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摘要:肉鴨養(yǎng)殖廠廢水中污染物濃度高,簡單處理后的尾水外排對當(dāng)?shù)厮|(zhì)構(gòu)成威脅,且由于回用率低而造成水資源浪費(fèi)。為改善環(huán)境污染現(xiàn)狀,提高水資源利用率,本文根據(jù)廢水特點(diǎn),對原有廢水處理工藝進(jìn)行了改造。通過固液分離、厭氧(UASB)、好氧(接觸氧化)和深度處理組合工藝方案的實(shí)施,降低了污染物的排放量,實(shí)現(xiàn)了90%的廢水回用率,不僅減輕了當(dāng)?shù)厮虻奈廴矩?fù)荷,對于改善生態(tài)環(huán)境起到了明顯的作用,具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
關(guān)鍵詞:肉鴨養(yǎng)殖廢水;廢水處理工藝;廢水回用
1概況
肉鴨養(yǎng)殖廠占地面積50000m2,建有高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠房4000m2,廠地綠化面積20000m2。企業(yè)年飼養(yǎng)肉鴨1200萬羽,常年存欄200萬羽,平均每天出欄肉鴨2萬多羽。企業(yè)所在地區(qū),地理位置平坦開闊,交通十分便利;建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)生物多樣性豐富,生態(tài)環(huán)境較好。近年來,企業(yè)實(shí)施了諸多環(huán)境保護(hù)措施,包括加強(qiáng)企業(yè)環(huán)境保護(hù)管理工作力度,制定環(huán)境保護(hù)管理工作方面的規(guī)章制度等,取得了明顯成效。但由于企業(yè)位于當(dāng)?shù)氐乇硭饔蚋浇?,廢水雖經(jīng)處理,但污染物濃度仍然較高,需要提高廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。因此,為了進(jìn)一步削減企業(yè)污染物的總排放量和水資源的消耗量,需要對原廢水處理設(shè)施進(jìn)行改擴(kuò)建,以提高廢水的處理效率,及處理后尾水的回用率,改善當(dāng)?shù)厮h(huán)境質(zhì)量。
2產(chǎn)污分析及原處理工藝
2.1生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污分析
2.1.1生產(chǎn)工藝:企業(yè)主要經(jīng)營內(nèi)容為肉鴨養(yǎng)殖,購進(jìn)的種鴨分欄、投加飼料、精心喂養(yǎng),直至長成,檢疫合格后即可出售。生產(chǎn)工藝流程見圖1。
2.1.2產(chǎn)污分析a.惡臭:惡臭主要來源于肉鴨養(yǎng)殖過程中產(chǎn)生的鴨糞和廢水。由于該公司采取了定期消毒、及時(shí)清除鴨糞等一系列措施,減少了惡臭氣味的產(chǎn)生,對空氣質(zhì)量幾乎無影響。b.噪聲:噪聲主要是鴨鳴聲,經(jīng)測試,建設(shè)項(xiàng)目廠界噪聲值符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-2008)》,對周邊環(huán)境質(zhì)量無影響。c.廢渣:廢渣主要是肉鴨養(yǎng)殖過程中產(chǎn)生的鴨糞,鴨糞收集后作為農(nóng)肥使用。d.廢水:廢水主要產(chǎn)生于肉鴨養(yǎng)殖過程中的喂養(yǎng)、沖洗鴨舍。生產(chǎn)廢水水量大,污染嚴(yán)重,是企業(yè)主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)。企業(yè)養(yǎng)殖廢水主要來自鴨舍的沖洗排水,廢水排放量約為2500t/d。廢水水質(zhì):SS≤500mg/L、CODcr≤800mg/L、BOD5≤600mg/L、NH3-N≤60mg/L。由于污染物濃度較高,尾水對當(dāng)?shù)亓饔驑?gòu)成較大威脅,因此需要通過治理來削減污染物排放量。
2.2原廢水處理工藝
目前企業(yè)僅采取簡易的加藥沉淀處理方式對廢水進(jìn)行處理,出水水質(zhì)達(dá)不到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的一級標(biāo)準(zhǔn),不符合環(huán)保要求。原廢水處理系統(tǒng)工藝流程見圖2。
3廢水處理工藝改造實(shí)施方案
3.1改造建設(shè)情況
改造建設(shè)包括:日處理能力為2500m3的廢水處理工程;處理后的再生水循環(huán)利用工程。根據(jù)生產(chǎn)用水情況,再生水回用率為90%,規(guī)模為2250m3/d。
3.2廢水處理程度的確定
