地坪施工規(guī)范精選(九篇)

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第1篇：地坪施工規(guī)范范文

【關(guān)鍵詞】地鐵 環(huán)氧 自流平 施工 技術(shù)應(yīng)用

1、工程概況

本次工程施工范圍主要為停車場(chǎng)運(yùn)用庫(kù)地面涂裝工程，采用環(huán)氧5mm自流平地坪進(jìn)行施工，本文主要針對(duì)施工過(guò)程中重難點(diǎn)進(jìn)行研究。

2、設(shè)計(jì)要求

本施工技術(shù)設(shè)計(jì)要求必須為混凝土基面的基礎(chǔ)，混凝土澆筑應(yīng)分層按序作業(yè)，每天澆筑量宜在600-1000m2。澆筑厚度盡可能一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土應(yīng)滿足以下條件。

2.1混凝土強(qiáng)度不小于C25。

2.2盡可能小的水灰比。

2.3現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土塌落度控制在1-3cm。

2.4商品混凝土塌落度控制在12-14cm。

2.5混凝土厚度大于8cm時(shí)要求用普通混凝土澆筑，混凝土厚度小于8cm時(shí)要求用普通混凝土澆筑，碎石直徑最大不超過(guò)30mm。

2.6砂石含泥量不大于1%。

2.7模板設(shè)置應(yīng)平整堅(jiān)固，并涂敷脫模油，用水平儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處應(yīng)及時(shí)調(diào)整；卸模最好等耐磨面層完成第二天進(jìn)行。

2.8混凝土地坪應(yīng)用滾筒壓平整。

2.9施工環(huán)境溫度，應(yīng)大于5℃。

2.10測(cè)量施工地坪的平整度；2m靠尺測(cè)量不大于5mm。

3、施工準(zhǔn)備

3.1測(cè)量施工地坪的表面含水率，應(yīng)小于8%。

3.2測(cè)量施工環(huán)境的空氣濕度，應(yīng)小于75%。

3.3測(cè)量施工地坪的平整度。

3.4測(cè)量施工地坪的實(shí)際施工面積。

4、基層處理

4.1清除原先地坪舊油漆及涂料斑點(diǎn)。

4.2清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物。

4.3清除原先地坪油污。

4.4清除原先地坪的潮濕部分。

4.5對(duì)原先地坪的空鼓起翹部分進(jìn)行填補(bǔ)。

4.6對(duì)原先地坪開(kāi)裂及有缺陷的孔洞進(jìn)行修補(bǔ)。

4.7對(duì)地坪進(jìn)行打磨處理。

5、環(huán)氧自流平地坪施工工藝

整體道床環(huán)氧地坪具體施工工藝如下。

5.1采用無(wú)塵研磨機(jī)進(jìn)行五遍打磨起砂的混凝土地面。

5.2清除余塵后，涂刷一遍環(huán)氧樹(shù)脂滲透底漆。

5.3待第一遍環(huán)氧樹(shù)脂滲透底漆滲入后，依據(jù)環(huán)氧樹(shù)脂漆參數(shù)，適時(shí)漫涂第二遍環(huán)氧樹(shù)脂滲透底漆。

5.4前兩遍環(huán)氧樹(shù)脂滲透底漆干燥后，刮涂?jī)杀榄h(huán)氧樹(shù)脂封閉底漆。

5.5鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)增強(qiáng)層。

5.6批刮三遍環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。

5.7批刮并點(diǎn)補(bǔ)兩遍環(huán)氧膩?zhàn)印?/p>

5.8滾涂環(huán)氧樹(shù)脂面漆。

5.9除整體道床之外常規(guī)做法如下。

5.9.1清除余塵后，刮涂?jī)杀榄h(huán)氧樹(shù)脂封閉底漆。

5.9.2鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)增強(qiáng)層。

5.9.3批刮三遍環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。

5.9.4批刮并點(diǎn)補(bǔ)兩遍環(huán)氧膩?zhàn)印?/p>

5.9.5滾涂環(huán)氧樹(shù)脂面漆。

5.10具體要求如下。

5.10.1打磨地坪

用砂磨機(jī)全面打磨地坪，打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。

5.10.2全面清潔地坪

用掃帚、吸塵器等進(jìn)行清理，清理后有利于底漆的滲透。

5.10.3涂刷環(huán)氧封閉底漆

用環(huán)氧地坪封閉底漆涂刷地坪，無(wú)填料環(huán)氧漆具有優(yōu)良的滲透性，固化后對(duì)地坪起封閉混凝土毛細(xì)管及增強(qiáng)環(huán)氧工藝層附著力的作用。

5.10.4施工中粒徑環(huán)氧砂漿

用環(huán)氧地坪中層漆調(diào)合中粒徑石英砂，攪拌成環(huán)氧砂漿滿刮地坪，環(huán)氧砂漿是由環(huán)氧樹(shù)脂和高強(qiáng)石英砂形成的復(fù)合材料，具有高強(qiáng)度、高硬度、高粘結(jié)強(qiáng)度等特點(diǎn)，環(huán)氧砂漿層有效的增強(qiáng)地坪強(qiáng)度和抗沖擊性能。

5.10.5鋪貼地坪專用玻纖布

把地坪專用玻纖布均勻鋪貼在中粒徑環(huán)氧砂漿上，并調(diào)和環(huán)氧地坪中層漆覆蓋其上。

5.10.6施工細(xì)粒徑環(huán)氧砂漿

用環(huán)氧地坪中層漆調(diào)合細(xì)粒徑石英砂，攪拌成環(huán)氧砂漿滿刮地坪。

5.10.7施工石英粉環(huán)氧砂漿

用環(huán)氧地坪中層漆調(diào)合石英粉，攪拌成環(huán)氧砂漿滿刮地坪。

5.10.8打磨、清潔地坪

打磨、清潔地坪更加有利于漆膜間的結(jié)合。

5.10.9施工環(huán)氧膩?zhàn)訉?/p>

用環(huán)氧地坪漆調(diào)合滑石粉，攪拌成環(huán)氧膩?zhàn)訚M刮地坪，用環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)環(huán)氧砂漿進(jìn)一步找平，增加面層的細(xì)膩度。

5.10.10打磨、清潔面層

打磨、清潔面層更加有利于漆與面層間的結(jié)合。

5.10.11 施工環(huán)氧膩?zhàn)訉?/p>

用環(huán)氧地坪漆調(diào)合滑石粉，攪拌成環(huán)氧膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)地坪。

5.10.12人工細(xì)磨地坪

用手提打磨機(jī)配合人工對(duì)地坪進(jìn)行細(xì)磨，然后做最后清潔。

5.10.13施工環(huán)氧面漆

用鏝刀鏝涂或無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂環(huán)氧面層。

6、環(huán)氧自流平地面規(guī)范要求技術(shù)參數(shù)

6.1顏色一致、均一，無(wú)浮色、發(fā)花現(xiàn)象，無(wú)明顯色差，明暗深淺一致，無(wú)漏光現(xiàn)象。

6.2漆膜表面平整光滑，手摸漆膜無(wú)劃手現(xiàn)象。

6.3漆膜不得有以下明顯缺陷：縮孔、氣泡、小顆粒、滾筒毛、裂紋、漏底、磨點(diǎn)，皺紋，刀痕。

6.4陰陽(yáng)角、倒角等復(fù)雜地形的處理，不能有遺漏及不平整現(xiàn)象，尤其各門口不能有堆積現(xiàn)象，門的開(kāi)閉不會(huì)劃傷漆膜。

6.5做到施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔、把灑落油漆，配漆的操作場(chǎng)地，超出施工范圍的涂層，清理清潔干凈，施工所使用的膠帶、報(bào)紙、壓條及其它廢棄物處理干凈。

6.6涂膜達(dá)到規(guī)定性能，通常做法為：硬度需滿足用HB鉛筆劃漆膜，無(wú)劃痕為合格。

6.7沖擊強(qiáng)度及韌性：用一公斤鋼球從一米高處落下，看其對(duì)漆膜的影響，允許有漆膜下陷，但不允許有裂紋。

7、環(huán)氧自流平地面施工流程及質(zhì)量保證措施

環(huán)氧地坪工程的成功與否，不僅取決于涂料產(chǎn)品的品質(zhì)、施工工藝，還與基體狀況有著不可分割的關(guān)系，具體到本工程如下：

7.1基層

基底質(zhì)量是保證地坪涂料施工質(zhì)量的關(guān)鍵和基礎(chǔ)，所以根據(jù)《建筑地面工程施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209―95）的規(guī)定，提出基層抹灰質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以保證地坪涂料施工在合格的基層上，從而保證涂料長(zhǎng)期使用效果，減少涂料維護(hù)工作。地面施工與基層質(zhì)量驗(yàn)收具體標(biāo)準(zhǔn)如下：

7.1.1基底的強(qiáng)度

水泥混凝土面層強(qiáng)度不應(yīng)小于C25。需要強(qiáng)調(diào)的是基底強(qiáng)度如果不符合要求的話，環(huán)氧樹(shù)脂地坪固化后產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)拉開(kāi)基面，造成剝離，涂層越厚應(yīng)力越大，對(duì)地面強(qiáng)度要求越大。驗(yàn)收時(shí)可用鐵錘敲打地面，看是否有脫層、空鼓，面層爆灰和裂縫等缺陷。

檢驗(yàn)方法：錘輕擊和觀察檢查。

7.1.2基底的干燥程度

基層必須做防潮、防水層處理?；炷嗤潦┕み^(guò)程中含有大量水分，地面涂裝時(shí)必須待到基底達(dá)到所要的干燥程度。要求新混凝土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。

檢驗(yàn)方法：用測(cè)試儀測(cè)試或薄膜測(cè)試。

7.1.3基底清潔要求

經(jīng)過(guò)表面處理后，地面要達(dá)到無(wú)油污，無(wú)松浮物，無(wú)明顯灰塵。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.1.4基底的平整性

進(jìn)行涂裝的地面要求平整，無(wú)凹凸不平，否則會(huì)影響涂料膜的整體美觀程度。根據(jù) 《建筑地面工程施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209―95）的規(guī)定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺檢查。

檢驗(yàn)方法：用靠尺檢查。

7.1.5基底的粗糙度

基層有沒(méi)有合適的粗糙度會(huì)影響成膜物質(zhì)與基層之間的附著力。通常較薄的涂層需要較細(xì)的粗糙度，越厚的涂層要求越大的粗糙度。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.2基層處理施工流程

7.2.1基層處理目的

基層處理是地坪涂裝工程的基礎(chǔ)，是環(huán)氧地坪施工中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，處理的好壞直接影響到涂層的附著力和使用壽命，應(yīng)對(duì)地面的表面處理和清潔予以足夠的重視，否則達(dá)不到預(yù)期的涂裝效果，影響工程質(zhì)量。

7.2.2基層處理的內(nèi)容

1清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物。

2減輕或消除表面缺陷（比如對(duì)明顯凹處進(jìn)行批環(huán)氧砂漿處理）。

3改善基層表面的物理或化學(xué)性能使地坪基層平整，有細(xì)小的毛粗面。

7.2.3基層處理施工步驟方法

1基層混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、強(qiáng)度等達(dá)到地坪涂裝要求，有一定的細(xì)小毛粗面。

2除去浮漿和附著的雜物、油污、養(yǎng)護(hù)劑硬化劑：用大型砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨；再用鏟刀或鋼絲刷除去浮漿和附著的雜物、養(yǎng)護(hù)劑、硬化劑。清掃干凈灰塵，使地坪面平整干凈。

3混泥土地面的修補(bǔ)：地面受到破損或明顯小凹陷，在涂裝之前可做修補(bǔ)，以達(dá)到涂裝要求?？刹捎铆h(huán)氧樹(shù)脂加石英砂進(jìn)行修補(bǔ)，也可用于地面找平。

4混泥土地面裂縫的修補(bǔ)：對(duì)于較粗的裂縫可用修補(bǔ)材料直接修補(bǔ)，對(duì)于較細(xì)的裂紋需先用電動(dòng)切割機(jī)沿裂縫切開(kāi)約0.3公分寬的縫，然后用環(huán)氧砂漿灌漿修補(bǔ)。

5嚴(yán)重破損地面的修補(bǔ)：對(duì)于嚴(yán)重破損地面的，需采用高強(qiáng)度聚合物水泥或環(huán)氧膩?zhàn)蛹邮⑸皾{修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)先清理修補(bǔ)面，保證干燥、無(wú)油污、無(wú)松脫物，然后用封閉底涂料封閉，最后在用修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)。

經(jīng)過(guò)基層處理，使原來(lái)不好的基層表面的細(xì)膩度和強(qiáng)度極大的改善，地面具備地坪面層施工條件。

7.3環(huán)氧自流平地坪施工工藝流程

7.3.1施工機(jī)具配備

1涂裝工具：輥筒、毛刷、鏝刀，大型噴涂機(jī)等。

2工具和材料：薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、手套、工作服。

3輔助設(shè)備：大型研磨機(jī)、手提式電動(dòng)攪拌機(jī)、抹平機(jī)、塑料桶、鋼卷尺、手提精磨機(jī)。

7.3.2底涂施工

1在處理好的地坪面上，輥涂滲透底涂料。使用高性能低粘度的樹(shù)脂作為底涂料，該底涂料有一定滲透性。

2將所有組份的材料混合，采用慢速攪拌機(jī)均勻攪拌適當(dāng)。底涂料要嚴(yán)格按比例混合，不得隨意改變配比，否則會(huì)改變涂料的使用功能。用攪拌機(jī)攪拌均勻，以達(dá)到熟化程度。

3在底涂料熟化后并在有效期內(nèi)（可施工時(shí)間為30分鐘），將底涂料均勻地刮（滾）涂于基層面上。對(duì)于較難施工的邊角，可采用刷子刷涂，能使邊角均勻涂刷底涂料。基層情況對(duì)涂布率的影響最大，基層疏松則底涂料用量變大。

4底涂料刮涂時(shí)因基層對(duì)底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情況，所以底涂料整體施工后的次日，應(yīng)逐一對(duì)地坪排查，對(duì)基層吸收過(guò)干的區(qū)域應(yīng)補(bǔ)打底涂料。

