼）等的工序，后再進(jìn)行復(fù)測(cè)，樁身質(zhì)量合格，滿足設(shè)計(jì)要求。

2 鉆孔中常見問題

2.1 縮頸問題的原因及預(yù)防措施和處理方法

2.1.1 縮孔現(xiàn)象的原因

（1）地質(zhì)原因，構(gòu)筑物大多數(shù)的鉆孔出現(xiàn)縮頸的部位一般在12米到18米之間，根據(jù)探測(cè)單位提供的巖土工程勘測(cè)報(bào)告，以及當(dāng)時(shí)的取樣可以看出，此地多為砂層及淤泥層；

（2）其中的鉆孔放置的時(shí)間過長(zhǎng)，由于某些原因的影響，鉆機(jī)成孔后，并沒有及時(shí)的進(jìn)行灌注，泥漿自身的壓力不能支撐土質(zhì)收縮，以及潰流帶來的壓力，這樣就會(huì)導(dǎo)致其中的縮頸問題；

（3）相鄰的樁孔之間相互擾動(dòng)，鉆孔灌注樁是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍的土向樁身運(yùn)動(dòng)，土體就會(huì)對(duì)樁身產(chǎn)生壓力，也會(huì)造成縮頸問題。

（4） 地層承壓水對(duì)樁周土侵蝕

2.1.2 預(yù)防措施和處理方法

（1）加大鉆頭，把原來的鉆頭加50mm，并且鉆頭在孔內(nèi)不斷地洗孔，擴(kuò)大孔徑，增加孔壁的穩(wěn)定性，就算有很小的縮頸，就也可以基本符合原來的設(shè)計(jì)；

（2）加大泥漿的比重，這樣就會(huì)增強(qiáng)泥漿對(duì)鉆孔孔壁的支撐力，就會(huì)較少孔壁向內(nèi)收縮的速度，進(jìn)而縮小鉆孔孔徑的縮頸程度；

（3）摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門護(hù)筒進(jìn)行止水封隔，成樁后經(jīng)驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置較淺可開挖進(jìn)行補(bǔ)求；如位置較，且縮頸嚴(yán)重，則應(yīng)考慮補(bǔ)樁。

2.2 塌孔問題原因及預(yù)防措施和處理方法

2.2.1 塌孔問題原因

（1）地質(zhì)條件也是造成塌孔的主要的原因，因?yàn)樯百|(zhì)土本來就松軟，缺少一定的粘結(jié)力，安息角就很小，遇到雨后，安息角就會(huì)變得更小，所以在沖孔時(shí)，孔內(nèi)就會(huì)發(fā)生塌孔，有的地質(zhì)存在回填片石，泥漿無法儲(chǔ)存在樁體內(nèi)，從樁體內(nèi)外流，水頭壓力不足，護(hù)壁容易坍塌，造成塌孔的現(xiàn)象；

（2）施工不當(dāng)?shù)脑?，如在流砂、軟液泥、破碎地層、松散沙層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快，或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，沖孔速度太快等；

（3）在提升、下落鉆頭，遇到孤石、斜坡巖，下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁，孔壁被擾動(dòng)，這是就容易發(fā)生塌孔；

（4）護(hù)筒埋設(shè)不當(dāng)護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋設(shè)太淺；

（5）未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；或孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位；或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力；或泥漿的比重太小等；

（6）相鄰孔間距過短且施工時(shí)間間隔較短而造成串孔。

2.2.2 塌孔的預(yù)防措施和處理方法

（1）鉆機(jī)就位，用填料將廢孔回填密實(shí)后，在孔位置安裝鉆機(jī)、就位，并使其保持平穩(wěn)，不產(chǎn)生位移或不均勻下沉；有特殊情況下可利用加長(zhǎng)鋼護(hù)筒進(jìn)行施工，施工過程中應(yīng)保證護(hù)筒不發(fā)生移動(dòng)，中心與樁中心一致，并使鋼護(hù)筒穿越不良地質(zhì)層；

（2）鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土層等適當(dāng)提高泥漿比重，不使進(jìn)尺過快，或空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)。輕度坍孔可加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔可用粘土膏或澎潤(rùn)土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)（同時(shí)常備粘土或澎潤(rùn)土以防萬一）；

