高層建筑定型鋁模板施工工藝分析

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摘要:在高層建筑工程施工中，隨著新技術(shù)新方法的應(yīng)用，定型鋁模板施工技術(shù)也得到了廣泛發(fā)展，采用定型鋁模板施工的混凝土墻面平整度和垂直度誤差較小，表面總體觀感質(zhì)量很好，通過工程實(shí)踐分析定型鋁模板的施工工藝，進(jìn)一步提升工程施工質(zhì)量，合理地縮短施工工期，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益，為以后定型鋁模板施工提供借鑒。

關(guān)鍵詞:高層建筑，鋁模板，施工工藝，垂直度

某高層建筑住宅小區(qū)工程總建筑面積15．8萬m2，該工程的主體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)為剪力墻結(jié)構(gòu)。為了加快施工進(jìn)度縮短施工工期，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，該工程施工模板二層以上采用定型模板鋁模施工，現(xiàn)總結(jié)現(xiàn)場施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為大家提出一些鋁模施工的借鑒。

1鋁模板系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)

鋁模板系統(tǒng)為快速拆模系統(tǒng)，施工周期短，鋁模板一套配備三套支撐系統(tǒng)，通常3d～5d可完成一層結(jié)構(gòu)施工，較好的展開流水施工，提高施工進(jìn)度。鋁模板的重復(fù)使用次數(shù)多并且綜合成本低，每套鋁模板正常施工可以達(dá)到結(jié)構(gòu)封頂，大大地降低成本。同時(shí)，鋁模板系統(tǒng)安裝簡單施工方便;因每塊鋁模板的重量都不超過25kg，安裝施工全部由人工拼裝和搬運(yùn);鋁模板安裝拼縫少、精度高、拆模后混凝土表面效果好并且有足夠穩(wěn)定性、承載力高可滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。

2鋁模板施工工藝流程

2．1鋁模板施工流程

樓層放線及校驗(yàn)→安裝墻體鋁模板和校正垂直度→樓面梁鋁模板安裝及校驗(yàn)→安裝樓面鋁模板龍骨→安裝樓面鋁模板及調(diào)平→整體校正、加固檢查及墻鋁模板底部填灰→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆除背楞、卡具等加固件→拆除墻鋁模板→拆除梁鋁模板→拆除頂板鋁模板。

2．2鋁模板安裝前的準(zhǔn)備

依據(jù)施工圖紙進(jìn)行放樣制作定型鋁模板并編號;新加工的鋁模板進(jìn)場后必須按照樓號位置和施工順序編號放置，鋁模板存放時(shí)要排列有序堆放整齊，并且第一塊鋁模板板面朝上等待下一步確認(rèn)合模使用。同時(shí)，對所有進(jìn)場的鋁墻模連接件、銷片、銷釘?shù)葮?gòu)配件以及特殊工具都要入庫保存，待鋁模板安裝時(shí)再發(fā)放，避免丟失影響鋁模板安裝。墻體鋁模板安裝前表面以及鋁模板四個(gè)側(cè)邊應(yīng)清理干凈，均勻涂抹適量的脫模劑。在剪力墻橫向鋼筋離板面按照保護(hù)層厚度設(shè)置與剪力墻身寬窄相同的Ф14鋼筋進(jìn)行布置定位筋，剪力墻墻端設(shè)置兩根，墻中定位筋間距應(yīng)控制在1000mm～1500mm，該工序直接影響墻面的垂直度，必須設(shè)專人檢查。

2．3樓層放線及校驗(yàn)

樓層達(dá)到放線條件時(shí)，及時(shí)組織進(jìn)行樓層放線，按照施工圖紙和放線方案進(jìn)行軸線、邊線、控制線的測量定位。放線時(shí)一定要確保其精準(zhǔn)度，放線的精準(zhǔn)度決定整個(gè)施工過程的施工質(zhì)量。首先進(jìn)行墻體軸線放線，根據(jù)校驗(yàn)后的墻體軸線將對應(yīng)的控制線投繪在墻體軸線外500mm處作為墻身垂直定位參照線，也就是鋁模板線外側(cè)各設(shè)置的一條平行鋁模板線的控制線。墻體鋁模板線允許誤差不得大于1mm。在放線結(jié)束后，還需要進(jìn)行復(fù)查工作，再一次檢查放線的位置是否符合規(guī)定，是否按照放線方案中的要求進(jìn)行測量，及時(shí)對每次檢查數(shù)據(jù)的記錄進(jìn)行分析，避免因?yàn)檎`差導(dǎo)致施工錯(cuò)誤等諸多問題，確保放線的準(zhǔn)確性，為后續(xù)的施工做好鋪墊，提高整個(gè)工程的施工質(zhì)量。