7.3.3環(huán)氧石英砂砂漿層施工

在滲透涂料輥涂完全干透后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他輔助粉料施工石英砂砂漿層。

施工環(huán)氧砂漿層層，將環(huán)氧樹(shù)脂底涂料及固化劑先行混合，用慢速攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌，然后邊攪拌邊倒入優(yōu)質(zhì)石英砂以及相關(guān)填料，均勻攪拌適當(dāng)后，用平板刀或抹平機(jī)均勻批刮到底涂層上，并在整個(gè)的施工過(guò)程中封閉進(jìn)出口。

7.3.4環(huán)氧膩?zhàn)訉邮┕?/p>

待環(huán)氧砂漿層充分干燥后，將施工環(huán)氧膩?zhàn)訉樱藢涌捎行钛a(bǔ)石英砂砂漿層在批刮過(guò)程中遺留的凹凸和不密實(shí)的局部區(qū)域。將環(huán)氧材料與相關(guān)粉料按一定配比混合，并充分?jǐn)嚢韬?，采用平板刀均勻批刮于砂漿層之上。

7.3.5整體砂磨清理

經(jīng)過(guò)以上工序施工后，地坪形象已初現(xiàn)端倪，但仍有部分凸出的地方未得到修整，此時(shí)應(yīng)采用大型研磨機(jī)配合細(xì)砂片進(jìn)行砂磨處理，除去地坪表面的凸出部分以及刮膩?zhàn)舆z留的“淚珠”以及施工埂子。砂磨后，徹底清潔干凈。

7.3.6環(huán)氧中涂層施工

該層仍采用批刮方式，材料顏色與面涂料顏色一致，方可保證自流平面層無(wú)漏底、發(fā)花。該層為面涂施工的準(zhǔn)備層，該層施工完畢后，要對(duì)施工地塊進(jìn)行全封閉處理，防止外物進(jìn)入，包括蚊子、蒼蠅等昆蟲(chóng)。

7.3.7自流平面層施工

在經(jīng)過(guò)以上工序之后，當(dāng)前地坪已達(dá)到表面致密，無(wú)明顯施工工具痕跡，無(wú)蟲(chóng)癍、塑孔，表面平整，方可進(jìn)行自流平面層施工。施工自流平表面時(shí)，工人師傅須穿著專用自流平施工服裝、頭戴專用帽子，鞋底用專用鞋套包裹，并時(shí)時(shí)保持配料間和入口處的清潔衛(wèi)生，不允許無(wú)關(guān)人員在門口探望、走動(dòng)。

7.3.8施工清理

1清除裝飾分格處的膠帶及分色處的膠帶。

2清除施工保護(hù)材料。

3清除施工產(chǎn)生的垃圾等。

8、人員安排及施工進(jìn)度控制

8.1人員安排

為切實(shí)做好工程的管理工作，保證施工工程中不出現(xiàn)質(zhì)量安全事故，按照業(yè)主要求，特成立工程項(xiàng)目部。

8.1.1本項(xiàng)目實(shí)行工程部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。

8.1.2本工程部負(fù)責(zé)督導(dǎo)本項(xiàng)目的各項(xiàng)施工管理方案和計(jì)劃的實(shí)施，并主持項(xiàng)目部的工作，保證工程項(xiàng)目的正常運(yùn)作。

8.1.3設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目辦公，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)處理日常工作，與甲方保持密切的工作聯(lián)系。

8.1.4工程技術(shù)員對(duì)各個(gè)施工部位，各工序之間進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，如有質(zhì)量問(wèn)題，一定要找出問(wèn)題癥結(jié)，并進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求。

8.1.5安全員負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)排除安全隱患，避免安全事故的發(fā)生。

8.1.6施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目部的施工計(jì)劃實(shí)施，對(duì)工人進(jìn)行管理。

8.1.7崗位職責(zé)明確如下。

①項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司、項(xiàng)目部、各相關(guān)部門有關(guān)事宜、擬訂施工方案、施工指導(dǎo)書(shū)及工作預(yù)案，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本負(fù)責(zé)。主持項(xiàng)目的正常動(dòng)作，總抓質(zhì)量、進(jìn)度、后勤、安全、核算、統(tǒng)計(jì)、作報(bào)表、工程資料整理及結(jié)算，對(duì)項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)。

②工程技術(shù)負(fù)責(zé)員：主抓質(zhì)量、進(jìn)度、安全、檢查及初驗(yàn)、簽發(fā)材料、統(tǒng)計(jì)每日工程量、用工量、各項(xiàng)措施記錄、提交材料計(jì)劃。對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。負(fù)責(zé)工前技術(shù)交底和工前技術(shù)培訓(xùn)，負(fù)責(zé)每日施工質(zhì)量的全面細(xì)致的檢查工作，并對(duì)每日檢查內(nèi)容形成書(shū)面文件報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理或備查，同時(shí)檢查日常施工是否按技術(shù)交底執(zhí)行，對(duì)違反技術(shù)要求的任何個(gè)人和事件，提出書(shū)面處理意見(jiàn)報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理，由項(xiàng)目經(jīng)理審批后予以執(zhí)行。

③材料員、安全員：對(duì)工地材料的使用、保管、統(tǒng)計(jì)負(fù)有直接責(zé)任。負(fù)責(zé)預(yù)算內(nèi)的工程材料的入場(chǎng)（退場(chǎng)）的登記、存放，每日每只施工隊(duì)用料的配料、發(fā)放登記以及每日余料的回庫(kù)管理工作，每日以書(shū)面形式記錄備查。同時(shí)對(duì)工地的施工安全負(fù)有直接責(zé)任，負(fù)責(zé)每天施工安全檢查工作，對(duì)每天的檢查工作以書(shū)面形式記錄存檔，對(duì)每日材料使用情況每周以周報(bào)表的形式上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。對(duì)有違反材料使用規(guī)定和違反安全交底的任何個(gè)人和事件，以書(shū)面形式提出處理意見(jiàn)報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理審批后予以執(zhí)行。

④施工隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目組的施工計(jì)劃實(shí)施，對(duì)工人進(jìn)行管理，后期根據(jù)工地工期進(jìn)展情況相應(yīng)增減施工人員。

8.2施工進(jìn)度控制 （根據(jù)實(shí)際工期調(diào)整）

序號(hào) 工序 施工天數(shù) 備注

1 施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備及地面基層檢查

2 打磨、清理基底、混凝土地面修補(bǔ)

3 底涂施工

4 環(huán)氧砂漿層施工

5 環(huán)氧膩?zhàn)訉邮┕?/p>

6 砂磨清潔

7 中涂層施工

8 自流平面層施工

9、現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工及保證措施

9.1文明施工保證措施

按照有關(guān)法規(guī)的要求，使施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)占地范圍內(nèi)秩序井然，文明安全。文明現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)如下：

9.1.1建筑涂裝材料、周轉(zhuǎn)材料堆放整齊、機(jī)具設(shè)備放置整齊。

9.1.2不漏水、不漏電、不漏油。

9.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備、辦公室宿舍及倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外等場(chǎng)所保持清潔。

9.1.4在現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)保方面，進(jìn)行保證措施如下：

①施工過(guò)程中，應(yīng)做好防護(hù)，防止涂料飛濺，污染環(huán)境。

②材料調(diào)配、發(fā)放由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制材料流向。

③每日施工完畢，各施工人員將多余材料全部帶離施工現(xiàn)場(chǎng)，并派專人巡視，保證無(wú)遺漏。

④做好環(huán)境保護(hù)。施工完余料，沖洗工作桶和工具的殘液均應(yīng)專門回收。施工活動(dòng)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)組織清場(chǎng)，將臨時(shí)設(shè)施拆除，剩余物資退場(chǎng)，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。組織向新工程區(qū)域轉(zhuǎn)移，以便整治規(guī)劃場(chǎng)地，恢復(fù)臨時(shí)占用土地，不留后患。

⑤實(shí)施全員安全施工。

⑥設(shè)專職的安全員，巡視施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)安全隱患及時(shí)糾正。

9.2現(xiàn)場(chǎng)安全施工保證措施

9.2.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行《項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系》。

9.2.2制定入場(chǎng)教育制度、項(xiàng)目安全交底制度。

9.2.3建立日常安全檢查制度。

9.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)用電，應(yīng)嚴(yán)格按照用電的安全管理規(guī)定辦事，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電，包括施工動(dòng)力電，照明電，保證線路完整，無(wú)漏電，確保用電安全，防止電器傷人事件發(fā)生。

10、結(jié)語(yǔ)

自流平地坪施工工法在地鐵建設(shè)過(guò)程中已經(jīng)廣泛使用，但在施工工序和質(zhì)量控制等方面仍需加強(qiáng)，這樣就可以避免在施工過(guò)程中出現(xiàn)較大質(zhì)量缺陷。本文是筆者通過(guò)自流平地坪施工經(jīng)驗(yàn)得以形成，希望可以為同行提供必要的幫助和參考。

【參考文獻(xiàn)】

【1】萬(wàn)治華.建筑裝飾裝修構(gòu)造與施工技術(shù).北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2005.

第2篇：地坪施工規(guī)范范文

［中圖分類號(hào)］TU721.3?。畚墨I(xiàn)標(biāo)識(shí)碼］A?。畚恼戮幪?hào)］1727-5123(2011)03-070-02

耐磨地坪的優(yōu)點(diǎn)有：具有很高的強(qiáng)度和耐磨性、防塵、增加地面的防油性、縮短工期。無(wú)施工污染，機(jī)械化施工，平整度好，抗沖擊強(qiáng)度高，耐壓耐磨，水磨石的替代品，低廉持久。用途：地面硬化劑用于須耐磨且防塵的工業(yè)地面，例如：倉(cāng)庫(kù)、碼頭、廠房、停車場(chǎng)、維修車間、車庫(kù)等須高度耐磨損的地面及其它重型機(jī)械行走的場(chǎng)所。顏色：水泥原色、灰色、綠色、紅色。莫氏硬度：非金屬地面硬化劑地面是7～8金屬地面硬化劑地面為8。28天強(qiáng)度：非金屬地面硬化劑地面80Mpa金屬地面硬化劑地面91 Mpa。啟用時(shí)間：48～72/小時(shí)后可以開(kāi)放行走；7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。金剛砂耐磨地坪表面形態(tài)：亞光。使用年限：8年以上簡(jiǎn)介：地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標(biāo)準(zhǔn)波特蘭水泥及其他滲合料組成，開(kāi)袋后即可使用。正是因?yàn)槟湍サ仄壕邆湟陨蟽?yōu)點(diǎn)，南京地鐵二號(hào)線馬群基地原大庫(kù)設(shè)計(jì)的地坪為聚氨脂改為了耐磨地坪。

1　工程概括及材料準(zhǔn)備

南京地鐵二號(hào)線馬群車輛段的停車列檢庫(kù)、聯(lián)合檢修庫(kù)、內(nèi)燃機(jī)庫(kù)、備品配件庫(kù)一層地面和部分樓面采用耐磨地坪。具體做法為：①水泥色金屬砂耐磨面層；②80厚C30細(xì)石混凝土，縱橫向3M留設(shè)分格縫(分格縫采用埋設(shè)18mm高3mm寬塑料分格條)；⑧0.6厚SY-PET防水卷材防潮層(樓面采用地面清理后就可以施工耐磨面層)；④150厚C20混凝土，內(nèi)配Ф6.5雙向鋼筋，中距120，隨打隨抹光(聯(lián)合檢修庫(kù)定臨修庫(kù)本層厚度200mm)；⑤1 00厚碎石墊層(5、樓層清理)；⑥素土夯實(shí)。

耐磨骨料采用西卡建筑材料有限公司生產(chǎn)的SikafloorHardener地面硬化劑，顏色根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用灰色。骨料以每平方米不少于5公斤的用量，將其撒布在初凝的混凝土表面，經(jīng)機(jī)械鏝抹作業(yè)使之成為一個(gè)整體，從而獲得厚度約3~4mm且具有良好的耐磨、防塵和美觀性能的耐磨硬化樓面。

在施工前期準(zhǔn)備階段，應(yīng)做好施工機(jī)具及混凝土選料及材料準(zhǔn)備等工作：

1.1　除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具處，另準(zhǔn)備以下機(jī)具。①根據(jù)合同約定現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用嘉盛混凝土的商品混凝土，砼采用振搗工具采用插入式振動(dòng)棒。②泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備；⑧平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長(zhǎng)度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)；④墁光機(jī)：底盤為四葉鋼片，可通過(guò)調(diào)整鋼片角度(用于較軟面層時(shí)角度小，用于較硬面層時(shí)角度大)壓光地面面層；⑤激光水平儀：為保證面層平整度，采用激光水平儀跟蹤進(jìn)行控制。

1.2　在混凝土澆筑前，人員、材料、設(shè)備必須到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，并按分倉(cāng)面積計(jì)算材料用量，預(yù)先堆放好地面硬化劑材料。

1.3　強(qiáng)度等級(jí)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用C30，泵送混凝土的坍落度控制在120～140mm；混凝土坍落度允許的偏差范圍控制在±10mm以內(nèi)。

1.4　施工照明：在夜間施工時(shí)，照明應(yīng)予以保障，確保收光時(shí)無(wú)痕跡。在室外施工時(shí)，應(yīng)注意天氣，若遇下雨，應(yīng)停止施工。如施工現(xiàn)場(chǎng)溫度低于0℃或一天24/小時(shí)中有部分時(shí)間段低于0℃，則應(yīng)停止施工。

2　基層處理及分隔條粘貼

停車列檢庫(kù)庫(kù)房、聯(lián)合檢修庫(kù)大庫(kù)及兩大庫(kù)東、西附房、備品配件庫(kù)、內(nèi)燃機(jī)車庫(kù)一層地面基層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行施工。①素土夯實(shí)，采用分層回土，每層厚度應(yīng)控制在30～50cm范圍，并采用機(jī)械碾壓或人工打夯來(lái)保證土方密實(shí)度，確保土方密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求(現(xiàn)場(chǎng)第三方檢測(cè))；②100厚碎石墊層，采用2～4cm粒徑碎石粗骨料均勻平鋪，并用機(jī)械碾壓或人工夯實(shí)。③150厚C20混凝土，內(nèi)配Ф6.5雙向鋼筋，鋼筋間距按120mm設(shè)置(目的是防止地面出現(xiàn)大面積裂紋及沉降)混凝土面隨打隨抹光(聯(lián)合檢修庫(kù)定臨修庫(kù)本層厚度200MM)。④待混凝土基層具備一定的強(qiáng)度后，就可以進(jìn)行0.6厚SY-PET防水卷材防潮層施工。先將基層濕潤(rùn)，配制水泥膠粘接劑，攪拌均勻后直接涂刷在基層上，然后按既定的順序鋪貼，對(duì)于復(fù)雜部位、邊角處應(yīng)做加強(qiáng)處理。

