地坪施工精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的地坪施工主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：地坪施工范文

關(guān)鍵詞：彩色壓花、混凝土、壓膜、地坪

中圖分類號：TU375 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：

前言

近年來彩色壓花混凝土地坪又稱壓膜地坪，由于成本低和綠色環(huán)保等特點在園林景觀工程中應(yīng)用越來越廣泛，許多廣場、園路都采用了彩色壓花混凝土工藝。在天津中新生態(tài)城和天津濱海旅游區(qū)的影視產(chǎn)業(yè)基地、文化主題公園和小區(qū)園路等領(lǐng)域越來越多的開始采用彩色壓花混凝土。

彩色壓花混凝土它采用一種即時可用的含特殊礦物骨料，無機顏料及添加劑的高強度耐磨地坪材料。

一、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）的特點

1.圖案豐富,可多重組合,效果逼真,彰顯個性。

2.色彩斑斕,懷舊亦或古典,浪漫亦或現(xiàn)代,立體突現(xiàn)。

3.紋理與基層渾然一體,解決了常規(guī)鋪裝難以克服的表層松動和中空造成的易破裂現(xiàn)象。

4.表體平整,保留了天然石材紋理又避開了天然石材因厚薄不均的鋪裝難題。

5.壓模地坪的強化料是特定的金屬和非金屬骨料與優(yōu)異的聚合體按科學(xué)配比而成的復(fù)合材料.經(jīng)權(quán)威檢測耐磨度比高達450%,經(jīng)久耐磨。

6.壓模地坪的溶基混凝土密封保護劑具有抗酸堿抗紫外線照射等性能,不易污染和易清潔的優(yōu)點。

7.使用無機著色劑和具有防紫外線的溶基混凝土密封保護劑相互作用,色彩穩(wěn)定.防水防霉,不怕化學(xué)制品腐蝕,適應(yīng)溫度劇烈變化,無需經(jīng)常維護。

8.凹凸立體紋理具有良好的防滑性。

9.極具競爭力的性價比:價格遠低于各類天然石材,與各類道板廣場磚相比, 藝術(shù)地坪的性價比更勝一籌。

10.施工技術(shù)成熟,工期短。

二、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）的組成

1.基土：地面墊層下的土層（含地基加強或軟土地基表面加固處理）；

2.墊層：承受并傳遞地面荷載予基土上的構(gòu)造層；

3.砼面層：表面裝飾層與墊層相聯(lián)結(jié)的中間層；

4.表面裝飾層：直接承受各種物理和化學(xué)作用的表面層。

5.壓膜地坪路面各構(gòu)造層采用的材料、建筑產(chǎn)品的品種、規(guī)格、配合比、標(biāo)號或強度等級等，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)定選用，對進場的質(zhì)量應(yīng)抽樣復(fù)驗，確認(rèn)合格后方可使用。

各層采用拌合料的配合比或強度等級應(yīng)由試驗確定。

三、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）面層施工工序

澆筑壓膜混凝土施工——壓膜混凝土施工初凝時撒布彩色滲透強化干粉（壓膜粉），并使之抹平——撒布彩色脫模粉——模具壓花——除去脫模粉——養(yǎng)護——封閉劑（界面劑）——密封保護

四、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）施工步驟

1.在壓膜混凝土施工前先對地面環(huán)境進行清理干凈，不能有泥土其他雜物等，清理完成后對地面進行灑水澆透，并對周邊環(huán)境進行保護，地面用水泥進行掃漿作為黏結(jié)層。

2.混凝土施工要求為C25細石混凝土，石子粒徑為10~12（不能含有粉煤灰和緩凝劑等），厚度必須保持一致，基層必須以5cm或5cm以上為基礎(chǔ)。地面如出現(xiàn)開裂、裂紋或基層混凝土出現(xiàn)接口等現(xiàn)象須鋪設(shè)鋼筋防裂網(wǎng)( 規(guī)格間距150*150， 鋼筋要求Ф6)。

3.混凝土澆注過程需將表層處理平整，進行輕微提漿，并且注意與周邊石材間的高度一致，整好排水坡度。

4.混凝土澆注完成后，壓膜施工前先進行提漿收光，收光完成后壓膜色粉需灑均勻，灑3~4遍，保證顏色粉均勻，不透出底層混凝土，進行收光摸平，對靠近周邊石材分割條部分進行倒邊，要求倒邊順直，一致。

5.等混凝土達到可以壓膜的時候灑脫膜粉，脫膜粉灑均勻，開始壓膜，要求完成后紋路圖案清晰，整體平整，不出現(xiàn)局部凹凸不平和圖案模糊。

6.壓花地坪常見圖案有：仿木紋、方格磚、扇形、小腳丫、爪子印等。在方格磚、爪子壓膜時要嚴(yán)格控制對縫及壓膜深淺問題。遇隱形井蓋時，要先壓周邊模具，待周邊混凝土壓膜徹底凝固后，再放入內(nèi)圈井蓋，再進行井蓋壓膜，同時壓膜的對縫及線條要同周邊一致且對縫。

7.在壓膜完成后，等混凝土強度完全達到后開始清洗，要求將脫膜粉沖洗干凈。等地面完全干燥后開始進行滲透劑施工，要求滲透劑滾涂均勻，并且要求滾涂兩遍，以保證效果。間距較大的必須切割伸縮縫。

8.注意砼中一定不能有添加劑，注意水灰比、塌落度的控制。

9.強力吹風(fēng)機、高壓水槍、振搗器一定要使用。

10.伸縮縫的設(shè)置必須按照設(shè)計要求并在鋪設(shè)混凝土的48小時內(nèi)完成,相隔距離不得大于3米,伸縮縫的深度一般是混凝土地面的2/3左右，鋸縫寬度宜在5-10mm之間，必須是直線，不準(zhǔn)扭曲，且考慮與現(xiàn)場環(huán)境的關(guān)系。

11.及時養(yǎng)護，切割伸縮縫。

案例圖片：

五、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）的技術(shù)要求

1. 施工應(yīng)按規(guī)定要求進行，待鋪筑的壓膜粉、脫模粉應(yīng)按鋪筑方向，按序堆放及使用，各種專業(yè)施工工具及成型模等也應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。

2. 要根據(jù)對混凝土地面配比的要求而進行各類等級的準(zhǔn)備工作。施工時的氣候?qū)κ┕べ|(zhì)量有很大程度的影響，壓膜地坪的施工應(yīng)回避雨、雪、風(fēng)沙及冰凍的天氣，日夜溫差大的地方晚上也應(yīng)禁止施工。

3. 混凝土面層的表面處理必須按照規(guī)定及設(shè)計要求進行，表層一定要達到所要求的平整度、橫坡和寬度。

4. 使用專業(yè)工具抹平混凝土表層并做好邊角。

5. 將運輸途中可能結(jié)塊的強化料打散，等待混凝土面層表面的游離水份散去后，才能使用壓膜粉并以播撒的方式均勻地覆蓋住混凝土的表層，用量為30公斤/10平方米。

6. 壓膜粉的播撒必須分兩遍進行，第一遍播撒約2/3左右的量，第二遍約播撒1/3左右的量。每播撒一次必須用專業(yè)抹刀光滑地使壓膜粉吃進并且覆蓋住整個混凝土表層，必須等待壓膜粉充分濕潤后才能使用大抹刀。

7. 在部分需要補上壓膜粉的地方，壓膜必須在用完大抹刀之后作最后的抹平及光滑處理。

8. 播撒壓膜粉時嚴(yán)格按照彩坪施工工藝要求進行，不要過分鏟抹混凝土表層，這樣會導(dǎo)致表面出水并減弱色彩。

9. 絕對禁止在播撒了壓膜粉的混凝土的面層上灑水，這樣會導(dǎo)致顏色的不一致。

10. 在第二遍壓膜粉播撒并抹平收光結(jié)束后，在壓膜粉材料初凝一定階段，表面干燥無明顯水份的情況下，均勻撒布一層與壓膜粉配套的脫模粉，并用大泥刀抹平后的混凝土表層，用量一般在1.5公斤/10平方米。

