注塑模具精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的注塑模具主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：注塑模具范文

關(guān)鍵詞：注塑 流程 流道平衡 澆口凍結(jié)

中圖分類號：TQ320 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）01（a）-0037-02

1 模具空運(yùn)行

模具安裝到匹配的機(jī)臺后，需要進(jìn)行空運(yùn)行，驗(yàn)證模具機(jī)械動作是否正常、無異響。檢查的內(nèi)容包括（1）模具定位環(huán)與注塑機(jī)噴嘴配合是否正常，無縫隙。（2）冷卻系統(tǒng)檢查，模具各組水路的流量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并聯(lián)水路的水流量，水壓是否一致。（3）絞牙類模具傳動部件是否安b動作正常，能按照正常絞牙方面轉(zhuǎn)動。（4）點(diǎn)澆口模具檢查流道脫料板的動作能否開模能正常彈開。（5）模具導(dǎo)柱與定位塊是否合模正常，開模檢查導(dǎo)柱，定位塊沒有擦傷或磨損。（6）抽芯裝置/頂出裝置是否動作正常，無卡死或者有異響。（7）型腔表面無碰傷。（8）輔助系統(tǒng)液壓油缸/限位開關(guān)到位后信號能反饋到模具或者能夠機(jī)臺；熱流道系統(tǒng)各區(qū)能按照設(shè)定溫度加熱；輔助吹氣系統(tǒng)：閥針類模具澆口位置氣閥是否能正?？刂崎y針開啟，頂出動作需要輔助吹氣的模具是否能在頂出時正常吹氣[1]。只有模具空運(yùn)行檢查結(jié)果通過，才能進(jìn)行下一步測試，否則需要調(diào)整模具或機(jī)臺后重測試。

2 穩(wěn)定性測試

通過調(diào)整注塑速度、保壓壓力、冷卻時間等參數(shù)探索工藝參數(shù)范圍，同時評估產(chǎn)品與模具，如：產(chǎn)品是否有披鋒、拉傷、縮水、氣泡、燒焦等。模具各步動作是否正常、是否漏水、是否有排氣問題等。若有問題則需要進(jìn)行模具調(diào)整后再次進(jìn)行穩(wěn)定性測試。

3 量具重復(fù)性與重復(fù)能力測試

此測試的目的是評估儀器重復(fù)性以及不同人員測量同一尺寸的重復(fù)性，只有儀器重復(fù)性以及人員重復(fù)性R&R結(jié)果小于20%，才能確保后面測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確定。

若R&R結(jié)果測試結(jié)果大于20%，則需要檢查是儀器結(jié)果超標(biāo)還是人員測試結(jié)果超標(biāo)，若是儀器，則需要校準(zhǔn)儀器后重測量；若是人員，則需要重新培訓(xùn)后重測量。

4 粘度測試

粘度測試的主要目的是確定最佳注塑速度范圍。注塑速度越快，注塑時間越短，周期越快；反之，注塑速度越慢，注塑時間越長，周期越慢。注塑速度對材料熔體的粘度影響比較大，在一定的速度范圍內(nèi)，隨著速度增加，速度跟粘度的變化時線性關(guān)系，粘度測試的目的是找出這種線性的對應(yīng)關(guān)系。當(dāng)速度過大，熔體變稀后，塑料材料性能將急劇下降，速度跟粘度不再是線性變化，不能使用此時速度來成型制品[2]。

5 流道平衡測試

流道平衡的主要目的是確認(rèn)多型腔的模具各腔產(chǎn)品完成注塑時間的一致性。通常以平均不平衡度小于或等于5%，最大不平衡度小于或等于10%來判定流道平衡性。流道平衡測試，保壓時間為零，每腔均缺料，按照最重1腔重量為90%產(chǎn)品單重進(jìn)行測試。

流道平衡的主要影響因素。（1）流道以及流道拐角設(shè)計(jì)的尺寸。（2）入膠口尺寸。（3）帶鉸鏈的產(chǎn)品鉸鏈尺寸。（4）熱流道模具感溫線安裝高度。只有流道平衡，才能確保一整模產(chǎn)品中各腔都是飽模無披鋒的，才能確保工藝方面能統(tǒng)一調(diào)整，對后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量以及工藝范圍影響很大。

6 澆口凍結(jié)

澆口凍結(jié)的主要目的是確定最佳的保壓時間，同時確定最佳的產(chǎn)品單重。制品越飽滿，制品的后收縮就越小。為確保產(chǎn)品外觀飽滿無縮水現(xiàn)場，需通過調(diào)整保壓時間來補(bǔ)充物料壓實(shí)制品內(nèi)部。除了閥針式的澆口外，其他類型澆口的制品都是剛開始隨著保壓時間增加，整模產(chǎn)品重量增加；當(dāng)保壓時間增大到一定范圍后，整模產(chǎn)品重量不再變化，此時澆口凍結(jié)。若澆口不能凍結(jié)，則澆口設(shè)計(jì)不合理影響產(chǎn)品的冷卻、脫模、外觀等。需要調(diào)整模具，但這種情況比較少見。

7 多型腔分析

多腔模具的產(chǎn)品，通過上面的基本測試確定工藝后運(yùn)行1～2小時，收集樣品測量數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)以及X-chart，R-chart圖表分析來判定腔與腔之前的平衡性；對于新產(chǎn)品，也可以通過X-chart來確定公差。

8 DOX測試

當(dāng)通過以上所有測試確定工藝進(jìn)行MCA運(yùn)行，有些項(xiàng)目數(shù)據(jù)結(jié)果跟預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果有差異時，需要通過DOX運(yùn)行確定最佳工藝。即通常選出3～4個關(guān)鍵工藝參數(shù)，每次只變化一個工藝，通過排列組合的形式確定工藝組合。按照工藝組合中的每組工藝進(jìn)行運(yùn)行取樣品測試尺寸，從尺寸與標(biāo)準(zhǔn)相符合性的角度確定出最佳工藝。

9 過程能力確認(rèn)

過程能力運(yùn)行確認(rèn)，通常運(yùn)行24 h，在24 h內(nèi)按照均衡時間取出不少于30組的樣品，通過樣品測試，計(jì)算出CPK值，Cr值，Tz值來判定過程能力的可靠性。CPK越高，過程的穩(wěn)定性、可靠性就越高。在日化包裝行業(yè)，關(guān)鍵項(xiàng)目通常要求CPK>1.33。Cr也是過程可靠率的一個指標(biāo)，通常

10 30天運(yùn)行驗(yàn)證

通過以上測試預(yù)計(jì)驗(yàn)證，模具能投入批量生產(chǎn)后，還需要通過30天的運(yùn)行驗(yàn)證模具內(nèi)部的各運(yùn)動部位的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、動作是否無異常。若模具設(shè)計(jì)或選材料有問題，則會出現(xiàn)絲筒磨損、油缸磨損或推板卡死、頂針斷等問題，所以在日化行業(yè)通常還有通過30天的運(yùn)行來才能驗(yàn)收模具。（如圖1）

以產(chǎn)品為導(dǎo)向，按照確認(rèn)流程進(jìn)行確認(rèn)，若達(dá)不到要求，則需要返回檢查后重運(yùn)行通過才可以到下一步，以上所有步驟中，只有比較簡單的產(chǎn)品在MCA結(jié)果數(shù)據(jù)跟標(biāo)準(zhǔn)相符性比較佳，不需要進(jìn)行DOX測試外，其他步驟均需要進(jìn)行。以上是筆者10多年在日化包裝注塑模具確認(rèn)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

參考文獻(xiàn)

[1] 范鵬.海拉車燈注塑模具供應(yīng)商選擇與管理研究[D].吉林大學(xué)，2014.

