注塑機制造成本控制研究

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摘要：成本控制是永恒的話題，塑機制造行業(yè)作為一個蓬勃發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，對其成本控制的專題研究目前還比較罕見。本文根據(jù)塑機行業(yè)成本形成的特點，分析介紹塑機行業(yè)的成本控制途徑和方法，并且用分析圖形來系統(tǒng)介紹制造成本形成，剖析成本的各項組成，提出相應(yīng)的管控路線圖，從而為成立企業(yè)成本控制中心創(chuàng)造條件。通過成本控制，提高企業(yè)的盈利水平和競爭能力。

關(guān)鍵詞：成本控制；注塑機行業(yè)；成本形成

一、注塑機行業(yè)介紹

隨著科技的發(fā)展，高分子材料加工而成的塑料制品，由于其重量輕、化學(xué)性能穩(wěn)定、電絕緣優(yōu)異、隔熱效果佳，具有消聲、減震等作用，機械強度高等特性而得到了廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計，2014年，塑機行業(yè)企業(yè)為397家，資產(chǎn)總值為565億元，同比增長了9.12%。中國已成為世界塑機生產(chǎn)的第一大國，塑機制造是裝備制造業(yè)的重要組成部分。而注塑機是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機械，發(fā)展迅速，規(guī)模日益壯大。注塑機的全稱為塑料注射成型機，是將熱塑性塑料或熱固性塑料通過溫度變化將顆粒塑料轉(zhuǎn)換成熔融塑料，并通過壓力將熔融塑料注射至成型模具制成各種形狀的塑料制品的工作母機。注塑機作為塑機行業(yè)的主要設(shè)備，不僅有大量的塑料產(chǎn)品可用注塑機直接生產(chǎn)，而且是組成如注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。注塑機的技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)能夠更好地使用塑料制品，特別是一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，具有制造簡單、周期短等優(yōu)勢。注塑制品在民用、電子、航空航天、汽車、物流行業(yè)、生物醫(yī)療、基礎(chǔ)設(shè)施等行業(yè)發(fā)揮重要作用。因此，注塑技術(shù)也將成為制造業(yè)的核心組成部分，將為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)提供高性能的生產(chǎn)技術(shù)裝備。筆者結(jié)合企業(yè)財務(wù)成本管理的實際經(jīng)驗，對常規(guī)注塑機的生產(chǎn)制造成本控制的具體方式方法進行分析和研究，談?wù)剛€人觀點。

二、成本控制對注塑機生產(chǎn)企業(yè)的重要性

企業(yè)在激烈的市場競爭環(huán)境中，土地﹑資金﹑人力資源等生產(chǎn)要素的成本逐年提高。市場供需關(guān)系矛盾，導(dǎo)致惡性競爭。出口受貿(mào)易保護主義及匯率波動。產(chǎn)品利潤被不斷蠶食，毛利率逐年下降，尤其是勞動密集型的傳統(tǒng)制造企業(yè)，更是步履艱難。而在各企業(yè)發(fā)展中，成本控制直接影響公司的盈利能力，因此成本控制在整個企業(yè)的經(jīng)營管理中處于十分重要的地位。作為注塑機的制造商，提高公司的競爭力和盈利能力，必須深入研究如何控制注塑機的制造成本，方能在激烈的競爭中處于優(yōu)勢地位。成本控制是指根據(jù)預(yù)定的目標，在產(chǎn)品形成過程中通過對成本發(fā)生和形成過程的監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)并糾正發(fā)生的偏差，采取措施，使生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種消耗和費用支出限制在成本計劃和費用預(yù)算標準范圍內(nèi)，以保證產(chǎn)品成本降低目標的實現(xiàn)[1]，因此成本控制的方法主要是對經(jīng)營過程中的各種消耗和費用支出限制在成本計劃和費用預(yù)算標準范圍之內(nèi)，即要對經(jīng)營活動中的成本形成分析并定出計劃，按計劃進行控制。但是，企業(yè)在進行成本控制的同時，還必須兼顧產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，特別是保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，在產(chǎn)品的制造中需要優(yōu)化設(shè)計，提高科學(xué)管理，絕不能片面地為了降低成本而忽視產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量，更不能為了片面追求眼前利益，采取偷工減料、冒牌頂替或粗制濫造等歪門邪道來降低成本，否則不但坑害了消費者，最終也會使企業(yè)喪失信譽，砸自己的牌子，甚至破產(chǎn)倒閉。也不能盲目地為了降低人力資源成本，采取盲目的減員增效政策，這樣只會導(dǎo)致人心浮動，降低員工的工作質(zhì)量，影響其對企業(yè)的忠誠度。因此，企業(yè)必須眼睛向內(nèi)，苦練內(nèi)功，充分挖潛。研究怎樣不斷加強注塑機的成本管理與控制，才能更好地在激烈的競爭中求生存﹑求發(fā)展，使企業(yè)立于不敗之地。