（3）提升、降落鉆頭和放鋼筋籠時(shí)保持垂直上下，以避免碰撞孔壁；沖程的選用，當(dāng)回填后片石的巖面傾斜較大時(shí)，鉆頭易擺動(dòng)，撞擊護(hù)筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡鉆等現(xiàn)象，這時(shí)先選用小沖程進(jìn)行沖擊，待將孔底的浮土、凸出部分鑿平出現(xiàn)平臺(tái)后，再加大沖程轉(zhuǎn)入正常沖程。拋填片石與原地質(zhì)的面層軟硬不一，這樣就給沖擊、進(jìn)尺造成困難，所以在施工過程中，為保持鉆頭平穩(wěn)而正常的工作，在保持孔內(nèi)水位不變的情況下，實(shí)時(shí)向孔內(nèi)拋填片石，采用低沖程將拋填物填入松動(dòng)地層，待巖石出現(xiàn)平穩(wěn)后再調(diào)整沖程正常施工；

（4）護(hù)筒埋設(shè)時(shí)必須用粘土夯實(shí)，水中護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)保證，且上部有固定措施；

（5）孔內(nèi)水位應(yīng)保持在孔旬水位 1.0m 以上，鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)孔內(nèi)水位，并保持有應(yīng)急的設(shè)備；根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用不同的鉆進(jìn)參數(shù)和泥漿參數(shù)；為起到很好的護(hù)壁作用，泥漿的性能指標(biāo)控制在泥漿比重為1.1～1.35；粘度控制在18 s～22s；含砂率≤4%等；有時(shí)由于樁位處土質(zhì)松動(dòng)，鉆孔時(shí)及終孔后嚴(yán)防漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題找出原因及時(shí)處理；

（6）相鄰孔施工時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求；當(dāng)坍孔發(fā)生較淺時(shí)，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處 1.0m 以上，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)；終孔驗(yàn)收合格后盡量縮短后續(xù)工序的作業(yè)時(shí)間及間隔時(shí)間。

2.3 斷樁問題的原因及預(yù)防措施和處理方法：

2.3.1 斷樁問題的原因

（1）因混凝土拌制質(zhì)量較差，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞；

（2）初灌量不足或初灌量計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)致無法埋住導(dǎo)管；

（3）混凝土頂面深度測(cè)量出錯(cuò)，或埋深計(jì)算錯(cuò)誤，或操作不當(dāng)，提升過猛，導(dǎo)致導(dǎo)管提升過高，底部脫離砼土層；

（4）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，或拔導(dǎo)管持時(shí)導(dǎo)管碰到鋼筋籠后，導(dǎo)致接頭松動(dòng)，泥漿滲入；

（5）混凝土灌注不連續(xù)，中斷時(shí)間過長(zhǎng)，表層砼失去流動(dòng)發(fā)生，而繼續(xù)灌注的砼時(shí)，將有浮漿泥渣包裹覆蓋表層，泥漿上浮導(dǎo)致堵管事故，形成斷樁；

（6）出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除造成斷樁。

2.3.2 預(yù)防措施和處理方法

（1）混凝土嚴(yán)格按配合比拌制，經(jīng)常測(cè)試坍落度；

（2）使用大初灌量，砼初灌量根據(jù)圓柱體積和混凝土與泥漿壓力比進(jìn)行計(jì)算出初灌量，充分利用初灌量的勢(shì)能沖開殘余孔底少許沉渣，保證首次埋管深度；

（3）加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，在灌注前對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，制訂有效的預(yù)防措施，灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。在灌注時(shí)要求反復(fù)細(xì)心探測(cè)砼面，認(rèn)真、正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。并且不間斷量測(cè)混凝土頂面；灌注中，導(dǎo)管提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，慢慢起升，確保導(dǎo)管的埋深符合要求；

（4）沖孔灌注樁在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)管的嚴(yán)密性進(jìn)行測(cè)試，合格后方可投入使用，并在導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)采取有效措施保證居中；

（5）開工前檢查是否有備用發(fā)電機(jī)組、攪拌機(jī)和供水設(shè)備， 并保證商品混凝土供應(yīng)及時(shí)，澆筑連續(xù)；

（6）出現(xiàn)堵管時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，確保砼連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，保證樁身質(zhì)量。