備品配件庫(kù)二層、材料備品庫(kù)二層樓面施工前應(yīng)先將基層作清理，用機(jī)械將樓板表面浮漿、砂灰等打碎剝離，清掃至場(chǎng)外，表面灰塵水沖干凈，表面鑿毛，柱腳、墻邊等細(xì)部用人工清理，保證基層清潔無(wú)雜物，灑水使基層濕潤(rùn)，表面不應(yīng)留有積水。以上措施是為了避免找平層空鼓、表面開(kāi)裂等現(xiàn)象。

考慮耐磨樓地面的平整度，樓地樓面采用塑料分隔條分倉(cāng)，縱橫向按不大于3x3m留設(shè)分格縫，分格縫采用埋設(shè)18mm高3mm寬塑料分格條，采用激光水平儀跟蹤進(jìn)行控制分隔條高度。分隔條作為混凝土澆注控制標(biāo)高。因聯(lián)合檢修庫(kù)、停車列檢庫(kù)庫(kù)內(nèi)柱距為9m，故按柱間3條平均分隔。橫向間距因軌道原因，按2.2m間距分隔；其他室內(nèi)間距按實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整。

3　混凝土及耐磨面層施工

混凝土澆筑前，對(duì)清潔干凈的基層表面滿刷素水泥漿，水泥漿隨澆隨刷，需保持在混凝土澆筑前處于未凝結(jié)狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料?；炷翝沧?yīng)按設(shè)置好的分隔條分區(qū)段進(jìn)行，應(yīng)特別注意分倉(cāng)縫連接處和設(shè)備基礎(chǔ)邊的處理。

混凝土一次性澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗。使用較重的鋼制長(zhǎng)輥(鋼輥長(zhǎng)度最好與分倉(cāng)板塊寬度一致)，多次反復(fù)輥壓，無(wú)法使用長(zhǎng)輥?zhàn)鳂I(yè)的柱、邊角等部位用木抹拍漿可采用刮板，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚，其最終的目的都是為確保地坪的平整度控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)?；炷琳駬v后使用激光水平儀檢測(cè)模板水平情況，對(duì)偏差部位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整?；炷翝仓戤叄捎孟鹌す芑蛘婵赵O(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始耐磨材料施工。

耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。墻、柱、門等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

將Sikafloor⑧QuartzTop按3kg/m2(第一次撒布量約全部用量的2/3，總量約5KG/m2)。用手工均勻地撒播到找平層的混土上；不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，視混凝土的硬化情況，進(jìn)行至少三次圓盤機(jī)械鏝抹作業(yè)，機(jī)械鏝抹的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝的角度變化應(yīng)視混凝土的硬化情況而作出調(diào)整，機(jī)械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等邊角地方比其它地方初凝早，且機(jī)械不易施工，應(yīng)考慮加快邊角部位的處理時(shí)間，并采 用人工抹平。此階段應(yīng)注意不宜搓抹過(guò)度，絕不可搓至表面平滑。

第一次粗光抹平后一小時(shí)左右進(jìn)行第二次撒布，第二次份量按2kg/m2均勻適量撒布(通道部分或交通頻繁的使用區(qū)域，在撒布材料時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)材料用量再增加1～2kg/m2)，在大面積撒布的同時(shí)，對(duì)泛漿、泛白的部位加大撒布量，對(duì)有缺陷的部位重點(diǎn)修補(bǔ)。第二次干撒的耐磨骨料吸收水分后，用同樣的方法進(jìn)行粗平。粗平結(jié)束后，對(duì)地坪進(jìn)行局部整修。先用靠尺或平直刮桿衡量平整度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。第二次撒布的材料同樣會(huì)吸收水分而變暗，此時(shí)再用抹光機(jī)圓盤進(jìn)行搓抹，注意搓抹時(shí)的施工方向應(yīng)與第一次垂直。兩次撒料的目的是由此保證材料的覆蓋面及滲透結(jié)合的均勻程度。耐磨地坪的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

4　質(zhì)量控制要點(diǎn)

4.1　硬化劑的施工時(shí)間控制十分重要，要特別注意當(dāng)基層混凝土達(dá)到施工條件時(shí)準(zhǔn)備好足夠的人力、設(shè)備和材料進(jìn)行混凝土澆筑的連續(xù)作業(yè)。

4.2　在硬化劑施工的過(guò)程中，不宜加入額外的水分，否則可能影響地坪的質(zhì)量。

4.3　在間隔分倉(cāng)施工時(shí)，應(yīng)將分倉(cāng)邊緣被抹光機(jī)濺出的浮漿及時(shí)擦洗干凈，防止浮漿硬化后影響分倉(cāng)拼接處的美觀。

4.4　分隔澆筑的邊角和橫向切縫處會(huì)承受較為嚴(yán)重的磨損和沖擊，這些部位在面層處理前需要采取額外的保護(hù)措施。

4.5　混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)安排人員監(jiān)督檢查商品混凝土的配比及原材料質(zhì)量，檢查混凝土的標(biāo)號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，以此來(lái)控制混凝土的攪拌質(zhì)量。

4.6　混凝土澆筑分倉(cāng)按序進(jìn)行，防止因混凝土凝結(jié)時(shí)間不均衡而導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行規(guī)模機(jī)械鏝抹施工。

4.7　在澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個(gè)澆筑班組輪換作業(yè)，并根據(jù)工程特點(diǎn)增加振動(dòng)設(shè)備和人員，減少設(shè)備移動(dòng)延誤施工，同時(shí)設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保混凝土澆筑質(zhì)量符合要求。

4.8　振動(dòng)器應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻，確保混凝土振搗密實(shí)度。

4.9　對(duì)混凝土表面處理。當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長(zhǎng)的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在進(jìn)行一道整體的表面磨光作業(yè)。

5　檢查驗(yàn)收及后期養(yǎng)護(hù)

收光后立即用SikafloorProSeal22(參考產(chǎn)品說(shuō)明書(shū))封閉和養(yǎng)護(hù)Sikafloor@QuartZTop。

上述數(shù)值取決于混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的使用強(qiáng)度，并受環(huán)境條件變化影響。

耐磨樓面施工完畢后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)，應(yīng)在完成的4～6/小時(shí)內(nèi)在其表面涂敷專用養(yǎng)護(hù)劑，進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)。目的是保持混凝土中的潮濕，防止過(guò)快脫水影響強(qiáng)度。

養(yǎng)護(hù)液與自來(lái)水的配比應(yīng)為1:8，攪拌均勻涂刷。具體用量及施工為：在耐磨骨料的地坪拋光完畢，干燥一小時(shí)后涂刷第一遍養(yǎng)護(hù)液，用量為0.1～0.2kg/m2，采用專業(yè)地坪養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，能防止其表面水分的激劇蒸發(fā)，保證耐磨地坪強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。

耐磨地坪鋪設(shè)完成后28天完全固化，各項(xiàng)性能指標(biāo)開(kāi)始保持穩(wěn)定，地坪處于良好的使用狀態(tài)。應(yīng)對(duì)地坪的質(zhì)量做檢查：

5.1耐磨地坪層與基層之間附著牢固，不空鼓。(檢驗(yàn)方法：觀察檢查、小錘敲擊)

5.2　耐磨地坪表面不積藏灰塵、污垢。(檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn))

5.3　耐磨地坪表面耐磨性能良好。(檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)取樣)5.4地坪抗沖擊(檢驗(yàn)方法：用一公斤鋼球從一米高處落下，不允許地坪有裂紋)

5.5　耐磨地坪厚度與設(shè)計(jì)厚度的允許偏差為10％，計(jì)算各抽樣檢查的平均厚度為耐磨骨料地坪厚。

5.6　耐磨地坪顏色大面積一致，至少達(dá)到80％顏色相同的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.7　抽樣檢查點(diǎn)數(shù)的確定，依據(jù)(GB50209-95，2.0.8)每100m2確定一個(gè)檢查點(diǎn)，不足1 000m2按1 000m2計(jì)算。

第3篇：地坪施工規(guī)范范文

關(guān)鍵詞：耐磨地坪；大面積；固化劑

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.072

耐磨混凝土地坪具有強(qiáng)度高、硬度大、抗沖擊性好、耐磨性能強(qiáng)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于大面積工業(yè)廠房、物流中轉(zhuǎn)等強(qiáng)磨損地面部位。耐磨混凝土地坪整體一次性澆筑施工，解決了耐磨地坪基層與面層分開(kāi)施工導(dǎo)致地面空鼓、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題，因此嚴(yán)格按照大面積混凝土地坪設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)進(jìn)行控制，達(dá)到了良好的質(zhì)量和美觀效果。

1 工程概況

本工程為滕州卷煙廠易地技術(shù)改造項(xiàng)目聯(lián)合工房，結(jié)構(gòu)形式為單層鋼筋混凝土柱鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，該工程建筑面積約為63000m2，其中耐磨地坪面約為30000m2，主要用于車間制絲線設(shè)備安裝及操作場(chǎng)所，對(duì)地面光澤度和平整度要求較高，施工難度較大。該工程耐磨地坪具體設(shè)計(jì)要求為：300厚C30細(xì)石混凝土，雙層雙向Ф12@150鋼筋網(wǎng)片，上層鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度50mm，混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后撒布耐磨金屬骨料，機(jī)械磨平后撒布表面固化劑。

2 施工技術(shù)分析

針對(duì)大面積整體一次性耐磨地坪施工，特別是該項(xiàng)目中大面積耐磨地坪施工，為保證施工質(zhì)量，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件制定詳細(xì)的、有針對(duì)性的地坪施工技術(shù)。

（1）基層處理。在大面積地坪工程施工中，最能影響整體地坪施工質(zhì)量的就是基層表面的處理，如基層地面的下沉或開(kāi)裂、基層處理不合理等問(wèn)題，將直接影響地坪的最終質(zhì)量，因此基層結(jié)構(gòu)清理至關(guān)重要。首先將基層表面垃圾清理后用水清洗，保證表面無(wú)雜物；其次綁扎鋼筋網(wǎng)片施工，制定地坪基層構(gòu)造做法：雙層雙向Ф12@150鋼筋網(wǎng)片，在網(wǎng)片底部設(shè)置間距1m×1m厚度50mm砂漿墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片中間設(shè)置Ф12鋼筋馬凳，馬凳高度為H-2D（H位混凝土厚度，D位上下保護(hù)層厚度）。鋼筋網(wǎng)片下排鋼筋綁扎完后布置水泥砂漿墊塊，布置鋼筋馬凳后再綁扎上排鋼筋，上部保護(hù)層為25mm。

（2）面層處理。地坪表面撒金屬耐磨骨料和特殊表面固化劑關(guān)系到整體地坪工程的最終質(zhì)量和裝飾效果，其中金屬耐磨骨料按照規(guī)定用量分兩批均勻撒布作業(yè)，先用磨平機(jī)進(jìn)行提漿，均勻撒布約為總量的2/3耐磨材料，耐磨材料硬化至一定階段進(jìn)行第二次撒布作業(yè)，撒布1/3的剩余量，在地坪表面干燥后，按照標(biāo)準(zhǔn)用量撒布表面撒固化劑。其中耐磨骨料金剛砂用量約為4-6kg/m2，表面固化劑用量約為0.3 kg/m2。

（3）跳倉(cāng)法澆筑。對(duì)大面積整體一次性澆筑耐磨混凝土地坪來(lái)說(shuō)，為了更好的釋放混凝土溫度和收縮應(yīng)力，保證施工整體質(zhì)量，在澆筑混凝土?xí)r采用跳倉(cāng)法施工技術(shù)。每個(gè)分倉(cāng)施工范圍按照軸線間寬度，采用槽鋼進(jìn)行分倉(cāng)處理，分倉(cāng)面積不宜大于800m2，相鄰倉(cāng)施工間隔時(shí)間7天。

（4）地面分割。根據(jù)大面積耐磨地坪特點(diǎn)，地面分格縫采用后切縫處理，依照軸線網(wǎng)間距，分格縫間距6m×6m，縫深不小于整體現(xiàn)澆層1/3，鄰近墻置分格縫出墻面200mm，陰陽(yáng)角位置設(shè)置斜向縫，框排架柱周圍設(shè)置切向縫，使地面混凝土應(yīng)力得到了釋放，保證混凝土的施工質(zhì)量。

3 施工過(guò)程控制要點(diǎn)

本工程采用跳倉(cāng)法一次性澆筑施工技術(shù)，具體的施工過(guò)程為：定位放線支側(cè)模（槽鋼）鋼筋綁扎混凝土澆筑振搗粗刮細(xì)刮撒布耐磨骨料表面磨光養(yǎng)護(hù)割縫灌膠表面固化劑。其中施工過(guò)程中主要的控制要點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

（1）混凝土澆筑過(guò)程?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土水灰比控制在0.5以下，混凝土現(xiàn)場(chǎng)坍落度75-100mm，泵送混凝土控制在100-120mm之間，嚴(yán)格控制砂石料含泥量及粉煤灰、礦粉摻量，粉煤灰、礦粉摻量不宜大于膠凝材料的15%。混凝土鋪設(shè)采用平板振動(dòng)器及振搗棒進(jìn)行振搗，依據(jù)側(cè)模標(biāo)高和彈設(shè)在墻體上的水平控制線，達(dá)到振搗密實(shí)、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到混凝土中下部為止。針對(duì)振搗棒振搗不到的地方和振搗后經(jīng)人工填補(bǔ)混凝土的部位人工刮平，達(dá)到上表面整平。在人工收漿后，在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓光。

（2）撒布耐磨骨料。耐磨金屬骨料具備以下條件時(shí)進(jìn)行撒布：表面水跡消逝；踩踏混凝土?xí)r表面留有較淺的腳印或深約3mm的痕跡。耐磨金屬骨料分兩批均勻撒布作業(yè)。第一次先用磨平機(jī)進(jìn)行提漿，均勻撒布約為總用量2/3耐磨骨料；耐磨骨料吸收混凝土中一定的水分之后，再用磨光機(jī)進(jìn)行壓實(shí)和研磨。待耐磨材料硬化至一定階段進(jìn)行第二次撒布作業(yè)，撒布剩余1/3用量的耐磨骨料，利用磨光機(jī)刀片進(jìn)行表面拋光，同時(shí)根據(jù)混凝土的硬化情況不斷調(diào)整磨光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度，直到地面呈現(xiàn)均勻的光澤。

（3）切割縫的處理。在混凝土澆筑時(shí)采用整體和表面無(wú)明縫澆筑，方便施工和易于控制平整度，地面整體性好。沿柱中及柱子周圍等應(yīng)力集中部位設(shè)置，并兼顧整體美觀效果，同時(shí)滿足規(guī)范縫間距不大于6m的要求。地面分縫的縫寬約為5-8mm，切割縫采用高分子聚氨酯密封膠填塞，由于縱向縮縫全部在施工縫位置，切割深度約為2-3cm，橫向縮縫由于混凝土厚度較薄，可切割通透。

（4）灌膠處理。地坪養(yǎng)護(hù)兩周后，人工清潔切割縫；同時(shí)在切縫里塞入避孔背襯條。采用具有持久彈性快速固化的聚氨酯密封膠填充縮縫，并注意在施工密封膠時(shí)避免引入空氣。

（5）撒布表面固化劑。在地面表面干燥后或含水率約8%以下時(shí)，清理耐磨混凝土地面上的污物。將表面固化劑撒布在地面上，人工推均勻，讓固化劑盡可能滲透到混凝土內(nèi)部。在施工1～2小時(shí)后，檢查發(fā)現(xiàn)低處存有殘留的固化劑，應(yīng)從低處推到干燥區(qū)域或是從表面完全清除掉。

4 結(jié)束語(yǔ)

本工程屬于大面積耐磨混凝土地坪施工，分析了耐磨地坪的施工技術(shù)，并有提出保證地坪施工質(zhì)量的控制要點(diǎn)。本文 提出采用分倉(cāng)式澆筑施工的做法，保證了混凝土地面的平整度，未出現(xiàn)地面空鼓和裂縫現(xiàn)象，同時(shí)創(chuàng)造性的利用耐磨地坪表面固化劑，較大幅度的提升了地面的強(qiáng)度和光澤度，達(dá)到了良好的質(zhì)量和美觀效果。

參考文獻(xiàn)：

[1]余苗.大面積整體性耐磨地坪施工技術(shù)[J].山西建筑，2008（16）.