3鋁模板安裝技術(shù)要求

3．1安裝墻鋁模板及校正垂直度

墻體鋼筋驗(yàn)收合格后，開始安裝墻體鋁模板，首先檢查定位鋼筋是否都在線內(nèi)，依據(jù)墻體定位控制線，從轉(zhuǎn)角開始安裝，確保鋁模板安裝對準(zhǔn)放樣線。轉(zhuǎn)角鋁模板安裝定位和內(nèi)角鋁模板按放樣線定位后，逐件安裝墻體鋁模板，直至安裝整面墻鋁模板。同時(shí)，周轉(zhuǎn)拉片或一次性拉片必須同步隨墻體鋁模板安裝，拉片按照鋁模板拉片槽口位置安裝并且不得漏裝，使鋁模板保持穩(wěn)定。安裝過程中對拉片遇到線盒位置時(shí)應(yīng)避開或者開孔用對拉螺栓進(jìn)行加固。為了方便鋁模板的拆除，墻體鋁模板與內(nèi)角鋁模板連接時(shí)銷釘?shù)念^部必須設(shè)置在內(nèi)角鋁模板的內(nèi)部。鋁模板的安裝必須按照施工圖紙?jiān)O(shè)置的編號進(jìn)行，不得隨意變換安裝。墻體鋁模板安裝完畢后，再安裝兩邊卡具和方通管背楞進(jìn)行加固和調(diào)平(見圖1)。所有工作完成后用紅外線掃描裝置進(jìn)行測量調(diào)試校正墻體鋁模板的垂直度和平整度。

3．2安裝梁、板鋁模板及調(diào)平

墻體模板垂直校正完畢后就可進(jìn)行梁的鋁模板安裝，梁的鋁模板應(yīng)先安裝底模校正合格后安裝側(cè)模(見圖2)。梁的鋁模板垂直度和平整度符合要求后，開始安裝樓面模板鋁梁(龍骨)，鋁梁(龍骨)用于支撐樓面模板，安裝時(shí)要按照樓面模板施工圖紙組裝鋁梁。采用銷釘和筋條將鋁梁組合件中的龍骨同相鄰的鋁梁連接起來，在安裝過程中一次性使用單支頂調(diào)整好水平;龍骨安裝確保整個(gè)樓板面的平整。校對本樓面板對角線;經(jīng)過對角線的檢查無誤后，就開始安裝樓面鋁模板，墻頂邊模和邊角鋁模與墻體鋁模板連接時(shí)，必須從上部插入銷釘以防止?jié)仓炷疗陂g銷釘脫落;樓面鋁模板要平行逐件排放，先用銷釘臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一進(jìn)行緊固銷釘。頂鋁模板安裝完成以后，應(yīng)在鋁模板上均勻涂抹脫模劑。一個(gè)單元的樓面鋁模板安裝完畢必須使用水平測量儀測量其平整度和鋁模板的安裝標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)通過鋁模板的可調(diào)節(jié)支撐體系進(jìn)行調(diào)整，確保整體鋁模板的平整和安裝標(biāo)高。

3．3整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰

每一個(gè)單元安裝的鋁模板平整度和標(biāo)高調(diào)整完畢后，就需要對整個(gè)樓面做一次水平復(fù)核和標(biāo)高的校對，確保整個(gè)樓面的施工質(zhì)量符合要求。同時(shí)檢查墻體鋁模板對拉片是否漏裝和銷釘是否打緊鎖死;檢查內(nèi)墻鋁模板底部是否與樓面間隙過大，當(dāng)超過3mm時(shí)要用水泥砂漿填實(shí)，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿出現(xiàn)亂墻角跟。

