水松紙的加工工藝研討

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優(yōu)良紙張的基本要求就是紙張平整、均勻，而且波動系數(shù)很低。如果紙張上有一個洞，將導致印刷涂布輥或膠水泄漏，因此不能有明顯的漏洞。原紙生產橫幅定量差能使生產質量不均勻，同時造成工廠的捻接器定量不能正常工作。如果數(shù)量太大，容易翻邊、脫落、腔不勻。紙張施膠度的影響體現(xiàn)在油漆吸收量的過程。上漿太低就會吸波涂料，造成涂料的消耗成本增加，還會造成紙張的變硬變脆，這些因素都會影響香煙捻接器噴嘴的質量。而施膠高則不利于涂層的吸收，同時會影響水松紙的質地和外觀。

水松紙的縱向抗拉強度應適應卷煙廠高速機的操作要求，達到不易斷裂的指標。打印可以防止羊毛粉體的發(fā)生，提高印刷質量促使生產的質量均勻，才能保證工廠的捻接器定量正常工作。其它的性能指標關鍵是洞、褶皺以及邊上。如果有一個洞，將導致印刷涂布輥或膠水泄漏發(fā)生，因此不能有明顯的漏洞。褶皺會影響印刷和復卷作業(yè)機的正常工作，同時就要影響外觀質量。如果紙張有一個向下的一面，將出現(xiàn)彈性不一致或荷葉邊，將導致非均勻應力雙方的打印紙容易褶皺和斷裂，并且影響使用和美觀。

在很大程度上，煙色是相對簡單的工藝包。一般的印刷過程是：開卷、印刷、切割、整理和包裝階段。煙包印刷需要的小格式的網頁，根據(jù)網頁需要將其切成400mm左右的小格式，然后才可以上機印刷。它是經過切割劃分的連續(xù)打印的內容為一個單一的表箱或盒包裝的印刷。煙草包裝印刷加工主要是指模切、壓花、燙金。這些在煙草包裝印刷過程中是常見的功能過程。在香煙包裝印刷生產中，印刷單位要完成轉移油墨煙包、精確套印、安全剝離等多方面的內容，并根據(jù)承印材料、印刷設備、印刷模式、不同產品的特點，實際的印刷要進行調整和改變。因此，香煙包裝印刷工藝成為印刷單位難度最大，技術含量最高的工藝。

1調整紙張性能

卷煙印刷紙和所有卡紙為了使印刷過程中具有穩(wěn)定的張力，在打印之前要經過退繞裝置，必須進行網上開卷處理。在整個印刷過程中要始終保持一定的張力，以保證印刷的精度。除塵后開卷，再進行紙加工，這樣就可以保證印刷表面的光滑。在印刷機上除塵和抽氣紙屑和灰塵，然后進行銅版紙印刷。如果在同一方向的鼓反復壓線后，會出現(xiàn)單張紙印刷，分切后處理紙張彎曲現(xiàn)象，造成不能正常模切過程。煙草包裝印刷加工主要是指模切壓花、燙金、煙草包裝印刷過程中，這是常見的過程，也是一個功能的過程。涂布紙卷曲的背面涂層的過程經過切割劃分，進行連續(xù)打印，其內容為單一的表箱或盒包裝的印刷。在涂布圖液體的背面進行涂層，以便糾正在紙張的變形，這是消除紙張彎曲非常有效的方法。一般特殊背面涂層機，企業(yè)可以按彩色設備進行改造，將穿紙方法提高，成為背面圖液體印刷品表面涂布紙的背面。讓背部涂布液只是起到水分校正紙張背面。在給出的范圍內，如穩(wěn)定劑可以發(fā)揮變形的作用。當執(zhí)行打印時，使用各種類型的卡紙，也出現(xiàn)相同的紙張彎曲現(xiàn)象。采取厚滯后的方法，使用背面涂層是充分矯正變形。

2油墨粘度控制

香煙包裝印刷油墨用于溶劑基墨水和水性油墨這兩大類，在印刷過程中，粘度油墨對印刷質量的影響也很大。一個常數(shù)油墨粘度將有一個常數(shù)印刷質量，因此，生產的印刷油墨粘度控制非常嚴格。在油墨印刷中，50%都是混合溶劑，改變比例的油墨粘度是溶劑墻揮發(fā)性重要的原因。為了使粘度墨水相對穩(wěn)定，在實際生產中就要求工作人員擦拭，油墨粘度要進行頻繁測量。定時定量實時控制粘度變化，為了維持一個恒定的油墨粘度，使用水性油墨印刷的話，油墨粘度變化和小幅波動水控制就更容易。

3印刷精度的控制

卷煙包裝印刷色序印刷質量顯著。通常根據(jù)顏色組由淺到深，在墨水和熒光防偽油墨印刷色序之后，進行清漆工序的彩色印刷。這種顏色的順序安排可以使淺色完全被覆蓋，達到防偽容易識別的效果，這可以是黑暗的煙包的光澤反射，達到套印準確、印刷圖案清晰和整體效果的光澤。另外，煙包套印精度高于普通的印刷，它決定了彩色套印精度和精密模切工序。

通過對水松紙的設計與加工工藝的探討，得出我國的煙草行業(yè)的發(fā)展帶動了卷煙包裝印刷技術的提升。卷煙包裝印刷通過一個單一的浮雕，以抵消和組合印刷的方式運用到高端香煙包裝的印刷材料，這樣使得卷煙包裝印刷和印后加工過程變得越來越復雜。我國的煙草行業(yè)包裝工藝不斷進行技術改造和升級，才能適應當前市場的需求，也才能促進煙草行業(yè)的良好發(fā)展。（本文作者：胡秀玲、馬俊玲 單位：河南省新鄭金芒果實業(yè)總公司）