第4篇：地坪施工規(guī)范范文

【關(guān)鍵詞】A.F地坪系統(tǒng)；施工技術(shù)；應(yīng)用

引言

隨著建筑新技術(shù)和新型材料的不斷采用，新型的裝飾材料和大量節(jié)能環(huán)保的新型建筑材料被廣泛應(yīng)用。但是，我國(guó)當(dāng)前地面裝飾這個(gè)領(lǐng)域，新材料、新技術(shù)的應(yīng)用相對(duì)落后，從地下車庫(kù)的環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆到大型商業(yè)廣場(chǎng)的奢華石材，只是面層材料的變化，其施工工藝陳舊沒(méi)有新意，所用材料對(duì)環(huán)境和生態(tài)負(fù)面影響巨大，加之施工工序復(fù)雜、耐久性差、維護(hù)保養(yǎng)成本高，并沒(méi)有真正做到節(jié)能環(huán)?！，F(xiàn)在，AF地坪系統(tǒng)帶來(lái)了革命性的改變，它具有施工工藝簡(jiǎn)便、無(wú)塵、耐久性好、強(qiáng)度高、維護(hù)保養(yǎng)成本低等優(yōu)勢(shì)。

一、A.F地坪系統(tǒng)特點(diǎn)

1、防塵效果好

莫氏硬度>8，大于花崗巖的硬度，耐磨性能好，真正做到無(wú)塵級(jí)別。

2、耐久性強(qiáng)

抗老化性能>60年，基本與建筑同壽命，其他任何一種裝飾材料無(wú)法比擬。

3、造價(jià)低

與普通環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆價(jià)格相當(dāng)，但施工工藝簡(jiǎn)便，減少用工量節(jié)約施工成本；使用階段無(wú)需打蠟，僅需清水或偶爾用肥皂水清潔，節(jié)約近90%維護(hù)成本。

4、安全節(jié)能環(huán)保

符合所有VOC規(guī)則，無(wú)毒、不燃、環(huán)保的無(wú)機(jī)產(chǎn)品。由于難磨損，不起殼，使用時(shí)間越長(zhǎng)越光亮的特性，可大大減少室內(nèi)燈光用量，一定程度節(jié)約電能。

二、A.F地坪系統(tǒng)工藝原理

A.F地坪系統(tǒng)主要成分為無(wú)機(jī)硅酸鹽和水泥基，在混凝土基層清理后，直接噴灑到混凝土表面，用長(zhǎng)毛刷迅速地將AF推刷均勻，保證AF與混凝土充分接觸，AF中的硅酸鹽與混凝土中氫氧化鈣反應(yīng)，生成一種致密膜結(jié)構(gòu)，使混凝土抗沖擊力提高21%，大大提高地坪的耐沖擊力。A.F地坪系統(tǒng)從化學(xué)的角度，改變了表面分子結(jié)構(gòu)、封堵地坪表面毛細(xì)孔。此密封過(guò)程有效的地阻止了水、油漬和其他污染物的滲透，增強(qiáng)地坪系統(tǒng)的防水、耐污能力。由于A.F地坪系統(tǒng)封堵地坪面層、鎖住混凝土里的鹽分，提高混凝土表面強(qiáng)度及光澤，達(dá)到面層防塵效果。根據(jù)ASTMC779測(cè)試評(píng)定，能將混凝土的耐磨度提升至原來(lái)的4倍，是一種良好的地坪鋼化劑，減少了各類輪胎劃痕，大幅降低維護(hù)費(fèi)用。

三、A.F地坪系統(tǒng)施工工藝流程（如圖一所示）

圖一：施工工藝流程圖

每層AF地坪系統(tǒng)的鋪設(shè)宜從中部區(qū)域（框架梁間）向四周擴(kuò)散鋪設(shè)，最后處理核心筒邊角部分。圖中起始點(diǎn)位置的選擇主要遵循該原則。同一樓面不同標(biāo)高位置的樓板可同時(shí)鋪設(shè)。

1、新地面（原漿）施工工藝流程

混凝土面層基層處理（如需切割，需將切割線彈完）立即噴灑AF，確保噴灑均勻用長(zhǎng)毛刷迅速地將AF推刷均勻整個(gè)表面浸泡30分鐘以上（期間毛刷不停推動(dòng)）表層因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而起粘在粘稠的地面上用噴水壺呈水霧狀均勻噴灑毛刷來(lái)回推動(dòng)，讓多余AF全部吸收當(dāng)再度起粘用大量清水沖刷表面，用洗地機(jī)配備合適的磨墊清洗以幫助粘稠物浮起拭干整個(gè)表面第二天表面晾干后再次噴灑少量AF用長(zhǎng)毛刷迅速地將AF推刷均勻用干凈的推塵推均勻，并保證無(wú)積液保養(yǎng)48小時(shí)后即可上人使用。

2、新地面（灰色系骨料）施工工藝流程

混凝土面層基層處理（如需切割，需將切割線彈完）立即噴灑AF，確保噴灑均勻用長(zhǎng)毛刷迅速地將AF推刷均勻整個(gè)表面浸泡30分鐘以上（期間毛刷不停推動(dòng)）表層因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而起粘在粘稠的地面上用噴水壺呈水霧狀均勻噴灑毛刷來(lái)回推動(dòng)，讓多余AF全部吸收當(dāng)再度起粘用大量清水沖刷表面，用毛刷清洗以幫助粘稠物浮起迅速用刮水器把表面水推凈用干凈的推塵推干整個(gè)表面污漬及殘留AF保養(yǎng)48小時(shí)后即可上人使用。

四、A.F地坪系統(tǒng)施工要點(diǎn)

1、混凝土面層清理

①施工前對(duì)混凝土面層進(jìn)行清理，用角磨機(jī)去除殘留混凝土泥漿，對(duì)混凝土凹坑及時(shí)修補(bǔ)，確保平整度在±2mm以內(nèi)。②對(duì)柱腳和柱子陽(yáng)角及墻腳做打磨處理，確保陰陽(yáng)角順直，平整度控制在±1mm。③有分割要求的按圖紙進(jìn)行彈線氣割處理

2、A.F地面染色施工

混凝土基層處理完畢并驗(yàn)收合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)需求進(jìn)行分塊染色或者圖案logo染色施工。色料具有超強(qiáng)的滲透能力，能迅速滲透到混凝土內(nèi)，吸附和包裹水泥，增加表面強(qiáng)度。

3、噴灑A.F施工

①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土基層處理情況，分區(qū)分段進(jìn)行AF的噴灑施工，確保噴灑均勻。②噴灑完畢，及時(shí)用毛刷來(lái)回推刷，確保AF分布均勻，整個(gè)過(guò)程持續(xù)30分鐘以上。③當(dāng)因化學(xué)反應(yīng)表面起粘是，在粘稠的地面上用噴水壺呈水霧狀均勻噴灑，讓多余AF全部吸收。④當(dāng)再度起粘用大量清水沖刷表面，用毛刷清洗以幫助粘稠物浮起，迅速用刮水器把表面水推凈，用干凈的推塵推干整個(gè)表面污漬及殘留AF。

4、質(zhì)量控制

①A.F地坪系統(tǒng)成型后，其面層不應(yīng)有裂紋。②硬化耐磨面層的厚度、強(qiáng)度等級(jí)、耐磨性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③面層與基層結(jié)合應(yīng)牢固，且無(wú)空鼓、裂縫。當(dāng)出現(xiàn)空鼓時(shí)，空鼓面積不得大于總面積的3%。④施工溫度控制在5℃―57℃之間，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)不允許施工，必要時(shí)檢查施工日志。⑤成品允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。⑥嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來(lái)施工，嚴(yán)格控制平整度。

五、應(yīng)用實(shí)例

廣西體育中心二期項(xiàng)目、廣西體育中心配套工程和南寧市青少年活動(dòng)中心一期工程為縮短工期與節(jié)約施工成本均采用了AF地坪系統(tǒng)，取得了良好效果。

A.F地坪系統(tǒng)徹底改變了傳統(tǒng)地面施工作業(yè)方式，采用大面積噴灑、大面積攤鋪，施工操作簡(jiǎn)便，現(xiàn)場(chǎng)用工量減少50%；各工序間時(shí)間間隔短，有效減少了工人窩工；大面積施工易形成流水施工，工人工作效率提高30%以上，工期大幅度縮短，綜合定額人工節(jié)省315萬(wàn)元。材料主要成分為硅酸鹽和水泥基，基層處理無(wú)需做封閉底漆處理，節(jié)省封閉底漆材料費(fèi)約50萬(wàn)元；施工期間無(wú)有毒、有刺激氣體排放，符合所有VOC規(guī)定，對(duì)環(huán)境零污染。因材料與混凝土表面反應(yīng)，增加地面硬度及密實(shí)度（莫氏硬度>8），減少了地面開(kāi)裂，施工質(zhì)量得到可靠保障。AF與混凝土表面反應(yīng)形成一層致密高強(qiáng)膜結(jié)構(gòu)，其抗老化性能達(dá)到60年以上，可與建筑物本身同壽命，減少了后期中間階段地面翻新的費(fèi)用；且運(yùn)營(yíng)使用階段僅需清水或偶爾肥皂水清洗地面就能達(dá)到裝飾面本身高亮度，無(wú)需打蠟，使后期的維護(hù)成本大大降低。

結(jié)束語(yǔ)

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我們應(yīng)該緊跟市場(chǎng)脈搏，積極推廣科技創(chuàng)新，更快的讓AF地坪系統(tǒng)施工技術(shù)廣泛的應(yīng)用到建筑裝飾工程中，以便使其經(jīng)濟(jì)效益最大化。

參考文獻(xiàn)

第5篇：地坪施工規(guī)范范文

關(guān)鍵詞 非金屬骨料;耐磨材料;地坪

中圖分類號(hào)TH14 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708(2010)22-0131-02

非金屬骨料耐磨材料是由一定顆粒的非金屬骨料及其它摻合物均勻撒布在即將初凝的混凝土表面,經(jīng)專用機(jī)械壓實(shí)磨光,使這些材料與下層混凝土表面形成一個(gè)整體,再通過(guò)養(yǎng)護(hù)和打蠟處理,使其具有硬度高、抗沖擊、抗摩擦、抗?jié)B透的優(yōu)良性能。在實(shí)踐中,非金屬骨料耐磨地坪以其上述優(yōu)良性能得到了廣泛應(yīng)用。但由于是和混凝土一起施工,諸多影響混凝土質(zhì)量的因素和耐磨骨料本身的施工措施不當(dāng)都會(huì)對(duì)成品造成缺陷。筆者在多年的施工中感受頗多,下面就此問(wèn)題進(jìn)行探討。

1質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1.1 色差

耐磨地坪最常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題就是出現(xiàn)顏色不一致的情況。出現(xiàn)這種情況的原因有3個(gè):1)選料問(wèn)題。材料質(zhì)量是保證成品質(zhì)量的首要因素;2)施工時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按照要求進(jìn)行分次撒料,導(dǎo)致厚薄不一;3)養(yǎng)護(hù)問(wèn)題。施工完畢采用覆蓋塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)后導(dǎo)致地面水分揮發(fā)不均勻。薄膜與地坪接觸的地方顏色泛白,未接觸的地方顏色正常。避免以上色差問(wèn)題的措施分別是:1)選擇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家;目前國(guó)內(nèi)常用的耐磨骨料以西卡和科德兩種骨料質(zhì)量最為穩(wěn)定;2)撒料應(yīng)分多次進(jìn)行;3)嚴(yán)禁采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。夏季施工可采用分次灑水養(yǎng)護(hù)(間隔2~3h),冬季施工可采用液體養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

1.2 地面平整度超差

施工規(guī)范規(guī)定地面平整度允許值為5mm/2m,施工中出現(xiàn)地面平整度超差的原因是:1)模板支設(shè)超差;2)混凝土部分未按標(biāo)準(zhǔn)整平;3)耐磨料撒播不均勻。對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施分別為:1)嚴(yán)格以預(yù)先標(biāo)示在墻或柱上的標(biāo)高線(如50線)為基準(zhǔn),每2m左右設(shè)鋼釬,鋼釬標(biāo)高同縱縫模板上標(biāo)高,要求用水準(zhǔn)儀反復(fù)校核;2)接槎處應(yīng)預(yù)先鑿毛剔平,澆筑新混凝土?xí)r應(yīng)注意與已澆筑地面水平統(tǒng)一;個(gè)別低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料填平;3)耐磨骨料正確的撒播方法應(yīng)分3次撒播。第一次撒播用量是全部用量的2/3,注意應(yīng)使拌合物均勻落下,切忌用力拋灑而致骨料和水泥分離。待耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。第二次撒播量為全部用量的1/3,方向應(yīng)與第一次撒播方向垂直,撒播時(shí)先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第一次撒布不平處,撒布后立即抹平磨光,并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次。磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行,均勻有序,防止材料聚集。第三次主要是修補(bǔ)處理,對(duì)低洼處補(bǔ)料整平,對(duì)磨光機(jī)無(wú)法顧及到的邊角處采用人工壓平抹光。