三、注塑機的結(jié)構(gòu)分析以及成本形成

目前注塑機主要分為立式、臥式兩種；按控制方式分全電式、液壓式、電液混合式、鉸鏈式等。而注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)（全電式無此系統(tǒng)）、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成，零件涉及鑄件、標準件、自制件以及采購?fù)鈪f(xié)件。而國內(nèi)目前最普及使用的注塑機為臥式鉸鏈式注塑機（以下統(tǒng)稱為注塑機）。注塑機的制造生產(chǎn)過程包括市場調(diào)研、設(shè)計、原材料采購、零件加工、采購、檢驗、倉庫、裝配、調(diào)試、市場推廣、銷售、售后服務(wù)、技術(shù)跟蹤以及產(chǎn)品改善等。但概括起來就是在每臺注塑機的制造過程中產(chǎn)生的制造成本有四個部分——原材料成本控制、人工成本、加工制造費用、企業(yè)管理費。相對于注塑機來講，原材料主要有金屬材料（鋼鐵﹑銅及各種合金）、非金屬材料（橡膠防震墊、橡膠密封墊以及有機玻璃等）以及外購半成品（控制元器件、電動機、電纜線、數(shù)據(jù)線﹑液壓傳動元件、各種油封、插座、傳感器、燃料及油漆涂裝材料等），這一塊費用在注塑機生產(chǎn)中為制造成本的主體，一般為整改制造成本的50%～70%；人工成本主要含員工工資總額、社會保險費用、福利費用、職工教育經(jīng)費、勞動保護費用、職工住房費用和其他人工成本支出等；加工制造費用主要包括內(nèi)部在產(chǎn)品加工造成的非人工費用（企業(yè)內(nèi)部注塑零部件的加工、裝配、運輸以及庫存等過程中的費用）；企業(yè)管理費主要是指管理組織經(jīng)營活動而發(fā)生的各項費用，如公司工會活動經(jīng)費的分攤、項目會議費、項目調(diào)研差旅費、各種展覽會費用分攤、項目招待費、項目咨詢費、項目審計費以及其他管理費用。可簡單按環(huán)形圖（圖一）體現(xiàn)注塑機的制造成本構(gòu)成，可以看出如果根據(jù)市場對注塑機定價后，制造成本每一個組成部分的減少都會使利潤擴大，同樣制造成本其中一個組成部分的增加都會使利潤減少，而且可以看出，為提高產(chǎn)品的競爭力，降低產(chǎn)品的售價，使利潤不變，這起碼要求降低這四個組成部分中的一項。企業(yè)主體是為逐利而生產(chǎn)，因此企業(yè)生存的價值主要體現(xiàn)在利潤。