該企業(yè)在肉鴨養(yǎng)殖過程中,廢水產(chǎn)生量約為2500m3/d。水質(zhì)指標(biāo)見表1。根據(jù)國家頒布實(shí)施的《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996),結(jié)合企業(yè)廢水處理后再生利用對水質(zhì)的要求,確定處理水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到表2所示要求。與《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級排放標(biāo)準(zhǔn)比較,要求進(jìn)一步提高出水水質(zhì),需要增加污水深度處理設(shè)施。
3.3廢水處理新工藝方案
在原有處理工藝基礎(chǔ)上,擬采用初沉池、UASB反應(yīng)器、接觸氧化池及深度處理組合工藝方案,提高出水水質(zhì)。廢水處理新工藝流程圖如圖3所示。
3.3.1技術(shù)原理a.預(yù)處理經(jīng)格柵處理后污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池中設(shè)預(yù)曝氣裝置,充氧攪拌,充分調(diào)節(jié)水量、均勻水質(zhì),防止調(diào)節(jié)池中的污泥淤積。b.初沉池去除可沉物和漂浮物,減輕后續(xù)處理設(shè)施的負(fù)荷;使細(xì)小的固體絮凝成較大的顆粒,強(qiáng)化了固液分離效果。c.UASB反應(yīng)器由于廢水中COD和BOD濃度較高,需要設(shè)置厭氧工藝作為好氧工藝處理的前處理,在厭氧處理器選擇升流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)。UASB適用于高濃度有機(jī)廢水,有機(jī)負(fù)荷高,水力停留時(shí)間長,內(nèi)設(shè)三相分離器,通常不設(shè)沉淀池,被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應(yīng)區(qū)內(nèi)。d.接觸氧化池接觸氧化池是一種生物膜法為主,兼有活性污泥的生物處理裝置,通過提供氧源,污水中的有機(jī)物被微生物所吸附、降解,使水質(zhì)得到凈化。e.深度處理深度處理一般選用混凝沉淀、過濾、活性炭吸附等常規(guī)水凈化技術(shù)。本次采用活性炭吸附工藝。二沉池出水自流至消毒池,污水與消毒劑混合后可達(dá)標(biāo)排放?;赜盟糠钟杀锰嵘辽斑^濾和活性炭過濾進(jìn)一步凈化過濾,過濾器出水進(jìn)入回用水池回用。
3.3.2技術(shù)評價(jià)目前固液分離、厭氧(UASB)和好氧(接觸氧化)組合工藝方案技術(shù)成熟,其操作控制系統(tǒng)主要采用可編程序自動控制,并配置安全保護(hù)和報(bào)警裝置。經(jīng)深度處理的出水達(dá)到國家規(guī)定的廢水排放要求。
4工藝實(shí)施的環(huán)境保護(hù)
廢水處理本身就是一項(xiàng)重要的環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目,但它也有“三廢”排放,雖然數(shù)量不大,但卻不應(yīng)受到忽略,為此本工藝在設(shè)計(jì)和實(shí)施中采取了以下措施。
4.1氣味
由于原水已經(jīng)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,出水味道極小,所選用的工藝也極少產(chǎn)生味道,基本上不存在氣味影響。但在水處理構(gòu)筑物的布置中,充分考慮到主導(dǎo)風(fēng)向的問題,盡量把散發(fā)些許味道的構(gòu)筑物放在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向及遠(yuǎn)離處理站的生活區(qū)。
4.2噪音
廢水處理時(shí)產(chǎn)生的噪音主要來源于鼓風(fēng)機(jī)。在車間內(nèi)部主要靠設(shè)置消音,隔音設(shè)施及減振裝置加以解決。廠區(qū)噪音主要通過綠化來實(shí)現(xiàn)降噪。另外在設(shè)備購買過程中,選用噪音較小及性能穩(wěn)定的提升泵,出水管用柔性接頭也能起到減小噪音的目的。
4.3污水
本處理設(shè)施內(nèi)生活污水、沖洗設(shè)備的污水以及各個(gè)池子中溢流出來的廢水與生產(chǎn)廢水都通過站內(nèi)污水管道系統(tǒng)收集排入原有處理構(gòu)筑物前端與綜合污水一起進(jìn)行處理,使站內(nèi)產(chǎn)生的污水也經(jīng)處理后排放。
5結(jié)論
通過本項(xiàng)目的實(shí)施,廢水中的污染物得到大幅度削減,廢水達(dá)標(biāo)排放;出水也進(jìn)行了部分回用,實(shí)現(xiàn)了再生資源的循環(huán)利用。
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作者:黃蕾 杜偉偉 單位:新疆工程學(xué)院化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院