1.3 地面裂縫

根據(jù)產(chǎn)生的不同機(jī)理,地面裂縫存在以下幾種情況:1)柱腳裂縫。輕鋼結(jié)構(gòu)廠房常采用H型鋼柱,柱腳裂紋往往沿翼緣外邊沿呈八字型分布,這是鋼柱和混凝土兩種材料交界處產(chǎn)生的一種常見(jiàn)現(xiàn)象。其主要原因其一是兩種材料的熱膨脹率不同所致;其二是柱腳處基層處理比較麻煩,往往碾壓不到位導(dǎo)致不夠密實(shí),混凝土在荷載作用下下沉產(chǎn)生裂縫。在以上兩種情況共同作用下,裂縫沿薄弱部位不斷延伸呈不規(guī)則形狀。根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn),可采用以下方法解決柱腳裂紋:(1)柱腳處基層用打夯機(jī)反復(fù)夯實(shí),避免出現(xiàn)下沉現(xiàn)象;(2)將柱腳用模板整齊地圍護(hù)預(yù)留下來(lái)作為二次澆筑。澆筑柱腳混凝土?xí)r,標(biāo)號(hào)提高一個(gè)等級(jí),并摻加微膨脹劑;2)沉降縫。地坪基層材料級(jí)配不合理、碾壓遍數(shù)不統(tǒng)一均會(huì)形成薄弱部位。同時(shí)工業(yè)廠房地面埋管較多,埋管往往是在基層壓好后再重新開(kāi)挖、埋置、回填。若處理不到位也會(huì)因回填不實(shí)形成薄弱部位,這些薄弱部位常常在混凝土澆筑后會(huì)出現(xiàn)裂縫。避免出現(xiàn)這一現(xiàn)象的做法是必須保證基層壓實(shí)系數(shù);3)溫度裂縫。分格縫間距過(guò)大是造成溫度裂縫的直接原因。尤其在溫差較大地區(qū),適當(dāng)減小分格縫間距有利于控制溫度裂縫的形成。同時(shí)控制好切縫時(shí)間,耐磨地面施工完畢后3天應(yīng)進(jìn)行假縫的施工;4)設(shè)備地溝引起的裂縫。工業(yè)廠房設(shè)備地溝每隔30m留置的伸縮縫會(huì)對(duì)建筑地坪有一定影響,若處理不當(dāng),地溝的伸縮會(huì)帶動(dòng)與之相連的地坪的變形從而形成地面裂縫。建議在施工中地坪與地溝側(cè)壁徹底脫離開(kāi),若實(shí)在脫離不開(kāi),則應(yīng)將地溝伸縮縫在滿足間距的要求下盡量留置在地坪漲縫或者假縫同一直線位置;5)地面微裂縫。地面微裂縫往往肉眼分辨不出,一旦地面有水,則明顯可以看出。地面微裂縫的形成原因主要有兩種情形:(1)混凝土澆筑時(shí)坍落度過(guò)大;(2)振搗不夠均勻密實(shí);預(yù)防措施:①現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土坍落度應(yīng)控制在100~120mm之內(nèi),商品混凝土坍落度應(yīng)控制在120~140mm內(nèi);②選擇級(jí)配良好的砂石;并使用振動(dòng)梁和振動(dòng)棒多次滾壓振搗密實(shí);

1.4 地面空鼓

形成原因:1)地基不堅(jiān)實(shí),基層下沉后混凝土面層形成空鼓;2)做地面前未灑水處理;澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)基層接觸面灑水濕潤(rùn),否則基層會(huì)吸收掉混凝土中的一部分水分從而影響混凝土和基層的結(jié)合,形成地坪空鼓;3)漲縫寬度留置不夠。尤其是在溫差較大地區(qū),冬季澆筑混凝土更應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范留置漲縫間距,以免夏季到來(lái)后,地坪膨脹引起地面空鼓。

1.5 地面起砂、起皮或麻面

1)形成原因:(1)未很好搓毛、抹光;(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠;(3)耐磨骨料撒布時(shí)間控制不好。

2)預(yù)防措施:(1)用磨光機(jī)充分磨平、壓實(shí)、搓毛不少于3遍,用地坪抹光機(jī)對(duì)地面充分抹光、找平不少于3遍;(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d;(3)嚴(yán)格控制耐磨料撒布時(shí)間。耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會(huì)失去粘結(jié)力,使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時(shí),即可開(kāi)始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。

2 養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)應(yīng)注意的問(wèn)題

耐非金屬骨料硬化地坪施工完畢后,應(yīng)于5~6h后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),一般用量為0.2L/m2。24h后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。同時(shí)應(yīng)對(duì)參加養(yǎng)護(hù)的地面用警示帶、標(biāo)語(yǔ)等進(jìn)行保護(hù),禁止人、車通行。在養(yǎng)護(hù)工作完成后,對(duì)地坪進(jìn)行打蠟處理,既能增加地面光澤,起到美觀的視覺(jué)效果,又能在耐磨地面表面形成一層致密的保護(hù)膜,對(duì)保護(hù)地坪、防止公用和工藝安裝中油漆、焊渣、油污等造成污染至關(guān)重要。另外,由于公用安裝和工藝安裝時(shí)電焊機(jī)、活動(dòng)腳手架等可能會(huì)對(duì)耐磨地坪切縫兩側(cè)造成磕角等破壞,因此填縫工作也應(yīng)于公用工藝設(shè)備安裝之前進(jìn)行。

3 南北氣候差異對(duì)耐磨地坪施工的影響

耐磨地坪的施工基本上與混凝土基層澆筑同步進(jìn)行,由于地坪混凝土水分的散失是靠混凝土表層的蒸發(fā)和底層的吸收來(lái)實(shí)現(xiàn)的,因此,相對(duì)空氣濕度和環(huán)境溫度對(duì)于非金屬耐磨骨料地坪施工就顯得尤為重要。我國(guó)地域遼闊,南北氣候的差異對(duì)于施工耐磨地坪有不同的要求。

耐磨地坪對(duì)環(huán)境溫度及濕度的要求見(jiàn)下表:

筆者所處的鄂爾多斯地區(qū)屬于北方嚴(yán)寒氣候帶,海拔1 300m左右,晝夜溫差達(dá)10余攝氏度,常年多風(fēng),沙塵天氣比較常見(jiàn)。在此地區(qū)施工必須注意以下幾點(diǎn):

盡量采用添加早強(qiáng)劑的混凝土,縮短混凝土強(qiáng)度形成時(shí)間,減少耐磨骨料施工等待時(shí)間。

嚴(yán)格控制混凝土坍落度,坍落度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致表層大量微裂縫的產(chǎn)生,坍落度過(guò)小會(huì)增加施工難度,影響澆筑速度,同時(shí)耐磨骨料和混凝土的結(jié)合力也會(huì)降低。商品混凝土一般控制在120~140mm為宜。

夜間應(yīng)及時(shí)對(duì)施工好的地坪予以覆蓋養(yǎng)護(hù),減小晝夜溫差對(duì)耐磨地坪的影響,利于抵抗裂縫的產(chǎn)生。

盡量避免沙塵天氣下施工。當(dāng)不可避免時(shí),室內(nèi)施工應(yīng)注意關(guān)閉門窗,室外施工應(yīng)注意隨時(shí)覆蓋,以免沙塵影響地坪表層質(zhì)量。

風(fēng)力達(dá)到4級(jí)以上時(shí),要采取防風(fēng)措施,以防混凝土表面水分散失過(guò)快產(chǎn)生干縮從而導(dǎo)致磨光機(jī)無(wú)法打磨,出現(xiàn)這種情況時(shí),嚴(yán)禁病急亂投醫(yī),在混凝土表面灑水濕潤(rùn),強(qiáng)行磨平。而要迅速將該混凝土上層鏟除至少10cm攤鋪于別處,重新澆筑上層。

冬季施工應(yīng)控制混凝土澆筑量,選擇最佳澆筑時(shí)間?？紤]兩個(gè)班組每組4人施工耐磨材料的情況下,每天的澆筑量盡可能不超過(guò)2 000m2;澆筑時(shí)間應(yīng)于下午3點(diǎn)之前為宜。

在濕度較大的南方地區(qū),混凝土表層水分散失速度較慢,在施工中應(yīng)隨時(shí)注意將混凝土表層的泌水除去。

第6篇：地坪施工規(guī)范范文

關(guān)鍵詞:環(huán)氧樹(shù)脂涂料地面；施工控制；溫度控制；氣泡控制

Abstract: Based on years of work experience, this paper sums up the construction methods and quality control measures of the epoxy resin coating ground, so as to effectively reduce the quality probles of epoxy resin coating ground, and save the the project cost.Key words: epoxy paint coating ground; construction control; temperature control; bubble control

中圖分類號(hào)：J213.9 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

從上個(gè)世紀(jì)中后期開(kāi)始，在歐美出現(xiàn)了許多潔凈車間地坪，它采用整體聚合物面層，稱為“環(huán)氧地坪漆” （ epoxy flooring），其主要成份為環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑。環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無(wú)灰塵材料，具有附著力強(qiáng)，耐磨擦，硬度強(qiáng)等特點(diǎn)。目前已被國(guó)內(nèi)眾多的廠家和用戶所接受和使用。 環(huán)氧地坪漆可分為溶劑型和無(wú)溶劑型兩種。溶劑型環(huán)氧地坪涂料在生產(chǎn)、施工和固化過(guò)程中會(huì)排放一定量的揮發(fā)性有機(jī)物（ VOC），但成本比較低；而無(wú)溶劑環(huán)氧地坪涂料符合環(huán)保理念，無(wú)揮發(fā)性有機(jī)物排放。被廣泛用于現(xiàn)代工業(yè)地坪的涂飾中。 溶劑型環(huán)氧地坪漆，即普通型環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆適用于要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場(chǎng)所，如停車場(chǎng)、汽車制造、機(jī)械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業(yè)生產(chǎn)車間的高標(biāo)準(zhǔn)地面。有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）整體無(wú)縫，易清洗，不集聚灰塵、細(xì)菌。 （2）表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環(huán)境。 （3）地面無(wú)毒，符合衛(wèi)生要求。 （4）具有防滑性，停車場(chǎng)地面須有一定的粗糙度，一般水泥地面難以滿足要求。

無(wú)溶劑環(huán)氧地坪涂料作為一種潔凈度很高的地面裝飾材料，表面平整光潔，可以滿足較高潔凈度要求，多用于自流平的施工中，廣泛使用在醫(yī)藥、食品、電子、精密儀器、汽車制造等對(duì)地面有極高要求的行業(yè)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）與基層的粘接強(qiáng)度高，硬化時(shí)收縮率極低，不易開(kāi)裂。

（2）整體無(wú)縫，易清洗，不集聚灰塵、細(xì)菌。

（3）高固體份，一次成膜厚；無(wú)溶劑，施工毒性小，符合環(huán)保。 （4）強(qiáng)度高，耐磨損，經(jīng)久耐用，能長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受鏟車、推車和其他車的碾壓。 （5）抗?jié)B透，耐化學(xué)藥品的腐蝕性能強(qiáng)，對(duì)油類也有較好的容忍力。 （6）室溫固化成膜，容易維修保養(yǎng)。 （7）表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環(huán)境、地面無(wú)毒， 符合衛(wèi)生要求。 環(huán)氧樹(shù)脂地坪鋪設(shè)基本流程：

（1）基層處理：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地面狀況打磨掉松散層、修補(bǔ)、清理灰塵、脫層及水泥殘?jiān)裙ぷ?，使之?jiān)硬、平整。

（2）封閉處理：分別用滲透性及封閉性特強(qiáng)環(huán)氧底漆滾涂一道，增強(qiáng)表面附著力。

（3）底涂施工：把環(huán)氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤(rùn)濕混凝土，并滲入到混凝土內(nèi)層。（4）中涂施工：將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀將其均勻的涂布在經(jīng)封閉處理的地面上，使其成一定厚度的平整密實(shí)層。（5）面涂批補(bǔ)：采用面涂材料配石英細(xì)粉批涂，填補(bǔ)中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無(wú)塵打磨機(jī)打磨地面，用吸塵器吸盡灰塵、打磨平整。

（6）環(huán)氧膩?zhàn)樱焊鶕?jù)實(shí)際需要決定施工道數(shù)，通常2～3道。要求達(dá)到無(wú)砂眼、無(wú)鏝刀痕及打磨片印為準(zhǔn)。 （7）面涂施工：將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。

注：竣工24小時(shí)后方可上人，7天后方可正常使用。（施工溫度10℃以上）

1 環(huán)氧樹(shù)脂涂料地面的一般要求

1．1 環(huán)氧樹(shù)脂涂料地面的一般要求

常用的環(huán)氧樹(shù)脂涂料主要由甲組分(包括：環(huán)氧樹(shù)脂、顏料、粉狀填料、粗質(zhì)填料、消泡劑、混合溶劑等)和乙組分(包括：固化劑、混合溶劑等)在施工現(xiàn)場(chǎng)配制而成。環(huán)氧樹(shù)脂涂料地面應(yīng)達(dá)到以下驗(yàn)收要求：符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑涂飾工程及驗(yàn)收規(guī)程》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求；涂膜的厚度必須符合業(yè)主方的要求；耐磨度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 2 環(huán)氧樹(shù)脂涂料地面的平整度要求與施工控制

2．1 環(huán)氧樹(shù)脂涂料地面的平整度要求

環(huán)氧樹(shù)脂涂料地面工程作為涂料工程中的一項(xiàng)，其完成面首先給人的印象應(yīng)當(dāng)是平整度高，顏色均勻、光亮，接近油漆的效果。否則，完成面大面積出現(xiàn)凹凸不平，顏色斑駁、發(fā)暗，幾乎可以肯定該項(xiàng)工程沒(méi)有達(dá)到要求。