11. 待壓膜粉和脫模粉結(jié)合在一起但又未完全凝固前，即可以使用成型模進行壓印成型。要事先研究并制訂成型模排列及提放的位置及方向，確保圖案的整體性。將第一塊成型模沿著放樣圖案參照線鋪設(shè)，并將其垂直壓進混凝土內(nèi)。掌握壓模的時間非常重要，太濕或太干的混凝土表面都會影響最后的圖案及效果。

12. 壓膜地坪成型模分紅、黃、藍三種顏色，必須按照不同顏色交叉使用，成型模之間必須排列緊湊以防止雙縫的出現(xiàn)。起模后必須檢查壓過的地方并進行適當(dāng)?shù)男扪a處理。

13. 依照參照線壓模之后，迅速取出成型模并有條不紊地按順序壓完所有混凝土的表層。如果施工時遇到有靠墻、邊角或其它不規(guī)則處，可以使用邊角模（軟模），但使用時要注意與整體圖案的一致與協(xié)調(diào)。

14. 成型模和邊角模可以重復(fù)使用，但必須備有足夠數(shù)量的模具（一般一套3~4塊），以提高施工效率。

15. 混凝土面層強度達到設(shè)計強度的70%后（大多數(shù)天氣之下是施工壓模后的第三天），就可使用清洗地面，沖洗時不要將脫模粉全部沖掉，可以保留30%左右混凝土表層的脫模粉。

16. 必要時可用5%左右的稀鹽酸進行沖洗。

17. 混凝土表層全部干燥后，必須噴涂上二遍彩坪保護劑（界面劑），用量一般在2公斤/10平方米左右。必須要等到第一遍的保護劑全部干燥之后才能涂上第二遍的保護劑。保護劑可以用滾刷或噴筒進行噴涂，兩遍交錯涂刷，以保證涂刷均勻。

18.壓膜地坪路面應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)相應(yīng)的縫位置一致，除假縫外，均應(yīng)貫通各構(gòu)造層。室外壓膜地坪應(yīng)設(shè)置伸縮縫；室內(nèi)壓膜地坪應(yīng)設(shè)置縱、橫向縮縫，不宜設(shè)置伸縫。當(dāng)分區(qū)、段澆筑時，應(yīng)與設(shè)置的縱、橫向縮縫的間距相一致，縱向縮縫應(yīng)做平頭縫，橫向縮縫應(yīng)做假縫。 縮縫或伸縫的間距，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

18.1 室內(nèi)外縱向縮縫的間距，宜為3-6m；

18.2室內(nèi)橫向縮縫的間距，宜為6-12m；室外模向縮縫的間距，宜為3-6m；

18.3室內(nèi)伸縮縫的間距宜為30m。

18.4壓膜地坪路面的縮縫（平頭縫、假縫）和伸縫和做法，應(yīng)符合下列規(guī)定：

18.5平頭縫的縫間的不得設(shè)置任何隔離材料，在澆筑時應(yīng)互相緊貼。

18.6假縫應(yīng)按規(guī)定的間距設(shè)置吊裝模板，或在澆筑砼時，將預(yù)制的木條埋設(shè)在砼中，并在砼終凝前取出；亦可采用在砼達到強度后用鋸割縫?？p的寬度宜為3-10mm，其深度宜為砼結(jié)合層厚度的1/3，縫內(nèi)應(yīng)填嵌瀝青類彈性材料。

18.7伸縫的縫的寬度宜為20mm，上下貫通?？p內(nèi)應(yīng)填嵌瀝青類材料，下放木板，木板的高度不宜大于砼面層的2/3。

六、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）的施工配合要點及施工注意事項

1.砼結(jié)構(gòu)配比不低于C25。

2.坍落度應(yīng)控制在10cm左右。

3.砼中骨料最大顆粒粒徑須達到以下標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)計厚度如≤50mm時應(yīng)≤10mm；

設(shè)計厚度如＞50mm時應(yīng)≤30mm。

4.混凝土面層每班鋪筑長度應(yīng)配合彩坪鋪裝施工,合理協(xié)調(diào).每天(按十小時)施工面積必須控制在200m2/班組.否則將直接影響施工質(zhì)量

5.壓模前要事先研究并制訂成型膜排列及提放的位置及方向，確保圖案的整體性。以更好地壓出清楚逼真的圖案。

6. 位于壓膜地坪路面工程下部的溝槽、暗管等，應(yīng)待該項工程完工，以驗收合格并做隱蔽工程記錄后，方可進行上部工程的施工。

7.各構(gòu)造層的鋪設(shè)，應(yīng)待其下一層符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定后進行施工。

8.掌握壓膜的時間非常重要，太濕或太干的混凝土表面都會影響最后的圖案及效。

9.如果采用填縫料，一般建議使用聚胺脂低模量嵌縫油膏和聚硫橡膠類嵌縫膏?；A(chǔ)混凝土澆搗以后，必須振實，抹平。

初凝時間視天氣、氣溫而定。一般在冬天，初凝時間較長為4個小時；夏天為2—3小時左右。

七、彩色壓花混凝土地坪（壓膜地坪）季節(jié)性施工措施

（一）壓膜地坪（彩色壓花混凝土地坪）的冬季施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.冬季施工，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃時，應(yīng)按冬季施工規(guī)定進行，水灰比不應(yīng)大于0.45。

2.砼面層在抗折強度尚未達到1.0MPA或抗壓強度尚未達到5.0MPa時，不得遭受冰凍。

3.冬季施工水泥應(yīng)采用425#以上硅酸鹽水泥或普通水泥，水灰比不應(yīng)大于0.45。

4.應(yīng)設(shè)置砼拌合物攪拌工棚或其他擋風(fēng)設(shè)備。

5.砼拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5℃時，當(dāng)氣溫在0℃以下或砼拌合物的澆筑溫度低于5℃時，應(yīng)將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）：如水加熱仍達不到要求時，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應(yīng)最后投入。但是在任何情況下，水泥都不得加熱。

6.冬季養(yǎng)護時間不應(yīng)少于28d，養(yǎng)護過程中不應(yīng)灑水。

（二）壓膜地坪（彩色壓花混凝土地坪）的夏季施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.當(dāng)砼拌合物的溫度在30-35℃時，應(yīng)按夏季施工規(guī)定進行。

2.夏季氣溫過高時，宜避開中午施工，可調(diào)整在早、晚兩頭進行。砼基層施工進度須與壓膜地坪裝飾面層施工進度相符，每班組上午11：00以前澆搗100平方米左右，下午2：00—6：00澆搗150平方米左右。

3.砼拌合物澆筑中應(yīng)盡量縮短運輸、攤鋪、振搗、做面等工序時間，澆筑完畢嚴(yán)禁灑水養(yǎng)護。

4.攪拌站應(yīng)有遮陰棚。模板和墊層表面，在澆筑前應(yīng)灑水濕潤。

第2篇：地坪施工范文

關(guān)鍵詞： 金剛砂；耐磨地坪；施工技術(shù)

中圖分類號：P619.24+3文獻標(biāo)識碼： A

引言：金鋼砂耐磨地坪是由金鋼砂、特種水泥和聚合物添加劑混合面成。該地坪與新澆混凝土同時施工，將其均勻撒布在初凝階段的混凝土地坪表面，經(jīng)專用磨平機加，即可在基礎(chǔ)混凝土上形成一層極致密、高強度的耐磨損面層?？蓮V泛用于需要增強表面特性的混凝土面層。

1.工藝流程

抹光面放樣混凝土澆筑刮平耐磨材料拌合 抹光面拍漿第一次撒耐磨材料及抹平墁光表面墁光機整體墁光第二次撒耐磨材料及抹平墁光 表面修飾及養(yǎng)護。

2. 施工工藝

2.1混凝土基礎(chǔ)澆筑

2.1.1首先將基層清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾。如砂石墊 層應(yīng)灑水潤濕，壓實，澆筑的混凝土強度應(yīng)不低于C25，水灰比不應(yīng)高于0.45，泵送混凝土坍落度應(yīng)控制在12CM左右，不大于16CM。

