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工字形橡膠襯墊硫化模具設(shè)計探析

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工字形橡膠襯墊硫化模具設(shè)計探析

摘要:介紹了工字形橡膠襯墊制品結(jié)構(gòu)及其硫化模具的設(shè)計與加工。結(jié)果表明,采用哈夫塊結(jié)構(gòu)解決了該型橡膠襯墊不規(guī)則形狀產(chǎn)生硫化過程難以鋪布的問題,提高了產(chǎn)品合格率。

關(guān)鍵詞:工字形橡膠襯墊;硫化模具;分型線;哈夫塊

橡膠制品硫化模具代表了橡膠工業(yè)的生產(chǎn)能力、加工效率和技術(shù)水平,同時在很大程度上決定著橡膠制品外觀質(zhì)量的優(yōu)劣,是橡膠制品生產(chǎn)過程中的重要因素之一。本文介紹了一種外形似“工”字形結(jié)構(gòu)的橡膠襯墊硫化模具的設(shè)計與加工,期望能為業(yè)界相關(guān)技術(shù)人員有所借簽。

1橡膠制品介紹

本工作橡膠襯墊形似工字,其實是一個斷面呈U形、外形也似U形的薄壁橡膠制品,所用材料為硅橡膠,制品外表面包覆一層織物,見圖1。本產(chǎn)品橡膠襯墊外形不規(guī)則,薄壁,外表面包覆一層織物,技術(shù)要求其厚度均勻,表面平整光滑,織物不能有褶皺?;诖?,其硫化模具的設(shè)計與加工均有相當難度。

2硫化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計[1-2]

2.1分型面、夾布空間和流膠槽的設(shè)計

本產(chǎn)品橡膠襯墊外表面包覆一層厚度為0.28mm的織物,工藝要求需留有布頭,故選擇分型線1和分型線2進行分型,見圖2;根據(jù)制品生產(chǎn)工藝和硫化模具設(shè)計規(guī)程,應(yīng)在硫化模具型腔分型面外加工寬40mm,深0.6mm的夾布空間。另外,半成品硫化膠片厚1.5mm,其膠量略大于橡膠襯墊實際用膠量,余膠不多,需在分型線1和分型線2處分別加工R2流膠槽,槽深1.5mm,距離型腔2mm,接受余膠并起排氣作用。本產(chǎn)品橡膠襯墊具有不規(guī)則曲面結(jié)構(gòu),加工過程中應(yīng)盡量避免加工倒扣,應(yīng)選擇圓弧象限點分型,即在分型線3和分型線4處進行分模設(shè)計,此處不用鋪設(shè)織物,無需加工夾布空間和流膠槽,避免了溢膠使織物外凸,造成褶皺。在分型線4處分型,可使下模與模芯進行分離,節(jié)省了加工時間及加工成本,使用螺釘緊固。

2.2模具結(jié)構(gòu)及工作原理

本產(chǎn)品為夾布薄壁橡膠制品,其半成品膠片鋪設(shè)在硫化模具硫化型腔內(nèi)進行硫化,因此硫化模具可分為立式模具和臥式模具。立式模具結(jié)構(gòu)簡單,硫化操作便捷,但模具厚度和質(zhì)量都相對較大,加工難度高,硫化合模時極易剮蹭制品表面織物,制品合格率不高。臥式模具采用哈夫塊結(jié)構(gòu),解決了制品表面織物剮蹭問題,硫化模具輕便,但分模較多,操作繁瑣。本工作考慮到模具加工過程的難易程度、制品硫化效率及加工成本,決定采用臥式+哈夫塊硫化模具結(jié)構(gòu),見圖3。圖3中,哈夫塊1和哈夫塊2為可拆卸活動塊,哈夫塊3及模芯通過螺栓固定在下模上,上、中、下三模采用定位銷定位,定位銷2和定位銷4固定在下模上,實現(xiàn)中模與下模之間的定位(見圖4);定位銷1和定位銷3固定在中模上,實現(xiàn)上模與中模之間的定位(見圖4);中模分別與哈夫塊1,哈夫塊2和哈夫塊3之間采用錐面形式定位。產(chǎn)品成型順序為:在模芯上先包覆半成品膠片和織物,再將哈夫塊1和哈夫塊2分別放置在圖4對應(yīng)位置,最后合住中模和上模,加壓排氣,開始硫化。

3加工工藝

本工作硫化模具選材P20H模具鋼。加工工藝為:備料→粗銑→數(shù)控機床粗加工→數(shù)控機床精加工→除毛刺→組裝→拋光。為節(jié)省加工時間,中模定位孔采用銑床加工,內(nèi)孔定位斜面采用車床加工。哈夫塊1、哈夫塊2和芯模的加工存在難點,因為有倒扣,需要利用三軸機床加工,而且還需要翻轉(zhuǎn)2次,加工過程中要留有基準,翻轉(zhuǎn)以后需找正,誤差要在0.02mm以內(nèi)。圖5為哈夫塊和芯模三維立體結(jié)構(gòu)。

4組裝與拋光

在裝配模具過程中,應(yīng)先檢查重要零部件配合尺寸與形狀,以免裝配時產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。芯模的裝配過程非常重要,必須考慮其裝配間隙一次加工到位,以免發(fā)生其裝配尺寸不合要求而返修。另外,芯模裝配到下模上以后才能進行拋光處理,確保模具型腔的粗糙度一致。本產(chǎn)品表面有布,硫化模具型腔粗糙度要求不高,模具型腔表面粗糙度取Ra0.8,其他部位取Ra1.6。拋光時要特別注意,分型線3和分型線4必須保持尖角,不能倒鈍,磕碰。芯模及哈夫塊3做成可拆卸固定,便于后期清理余膠。本硫化模具整體重量約60kg,為方便搬運及硫化操作,需給上模、中模、下模各安裝把手。為防止生銹,需在模具表面做鍍鉻處理。

5結(jié)語

試模結(jié)果表明,該型硫化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,硫化工藝簡單。投入實際生產(chǎn)以來,硫化膠件尺寸精度高,表面平整,無任何缺陷,產(chǎn)品合格率大幅提高,滿足了批量生產(chǎn)要求。

參考文獻:

[1]張秀英編著.橡膠模具設(shè)計方法與實例[M].北京:化學工業(yè)出版社,2003.10.

[2]模具實用技術(shù)叢書編委會編.橡膠模具設(shè)計應(yīng)用實例[M].北京:機械工業(yè)出版社,003.10.

作者:門瑞光 劉鈞 單位:西北橡膠塑料研究設(shè)計院有限公司