混凝土緩凝劑精選(九篇)
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第1篇：混凝土緩凝劑范文
[關鍵詞]水泥混凝土 超時緩凝 超量摻加
水泥混凝土加水后,由于水泥的水化,隨著時間的推移,漿體逐漸失去流動性、可塑性,這一過程稱為混凝土的凝結。我國標準按照美國材料試驗標準(ASTMC403)提出的貫入阻力試驗來確定混凝土的凝結時間。若貫入阻力達3.5MPa和28MPa分別表示混凝土的初凝和終凝?；炷恋某跄龝r間不能過快,以便施工時有足夠的時間來完成混凝土的攪拌、運輸、澆搗和砌筑等操作,混凝土的終凝也不能過遲,以便混凝土能夠盡快的硬化,達到一定的強度,以利于下道工序的進行。
水泥混凝土凝結時可能產(chǎn)生的異常凝結行為主要為:假凝、瞬凝、超時緩凝和不凝。假凝其特征是水泥和水接觸后幾分鐘內就發(fā)生凝固,且沒有明顯的溫度上升現(xiàn)象。此時再加拌和(無須加拌和水),仍可以恢復塑性,用于澆注并以通常形式凝結;瞬凝,特征是水泥和水接觸后漿體很快地凝結成為一種很粗糙的、和易性差的混合物,并在大量放熱的情況下很快凝結;超時緩凝就是混凝土的終凝時間嚴重超過設計或預計的凝結時間。在水泥混凝土施工過程中,如果產(chǎn)生異常凝結,將對工程質量造成嚴重的危害。
一、水泥混凝土產(chǎn)生超時緩凝的現(xiàn)象
隨著商品混凝土和泵送混凝土的發(fā)展,在混凝土的生產(chǎn)過程中通常摻加了減水劑、緩凝劑等外加劑和活性摻和料。如果外加劑的摻量過大、或出現(xiàn)外加劑與水泥和活性摻和料的相容性等問題而引起的水泥混凝土凝結時間嚴重超過設計和預計的凝結時間造成混凝土很長時間才凝結,對強度造成損失,并影響工期,有的造成混凝土長期不凝結,使結構破壞,以致造成嚴重的工程事故。
二、水泥混凝土產(chǎn)生超時緩凝的原因
1.緩凝組分的超量摻加
混凝土工程中常用緩凝劑來延長凝結時間,使新拌混凝土較長時間保持塑性,以便澆注,提高施工效率,在泵送混凝土中緩凝劑和高效減水劑復合使用可以減少坍落度損失,保持良好的泵送性能。緩凝劑和緩凝減水劑均具有一個適宜的摻量范圍(按水泥質量的百分含量)如:木質素磺酸鈣摻量為0.2~0.3%,葡萄糖酸鈣的摻量為0.1~0.3%;工程中通常規(guī)定木質磺酸鈣和葡萄糖酸鈣類緩凝劑的摻量不超過0.25%。研究表明隨著緩凝劑摻量增加,緩凝作用增強,在適宜的范圍內摻緩凝劑不但不會影響后期強度,反而有所提高;但超劑量(大于適宜摻量的5倍)的使用緩凝劑不但產(chǎn)生嚴重緩凝,而且還要造成強度損失,嚴重者造成長時期不凝結硬化,造成嚴重后果,產(chǎn)生工程質量事故。
2.減水劑與水泥、摻和料的相容性問題
在現(xiàn)代混凝土技術中,并不是每一種符合國家標準的水泥在使用一定的減水劑時都有同樣的工作性能,同樣也不是每一種符合國家標準的減水劑對每一種水泥流變性能的影響都一樣,這就是水泥和減水劑的相容性問題。與水泥一樣,摻和料與水泥之間也存在相容性問題。影響減水劑與水泥、摻和料相容性的主要因素,對減水劑來說,是其化學性質、分子量、交聯(lián)度、磺化程度和平衡離子;對水泥來說,是SO3含量同水泥中的C3A的含量、水泥細度和堿含量的匹配。其中水泥中的C3A的含量、SO3的形態(tài)和含量、減水劑對石膏的溶解度的影響和摻和料的種類通常是引起相容性問題的主要原因。
減水劑與水泥的相容性問題對水泥混凝土凝結的影響,既有過早凝結硬化的,如:假凝、瞬凝,也有超時緩凝的?；炷凉こ讨懈咝p水劑的超量摻加,由于表面電荷有時異常高度集中而引起水泥漿體絮凝和高度觸變性,表現(xiàn)為超時緩凝;同時由于水泥與減水劑相容性引起水泥混凝土假凝、瞬凝其產(chǎn)生的水化產(chǎn)物覆蓋在水泥顆粒表面,阻礙水泥與水進一步反應,使水泥水化反應的誘導期延長,也可能表現(xiàn)為水泥混凝土超時緩凝;另外摻和料的摻加及其與減水劑的相容性問題也可能引起水泥混凝土的超時緩凝。
3.水泥中SO3含量
緩凝劑的緩凝作用也受某些水泥的SO3含量所影響。如在觀音閣水庫大壩混凝土的施工中,出現(xiàn)了超時緩凝現(xiàn)象。經(jīng)調查發(fā)現(xiàn)觀音閣水庫大壩澆注混凝土所用水泥在生產(chǎn)過程中因控制氟石膏摻量的微機失控,造成氟石膏實際摻量劇減,導致水泥中SO3含量僅有0.7~0.8%嚴重偏低造成混凝土不凝。
4.水泥摻和料
目前,工程中使用的水泥大多都有摻和料,摻和料的加入既降低了水泥的成本,又改善了水泥的某些性能。但摻和料品種或用量不當時,則往往會引起混凝土異常凝結。如摻量過高時,可能引起超時緩凝。
5.不恰當?shù)氖┕すに嚮虼胧?/p>
在混凝土的生產(chǎn)和施工過程中不恰當?shù)拇胧┮部赡芤鸹炷恋某瑫r緩凝。如混凝土在生產(chǎn)時拌和水中含有油類、酸、糖,在外摻緩凝劑的條件下會對混凝土產(chǎn)生嚴重的緩凝現(xiàn)象。如:湖南某糖廠施工了一批預制構件,施工后一個星期仍未硬化,后經(jīng)調查,發(fā)現(xiàn)預制構件養(yǎng)護覆蓋層為裝過糖的舊麻袋,其中糖隨養(yǎng)護用水摻入混凝土中而引起超時緩凝。因為糖摻入水泥混凝土中,能吸附在水泥混凝土表面上,形成同種電荷的靜水膜,使水泥顆粒相互分散,不致相互聚合成較大的粒子,從而起到緩凝作用。
另外在上述原因引起混凝土超時緩凝的前提下,混凝土的初凝和終凝時間延長,而施工卻按預計的凝結時間進行養(yǎng)護,而此時混凝土還沒有終凝,過早的實施養(yǎng)護,會破壞混凝土的結構,使混凝土的早期強度發(fā)展受到損失,在某種意義上也推遲了水泥混凝土的凝結硬化。
參考文獻:
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[6]嚴吳南,彭家惠等.建筑材料性能學.1996.12.
第2篇：混凝土緩凝劑范文
關鍵詞：鋼筋混凝土厚板轉換層施工技術
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
Abstract: combining with engineering examples. Mainly a project 1.8 m thick plate conversion layer construction, this paper briefly describes in reinforced concrete thick plate conversion layers structure construction technology.