2.1.2因地坪面積較大，造成水平控制困難，應(yīng)注意水準(zhǔn)測量的誤差。依據(jù)耐磨地面伸縮縫設(shè)置分倉縫，以免混凝土收縮變形時造成開裂現(xiàn)象。如無設(shè)計要求，則每倉不應(yīng)大于6m×6m。

2.1.3模板安裝，模板以鋼模為主，按地坪設(shè)計標(biāo)高設(shè)置，縱橫拉線安裝，模板側(cè)面涂抹脫模劑防止拆模時損壞面層。具體做法，槽鋼上口用水準(zhǔn)儀控制好地坪面層的標(biāo)高，用以控制面層厚度和平整度。槽鋼下口用鋼筋或鐵板墊好，防止槽鋼下沉影響地坪面層的標(biāo)高。

2.1.4混凝土按順序逐倉攤鋪，隨鋪隨用長杠刮平，用平板振搗器振實，有低洼處隨時用混凝土料補平，再用木抹子搓平。

2.1.5 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須有停歇時應(yīng)趕到槽鋼分倉處（分格）。

2.2 撒料前基層混凝土處理工作

2.2.1 撒料前要求基層混凝土振搗密實、平整、混凝土面層無浮水。

2.2.2初次除水刮漿（1） 混凝土澆注成型后約2小時（不同天氣情況時間不一樣）人在混凝土面上踩行不明顯下陷時可用鋁合金直尺刮平，刮面目的有兩個：a) 使混凝土面初步平整； b) 使混凝土面上的浮漿集中；用橡皮推刀把集中的浮漿括除。 （2） 即使浮漿里含泥較少、沒油類有機物等，當(dāng)浮漿較厚時（≥1CM），為了確保混凝土表面強度，也要把多余的浮漿刮除。

2.2.3 初次直尺括平（1） 用3米長直尺檢查混凝土面平整度，檢查時直尺平放于混凝土表面上，當(dāng)直尺底邊離開混凝土面最大≤1MM 屬合格，否則需用鋁合金直尺括平。（2） 刮平前，先把直尺放在混凝土面層上，兩手抓放在直尺中部附近位置，刮平時兩手往下稍用勁（兩手用勁均勻），隨即拖動直尺前后刮行。 （3） 整個刮平過程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在一個水平面位置刮行。若混凝土不平時，應(yīng)以1：2水泥砂漿拌合料找平。

2.2.4整平提漿（1） 當(dāng)混凝土面初步平整后，可開動整平機整平面層 （2） 整平機整平運行時，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平。（3） 整平機整平過程中，要連續(xù)不斷勻速運行，不得在某處停下來以免過度振搗造成分層。 （4） 靠近邊角難于用整平機整地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀。

2.2.5再次直尺括平（1） 整平機初步平整后，現(xiàn)次用直尺檢查混凝土面平整度。不合格處用砂漿找平。（2） 此次刮平主要是用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮。 （3） 刮尺刮平運行時，向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不動，左手控制刮尺扇形運動。（4） 低凹處主要是用小水灰比1：2水泥砂漿填墊。

2.2.6再次整平提漿（1） 此次整平主要是使混凝土表面提漿濕潤，為撒料創(chuàng)造條件。 （2） 整平機整平時也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運行。

2.3初次撒料及整平

2.3.1 初次撒料（1） 初次撒料時，用手指按壓混凝土?xí)r其表面浮漿濕軟，但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在，也就是說手指按壓混凝土?xí)r，有壓痕但不能很深。 （2） 與其它實物交接固化較快地方，先撒料，撒料后用木抹子和壓抹子搓平抹壓。（3） 撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致。（4） 只有確認(rèn)可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯撒、漏撒以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均。必要時局部地方應(yīng)補撒料。（5）第一次撒料量應(yīng)為全部撒料量的三分二。

2.3.2整平提漿（1） 初次撒上的料吸水顏色變深后，才能開動整機整平提漿。（2） 整平機的運行過程與前述方法基本一致。（3） 不能完全依靠整平機，根據(jù)不同情形可以用壓抹子、木抹 子進行抹壓提漿。（4） 初次撒料后可用鋁合金刮尺刮平施工面。

2.4第二次撒料及整平

2.4.1第二次撒料時用手指按壓混凝土表面，稍有壓痕，但有 明顯手印和手指明顯感到濕，也就是說混凝土此時接近終凝但還不到終凝。

2.4.2撒料后稍等一會等材料吸水后才整平，整平過程與前述方 基本一樣。

2.4.3 撒料時一定要保證施工地塊以外邊緣帶一米清潔衛(wèi)生，這時其他雜物不能混入施工地塊。

2.4.4此次撒料最好用顆粒級較小的耐磨材料；如用正常級配的 耐磨材料，一定要確保地坪稍濕軟，整平機能把耐磨骨料磨壓 嵌入地坪內(nèi)。

2.4.5 工地負責(zé)人應(yīng)現(xiàn)場巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并 及時安排人員處置。

2.5緊光機緊光

2.5.1最后一次撒料并用整平機整平一次，隨后安排緊光機緊光。

2.5.2緊光機操作人員所穿鞋為平底鞋并戴鞋套，其他人員此時 不能隨便進入施工地塊。

2.5.3緊光機光時應(yīng)按一定路徑勻速不斷運行。緊光機刀片傾斜 角度及其運轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng)，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。

2.5.4當(dāng)耐磨層顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全 無壓痕，只是稍有手印和手指有點濕時，停止用緊光機緊光。

2.6鏝刀手工緊光

2.6.1所有緊光人員都要穿平底鞋并套鞋套。

2.6.2緊光時應(yīng)從一處向另一處后退進行，后退次數(shù)要少，幅度要大；并保證手能較大用力到鏝刀上。

2.6.3鏝刀傾斜角度既要使鏝刀與耐磨層的粘力小，又要保證鏝刀不能刮傷耐磨層。

2.6.4緊光路徑應(yīng)為縱橫交叉進行，如局部地塊干硬較快時，此地方先安排施工。

2.6.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)有灰塵等污染物進入緊光地塊時，要隨時用干凈掃帚掃除。

2.6.6鏝刀緊光次數(shù)要多遍但不可過度緊光，直到地坪表面明顯 光亮、完全干硬時應(yīng)停止。

2.7 地坪養(yǎng)護

2.7.1完成面應(yīng)噴涂養(yǎng)護或鋪蓋透氣膠布，但不能澆水養(yǎng)生；完工后一定要做好產(chǎn)品保護工作。

2.7.2地坪緊光完七天后，才能允許施工人員進入施工作業(yè)

3.結(jié)束語

對于金剛砂的地坪施工,雖然平整度控制難度大，但只要勇于探索、不斷努力、工藝得當(dāng)，操作人員精心施工，各級質(zhì)檢人員層層把關(guān)，一定可以達到目標(biāo)值。大面積金剛砂地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用鋼模支模，分倉澆注，確保表面平整度控制在3mm之內(nèi)。同時，施工中要加強重點工序的動態(tài)管理，保證混凝土的施工質(zhì)量。。

參考文獻:

【1】盧偉洪，金剛砂施工技術(shù)[J]，中國建材，2007

第3篇：地坪施工范文

【關(guān)鍵詞】大面積混凝土；地坪；施工

一、施工之前的準(zhǔn)備工作

（1）前期準(zhǔn)備工作之前要詳細了解施工場地的特點，并且依據(jù)施工工序的特點，將地坪進行科學(xué)合理的分段。（2）工程地坪最上部需要抹一層耐磨砂漿，并要確保抹耐磨砂漿和澆筑混凝土之間密切配合。首先要充分考慮到工程的特點以及使用功能，然后根據(jù)工程的特點進行劃分，盡可能使施工縫與地坪分隔縫相互統(tǒng)一。（3）施工縫的交接以及交叉區(qū)域需盡量和地坪的分隔區(qū)相統(tǒng)一起來，以免增加過多的伸縮縫。