2．2 環(huán)氧樹(shù)脂涂料地面平整度的施工控制

平整度的高與低，其實(shí)不但與環(huán)氧樹(shù)脂涂料的施工質(zhì)量有關(guān)，還與環(huán)氧樹(shù)脂地面的基層施工質(zhì)量有直接關(guān)系。由于環(huán)氧樹(shù)脂涂料的成膜層不是很厚，一般都是2mm-5mm左右，作個(gè)比喻環(huán)氧樹(shù)脂的成膜層就像蓋在地面基層上的一塊“塑料布”，透過(guò)遺挾 “塑料布”，基層施工的好壞一覽無(wú)遺。基層一般是混凝土找平層或者砂漿找平層。

2.2.1 混凝土找平層的施工處理 (1)混凝土不要摻加粉煤灰，尤其是采用商品混凝土的時(shí)候，一定要攪拌站保證不添加粉煤灰，為了節(jié)約成本及增加和易性，商品混凝土一般都會(huì)摻加一定量的粉煤灰。但是由于含有粉煤灰的混凝土較正常的混凝土容易起粉，對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂料地面的施工帶來(lái)很多的不便。 (2)混凝土找平層施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采取澆搗混凝土后馬上進(jìn)行面層細(xì)石混凝土一次成活的施工，進(jìn)行初平。再由環(huán)氧樹(shù)脂涂料的專業(yè)施工單位用地坪抹光機(jī)，對(duì)地面進(jìn)行原漿精平磨光，機(jī)械無(wú)法達(dá)到的邊角位采用人工抹壓。 (3)找平層施工完成后，必須有足夠的時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2．2．2 砂漿找平層的施工處理

砂漿找平層，同樣應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，尤其是施工管理人員必須嚴(yán)格管理，抹光必須做好，必要時(shí)可以涂抹水泥油。否則找平層不平整，對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂料地面的施工帶來(lái)很大的難度。

3 環(huán)氧樹(shù)脂涂料地面施工的濕度控制

3．1 環(huán)氧樹(shù)脂涂料地面涂料施工時(shí)的濕度影響

將找平層的質(zhì)量好壞擺在首位，主要就是因?yàn)榛炷僚c水泥砂漿本身就存在很多孔隙，很容易吸潮、吸附空氣，如果找平層不平整還會(huì)造成填料的極大浪費(fèi)，既破壞了環(huán)氧涂料地面的質(zhì)量與壽命，又對(duì)工程材料造成了浪費(fèi)。《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑涂飾工程及驗(yàn)收規(guī)程》都對(duì)溶劑性涂料工程的基層的含水率作出了規(guī)定：不得大于8％。可見(jiàn)水對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂料地面的質(zhì)量有很大關(guān)系。例如在南方地區(qū)3、4月份天氣潮濕的時(shí)候，因?yàn)檫@時(shí)候濕度特別大，經(jīng)常都超過(guò)90％，而且環(huán)氧樹(shù)脂涂料一般都用于室內(nèi)，若通風(fēng)不好，環(huán)氧樹(shù)脂涂料地面的質(zhì)量就很難保證，有時(shí)就會(huì)出現(xiàn)了發(fā)白，起泡，甚至層間剝離的現(xiàn)象，需要返工，造成浪費(fèi)，所以控制施工現(xiàn)場(chǎng)的濕度很重要。

3．2 濕度的控制

控制濕度方面，應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手：①基層必須平整，盡可能光滑，使其減少吸潮、吸附空氣的的幾率；②基層應(yīng)當(dāng)加設(shè)防潮層， 可以采用防水卷材，例如： 聚氯乙烯(PVC)薄膜、三元乙丙(EPDM)橡膠防水卷材等，厚度lmm左右。也可以采用防水涂料，例如：A-911、乳化瀝青等，一般為兩涂；③打底的環(huán)氧樹(shù)脂封閉底漆必須嚴(yán)格做好。因?yàn)榈灼峒确忾]了水泥表層毛孔，起到防水、防油污的作用，又可以增加涂層的附著力；④在固化劑的選用上應(yīng)當(dāng)慎重，環(huán)氧樹(shù)脂涂料的固化劑有很多種，每個(gè)施工單位采用的固化劑都不盡相同，但還是應(yīng)該選擇性能良好的固化劑。固化劑當(dāng)中的脂肪族多元胺固化劑的固化速度較快，能在常溫下使環(huán)氧樹(shù)脂固化，但是由于多元胺有較大的毒性和刺激性氣味，固化速度過(guò)快，又易吸潮而使涂膜泛白和附著力下降，所以不應(yīng)該選用多元胺作為固化劑。一般認(rèn)為采用聚酰胺加成物作為固化劑比較合適，聚酰胺加成物同環(huán)氧樹(shù)脂相容性好，游離胺含量低，在不良條件下更易固化而得到不變黃、無(wú)白霜的涂膜；⑤人工降低濕度，如果有條件可以開(kāi)啟空調(diào)系統(tǒng)，如果沒(méi)有空調(diào)系統(tǒng)或者空調(diào)系統(tǒng)不允許打開(kāi)（如制藥行業(yè)等，塵埃會(huì)污染整個(gè)空調(diào)系統(tǒng))，那么可以采取移動(dòng)式的空調(diào)，空調(diào)可以放在一個(gè)可以移動(dòng)的架子上，使其能對(duì)單獨(dú)劃分的功能房間進(jìn)行抽濕，另外還可以對(duì)局部過(guò)于潮濕的地面用碘鎢燈(太陽(yáng)燈)進(jìn)行烘烤，使房間濕度達(dá)到涂裝要求；⑥ 切斷潮氣傳播途徑，如果施工時(shí)已經(jīng)在地面層預(yù)埋了水管，應(yīng)該盡量暫時(shí)封閉水管穿入室內(nèi)的管口，因?yàn)樵谑覂?nèi)地坪以下的水管很容易成為外部濕氣的運(yùn)輸管道，把濕氣帶進(jìn)已經(jīng)烘干的房間內(nèi)；⑦盡可能選擇天氣干燥的時(shí)候施工，這一點(diǎn)很重要，同樣的施工工藝在干燥的季節(jié)施工其成型質(zhì)量要比在潮濕的季節(jié)好得多。若在潮濕的天氣環(huán)境下施工，原來(lái)用兩天完成的地面，返工的時(shí)候則要多用上好幾天的時(shí)間，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)的影響更大；但在天氣潮濕的時(shí)候讓施工隊(duì)停止工作，等到天氣干燥的時(shí)候再施工，雖然要付出一定的待工費(fèi)，但比起返工還是要經(jīng)濟(jì)的。所以無(wú)論是建設(shè)方還是施工方都應(yīng)該有準(zhǔn)確的判斷，以避免不必要的損失。

4 環(huán)氧樹(shù)脂地面涂料施工的起泡控制

4．1 起泡的原因

環(huán)氧樹(shù)脂地面涂料內(nèi)含有多種具有表面活性的物質(zhì)，容易起泡。而混凝土基層與水泥砂漿底材存在很多孔隙，孔隙內(nèi)空氣會(huì)被涂料置換出來(lái)留在涂膜中。地面涂料在施工時(shí)會(huì)使大量的空氣陷入涂膜內(nèi)，而涂料自身的粘度大，氣泡在涂膜中很穩(wěn)定。上述這些因素都將影響涂膜的成型質(zhì)量，例如產(chǎn)生針孔、魚(yú)眼等缺陷。

4．2 起泡的控制

避免氣泡影響的措施主要有：①刮涂環(huán)氧樹(shù)脂涂料的時(shí)候要求工人認(rèn)真施工，不能過(guò)于求快，用鏝刀鏝涂，同時(shí)應(yīng)當(dāng)使用消泡滾筒進(jìn)行消泡處理； ② 可以使用非硅系消泡劑， 例如德國(guó)Henkel公司的E40或F45消泡劑，就具有表面張力低，擴(kuò)散滲透性好，在氣泡壁上形成表面張力差而導(dǎo)致表層流動(dòng)，使泡壁變薄而破裂。該類消泡劑可以配合丙烯酸流平劑使用，有很好的協(xié)同作用，得到極佳的消泡與流平效果，而且不容易出現(xiàn)縮孔等副作用。 5 環(huán)氧樹(shù)脂地面涂料施工的耐磨度

環(huán)氧樹(shù)脂涂料施工的一般做法是：①先進(jìn)行地面基層處理：②封閉底漆打底；③環(huán)氧砂漿層；④彩色環(huán)氧自流層或平涂面層。一般情況下不涂透明罩光漆，但在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)如果不涂透明罩光漆，對(duì)成品的保護(hù)和觀感都不是很理想。如果在單位的車間經(jīng)常要用手推車運(yùn)送物料，不難發(fā)現(xiàn)，涂了透明罩光漆的地面要比沒(méi)有涂透明罩光漆的地面耐用，不容易產(chǎn)生劃痕而且能給人以歷舊常新的感覺(jué)，所以如果成本允許，應(yīng)該涂透明罩光漆以加強(qiáng)漆面硬度、耐磨強(qiáng)度和光澤度。 6 其他問(wèn)題 環(huán)氧樹(shù)脂涂料必須嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)天配置當(dāng)天用完，而且當(dāng)天涂料用到最后的時(shí)候更應(yīng)當(dāng)注意檢查涂料的狀況，因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂涂料由多種成分組成，其中一些可能會(huì)產(chǎn)生沉淀，有一些則是活性大，容易游離，雖然使用前經(jīng)過(guò)了攪拌，但是不宜靜置過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，否則用了靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的環(huán)氧樹(shù)脂涂料而出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，就造成不必要的浪費(fèi)了。

7 結(jié)束語(yǔ) 我在工作中經(jīng)常接觸環(huán)氧樹(shù)脂涂料地面施工，所以對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂料地面施工比較注意，其實(shí)并不是只有環(huán)氧樹(shù)脂涂料施工需要注意上述幾個(gè)方面，其他涂料工程也應(yīng)當(dāng)注意到。而且現(xiàn)在越來(lái)越多的新型涂料出現(xiàn)，如：玻纖環(huán)氧樹(shù)地面涂料、聚胺脂地面涂料等，都需要我們施工管理人員學(xué)習(xí)與掌握。

參考文獻(xiàn)

第7篇：地坪施工規(guī)范范文

關(guān)鍵詞：工業(yè)廠房；地坪；裂縫；控制措施

中圖分類號(hào)： TV543 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

引言：

混凝土地坪裂縫問(wèn)題是公認(rèn)的工程難題，一直困擾著設(shè)計(jì)方、施工方和業(yè)主。因?yàn)榛炷恋慕M成材料以及本身的施工特性，使得地坪裂縫很難完全消除。另外，由于地坪裂縫產(chǎn)生后，地坪的美觀性會(huì)受到影響，而且對(duì)于部分工程地面上的水會(huì)通過(guò)裂縫滲入混凝土內(nèi)，引起裂縫的進(jìn)一步發(fā)展從而降低混凝土地坪的承載能力和耐久性。對(duì)于某些食品加工工廠，地坪裂縫容易滋生細(xì)菌，也會(huì)影響其使用功能。另外，地坪裂縫一旦產(chǎn)生，其后續(xù)的處理措施很難將其修復(fù)。

鑒于以上原因，我們應(yīng)該盡可能地在設(shè)計(jì)和施工階段采取合理的措施以避免地坪裂縫的產(chǎn)生。由于篇幅有限，本文主要介紹由設(shè)計(jì)方面產(chǎn)生的地坪裂縫原因及其控制措施。

1.典型地坪裂縫介紹

地坪裂縫主要分為三類，收縮裂縫、沉降裂縫以及收縮沉降組合裂縫。收縮裂縫一般是非連續(xù)的，常在混凝土地坪中蜿蜒曲折出現(xiàn)。收縮裂縫在某個(gè)位置會(huì)突然停止，但通常會(huì)在較近的位置又重新出現(xiàn)并繼續(xù)在混凝土地坪中發(fā)展。沉降裂縫一般是連續(xù)的，且上面寬下面窄。對(duì)于沉降裂縫或者收縮沉降組合裂縫，在裂縫的相鄰斷裂面應(yīng)該有一定坡度或者高差。通過(guò)對(duì)這些不同種類的地坪裂縫特點(diǎn)的把握，有助于判斷裂縫種類，從而分析裂縫產(chǎn)生的原因并提出相應(yīng)的修補(bǔ)措施。

圖1 地坪上常見(jiàn)裂縫形態(tài)

圖1 中給出了一些地坪上常見(jiàn)的裂縫形態(tài)。柱與周圍地坪之間一般會(huì)出現(xiàn)兩種裂縫，一種是封閉式的環(huán)形沉降裂縫，另一種是在柱四角上產(chǎn)生的放射形收縮裂縫。在混凝土地坪中間以及一些洞口周圍常出現(xiàn)一些收縮裂縫。此外，在地坪與周圍墻體之間也會(huì)出現(xiàn)一些沉降裂縫或收縮沉降組合裂縫。

2.地坪裂縫產(chǎn)生原因和設(shè)計(jì)控制措施

2.1地坪裂縫產(chǎn)生原因

80%的混凝土裂縫都是由變形變化（溫度、濕度、不均勻沉降）引起的[1]。混凝土澆注過(guò)程中水泥放出大量水化熱，升溫階段混凝土表面溫度低于內(nèi)部溫度，表面屬于約束收縮，當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面就產(chǎn)生裂縫。隨著水泥水化反應(yīng)的減慢及混凝土的不斷散熱，混凝土進(jìn)入降溫階段，混凝土體積收縮，同時(shí)考慮到邊界條件和地基的約束，屬于約束收縮。但由于降溫收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力較大，除了抵消升溫時(shí)產(chǎn)生的壓應(yīng)力外，在混凝土中形成了較高的拉應(yīng)力，若該拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度，就會(huì)引起貫穿裂縫?；炷翝沧⑦^(guò)程中產(chǎn)生的裂縫為收縮裂縫。

在柱與周圍混凝土地坪間常出現(xiàn)環(huán)形裂縫，是由于混凝土柱范圍內(nèi)的地坪與周圍地坪存在沉降差。另一種常見(jiàn)的柱四角上的放射形裂縫是由于地坪板在遇到柱處，產(chǎn)生集中收縮應(yīng)力，從而產(chǎn)生收縮裂縫。沉降裂縫若是位于地坪板中間，一般是由于地坪下面的基層或回填土質(zhì)量達(dá)不到要求。柱、墻與地坪之間的沉降裂縫，則一般是由于柱、墻與地坪之間存在沉降差。