3 結(jié)語

在沖孔灌注樁的施工中，由于施工的步驟比較多，而且施工樁體時(shí)大多在地下進(jìn)行，檢測(cè)質(zhì)量也存在困難，這就對(duì)成樁的質(zhì)量可能出現(xiàn)問題。為了確保成樁的質(zhì)量和安全，就要嚴(yán)格監(jiān)控施工質(zhì)量，并采取積極的、有效的方法。處理沖孔樁事故的方法多種多樣，而且有一定難度，即使積極的采取科學(xué)有效的補(bǔ)救方法進(jìn)行處理，也會(huì)影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。所以，必須保證每個(gè)工序都做到嚴(yán)格規(guī)范，確保沖孔樁施工按標(biāo)準(zhǔn)施工操作，必須制定科學(xué)的水下混凝土灌注程序，做好應(yīng)急預(yù)案和防范措施，確保施工優(yōu)質(zhì)高效。

參考文獻(xiàn)

[1] 辛炳堅(jiān).淺談沖孔灌注樁質(zhì)量控制[J].建材與裝飾（中旬刊），2007（10）.

第8篇：景觀建筑裝飾范文

關(guān)鍵詞：建筑施工施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

前言

靜力壓樁施工法早在20世紀(jì)60年代在上海開始研究應(yīng)用，到20世紀(jì)80年代，隨著壓樁機(jī)械的發(fā)展和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)進(jìn)一步得到推廣，到到20世紀(jì)90年代，壓樁機(jī)實(shí)現(xiàn)了系列化，既可施壓預(yù)制方樁，也可施壓預(yù)應(yīng)力管樁，目前在全國(guó)許多城市得到了廣泛應(yīng)用。

一、某工程簡(jiǎn)介

某工程地上十五層，地下一層，建筑高度52.2m，建筑面積為16400m2，建筑結(jié)構(gòu)類型:一類高層建筑，現(xiàn)澆框剪、框架結(jié)構(gòu)。

本工程地質(zhì)情況:①人工填土層平均厚4.4m；②沖積土層平均厚11m；③殘積土層均厚6.5m；④基巖均厚23.1m，頂面埋深16.1-26.95m。

樁基工程安全等級(jí)為一級(jí)，其采用靜壓PHCΦ500mm預(yù)應(yīng)力C80管樁，管壁厚125mm，單樁設(shè)計(jì)承載力: 抗撥1000KN，抗壓2000KN。樁端持力層為基巖的全風(fēng)化巖層，樁長(zhǎng)為18至25m。樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為-6.5m，局部達(dá)-7.5m，工程樁總數(shù)213根。

二、靜壓樁施工過程

(一)施工準(zhǔn)備

1、對(duì)施工場(chǎng)地要求：場(chǎng)地地耐力應(yīng)不小于140KN/m2，坡度不宜大于1%。當(dāng)樁機(jī)在上坡時(shí)，坡度應(yīng)控制在10%左右，上坡時(shí)卸掉樁機(jī)配置。樁機(jī)最小工作半徑：樁位中心距周邊建筑物應(yīng)大于1/2壓樁機(jī)寬度+1.0m，且對(duì)建筑物應(yīng)配備相應(yīng)的保護(hù)措施。

2、管樁堆放和管樁進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有出廠合格證以及管樁的檢驗(yàn)報(bào)告。堆放時(shí)應(yīng)選擇在堅(jiān)實(shí)、平整的場(chǎng)地，以防不均勻沉降造成損樁，并采取可靠的防滾措施。

3、樁位測(cè)量定位根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行放樣，將軸線控制點(diǎn)引出6至8m，做好測(cè)量控制網(wǎng)。

(二)壓樁技術(shù)

1、樁機(jī)的就位：樁機(jī)移至樁位置，將樁機(jī)調(diào)平，使夾持器的中心對(duì)正樁位中心。

2、管樁的就位：當(dāng)管樁下放至地面10cm處停車，夾持器把管樁夾緊，吊車的吊鉤放松。夾樁的壓力不大于5Mpa，并應(yīng)逐次加壓。管樁對(duì)中方法:將鋼筋制成的Φ500mm的模具放置在地面上，模具的中心對(duì)樁位中心，而管樁周邊與模具的周邊對(duì)齊。