第2篇：注塑模具范文

關(guān)鍵詞：Moldflow；注塑模具；畢業(yè)設(shè)計(jì)

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.259

0 引言

注塑模具是進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的主要裝備，我國現(xiàn)代化注塑模具設(shè)計(jì)行業(yè)發(fā)展速度越來越快，塑膠產(chǎn)品在各個工業(yè)部門的應(yīng)用價值越來越大。針對塑料產(chǎn)品來說，對模具要求是比較嚴(yán)格的，繼續(xù)采取傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)模式是不可行的。本文主要研究Moldflow在注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。

1 moldflow軟件的基本介紹及優(yōu)勢

Autodesk Moldflow Products主要應(yīng)用在模具設(shè)計(jì)過程中，可以起到優(yōu)化制件的作用，進(jìn)而完善設(shè)計(jì)方案和解決方案。Autodesk Moldflow Products內(nèi)容主要有三個，第一個是 Autodesk Mold-flow Advisers，能夠完成實(shí)體文件注塑成型研究工作；第二個是 Autodesk Moldflow Insight（AMI），能夠完成塑料流動、產(chǎn)品收縮情況研究工作；第三個是Autodesk Mold-flow Communicator[1]。

moldflow軟件在注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用優(yōu)勢較大，主要包括五大優(yōu)勢：第一，該軟件操作相對來說比較簡單；第二，該軟件具備計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)操作工具和構(gòu)件，且功能強(qiáng)大；第三，該軟件擁有相對完整的塑料數(shù)據(jù)庫和信息庫，可以為用戶提供精確而完整的信息和數(shù)據(jù)，利于設(shè)計(jì)者評估材料性能；第四，該軟件分析功能是比較強(qiáng)的，仿真系統(tǒng)比較完善，利用該系統(tǒng)，設(shè)計(jì)者可以提前預(yù)知相關(guān)設(shè)計(jì)問題并及時解決；第五，該軟件后期處理功能是比較強(qiáng)的，后處理工具完善，利于用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)共享。

2 注塑模具設(shè)計(jì)的基本步驟

要想完成注塑模具設(shè)計(jì)，需要完成以下設(shè)計(jì)流程：掌握注塑塑件情況，明確塑件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化要求、生產(chǎn)批量、體積以及質(zhì)量等參數(shù)；結(jié)合注塑塑件情況科學(xué)選用注塑機(jī)，確定模具設(shè)計(jì)所需的結(jié)構(gòu)和型號，全面掌握注塑模具設(shè)計(jì)的相關(guān)信息和參數(shù)；計(jì)算注塑模具設(shè)計(jì)中涉及的相關(guān)數(shù)據(jù)，不僅有模具零件工作尺寸、模具地板厚度，還有型腔壁厚度，另外還要確定冷卻系統(tǒng)；進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)合理化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)塑件分型面、型腔排列、模具零件、抽芯機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)，確定模具腔數(shù)、澆口位置、模具腔數(shù)等；確定模具整體尺寸，選購合適的模架；加強(qiáng)注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校對；模具圖表繪制；投產(chǎn)制造情況總結(jié)和審核[2]。

3 moldflow在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

Moldflow模塊可以應(yīng)用的模擬項(xiàng)目較多，不僅有流動性分析、澆口位置研究、冷卻分析，還有翹曲分析以及應(yīng)力分析等，通過應(yīng)用moldflow軟件，可以及時明確注塑設(shè)計(jì)以及成型中存在的問題。moldflow在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用內(nèi)容如下：

3.1 在塑料制品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

通過在注塑模具設(shè)計(jì)中應(yīng)用moldflow，可以起到改善塑料制品設(shè)計(jì)效果的作用。要想提升塑料產(chǎn)品最終質(zhì)量，不僅要保證塑件壁厚度合理性和位置合理性，還要保證澆口數(shù)量以及流道設(shè)計(jì)合理性。通過應(yīng)用moldflow軟件，可以進(jìn)行流動性情況分析，設(shè)計(jì)人員能在解決相關(guān)問題的基礎(chǔ)上，優(yōu)化最終的塑料制品。

第一，通過應(yīng)用moldflow軟件，可以針對成型工藝填充情況采取仿真措施，及時掌握熔融塑料實(shí)際流動情況和制件模穴注滿情況，防止欠注、熔接線等問題出現(xiàn)，調(diào)整制件位置，改善制件結(jié)構(gòu)[3]。

第二，針對注塑成型工藝保壓情況，采取仿真措施，改善成型保壓曲線，直觀性地觀察體積收縮情況以及分布情況，改善薄厚度，減少制件成本，避免塑料翹曲以及凹痕出現(xiàn)。

第三，利用moldflow進(jìn)行流動模擬操作，使得設(shè)計(jì)者快速明確澆口位置以及相應(yīng)的流道數(shù)量，提升設(shè)計(jì)者澆口選擇可能性，提升產(chǎn)品美觀度。

3.2 在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

對于注塑成型，只有保證充填到位，才能保證塑件成功成型，而通過單向充填操作，能夠提升塑件穩(wěn)定性。通過應(yīng)用moldflow仿真系統(tǒng)，可以完成注塑成型填充仿真工作，使得設(shè)計(jì)者全面掌握流動過程，不斷優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，避免制件翹曲問題出現(xiàn)。

moldflow澆注系統(tǒng)功能強(qiáng)大，通過利用該系統(tǒng)，設(shè)計(jì)者能進(jìn)行流道改善以及澆口配置情況優(yōu)化。在整個模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)很重要，應(yīng)用moldflow可進(jìn)行流動情況分析，快速找出最佳澆口位置，設(shè)計(jì)出最優(yōu)化的流道系統(tǒng)，使得相關(guān)零件同時有效澆注。

Moldflow冷卻系統(tǒng)主要有冷卻部件建模模塊、系統(tǒng)分析模塊以及熱循環(huán)模塊，能夠及時制作冷卻回路模型以及相關(guān)導(dǎo)管模型等。在創(chuàng)建出穩(wěn)定變化缺陷之后，可以對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化和改善，進(jìn)而設(shè)計(jì)冷卻回路，保證零件表面足夠光滑。

另外，moldflow在注塑模具設(shè)計(jì)中應(yīng)用后，能保證相關(guān)工藝參數(shù)合理制定，促進(jìn)塑料熔體塑化，最終提升制品質(zhì)量。在moldflow流動性分析下，設(shè)計(jì)者可以快速掌握注射壓力、熔體溫度、冷卻時間等相關(guān)注塑參數(shù)，最終提升制品質(zhì)量[4]。

4 結(jié)語

綜上所述，大量注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)踐表明，CAE技術(shù)在塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)和加工中的應(yīng)用效果顯著，尤其是在注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)中。當(dāng)前主要的CAE軟件比較多，其中Moldflow軟件是最常見且效果最佳的CAE分析軟件。

參考文獻(xiàn)：

[1]呂煥培，涂晶潔，陳光群等.基于Moldflow的MP4塑料外殼澆注系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].塑料，2013（03）：96-99.

[2]任玉珠.基于CAE技術(shù)的注塑模具高效率設(shè)計(jì)方法[J].制造業(yè)自動化，2011（05）：137-139.

[3]崔偉清，王勝凱，任雯等.基于Moldflow的打印機(jī)上蓋注塑模具優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].塑料，2012（06）：84-86，68.

第3篇：注塑模具范文

關(guān)鍵詞：注塑模具；冷卻系統(tǒng)；研究進(jìn)展

近年來，隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的快速，人們各個行業(yè)提出了新的要求，作為與人們生活相關(guān)的工業(yè)，對其需求逐漸呈現(xiàn)出多樣化的特點(diǎn)，不僅要求其質(zhì)量越來越輕，價格低廉，而且使用起來更為方便。塑料制品是我們?nèi)粘Ｉ钪凶顬槌Ｒ姷牟牧现?，塑料制品的形成離不開成型技術(shù)，注塑模具冷卻系統(tǒng)，不僅影響產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，更重要的是，對于產(chǎn)品質(zhì)量有著直接的關(guān)系。早在上世紀(jì)60年代，已經(jīng)有諸多科技人員投入到了冷卻新系統(tǒng)的設(shè)計(jì)當(dāng)中，并取得了矚目的成果，但是，由于社會的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的冷卻技術(shù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足目前的實(shí)際需要，開發(fā)先進(jìn)的冷卻技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)今的重要任務(wù)。

一、注塑模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1、注塑模具冷卻系統(tǒng)對塑件的影響

注塑模具對塑件的影響主要體現(xiàn)在成型周期、成型性能、尺寸精度以及力學(xué)性能四個方面：（1）成型周期。提高生產(chǎn)效率是縮短生產(chǎn)周期的主要方式，通常情況下，在對塑件進(jìn)行注塑成型時，模內(nèi)熔體的溫度控制在200～300℃之間，當(dāng)產(chǎn)素體出模時，溫度通?？刂圃?0～80℃以內(nèi)，在此過程中，有5%左右的熱量是通過模具進(jìn)行傳導(dǎo)的，然后再以對流方式，將熱量散發(fā)到大氣中，而大部分的熱量是通過模具冷卻系統(tǒng)中的冷卻介質(zhì)將其帶走，在成型周期內(nèi)，冷卻的時間占到了50%～80%作用。由此可見，注塑模具冷卻系統(tǒng)對于生產(chǎn)效率有著直接的影響。（2）成型性能。在進(jìn)行注塑成型時，需要對各個階段的溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，只有在合理的溫度下，才能保證塑件每一個部位保持受熱均勻，最大限度減少塑件在注塑成型過程中產(chǎn)生的變形等其它問題的數(shù)量，從而提高塑件的質(zhì)量，也就意味著成型的性能得以保證。（3）尺寸精度。如果塑件的材料為結(jié)晶型材料，此時，如果溫度越高，那么塑件結(jié)晶能夠得以充分進(jìn)行，從而不易于發(fā)生尺寸變化。而如果塑件的材料為軟體材料，那么溫度越低，則越是能夠保證塑件的尺寸精度。無論是何種材料，要想保證其尺寸精度，都必須憑借冷卻系統(tǒng)，使其處于恒定的溫度下。（4）力學(xué)性能。如果冷卻系統(tǒng)溫度設(shè)置合理，那么其內(nèi)部的溫度場就會得到有效的改善，在降低塑件內(nèi)應(yīng)力的同時，力學(xué)性能得以增強(qiáng)。