4鋁模板的拆除

4．1拆除墻體鋁模板

根據(jù)工程項(xiàng)目的施工現(xiàn)場實(shí)際情況決定拆模時(shí)間，在氣溫正常情況下約24h就可以拆除墻體鋁模板。墻體鋁模板拆除之前，必須先拆除橫撐、背楞以及墻體鋁模板上的銷釘、銷片。拆除銷釘、銷片時(shí)要特別注意安全，及時(shí)收集配件，另外，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上下方向敲斷拉片外露端部即可，拉片外露部分要求涂刷防銹漆處理。對于周轉(zhuǎn)對拉片從墻上拆除的時(shí)間越早越容易拆除，可以減少損壞(拆除墻模板時(shí)可隨手松動周轉(zhuǎn)拉片)。墻體鋁模板必須從墻的邊緣封堵板開始拆除。拆除時(shí)不得出現(xiàn)損壞模板的野蠻行為。拆下的鋁模板要及時(shí)轉(zhuǎn)移，不能出現(xiàn)不同墻體鋁模板混亂堆放。拆除外墻鋁模板時(shí)，建議多人組合作業(yè)嚴(yán)防高空墜物。

4．2拆除梁鋁模板

梁的鋁模板拆除應(yīng)先拆除梁的側(cè)鋁模板，可以隨墻體鋁模板同時(shí)拆除。拆除梁底鋁模板時(shí)，先拆除梁底托兩邊鋁模板，后拆除梁底角模。梁的鋁模板拆除后應(yīng)當(dāng)按梁的編號單獨(dú)堆放并及時(shí)清理，不得與其他鋁模板混放。

4．3拆除頂板鋁模板

頂板初次拆模時(shí)間是通過預(yù)留混凝土試塊進(jìn)行試壓測定，但不得少于36h。拆除工作從拆除鋁梁(龍骨)開始，先拆除早拆頭和鋁梁上的連接件，緊跟著拆除鋁梁與相鄰頂板的銷釘、銷片，方可拆除鋁梁底板。頂板鋁模板拆除時(shí)，開始拆除銷釘、銷片，每塊頂板鋁模板都需要有人先拖住，同時(shí)，下方不得有其他人員，在鋁模板往下放時(shí)，應(yīng)特別注意輕放，嚴(yán)禁直接將鋁模板墜落到樓面。拆除的鋁模板應(yīng)立即進(jìn)行清理搬運(yùn)并涂刷脫模劑按編號順序碼放。

5支撐系統(tǒng)的施工

本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)層高為2900mm，鋁模板支撐選用獨(dú)立鋼支撐體系(見圖3)。在使用鋁模板施工時(shí)，配置鋁模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套。鋁模板鋼支撐體系依據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行搭設(shè)。鋁模板鋼支撐體系其方通管鋼楞和獨(dú)立鋼支撐的布置形式必須滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能夠保證安全地承受施工荷載;鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1200mm左右。鋁模板鋼支撐體系在支設(shè)前必須按照施工方案進(jìn)行放線，支模分段或整體支設(shè)鋁模板，搭設(shè)支撐體系全部工序完成后，組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并且合格后才能進(jìn)行下一道工序鋼筋安裝和混凝土的澆筑，同時(shí)安排好下一步的看模工作。

6非標(biāo)區(qū)域鋁木結(jié)合施工方法

局部樓層與標(biāo)準(zhǔn)層局部結(jié)構(gòu)不相同的區(qū)域，可采用木模板與鋁模板結(jié)合施工，具體施工方法按照圖4進(jìn)行。在樓層內(nèi)特殊部位，因鋁模拼裝尺寸不符合要求，局部采用木模板，其鋁模與木模板用加長銷釘連接;首先用50×100的木枋定制好模板框，然后在木?？蛏习惭b竹膠板;木模板制作完成按照拼裝鋁模的連接孔的位置尺寸，在木模板后面50×100的木枋上打孔;該木模板制作完成就可以與鋁模板拼裝，達(dá)到非標(biāo)區(qū)域鋁木結(jié)合的施工要求。

7結(jié)語

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，高層建筑房屋越來越多，各種新型材料和新的施工工藝得到了廣泛的應(yīng)用。定型鋁模板的使用提升了建筑房屋施工質(zhì)量，縮短了施工工期;同時(shí)，有效地降低了施工成本，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的建筑出現(xiàn)也滿足人們對于建筑更大的需求，從而提升了人們生活的幸福指數(shù)，隨著人們生活水平的提高使實(shí)現(xiàn)社會經(jīng)濟(jì)效益得到有效的促進(jìn)。

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［3］溫德欽．高層建筑施工中組合式定型鋼模板拼裝技術(shù)分析［J］．江西建材，2016(12):123-124.

作者：梁斌 單位：北京鐵城建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司