二、地基處理方法

（1）要將場地清理，把建筑垃圾、雜物、廢物等清理干凈，以免對造成產(chǎn)生影響。（2）進行廠房基礎(chǔ)的基坑預(yù)先處理的時候，每層必須回填所需的高度，使用機械進行打夯，然后再做標(biāo)準(zhǔn)貫入度的試驗。（3）對大面積的回填，在施工過程中，必須采用同種特質(zhì)的土，通常會選擇黃粘土，振動碾進行壓實，最后還要對每層進行環(huán)刀試驗，確保壓縮量以及壓實系數(shù)達到要求。（4）回填土施工順利完成之后，可以進行鋼渣墊層的施工工作。在這一階段施工時，必須注意以下幾點：第一，鋼渣墊層所使用的鋼渣必須經(jīng)過水的浸泡處理之后才能使用，由鋼渣處理廠處理之后將其運送到施工現(xiàn)場，裝載機主要負責(zé)攤鋪工作，再使用振動碾進行碾壓。攤鋪與碾壓都要分為二次進行。碾壓夯實之后，再認(rèn)真檢測壓實系數(shù)。第二，大面積壓實完畢之后，再進行一次地坪施工，其目的是為了防止最新澆筑地坪受到振動荷載的作用導(dǎo)致斷裂。另外，局部不能進行壓實的部位必須使用打夯機進行補夯。

三、地坪模板工程

（1）地坪模板需進行長向布置，在澆筑時中間不能留有縫隙，由于距離比較長，地坪的標(biāo)高以及平整度在澆筑混凝土地坪時只能依靠模板來進行控制，因此，模板的剛度以及穩(wěn)定性非常重要。（2）使用后切割法切割伸縮縫的時候要注意縱向長縫是否有可能出現(xiàn)縮縫與施工縫無法重合的現(xiàn)象，為避免出現(xiàn)此類情況，施工過程中，要嚴(yán)格注意模板的直線度要求，將其基本控制在±2mm范圍之內(nèi)，確保兩條縫順利重合。

四、地坪混凝土的攪拌

（1）砂與石的含泥量盡可能要小，級配要符合要求，以此來保證地坪成形之后，混凝土表面的強度達到很高的要求而且耐磨較好。（2）混凝土的水灰比也盡量要小，以免混凝土澆筑的時候出現(xiàn)失漿現(xiàn)象，混凝土成形之后收縮以及水化熱均變?。换炷恋膹姸缺容^高，十分耐磨。

五、混凝土澆筑

混凝土澆筑通常采用混凝土攪拌車自卸或者混凝土泵車泵送的方式進行施工。當(dāng)采用泵送方式施工的時候，首先要滿足泵送要求為前提，盡可能使用比較小的坍落度，布料口必須來回抖動，并且要及時使用插入式振搗棒實施振搗。振搗充分之后必須使用鋁合金大杠進行粗略的找平，將多余的浮漿刮除。

六、混凝土表面磨光與收光

混凝土表面找平順利完成之后，先要等待混凝土達到相應(yīng)的強度，初凝前的45分鐘，使用磨光機對混凝土的表面進行磨光，磨光2～3遍。之后，在混凝土終凝前的6～5小時再使用收光機對混凝土的表面進行反復(fù)收光，且需進行10遍以上，一直到混凝土表面凝結(jié)且不再出漿表面光滑為止。在夏季高溫天氣施工時，需在混凝土澆筑之后4～5小時之內(nèi)結(jié)束；而在冬季溫度低于20℃以下時，則要在混凝土澆筑之后的8～10h之內(nèi)結(jié)束。

七、混凝土的養(yǎng)護與切縫

（1）必須嚴(yán)格控制切割的初始時間。通?？刂茣r間都是在地坪養(yǎng)護24小時以后、30小時以內(nèi)進行。而實際施工過程中，可以通過切割局部的方式來觀察與判斷。（2）嚴(yán)格控制縮縫與施工縫之間的關(guān)系。尤其是縱向長縫，必須確保兩縫隙之間的順利重合。（3）縫切割完成后，需使用瀝青或者瀝青麻絲進行填充，保護混凝土伸縮縫不受到損壞。

總之，大面積混凝土地坪工程施工是一項十分復(fù)雜的工作，不要施工單位的高度重視，在施工工程中，必須加強對混凝土成型的質(zhì)量控制，確保其達到優(yōu)質(zhì)的效果，保證其表面的平整度、觀感質(zhì)量符合設(shè)計要求。

參 考 文 獻

[1]喬明．大面積水泥混凝土地坪施工及早期破損分析[J]．南北橋．2009（6）：127

[2]潘德友，祝焱，殷如冬．大面積混凝土地坪一次成型施工技術(shù)應(yīng)用與推廣[J]．江蘇建筑．2010（4）：75

第4篇：地坪施工范文

【關(guān)鍵詞】彩色混凝土藝術(shù)地坪；施工技術(shù)

彩色混凝土藝術(shù)地坪又稱為壓花地坪，應(yīng)用非常廣泛，是目前街道、廣場、停車場、公園小道、游樂場、別墅、園林景觀、游泳池、露臺等室內(nèi)外廣泛應(yīng)用的理想高級地面，材料質(zhì)感堅固、渾厚、色澤穩(wěn)重而不沉悶，鮮明而不俗氣。彩色混凝土藝術(shù)地坪采用的材料為彩色顆粒粉狀，里面包含有特殊的水泥成分，在施工時與混凝土同步施工。在混凝土初凝時將材料均勻的撒在混凝土的表面，可以與混凝土高效率的粘接在一起，在經(jīng)過特殊的工藝處理后，可以形成色彩豐富、造型別致，而且強度高、耐磨度高的硬化地面。彩色混凝土藝術(shù)地坪的耐壓強度也非常高，不像普通地面產(chǎn)品的耐壓性能低，易產(chǎn)生斷裂的情況。由于彩色混凝土藝術(shù)地坪是在一次性澆筑的混凝土上加以施工，所以表面也是一體成型，沒有接縫，不必擔(dān)心會有脫落的問題存在。彩色混凝土藝術(shù)地坪還有一個最大的特點就是在日常使用中我們不用刻意的對其進行維護，它的性質(zhì)穩(wěn)定，而且無輻射，更不會揮發(fā)有害物質(zhì)，對我們的人體及環(huán)境都無任何的負作用，是當(dāng)今真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

彩色混凝土藝術(shù)地坪施工工藝如下：

1 鋪放混凝土

混凝土澆筑標(biāo)高測量、定位、放線和支模工作在已澆筑完畢的基層上進行。

確定施工地基必須平實，混凝土厚度應(yīng)按路面承壓要求選擇，鋪放混凝土之測定標(biāo)準(zhǔn)，其下陷率不得超越35毫米（mm）,含空氣量最多至3%（特殊氣候區(qū)如會產(chǎn)生使混凝土表面結(jié)冰可能時，則其含氣量最少需6%），鋪放的混凝土盡可能用低流量來攪拌，以使混合均勻并確保施工鋪放容易。

混凝土倒注于地上時，應(yīng)確保厚度平均及均勻之下陷率，倒注的混凝土必須按施工要求修平混凝土表面，鋪放混凝土后，可用刮棒逐步震動或移動，以修平混凝土之施工表面，再次修平與強化混凝土表面時，可用特殊刮平板修正，以上操作皆必須在表面溢水之前完成。使用刮平板修平表面后，便可使用刮邊工具完成邊緣的修整。

2 撒放第一層彩色強化劑

當(dāng)混凝土表面已無溢出水分時，即可用手撒放第一層彩色強化劑覆蓋在水泥地表面上，為確保足夠之水份能與彩色強化劑混合，撒放時應(yīng)平均覆蓋，所有濕氣水份及色素必須能確保在良好密度下粘合在一起。當(dāng)彩色強化劑的顏色變深時，顯示出第一層彩色強化劑已與濕氣相混合，此時進行鏟修刮平之工作。適當(dāng)鏟修彩色強化劑，使其深入含水分的混凝土表面，并使全部施工面均勻的吸收水分。切勿過度鏟刮而影響了表面色彩。撒放彩色強化劑的工作，應(yīng)先從施工中心區(qū)開始，然后再逐漸施工至邊緣，這樣將可避免過多的彩色強化劑聚集在施工面之邊緣。