2、注塑模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則

在進(jìn)行冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，只有按照以下原則進(jìn)行，才能保證塑件的注射成型成功：（1）管道直徑。如果管道的直徑過小，就會造成冷卻介質(zhì)堵塞在管道中，從而影響注塑成型。因此，在進(jìn)行管道設(shè)計(jì)時，為了保證冷卻介質(zhì)處于流動狀態(tài)，不堵塞在管道中，通常需要將管道的直徑設(shè)置在8～25mm之間。此外，塑件在注塑成型過程中，必須要保證其受熱均勻，因此，要多而密的對管道進(jìn)行分布，管道接頭處的直徑必須與管道的直徑保持一致。（2）管道位置。冷卻系統(tǒng)主要是通過將模具中多余的熱量帶走，從而實(shí)現(xiàn)塑件的注射成型，因此，對管道的位置進(jìn)行合理設(shè)計(jì)尤為重要。為保證模具的受熱均勻，在進(jìn)行管道設(shè)計(jì)時，要將冷卻管道安置在模具溫度最高的位置，如果局部存在熱量集中的情況，可以對此處進(jìn)行單獨(dú)的加強(qiáng)冷卻，并不會影響最終的成型效果。對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置要在脫模機(jī)構(gòu)之前進(jìn)行，這樣做的原因就是，會留出足夠的時間用來對冷卻回路進(jìn)行布置；此外，需要格外注意冷卻管道與型腔表面之間的距離，距離的長短應(yīng)控制在管道直徑的2～3倍；在熔接的過程中，會出現(xiàn)熔接痕，冷卻管道應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離熔接痕，這樣做是因?yàn)槿劢雍鄄课慌c其它的地方相比，溫度較低，因此，為了保證塑件的注射成型質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離此部位布置冷卻管道。（3）冷卻時間。對冷卻時間產(chǎn)生影響的關(guān)鍵因素就是塑件壁的厚度，因此，為了保證塑件的注塑成型質(zhì)量，縮短注塑時間，要盡可能采用壁厚均勻的塑件，此外，冷卻管道的時間應(yīng)該控制在1200mm～1500mm以內(nèi)，時間不宜過長。（4）冷卻介質(zhì)。水自身擁有成本低廉、資源豐富等特點(diǎn)，而且其熱導(dǎo)率以及熱容量相比較其它冷卻介質(zhì)來說都比較大，綜合考慮，冷卻介質(zhì)首選水，此外，要根據(jù)塑料熔體的實(shí)際情況和生產(chǎn)需要，將水進(jìn)行合理使用，如對空氣和油進(jìn)行壓縮等。

上述四項(xiàng)為關(guān)注重點(diǎn)，此外，在實(shí)際的設(shè)計(jì)的過程中，需要注意的環(huán)節(jié)還有很多，比如，要保證冷卻管道的密封效果；保證冷卻管道與其它部位不發(fā)生任何干涉；還比如模具材料、工藝條件等都是需要進(jìn)行考慮的。

二、國際新型注塑模具冷卻技術(shù)

1、CO2氣體冷卻技術(shù)

CO2氣體冷卻技術(shù)模具的制作采用的是多孔的金屬材料，冷卻介質(zhì)的選擇為低溫的CO2氣體（溫度一般在-78℃），在氣孔的作用下，CO2氣體進(jìn)入到模具內(nèi)，從而達(dá)到冷卻的作用。

CO2氣體冷卻技術(shù)優(yōu)勢：其一，在CO2氣體冷卻下，不需要設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)，在塑件脫模的時候，只需要將排氣孔關(guān)閉即可，簡化了模具的結(jié)構(gòu)。其二，CO2氣體冷卻技術(shù)將模具劃分成多個冷卻區(qū)域，實(shí)施分區(qū)冷卻，并在每個區(qū)域內(nèi)均安裝了熱電偶，大大提高了冷卻效率。其三，CO2氣體憑借多個氣孔進(jìn)入到模具中，無論是滲透性還是流動性都非常好，即使是細(xì)微、復(fù)雜的部位也能夠保證其冷卻效果。

2、脈沖冷卻技術(shù)

在生產(chǎn)的過程中，注塑模都會產(chǎn)生帶有脈沖輸入特點(diǎn)的熱量，脈沖冷卻技術(shù)正是利用了這一點(diǎn)，通過控制冷卻液流量相應(yīng)進(jìn)行脈沖輸入，來實(shí)現(xiàn)對注塑過程中溫度的控制。脈沖冷卻技術(shù)是通過對冷卻液流量進(jìn)行調(diào)整，以此來來調(diào)節(jié)模具溫。同時，冷卻管道中冷卻液流量按照模溫的高低進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

脈沖冷卻技術(shù)優(yōu)勢：與傳統(tǒng)的冷卻技術(shù)相比，冷卻液的溫度較低并且恒定，這樣模具與冷卻液之間的溫度差就得到了提高，從而冷卻管道與模具介面之間的對流換熱增強(qiáng)，大幅提高了冷卻效率。

3、隨形冷卻技術(shù)

隨形冷卻技術(shù)是在模具型腔表面的一定距離設(shè)置冷卻管道，當(dāng)模具型腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化的同時，冷卻管道隨之發(fā)生變化，并形成熱包絡(luò)區(qū)，從而局部熱傳導(dǎo)就被限制在兩個相鄰冷卻管道之間，從而模腔表面溫度進(jìn)行有效控制。

隨形冷卻技術(shù)優(yōu)勢：其一，在隨形冷卻技術(shù)下，可以自由對冷卻管道進(jìn)行分布，可以以一定的距離依附于模具型腔表面，從而保證了冷卻的均勻度。其二，隨形冷卻技術(shù)可以進(jìn)行同時冷卻，并且成型效率也比傳統(tǒng)的冷卻技術(shù)提高了30%左右。

三、注塑模具冷卻系統(tǒng)的發(fā)展方向

首先，就目前來看，大部分的注塑模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要依賴于有著多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，不僅周期比較長，而且成本也較高，因此，今后，注塑模具冷卻系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)與社會發(fā)展同步，逐漸實(shí)現(xiàn)智能化。其次，將先進(jìn)的制造方法引入到注塑模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中，比如快速成型、自由成型等技術(shù)，將各種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行結(jié)合，從而將冷卻系統(tǒng)中存在的問題逐一克服。第三，在實(shí)際的注塑成型過程中，難免遇到不可預(yù)知的因素對冷卻效果產(chǎn)生影響，因此，需要加強(qiáng)理論研究，將理論與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，最大限度減小理論設(shè)想與實(shí)際生產(chǎn)的差距。

結(jié)語：

綜上所述，就目前來看，雖然我國在注塑模具冷卻系統(tǒng)方面取得了矚目的成績，但是還面臨著諸多問題亟待解決，相信經(jīng)過不斷探索，在不久的將來，我國在注塑模具冷卻系統(tǒng)方面的研究水平將會大大提高，不斷克服其中的阻礙，并逐漸縮小與發(fā)達(dá)國家之間的差距?！?/p>

參考文獻(xiàn)

[1]王瑋.注塑模具冷卻系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究與開發(fā)[D].上海交通大學(xué)，2013.

[2]馮剛.田雅萍.張朝閣.注塑模具冷卻系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)及研究進(jìn)展[J].工程塑料應(yīng)用，2014（9）.

第4篇：注塑模具范文

關(guān)鍵詞：聚酰胺6;塑料斜齒輪;注塑模具;點(diǎn)澆口進(jìn)料:旋轉(zhuǎn)脫模

現(xiàn)階段，塑料制備技術(shù)不斷升級，表現(xiàn)出快速發(fā)展態(tài)勢，有效提升了通用工程塑料的強(qiáng)度及其加工精度。在此大環(huán)境下,其得到了廣泛的推廣與普及,并在汽車、家電、建筑等各個行業(yè)獲得了廣泛應(yīng)用。目前，塑料工業(yè)突飛猛進(jìn)，主要得益于模具制造業(yè)的發(fā)展。塑料成型主要需依靠模具，這是大家都認(rèn)可的事情，而制品的質(zhì)量與產(chǎn)量主要由塑料成型過程中所使用的模具品質(zhì)決定。其中，模具的流道結(jié)構(gòu)、尺寸、熔體澆注方式、排氣設(shè)置、分型面等都會在一定程度上對塑料制品的尺寸控制精度、外觀、力學(xué)性能及其內(nèi)部應(yīng)力分布造成顯著影響。在現(xiàn)代機(jī)械當(dāng)中，齒輪的運(yùn)用范圍最廣。相較于其他傳動機(jī)構(gòu)，齒輪具有緊湊結(jié)構(gòu)，同時其運(yùn)行過程具有良好可靠性、效率高，使用時間長，可有效確保恒定的傳動比，適用速度范疇廣闊。相較于直齒輪,斜齒輪中的齒輪和它的軸線存在一定偏差,兩個輪的轉(zhuǎn)向是相反的，傳動平穩(wěn)的沖擊力不大，對高速傳動更為適用。然而，軸向力較強(qiáng)。目前，塑料斜齒輪被大量用于鐘表、設(shè)備儀器、玩具等多個應(yīng)用領(lǐng)域。然而，因斜齒輪的形狀比較獨(dú)特，無法通過開模方式從模具中推出斜齒輪，所以應(yīng)該進(jìn)一步考慮采用旋轉(zhuǎn)脫模結(jié)構(gòu)。

