老粗布傳統(tǒng)工藝和現(xiàn)代工藝分析
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傳統(tǒng)工藝生產棉老粗布和現(xiàn)代工藝生產棉老粗布在工藝上有什么相同點和不同點？這些工藝是如何保持棉老粗布生態(tài)健康的特點？各工藝過程對單根棉纖維的影響是什么？……不管是傳統(tǒng)工藝生產的老粗布，還是現(xiàn)代工藝生產的棉老粗布，都保存了棉老粗布真正的綠色、環(huán)保、天然，其手感厚實、膚感舒適、透氣吸汗，本身的凹凸感起著天然按摩作用，能夠健美肌膚、防止失眠、防紫外線。這些老粗布共同的特點把傳統(tǒng)老粗布的性能能夠保持和穩(wěn)定下來，說明現(xiàn)代工藝繼承了傳統(tǒng)工藝的真髓，是成功的繼承和傳承。
傳統(tǒng)工藝生產老粗布的生產方式
老粗布的傳統(tǒng)工藝是從棉花脫籽成棉纖維，到棉纖維紡成紗，再到把紗染色，織成老粗布，全部口口相傳、師傅帶徒弟的方式，借助一些古老的簡單的工具和手搖木制紡車、木織布機加工制作出來并一代一代祖?zhèn)飨聛?。改革開放以前，在渤海黃河流域一帶，每年的春秋冬農閑時，4~5個農村婦女一起，把自己家留下的種子籽棉50~60斤，棉花品級都是1~3級的棉花，用手拔出棉籽和棉纖維分離。這是獲取生產傳統(tǒng)老粗布所使用原料的第一步。這些棉纖維長度在27mm~30mm，馬克隆值在3.9~4.9，棉纖維斷裂比強度在29cN/tex~30cN/tex。她們在家用木棍子不停地輕敲棉纖維，使其蓬松和舒展，起到對棉纖維開松、除雜和梳理梳直的作用。然后用高粱稈把棉纖維搓成長20厘米長、粗0.5厘米的棉條，用手工手搖紡車紡出12支左右的棉線，這樣紡出的紗線捻度低、粗細節(jié)較多、竹節(jié)較多，類似現(xiàn)在的竹節(jié)紗，常見于傳統(tǒng)工藝生產的棉老粗布坯布。棉老粗布坯布經緯紗線的粗細不均很嚴重，粗節(jié)很多，細節(jié)也很多，看紗的捻度很低，大的棉結、棉球不少，形成了老粗布典型的坯布特點。棉紗線用小麥或玉米、高粱、地瓜面粉調漿上漿，用草木灰或有機染料給棉線染色，穿經上軸，上木織機，人工在白天、晚上老式織機一梭一梭地織出老粗布。這些老粗布顏色以白、黑、灰為主基調，有簡單的直條色織和黑白印花產品。由于紡車紡的紗線捻度低，剛上的漿退漿還不徹底，老粗布在做成成品后，剛使用的時候膚感有些硬冷，但水洗后因為紗線逐漸退漿，這時纖維逐漸恢復天然轉曲，中腔也越來越大，纖維的柔軟性和透氣性越來越好，時間越長，感覺越舒服，親膚感和柔軟性越來越好，這也是很多上了年紀的人懷念老粗布的根本原因。這是上千年來延續(xù)至今的傳統(tǒng)的純棉老粗布生產工藝方式。從開始棉纖維到最后織成老粗布，到成床單、被褥的面料，做成衣服、鞋面布料，參與的人員大都是自己的家庭成員，中間在染色、整軸最多找一到兩個幫手。
現(xiàn)代機織純棉老粗布的生產方式
現(xiàn)代機織純棉老粗布的生產方式是大機器化生產，有獨立專業(yè)的生產工序。首先棉纖維的獲取，棉花加工企業(yè)把從棉農手里收購來的籽棉，用鋸齒軋花機把棉籽和棉纖維分離，這個過程是由大型棉花加工企業(yè)鋸齒軋花機完成的。以前是80噸壓包機，后發(fā)展到200噸打包機，現(xiàn)在是400噸打包機。每包棉花由80公斤到現(xiàn)在的每包200公斤。一天24小時一條棉花加工生產線可加工300噸籽棉，生產出原棉100噸。生產的棉花顏色級白棉11級、21級、31級和41級，棉纖維長度在25mm~31mm，馬克隆值在3.6~4.9，斷裂比強度在28cN/tex~31cN/tex。與傳統(tǒng)的老粗布工藝獲取棉纖維比較，在這個過程中只是效率高低的問題，對棉纖維質量的影響只是在棉包打包時在壓力作用下，棉纖維中腔受到擠壓變窄。但在以后工藝中，棉纖維經開松、清彈，棉纖維又恢復原狀。因此在獲取原料的第一個工藝過程中傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代工藝是沒有區(qū)別的?，F(xiàn)代機織老粗布的第二個工藝流程是棉紗的紡成，是由棉紡企業(yè)連續(xù)的工藝流程加工生產的。包括清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、后紡絡筒六道工序。盡管工序很多很復雜，但最終結果是把棉纖維紡成各種支數、各種用途的紗線。純棉老粗布主要使用的紗是21支和32支雙股紗線。比較傳統(tǒng)工藝和現(xiàn)代工藝這個工序的異同，傳統(tǒng)工藝生產的紗線粗細節(jié)多，像竹節(jié)紗，并且捻度較小，單根紗毛羽多，纖維梳理效果不是很理想?，F(xiàn)代工藝生產的紗條干均勻長片段和短片段都好，單紗斷裂強力高，捻度大。紗線上單根纖維伸直的程度和方向一致性都要好于傳統(tǒng)老粗布的單根棉纖維，毛羽少，單根棉纖維梳理效果較理想。接下來的工藝工序是對紗線進行染色，而傳統(tǒng)老粗布只有很少部分紗要染色，顏色是淺灰、黑或紅。