3 撒放第二層彩色強化劑

經(jīng)第一次鏟刮而溢出表面的水份一旦蒸發(fā)，即可撒放第二層彩色強化劑。撒放時應(yīng)確保所有施工面皆能得到均勻覆蓋，第二層撒放方向應(yīng)以90度（即垂直）方向與第一層撒放的方向交叉覆蓋。由于覆蓋表面會受天氣、風(fēng)向與工作場地的不同等因素影響，而使混凝土干固時間快慢有所差異。

4 撒放彩色護活性劑

如同撒放彩色強化劑之方法一樣，以手撒彩色護活性劑至彩色強化劑的施工表面上，并應(yīng)確保所有施工面皆能得到均勻之覆蓋。請注意此項施工步驟，應(yīng)在第二層彩色強化劑表面水份完全干透后進行（約1小時左右），同時在模板表面撒上少許活性劑。

5 圖形模板施工

此工序開始時，應(yīng)掌握好施工表面的干濕度，通常在鋪設(shè)混凝土后2小時（視天氣情況）開始施工時。先將第一片圖形模板放置于將施工的一邊，然后施工人員應(yīng)站在圖形模板上，以其自身的重量均勻地壓出所需圖案的效果此。如果施工面已較干固，則可使用如木錘等重物幫助加壓，其施工方式應(yīng)由上至下輕輕敲打圖形模板的背面。

依序放置第二片圖形模板時，應(yīng)小心放置在第一片模板之前并對接好，然后重復(fù)前述施工方法步驟。一旦所有模板用完時，則可拿起第一片模板，重新放置于最后片模板之前并對接好，依此類推重復(fù)使用直至完成整個施工面。請注意鋪放模板時，如遇到有直立的墻面，柱子或其它障礙物而無法放置硬模板時，則應(yīng)使用具柔軟度的軟模板。由于軟模板具有柔韌性，當(dāng)其彎曲或扭曲時，仍然能在濕水泥地面上形成圖案。

施工面完成，留待隔夜自然風(fēng)干即可。如果天氣有可能下雨，則應(yīng)用塑料布將整個施工面覆蓋，以防雨水損壞。

6 活性劑之清除

清除活性劑的工序，應(yīng)在施工面完全干透后進行。首先使用水喉將施工面沖洗，以清除施工面上大部份的活性劑。因活性劑的微粒很小，經(jīng)第一次沖洗后，有殘留部分，可用稀釋的清潔劑（1：200）清洗，然后用清水沖洗干凈，任何殘留的活性劑將會影響表面的耐磨及顏色光澤。

7 密封劑使用

當(dāng)施工表面完全干固后，通常在色彩活性劑沖洗一天后，即可使用密封劑。密封劑可直接用噴灑器噴灑在施工面或用柔軟掃帚刷在施工面上。在噴灑或刷密封劑前務(wù)必清除施工面上所有灰塵和雜質(zhì)，因不干凈的表面會影響密封封劑的滲透與粘著力。密封劑使用量以達到圖案效果要求為標(biāo)準(zhǔn)。涂完密封劑后24小時即可行人，7天后可行車。

藝術(shù)地坪施工注意事項：

7.1 藝術(shù)地坪嚴(yán)禁在雨天或暴風(fēng)天以及零度以下天氣施工作業(yè)。

7.2 攤鋪混凝土前要明確路基是否密實，是否需要配置鋼筋，以防地基沉降造成混凝土斷裂。

7.3 施工應(yīng)按規(guī)定要求進行，待鋪筑的強化料，脫模粉應(yīng)按鋪筑方向，按序堆放及使用，各種專業(yè)施工工具等應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。

7.4 應(yīng)預(yù)留混凝土伸縮縫或及時切割混凝土，防止混凝土開裂現(xiàn)象的發(fā)生。

7.5 伸縮縫的設(shè)置必須按照設(shè)計要求并在鋪設(shè)混凝土的2-7天內(nèi)完成，相隔距離不得大于4米，伸縮縫的深度一般是混凝土地面的2/3左右。

7.6 混凝土面層的表面處理必須按照圖紙設(shè)計要求進行，表層一定要達到所要求的平整度，橫坡和寬度。

7.7 藝術(shù)地坪應(yīng)封閉施工，應(yīng)避免交叉施工及行人誤入施工區(qū)域。

7.8 藝術(shù)地坪底層混凝土應(yīng)使用標(biāo)號較高的混凝土。

4.9 強化料在運輸途中可能結(jié)塊，必須用手捏散后在再播撒。

目前，彩色混凝土藝術(shù)地坪的施工已經(jīng)在本地區(qū)廣泛開展，也取得了一定的經(jīng)濟成果。

第5篇：地坪施工范文

環(huán)氧地坪漆施工合同范文1發(fā)包方：(以下簡稱甲方)

承包方： (以下簡稱乙方)

本合同依照《中華人民共和國合同法》、《建筑安裝工程承包合同條例》，結(jié)合合同有關(guān)規(guī)定，為了明確甲、乙雙方在施工過程中的權(quán)利和經(jīng)濟責(zé)任，經(jīng)雙方協(xié)商一致，同意簽訂本合同并全面履行。

第一條 工程概況

1、工程名稱：閩港新城A區(qū)地下室環(huán)氧地坪施工工程

2、工程地點：湖南省耒陽市閩港新城

3、涂裝顏色：以現(xiàn)場樣板為準(zhǔn)

4、工程面積： 3350 ㎡

5、施工類型：環(huán)氧平涂地坪

6、施工工藝：①基面打磨、除塵;②滾地面接觸劑;③環(huán)氧樹脂調(diào)合石英砂刮底;④打磨除塵;⑤環(huán)氧樹脂調(diào)合膩子粉批涂;⑥環(huán)氧樹脂調(diào)合膩子粉批涂;⑦批刮面涂;⑧滾最后一道面涂

7、承包方式：該項目采取由乙方包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全文明施工、包稅金的方式進行總承包。

8、合同單價：環(huán)氧地坪40元/㎡，環(huán)氧劃線8元/m，環(huán)氧箭頭30元/個

9、總造價：合同總價暫定：150600.00(大寫：壹拾伍萬零陸佰)元整。

明細如下：

環(huán)氧地坪平涂：3350*40元/㎡=134000元(此部分總價包干，結(jié)算不再調(diào)整)車位線及車行道線暫定20xx米*8元/m=16000元(此部分為按實結(jié)算)。環(huán)氧箭頭暫定20個*30元=600元(此部分為按實結(jié)算)

第二條 工程期限

本工程必須于20xx年12月31日完工。

第三條 雙方責(zé)任

一、甲方責(zé)任

1、合同簽定時，甲方應(yīng)向乙方提供施工圖紙或向乙方明確涂裝現(xiàn)場規(guī)劃;

2、開工前，保證接通電源到施工場地;

3、開工前，保證涂裝區(qū)域干燥、無積水或塵土雜質(zhì);

4、施工期間不安排交叉施工;

5、施工現(xiàn)場需相關(guān)工程人員進行協(xié)調(diào)、安排;

6、甲方應(yīng)提供乙方材料、設(shè)備及工具的保管區(qū)，并做好現(xiàn)場的封閉管理工作，禁止無關(guān)人員的進出影響施工質(zhì)量，如未能達到上述要求，后果由甲方負責(zé)。

二、乙方責(zé)任：

1、不得將工程轉(zhuǎn)包第三方;

2、按照合同約定的施工工藝施工，并保證施工材料合格;

3、保證涂裝工程質(zhì)量：涂裝表面顏色均勻一致、無裂縫、無分層、無底色泛出;

4、必須做到文明、安全施工，嚴(yán)格遵守甲方的規(guī)章制度，并接受甲方工程監(jiān)理的監(jiān)督和正確的指導(dǎo);