1PA6性能分析

聚酰胺6(PA6)具有對疲勞、磨損、熱度、油的耐受力好、堅(jiān)韌、抗沖擊強(qiáng)度高、良好的吸水性、抗霉菌等優(yōu)勢，為晶體結(jié)構(gòu)材料，因此其熔點(diǎn)高，熔融溫度范疇偏小，在處于熔融狀態(tài)時其熱穩(wěn)定性小，當(dāng)料溫大于300℃時，滯留時間一旦達(dá)到了半小時，就特別容易發(fā)生分解作用；PA6比較容易吸濕，需要對其進(jìn)行預(yù)熱使其干燥后再進(jìn)行后續(xù)成型過程，確保含水量不大于0.3%。PA6具有良好的流動性，溢邊值0.02mm，為了有效避免出現(xiàn)流涎問題，應(yīng)通過自鎖型噴嘴注射螺桿式注射劑，同時為螺桿配置相應(yīng)的止回環(huán)；PA6在成型階段具有較高的成型收縮率，具有明顯的取向性，容易出現(xiàn)凹痕、縮孔、變形等諸多問題，所以成型條件確保處于穩(wěn)定狀態(tài)。PA6融料冷卻速度會給結(jié)晶、塑料性能及其結(jié)構(gòu)產(chǎn)生十分顯著的影響，因此在具體操作過程中務(wù)必要對模溫實(shí)施合理管控，通常應(yīng)將其控制在60~90℃的范圍內(nèi)，針對透明度好、伸長率高、柔軟性能良好的薄壁塑件應(yīng)當(dāng)設(shè)置低模溫，而針對耐磨性能優(yōu)越、硬度高、且使用過程中不會出現(xiàn)明顯變形的后壁塑件，應(yīng)設(shè)置高模溫；成型條件會嚴(yán)重影響到縮孔、塑料成型收縮、凹痕，在設(shè)置料筒溫度的過程中務(wù)必要結(jié)合塑件形狀、聚酰胺類型、注射機(jī)種別等進(jìn)行設(shè)定，柱塞式注射機(jī)應(yīng)當(dāng)區(qū)高溫，通常而言，料溫應(yīng)控制在300℃范圍內(nèi)，溫度愈高表示收縮愈大，飛邊的可能性也越大，非常適用于制備化工、耐磨零件、儀表、傳動結(jié)構(gòu)等。

2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析

2.1分型面設(shè)計(jì)

能否選出合適的分型面，會在一定程度上影響到模具制造、塑件質(zhì)量及其使用性能,會對模具的結(jié)構(gòu)種別產(chǎn)生決定性影響，同時這也是設(shè)計(jì)模具過程中的最關(guān)鍵一環(huán)。因此，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的過程中，務(wù)必要全面統(tǒng)籌制品的尺寸精度、推出方式、制造技術(shù)、結(jié)構(gòu)方式等因素，基于此選出合適的分型面。圖1為分型面位置及其結(jié)構(gòu)的示意圖,在這當(dāng)中A-A表示的是分型面。如此，既能最大限度的將分型面給外觀產(chǎn)生的影響降至最低，其所形成的溢料邊易進(jìn)行修整。同時，要把A-A面當(dāng)成分型面，依靠齒輪內(nèi)孔型芯帶動，可以使塑件開模時保留動模，便于設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)型的脫模結(jié)構(gòu)。此塑件是斜齒輪類型，所以脫模的流程值得相關(guān)人員重視。把A-A面當(dāng)成分型面，在動模內(nèi)留置大多數(shù)齒輪齒面，從而便于此問題得到一定處理。

2.2腔型布置

通常情況下，多型腔模的排列方式包括H形、直線、圓形、復(fù)合排列類型等多種形式，在設(shè)計(jì)過程中要盡可能的采取平衡式排列的方式，從而有助于建立起平衡式澆注系統(tǒng),為塑件質(zhì)量的穩(wěn)定、統(tǒng)一作保障。同時，要盡可能的提高型腔排列的緊湊性，將模具尺寸控制在最小范圍內(nèi)。本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為圓形的一模四腔結(jié)構(gòu)，下圖2為其排列方式。

2.3旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)為此次設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在，此脫模方式指的是塑件與型腔間分離時，塑件與型腔之間存在相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。目前我們生活中應(yīng)用的許多產(chǎn)品都是通過旋轉(zhuǎn)脫模方式得到的，比方說螺釘?shù)穆菁y等。在設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)脫模裝置的過程中,可通過以下兩類策略實(shí)現(xiàn)，第一種是型腔保持靜止?fàn)顟B(tài)而塑件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；第二種是塑件保持靜止?fàn)顟B(tài)而型腔發(fā)生旋轉(zhuǎn)。本設(shè)計(jì)采用的是第二類方案，實(shí)際脫模結(jié)構(gòu)如圖3所示。先打開分型面，因?yàn)槭艿桨o力作用，此時動模的小型芯將被塑件緊密包裹，此時塑件與動模一起脫模，動模的主型芯、小型芯以及塑件都不會旋轉(zhuǎn)，值進(jìn)行方向朝下的開模運(yùn)動。在開模階段，型腔會受到來自于斜齒輪塑件的圓周方向分力作用，使型腔出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。為了能夠使型腔發(fā)生旋轉(zhuǎn)，需設(shè)置深溝球軸承結(jié)構(gòu)，從而便于其發(fā)生轉(zhuǎn)動。一旦模具開模，塑件將逐步由型腔內(nèi)脫離，此時即可以推桿把塑件由動模小型芯上推出。相較于齒輪旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，此類軸承旋轉(zhuǎn)脫模優(yōu)勢主要有:（1）防止出現(xiàn)相互干擾，讓推出機(jī)構(gòu)更為簡潔;（2）模具結(jié)構(gòu)更為簡化，在確保功能不發(fā)生變更的基礎(chǔ)上把齒輪機(jī)構(gòu)改用一個軸承代替,不僅大大簡化了模具結(jié)構(gòu)，還節(jié)約了成本。然而此方案也有不足，因?yàn)閯幽Ｐ⌒托疽话阒挥泻苄〉谋砻娣e，不能有效提供脫模所需的包緊力，此時塑件是否能夠正常脫模將由動模小型芯包緊力所決定。為此，可考慮使用脫模劑，對型腔表層實(shí)施拋光處理，讓其粗糙度達(dá)到Ral.4。

2.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

澆注系統(tǒng)是指注塑模具中從主流道起始位置到型腔部位為止的塑料熔體進(jìn)料通道，通常而言，可將其分為常規(guī)流道澆注系統(tǒng)以及無流道澆注系統(tǒng)兩類。要想生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的塑料制品，就必須設(shè)計(jì)出合理的、完善的澆注系統(tǒng)，從而讓那些源于注射噴嘴的塑料溶體能夠成功而又平穩(wěn)的壓實(shí)、沖模、保壓。采取點(diǎn)澆口的澆口形式，如此能有利于確定澆注位置，澆口周圍的變形問題不顯著,多型腔易使?jié)沧⑾到y(tǒng)處于平衡狀態(tài)。此外，選定澆口位置也是相當(dāng)重要的一環(huán)，這將對塑件成型質(zhì)量產(chǎn)生巨大的影響。在此過程中往往會采取Moldflow軟件選定模具的澆口位置，實(shí)施澆口位置剖析，待網(wǎng)格劃分完畢后實(shí)施全盤研究，如下圖4所示。圖4澆口位置模擬分析為充分符合自動化生產(chǎn)的需求，澆注系統(tǒng)應(yīng)在塑件完成脫模后能夠自動脫落并凝料。本設(shè)計(jì)中，應(yīng)依托點(diǎn)澆口將塑件與澆注系統(tǒng)連接起來，使塑件在脫模階段能夠自動脫離模具[2]。如圖5所示，是自動凝料脫出的機(jī)構(gòu)示意圖。在開模階段，應(yīng)該首先將A-A分型面打開，塑件開始脫離，由拉料桿拉住澆注系統(tǒng)的凝料，防止其脫離澆口套。之后將B-B分型面打開，使主流道中的凝料從澆口套中發(fā)生脫離，最終澆注系統(tǒng)的凝料徹底脫離模具并從A-A分型面敞開部位分離出去[3]，從而實(shí)現(xiàn)澆注系統(tǒng)凝料脫離過程的自動化控制目標(biāo)。

3結(jié)語

塑料斜齒輪是一種重要的機(jī)械傳動零件，其有著無噪音、傳動平穩(wěn)、耐磨損等諸多優(yōu)勢，因此被廣泛的運(yùn)用到現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品上。然而，在設(shè)計(jì)注塑模具結(jié)構(gòu)的過程中，必須克服塑料斜齒輪成型之后的脫模這一難題。本文針對PA6塑料斜齒輪塑件實(shí)施一模四腔的注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和研究，確保斜齒輪塑件能夠成功的脫模。

參考文獻(xiàn):

[1]楊揚(yáng)，董斌斌，劉春太.纖維增強(qiáng)PA66注塑熔接痕性能的工藝優(yōu)化[J].工程塑料應(yīng)用，2004,32(3):32~34.