Keywords: reinforced concrete thick plate conversion layers construction technology
1.工程概況
該工程是一座多功能的綜合性大廈，地上33層，地下1層，大屋面總高度為99．27 m，總建筑面積為60 375 m2 ，第4層為1.8 m厚板轉換層，將其上部5～33層的剪力墻結構體系轉換成框架結構體系，見圖1。轉換層厚板的平面尺寸為1318 m ，鋼筋重達850 t，混凝土總量為2430 m3 ，強度等級C40。
2.確定施工方案
厚板轉換層自重及施工荷載為51．3 kN／m2，采
圖1 轉換層平面布置圖
用常規(guī)的支模體系，單靠下層樓板承受如此大的荷載勢必會破壞下層結構，而采用分層卸載的方法則必須從地下室底板起搭設4層支撐架，靠各層樓面的變形協(xié)調來傳遞擴散荷載，這樣既不經(jīng)濟也不能保證結構樓板不產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。經(jīng)過分析比較和計算，確定采用疊合梁的原理轉換厚板，即將轉換板混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑0.8 m厚，待其強度增長達到90％ 后再澆筑第二層1.0 m厚混凝土，利用第一層先澆板承受第二層后澆板的施工荷載，轉換板的鋼筋相應分兩層綁扎。
2 施工方法
2．1 模板工程
模板支架采用扣件式鋼管腳手架，鋼管采用外徑48 mm、壁厚3.5 mm的焊接鋼管。立桿用3.6 m的整根鋼管，中間不設接頭，間距為0．5 m x0．5 m，立桿下滿鋪2.5 cm厚木板，水平方向拉桿設4道，并設剪刀撐。頂端橫桿與立桿的扣件下加設1個扣件，以增大抗滑移能力。頂端橫桿上放10cm×10cm木檁條，間距為40cm。模板采用竹節(jié)板。轉換層的側模用l4鋼筋在相應位置與暗梁主筋拉接，橫縱間距見圖2、圖3，外部與模板背楞固定。經(jīng)驗算，上述模板支撐體系滿足第一步0.8 m厚混凝土的施工要求。
圖2 先澆0.8 m厚混凝土側板安裝示意圖
在轉換層施工期間，1～3層的梁板支撐均不拆除，在第一步0.8 m厚混凝土強度達到設計要求后，在第二步1.0 m厚混凝土澆筑前，松開三層模板支撐頂端橫桿與立桿的扣件進行卸荷，然后再全部上緊，以使第一步0.8 m厚混凝土板和模板支撐體系共同承受上部荷載。在第二步1.0 m厚混凝土強度達到設計要求后方可拆除全部模板及支撐。
圖3 后澆1．0 m厚混凝土側板安裝示意圖
2.2 鋼筋工程
鋼筋綁扎分兩次完成，先綁扎下層0.8 m 范圍內 32@110和 2O@200兩層鋼筋，待混凝土澆筑完并處理好上表面后再綁扎上部1.0 m范圍內鋼筋。轉換厚板1．8 m高整板各層鋼筋網(wǎng)片的固定，使用鋼筋作立桿焊接形成間距1 m的架立網(wǎng)，作為各層鋼筋的支撐體系。在0.95 m高位置增設 2@100雙向鋼筋網(wǎng)，以提高混凝土抗裂性，避免溫度應力和收縮應力引起混凝土開裂。
2．3 混凝土工程
(1)混凝土配合比。轉換層混凝土強度等級為C40，提前進行試配，采用“三摻”技術，調整混凝土配合比。水泥：砂：石予：水：粉煤灰：外加劑=1：2.06：3.09：0.53：0.22：0.023，選用普通硅酸鹽水泥；摻加適量粉煤灰以減少水泥用量，降低水泥水化熱，可控制混凝土溫度裂縫的出現(xiàn)，統(tǒng)籌改善混凝土的流動性和可泵性；摻加適量UEA膨脹劑，以補償混凝土的收縮?？煽刂苹炷潦湛s裂縫的出現(xiàn)；摻加適量緩凝早強減水劑，以提高混凝土早期強度，可控制混凝土初凝時間。混凝土的水膠比控制在0.45以下，砂率控制在44％以內，水灰比控制在0.48以下，混凝土的入泵坍落度控制在140―160mm，混凝土總含堿量不大于3 kg／m3 。
(2)混凝土施工縫的處理。
為使轉換板的整板的承載性能不因混凝土分兩次澆筑而下降，必須在兩澆筑層結合面采取特殊處理措施，來保證兩層混凝土板協(xié)同工作嵋 。
預留坑槽：在先澆層板上表面留設間距1 m呈梅花形布置的混凝土坑槽，槽深為100 mm，平面邊長300 mm，通過預埋木盒來實現(xiàn)。
混凝土表面處理：對先澆層板混凝土上表面。在混凝土初凝前涂刷一道高效緩凝劑即界面劑，混凝土終凝后立即用水沖洗即可露出表面石子，下次混凝土澆筑前再充分水潤。
(3)混凝土的澆筑。
采用泵送商品混凝土，使用插入式振搗器分層搗實混凝土。通過檢測第一步0．8 nl厚混凝土澆筑時留置的同條件養(yǎng)護試件的強度，判定混凝土是否達到設計強度等級，以確定第二步1．0 nl厚混凝土的澆筑日期。
(4)混凝土測溫。
測溫點布置必須具有代表性和可比性，沿澆灌高度，應布置在底部、中部和表面，垂直測點間距為500mm，水平測點間距為5m。當使用熱電偶溫度計時，其插入深度可按實際需要和具體情況而定，一般不少于熱電偶體徑的6～10倍，測溫點的布置距邊角和表面應大于50mm，并對測溫數(shù)據(jù)進行分析，實施動態(tài)控制。
(5)混凝土養(yǎng)護。
由于轉換層在春季施工，所以采用蓄水法進行養(yǎng)護，在混凝土初凝后先灑水養(yǎng)護3h。隨后進行蓄水養(yǎng)護，蓄水高度為100 mm。板側面掛草袋(或麻袋)進行澆水養(yǎng)護，使其保持濕潤。根據(jù)在轉換厚板不同深度各相關部位埋設的測溫點，所顯示的混凝土內部溫度變化情況，及時采取措施，調整混凝土的養(yǎng)護水溫?；炷林行臏囟扰c表面溫度之差。表面溫度與環(huán)境溫度之差均小于25 ℃。當中心溫度與表面溫度之差超過25℃時，可提高養(yǎng)護水溫；表面溫度與環(huán)境溫度超過25℃時，可適當降低養(yǎng)護水溫。反之亦然。
3.結論分析
（1)施工實踐證明，采用疊合梁法原理將轉換板混凝土分兩次澆筑，很好地解決了厚板的施工荷載傳遞問題，同時將第一次與第二次澆筑的施工縫做成梅花形布置坑槽，解決了混凝土疊合面的抗剪承載力問題。
（2)測溫數(shù)據(jù)顯示，轉換層混凝土施工期間，第一次澆筑時間為2006年3月1日至3月3日、第二次澆筑時間為2006年3月19日至3月21日。環(huán)境溫度為12℃～26℃，混凝土入模溫度為19℃～23.1℃，混凝土中心最高溫度為60.7℃～63.5℃。低于預控極限75℃；最大溫升為36℃～40℃，低于預控極限值45℃；內表溫差最大值為24℃～24．5℃，表外溫差最大值為23.8℃～24.6℃，遠低于預控極限值30℃，溫差得到有效控制，同時實踐證明混凝土配合比設計達到了低水化熱溫升的預期目的。
（3)混凝土28d抗壓強度試驗報告顯示，試塊強度達到設計強度等級的120％～140％ ，均值126％ ，試驗結果表明，按設計配合比配制的混凝土強度完全滿足設計要求，質量穩(wěn)定。
（4)1.8 nl厚板轉換層混凝土澆筑2個月后(收縮基本已完成)，經(jīng)現(xiàn)場全面檢查1～4層樓板(包括
轉換層)未發(fā)現(xiàn)可見裂縫。
4結束語
第3篇：混凝土緩凝劑范文
關鍵詞：聚羧酸高效緩凝減水劑；混凝土；耐久性；工程應用技術
Abstract: in this article, through combining the durability of concrete and water reducing agent engaged in the study of relevant work experience, this paper briefly summarizes the clustering of carboxylic acid efficient slow the structure characteristics of the water reducing agent and its advantages; And detailed analysis of carboxylic acid efficient together on water reducing agent for goods of concrete penetration-proof quality, freezing-thawing resisting sexual resistance, corrosion resistance, anti-chlorine sulphate corrosive, resistance to corrosion of reinforcement, steel and concrete bonding strength of durability influence. Finally, combined with engineering example, the paper introduces the high efficiency of carboxylic acid together on reducing agent of project application technology.