圖2 地坪內(nèi)設(shè)縫平面布置圖

2.2 地坪裂縫設(shè)計(jì)控制措施

混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度過(guò)高時(shí)，水泥用量大，水化熱量高。因此設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能選用強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土，充分利用后期強(qiáng)度[2]。設(shè)計(jì)中合理的設(shè)置地坪變形縫，能夠有效釋放混凝土水化熱并盡可能的減少邊界條件約束的影響，是非常有效的減少并控制地坪裂縫的措施。地坪變形縫包括三種，隔離縫、分倉(cāng)縫和施工縫。圖2是地坪變形縫平面布置示意圖[2]。

分倉(cāng)縫主要用于消化混凝土收縮變形引起的裂縫。因?yàn)榉謧}(cāng)縫的所在處是薄弱面，從而引導(dǎo)地坪中的裂縫在此分倉(cāng)縫處產(chǎn)生。分倉(cāng)縫一般位于柱軸線處或者根據(jù)需要對(duì)相鄰柱軸線進(jìn)行等間隔劃分的位置。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，分倉(cāng)縫的間距一般為混凝土板厚的30倍左右。工程經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)分倉(cāng)縫距離過(guò)大時(shí)，混凝土地坪板中間會(huì)開(kāi)裂，見(jiàn)圖1中混凝土地坪板中間的收縮裂縫。設(shè)計(jì)中應(yīng)注意，地坪荷載較大時(shí)，分倉(cāng)縫或施工縫處應(yīng)考慮設(shè)置傳力桿，來(lái)傳遞豎向荷載，以防止兩塊地面連接處產(chǎn)生不均勻沉降。為了有效的防止分縫處混凝土的剝落、破裂，應(yīng)選擇合適的縫內(nèi)填充材料，或者在分縫處設(shè)置護(hù)邊角鋼。

隔離縫一般設(shè)置在地坪和與其相鄰的承受不同載荷的其他建筑構(gòu)件之間，從而去除相互之間的約束作用。常見(jiàn)的鋼柱周邊的隔離縫有菱形和圓形兩種，見(jiàn)圖3。如果隔離縫的設(shè)置不正確，柱周邊的地坪上還會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。若隔離縫采用菱形，則應(yīng)保證菱形隔離縫與地坪的分倉(cāng)縫或施工縫在角點(diǎn)處相接。某工程中柱邊采用矩形的隔離縫，后來(lái)在柱腳地坪上還是產(chǎn)生了放射形的裂縫，見(jiàn)圖4中的左圖。當(dāng)隔離縫設(shè)置在混凝土短柱范圍內(nèi)時(shí)，由于混凝土短柱范圍內(nèi)的地坪和短柱范圍外的地坪存在沉降差，沿短柱邊界線位置出現(xiàn)了環(huán)形的沉降裂縫，見(jiàn)圖4中的右圖。

圖3 柱邊隔離縫正確做法圖4 柱邊隔離縫錯(cuò)誤做法

2.3 從工程實(shí)例中得到的經(jīng)驗(yàn)

在筆者參與的某機(jī)加工工廠項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，鋼柱下采用的是混凝土杯口基礎(chǔ)。

為滿足規(guī)范構(gòu)造要求和荷載計(jì)算要求，大部分鋼柱下的杯口平面尺寸在1.3mx1.9m左右。假如隔離縫全部設(shè)置在混凝土杯口柱范圍外，菱形隔離縫的對(duì)角線長(zhǎng)度分別為2.7m和4.0m。因?yàn)楦綦x縫分布范圍太大，項(xiàng)目業(yè)主覺(jué)得觀感差。施工人員由于對(duì)隔離縫設(shè)置目的的不了解，根據(jù)業(yè)主的要求，施工時(shí)將隔離縫設(shè)置在了混凝土杯口柱范圍之內(nèi)。后來(lái)該項(xiàng)目的所有柱腳周圍都出現(xiàn)了環(huán)形裂縫。

某機(jī)加工車間部分地坪活載是每平方米20噸，其余部分地坪活載是每平方米5噸。在設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合該項(xiàng)目的巖土勘察報(bào)告以及業(yè)主的使用要求，從節(jié)約工程造價(jià)角度出發(fā)，20噸地坪區(qū)域采用地坪樁加混凝土結(jié)構(gòu)板的設(shè)計(jì)方案，5噸地坪區(qū)域采用換土回填的地基處理方法。該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)人員在兩個(gè)不同區(qū)域之間設(shè)置了沉降縫，以避免沉降裂縫的產(chǎn)生。但是由于兩個(gè)區(qū)域的地坪沉降大小不同，施工結(jié)束一年后，沉降縫兩側(cè)產(chǎn)生了較大沉降差，最大沉降差達(dá)25mm。沿沉降縫長(zhǎng)度方向，還出現(xiàn)了不同程度的地坪翹曲；而且由于叉車的頻繁使用，沉降縫兩側(cè)的角部混凝土出現(xiàn)不同程度的破裂現(xiàn)象。究其原因，首先在設(shè)計(jì)中應(yīng)該考慮到兩個(gè)不同區(qū)域的最終沉降差，可以人為將5噸地坪區(qū)域的設(shè)計(jì)初始標(biāo)高抬高20mm左右，這樣在沉降穩(wěn)定后，兩個(gè)區(qū)域的地坪標(biāo)高就會(huì)相差不大，從而不影響使用。當(dāng)然在確定設(shè)計(jì)方案之前，應(yīng)當(dāng)事先與業(yè)主溝通，讓業(yè)主能夠理解同意。 另外沉降縫節(jié)點(diǎn)的不合理設(shè)計(jì)也是導(dǎo)致該工程沉降縫處出現(xiàn)地坪裂縫的原因。

通過(guò)對(duì)以上兩個(gè)工程實(shí)例表明，設(shè)計(jì)人員在確定設(shè)計(jì)方案時(shí)，應(yīng)及時(shí)和業(yè)主溝通；并在設(shè)計(jì)交底時(shí)，應(yīng)注意和現(xiàn)場(chǎng)施工人員充分交流，讓其了解設(shè)計(jì)意圖。

3.結(jié)語(yǔ)

綜上所述，為了盡量減少工業(yè)廠房中混凝土地坪裂縫，在設(shè)計(jì)人員需要注意以下幾點(diǎn)：一是合理選擇地坪混凝土材料的組成，不能一味選擇強(qiáng)度較高的混凝土，以避免混凝土澆注過(guò)程中產(chǎn)生的大量水化熱。二是，設(shè)計(jì)階段應(yīng)根據(jù)實(shí)際的地坪平面布置圖合理確定布置變形縫，來(lái)引導(dǎo)地坪裂縫的產(chǎn)生并在一定程度上減少地坪裂縫的數(shù)量。三是，確定設(shè)計(jì)方案時(shí)，應(yīng)和業(yè)主進(jìn)行充分溝通，告之地坪施工結(jié)束后以及投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的效果，讓業(yè)主能夠理解接受。四是，設(shè)計(jì)交底時(shí)應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)施工人員充分交流，保證施工中能夠貫徹執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，避免出現(xiàn)大面積的地坪裂縫。希望本文在地坪裂縫設(shè)計(jì)控制措施上的一些探索，可以引起設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)中對(duì)地坪裂縫控制的重視并給出更加合理的設(shè)計(jì)。

參考文獻(xiàn)：

第8篇：地坪施工規(guī)范范文

關(guān)鍵詞：耐磨地坪；施工要點(diǎn)；養(yǎng)護(hù)；

Abstract: with the development of society, the progress of science and technology, people on the ground level ground put forward higher request, this article in view of the construction of the wear resistant floors technical requirements and construction points are discussed.

Keywords: wear-resisting flooring; Key points of construction; Maintenance;

中圖分類號(hào)：TU235 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一、施工技術(shù)要求

1、基層混凝土施工準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查基層的標(biāo)高和坡度,并放中線和邊線及接縫分倉(cāng)線。當(dāng)接縫距離明溝或其它電纜井的邊緣較近(小于1米)時(shí),應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)接縫的位置。在攤鋪混凝土之前,必須檢查基層的施工質(zhì)量,包括檢查基層是否干凈、濕潤(rùn),泛水流向等是否符合規(guī)定要求,設(shè)備基礎(chǔ)、明溝等是否按設(shè)計(jì)要求預(yù)留等。

2、基層混凝土澆筑要求

混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于C25,水灰比應(yīng)不高于0.5,現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土塌落度應(yīng)控制在75-100mm,泵送混凝土塌落度應(yīng)控制在125-185mm?；炷翝仓?yīng)在室內(nèi)場(chǎng)地分倉(cāng)、按序進(jìn)行,應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。使用插入式振搗棒和平板式振搗器進(jìn)行振搗作業(yè)?；炷琳駬v后應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)模板水平情況,對(duì)偏差部分及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,注意邊角部位應(yīng)振搗密實(shí)?；炷僚浜媳燃皾仓?、養(yǎng)護(hù)工藝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范。

3、耐磨地坪面層施工要求

首先檢測(cè)基層混凝土表面平整度是否達(dá)到要求,平整度要求為采用2m靠尺檢查誤差為8-10mm。檢測(cè)平整度達(dá)到要求后,在混凝土初凝前,應(yīng)使用橡皮管去除多余泌水。混凝土初凝時(shí),去除浮漿后在混凝土表面第一次均勻撒播耐磨地坪硬化劑,第一次撒播用量為總量的2/3。等待耐磨地坪硬化劑吸收一定水分后,進(jìn)行至少兩次加裝圓盤的機(jī)械鏝平作業(yè)。等待第一次撒播的耐磨地坪硬化劑硬化到一定程度后,進(jìn)行第二次均勻撒播耐磨地坪硬化劑,第二次撒播用量為總量的1/3。等待耐磨地坪硬化劑吸收一定水分,再進(jìn)行至少兩次加裝圓盤的機(jī)械鏝平作業(yè),機(jī)械鏝平作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。根據(jù)地面的硬化情況,進(jìn)行至少三次不加裝圓盤的機(jī)械鏝平抹光作業(yè)。機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鐵板角度的變化應(yīng)視地面的硬化情況進(jìn)行調(diào)整,作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行,最終修飾通過(guò)機(jī)械鏝平抹光精加工完成。

4、地坪拆模及后期養(yǎng)護(hù)要求

耐磨地坪面層施工完成后第二天可進(jìn)行地坪模板拆除,拆除模板時(shí)應(yīng)注意不損傷地坪邊角。耐磨地坪完成后5-6小時(shí),采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以防止地坪表面水分的快速蒸發(fā),保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng),并起防水輕微污染的作用,養(yǎng)護(hù)期為七天。耐磨地坪完成區(qū)域3天內(nèi)禁止使用,7天后可輕載,28天后可正常使用。

二、耐磨地坪的施工要點(diǎn)

1、混凝土澆筑施工

分倉(cāng)澆筑，混凝土澆筑應(yīng)分倉(cāng)按序進(jìn)行，注意分倉(cāng)縫的連接處及設(shè)備基礎(chǔ)邊緣的處理；因一般地下室車庫(kù)柱間距為9m左右，所以分倉(cāng)縫的設(shè)置宜為4.5m×8m，每隔36m2分格設(shè)置，采用鋼模板分隔。振搗振實(shí)：采用平板振動(dòng)器。注意要振搗密實(shí)邊角部位，振搗密實(shí)后用6m滾筒來(lái)回在振搗密實(shí)的混凝土表面拖動(dòng)，使得澆搗成型的混凝土表面基本水平，用水平儀檢測(cè)模板水平情況，及時(shí)調(diào)整偏差的部位，隨時(shí)用水平儀抄平，澆筑混凝土?xí)r，混凝土地板平整度必須保障，因?yàn)橛不瘎┖穸葍H數(shù)毫米，不可能影響平整度。混凝土澆筑成型后對(duì)混凝土澆筑找平后出現(xiàn)的泌水應(yīng)予刮除。若采用二次澆筑進(jìn)行找平，澆筑前基板應(yīng)先清理干凈，表面應(yīng)鑿毛，然后用混凝土粘結(jié)劑和水泥涂布基面，以加強(qiáng)找平層與基板的粘結(jié)力，避免空鼓、開(kāi)裂?；炷帘仨氝B續(xù)澆搗，需要夜間施工時(shí)要保障照明，以確保收光效果，為耐磨材料施工創(chuàng)造條件。

2、耐磨地坪施工工藝流程

設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)―支設(shè)分倉(cāng)模板―抄平分倉(cāng)模板并加以固定―澆搗分倉(cāng)模板內(nèi)混凝土―混凝土初凝階段收去浮漿―第一次撤耐磨材料―專業(yè)磨光機(jī)械磨光―第二次撒耐磨材料―專業(yè)磨光機(jī)械磨光―人工薄鐵皮抹子壓光―用專用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)已完成的地坪。

3、耐磨地坪施工

耐磨材料施工是在混凝土找平且去除泌水后開(kāi)始進(jìn)行的。耐磨材料施工前、中期作業(yè)階段應(yīng)穿著專制鋁質(zhì)網(wǎng)紋靴進(jìn)入。后期作業(yè)階段應(yīng)穿著防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。耐磨材料施工應(yīng)由專業(yè)人員操作專門的磨光機(jī)械作業(yè)完成，其操作要點(diǎn)如下：

1)施工時(shí)間：混凝土初凝時(shí)開(kāi)始進(jìn)行，直至表面收光完成。

2)施工設(shè)備：采用專門的抹光機(jī)進(jìn)行機(jī)械磨光作業(yè)和手工作業(yè)必須的抹子。

3)去除浮漿：使用加裝網(wǎng)盤的機(jī)械磨(模板邊緣使用人工抹)，均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。

4)撒布材料：將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)，待耐磨材料吸收一定水分后，進(jìn)行加圓盤的磨光機(jī)械作業(yè)，而后待耐磨材料硬化至一定階段時(shí)，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)(1/3材料)。

5)圓盤作業(yè)：待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少兩次加圓盤的磨光機(jī)械作業(yè)，機(jī)械磨光作業(yè)應(yīng)縱、橫向交錯(cuò)進(jìn)行。

6)磨光機(jī)械作業(yè)：在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況進(jìn)行至少三次未加裝圓盤的機(jī)械磨光作業(yè)，磨光機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械磨光角度的變化應(yīng)視混凝土的硬化情況作調(diào)整。