3、壓樁

A、壓好第1節(jié)樁是保證整根壓樁質(zhì)量的關(guān)鍵，定位和垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制，壓入時(shí)，先應(yīng)根據(jù)機(jī)上水平儀調(diào)平機(jī)臺(tái)， 同時(shí)須在樁機(jī)的正面和側(cè)面分別設(shè)經(jīng)緯儀或吊線錘，監(jiān)控下樁垂直度， 樁身垂直度偏差不宜大于0.5%，壓樁速度不得大于2M/min。

B、合理的調(diào)節(jié)管節(jié)的長(zhǎng)度，盡量避免在接樁過程中樁尖處于或臨近硬持力層，管樁接頭數(shù)不宜超過三個(gè)。

C、因?yàn)槿L(fēng)化巖面起伏的變化大，所以容易造成管樁終壓后樁長(zhǎng)不一，有砍樁與超送，露出地面的管樁應(yīng)及時(shí)截樁，截至地面以下300至500mm，以免樁機(jī)行走時(shí)損壞管樁。

D、要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作者對(duì)壓樁過程進(jìn)行全程測(cè)點(diǎn)測(cè)量。

E、在壓樁過程中通常會(huì)遇到突況，如遇以下情況時(shí)應(yīng)暫停壓樁，并及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)人員研究處理：①樁身混凝土出現(xiàn)破碎及剝落現(xiàn)象；②壓力值突然下降，沉降量突然增大現(xiàn)象；③樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水現(xiàn)象；④地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大現(xiàn)象；⑤按設(shè)計(jì)圖上要求的樁長(zhǎng)壓樁，壓樁力未達(dá)到設(shè)計(jì)值；⑥單樁承載力已滿足設(shè)計(jì)值，壓樁長(zhǎng)度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4、接樁

本工程的樁接頭采用CO2體保護(hù)焊，依靠焊比和焊件之間產(chǎn)生電弧來熔化金屬進(jìn)行焊接，以CO2氣體在電弧周圍造成局部的保護(hù)層，以防止有害氣體的侵入，保證焊接過程的穩(wěn)定性，從而獲得高質(zhì)量的焊縫。

A、需接樁時(shí)，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.8～1.0m，便于接樁焊接操作，上下節(jié)樁段錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于2mm。

B、管樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。

C、管樁接樁一般為“U”形坡口，可采用JM-56型的Φ2焊絲。

D、焊接層數(shù)不得小于3層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。每道焊接接頭必須超前引弧以免產(chǎn)生缺陷，根部必須焊透。

E、盡可能縮小接樁時(shí)間，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時(shí)間不宜少于 8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即施壓。

5、送樁

本工程送樁長(zhǎng)度為0.5～4.5m， 當(dāng)樁頂壓至接近地面需要送樁時(shí)， 應(yīng)測(cè)量出樁垂直度并檢查樁頂質(zhì)量、合格后立即送樁。送樁器的中心與管樁中心線應(yīng)吻合一致。

6、終壓

正式壓樁前，分別對(duì)不同的樁型進(jìn)行試壓樁，確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)為:以壓樁力為主要控制指標(biāo)， 有效樁長(zhǎng)為參考參數(shù)。當(dāng)有效樁長(zhǎng)小于20m時(shí)的終壓值取18Mpa，當(dāng)有效長(zhǎng)小于15m時(shí)，取終壓值19Mpa，滿壓不再貫入后復(fù)壓3次，間隔5min，每次持荷10s，總沉降量不超過 10mm。

7、截樁

樁頭截除采用鋸樁器截?cái)?，禁用大錘敲擊或強(qiáng)行扳拉截樁。樁頂標(biāo)高偏差不得大于2cm。電動(dòng)切割機(jī)通過螺栓連接固定在抱箍上，通過手柄，進(jìn)行割樁工作，割樁時(shí)需加水，操作時(shí)需要換幾個(gè)方向。

三、施工過程中質(zhì)量控制要點(diǎn)分析

1、對(duì)管樁的進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收工作進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。管樁的吊運(yùn)應(yīng)輕吊輕放、避免劇烈碰撞，進(jìn)場(chǎng)的管樁應(yīng)分類堆放整齊，墊木不可體用用有棱角的金屬構(gòu)件，應(yīng)該用耐壓的枕木。另外需要注意的是當(dāng)堆放管樁的高度不超過兩層時(shí)，可以拖拽取樁，但拖地端應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，如廢輪胎等彈性材料進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)管樁堆放高度超過兩層時(shí)，應(yīng)用吊機(jī)取樁、嚴(yán)禁拖樁。