Keywords: gather water reducing agent of carboxylic acid efficient slow; Concrete; Durability; Engineering application technology
中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號：
1． 引言
硬化混凝土的耐久性包括抗?jié)B性、抗凍融性、抗硫酸鹽腐蝕性、抗氯鹽腐蝕性、鋼筋銹蝕、鋼筋―混凝土粘結強度等幾個方面。通常，適度引氣、水灰比低的硬化混凝土在嚴酷環(huán)境條件下的耐久件良好。摻用高效減水劑可起到適度引氣、降低水灰比的作用．所以摻入高效減水利可提高硬化混凝土耐久性，至少可以說，高效減水劑的摻入不會對耐久性產(chǎn)生不利影響。
2． 聚羧酸高效緩凝減水劑概述
聚羧酸高效緩凝減水劑對是以帶有羧基、磺酸基、羥基、聚氧化烯基鏈節(jié)等活性基團的不飽和可聚合單體為原料，經(jīng)直接共聚法、聚合后功能化法或原位聚合與接枝法制得的一些全新的高性能減水劑。該類減水劑特有的梳形分子結構賦予其低摻量、高堿水、保水及增強效果好等特點，此外，還可以通過“分子結構設計”、控制合成工藝參數(shù)等手段，調整其分子結構，分子量及其分布，從而實現(xiàn)高性能化，因此，該類減水劑已成為高效減水劑的研發(fā)熱點和重點之一，并代表著高效減水劑的發(fā)展趨勢。
聚羧酸高效緩凝減水劑的優(yōu)點：（1）摻量低而分散性能好，通常在膠凝材料用量的0.2%~0.5%的摻量下，混凝土減水率可達30%以上，且不離析，不泌水。（2）保坍落度性能好，混凝土90~120min內坍落度基本無損失；（3）與水泥、摻合料及其他外加劑的相容性好。（4）可有效地提高用于替代波特蘭水泥的粉煤灰、磨細礦渣等摻合料的摻量，從而降低混凝土成本。（5）可根據(jù)不同設計要求，用于配制普通、高強、超高強、高流動性、早強、大體積混凝土等。（6）制備過程中不使用甲醛，因而不會對環(huán)境造成污染。
3． 聚羧酸高效緩凝減水劑對混凝土耐久性的影響分析
3.1 抗?jié)B性
混凝土的抗?jié)B性與其孔隙率及孔結構有關?；炷羶瓤紫栋纯讖酱笮〈笾驴煞譃椋?~5nm、5~50nm、50~100nm及＞100nm四級。若孔徑大于50nm的孔隙體積分數(shù)增大，則會對混凝土強度和抗?jié)B性帶來不利影響；若孔徑小于50nm的孔隙體積分數(shù)增大，混凝土強度和抗?jié)B性、耐腐蝕性等均有提高。同時，當混凝土摻入高效減水劑后，將導致混凝土的水灰比降低，孔結構得以改善，這樣可以有利于增加混凝土內部結構的密實度，減少泌水通道，從而有效地提高混凝土的抗?jié)B性能。
3.2抗凍融性
高效減水劑對混凝土抗凍融性的影響與普通減水劑類似。當混凝土中摻入非引氣型高效減水劑時，減水劑的高效減水作用可有效地使得混凝土的水灰比顯著降低，同時鑒于混凝土結構中可凍結的游離水減少，使得混凝土抗?jié)B性提高，從而有利于提高抗凍融性。這主要是由于當混凝土摻入引氣型高效減水劑或摻入非引氣型高效減水劑與適量引氣劑時，由于所摻外加劑的引氣作用，混凝土體系中會引入一定量的獨立、微小、穩(wěn)比的氣泡，可有效地緩解凍結和過冷水遷移所產(chǎn)生的膨脹壓力集中，從而顯著提高混凝土的抗凍融性能。
3.3抗硫酸鹽、氯鹽腐蝕性
通過工程試驗研究發(fā)現(xiàn)，摻高效減水劑混凝土抗硫酸鹽、氯鹽腐蝕性與普通混凝土無明顯差異。雖然聚羧酸高效緩凝減水劑中會含有一定量的硫酸鹽，但是在推薦范圍內，一般不會影響硬化混凝土的抗凍融性。另外，為了有效地防止鋼筋腐蝕。一般，高效減水利摻入對鋼筋混凝土中的銅筋無銹蝕作用。
3.5鋼筋-混凝土粘結強度
對于普通混凝土和輕質混凝土，高效減水劑摻入可增強鋼筋-混凝土的粘結強度。有資料顯示：對于普通混凝土，若用平圓鋼，則高效減水劑摻入可使7d齡期混凝土的鋼筋-混凝土粘結強度從1.2MPa增加到3.5MPa；若用螺紋鋼則，則粘結強度從15.0 MPa增加到27.5 MPa。
4． 工程應用技術
鑒于在混凝土中通過摻入高效減水劑，可以在水灰比一定的條件下，顯著改善混凝土的工作性；也可以在工作性基本相同的條件下，大大減少混凝土拌合用水量，有效地降低水灰比，提高混凝土自身強度。所以，通過摻用高效減水劑可制備各種高強、高性能混凝土。而通過工程實踐表明，目前通過摻入高效減水劑可制備以下的混凝土產(chǎn)品，使其在混凝土工程中的應用廣泛。
（1）預應力或預制混凝土。摻入高效減水劑可使得預制混凝土的抗壓強度在8~18h達到40MPa等級；摻高效減水劑的預制混凝土可在更低的養(yǎng)護溫度和更短的養(yǎng)護時間條件下，得到更高的早期強度，從而減少促凝養(yǎng)護能耗；此外，還抗壓節(jié)約水泥，減小振搗能耗，減少噪音。
（2）補償收縮混凝土。制備補償收縮混凝土時，摻入一定量的高效減水劑，可降低水灰比，增加混凝土早期收縮，減少混凝土的后期收縮，從而節(jié)約膨脹劑或膨脹水泥。
（3）對于普通骨料混凝土，摻入高效減水劑可減小泵送壓力和管壓30%；對于輕骨料混凝土，摻入高效減水劑可減小泵送壓力和管壓10%；此外，摻入高效減水劑可減小泵送阻力隨泵送速度增大而增加的幅度。
（4）鋼纖維增強混凝土。對于鋼纖維增強混凝土，摻入高效減水劑可減小由于鋼纖維摻入而引起的工作性損失；當然，與不摻鋼纖維的混凝土相比，要得到相同的工作性，摻鋼纖維混凝土的高效減水劑摻量需適當增加。
（5）超高強混凝土。高效減水劑的減水分散、增強效果好，所以可用于制備超高強混凝土。研究發(fā)現(xiàn)，混凝土中摻用占重量1%~4%的高效減水劑，可使100d齡期強度高達150MPa。
（6）高鋁水泥混凝土。為保證高鋁水泥混凝土的性能，一般水灰比不高于0.40，水泥用量不低于400kg/m3，否則混凝土的強度，尤其是后期強度將會降低，其原因是亞穩(wěn)態(tài)的鋁酸鈣水合物轉化為穩(wěn)態(tài)的鋁酸三鈣水合物。如果在高鋁水泥混凝土中摻入高效減水劑，就可以在較低水灰比的條件下，制得工作性良好的流態(tài)混凝土，而且不影響混凝土的后期強度。也即摻高效減水劑的高鋁水泥超塑性混凝土的2d齡期抗壓強度低于基準混凝土，而180d齡期的抗壓強度于基準混凝土基本相當、其原因是高效減水劑對高鋁水泥的水化速度無明顯影響。
（7）粉煤灰、礦渣、硅灰活性摻合料摻量較高的高性能混凝土。當以大量粉煤灰代替普通水泥制備高強混凝土時，摻入高效減水劑可改善工作性，減少拌合用水量約20％，同時可進一步提高強度?；炷林袚饺敫咝p水劑，可在保證工作性的前提下，增大粉煤灰或礦渣等水泥基替代材料的摻量，結語水泥，同時不影響混凝土的強度，因此具有突出的環(huán)境和經(jīng)濟效益。同樣，當水泥漿或混凝土中摻用硅灰時，達到相同工作性所需的拌合用水量隨硅灰摻量的增大而增大。為此，可在硅灰摻量一定的條件下，摻入高效減水劑拌合用水量；亦可在拌合用水量一定的條件下，摻入高效減水劑來增大硅灰摻量。
5． 結語
文章通過結合筆者從事混凝土減水劑研究的相關工作經(jīng)驗，對聚羧酸高效緩凝減水劑的結構特點進行了詳細分析，針對聚羧酸高效緩凝減水劑對混凝土的抗?jié)B性、抗凍融性、抗硫酸鹽腐蝕性、抗氯鹽腐蝕性、鋼筋銹蝕、鋼筋-混凝土粘結強度等耐久性的影響進行了全面分析。分析結果表明，摻用高效減水劑可起到適度引氣、降低水灰比的作用．所以摻入高效減水利可提高硬化混凝土耐久性，至少可以說，高效減水劑的摻入不會對耐久性產(chǎn)生不利影響。
參考文獻：
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第4篇：混凝土緩凝劑范文
【關鍵詞】高層建筑；轉換層；鋼筋混凝土；施工技術
一、鋼筋綁扎施工技術
（1）施工前的準備工作。在施工前，應首先把握鋼筋的原料質量，確保按照設計要求標準與規(guī)格采購。在鋼筋工程施工前，需按照圖紙的要求級別、根數(shù)、直徑、尺寸、形狀等準備好鋼筋下料。在制作鋼筋前，需保證其表面的氧化皮及污垢清理干凈，對于現(xiàn)場缺少與圖紙要求相符的材料，需要用其他規(guī)格材料替代時，必須征得設計部門與監(jiān)理部門的同意，經(jīng)過設計變更手續(xù)后才能施工。（2）鋼筋的施工方式。由于框支梁的鋼筋需要插入柱內約1.2～1.5m，因此柱內混凝土必須等到框支梁綁扎完畢之后才能進行澆筑，在澆筑過程中應注意避免鋼筋移位及混凝土污染鋼筋現(xiàn)象。框支梁鋼筋在綁扎時應事先搭設臨時的鋼管支撐，等到混凝土澆筑之后再拆除，重新搭設正式的框支梁支撐架，當梁的跨度≥8.5cm時，框支梁除了按照設計的要求采取配筋之外，還應確保鋼筋骨架就位后不會產(chǎn)生施工變形，并在梁的上部下排筋下端加設Φ22≤220mm的橫向支撐鋼筋，并沿著梁骨架的兩側加設Φ22≤100mm的斜撐垂直支撐筋。因框支梁柱節(jié)點處鋼筋較密，鋼筋下料時需精算彎鉤長度、每根主筋做好編號，保證鋼筋綁扎一次到位，確?？蛑Я褐?jié)點截面尺寸；考慮框支梁柱節(jié)點澆筑混凝土時下料難、下振動棒難的情況，綁扎此處鋼筋時可預先間隔插入Φ48鋼管撐開下料、下棒空間。