四、控制成本的途徑與思路

控制成本的主要方向。結(jié)合制造成本形成圖，就是對原材料成本、人工成本、加工制造費用、管理成本的控制，因此分析也是從這幾個方面入手。

1.原材料成本的控制

注塑機產(chǎn)品原材料的形成主要是由技術(shù)中心（產(chǎn)品研發(fā)部）對產(chǎn)品研發(fā)而成，產(chǎn)品定型后，各個零部件的材質(zhì)、數(shù)量就已確立。而原材料的成本占注塑機整個成本的50%以上，因此在保證注塑機的質(zhì)量和性能的情況下，對其原材料成本控制首當考慮的，特別是注塑機的開發(fā)期，產(chǎn)品的形成將直接影響原材料的投入，因此設(shè)計初期應(yīng)對其原材料成本進行嚴密核算。這里不得不說對技術(shù)部門的投入，注塑機開發(fā)前期的投入主要涉及技術(shù)人員的引進和投入、開發(fā)工具的投入和軟件的投入，技術(shù)人員對優(yōu)化方法的選擇不僅對注塑機開發(fā)的性能和原材料成本優(yōu)化起到關(guān)鍵性的作用，而且直接影響產(chǎn)品的生命周期、定型后的批量投入以及維護等。另外，有優(yōu)秀的技術(shù)人員必須要有相對應(yīng)的研發(fā)工具匹配，否則就是巧婦難為無米之炊，因此注塑機制造企業(yè)對原材料的控制需要舍得對設(shè)計人員、研發(fā)工具的投入，而且對工具的投入基本為一次性投入，但對優(yōu)化原材料成本的作用卻是巨大的。優(yōu)化機械結(jié)構(gòu)，使機械產(chǎn)品的各部件所形成的有機整體中各種材料消耗合理匹配使用，積極推廣應(yīng)用新材料﹑新工藝。在確保產(chǎn)品性能、質(zhì)量和使用壽命的前提下，不斷探索價廉物美的替代材料，因此對于競激烈分的市場，引進價廉物美的替代材料（特別是塑料產(chǎn)品代替鋼件、合金件）是提高競爭力的一大舉措。當然，每個型號的注塑機定型后，后期影響原材料成本的主要是采購。除了采購的原材料符合設(shè)計要求的數(shù)量、材質(zhì)、性能及規(guī)格以外，選擇合適的采購方式并進行公開采購，引入競爭機制[2]是必須的。只有通過“貨比三家”，本著公正、公平、公開，優(yōu)勝劣汰，加強供應(yīng)商管理，凈化進貨渠道，才能達到材料成本的最佳性價比，而且后期需不斷開發(fā)儲備成熟的供應(yīng)商，嚴控供應(yīng)商的準入標準，同時加強供應(yīng)商的日?？己嗽u估，強化供應(yīng)商的淘汰與退出機制。

2.人工成本的控制

人工成本主要是注塑機制造廠的公司員工工資總額、社會保險費用、福利費用、職工教育經(jīng)費、勞動保護費用、職工住房費用和其他人工成本支出等。人工成本主要是職工的一切開銷費用，因此一些粗暴性的公司管理，不進行規(guī)劃和預(yù)算，直接對人員進行淘汰，這直接影響公司的士氣和競爭力?，F(xiàn)代化制造業(yè)的競爭，老齡化問題日趨嚴重，因此制造業(yè)的競爭就是人才的競爭，公司擁有優(yōu)秀的技術(shù)工人、技術(shù)人員、營銷人員以及管理人員的建設(shè)是公司競爭力的基礎(chǔ)。作為注塑機制造企業(yè)，引進先進的ERP管理系統(tǒng)，能夠形成系統(tǒng)化﹑網(wǎng)絡(luò)化的人機合一的管理模式，避免人工管理的種種缺陷。由于程序智能化的計算和網(wǎng)絡(luò)化管理，進行訂單遠程下單、跟蹤及各種銷售、技術(shù)BOM、生產(chǎn)、庫存、財務(wù)的匯總和總結(jié)，直接的好處就是提高了工作效率，為企業(yè)提供了更好的決策支持、更快的顧客要求響應(yīng)等[3]，且降低了人工付出。企業(yè)的一切物流全部納入信息管控范圍；現(xiàn)代塑機制造企業(yè)還可引進先進的設(shè)備，進行流水線操作，代替落后的人力操作，提高制造精度和工作效率；設(shè)計部門引進PDM圖檔管理和標準化管理，降低不必要的重復(fù)勞動，倉庫智能化的物流系統(tǒng)，降低人力搬運引起的人力消耗和搬運過程中引起的零件損耗等，都可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度的控制，降低安全隱患同時降低人工成本。但機器換人是一個長期的工程，應(yīng)該有序進行，有計劃地進行。