兩種生產方式對產品的影響
傳統(tǒng)老粗布的經緯紗都是單根的，所以為使紗線在織造老粗布的過程中增加強力，減少斷頭，絕大部分白色紗線需要上漿，漿料成分是地瓜面、小麥面和高粱面混合熬好的。傳統(tǒng)老粗布制造時經緯紗各是一根，而現(xiàn)代老粗布經緯紗都是雙根，有的經紗在4~6根，并且現(xiàn)代工藝生產的老粗布紗線是不上漿的。這是傳統(tǒng)工藝和現(xiàn)代工藝生產老粗布最本質的不同。這也是機織老粗布和機織印染布的最本質的區(qū)別。上漿紗因不退漿，直接上機織布，紗線上的毛羽在漿料的作用下，都粘纏在紗的中心軸上，因棉纖維中腔是空的，在漿料的包裹和干燥后，給每根纖維一定的壓力，棉纖維體積減小，單根棉纖維成了實根棒狀的纖維，天然轉曲變得彈性弱了，脆性變強了。這也是手工老粗布剛使用時給人感覺是硬邦邦的不舒服的原因。等水洗幾次后，漿料洗掉了，紗線的毛羽和纖維都恢復以前的蓬松狀態(tài)，中腔又舒展恢復到原先的狀態(tài)了，棉纖維的天然轉曲又逐漸恢復了，棉纖維的彈性和透氣性都回來了，所以這時的老粗布產品與身體接觸就舒服多了?，F(xiàn)在的機織老粗布直接把筒紗在缸內染色，沒有上漿工序。紗線中的單根纖維，雖說在捻度加力的作用下，纖維之間也在摩擦力的作用下互相纏繞在一起，但是纖維的天然轉曲和中腔大小沒有發(fā)生變化。所以人們在使用現(xiàn)代的老粗布時，老粗布的親膚性和透氣性感覺都沒有變化。因此，現(xiàn)代工藝制造的老粗布一開始使用就感到很舒服，沒有傳統(tǒng)老粗布剛開始那種硬邦邦的感覺。穿經整軸工藝工序發(fā)展到現(xiàn)在，都是有實踐經驗的技術人員在做，現(xiàn)在的機織老粗布各種各樣的設計都是在這個工序設計出來的。為滿足現(xiàn)代人的不同審美需求，老粗布的設計圖案更加豐富多彩。技術人員，把需要的各色筒紗，根據設計方案，編排好位置和數量，然后牽引到織軸上，制成織軸。手工織機是把經紗穿在織軸上，把緯紗放在木梭子里，人坐在木織機的頭這邊，手腳配合，把木梭一梭一梭穿過經線，重復動作，織機靠來回的力量把經紗和緯紗交織成老粗布。機器織機和手工織機的原理是一樣的，只是把手工穿梭、手腳配合開經口變成了機器帶動，手工一人一天8小時能織布一米，機器同樣的時間可以織36米，可見老粗布在織造的工藝和原理上沒有區(qū)別，區(qū)別是提高數倍的效率。還有區(qū)別是手工老粗布紗線要上漿，機織老粗布紗線不上漿，但經紗和緯紗都是雙股線，不加捻度。傳統(tǒng)棉老粗布幅寬是50~60厘米，現(xiàn)代織機在140厘米有梭織機和200厘米的劍桿織機都在用，滿足了客戶對多種幅寬老粗布的需求。最后的工序是剪裁和縫制。傳統(tǒng)老粗布產品是以家庭為單位，一個人獨自完成?，F(xiàn)在的老粗布產品是在縫制車間，多人協(xié)作完成。不管是傳統(tǒng)老粗布，還是現(xiàn)代老粗布，之所以保持了老粗布的舒服、生態(tài)健康的特點，都是因為老粗布用的原料是成熟的棉花，棉纖維呈天然轉曲，并且有彈性和透氣性，所以親膚性好。但是，現(xiàn)在的老粗布原料卻有的摻入化纖滌綸，還有大量使用棉短絨、不孕籽回收棉和纖維性下腳料等。使用這些原料，老粗布的價格有越來越低的趨勢，并且對老粗布的質量信譽造成的嚴重影響。這樣的老粗布，沒有了老粗布生態(tài)健康的特點，失去了老粗布棉纖維天然轉曲和中腔的特性。都不具備老粗布的親膚性、透氣性。而且由于纖維短，易起毛起球，人們在使用時感覺渾身不舒服，有的還起過敏反應。
結語
傳統(tǒng)工藝加工的棉老粗布和現(xiàn)代工藝生產的棉老粗布使用的原料是相同的，傳統(tǒng)工藝是手工和原始手搖紡車和木制織機，現(xiàn)代工藝是大型的棉花加工設備、棉紡設備、染紗設備和織機設備和縫紉剪裁設備。不論是手工制造還是大機器織造，原理是相通的。不同點是傳統(tǒng)的老粗布紗是上漿的，現(xiàn)代的老粗布紗線是不上漿的。上漿的紗在幾次水洗后，漿料脫離棉纖維使其恢復棉纖維的天然轉曲和中腔的特性，而不上漿的棉纖維保持了棉纖維的天然轉曲和有中腔的特性。這是傳統(tǒng)手工棉老粗布和現(xiàn)代機織棉老粗布都共同具有親膚性、透氣性和舒服的原因。
作者：蓋文橋 單位：山東濱州市紡織纖維檢驗所