5、因乙方管理不善(如盜竊、損壞等)造成對甲方的經(jīng)濟損失，由乙方全部負擔(dān)。

6、做好未驗收完工工程的維護和相應(yīng)的成品保護工作;

7、乙方需向甲方提供材料樣品并經(jīng)甲方認(rèn)可，以保證乙方施工時材料、工藝與所提供樣品一致。

8、切實做好保修工作。

第四條 工程款項結(jié)算及支付

1、第⑥道工序完成后, 甲方即付給乙方總工程款的 70 %;

2、工程竣工驗收合格一周內(nèi)，甲方在五個工作日之內(nèi)審核完畢并支付至結(jié)算款的 97 %，余款 3% 一年質(zhì)保期滿后一周內(nèi)付清(無息)。

4、本工程禁止提現(xiàn)，乙方必須提供相應(yīng)審批金額的建安稅發(fā)票

第五條 違約責(zé)任

1、本工程保修期為12個月(以竣工驗收合格之日起計算)，在保修期內(nèi)，由于乙方材料或施工工藝的原因造成質(zhì)量事故，乙方接到甲方通知的約定時間內(nèi)應(yīng)無條件保修;如由于甲方使用不當(dāng)或其它原因所造成的質(zhì)量事故，乙方應(yīng)給予返修，返修費用由甲方負責(zé)。

2、乙方必須于20xx年12月31日完成，除甲方書面許可的順延工期外，乙方未按期開工或竣工或未按進度計劃確定的各階段工期(分段工期)履行或未及時履行任何一項義務(wù)的，每逾期一日，應(yīng)當(dāng)承擔(dān)1000元/天的違約金。任何一項逾期達5日，甲方有權(quán)解除合同，乙方應(yīng)當(dāng)按本合同總金額的20%向甲方支付違約賠償金，對因此給甲方造成的損失(包括但不限于甲方應(yīng)付給第三方的違約金、賠償金等)均由乙方承擔(dān)。

第六條 竣工驗收及驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、工程完工后，甲方按合同約定和國家相關(guān)的施工規(guī)范作為驗收標(biāo)準(zhǔn)，驗收合格后，雙方填寫環(huán)氧地坪工程竣工驗收單，簽字生效。

2、驗收主要依據(jù)：按照本合同的施工工藝程序進行驗收。

第七條 解決合同糾紛的方式：

甲、乙雙方在履行合同期間發(fā)生糾紛，雙方可通過協(xié)商或協(xié)調(diào)解決;協(xié)商或協(xié)調(diào)不成的，可向乙方所在地仲裁機關(guān)申請或向人民法院起訴。

第八條 本合同一式肆份，雙方各執(zhí)貳份，自雙方簽字蓋章之日起生效。

第九條 本合同未盡之事宜，雙方應(yīng)以誠懇的原則協(xié)商解決。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(簽字)：_________　法定代表人(簽字)：_________

_________年____月____日　_________年____月____日

環(huán)氧地坪漆施工合同范文2甲方：

乙方：

依照《中華人民共和國合同法》及其他有關(guān)法律，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就本地坪項目相關(guān)事項協(xié)商一致，訂立本合同。

第一條 項目概況

1.1 項目名稱：

1.2 項目地點：

1.3 項目面積：約計 m(結(jié)算按實際測量數(shù)據(jù)為準(zhǔn))

第二條 合同期限

2.1 乙方進場日期為20xx年 月 日至20xx年 月 日交付驗收，合同期限總?cè)諝v天數(shù) 天。

2.2 如遇到下列情況，合同期限天數(shù)應(yīng)予自動順延：

2.2.1 甲方在合同規(guī)定進場前一天，未能將待施工區(qū)域場地交給乙方，或有非本項目服務(wù)人員及物品進入或存放于待施工區(qū)域;

2.2.2 甲方應(yīng)提供的電源、水源等設(shè)施未能接通，影響乙方正常工作;

2.2.3 由于項目本身或總體項目發(fā)生變更，變更的內(nèi)容直接影響本項目的工藝規(guī)格、內(nèi)容及工作量;

2.2.4 因天氣影響(如氣溫、溫度達不到項目施作要求)或因不可抗力(如：臺風(fēng)、暴雨、水災(zāi)、火災(zāi)、地震、戰(zhàn)爭、暴亂等)而影響合同進行;

2.2.5 其它突發(fā)事件(如：停電、工作面滲水或漏水、施工場所封閉不嚴(yán)等)影響工作進度;

2.2.6 甲方未按合同規(guī)定付款;

2.2.7 其它影響合同條款執(zhí)行的情況出現(xiàn)。

第三條 合同價款

備注：此價格不包含任何稅金稅票，如需開票另加6%稅金。

4.2 工程竣工時根據(jù)實際施工面積和數(shù)量進行按實調(diào)整后結(jié)算。 4.3 如果經(jīng)甲乙雙方協(xié)商同意，在施工中增加了新項目或工藝發(fā)生變更，合同單價及工期應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。

第四條 雙方配合

4.1 甲方指定 為本項目駐現(xiàn)場代表，乙方指定 為本項目駐現(xiàn)場代表，代表雙方在遇到各種問題時協(xié)調(diào)解決。

4.2 甲方應(yīng)使現(xiàn)場具備作業(yè)條件，必須在乙方進場前一天對作業(yè)區(qū)域進行出空、潔凈處理，以保證項目如期進行。

4.3 甲方應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)混凝土基面，質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或乙方要求(詳見乙方技術(shù)方案及資料)，混凝土已做過耐磨和其他養(yǎng)護處理的，甲方應(yīng)做出書面通知，若做過水性養(yǎng)護處理的基礎(chǔ)，會有產(chǎn)生與硬化劑反應(yīng)的可能性。否則由此出現(xiàn)的一切問題乙方不承擔(dān)責(zé)任，因甲方提供的新做或現(xiàn)有混凝土基面存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題足以影響乙方施工質(zhì)量時，雙方應(yīng)在經(jīng)過實地踏勘后另行補充簽訂《基面處理備忘錄》，于完工后立即按照實測面積結(jié)算。

4.4 甲方免費提供安排現(xiàn)成220V或380V用電連接點及照明設(shè)備，供應(yīng)量必須保證項目正常進行的需要。

4.5 甲方應(yīng)協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場，保證場地?zé)o其它項目交叉以及主要通道的暢通，以滿足本項目作業(yè)及運輸?shù)男枰s束其它非本項目服務(wù)人員進入現(xiàn)場踩踏地坪或影響作業(yè)。

4.6 甲方應(yīng)負責(zé)辦理施工許可證及其它作業(yè)所需證件、批件或臨時申請批準(zhǔn)手續(xù)。

4.7 甲方保證在作業(yè)過程中及保養(yǎng)期內(nèi)現(xiàn)場無漏水、滲水問題，門窗齊全可阻擋戶外風(fēng)雨，乙方應(yīng)指定專人監(jiān)護。

4.8 在乙方完成作業(yè)后的初步養(yǎng)護期內(nèi)，甲方有義務(wù)協(xié)助乙方保護現(xiàn)場，禁止其他人員進入作業(yè)區(qū)域;養(yǎng)護期后方可搬入重物，如需提前，應(yīng)在確認(rèn)不破壞地坪的前提下穿軟質(zhì)軟底拖鞋并做好地坪鋪墊保護工作。

4.9 地面使用過程中，地面發(fā)生硬傷情況時，維修費用由甲方自行承擔(dān)。

4.10原有施工縫、伸縮縫等不做處理。

4.11乙方做好作業(yè)組織管理，維持現(xiàn)場整潔、道路暢通，項目完成后清理現(xiàn)場。

4.12如因現(xiàn)場作業(yè)條件變化或因其它原因需調(diào)整工藝或合同期限，乙方應(yīng)書面通知甲方。

4.13乙方應(yīng)按照雙方規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)及期限完成項目并合格交驗。