2、在壓樁施工過程中，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍建筑物以及圍墻進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)，并做好相應(yīng)的記錄。

3、在對(duì)群樁承臺(tái)壓樁過程中，應(yīng)考慮擠土效應(yīng)的影響。一般靜壓樁的樁位復(fù)核在土方開挖后進(jìn)行的，在土方開挖施工的過程中應(yīng)注意樁的成品保護(hù)，此時(shí)就應(yīng)該考慮土體反彈，土方開挖宜在壓樁后的兩周后進(jìn)行，應(yīng)采取分層均勻開挖，每次開挖的深度應(yīng)視土質(zhì)情況確定，粘土質(zhì)土一般控制開挖深度為1.5～2.5m，淤泥質(zhì)土的開挖深度一般控制在0.5～1.5m，土方開挖時(shí)采取了由四周分層均勻開挖，樁間較密的土方采用小型反鏟開挖，則土層中的擠土應(yīng)力被均勻地釋放。

4、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告結(jié)果表明：本工程的地質(zhì)中孤石較多，所以應(yīng)對(duì)有孤石樁位采取補(bǔ)勘措施，探明孤石的位置、大小，因本工程孤石埋藏較淺，對(duì)小孤石可采取用送樁器進(jìn)行排擠引孔，體積大的先用挖土機(jī)清除。

5、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和實(shí)際情況確定配樁計(jì)劃，并考慮同一承臺(tái)的樁接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。

6、當(dāng)?shù)谝还?jié)樁入土垂直度偏差范圍應(yīng)控制在0.5%內(nèi)，樁身垂直度偏差范圍小于1%。

7、終壓值由設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁情況及工程地質(zhì)勘探報(bào)告等確定，一般磨擦樁以樁長(zhǎng)為控制條件:①大于20m的端承磨擦樁以樁長(zhǎng)為主，終壓對(duì)照；②對(duì)于15～20m長(zhǎng)的樁，密實(shí)砂土持力層時(shí)，應(yīng)以終壓力達(dá)2.0～2.5倍的設(shè)計(jì)荷載為終壓控制條件，穩(wěn)壓不少于3次；③對(duì)于長(zhǎng)度小15m樁，粘土持力層時(shí)，應(yīng)以終壓力為終壓控制條件。

第9篇：景觀建筑裝飾范文

【摘要】筆者根據(jù)自己的實(shí)踐工程經(jīng)驗(yàn)，提出了在大口徑鉆孔灌注樁施工中常見的一些質(zhì)量缺陷，分析了形成原因，并提出了一些相關(guān)的防治措施。

【關(guān)鍵詞】大口徑 鉆孔 灌注樁 施工 缺陷 原因 措施

隨著城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，鉆孔灌注樁的應(yīng)用越來越廣泛。由于鉆孔灌注樁的大部分施工是在水下進(jìn)行的，故屬于隱蔽工程，無法直接觀察其完整施工過程，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收，質(zhì)量影響環(huán)節(jié)較多，因此在施工過程中的質(zhì)量控制非常重要。本文簡(jiǎn)單的闡述了大口徑鉆孔灌注樁工程施工面臨的最基本問題，如何保證樁身質(zhì)量、分析產(chǎn)生的原因、出現(xiàn)缺陷后如何采取補(bǔ)救處理措施。

一、樁身出現(xiàn)夾層和蜂窩

1、形成原因

（1）在灌注混凝土的過程中孔壁不穩(wěn)定，混凝土中裹入了坍塌的泥土或砂，從而形成夾層。

（2）地下水使樁周混凝土受到侵蝕，致使混凝土中的砂漿流失，形成夾層和蜂窩。

（3）澆注的混凝土出現(xiàn)嚴(yán)重離析現(xiàn)象。

（4）埋管太深使下部混凝土沖破浮漿面而形成夾層，或?qū)Ч苊芊獠粐?yán)，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管而形成夾層。