二、轉換層的鋼筋施工要注意的事項
（1）首先要熟悉圖紙、施工順序。在施工轉換層的施工前鋼筋翻樣必須熟悉圖紙，特別是對結構關鍵部位放大樣。鋼筋在綁扎前必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置，數(shù)量及規(guī)格。（2）控制各種鋼筋的施工。施工時，在鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查直螺紋接頭以及懸臂結構的撐腳是否牢固可靠。施工當中要嚴格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設計圖紙不符。控制面板負筋的高度，特別是懸挑部位的鋼筋，設置鋼筋支架及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結構必須單獨開具隱蔽工程驗收單。（3）工程結構的鋼筋不任意代換。在施工轉換層的結構的工程結構上的鋼筋不得任意代換，實際情況需調整時必須由技術部門與設計協(xié)商同意后方可施行，并辦技術核定單。鋼筋的綁扎搭接及錨固除規(guī)范要求外還須滿足抗震設計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置，須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，嚴禁任意拆、移、割。（4）專人管理鋼筋混凝土施工。在施工澆搗混凝土時要派專人看管，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，以保證鋼筋位置正確。柱頭、剪力墻插筋與底板下皮鋼筋綁扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正確后與底板面筋點焊，離面筋1米的范圍內再套三只箍筋，插筋與箍筋綁扎牢固。剪力墻插筋根據(jù)面筋的軸線，用麻線拉出剪力墻的外邊線，在底板面筋點焊剪力墻插筋的定位筋，根據(jù)定位筋插入鋼筋，下端與底板下皮鋼筋綁扎牢固，上部與定位筋綁扎牢固，離定位筋1米高度范圍內綁扎三道引鐵，并設置板墻“S”拉筋。轉換板底部保護層厚度為35mm，采用35×50×50的混凝土墊塊，梅花形布置，每平米不少于一塊。頂部保護層厚度為35mm。
三、轉換層混凝土的澆筑技術
（1）確?；炷潦┕?在進行混凝土施工盡量安排在白天進行，并確?；炷恋妮斔筒粏枖唷；炷翝仓謱舆M行，每層高度控制在300～500mm。每層間隔時間1.5～2h?；炷恋恼駬v采用機械振搗為主，人工扦插為輔。插入振動器宜采用快插慢拔，振動時間以出現(xiàn)泛漿為準，同時插入點距離應在振動棒有半徑1.25倍范圍內。（2）混凝土的鋪設。在進行樓板混凝土澆筑，除在梁處采用插入式振動器外，其余均采平板振動器沿垂直澆筑方向來回振搗。平板振動器依口成排進行，且排與排之間應有一定的搭接，確?；炷敛宦┱?，以達到其密實度。（3）嚴格進行施工布管及拆管。管泵送前，加強壓送水濕潤管和泵體，必要時將濕麻袋覆蓋于泵管上，降低混凝土溫度；泵送過程中，有泵管與溜槽配合，控制泵送沖擊力，避免撓動深梁錨固筋；混凝土入模溫度控制。入模溫度直接影響混凝土的中心溫升值，固而降低入模溫度是轉換層大體積混凝土施工重要控制內容之一。
參 考 文 獻
[1]趙西安．現(xiàn)代高層建筑結構設計[M]．北京：科學出版社，2000：937～1146
第5篇：混凝土緩凝劑范文
關鍵詞：混凝土梁式轉換層結構；施工技術；分析；設計
近些年來，我國的建筑行業(yè)得到了飛速的發(fā)展，涌現(xiàn)出越來越多的建筑結構形式。其中，轉換層結構實現(xiàn)了上下建筑空間和結構形式的變化，在現(xiàn)代建筑結構中具有重要意義。所謂的轉換層結構，就是由于高層建筑上下部樓層結構體系差異較大或者由于上下樓層豎向結構軸線錯誤或距離擴大，導致建筑在設計時需在上下樓層間布置的一種建筑結構。在實際工程中，轉換層的結構形式多種多樣，但以梁式轉換層最為常用，本文結合具體的工程實例，對混凝土梁式轉換層結構的施工技術進行了分析闡述。
1 梁式轉換層結構分析
梁式轉換層結構采用將上部剪力墻落在下部轉換大梁的框支梁上，通過框支柱支撐框支梁，工程上常稱梁式框支剪力墻結構。梁式轉換層結構傳力方式采用墻―梁―柱（墻），其傳力直接、明確，工程上易于計算、分析和設計，施工也簡單明了。梁式轉換層由于有其獨特的優(yōu)勢，在底部大空間的框支剪力墻結構體系中廣泛應用，但對于上下軸線錯位布置結構，由于需較多的轉換次梁，其局限性較為明顯。在工程實際應用中，其結構形式多樣，基本原理也大多采用下部的轉換大梁來支托上部結構。根據(jù)轉換層上部結構形式及受力特點，梁式轉換層主要包括以下八種形式，如圖1所示。
圖1 梁式轉換層結構示意圖
2 轉換層設計應力分析
一般來說，高層建筑轉換層設計時，由于下部樓層空間較大，轉換層高度有可能產(chǎn)生突變，需考慮將轉換層上、下樓層結構抗側剛度及承載力設計保持一致，確保轉換層傳力部位安全有效，滿足高層建筑抗強風和抗震設計的要求。
多高層建筑轉換層結構，其地震剪力應按《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》乘以增大系數(shù)（一般選1.5），對特一級、一級、二級轉換層結構其地震剪力應乘以增大系數(shù)分別為1.8、1.5和1.25。
轉換層抗震設計時除考慮豎向荷載、風荷載或水平地震作用外，還對豎向地震作用進行計算分析。轉換層建筑豎向地震剪力的計算可以通過反應譜方法或動力時程來計算，工程上一般近似考慮將轉換層地震豎向剪力用重力荷載內力乘以增大系數(shù)（一般選取1.1）。
轉換層水平設計，除整體計算外還需要做進一步細節(jié)補充計算。工程上一般采用計算機軟件協(xié)助和手算進行。首先將不同抗震設防烈度和抗震等級的標準值按照規(guī)定折算成設計值，結合轉換層荷載計算結果，通過水平轉換層跨連和墻連情況計算內力。其次，需考慮風荷載組合時，將計算結果進行疊加即可。最后，將計算結果與整體分析結果進行比較，按照較大截面設計值進行選擇。
3 工程實際
3.1 工程概況
某工程地下室2層，地上22層。其中1層層高為5.1m，2層、3層層高為4.2m，4層層高為5.1m，4層以下為8.4m×8.4m大柱網(wǎng)，5層以上為剪力墻住宅樓，4層設置為轉換層。建筑下部豎向結構除核心筒外主要為1100mm×1100mm的方柱；水平結構主要為高大斷面框架梁，其截面尺寸主要有：800mm×1500mm；800mm×1700mm；900mm×1700mm；900mm×1800mm；1000mm×1800mm；1000mm×2000mm等。水平結構配筋中，縱向鋼筋以三級為主，直徑分別為28mm和32mm，下部設計最多6排，上部最多5排設計，轉換層其他縱筋直徑均大于20mm；箍筋以二級為主，直徑12mm～16mm，其他一級箍筋直徑8mm～12mm。板厚180mm，板雙層配筋均為通長Φ12mm@200mm，混凝土C55，內摻≥12%的UEA-H及適量杜拉纖維。
3.2 模板支撐系統(tǒng)的設計
豎向結構的模板施工同其他結構，主要采用散拼模板，施工工藝按照柱、墻、梁模的配置要求進行，并采用對拉螺栓設計。由于本工程體量大，梁體自重與施工荷載大，因此梁與板模板的支撐施工非常關鍵。在本工程模板系統(tǒng)設計中，板厚180mm，荷載4.50kN/m2，選擇板模支撐為Φ48mm×3.5mm的鋼管扣件支撐體系，鋼管縱橫間距800mm；對轉換大梁，因其荷載最大達42kN/m，梁模支撐選擇單立桿鋼管扣件支撐體系，立桿間距控制450mm～550mm之間，受力橫桿為雙桿，縱橫水平桿間距從下到上依次為250mm，1200mm，1200mm。
3.3 支撐搭設及構造要求
模板支撐搭設順序如下：轉換大梁支撐較大次梁一般次梁搭設板模支撐。轉換大梁模板支撐搭設工藝：先按700mm搭設立桿縱橫間距，將水平桿間距設置為1200mm；在鋼筋綁扎過程中，首先對梁立桿加密，使梁寬+700mm范圍內的立桿間距控制在350mm內，同時，對加密區(qū)的每根立桿下鋪墊60mm×160mm的木方，木方長3000mm～3500mm，立桿底部、木方上鋪6mm厚×100mm×100mm的鋼板。
為了改善轉換梁模板支撐受力，將大梁的少量荷載傳遞到下層梁板根部，改善支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，對大梁的中間1/4跨加斜向支撐，支撐體系如圖2所示。同時，與樓層的其余結構支撐連成整體，并對整個支撐系統(tǒng)加設斜向支撐及剪刀支撐，間距6000mm。
圖2 模板支撐體系示意
板模的支撐體系搭設按照主體結構模板支撐要求施工，同時考慮與大梁支撐的連接。梁側模施工按照墻體模板施工要求進行，對拉螺栓的間距嚴格控制在600mm以內。樓梯間部位的大梁模板支撐間距同其余大梁，其支撐并輔助于再下一層的梁板結構。