4.14在項目完成后規(guī)定的保修期內(nèi)，由于乙方原因造成的質(zhì)量問題，乙方于接到通知后應(yīng)提供無條件保修。

4.15乙方有義務(wù)將地坪的養(yǎng)護及注意事項提供給甲方。

4.16 如雙方未能履行以上義務(wù)，導(dǎo)致給對方造成損失的，責(zé)任方應(yīng)賠償對方的有關(guān)損失及誤工費。

第五條 項目驗收

5.1 在項目完成后三個工作日內(nèi)，甲方須組織相關(guān)人員驗收并確認(rèn)實際作業(yè)數(shù)量;如遇特殊情況甲方需推遲驗收的，應(yīng)書面通知乙方，經(jīng)乙方同意后，延遲最多不超過十五天。甲方應(yīng)作好此期間的現(xiàn)場保護工作。

5.3 本項目做為單項專業(yè)項目只做單項驗收，與甲方的其它項目無關(guān)，不得與整體工程或其它項目做捆綁驗收及結(jié)算。

5.4 如有下列情形之一，應(yīng)視為本工程已事實上完成驗收并經(jīng)甲方確認(rèn)合格：

5.4.1 甲方已在乙方作業(yè)材料層的基礎(chǔ)上進行其它工序的操作;

5.4.2 甲方超過規(guī)定的時間不做驗收的;

5.4.3 乙方的作業(yè)區(qū)域已經(jīng)被投入使用的。

第六條 質(zhì)量保證

6.1 以項目完成之日起計算，乙方提供保修期限為 十二 個月整。

6.2 保修范圍：由于環(huán)氧地坪漆本身材料質(zhì)量問題造成的不達標(biāo)情況。

6.3 保修期內(nèi)，凡符合保修范圍的，乙方提供免費維修;不符合保修范圍的，乙方維修收取工本費。

6.4 保修期后，乙方提供優(yōu)質(zhì)跟蹤服務(wù)，維修收取工本費。

6.5 以下情形導(dǎo)致的質(zhì)量問題，不在保修范圍內(nèi)，甲方不能借此影響對乙方的付款：

6.5.1 在上一道工序未完全達到要求時，甲方要求乙方趕工或現(xiàn)場交叉施工而影響質(zhì)量;

6.5.2 甲方要求乙方趕工或施工時現(xiàn)場有其他交叉施工，影響工程質(zhì)量;

6.5.3 完工后，地面遭到甲方人為損傷、超負荷使用;

第七條 付款方式

7.1 合同簽訂生效后，甲方應(yīng)支付合同總造價的 —— %備料款。

7.2 乙方材料、人員進場后當(dāng)日內(nèi)，甲方再支付合同總造價的備料款 60 %。

7.3 施工進度過半時，甲方再支付合同總造價的 20 %。

7.4 施工完畢，按實際結(jié)算面積總價結(jié)清余款。

7.5 甲方將采取現(xiàn)金方式向乙方支付款項。

第八條 違約與爭議

8.1 如甲乙雙方中的一方單方面解除合同或部分解除合同，應(yīng)負違約責(zé)任，按照違約額的30%支付對方違約金。

8.2 如乙方無故拖延項目的交驗期限，每拖延一天按照合同額的3‰支付甲方違約金。 8.3 如甲方不按照合同規(guī)定的進度支付合同款，乙方有權(quán)停止施工，所造成的誤工損失由甲方承擔(dān)(按照進駐現(xiàn)場人數(shù)計算，每人每天叁佰元標(biāo)準(zhǔn))，甲方每拖延一天按照應(yīng)支付款額的3‰支付乙方滯納金，同時合同期限相應(yīng)順延。

8.4 甲方不按照合同規(guī)定的期限按時付款、驗收或支付款項時，應(yīng)向乙方支付違約金、滯納金。

8.5 因履行本合同發(fā)生的爭議，由雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成可向仲裁委員會申請仲裁或向人民法院提起訴訟。

第九條 合同生效與終止

9.1 本合同自雙方簽字蓋章之日起生效。

9.2 雙方辦理驗收結(jié)算后，本合同即告終止(保修條款除外)。

第十條 附則

10.1 未盡事宜，按照《中華人民共和國合同法》、等相關(guān)法律規(guī)章執(zhí)行，或雙方協(xié)商解決。

10.2 本合同壹式貳份，由甲、乙雙方各持壹份，均具有同等法律效力。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

法定代表人(簽字)：_________　法定代表人(簽字)：_________

_________年____月____日　_________年____月____日

環(huán)氧地坪漆施工合同范文3甲方：電話：

乙方： 電話：

根據(jù)《中國人民共和國合同法》的原則和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)友好協(xié)商，甲方委托乙方，負責(zé)環(huán)氧地坪的供應(yīng)和施工，達成如下協(xié)議：

第一條：施工面積和合同價格：面積： ，單價為 元/平方，(決算面積按實際面積計算)，總價：

第二條：材料：環(huán)氧砂漿地坪

第三條：工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

本工程質(zhì)量經(jīng)雙方研究達到：乙方所鋪設(shè)材料不脫層、不起砂、顏色均勻、基本平整，但由于混凝土地臺的原因?qū)е碌孛娴牧芽p及其它質(zhì)量問題，與乙方無關(guān)，建議混凝土標(biāo)號不低于C25，地面要平整，有光度，若在室外施工，甲方要做好防護措施，若在防護措施不完善的室內(nèi)施工，即雨天可能遭受雨水侵襲時，也必須停止施工，若甲方執(zhí)意要求施工出現(xiàn)的質(zhì)量問題與乙方無關(guān)。

第四條：施工與驗收

施工開始日期，甲方必須通知乙方。

開工日期 天。

甲方應(yīng)在工程施工完成后3天內(nèi)對乙方鋪設(shè)的地面進行驗收，如三日內(nèi)未能對工程進行驗收，或者在沒有驗收情況下，使用乙方鋪設(shè)的地坪(包括第三方使用)均被視作材料鋪設(shè)已驗收合格。甲方應(yīng)當(dāng)根據(jù)本合同規(guī)定進行付款。

第五條：付款方式

合同簽訂后，甲方應(yīng)支付乙方合同的，計人民幣元，

第六條：終則

1、 本合同一式兩份，甲方執(zhí)一份，乙方執(zhí)一份，同具有法律效力。一方違約，賠付對方一切損失。合同雙方因本合同的內(nèi)容解釋或行等方面發(fā)生爭議，應(yīng)當(dāng)首先協(xié)商解決，協(xié)商不成，可以向當(dāng)?shù)胤ㄔ禾岢鲈V訟。

2、 本合同自簽字或蓋章即日起生效至全部款項付清后為止。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

第6篇：地坪施工范文

摘要：隨著我國倉儲物流業(yè)的蓬勃發(fā)展，倉庫等特殊地坪使用越來越多，為促進錫鈦合金耐磨地坪與TP膨脹纖維配套施工技術(shù)更多的推廣和應(yīng)用，本文以真實的工程實例及對比，詳細介紹施工工藝的施工準(zhǔn)備、過程質(zhì)量控制、養(yǎng)護措施及成品保護等施工技術(shù)，同時對耐磨地坪的工藝要求及質(zhì)量控制要點進行了充分的闡述。技術(shù)關(guān)鍵在于混凝土初凝后兩次撒布錫鈦合金混合料過程：在混凝土中摻入TP膨脹纖維劑，提高抗裂抗沖擊性能，并用機械打磨使錫鈦合金混合料與混凝土緊密粘合。

關(guān)鍵詞：TP膨脹纖維劑；錫鈦合金；布料；拋光打磨；養(yǎng)護；成品保護

1 工程概況

青島煉化有限責(zé)任公司聚丙烯倉庫地坪工程，建筑面積11776平米，結(jié)構(gòu)形式為單層輕鋼門式屋架結(jié)構(gòu)，橫向跨度32米，縱向跨度368米，最大柱距8米。功能區(qū)分兩部分，1-43軸為成品儲放區(qū)，面積11008m²，跨度344米；44-46軸為包裝區(qū)，面積768m²,跨度24米。屋面檐高9.36米，屋面安裝壓型彩板，每隔兩跨中間設(shè)玻璃鋼采光帶，地面為錫鈦合金耐磨地坪，倉庫的使用要求主要是聚丙烯袋裝料的堆卸貨以及出料運輸，頻繁地叉車運輸給地面造成了很大破壞。。為解決問題，本文詳細介紹耐磨地坪與TP膨脹纖維配套技術(shù)的正確使用。