[2]楊風(fēng)霞,姜小瑩,湯波.工藝參數(shù)對注塑件熔接痕性能的影響[J].塑料工業(yè)，2006,34(9):33~35.

[3]曹宏深，趙仲治.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1992:39~129.

第5篇：注塑模具范文

【關(guān)鍵詞】型芯；效表；分中；切削深度

0 前言

臺燈夾蓋注塑模具型芯是整套模具的重要成型件，在模具制造當(dāng)中起著至關(guān)重要的作用，其表面加工精度要求高，形狀輪廓復(fù)雜，存在窄縫多，如果加工工藝的編排不合理，很難達(dá)到產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，下面就該零的數(shù)控編程及數(shù)控機(jī)床加工的具體做法來探討臺燈夾蓋注塑模具型芯的加工特點(diǎn)，如何采用程序的優(yōu)化手段來提高模具型芯的加工質(zhì)量，提高加工的效率和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。本文所論述的重點(diǎn)是如何采有有效的工藝方案，去提高模具型芯的加工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

1 臺燈夾蓋產(chǎn)品模型和模具型芯零件模型

2 工藝分析

從圖1可以看到，臺燈夾蓋注塑模具型芯的毛坯尺寸為250×126×45.5，各表面已經(jīng)磨至尺寸要求。

2.1 零件的幾何特點(diǎn)

零件的冷卻水路孔和螺絲孔已經(jīng)在普通銑床孔加工完成，數(shù)控加工部位主要包括外輪廓、虎口槽、主流道孔、次流道和臺燈夾蓋的成型輪廓，各部分幾何形狀都可以用軟件編程加工方法。因只需加工一面，所以采用工序集中原則一次裝夾在數(shù)控機(jī)床加工。

2.2 裝夾方案

由于零件的頂面需要加工，所示在裝夾過程中不能直接用壓板壓在毛坯的上面，如圖2工件裝夾效果圖所示，巧妙的運(yùn)用該工件已經(jīng)加工好的鎖緊螺絲孔，通過該螺絲孔固定兩個圓形的墊塊在工件的底面，然后運(yùn)用裝夾壓塊壓在圓形墊塊上面，采用間接壓緊的方面把工件裝夾在數(shù)控加工中心的工作臺上，最后的裝夾效果如圖2所示。

2.3 工件效表分中

為了保證加工的工件的周邊能與數(shù)控加工中心的X、Y方向能平行，所以必要效表，由于該工件四周尺寸已經(jīng)研磨到精料尺寸，其四周的平行、垂直度已經(jīng)達(dá)到加工要求，所示效表只需要效四周面中的其中一個面即可，在效表的過程中壓板屬于假壓緊狀態(tài)，也就是在效表的過程中要用敲打的方式不斷的修正工件的水平度，直到千分表在接觸工件表面來回移動時，表針的擺動穩(wěn)均勻到加工平行度的要求為止。（注意：在效完表后進(jìn)行鎖定壓塊后，必須要重新檢一次，以防在鎖緊螺絲的的過程出錯）效完表后要對工件分中找基準(zhǔn)，根據(jù)圖1零件圖所示，該工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為毛坯的中心，工件的坐標(biāo)系應(yīng)設(shè)置在工件的中心，所以采用分中棒尋邊分中的方法找出工件的中心坐標(biāo)系。

2.4 數(shù)控加工切削用量的確定

合理的選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和成本，半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

切削深度H。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許情況下，H就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面精糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工（注：數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床）。

切削寬度D。一般D與刀具直徑D成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)數(shù)控加工中，一般D的取值范圍為：D=（0.6～0.9）d。粗加工時我選用直徑16mm的立銑刀，其中D=0.8×16=12.8mm，取其整數(shù)D=12mm。

切削速度V。提高V與是提高生產(chǎn)率的一個措施，但V與刀具，而用度的關(guān)系比較密切。隨著V的增大，刀具耐用度急劇下降，故V的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削30CrNi2MoVa合金鋼時，V可采用8mm/min左右；而用同樣的立銑刀銑削45#時，V可選150mm/min。

2.5 數(shù)控加工工藝編排

臺燈夾蓋注塑模具型芯，材料為S136，屬于鏡面模具鋼，熱處理后HRC50左右 高的拋光性能、 耐腐蝕性能。

加工工藝編排分析：

1）粗加工：采用？20刀粒式飛刀進(jìn)行開粗，切削深度H為2mm，切削寬度D為16mm，切削速度V為200mm/min，進(jìn)刀方式采用斜下刀方式，加工余量為0.3mm進(jìn)行開粗加工。

2）半精加工：采用？10硬質(zhì)合金鋼刀進(jìn)行半精加工，切削深度H為0.3mm，切削寬度D為0.5mm，切削速度V為100mm/min，進(jìn)刀方式采用工件外部下刀方式，加工余量為0.1mm進(jìn)行半精加工。

3）精加工：采用R3硬質(zhì)合金鋼刀光刀，切削深度H為0.1，切削寬度D為0.2mm，切削速度V為100mm/min，采用45度角走刀方式，加工余量為0.02mm進(jìn)行精加工。

3 結(jié)束

通過在我校生產(chǎn)臺燈夾蓋注塑模具的實(shí)踐證明，用上述的工藝方法來加工臺燈夾蓋注塑模具型芯，縮短了加工時間，提高了成品率，工件能一次加工成功，通過利用精密測量儀對工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，其尺寸精度、位置精度和配合精度均符合設(shè)計(jì)要塑件產(chǎn)品生產(chǎn)要求，模具裝配試制出來的產(chǎn)品表面光滑，達(dá)到產(chǎn)品的外觀要求，此工藝方法也可推廣到其他注塑模具型芯與型腔的數(shù)控加工中。

【參考文獻(xiàn)】

[1]王永章，杜君文，程國全.數(shù)控技術(shù)[M].北京：高等教育出版社，2001.

第6篇：注塑模具范文

在疊層式注塑模具的應(yīng)用過程中，其需要進(jìn)行背靠背的設(shè)置，在一定鎖模力的基礎(chǔ)上，進(jìn)行注射劑的任意數(shù)量的疊層。受到疊層式注塑模具的中心主噴嘴及其分流板的影響，其流動通道會不斷增大，從而影響了分型面的投影面積的增大。由于疊層的變化，影響了其流道，壓力損失水平是非常大的，注射壓力也比較大，從而影響其型腔的壓力水平，鎖模力的不斷增加，需要進(jìn)行鎖模力的增加。在日常實(shí)踐中，疊層式注塑磨具需要分兩個層面進(jìn)行塑件的頂出。在開模行程的校核過程中，需要進(jìn)行液壓、機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)注射劑的應(yīng)用，這里可以先忽略模具的厚度。在疊層式注塑磨具的應(yīng)用過程中，需要進(jìn)行抽芯距離的考慮，進(jìn)行一定傳動比的齒輪齒條的應(yīng)用，保證這一系列的同步開模機(jī)構(gòu)的應(yīng)用，這也要明確疊層式注塑模具與塑件高度之間沒有關(guān)系。在實(shí)踐應(yīng)用中，中心主噴嘴不能過長或者過短，如果模具閉合時，中心主噴嘴不要超出注射機(jī)噴嘴的機(jī)座距離。由于模具與中心主噴嘴的分型移動影響，需要保證開模環(huán)節(jié)中中心噴嘴的定模部分留置，避免中心主噴嘴頭部的溢料的滴入。在疊層式注塑模具的應(yīng)用中，可以進(jìn)行普通流道澆注系統(tǒng)的應(yīng)用，這里完全可以實(shí)現(xiàn)冷流道澆注系統(tǒng)及其熱流道澆注系統(tǒng)的協(xié)調(diào)。在熱流道澆注系統(tǒng)的應(yīng)用中，進(jìn)行注射壓力的傳遞，從而提升塑件的成型質(zhì)量，保證自動化生產(chǎn)工作的開展。