2、防治措施

有地下承壓水的地層，由于泥土的侵入會(huì)造成鉆孔坍塌，因此成孔時(shí)要選用優(yōu)質(zhì)泥漿做好護(hù)壁，并要保持孔內(nèi)水頭的高度。慢慢下放鋼筋籠，下放過程中要保持垂直，以避免因掛拉而使孔壁塌孔。嚴(yán)禁將有磨損和破損的導(dǎo)管下入孔內(nèi)。在灌注過程中還要嚴(yán)格控制埋管深度不大于6m，起管后埋深以2—3m為宜。配制混凝土?xí)r必須要嚴(yán)格按照混凝土的配比進(jìn)行，在運(yùn)輸過程中要防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用不合格的混凝土。

當(dāng)缺陷位置較淺時(shí)，可直接人工在樁周挖至缺陷位置后敲除雜質(zhì)，在清理完畢后用混凝土充填缺陷部位并振搗密實(shí)，最后用粘土回填挖孔段，分層夯實(shí)。

當(dāng)缺陷位置較深時(shí)，可采用壓漿法處理。通過檢測(cè)手段確定準(zhǔn)確的缺陷位置后在樁身上鉆 2—3個(gè)鉆孔，鉆至缺陷位置以下20—30 cm。然后用高壓水槍將夾層里的泥、砂沖洗干凈，選擇一個(gè)鉆孔做為壓漿孔，其余的均為出漿孔，在夾層部位壓入比設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的水泥砂漿。待出漿孔返出砂漿后將其堵死，繼續(xù)壓入適量的水泥砂漿，最后封閉壓漿孔，砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)檢查壓漿效果。

二、樁身傾斜

1、樁身傾斜的形成原因

（1）地層軟硬不均，特別是當(dāng)鉆頭從軟弱地層進(jìn)入較硬地層時(shí)特別容易造成孔斜。

（2）操作沒有按照規(guī)程進(jìn)行、選取鉆具不適當(dāng)?shù)纫埠芸赡軙?huì)造成孔斜，必須進(jìn)行糾正后再進(jìn)行澆注，否則會(huì)使樁身產(chǎn)生傾斜。

2、防治措施

在開鉆前，鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、穩(wěn)固、水平，鉆機(jī)天車滑輪邊緣、回轉(zhuǎn)器中心與樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上。鉆進(jìn)時(shí)要減壓鉆進(jìn)，不能只是追求速度，注意用水平尺校正鉆機(jī)的水平，如果鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。其方法是將鉆具提升至偏斜處上端，再緩慢掃孔修正。再就是對(duì)鉆具進(jìn)行改良也可以很好地預(yù)防孔斜現(xiàn)象發(fā)生，最簡(jiǎn)要的方法就是將單錐鉆具改為加裝了導(dǎo)正器的雙輪鉆錐，這樣可大大提高鉆孔的穩(wěn)定性，保證鉆孔的垂直度。

三、樁身縮孔

1、在淤泥質(zhì)粘土層

（1）形成原因

在鉆孔過程中，由于淤泥質(zhì)粘土的流塑性，大口徑鉆孔灌注樁破壞了土體的壓力平衡，孔道在土壓力作用下因收縮而形成局部縮孔，而且還會(huì)伴隨著局部擴(kuò)孔的發(fā)生。

（2）防治措施

可采用提鉆法，利用鉆頭的護(hù)圈將縮孔部位的泥土切除隨鉆頭帶出孔口，或落入孔底，隨即重新下鉆掃孔，同時(shí)配制優(yōu)質(zhì)的泥漿進(jìn)行護(hù)壁，增高孔內(nèi)水頭，可防止縮孔的繼續(xù)發(fā)生。

2、在含水量較少的粉砂土層中

（1）形成原因

鉆孔在含水量較少的粉砂土層進(jìn)行時(shí)，鉆出的泥漿中粘粒含量比較少，泥漿膠體率較低，失水性很大，并且泥漿中陽離子含量高，在孔內(nèi)水頭的壓力下泥漿中的粉土顆粒就會(huì)容易在孔壁吸附沉著，假如鉆孔的成孔周期長(zhǎng)，將會(huì)使這一土層中護(hù)壁泥皮增厚，澆注混凝土后就會(huì)形成縮孔。

