前言:想要寫出一篇引人入勝的文章?我們特意為您整理了多級(jí)風(fēng)選在原煙工藝段的應(yīng)用范文,希望能給你帶來(lái)靈感和參考,敬請(qǐng)閱讀。
解決方案
1技術(shù)要求
香料煙流量為6000kg/h,煙耙率≤3%。
2工藝流程
圖1是方案的工藝流程簡(jiǎn)圖,原煙出庫(kù)后進(jìn)入人工抽線臺(tái),操作工將串連煙耙的細(xì)線抽離,之后煙耙經(jīng)皮帶機(jī)、振槽、喂料機(jī)等設(shè)備送入潤(rùn)筒,經(jīng)過(guò)潤(rùn)筒的加溫、加濕以及旋轉(zhuǎn)翻滾并進(jìn)入一次散葉器進(jìn)行松散后,大部分煙耙被松散成單片煙葉。這時(shí)單片煙葉與未能松散的煙耙進(jìn)入一級(jí)風(fēng)選機(jī),通過(guò)調(diào)節(jié)一級(jí)風(fēng)選機(jī)各項(xiàng)參數(shù),將煙耙從單片煙葉中分離出來(lái),保證從一級(jí)風(fēng)選機(jī)進(jìn)入人工精選臺(tái)的原煙煙耙率小于3%;被分離出來(lái)的煙耙及部分單片煙葉進(jìn)入HT、二次散葉器再次松散,松散后進(jìn)入二級(jí)風(fēng)選機(jī)進(jìn)行二次風(fēng)選,風(fēng)選后單片煙葉進(jìn)入人工精選臺(tái),而仍未散開的煙耙則返回一次散葉器再次松散。
3多級(jí)風(fēng)選系統(tǒng)改進(jìn)
多級(jí)風(fēng)選系統(tǒng)已經(jīng)在烤煙葉絲工藝段成熟使用,而在香料煙上的應(yīng)用尚是空白。所以針對(duì)香料煙的特性,需要對(duì)原多級(jí)風(fēng)選系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。香料原煙與烤煙葉絲的特性差異主要有如下幾個(gè):首先,形態(tài)差異大,葉絲呈絲狀或團(tuán)狀,而原煙呈片狀或塊狀;其次,香料煙的容重要比烤煙型小很多;再次,原煙風(fēng)選不需要對(duì)來(lái)料進(jìn)行松散、解團(tuán)。在不改變多級(jí)風(fēng)選系統(tǒng)工作原理與理念的同時(shí),根據(jù)香料原煙的不同,特對(duì)風(fēng)選系統(tǒng)一級(jí)風(fēng)選設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。圖2所示為原一級(jí)風(fēng)選設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖,此設(shè)備用于風(fēng)選烤煙型葉絲。物料經(jīng)高速進(jìn)料皮帶1拉薄后進(jìn)入風(fēng)選箱5,其中比重大的絲團(tuán)、梗簽、焦片等雜物進(jìn)入除雜斗2,除雜斗內(nèi)有兩對(duì)梳絲輥3,梳絲輥3對(duì)絲團(tuán)進(jìn)行松散、解團(tuán)后合格的葉絲再次進(jìn)入風(fēng)選箱5,而其他雜物則剔除落下;合格的葉絲經(jīng)氣鎖6出料進(jìn)入下一工序,而灰塵、煙塵經(jīng)除塵管4進(jìn)入除塵器。圖3所示為改進(jìn)后一級(jí)風(fēng)選設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。物料經(jīng)高速進(jìn)料皮帶1拉薄后進(jìn)入風(fēng)選箱5,其中比重大的煙耙及部分煙片進(jìn)入拋料輥2,拋料輥2將物料拋進(jìn)除雜斗3,物料沿除雜斗帶補(bǔ)風(fēng)口的斜面滑下,循環(huán)風(fēng)機(jī)8為補(bǔ)風(fēng)口提供斜向上的正壓風(fēng),物料經(jīng)過(guò)四個(gè)補(bǔ)風(fēng)口時(shí)可以逐級(jí)層次風(fēng)選。改進(jìn)后一級(jí)風(fēng)選取消了兩對(duì)梳絲輥,增加了一組拋料輥,這樣設(shè)計(jì)有效減少風(fēng)選過(guò)程對(duì)原煙的造碎,增加葉片的大、中片率;采用循環(huán)風(fēng)對(duì)除雜斗側(cè)向補(bǔ)風(fēng),實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的層次式逐級(jí)分離,大大提高風(fēng)選效率。
應(yīng)用與效果
經(jīng)過(guò)云南某香料煙廠一年多的在線使用,改進(jìn)后的多級(jí)風(fēng)選系統(tǒng)實(shí)際生產(chǎn)流量可達(dá)到8000kg/h;煙耙剔除效率也明顯提高,風(fēng)選后原煙中煙耙率小于2.5%,達(dá)到了方案的設(shè)計(jì)要求,這表明多級(jí)風(fēng)選系統(tǒng)在香料煙原煙段的應(yīng)用完全可行,同時(shí)也為多級(jí)風(fēng)選系統(tǒng)的發(fā)展開辟一條新方向。(本文作者:孫小龍、馮仰華、戈方、崔嘯 單位:徐州眾凱機(jī)電設(shè)備制造有限公司)