鋼筋焊接橋梁工程論文

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1鋼筋焊接缺陷原因分析

1．1氣孔產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

鋼筋焊接中出現(xiàn)氣孔是多種因素影響的結(jié)果。如鋼筋的焊條表面有水分、原材料沒(méi)有進(jìn)行徹底除銹、焊接過(guò)程電壓不穩(wěn)定、弧長(zhǎng)太長(zhǎng)等都有可能導(dǎo)致焊接后出現(xiàn)氣孔。氣孔發(fā)生會(huì)減少焊縫截面的大小，從而改變?cè)牧蟽?nèi)部結(jié)構(gòu)，在應(yīng)力集中增強(qiáng)的情況下，容易導(dǎo)致鋼筋焊接出現(xiàn)裂紋。為預(yù)防鋼筋焊接出現(xiàn)氣孔，首先一定要將焊條烘干，去掉其表面的水分，并徹底清理材料上的油污和銹斑。另外，還要隨時(shí)注意天氣變化，在刮風(fēng)下雨時(shí)做好對(duì)材料保護(hù)。在鋼筋焊接時(shí)，需要選擇合適的電流和焊機(jī)速度，盡量保證電壓穩(wěn)定。

1．2夾渣產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

焊接后的鋼筋進(jìn)行冷卻時(shí)，如果非金屬物質(zhì)或者金屬氧化物，如焊條中的高熔點(diǎn)成分等不能及時(shí)漂浮在表面，會(huì)殘留在焊接后的鋼筋中，從而影響鋼筋焊接的連續(xù)性和緊密性，這種問(wèn)題就被稱之為夾渣。為預(yù)防夾渣出現(xiàn)，要徹底清理焊接坡口處的銹斑和油污。在進(jìn)行多層鋼筋的焊接操作時(shí)，先清除上一層焊接留下的殘?jiān)?。在焊接過(guò)程中選擇合適的焊接參數(shù)，保證焊條穩(wěn)定性，并仔細(xì)觀察熔池，避免冷卻速度太快。

1．3咬邊產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

出現(xiàn)咬邊缺陷，主要原因是選擇焊接的電流太大，從而導(dǎo)致電弧變長(zhǎng)或運(yùn)條不穩(wěn)而引起。一旦鋼筋焊接出現(xiàn)咬邊缺陷，就會(huì)對(duì)原材料性能和有效截面積造成極大影響，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力集中。要選擇合適的焊接電流，盡量控制電弧長(zhǎng)度，多使用短弧焊接。另外，在鋼筋焊接過(guò)程中，要嚴(yán)格控制焊接速度，避免因?yàn)樗俣忍熳屍驴诘倪吘壉蝗刍暮缚p金屬填滿。

2提高鋼筋焊接質(zhì)量的有效方法

2．1選擇合適的鋼筋連接技術(shù)

(1)采用焊接代替綁扎可改善結(jié)構(gòu)受力性能，提高工效、節(jié)約鋼材、降低成本。結(jié)構(gòu)有些部位，如軸向受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接。

(2)鋼筋與鋼板的連接適合采用埋弧壓力焊或電弧焊。鋼筋焊接質(zhì)量與鋼材可焊性與焊接的工藝有關(guān)。在相同焊接工藝條件下，能獲得良好焊接質(zhì)量的鋼材可焊性好，相反則稱其為在這種工藝條件下的可焊性差。鋼筋的可焊性與其含碳及含合金元素的量有關(guān)。加入適量的鈦，可改善焊接性能。焊接工藝亦影響焊接質(zhì)量，即使可焊性差的鋼材，若焊接工藝適宜，亦可獲得良好的焊接質(zhì)量。

2．2選擇合適的鋼筋加固方法

(1)鋼筋調(diào)直。可以分人工調(diào)直和機(jī)械調(diào)直，人工調(diào)直可分為絞盤調(diào)直、鐵柱調(diào)直、蛇形管調(diào)直。機(jī)械調(diào)直常用的有鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直、卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直。

(2)鋼筋切斷。鋼筋下料時(shí)須按下料長(zhǎng)度切斷，鋼筋切斷可采用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)切斷器。手動(dòng)切斷器一般只用于小于直徑12mm的鋼筋切斷機(jī)，可切斷不大于40mm的鋼筋。

3結(jié)語(yǔ)

本文對(duì)鋼筋焊接缺陷的類型和出現(xiàn)頻率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，對(duì)其中出現(xiàn)頻率較高的缺陷類型的原因和應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行了具體分析，從鋼筋焊接的技術(shù)和加工等方面對(duì)如何提高鋼筋焊接的質(zhì)量，避免缺陷的方法進(jìn)行了討論。

作者：史巖飛 單位：平山縣交通運(yùn)輸局