3.加工制造費用

主要是指注塑零部件的加工、裝配、運輸以及庫存等過程中的費用，主要體現(xiàn)在能耗、零件需要達到的性能、時間成本等。目前，塑機產(chǎn)品的零件加工主要依靠在人工干涉下零件的加工、安裝。隨著裝備的智能化水平不斷提高，當今在技術(shù)革命的浪潮中科學(xué)技術(shù)日新月異，落后的產(chǎn)能的競爭力日趨低下。因此在塑機制造業(yè)中，智能化自動化技術(shù)還未完全鋪開，誰先落實機器換人，進行升級換代，誰就在白日化的競爭中占得先機。同時，注塑機集成機器人﹑機械手及遠程聯(lián)動控制系統(tǒng)的高度集約智能化﹑自動化的技術(shù)不斷升級換代，推陳出新，智能化高端產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)也將易如反掌。對核心、關(guān)鍵或者涉及技術(shù)保密的零部件，必須考慮自行解決，對必要的先進的加工設(shè)備投入是必不可少的，同時能夠降低勞動強度，改善工作環(huán)境，提高工作效率。從世界工業(yè)化國家的發(fā)展歷程來看，這是必然的趨勢。在國內(nèi)技術(shù)處于透明化的現(xiàn)在，提升產(chǎn)品的附加值，主要就是體現(xiàn)在制造加工的能力，企業(yè)必須擁有長期的競爭能力，擁有優(yōu)秀的團隊之外，還有一批先進的生產(chǎn)設(shè)備，能夠生產(chǎn)精密的零件，還在大型塑料注射成型機的加工制造能力上擁有獨特的優(yōu)勢?？梢哉f，先進的加工制造能力，能夠充分體現(xiàn)注塑機的性價比和附加值。另外，降低加工成本還可以從外協(xié)方面考慮。注塑機的一些零件屬于通用零件，技術(shù)含量低，因此可以明確哪些必須自己做，哪些應(yīng)該通過委托外協(xié)加工。在社會分工日益細化的情況下，專業(yè)化、大批量生產(chǎn)是降低綜合成本的必然選擇。裝備制造企業(yè)不必要，也不可能什么都自己做，這樣不僅做不了、做不好，而且成本高。因此，通過外協(xié)生產(chǎn)是降低成本的重要途徑。關(guān)鍵要考慮外協(xié)加工企業(yè)具有健全的質(zhì)量保證體系﹑運輸方便﹑交貨及時等因素。

4.管理成本

主要是指管理組織經(jīng)營活動而發(fā)生的各項費用。對管理成本的控制需從定制公司制度出發(fā)，并使制度真正落實，才能節(jié)省管理成本。合理的布局設(shè)備的排列、科學(xué)完善的質(zhì)保體系、合理的報銷制度、物流制度以及科學(xué)的三包政策等都能降低管理成本，同時通過激勵機制推動成本管理的落實。對在降低成本中有工作業(yè)績的，應(yīng)給予精神和物質(zhì)上的獎勵。反之，出現(xiàn)人為或管理上的失職，造成損失的，必須承擔相應(yīng)的經(jīng)濟責任。

五、結(jié)論

注塑機的成本控制與所有制造業(yè)的成本控制一樣，是一個繁瑣而龐大的工程，且需要大量的資金投入，但結(jié)合制造成本形成圖進行系統(tǒng)分析，會對注塑行業(yè)的成本控制有一個明確的方向，但這遠遠不夠。筆者認為，要真正達到長期成本控制目的，需成立一個成本控制中心，根據(jù)成本形成的原因進行分析，實時監(jiān)控、反饋并建立完善的公司管理制度，并將運籌學(xué)運用于生產(chǎn)計劃、庫存管理、運輸問題、人事管理、市場營銷、財務(wù)和會計中[4]，指導(dǎo)管理層的決策，使成本控制更合理。

參考文獻

[1]蒙秋男.企業(yè)生產(chǎn)成本控制優(yōu)化方法研究[M].科學(xué)出版社，2014.

[2]王秋萍.成本費用控制精細化管理全案[M].經(jīng)濟科學(xué)出版社，2011.

[3]AlexisLeon（著），朱巖（譯）.企業(yè)資源規(guī)劃[M].清華大學(xué)出版社，2002.

[4]韓伯棠.管理運籌學(xué)[M].高等教育出版社，2015.

作者：傅紀國 單位：浙江申達機器制造股份有限公司