2外疊層式注塑模具發(fā)展及其應(yīng)用情況

目前來說，國外疊層式注塑模具技術(shù)體系是比較成熟的。這可以看出國外的冷熱道技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用速度，熱流道疊層式注塑模具技術(shù)在國外被廣泛的應(yīng)用，發(fā)達(dá)國家在該技術(shù)上的水平是比較高的。這種旋轉(zhuǎn)疊層式注塑模具技術(shù)提升了疊層式注塑模具的應(yīng)用范圍。注射機(jī)開模行程的缺點(diǎn)克服，來自于分配熔體的裝置，克服了注射量的不足，實(shí)現(xiàn)了不同層次的熱流道疊層式注塑模具的應(yīng)用，更好的提升注塑模具的生產(chǎn)應(yīng)用能力。疊層式注塑模具的應(yīng)用，也得益于新型疊層式模具的開發(fā)利用，從而實(shí)現(xiàn)了其各種材料的協(xié)調(diào)性。新型疊層式模具的應(yīng)用扮演著非常重要的地位，其功能也呈現(xiàn)多樣化的特點(diǎn)，比如有多種顏色及其多種材料成型功能。旋轉(zhuǎn)疊層式注塑模具是由中心模板、定模板、動模板等形成，模具打開時可以實(shí)現(xiàn)不同方向的旋轉(zhuǎn)。相對于國外發(fā)達(dá)國家的疊層式注塑模具技術(shù)，我國的疊層式注塑模具技術(shù)體系是比較落后的。在生產(chǎn)應(yīng)用中，進(jìn)行熱流道疊層式注塑模具的應(yīng)用比例比較少。在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)及其應(yīng)用環(huán)節(jié)，和國外的先進(jìn)疊式模具技術(shù)存在較大的差距。為了盡快的適應(yīng)國際化的市場競爭需要，我國必須進(jìn)行疊層式注塑模具體系的健全，保證在國際市場中進(jìn)行主動權(quán)的掌握，保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。在疊層式注塑磨具的應(yīng)用過程中，我國的白酒杯蓋雙層注塑模具是比較出名的，其實(shí)現(xiàn)了塑件及其流道凝料的模內(nèi)分離，其內(nèi)部的各個層的分型面不斷脫出，有利于模具結(jié)構(gòu)的簡化進(jìn)行了分型距離的降低，有利于當(dāng)下自動化生產(chǎn)工作的開展。這也需要進(jìn)行塑件的留?？煽啃约捌渲髁鞯酪r套的應(yīng)用。有一種每層八個型腔的注塑模具，其四級主流道依次進(jìn)行串聯(lián)，進(jìn)行擺桿同步分型的采用，其模具的結(jié)構(gòu)具備簡單化，運(yùn)行起來比較可靠。其模具流道比較長，在充模過程中溫降性大。還有一種直角進(jìn)澆流道疊層式注塑磨具，這種模具進(jìn)行了進(jìn)澆口位置的改變，將其進(jìn)澆口進(jìn)行中心的布置，其與開模方向形成直角，這也需要進(jìn)行直角式注射機(jī)的應(yīng)用，進(jìn)行熱流道的延伸的改善，進(jìn)行塑料熔體的分流板及其注射機(jī)噴嘴的距離改變，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)化。還有一種疊層式磨具，是淺盒形件順序開模熱流道式，這種模具具備兩層型腔，非常有利于生產(chǎn)效率及其設(shè)備利用效率的提升，有利于生產(chǎn)成本的降低。碟支架熱流道疊層模具進(jìn)行了雙層熱流道結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，進(jìn)行齒輪、齒條等的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了模具的順序開模及其塑件的頂出，其生產(chǎn)塑件的尺寸及其外觀都滿足工作的需要，從而促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升，從而保證其生產(chǎn)成本及其廢品率的下降。這種應(yīng)用模式非常有利于工藝參數(shù)的優(yōu)化，能夠針對塑料進(jìn)行填充、保壓及其冷卻，有利于針對空調(diào)面板疊層式模具的成型，有利于進(jìn)行動態(tài)化的模擬，更有利于成型工作的良好開展，有利于其工藝工作的良好開展。還有一種以Pro/EngineerWildfire軟件為基礎(chǔ)，通過模具專家系統(tǒng)EMX4.1調(diào)用和修改模架、熱流道板及噴嘴，設(shè)計(jì)了一款球形攝像頭內(nèi)側(cè)支架疊式熱流道注塑模具，并從設(shè)計(jì)過程中遇到的問題提出了對疊式模具元件的標(biāo)準(zhǔn)化要求。在疊層式注塑模具的應(yīng)用中，比如進(jìn)行熱流道疊層式注塑模具的應(yīng)用，需要進(jìn)行注射機(jī)能力的有效發(fā)揮，從而進(jìn)行人力資源及其機(jī)器設(shè)備資源的節(jié)省，有利于進(jìn)行生產(chǎn)效率的提升。目前來說，我國的疊層式注塑模具的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)及其加工環(huán)節(jié)的成本較高，這就需要做好相關(guān)的改進(jìn)工作，從而進(jìn)行模具成本的降低，從而提升其應(yīng)用范圍。這需要完善疊層式注塑模具的設(shè)計(jì)理論，縮短研發(fā)周期；延長一些核心元件（如加熱元件、溫控元件等）的使用壽命。這需要保證普通注射模型設(shè)備及其疊層式注塑模具的配套性，這也需要進(jìn)行CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，保證設(shè)備的良好設(shè)計(jì)及其應(yīng)用，保證分析環(huán)節(jié)及其加工環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。這就離不開疊層式注塑模具的通用零件的標(biāo)準(zhǔn)化，提升其商品化。進(jìn)行壓力傳遞能力及其抗壓力的提升。從而保證疊層式注塑模具各種應(yīng)用能力的提升，實(shí)現(xiàn)厚壁塑件的良好生產(chǎn)工作。通過對不同工作工藝的協(xié)調(diào)，提升疊層式注塑成型工藝的效益，實(shí)現(xiàn)疊層式注塑成型工藝水平的提升。實(shí)現(xiàn)疊層式注塑成型的全自動化。隨著相關(guān)技術(shù)的不斷改進(jìn)，疊層式注塑模具在塑料制品加工中的應(yīng)用將會不斷擴(kuò)大，尤其是熱流道疊層式注塑模具的經(jīng)濟(jì)性更能適應(yīng)市場的需要，更能創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟(jì)效益，也符合我國裝備制造業(yè)發(fā)展的要求，將來必有廣闊的市場前景。

3結(jié)束語

第7篇：注塑模具范文

關(guān)鍵詞 CAD；CAE；注塑模

中圖分類號TG7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2014）122-0152-03

由于采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，使得模具的使用范圍日益廣泛，已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備和發(fā)展方向。注塑模具作為模具的一種，隨著塑料制品在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域的廣泛使用，獲得了飛躍的發(fā)展。而計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，又使塑料模具技術(shù)得到了進(jìn)一步的提高，徹底改變了手工作坊式的模具設(shè)計(jì)方法，在塑料模具設(shè)計(jì)中廣泛的應(yīng)用了CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）、CAE（計(jì)算機(jī)輔助分析）技術(shù)。

1注塑模具的CAD技術(shù)

1.1CAD軟件的介紹

Pro/Engineer是一種基于參數(shù)化設(shè)計(jì)、特征建模的機(jī)械設(shè)計(jì)自動化（MDA）軟件。該軟件自1988年問世以來，發(fā)展至今，已經(jīng)成為應(yīng)用最為廣泛的3D CAD/CAM設(shè)計(jì)軟件。其集草圖繪制、零件設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)等諸多功能于一體，在三維設(shè)計(jì)中有著舉足輕重的地位，其中，模具和組件模塊在模具三維型腔設(shè)計(jì)和模座設(shè)計(jì)得到了充分的應(yīng)用，大大提高了模具設(shè)計(jì)的效率。

1.2注塑模CAD設(shè)計(jì)實(shí)例

在Pro/ Engineer軟件的基礎(chǔ)上，以手機(jī)外殼噴漆架為例，簡要介紹注塑模具的CAD設(shè)計(jì)。

創(chuàng)建零件模型：首先進(jìn)入Pro/ Engineer軟件界面，接著選擇新建文件，再選擇制造模塊進(jìn)入模具設(shè)計(jì)界面，然后繪制出零件的三維模型，見圖1。

創(chuàng)建模具模型：首先選擇模具模型裝配參照模型把三維零件模型引入窗口，然后選擇創(chuàng)建工件手動建立胚料，此時零件模型已在胚料中。

設(shè)置收縮率：由于塑料件是熱脹冷縮，所以在設(shè)計(jì)時要留有一定的尺寸余量。

選擇收縮按尺寸在對話框中輸入0.005按√完成/返回，即可設(shè)置好收縮率。

設(shè)計(jì)分型面：設(shè)計(jì)分型面是為了將胚料分割成上下兩個型腔，從而產(chǎn)生上模和下模。

選擇分型面創(chuàng)建輸入分型面名稱，然后：

1）選擇增加復(fù)制來完成參考零件的外表面的復(fù)制；

2）填補(bǔ)所復(fù)制表面上的所有靠破孔，使其成為一個不含孔洞的完整表面；

3）再利用拉伸、合并等功能形成一個完整的分型面，見圖2。

以分型面將工件分割成上模體積和下模體積：

選擇模具體積塊分割單擊完成再選取分型面單擊確定，把工件分成上、下兩個模腔。

設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)：對于小型模具，其澆注系統(tǒng)可由加工人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