3.4 鋼筋工程
3.4.1 鋼筋料表的編制
下料長度：直鋼筋下料長度為構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起筋下料長度為減去保護層厚度的直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度-彎曲調整值；箍筋下料長度為減去保護層厚度的箍筋周長+箍筋調整值。考慮與梁筋的關系，豎向鋼筋應在原留置鋼筋的基礎上確定下料長度；水平結構的下料長度以單根構件長度為依據(jù)。如果超過該控制長度，采取在作業(yè)面連接來完成。
箍筋的大小控制：柱在鋼筋混凝土構件中起受壓、受彎作用。柱根據(jù)外形不同有普通箍筋柱和螺旋箍筋柱兩種。柱內配置的鋼筋有縱向鋼筋和箍筋?？v向鋼筋主要起承受壓力的作用，箍筋起限制橫向變形，有助抗壓強度提高，對縱向鋼筋定位并與縱筋形成鋼筋骨架的作用。柱內箍筋應采用封閉式。主箍寬度應以構件斷面尺寸減2倍的主筋保護層為內空尺寸，其高度的控制應根據(jù)梁綁扎的先后順序確定，并應滿足設計總說明要求；內部次箍寬度應以主箍的內空尺寸平分幾等份后作為內空尺寸，高度同主箍。
3.4.2 鋼筋的制作
鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏鋼筋，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
3.4.3 鋼筋的安裝與綁扎
根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)及間距是否正確，特別要檢查負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動。檢查混凝土保護層是否符合規(guī)范要求。檢查鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀（或片狀）鐵銹等――鋼筋表面不允許有上述缺陷。鋼筋位置及預埋件位置偏差要在規(guī)定的范圍之內。
柱、墻鋼筋的綁扎基本同主體結構，但柱子鋼筋的綁扎應分兩步進行，即先將梁以下柱子的箍筋依序套入柱主筋內并綁扎到位，在梁、柱節(jié)點位置，待梁的全部鋼筋擺放到位以后，再將柱子的其他單肢箍及柱筋外箍分別綁扎到位。
3.4.4 鋼筋連接
鋼筋機械連接強度高，質量穩(wěn)定可靠；操作簡單，施工速度快；適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；不受鋼筋的化學成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響；無污染，符合環(huán)保要求，無明火操作，施工安全可靠。本層所有框支梁的連接采用滾壓直螺紋機械連接。
3.5 混凝土工程
本工程中轉換層混凝土施工工程量大，澆筑時間長。為保證施工質量，在施工中采取以下措施。
混凝土質量控制：達到工程需要的混凝土強度；控制12h～15h的初凝時間；達到大體積混凝土施工工藝：施工時減少單方用水量并利用摻用外加劑等來提高和易性及流動性。在澆筑時，應有嚴格的計劃，注明標號、體量、澆筑時間、坍落度、外加劑（包括杜拉纖維）摻量等，減少水泥用量并優(yōu)選低水化熱水泥。
施工縫設計：對于所有墻體和豎向施工縫進行處理。澆筑工藝采用：先東西側，后南北側順序，分層澆筑轉換大梁，每層高度為50cm，不在主梁上留施工縫。澆筑時每個出料口采用2臺～3臺振動棒和多個平板振動器，振動時間為25s～35s，以保證密實，確保振搗到位。
取樣并養(yǎng)護混凝土試件：本工程轉換層梁板結構混凝土澆筑施工中取樣數(shù)量至少應為12組，其中一組為7d強度，采用相同條件進行養(yǎng)護。養(yǎng)護工藝主要有：覆蓋養(yǎng)護，利用雙層薄膜并經(jīng)潤濕后覆蓋，覆蓋時間為7d以上，7d后利用澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的時間也是7d，始終保持混凝土濕潤。
4 結語
隨著我國的建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，越來越多的建筑結構形式逐漸出現(xiàn)，轉換層結構的應用也會越來越廣泛。由于不同用途的樓層，需要大小不同的開間，就要采用不同的轉換層結構形式，但是帶轉換層的高層建筑在轉換層部分通常梁、柱或板的尺寸較大，施工位置較高，因此，為了保障轉換層的質量，要對轉換層現(xiàn)場施工的質量控制、施工的安全保障措施等方面有極為嚴格的限制。
參考文獻：
第6篇：混凝土緩凝劑范文
關鍵詞: 鋼筋混凝土；梁式轉換層；特點分析；施工技術；質量控制
轉換層的施工是高層建筑結構施工的難點和重點，必須事先根據(jù)要求制定合理的施工方案，混凝土結構梁式轉換層施工易在施工過程中發(fā)生一些質量問題，嚴重的甚至會導致返工的重大損失。因此對于轉換層的施工應該高度重視關鍵的施工技術問題并對相關因素進行分析，制定可行的施工方案，從而保證轉換層施工的可靠性。
1工程概況
本工程屬多功能商住樓，地下二層，地上三十層；總高92。1m。首層至四層為商業(yè)門店，五至三十層為住宅。其中一至四層為框支剪力墻結構，四層為梁式轉換層；五至三十層為剪力墻結構。
2梁式轉換層框支柱及框支梁的特點
2.1構件截面尺寸大，主筋及箍筋種類多且直徑較大
轉換層層高5.53m，框支柱截面尺寸為1200×1200、1200×1800；框支梁截面為1200×2000、800×1800兩種。框支柱主筋直徑為36mm、32mm及28mm，框支梁的主筋直徑為32mm及25mm，且均為三級鋼筋。大直徑鋼筋重量大不易倒運，在制作過程對鋼筋機械設備磨損較大，所以要安排好人力及設備以保證鋼筋下料的及時性。
箍筋的種類繁多且直徑較大，在制作過程中嚴格按照圖紙尺寸進行加工。一次制作的數(shù)量不要過多以免箍筋尺寸產(chǎn)生誤差，導致綁扎過程中箍筋無法綁扎到位。制作好的箍筋要按次序分類堆放，吊裝至作業(yè)面時減少了施工人員挑料的時間，加快施工進度。
綁扎過程中大直徑鋼筋不易綁扎到位，尤其是框支柱及梁主筋的間距不易控制。箍筋綁扎前要嚴格按照間距在主筋上做好標識，綁扎時按照圖紙要求將箍筋綁#LN位。
2.2直螺紋連接技術要求高
由于鋼筋直徑較大且自重較大，所以鋼筋連接采用對焊或電弧焊都不妥，不易操作且不能保證施工質量，在實際操作中采用剝肋滾壓直螺紋連接技術?？蛑е傲褐甭菁y接頭采用I級接頭。滾壓直螺紋鋼筋連接屬于“現(xiàn)場預制、現(xiàn)場連接”式，因此要求設備擺設位置要相對固定，安放位置周圍要求有一定事實上的空間。一至四層層高較高，框支柱的主筋也較長，必須合理安排好原料堆放場地與各種鋼筋機械設備的位置，避免重復倒運。滾壓機安裝時中心軸線應與鋼筋軸線保持水平面同心高度，同時設置待加工鋼筋支架，其擺放位置應適應鋼筋加工，直螺紋加工過程中必須嚴格按照規(guī)范進行操作。
①鋼筋下料必須使用砂輪切割機，以保證鋼筋絲頭長度及直徑。切LI面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。
②剝肋長度應略短于滾壓絲扣的長度一扣。
③卸下加工過的鋼筋用量規(guī)檢查螺紋中徑及長度，并做調整，直至加工出合格絲頭。
④加工好的鋼筋及時戴保護帽，連接鋼筋以前檢查鋼筋絲頭是否和套筒規(guī)格一致，直螺紋牙形是否完好、清潔。
⑤套絲長度：接頭長度為套筒長度加兩端外露絲扣長度。
2.3鋼筋自重大。鋼筋數(shù)量多直徑大導致了構件總體鋼筋自重大
以其中一道框支梁為例：鋼筋自重為9.44噸，安裝框支梁上部縱筋時需塔吊進行逐一吊裝。梁下支撐若按常規(guī)支撐體系，由三層梁板來承受如此大的荷載勢必會破壞梁板結構，而且不能避免因模板支撐體系變形疊加而導致樓板產(chǎn)生開裂等質量問題，因此不能采用常規(guī)的模板支撐體系。
2.4結構受力復雜。施工技術要求高
轉換層中框支柱與框支梁的截面同寬，加之梁、柱自身的鋼筋根數(shù)較多，導致了鋼筋排列密集。柱頂梁柱錨固筋與板筋、梁端根部鋼筋穿插，使梁柱節(jié)點施工難度大。合理安排好施工工序是保證梁柱節(jié)點有質有序施工的關鍵。
2.5對縱向鋼筋彎折要求高
根據(jù)03G101―1中對縱向鋼筋彎折的要求為：d≥25時，r=6d。依此計算，直徑為36的鋼筋彎折半徑應為216mm?，F(xiàn)場的鋼筋彎曲設備無法滿足此要求，必須自制專項彎曲配套設備。
3框支柱鋼筋的施工
3.1框支柱箍筋綁扎
由于框支柱主筋大部分需要彎錨入框支梁或樓層板內，極少部分縱筋本著“能通則通”的原則延伸到上層剪力墻樓板頂(見圖1)。彎錨長度自框支柱邊緣算起，彎錨人框支梁或樓層板內長度≥lae，故柱箍筋必須提前全部戴齊后方能進行主筋的連接!待柱主筋連接完畢后再將箍筋逐個分開按間距綁扎到位。
圖1框支柱縱筋錨固方式
3.2框支柱縱筋的綁扎