（2）防治措施

常用的防治方法是將鉆頭和部分鉆桿放至孔底，上部需要另換鉆頭擴(kuò)孔。同時(shí)還要進(jìn)行換漿處理，以防止再次發(fā)生縮孔。在縮孔部位擴(kuò)大后撈取孔底的鉆頭重新進(jìn)行掃孔、清孔。

四、沉渣過多

如若出現(xiàn)過大的沉渣厚度，將會(huì)極大的降低灌注樁的單樁承載力，而且沉渣厚度過大將會(huì)給混凝土開槽及灌注增加很多困難。因此大口徑鉆孔灌注樁施工中對(duì)沉渣厚度的控制極其重要。

1、形成原因

鉆進(jìn)速度過快，土質(zhì)未被充分磨碎，粉砂沉積孔底，循環(huán)泥漿不易帶出沉渣。

2、防治措施

沉渣的厚度應(yīng)控制在規(guī)范和設(shè)計(jì)要求之內(nèi)，還要避免鉆速和鉆進(jìn)過快，以保證土質(zhì)磨碎充分，利用泥漿循環(huán)將鉆屑帶出地面，可采用含砂率低的優(yōu)質(zhì)泥漿成孔和清孔。

五、斷樁

1、形成原因

（1）在灌注混凝土?xí)r，因?yàn)闇y(cè)深不準(zhǔn)確而造成錯(cuò)誤的判斷，從而導(dǎo)致導(dǎo)管提離混凝土面，或是因操作不當(dāng)而提升導(dǎo)管過快而使導(dǎo)管提出混凝土層或埋深太淺。

（2）混凝土灌注時(shí)，出現(xiàn)堵管情況卻沒有及時(shí)進(jìn)行處理。

（3）混凝土灌注時(shí)因故中斷時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土表層已達(dá)到初凝，而后灌注的混凝土無法接上，形成斷樁。

（4）灌注的混凝土材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

2、防治措施

灌注前要認(rèn)真檢查各個(gè)環(huán)節(jié)和崗位，制定出有效的預(yù)防措施。對(duì)混凝土材料質(zhì)量和導(dǎo)管埋深及提升速度做好嚴(yán)格的控制。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，有條不紊。對(duì)混凝土面的測(cè)量要準(zhǔn)確，每次測(cè)量不少于3個(gè)點(diǎn)。高溫天氣作業(yè)時(shí)，要充分考慮混凝土在運(yùn)輸過程中坍落度的損失。要特別注意因意外情況的發(fā)生而使灌注中斷或暫停時(shí)間過長(zhǎng)。如果剛開始灌注就發(fā)生堵管事件，應(yīng)趁混凝土還未初凝時(shí)用反循環(huán)泵組將粗、細(xì)骨料抽出，清孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后重新進(jìn)行灌注。

如果混凝土在地下水位以上中斷，且樁徑大于1m，泥漿護(hù)壁較好，可以抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠網(wǎng)保護(hù)，對(duì)原混凝土面進(jìn)行鑿毛處理并對(duì)鋼筋進(jìn)行清洗，再澆注混凝土。如果斷樁部位較深，可以采用比原鉆頭直徑小一級(jí)的鉆頭，在原樁位上鉆至斷樁部位以下0.5m后進(jìn)行清孔作業(yè)，在斷樁處增加一節(jié)小一級(jí)鋼筋籠后再澆注混凝土。還可以采用人工用風(fēng)鎬在原樁上打孔，用風(fēng)鎬打孔至斷樁部位后向四周擴(kuò)孔并清理缺陷，然后再灌入混凝土。再就是在樁上布置多個(gè)小鉆孔，并穿過斷樁部位一定深度后插入鋼筋束，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行固樁，這種方法在采用前必須報(bào)業(yè)主方并經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意后才能實(shí)施。

六、結(jié)束語

本文提出了大口徑鉆孔灌注樁施工中常見的一些質(zhì)量缺陷，分析了其形成原因，并提出了一些防治措施。樁身質(zhì)量缺陷的形成原因是多方面的，只要在具體施工過程中針對(duì)不同的具體情況進(jìn)行分析，采用不同的預(yù)防措施和治理方法，是可以預(yù)防和避免大口徑鉆孔灌注樁的質(zhì)量事故的。

參考文獻(xiàn)：

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【2】池巍煒《大口徑鉆孔灌注樁施工技術(shù)研究與發(fā)展》2009年