產(chǎn)生成型件：選擇鑄模創(chuàng)建即可完成。

開模模擬：選擇模具進(jìn)料孔定義間距定義移動選擇參照和移動物輸入移動距離，完成移動，從而完成整個模具的設(shè)計(jì)，見圖3。

2注塑模具的CAE技術(shù)

2.1注塑模CAE軟件介紹

在塑料模具制造業(yè)中，注塑模CAE是指利用計(jì)算機(jī)工程分析軟件對注塑模的塑料注射過程模擬、仿真得到的結(jié)果進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果對塑料零件設(shè)計(jì)、模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行評價，從而優(yōu)化設(shè)計(jì)。

作為專業(yè)的塑料成型計(jì)算機(jī)輔助工程分析軟件開發(fā)公司，Moldflow在注塑成型分析與設(shè)計(jì)方面享譽(yù)全球，并開發(fā)出了Moldflow Plastics Insight（MPI），Moldflow Plastics Adviser（MPA），Moldflow Manufacturing（MMS）等諸多產(chǎn)品，其中MPI在注塑模中應(yīng)用最為廣泛，它是一個制件和模具設(shè)計(jì)分析的軟件集成體，具有強(qiáng)大的分析、可視化功能及項(xiàng)目管理工具，其主要模塊功能如下：

1）冷卻分析模塊MPI/Cool。該模塊通過對冷卻系統(tǒng)對流動過程影響的分析，實(shí)現(xiàn)對冷卻管道布局和工作條件的優(yōu)化，從而得到均勻冷卻，成型周期縮短，產(chǎn)品成型后的內(nèi)應(yīng)力也得到相應(yīng)減少；

2）流動分析模塊MPI/Flow。該模塊可以模擬注射時充模及保壓環(huán)節(jié)，可預(yù)測熱塑料材料的流動性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；

3）翹曲分析模塊MPI/Wrap。該模塊可使用戶了解到注射成型過程中制品收縮和翹曲的原因，并且可預(yù)測變形發(fā)生的區(qū)域。從而優(yōu)化設(shè)計(jì)，選擇適當(dāng)?shù)牟牧虾凸に嚄l件；

4）結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析模塊MPI/Stress。該模塊用來分析塑件產(chǎn)品在受外界載荷情況下的機(jī)械性能，有助于對塑料制品的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行優(yōu)化；

5）模腔尺寸確定模塊MPI/Shrink。該模塊可通過聚合物的收縮數(shù)據(jù)和對流動模擬結(jié)果的分析來確定模腔的尺寸大小。使得模腔尺寸與產(chǎn)品尺寸相匹配，縮短模具投入生產(chǎn)時間，減少廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2注塑模CAE應(yīng)用實(shí)例

本例以前面設(shè)計(jì)的手機(jī)外殼噴漆架為模型，利用MoldFlow模具CAE分析軟件中的MPI模塊，分析出該模型的最佳澆口位置，對該模具的設(shè)計(jì)有很好的參考價值。

分析模型的導(dǎo)入

首先將模型的三維造型保存為.STL文件，再打開MoldFlow軟件，將該模型導(dǎo)入，見圖4。

網(wǎng)格模型的建立：網(wǎng)格的劃分和修改是MPI分析前處理中最為重要的，同時也最復(fù)雜。網(wǎng)格劃分是否合理，將直接影響到產(chǎn)品的最終分析結(jié)果。

通過Mesh（網(wǎng)格）Generate Mesh（生成網(wǎng)格）命令自動生成網(wǎng)格模型，見圖5。

網(wǎng)格模型生成后再通過Mesh（網(wǎng)格）Mesh Statistics（網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計(jì)）命令查看網(wǎng)格生成的信息，其中給出了所生成的網(wǎng)格模型存在的缺陷，見圖6。

根據(jù)給出的信息對缺陷進(jìn)行手動修改，最終得到一個比較理想的網(wǎng)格模型，見圖7。

分析類型和工藝過程參數(shù)的設(shè)定：

選擇Analysis（分析）Set Analysis Sequence（設(shè)置分析順序）Gate Location（最佳澆口位置）命令，設(shè)置好分析類型。而過程參數(shù)可以根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行選擇設(shè)定，本例使用默認(rèn)設(shè)置。

分析計(jì)算：雙擊任務(wù)欄窗口中的Analysis Now！一項(xiàng)，解算器開始計(jì)算。

最終Best gate location（最佳澆口位置）以圖像的形式給出了最佳澆口位置的區(qū)域。藍(lán)色區(qū)域?yàn)樽罴褲部谖恢?，紅色區(qū)域?yàn)樽畈顓^(qū)域。澆口設(shè)在藍(lán)色區(qū)域可以保證注塑過程熔體流動的平衡性，見圖8。

分析結(jié)果中還給出了推薦的最佳澆口位置在節(jié)點(diǎn)N6430附近，見圖9。

當(dāng)然，利用該軟件還可以對模型的澆注、冷卻、翹曲等情況進(jìn)行分析，給模具設(shè)計(jì)提供參考。

3結(jié)論

隨著計(jì)算機(jī)的不斷普及，市場競爭的不斷加強(qiáng)，CAD/CAE技術(shù)在模具設(shè)計(jì)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，有利的改善了模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量，提高注塑模具的外觀品質(zhì)、尺寸精度，降低了成本，而且極大地提高了模具的生產(chǎn)效率。

參考文獻(xiàn)

[1]張春吉，唐躍.CAD/ CAE在塑料模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用.塑料科技，2004，2.

[2]王剛，單巖.Moldflow模具分析應(yīng)用實(shí)例.清華大學(xué)出版社，2005.

第8篇：注塑模具范文

關(guān)鍵詞：玩具殼蓋；CAE；流道平衡；角式結(jié)構(gòu)；注塑模

在我國塑料玩具制品的生產(chǎn)領(lǐng)域中，注塑工藝具有技術(shù)成熟度高、產(chǎn)品成型質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)和熔融成型時塑料分子間粘合緊密等優(yōu)點(diǎn)，市場上85％以上的玩具制品都是利用注塑工藝來生產(chǎn)的。但是不同廠家生產(chǎn)的塑料基材質(zhì)量參差不齊，部分模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滯后，產(chǎn)品老化嚴(yán)重，這都影響了產(chǎn)品的進(jìn)一步開發(fā)與創(chuàng)新。本文首先利用軟件進(jìn)行CAE分析，得出優(yōu)化參數(shù)，然后設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)并試模生產(chǎn)。

1塑件工藝分析

玩具殼蓋的材料為PP，有20％Talc填充物，收縮率為0．5％，材料具有很好的流動性與自性［1］，塑件最大處尺寸為131．2mm×21．7mm×13．9mm。卡通玩具殼蓋產(chǎn)品內(nèi)有2．0mm厚度的十字型加強(qiáng)筋，壁厚2．5mm，MT6，屬于中級精度［2］，自定設(shè)計(jì)未注圓角R，需保持外表面光滑、無痕，幾何外形美觀，產(chǎn)品允許有1°～3°的拔模斜度，超大批量生產(chǎn)。產(chǎn)品具體尺寸如圖1所示。產(chǎn)品三維外觀如圖2所示。

2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)玩具殼蓋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸及生產(chǎn)要求，將產(chǎn)品按順序均布于模具中心，采用一模八腔、側(cè)澆口結(jié)構(gòu)。分型面主要從脫?？紤]，選擇在最大截面處，分型面與塑料熔體主流道面在同一個面上。選擇此種結(jié)構(gòu)目的是為了產(chǎn)品的加工中心部分不留澆口痕跡，因?yàn)楫a(chǎn)品表面需保持外表面光滑、無痕，幾何外形美觀。為了安裝此模具，選用角式注塑機(jī)。角式注塑機(jī)是注塑機(jī)的注射方向和模具開、合模呈直角，角式注塑機(jī)占地面積比臥式注塑機(jī)小，放入模具內(nèi)的嵌件不容易傾斜落下。根據(jù)塑件在模腔的排布，設(shè)計(jì)出動、定模型腔和動、定模座板以及模架型號，同時在模板上設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，采用推桿推出機(jī)構(gòu)和復(fù)位桿復(fù)位機(jī)構(gòu)［3－4］。