由于主筋根數(shù)多且錨入梁內或板內的位置不同，導致了框支柱的縱筋平直段高度不一致，在施工過程中對每根框支柱的每根縱筋進行編號，且每根柱均附一張鋼筋詳圖?，F(xiàn)場綁扎時根據(jù)鋼筋料單及帶有鋼筋編號的柱筋圖紙將柱筋一一連接到位。
框支柱主筋到四層地面其頂錨固長度必須保證統(tǒng)一標高。施工過程中嚴格按照規(guī)范執(zhí)行：框支柱縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度以35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)，在距基礎頂面嵌固部位Hn／3設第一個接頭，距樓面≥Hn／6、≥hc、≥500mm(取較大值)處設第一個接頭(Hn為所在樓層柱凈高、hc為柱截面長邊尺寸)。以此可根據(jù)各層層高來確定柱主筋的下料長度。為了確?？蛑еv筋能準確的錨入轉換層梁及板內，待三層頂板澆筑完畢后及時在柱縱筋上彈好50線，然后依據(jù)50線來確定待接縱筋垂直長度。根據(jù)縱筋是錨入梁內還是錨人板內來確定鋼筋的下料長度(錨人板內的鋼筋比錨入梁內的垂直長度長100ram)。
框支柱縱筋頂部彎錨長度過長，采用直螺紋連接時必須采用正反絲的套筒。主筋平直段彎錨人梁、板的鋼筋應在連接前確定彎錨的方向：中問柱的主筋可向四周梁及板內彎錨，邊柱應向內側的梁板內彎錨。為了避免錨入板內的鋼筋過于靠近梁邊而導致梁根部箍筋無法綁扎到位，錨人板的縱筋應與柱立面呈4O～60度的夾角。
3.3框支柱澆筑孔的留置
根據(jù)工程實際情況，在適宜的位置留置框支柱混凝土澆筑孔。留置方法為：距待澆筑混凝土面150mm處將柱箍筋向上提，使上下箍筋的間距保持在500mm左右，中間采用架管配合木方來支撐上部箍筋的重量。由于框支柱縱筋間距較小，暫不安裝接頭部位高于待澆混凝土面的縱筋，待混凝土澆筑完畢后再進行連接。這樣既臨時加大了柱縱筋的間距又保證了縱筋不被混凝土污染。
4框支梁鋼筋施工
4.1節(jié)點處理
由于框支梁鋼筋較多，且梁柱截面同寬，框支梁大部分縱筋無法在同一豎向平面處彎錨?？紤]將框支梁的上部縱筋在柱內不同位置向下彎錨，且確保鋼筋的水平錨固長度水平段不少于0.4le。梁的上層、底層及端部彎頭筋均是多排鋼筋，所以在鋼筋綁扎時對于梁上部縱筋每排間距確保不少于1.5d且大于30mm(d為受力鋼筋直徑)；對于梁下部縱筋每排間距確保不小于d且必須大于25mm。對于梁端部彎頭鋼筋由于受柱斷面尺寸限制，彎頭鋼筋排距不得小于25mm。
4.2鋼筋的吊裝
框支梁上部縱筋垂直錨固長度達3.2m，鋼筋過長且自重較大，無法按照常規(guī)的方法進行安裝，現(xiàn)場施工采用塔吊對縱筋進行逐根吊裝。由于縱筋長度較長，為了防止縱筋在吊裝時發(fā)生變形而無法保證梁的截面尺寸，在吊裝前根據(jù)縱筋長度不同在其中部輔以不同長度的架管，對其進行強度補強。每根縱筋的位置應提前確定，根據(jù)縱筋的直徑及平直段長度確定吊裝次序。
4.3鋼筋安裝
梁鋼筋綁扎的方法：核心筒部位周圈剪力墻、柱的水平筋及箍筋先綁扎到轉換層底板下口平。框支梁采用“自下而上，整體同步”的方法施工，即根據(jù)梁頂縱筋所在的標高位置整體同步向上安裝綁扎，每一個同標高內縱筋全部綁扎完畢后，再綁上部同一標高縱筋。
首先在支設好的梁底模板兩側搭設施工架子，架子高度要高于梁縱筋的設計標高。架子用于支撐梁上部縱筋的重量，抬高縱筋的高度以便套箍筋、穿底部縱筋。先放置梁上部兩側的縱筋，注意縱筋的位置，這樣既可以保證其余縱筋的位置，又可以保證箍筋綁扎完畢后不會緊貼梁側模板。梁上部縱筋為多排，先安裝下排縱筋再按裝上排縱筋。兩層鋼筋之間加鋼筋頭，并用鐵絲綁扎牢固。
4.4鋼筋安裝的質量控制
對于梁內同一位置有多層鋼筋時，為確保受力鋼筋的位置準確、擺放平直，即采用直徑為25mm的短節(jié)鋼筋橫向放置于兩層鋼筋之間，短節(jié)鋼筋間距沿梁長度方向每1米放置一根，且每層受力鋼筋之間豎向均用鋼筋頭隔開。梁底部鋼筋的混凝土保護層為35mm，對于高度為1800及以上的框架梁，由于鋼筋直徑均在25mm以上。R根數(shù)眾多，因此鋼筋自重很大，大理石墊塊已不能承受其荷載。采用直徑為36mm、長度為1．4倍梁截面寬度的短節(jié)鋼筋作為墊塊，將此短鋼筋與底層縱向受力鋼筋約呈45度夾角放在梁底模板與底層箍筋之間。
圖2 框支梁主筋安裝示意圖
5結束語
在工程實踐中采用了以上行之有效的質量保證，確保了框支柱及框支梁鋼筋工程的順利進行，鋼筋數(shù)量及位置準確。同時也符合設計要求，滿足規(guī)范、標準要求，滿足強制性條文要求。
參考文獻
第7篇：混凝土緩凝劑范文
關鍵詞：大體積混凝土；轉換層；施工；方法
[ Abstract ] This paper analyzes construction technology of a residential building engineering ‘s big volume concrete ,puts forward the concrete construction method .
[ Key words ] big volume concrete; transition layer; construction ；method
由于轉換層混凝土的施工是大體積混凝土施工，所以幾平所有文獻資料都認為轉換層混凝土的施工主要是防止裂縫問題。就作者調查過的有限工程實例而言，到目前為止還未發(fā)現(xiàn)有任何一個工程的轉換層的混凝土表面出現(xiàn)超出規(guī)范要求的裂縫，比一般的結構樓層質量要好的多。這可能是由于在作業(yè)過程中充分重視的原因，從而也可以肯定鋼筋混凝土結構的施工質量好壞對控制裂縫起著至關重要的作用。
1 轉換層的重要作用
轉換層是一幢住宅建筑物中為滿足不同使用功能，采用不同結構形式相連結的關節(jié)點，它既是下部結構的封頂，又是上部結構的“空中基礎”，在整個建筑物結構體系中起著至關重要的連結紐帶作用。轉換層構件一般截面尺寸較大，板式轉換層的厚度多在300cm以上，所以轉換層混凝土的施工必須按大體積混凝土要求進行施工。
2 轉換層大體積混凝土與基礎工程中大體積混凝土的區(qū)別
2.1 基礎大體積混凝土下底面幾乎不受外界溫度影響，而轉換層大體積混凝土幾乎所有的面都受外界溫度變化的影響，外界溫度的較大波動都有可能引起混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。
2.2 基礎大體積混凝土一般位于基坑內，下面是樁基和原土地基，不存在支撐問題，施工環(huán)境較為理想。而轉換層大體積混凝土多在地面以上，處于懸空狀態(tài)，支撐問題是轉換層結構的主要問題。
2.3 基礎混凝土的各種溫度控制理論和裂縫控制理論比較成熟，而轉換層大體積混凝土目前尚缺乏成熟的理論，只能參考基礎大體積混凝土理論考慮。
3 轉換層大體積混凝土的施工工藝
某工程建筑面積7833.33m2，由十六層標準層和一、二層停車場兩部分組成，第3層設置厚板轉換層，轉換層板厚為450mm。厚板的受力鋼筋為雙層雙向22@12O鋼筋。厚板及混凝土強度等級為C50配合比如表1，混凝土一次澆筑成型。
注：①本配合比所使用材料為干材料，根據(jù)材料實際含水量情況隨時進行現(xiàn)場調整。
3.1 轉換層混凝土的配合比設計
3.1.1 水泥的選用：優(yōu)先選用水化熱低的42.5MPa，礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥：摻入粉煤灰或沸石粉，降低水泥的用量，使用水化熱相應降低；摻入減水劑，減少水的用量，使混凝土緩凝推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，延長升溫階段，達到混凝土表面溫度峰值梯度減小的目的。
3.1.2 粉煤灰：為了減少水泥的用量，可摻入水泥用量10％的粉煤灰取代水泥，粉煤灰不得超過《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰質硅酸鹽水泥)(GB1344—85)所規(guī)定的最高限量。
3.1.3 減水劑：為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，宜在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。常用的有木質素減水劑、樹脂減水劑等。在轉換層大體積混凝土加入的主要是木質素磺酸鈣(又稱M型減水劑)，在保持混凝土配合比不變情況下，摻與水泥質量0.2～0.3％的M型減水劑可使坍落度提高10mm左右；保持混凝土的抗壓強度和坍落度不變，一般可節(jié)約水泥8～1O％；保持混凝土坍落度和水泥用量不變，其減水率為1O％左右，抗壓強度提高1O～15％。
3.1.4 其它外加劑：除了加入減水劑外，轉換層混凝土還可根據(jù)需要加入其它外加劑如引氣劑、膨脹劑(JEA膨脹劑)、泵送劑、杜拉纖維、鋼纖維、聚丙烯纖維等。