7)表面磨光作業(yè)：耐磨材料的最終修飾是使用磨光機(jī)械或手工打磨加工完成。抹光機(jī)作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨材料地面完成后5h～6 h，采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分的激烈蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d以上。

8)分倉(cāng)施工的模板拆除可以在耐磨材料地面完成后第2天進(jìn)行，拆模時(shí)應(yīng)注意不損壞地坪邊緣，收縮縫的切割可以在耐磨材料施工完成后的第3天進(jìn)行。

4、地面養(yǎng)護(hù)

耐磨地面施工后，為防止其表面水分蒸發(fā)過(guò)快，確保耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)，應(yīng)在該塊地面施工完成的24h左右在其表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑或用水進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)，24h內(nèi)禁止上人，7d后可正常使用。

5、成品保護(hù)

拆除鋼模作業(yè)，拆模作業(yè)可以在地面完成后第2天進(jìn)行，注意不要損害地面邊緣。切割誘導(dǎo)縫，施工3d～4 d后可根據(jù)地板要求切割誘導(dǎo)縫，柱頭按菱形切割，防止不規(guī)則裂縫的產(chǎn)生。地面使用注意事項(xiàng)，地面養(yǎng)護(hù)3d后可以走人，7d可輕車行駛；地面強(qiáng)度完全達(dá)標(biāo)要28d。成品保護(hù)，地面養(yǎng)護(hù)后，于周邊設(shè)置提示性圍欄，并安排專人巡視；確保地面施工完成48h后，才能進(jìn)行下道工序的施工；地面施工完成48h內(nèi)，各專業(yè)作業(yè)人員不得在其面層上行走或吊運(yùn)安放各種材料，直至養(yǎng)護(hù)達(dá)到28d后才能承受設(shè)計(jì)要求達(dá)到的荷載。

三、質(zhì)量控制措施

1、 原材料監(jiān)控:所有進(jìn)場(chǎng)原材料必須認(rèn)真檢查,填寫材料驗(yàn)收相關(guān)資料并附合格證明文件報(bào)送甲方及監(jiān)理驗(yàn)收,甲方及監(jiān)理對(duì)材料的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可使用。

2、施工的監(jiān)控:施工過(guò)程中嚴(yán)格按照施工工藝流程及技術(shù)要求進(jìn)行施工,并在施工過(guò)程中每天做好施工記錄(包括材料用量、施工區(qū)域、施工面積、天氣狀況、施工人員、材料批號(hào)、施工中的狀況等)。

3、設(shè)備的監(jiān)控:每日施工前對(duì)設(shè)備做檢查,保證設(shè)備在施工過(guò)程中正常運(yùn)行。每日施工完畢后,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修,以保證第二天施工的正常進(jìn)行。

4、安全及文明施工措施

施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全施工要求;施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿好工作服,戴好安全帽;每日施工前由專業(yè)人員負(fù)責(zé)檢查用電機(jī)具的安全保護(hù)裝置和電線的完好性能,并負(fù)責(zé)檢修,無(wú)專業(yè)操作證人員嚴(yán)禁操作檢修;每日施工完畢后清理現(xiàn)場(chǎng),設(shè)備和材料嚴(yán)格按照規(guī)定地點(diǎn)存放整齊;遵守安全防火有關(guān)規(guī)定,明火作業(yè)嚴(yán)格遵守許可制度,照明用電嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁使用明火設(shè)備燒飯及取暖等,杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生;施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)、必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)文明施工要求;施工人員應(yīng)當(dāng)遵守宿舍衛(wèi)生相關(guān)規(guī)定;施工人員應(yīng)當(dāng)遵守現(xiàn)場(chǎng)飲食衛(wèi)生相關(guān)規(guī)定,不得隨地亂丟飯菜及雜物;施工人員在施工區(qū)域內(nèi)不得隨地大小便;施工人員不得光背、穿拖鞋在施工區(qū)域內(nèi)施工。

參考文獻(xiàn)：

[1]王小鋼.地坪耐磨產(chǎn)生原因及其控制技術(shù)的研究[J]建筑與文化2010(09)：23

第9篇：地坪施工規(guī)范范文

關(guān)鍵詞：地基沉降；燃?xì)夤艿?/p>

中圖分類號(hào)：TU44文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1前言

近年來(lái)，在管道燃?xì)夤庖?guī)劃區(qū)內(nèi)，新建、改建、擴(kuò)建的居民小區(qū)或工商業(yè)建筑一般均同時(shí)配套建設(shè)管道燃?xì)庠O(shè)施，并與建筑主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、施工和竣工驗(yàn)收。因填筑地固結(jié)壓密，地基會(huì)出現(xiàn)不均勻沉降問(wèn)題。

隨著城市建設(shè)的發(fā)展，城區(qū)逐漸向外擴(kuò)展，不少水田變成了城區(qū)或工業(yè)用地，南方沿海城市更有不少填海區(qū)，地基不均勻沉降問(wèn)題更為嚴(yán)重，對(duì)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p害，造成許多工程問(wèn)題，也給燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施的運(yùn)行維護(hù)造成安全問(wèn)題。

2工程案例

案例一

珠海市旭日華庭燃?xì)夤艿拦こ蹋挥谥楹Ｊ卸烽T區(qū)白藤湖畔，共有9棟住宅，1棟9層，2棟11層，3棟17層，4棟連疊別墅，5～9棟17層，合計(jì)856戶。設(shè)計(jì)氣源為天然氣，采用一級(jí)調(diào)壓入戶，庭院燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力0.1MPa，低壓燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力2.5KPa，燃?xì)庹{(diào)壓箱安裝于一層建筑物外墻或屋面女兒墻內(nèi)側(cè)，燃?xì)獗戆惭b于用戶陽(yáng)臺(tái)或廚房。

2008年2月，燃?xì)馐┕挝唤拥叫^(qū)物業(yè)的報(bào)告，小區(qū)內(nèi)部分外墻燃?xì)庹{(diào)壓箱進(jìn)口管道彎曲變形，相關(guān)單位立即組織設(shè)計(jì)和施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察及觀測(cè)，制定方案并予搶修處理。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查測(cè)量，雖然地基上主體建筑未發(fā)現(xiàn)破壞變形，也未發(fā)現(xiàn)建筑主體傾斜，但散水坡與房屋主體水平拉裂10mm-15mm，其連接處沉降量為75mm-100mm，填筑水泥地面發(fā)現(xiàn)裂痕，說(shuō)明填土地基產(chǎn)生的是均勻沉降。小區(qū)道路道路凹凸不平，呈波浪形，原設(shè)計(jì)中坡度均勻變化有明顯差異，實(shí)際標(biāo)高比原設(shè)計(jì)標(biāo)高下沉5-30cm，說(shuō)明小區(qū)道路填土地基產(chǎn)生的是不均勻沉降。

經(jīng)對(duì)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施損害情況現(xiàn)場(chǎng)勘察，發(fā)現(xiàn)多處鋼塑轉(zhuǎn)換接頭有拉斷現(xiàn)象，調(diào)壓箱進(jìn)出口管道也有彎曲變形；對(duì)小區(qū)庭院管道重新試壓檢查，發(fā)現(xiàn)多處埋地管道斷裂。由于該小區(qū)尚未通氣，所幸未引發(fā)安全事故，如果已通氣小區(qū)發(fā)生此類問(wèn)題，后果不堪設(shè)想。

案例二

康樂(lè)保(中國(guó))有限公司LPG氣化站工程，位于廣東省珠海市南屏科技工業(yè)園內(nèi)。

工程規(guī)模：選用20m3地下臥式儲(chǔ)罐2臺(tái)，國(guó)產(chǎn)ZW-0.2/8-12型液化石油氣壓縮機(jī)1臺(tái)，LGP空溫汽化器2臺(tái)，氣化能力為200kg/(h?臺(tái))。LPG系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為：調(diào)壓前1.6MPa，調(diào)壓后0.3MPa。

2009年3月，燃?xì)馐┕挝唤拥綐I(yè)主報(bào)告，由于氣化站內(nèi)地坪沉降，LPG儲(chǔ)罐出口后的連接管道出現(xiàn)嚴(yán)重的彎曲變形，相關(guān)單位立即組織設(shè)計(jì)和施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察及觀測(cè)，制定方案并予搶修處理。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查測(cè)量，氣化站內(nèi)包裹埋地儲(chǔ)罐構(gòu)筑物主體未發(fā)現(xiàn)破壞變形，也未發(fā)現(xiàn)裂痕，但站內(nèi)水泥地坪與構(gòu)筑物主體水平拉裂10mm-15mm，其連接處沉降量為75mm-100mm，填筑水泥地面發(fā)現(xiàn)裂痕，說(shuō)明填土地基產(chǎn)生的是均勻沉降。附近廠房四周外墻與散水坡，出現(xiàn)明顯的拉裂和錯(cuò)位，散水坡與建筑主體水平拉裂10mm-15mm，其連接處沉降量為200mm-250mm。

經(jīng)對(duì)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施損害情況現(xiàn)場(chǎng)勘察，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐出口處連接管道、空溫汽化器進(jìn)出口管道、用氣車間外墻引入管道均有明顯的彎曲變形現(xiàn)象。如不及時(shí)妥善處理，會(huì)導(dǎo)致各管道接口出現(xiàn)拉斷或破損，釀成嚴(yán)重的安全事故。

3事故分析

以上兩個(gè)工程案例可以看出，地基沉降會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞燃?xì)夤艿?，引發(fā)安全事故。那么，具體是什么原因引發(fā)的地基沉降呢？

經(jīng)過(guò)與兩個(gè)工程業(yè)主方溝通后，我們了解到：案例一小區(qū)所處的位置，早前是一片水田，用于水稻耕種；案例二所在的工業(yè)園區(qū)，是一片填海區(qū)。

旭日華庭小區(qū)和康樂(lè)保公司在工程建設(shè)之初，都進(jìn)行了地質(zhì)勘察，從各場(chǎng)地地質(zhì)勘探報(bào)告表明場(chǎng)地為E類軟土地基，主要含飽和淤泥和可液化砂層土層分布如右圖所示[1]。

從地質(zhì)勘探報(bào)告上看軟土地質(zhì)是造成建筑物沉降最基礎(chǔ)性的原因。

一般來(lái)說(shuō)，地基由于承受上部建、構(gòu)筑物荷載，經(jīng)過(guò)壓密實(shí)，會(huì)出現(xiàn)不同程度的自然沉降，而周邊地坪在建筑主體施工完成后，經(jīng)過(guò)回填夯實(shí)，自身的沉降量比建筑本體小很多。

本文中提到的兩個(gè)案例，由于工程范圍內(nèi)的建、構(gòu)筑物均考慮到軟土地基沉降的影響，對(duì)地基進(jìn)行了打樁加固處理，建、構(gòu)筑物主體均受到地基自然沉降量在正常范圍內(nèi)。但周邊地坪軟土地基的自然沉降量遠(yuǎn)超過(guò)主體沉降量，給燃?xì)夤艿腊踩斐蓢?yán)重威脅。

4應(yīng)對(duì)措施

針對(duì)上述兩處工程，因地基沉降問(wèn)題引發(fā)的安全隱患，可以采取以下解決方案：

1)在房屋散水施工完畢，出地立管的固定管架應(yīng)拆除或采用套管式固定支架，既可避免管道在此處應(yīng)力集中，阻礙管線的下沉，又可保持立管在施工時(shí)的垂直度。

2)表箱立于室外地坪，其進(jìn)出口管線應(yīng)考慮采用柔性連接，柔性連接的可拉伸量應(yīng)滿足沉降的最大位移。

3)垂直于建筑物的地下管線支管應(yīng)因地制宜分級(jí)抬高埋設(shè)深度靠近建筑物，這有利于提高支管的撓性，吸收地基的沉降位移，減小管溝開(kāi)挖對(duì)建筑物基礎(chǔ)的影響。

4)出地立管穿過(guò)混凝土地面時(shí)須設(shè)置出地套管，防止混凝土與管道固結(jié)，阻礙管線位移。

5)采用塑性較好的材料。這是根據(jù)材料的屈服極限來(lái)考慮，對(duì)于鋼管和PE管來(lái)說(shuō)，主要的破壞集中在接點(diǎn)和端部固定端，但鋼管和PE管其接頭都有較好的延伸性和較好的接頭偏轉(zhuǎn)角，基本可以根據(jù)其材料的屈服極限來(lái)確定。

6)采用淺埋方式敷設(shè)，減輕地面覆土對(duì)管道的壓力。

7)庭院管采用樹(shù)枝狀連接，盡量縮減庭院管的長(zhǎng)度，減少接點(diǎn)。

8)利用管線自身彎曲，增大彎曲半徑，減少?gòu)濐^的使用量。

9)采用不銹鋼金屬軟管替代伸縮器。目前伸縮器的使用主要考慮溫差對(duì)管線的影響，不能解決兩端管線上下方向的位移變化，地基的不均勻沉降將導(dǎo)致管線在伸縮器部位產(chǎn)生破壞，當(dāng)拆除伸縮器后，兩端管線無(wú)法對(duì)中，更換困難。

10)減少與建筑物垂直靠近的上升立管數(shù)量，利用建筑物外墻繞行。

《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2006中表6.3.3-1要求：中壓B級(jí)埋地燃?xì)夤茈x建筑物基礎(chǔ)水平凈距為1.5m,外墻到基礎(chǔ)距離約為0.6m，那么管線離外墻的距離應(yīng)不小于2.1m，對(duì)于垂直靠近外墻的地下管出地立管是很難做到的。

另外，對(duì)垂直于建筑物外墻的地下各支管也難以保證與其他地下管線的安全距離。在相應(yīng)的室外地坪部位必然有給水、排水等地下管線和排水井，如果廚房位置在樓梯間旁，那么地下必然還有電力、電信管線和電力、電信井，各種地下管線在彈丸之地都要集中靠近建筑物，實(shí)際上是很難滿足《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2006和《城市居住區(qū)規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50180-93(2002版)的相關(guān)條款的安全距離要求。再加之地下管線各專業(yè)設(shè)計(jì)缺乏溝通，開(kāi)發(fā)商協(xié)調(diào)不力以及施工的不規(guī)范，造成地下管線在集中部位相當(dāng)混亂，很難保障燃?xì)夤芫€的安全距離。所以應(yīng)減少垂直靠近建筑物的上升立管的數(shù)量，減少地下管與建筑物的連接點(diǎn)。

5結(jié)束語(yǔ)