3塑件

CAE分析流道平衡是指模具在一模多腔（Multi－Cavity）充填時，需要流道保證平衡，使塑料熔體同時填滿每一個模腔，以保證各模腔成型塑件的質(zhì)量一致性。通過采用平衡流道，可獲得統(tǒng)一的產(chǎn)品填充時間，從而使得產(chǎn)品頂出時的體積收縮率相同，得到一致的體積收縮率，使得同一模具注塑的塑件質(zhì)量相同。本文設(shè)計(jì)了人工平衡式澆注系統(tǒng)，需要運(yùn)用CAE分析軟件對產(chǎn)品進(jìn)行最佳流道平衡模擬，以確定流道合適的尺寸，從而使流體平衡地流動到型腔。執(zhí)行流道平衡分析結(jié)果，以確保對每個型腔都在施加相等壓力的同時，所有流動路徑內(nèi)的壓力均同時下降，填充好所有型腔。平衡的流道其剪切熱可控，可在不采用高熔體溫度的情況下，將應(yīng)力等級降至最低，且流道材料體積相對于型腔體積最小，從而達(dá)到流道系統(tǒng)中可能的最高壓力降，提高了塑件質(zhì)量。最終模擬結(jié)果如圖3所示。CAE流道平衡分析顯示，流道平衡后的產(chǎn)品填充時間、頂出時的體積收縮率相同，獲得了一致的體積收縮率，降低了同一模具注塑的塑件在質(zhì)量上的差異。玩具殼蓋材料為PP，成型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征為復(fù)雜殼體類零件，在成型過程中壁厚容易出現(xiàn)填充流速不均、部分型腔填充不滿、補(bǔ)縮、縮痕、氣穴和應(yīng)力集中等缺陷，因此分析了產(chǎn)品的流動前沿溫度、填充末端總體溫度、氣穴位置和回路冷卻液溫度等工藝參數(shù)。模擬結(jié)果顯示：填充末端總體溫度235．7，小于ABS材料最大允許溫度240；填充過程流速均勻且充滿型腔，無明顯氣穴、真空包和熔接痕，局部氣穴可通過分型面和頂桿孔排氣；冷卻回路溫度差在2以內(nèi)，符合設(shè)計(jì)要求，且冷卻回路熱去除熱效率較高［5］。

4模具工作過程

圖4為卡通玩具殼蓋模具結(jié)構(gòu)，采用角式結(jié)構(gòu)注塑機(jī)。模具工作過程如下：注塑機(jī)注塑、保壓、補(bǔ)縮、冷卻結(jié)束后開模，模具由分型面I處上下打開，塑件露出；待模具完全打開后，注塑機(jī)頂桿頂出，推動模具推出機(jī)構(gòu)推板18向前移動，由安裝在其中推桿16推出塑件澆注系統(tǒng)凝料，完成塑件及凝料的頂出動作；塑件脫模結(jié)束與再次合模前，由于注塑機(jī)頂桿先行撤回，安裝在推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位桿3的壓縮彈簧4展開，推動推桿固定板17和推板18向后運(yùn)動，推桿16和拉料桿21安裝在推桿固定板17和推板18之間，也隨之運(yùn)動，即推出機(jī)構(gòu)完成先行復(fù)位，設(shè)計(jì)的支撐柱Ⅰ和支撐柱Ⅱ除了對型腔板起到支撐作用外，同時為32個推桿提供導(dǎo)向定位作用；合模時，注塑機(jī)動模座板1向上移動，導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)保證了模板的精確導(dǎo)向定位，型芯、型腔錐面塊定位保證模具精準(zhǔn)合模，注塑開始，進(jìn)入下一個工作循環(huán)。最終卡通玩具殼蓋產(chǎn)品如圖5所示，外表面光滑無痕、填充飽滿，幾何外形美觀，尺寸精度高。將該產(chǎn)品樣品交予客戶，客戶進(jìn)行了相應(yīng)檢測。檢測結(jié)果顯示樣品合格，并進(jìn)行了大批量生產(chǎn)。

5結(jié)論

本文通過分析塑件結(jié)構(gòu)特征，設(shè)計(jì)了一模八腔的角式注塑模具結(jié)構(gòu)。選用流道平衡澆注系統(tǒng)，并運(yùn)用CAE模擬流道平衡成型過程，多次調(diào)試參數(shù)，優(yōu)化了多腔模具各腔的填充溫度、時間、壓力以及回路冷卻液溫度、收縮率和氣穴位置?？ㄍㄍ婢邭どw整套模具設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)動作穩(wěn)定可靠，在生產(chǎn)過程中，注塑效果良好，制品脫模順利，最終產(chǎn)品的精度能夠完全達(dá)到客戶的要求。

作者:喬女 單位:陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

參考文獻(xiàn)：

［1］塑料模具技術(shù)手冊編委會．塑料模具技術(shù)手冊［M］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005．

［2］程軍．通用塑料手冊［M］．北京：國防工業(yè)出版社，2007．

［3］田福祥．先進(jìn)注塑模設(shè)計(jì)評注［M］．北京：機(jī)械工業(yè)社出版，2008．

第9篇：注塑模具范文

關(guān)鍵詞：吸塵器外殼 注射模具成型 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)

中圖分類號：TB47 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）11（c）-0094-01

在現(xiàn)代社會中，吸塵器正成為人們生活中的產(chǎn)品，它的發(fā)展帶動著一系列科技領(lǐng)域的崛起。隨著吸塵器產(chǎn)品的不斷成熟以及人們消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變，吸塵器的質(zhì)量、功能以及外觀成為商家競爭的焦點(diǎn)。而要保證競爭優(yōu)勢就必須重視吸塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和注塑模具成型。本文通過對吸塵器外殼用UG軟件進(jìn)行產(chǎn)品的三維造型，在對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了分型面、澆注系統(tǒng)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，用UG進(jìn)行了模架的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)過程中采用了計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)，大大縮短了開發(fā)周期和生產(chǎn)成本。

1 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

塑件為吸塵器外殼，產(chǎn)品壁厚均勻，厚度為1.6 mm，塑件唇部厚度為1 mm，塑件主體的脫模斜度為3°，塑件唇部的脫模較為1°，由于唇部的厚度較小易產(chǎn)生翹曲變形，使塑件間的配合可能造成一定的影響，而且此處容易產(chǎn)生氣穴。為此在塑件的內(nèi)壁上加上兩條加強(qiáng)筋，以保證塑件的形狀精度要求。塑件三維造型圖如圖1。

2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.1 分型面的選擇

根據(jù)分型面的選擇原則，以塑件下表面的邊作為分型面，邊界溢料會在分型面上，除去較為麻煩，但塑件可以順利脫離凹、凸模。

2.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

由于本塑件作為電器表面外殼，表面要求光滑，無澆口痕，所以選擇以點(diǎn)澆口的進(jìn)料方式，采用從塑件頂部進(jìn)料，模具結(jié)構(gòu)比較簡單，澆口加工方便，同時可以滿足塑件的填充要求。從模流分析圖中可見，采用頂部進(jìn)料方式，所產(chǎn)生的排氣穴主要集中在分型面上，有利于模具充填過程中的排氣，有效保證塑件質(zhì)量。澆口處有一小圓弧向下凹，這樣澆口斷裂時會在圓角處，這樣塑件注射完成時，不用進(jìn)行二次修正，分流道截面為梯形。

2.3 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

動、定模型芯采用嵌入定模板和動模板，小型芯直接在凸模上加工成型的結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)可以大大減少型芯和型腔的加工余量，而且在型芯和型腔的維修和更換非常的方便，相對于整體式結(jié)構(gòu)大大延長了模具的使用壽命。由于型芯上的小凸臺（用來成形塑件上的孔）的高度只有1.6mm，可以直接在型芯上加工，減少了型芯上的鑲件數(shù)量，降低了型芯的復(fù)雜程度。

采用將成型零件鑲?cè)雱?、定模板后用?nèi)六角螺釘進(jìn)行加固的形式。加工比較方便，型芯穩(wěn)定性好，加工余量少。型腔采用凸肩式鑲?cè)攵０逯校儆脙?nèi)六角螺釘加固。

2.4 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

塑件為均勻薄壁件，而且塑件唇部較薄（1mm），可以選擇頂桿推出機(jī)構(gòu)或者推板推出機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)采用鑲件式推桿脫模機(jī)構(gòu)，可以穩(wěn)定地推出塑件，且推桿的位置有利于氣體的排除，模具結(jié)構(gòu)簡單，有利于加工。

3 模具總體結(jié)構(gòu)及工作原理

3.1 模具總體結(jié)構(gòu)

模具總體結(jié)構(gòu)如圖2所示。

3.2 模具工作原理

熔融塑料從注射機(jī)噴嘴經(jīng)由模具澆注系統(tǒng)注滿型腔，開模，第一分型面打開，當(dāng)移動一定距離時，螺釘拉住卸料版，主流道澆口從注塑機(jī)分離，模具繼續(xù)移動，當(dāng)?shù)揭欢ň嚯x，小拉桿拉住定模板，點(diǎn)澆口分離，在機(jī)械力的作用下，動模板脹開鎖模開關(guān)器繼續(xù)移動，最后注塑機(jī)頂桿的作用下，頂桿、絲筒頂出塑件脫離定模。

4 結(jié)論

通過對吸塵器外殼用UG軟件進(jìn)行產(chǎn)品的三維造型，在對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了分型面、澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，用UG進(jìn)行了模架的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)過程中采用了計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)，大大縮短了開發(fā)周期和生產(chǎn)成本，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，本模具結(jié)構(gòu)合理，側(cè)抽芯動作平穩(wěn)可靠，塑件質(zhì)量可以滿足技術(shù)要求。

參考文獻(xiàn)