3.2 轉換層混凝土的澆筑
3.2.1 混凝土的澆筑方向應先中間、后周邊，向兩個方向推進(如圖1)，轉換梁、板混凝土采用“一個坡度，薄層澆筑，一坡到頂，循序漸進”的原則(如圖2)。一方面，這樣澆筑加大了混凝土部分工作面的面積，有利于混凝上部分水化熱排出，另一方面，也有利于降低混凝土澆筑時模板的側壓力。
3.2.2 節(jié)點部位的保證措施。轉換層中梁、柱、墻節(jié)點部位鋼筋過于密集，為確保此部位的混凝土澆筑密實，須采取以下措施：
a.采用同標號的細石混凝土澆筑上述部位；
b.對局部鋼筋過于密集處要作適當調整，確保插入式振動器有足夠的工作界面；
c.澆筑過程中安排專人檢查墻、柱等豎向結構的側模，如發(fā)現(xiàn)墻、柱混凝土澆筑到位后模板經(jīng)敲擊發(fā)出空響聲，則應立即通知混凝土澆筑人員，對此部位加強振搗，并補澆混凝土，確?；炷翝仓軐?；
3.2.3 大體積混凝土的測溫極其重要，轉換層混凝土澆筑可以通過測溫來了解混凝土的內部變化情況。測溫的方法是通過在混凝土的內部埋設熱電阻傳感器，用測溫儀進行量測。根據(jù)混凝土水化熱溫升規(guī)律確定測溫時間大約為1O～14d，測溫分為兩個階段。第一階段為升溫階段，自混凝土終凝后開始測溫至混凝土的最高溫度；第二階段為降溫階段，自混凝土最高溫度到混凝土中心溫度為4OºC左右。各測點測量溫度，前72h每3h測一次，72h后每6h測一次，并做好測溫記錄，及時分析測溫結果，以便調整混凝土的養(yǎng)護措施。
3.2.4 混凝土的養(yǎng)護。轉換層混凝土初凝后、上表面立即覆蓋塑料薄膜和草袋子并澆水養(yǎng)護，不宜澆水過多，保持混凝土的濕潤即可。厚板側面及底面采用保留模板的方法養(yǎng)護，部分鋼模板的部位要采用外包塑料薄膜和干草袋的方法保溫，養(yǎng)護時間不少于14d。
4 大體積混凝土溫度控制措施
混凝土采取保溫養(yǎng)護，為了減少混凝土內外溫差，延緩收縮和散熱時間(即使后期緩慢地降溫)，使混凝土在緩慢的散熱過程中獲得必要的強度來抵抗溫度應力，同時降低變形變化的速度，充分發(fā)揮材料的徐變松馳特性，有效的消減約束應力，使之小于該齡期抗拉強度，防止內外溫差過大并超過允許的界限(一般為20～25ºC)，導致出現(xiàn)溫度裂縫，而采取在混凝土表面適當覆蓋保溫材料。保溫法溫控計算包括選定保溫材料、計算保溫材料需要的厚度。
其計算根據(jù)熱交換原理，假定混凝土的中心向混凝土表面散失熱量，等于混凝土表面保溫材料應補充的發(fā)熱量。
這種保溫方法大多采用在表面覆蓋1～2層草袋(或草墊、下同)，或一層塑料薄膜加一層草袋?？墒够炷镣獗砼c外界氣溫差縮小到1O℃ 以內，同時可減少混凝土表面熱擴散，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和松馳作用，使應力小于抗拉強度；另一方面能保持適度的濕養(yǎng)護(或澆少量的水濕潤)，有利于水泥的水化作用順利進行和彈性模量的增長；前者可提高混凝土早期的抗拉搶渡，防止表面脫水；后者可增強抵抗變形能力。大量的工程實踐證明，保溫養(yǎng)護對防止大體積混凝土結構出現(xiàn)有害深裂縫或貫穿性溫度收縮裂縫是有效的。
本工程實例采用一層草袋和一層塑料布基本上可以滿足保溫要求。
第8篇：混凝土緩凝劑范文
【關鍵詞】混凝土結構；轉換層；施工特點；施工技術；安全保障措施
現(xiàn)代高層建筑向更高、體型更復雜、結構形式更多樣、功能更齊全、綜合性更強的方向發(fā)展。建筑功能日益復雜化，使得建筑結構常常需要采用結構轉換層來完成上、下層建筑物結構的轉換。不同用途的樓層，需要大小不同的開間，采用不同的結構形式。帶轉換層的高層建筑在轉換層部分，由于梁、柱或板的尺寸較大，施工位置較高，所以對轉換層現(xiàn)場施工的質量控制、施工的安全保障措施等方面都有極為嚴格的限制。
1 轉換層的結構設計特點
在轉換層的結構設計中，由于結構下部樓層受力較大，上部樓層受力較小，正常布置時是下部剛度大，墻多柱網(wǎng)密，到上部漸漸減少墻，柱擴大軸線間距。轉換層大致有梁式、桁架式、空腹桁架式、箱形和板式等。和一般結構層相比，轉換層結構具有結構重量大、結構層剛度大、幾何尺寸超大、受力復雜等特點，這就意味著轉換結構組成了建筑物的主要構件，它們的設計是否合理、安全、經(jīng)濟對整個結構的安全性、結構造價、施工費用等有著重要的影響。轉換層的結構設計一般都是按照強化轉換層及其下部、弱化轉換層上部的原則進行的，使轉換層上下主體結構的側向剛度盡量接近，平滑過渡。根據(jù)抗震要求轉換層一般均設置在 3 層及3層以上。
2 轉換層的施工特點與措施
2.1 轉換層模板支撐系統(tǒng)
轉換層結構的體量大、自重大，對模板支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性都有嚴格的要求，必須進行詳細的計算。以梁式結構轉換層為例，梁本身的線荷載通常在60～100 kN/m，加上施工荷載就更大。在結構設計時，應綜合考慮轉換結構的施工方案，建立符合實際的力學分析模式，達到設計和施工的統(tǒng)一。
設置模板支撐系統(tǒng)后，應對轉換梁（板）及其下部樓層的樓板進行施工階段的承載力驗算。當作為多層支撐荷載傳遞時，上下立柱的位置應對齊，防止上下樓面因受力不勻而造成的局部損傷。在梁式結構轉化層施工中，由于梁的側向高度較大、厚度較薄，所以應驗算模板系統(tǒng)側向穩(wěn)定性和側向強度，防止整體跑位和脹模。
2.2 支撐系統(tǒng)的拆除
混凝土澆筑完成后，當混凝土強度達到設計強度時，才允許拆除模板及支撐系統(tǒng)。如采用搭設施工平臺支模，可在轉換層裝飾裝修完成后再拆除支撐系統(tǒng)。拆除前，須由施工人員提出拆除申請，由項目技術負責人組織有關人員進行驗證，符合有關規(guī)定后方準予拆除模板。
2.3 鋼筋工程
轉換梁（板）的含鋼量高，主筋長，梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋密集，合理安排好就位次序是鋼筋施工的關鍵。在兩梁相交的柱節(jié)點區(qū)上下共有幾十層上百根主筋在此相聚，加上腰筋、柱筋等，主筋還須彎起錨固，眾筋搶位現(xiàn)象十分突出。任何一根主筋的就位錯誤，均會造成大量的返工。因此，準確地翻樣和下料是鋼筋順利施工的前提。轉換層大梁的主筋是轉換層中最重要的受力單元，應采用最可靠且對鋼筋無損害的連接方式，通常采用冷擠壓連接法。大梁上下幾排鋼筋在綁扎就位時要保證其上下對齊形成垂直的鋼筋間隙，以便混凝土澆筑和振搗。一般轉換梁底筋非常密集，施工時可與設計院、監(jiān)理、甲方協(xié)商，合理安裝轉換梁中鋼筋位置，有利于混凝土澆筑。由于鋼筋復雜，澆筑混凝土時派專人檢查及保護鋼筋，避免鋼筋變形移位。
當轉換層的梁或板混凝土分兩次澆筑時，應在施工縫上增設抗剪鋼筋，以保證上下層混凝土結合牢固。
2.4 混凝土施工
轉換層的混凝土一次澆筑量很大，混凝土的強度等級也較高，特別是梁式結構轉換層和板式結構轉換層，多屬于大體積混凝土施工，不僅給模板支撐系統(tǒng)帶來很大困難，而且混凝土內部容易產(chǎn)生溫度裂縫。
在進行大跨度、超高度轉換梁及轉換厚板的混凝土施工時，應事先設計好混凝土澆筑的路線、澆筑方式，并采取措施防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。實際工程中經(jīng)常采取的施工措施有：
2.4.1 轉換層混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右?；炷琳駬v采用趕漿法，上下層的間隔時間不應超過2h，以保證新老混凝土接槎部位粘結良好。
2.4.2 轉換梁和梁柱相交的地方鋼筋都非常密集，以致于許多地方都無法插入振動棒，為了保證混凝土進入梁底部，所以在混凝土澆筑前應及時進行實地勘察，確定振動棒的插入地點，振搗范圍能否滿足振搗要求等。除采用在鋼筋下料時留出下料和振動棒位置外，還采用在轉換梁和柱相交的地方和轉換梁底部用鋼管卡出插振動棒位置，澆筑混凝土前抽出鋼管，就形成了下料口兼插入口。
2.4.3 轉換梁的混凝土澆筑時應適當控制混凝土的澆筑速度，一般單層為5m/h，前后兩層澆筑的間隙時間適當延長，且澆筑時必須有木工在下部進行模板的檢查，澆筑時用錘子錘擊四周側模板，促進和檢查下部混凝土的密實度。
2.4.4 轉換層構件混凝土體積較大，混凝土強度等級高，商品混凝土水灰比大，收縮應變大，易產(chǎn)生構件表面微小裂縫，影響觀感，為了防止產(chǎn)生裂縫，在混凝土內摻MPC 聚合物纖維膨脹劑，要求限制膨脹率不小于0.015%。根據(jù)混凝土的配合比和預計的施工氣候及現(xiàn)場條件，應采取措施控制混凝土內外溫度差，緩解大體積混凝土水化熱高，溫度應力過大，控制混凝土裂縫。
2.4.5 混凝土養(yǎng)護?；炷劣捎跐仓w量大，所以澆筑后應特別注意養(yǎng)護，以減小混凝土內部與表面的溫差值。待混凝土澆筑后，應用草包、麻袋或塑料薄膜覆蓋保溫，使表面保持濕潤狀態(tài)。冬季施工時還應按規(guī)定做好保溫測溫工作。
3 安全保障措施
高層建筑中轉換層施工都屬于高空危險作業(yè)，所以一個切實可行的安全保障措施是施工的關鍵。建筑工程施工的特點，決定了建筑施工中的危險因素多存在于高處交叉作業(yè)、垂直運輸、電氣工具使用以及基礎工程作業(yè)中。傷亡事故主要有高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電事故，施工坍塌和中毒事故等類別，這幾類傷亡事故是建設施工中的最主要傷害。
3.1 成立以項目經(jīng)理為核心的安全管理領導機構，突出專職安全工程師的責權，建立以各隊安全員為骨干的安全管理網(wǎng)絡。
3.2 實行安全事故易發(fā)點控制法，通報事故易發(fā)點，由專人負責跟蹤監(jiān)控。
3.3 操作人員必須持有效證件上崗，并加強施工前的班前培訓，熟悉施工工藝，提高安全意識。
3.4 建筑工人幾乎每時每刻都工作在危險的環(huán)境中，必須配備安全帽等必需防護用品或用具，并隨時高度關注可能出現(xiàn)的危險狀況。
3.5 注意架體在搭設及后期施工過程中的安全，對架體立桿及結構樓板的應力、撓度位移變化，必須進行全程監(jiān)測。
3.6 平臺周邊的臨空面，應先期設置安全防護欄桿，并隨著架體的搭設，及時用安全網(wǎng)進行全封閉的安全圍護。
3.7 模板支撐系統(tǒng)的鋼管腳手架與結構的相鄰處，應每步每架設置剛性連墻桿，其余部位應與內架聯(lián)結成整體，以提高排架支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。
3.8 在澆筑混凝土時，操作工人需時刻觀測支撐體系的安全穩(wěn)定情況。
第9篇：混凝土緩凝劑范文
【關鍵詞】鋼筋混凝土；轉換層；施工技術
轉換層結構要承受上部各層的全部荷載，在施工過程中應確保施工質量。針對高層建筑轉換層施工時鋼筋密集、澆筑的砼量大、跨度大且承受的豎向荷載大等難點，通過優(yōu)化混凝土配合比，注意對鋼筋密集部位的澆搗、控制溫度及養(yǎng)護等措施，以保證砼強度達到要求，并有效控制混凝土早期收縮裂縫和后期有害裂縫的產(chǎn)生，從而確保高層建筑厚板結構轉換層的穩(wěn)定可靠。
1 轉換層的結構和受力特點
高層建筑的厚板轉換層通常是設置在建筑結構的下部，轉換層要承受上部傳遞下來的荷載，如果結構層不具有足夠的強度的話，結構破壞將會導致嚴重的后果。所以一般情況下轉換層結構都需要采用剛度較大的材料，重量也要比一般的樓層結構超出不少。另外高層建筑的厚板轉換層結構由于其自身具有較大的強度和剛度，與其他結構的差異性可能會導致在地震發(fā)生時，該部位產(chǎn)生較大的變形破壞。厚板轉換層結構還具有較大的截面面積，截面過大也會增加施工的難度。
厚板轉換層是一種三向都受力的復雜構件，高層建筑物上部傳遞下來的荷載也是復雜多變，分布也不夠均勻。在上部剪力墻密集的部位，厚板轉換層的內力就相對較大，在厚板轉換層的邊角位置，剪力墻數(shù)量少。板體內部的受力也就相對較小。厚板轉換層的豎向受力方面要對整體的彎曲和局部的彎曲效應進行綜合的考慮。高層建筑的厚板轉換層的厚度是影響到結構動力反應的一個重要的因素。轉換層的厚度會對結構的頻率造成影響。在相同頻率的策動力作用下，豎向力的影響效果會隨著板體厚度的增加而顯著的增加。厚板轉換層中還存在著一定的薄膜應力。
2 轉換層的布置形式
2.1 施工方案
厚板轉換層自重及施工荷載為51.3kg/m2，采用常規(guī)的支模體系，單靠下層樓板承受如此大的荷載勢必會破壞下層結構，而采用分層卸載的方法則必須從地下室底板起搭設4層支撐架，靠各層樓面的變形協(xié)調來傳遞擴散荷載，這樣既不經(jīng)濟也不能保證結構樓板不產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。經(jīng)過分析比較和計算，確定采用疊合梁的原理轉換厚板，即將轉換板混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑0.8m厚，待其強度增長達到90％后再澆筑第二層1.0m厚混凝土，利用第一層先澆板承受第二層后澆板的施工荷載，轉換板的鋼筋相應分兩層綁扎。
2.2 在底部形成大空間的轉換層
在高層建筑的下部保留大空間的結構形式是現(xiàn)在很常見的情況，這種情況下可以在建筑平面的低端設置轉換層，使得轉換層能夠跨越底層建筑的平面，使得上部荷載能夠很好的傳遞到下部結構的支撐點上。另外也可以設置一個強度大的筒體，能夠支撐起轉換層，四周向外懸挑，這樣也可以做到形成一個下部的大空間結構。
2.3 外部大柱網(wǎng)形式轉換層
如果高層建筑存在筒中筒的結構形式，需要在外筒結構設置轉換層結構。添加水平轉換層之后可以在建筑的下部擴大柱子之間的間距，從而形成大的空間。這種情況下的轉換層結構要沿著結構的外延的周圍的柱列或者是角筒進行布置。此外按照結構功能的劃分，轉換層的結構形式又可以分為三類：上下結構層之間的轉換。通常是采用剪力墻結構將上部的剪力墻轉換為下部的框架，以便形成更大的內部自由空間結構。改變上下結構層的柱網(wǎng)和軸線。這種結構形式?jīng)]有對上下結構層的結構進行改變，但是通過添加轉換層擴大了柱子之間的間距。對結構形式和結構軸線同時改變。在上部結構層設置剪力墻通過轉換層結構改變?yōu)榭蚣?，同時柱網(wǎng)的軸線要和上部結構的軸線錯開布置，來達到一個上下部結構不對齊的目的。
3 施工方法
3.1 模板工程
模板支架采用扣件式鋼管腳手架，鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿用3.6m的整根鋼管，中間不設接頭，間距為0.5m*0.5m，立桿下滿鋪2.5cm厚木板，水平方向拉桿設4道，并設剪刀撐。頂端橫桿與立桿的扣件下加設1個扣件，以增大抗滑移能力。頂端橫桿上放10cm*10cm木檁條，間距為40cm。模板采用竹膠板。轉換層的側模用￠14鋼筋在相應位置與暗梁主筋拉接，外部與模板背楞固定。經(jīng)驗算，上述模板支撐體系滿足第一步0.8m厚混凝土的施工要求。在轉換層施工期間，1—3層的梁板支撐均不拆除，在第一步0.8m厚混凝土強度達到設計要求后，在第二步1.0m厚混凝土澆筑前，松開3層模板支撐頂端橫桿與立桿的扣件進行卸荷，然后再全部上緊，以使第一步0.8m厚混凝土板和模板支撐體系共同承受上部荷載。在第二步1.0m厚混凝土強度達到設計要求后方可拆除全部模板及支撐。
3.2 混凝土工程
混凝土施工縫的處理。為使轉換板的整板的承載性能不因混凝土分兩次澆筑而下降，必須在兩澆筑層結合面采取特殊處理措施，來保證兩層混凝土板協(xié)同工作。預留坑槽：在先澆層板上表面留設間距l(xiāng)m呈梅花形布置的混凝土坑槽，槽深為100mm，平面邊長300mm，通過預埋木盒子來實現(xiàn)?；炷恋臐仓?。采用泵送商品混凝土，使用插入式振搗器分層搗實混凝土?；炷翜y溫。測溫點布置必須具有代表性和可比性，沿澆灌高度，應布置在底部、中部和表面，垂直測點間距為500mm，水平測點間距為5m。當使用熱電偶溫度計時，其插入深度可按實際需要和具體情況而定，一般不少于熱電偶體徑的6—10倍，測溫點的布置距邊角和表面應大于50mm，并對測溫數(shù)據(jù)進行分析，實施動態(tài)控制。由于轉換層在春季施工，所以采用蓄水法進行養(yǎng)護，在混凝土初凝后先灑水養(yǎng)護3h。隨后進行蓄水養(yǎng)護，蓄水高度為l00mm。板側面掛草袋(或麻袋)進行澆水養(yǎng)護，使其保持濕潤。根據(jù)在轉換厚板不同深度各相關部位埋設的測溫點，所顯示的混凝土內部溫度變化情況，及時采取措施，調整混凝土的養(yǎng)護水溫?；炷林行臏囟扰c表面溫度之差。表面溫度與環(huán)境溫度之差均小于25攝氏度。當中心溫度與表面溫度之差超過25攝氏度時，可提高養(yǎng)護水溫；表面溫度與環(huán)境溫度超過25攝氏度時，可適當降低養(yǎng)護水溫。反之亦然。
4 結束語
由于轉換層具有“大、重、密”的特點，使施工難度增大，稍有不慎，就可能發(fā)生支撐系統(tǒng)失穩(wěn)、模板變形、鋼筋錯位、混凝土漏漿等質量問題。因此，在進行施工時，除加強施工技術管理外，還必須加強質量控制。模板支撐體系不僅要進行精確計算，還要有足夠的構造措施保證，并要強化檢查，完善手續(xù)。對進場鋼管、扣件進行“三證檢驗”并隨機抽查鋼管厚度及扣件螺栓擰緊扭力矩。搭設過程中隨時檢查彈線的準確性及立桿是否與定位點對應，在確?；炷寥窟_到設計強度的100％時支架方可拆除。鋼筋綁扎必須保證位置的準確，為后續(xù)施工打下良好的基礎。鋼筋的品種、質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，表面必須清潔，鋼筋的間距要均勻，各排上下位置要對位，預埋位置、數(shù)量及形式必須符合設計要求。
參考文獻：