2 施工準(zhǔn)備及產(chǎn)品技術(shù)要求

2.1 混凝土強度等級不低于C20，砂子要求為中（粗）砂，骨料粒徑不大于30mm,找平層若采用細石混凝土須摻入水泥用量8%-10%的微型膨脹劑，找平層最薄層不低于30mm。

2.2 混凝土坍落度要求：商品混凝土不大于18CM，自拌混凝土要求在6-8CM之間。

2.3 用于攪拌混凝土的水泥建議使用普通硅酸鹽水泥，混凝土要有良好的和易性，表層能起漿，最好配合平板振動棒和滾筒，確保振搗密實。

2.4 TP 四元纖維膨脹劑能夠有效地控制混凝土塑性收縮，干縮，溫度 變化等因素引起的微裂縫，防止及抑制裂縫的形成及發(fā)展，大大改善混 凝土的抗裂抗?jié)B性，抗沖擊能力及抗震能力。因此要求在混凝土施工前，明確TP纖維膨脹劑的摻入量，一般8%-10%比較合適，本工程摻入量9%。

3 施工過程控制

施工時采用跳格式施工方法，規(guī)劃區(qū)域合理分格。分格寬度視現(xiàn)場實際情況，一般6-8米/格，若現(xiàn)場條件因鋼筋或設(shè)計要求不能進行分格施工，可以采用貼餅或設(shè)立高程點的方法施工，施工時注意以下事項：

3.1高程點設(shè)置應(yīng)不超過1.5m。

3.2 必須采用3.0m的刮桿找平。

3.3 選用經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強的技術(shù)人員操作。

3.4 施工過程中，尤其是在初凝之前，應(yīng)安排水準(zhǔn)儀跟蹤地坪標(biāo)高情況。

3.5 混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。

4 耐磨料施工

先采用磨光機將混凝土表面浮漿均勻地破壞掉，錫鈦合金面料分兩次撒布在初凝的混凝土表面：

4.1 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

4.1.1 耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。

4.1.2 墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

4.1.3 第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

4.2.1 第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

4.2.2 第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

4.2.3 面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。

4.2.4 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

4.3 拋光打磨

混凝土終凝完成，這時錫鈦合金面料與混凝土已牢牢地緊密結(jié)合在一起，但是表面很粗糙，可以安排拋光機進行打磨作業(yè)。

5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1 面層表面坡度符合設(shè)計要求。

5.2 面層表面不應(yīng)有裂紋，脫皮，麻面等缺陷

5.3 面層與混凝土基層必須粘合牢固，無空鼓。

5.4 錫鈦合金地面屬于整體面層，用2m靠尺和鍥形塞尺檢查表面平整度應(yīng)在4mm之內(nèi)，拉5m線和用鋼尺檢查其縫格平直應(yīng)在3mm之內(nèi)。

5.5 混凝土強度及地面耐磨度要求按下列指標(biāo)檢測

?試驗項目 試驗條件 技術(shù)指標(biāo)

抗壓強度MPa 7d ≥60

28d ≥70

28d ≥9

莫氏硬度 ≥8.0

耐磨性(g) 500g/1000r ≤3.0

6 質(zhì)量保證預(yù)控措施

6.1 地面空鼓質(zhì)量控制措施

6.1.1 認(rèn)真清理表面的浮灰垃圾，并沖洗干凈，底層應(yīng)鑿毛。

6.1.2 刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪，鋪設(shè)面層時，如果速水泥漿已風(fēng)干凝結(jié)，則應(yīng)鏟除后重新涂刷。

6.1.3 冬季施工如使用火爐采暖養(yǎng)護時，爐子下面要架高，避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。

6.2地面起砂質(zhì)量預(yù)控

6.2.1 墊層事前要充分濕潤，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短桿刮平，混凝土面層宜用平板振搗器搗實。

6.2.2 掌握好面層的壓光時間，地面的壓光一般不應(yīng)少于3遍，第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行，先用木沫子均勻搓打一遍，使面層材料均勻，緊密，抹壓平整，以表面不出水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后，終凝前完成，進行錫鈦合金布料，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是采用機械鏝刀消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實，壓光滑（時間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。

7 養(yǎng)護及成品保護

建筑地面工程完工后，應(yīng)對面層采取保護措施，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，整體面層施工后，養(yǎng)護時間不少于7d，抗壓強度應(yīng)達到5Mpa后，方可上人行走，一般而言，24-40h后即可以開放行走，7-10d后輕型貨車可以行走，28d抗壓強度達到設(shè)計要求以后可正常使用。

8 結(jié)語

附：現(xiàn)場竣工效果照片

現(xiàn)場實例證明，青島煉化聚丙烯倉庫采用了錫鈦合金耐磨地坪與膨脹纖維配套施工技術(shù)取得了良好的使用效果及外觀質(zhì)量，受到了建設(shè)單位和質(zhì)量監(jiān)督單位的好評，工程一次驗收合格。在工程投入使用1年后，對業(yè)主進行了質(zhì)量回訪，整體地面未見空鼓、起砂及深表性裂縫，地面耐磨度滿足使用要求。業(yè)主對錫鈦合金耐磨地坪的施工質(zhì)量表示肯定。錫鈦合金與TP膨脹纖維配套耐磨地坪施工技術(shù)已經(jīng)是成熟的施工技術(shù)，具有可操作性，在以后類似工程中具有很好的推廣價值。

參考文獻：

[1] GB50209-2010 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

第7篇：地坪施工范文

Abstract： Epoxy Floor is widely used in today's society， and it also is the preferred process for the treatment of factory floor. Epoxy Floor is prepared by advanced technology. Adding water into paste and dumping it to grass surface， and through specialized construction， it can form a whole with the primary ground， which is self-leveling floor with high-flow and high plasticity.

關(guān)鍵詞： 廠房地面；環(huán)氧地坪；施工方法

Key words： factory floor；Epoxy Floor；construction method

中圖分類號：TU745 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）30-0103-02

1 環(huán)氧地坪特點

1.1 收縮率小。在膠凝階段，通常會發(fā)生收縮現(xiàn)象，在發(fā)生收縮的過程中，在材料內(nèi)部會出現(xiàn)較小的應(yīng)力，但是這種應(yīng)力不足以造成構(gòu)造物的開裂。由于環(huán)氧地坪和基層具有較強的粘結(jié)力，所以，在進行大面積地面施工中，環(huán)氧地坪得到廣泛使用；

1.2 防塵效果好、耐磨性強，并且耐沖擊，硬度高；

1.3 遇酸、堿、鹽等化學(xué)溶劑會發(fā)生腐蝕；

1.4 防潮性能比較好；

1.5 顏色比較艷麗，各種顏色之間能夠進行各種組合。

2 材料及施工設(shè)備

2.1 在施工過程中，環(huán)氧樹脂的作用是進行粘連和膠凝。規(guī)格為810B的固化劑；規(guī)格為100目和270目的白色天然石英砂。另外，在施工過程中，還會用到丙酮等稀釋劑和滑石粉等填充料。

2.2 機械設(shè)備。EDCO拋丸機（美國產(chǎn)強力研磨機），攪拌器，吸塵器、鏝刀等國產(chǎn)設(shè)備。

3 施工方法

工程項目的地面結(jié)構(gòu)為砼基層、底涂、環(huán)氧砂漿和罩面，如圖1所示。

施工流程為：基層砼施工打磨清潔地面涂底漆刮環(huán)氧石英砂漿刮油性膩子打磨平整吸塵涂罩面漆。

3.1 基層砼（C25）施工：按照一般的操作規(guī)程進行砼施工，在施工過程中根據(jù)設(shè)計要求進行作業(yè)，在一定程度上避免環(huán)氧樹脂砂漿地面出現(xiàn)薄厚不均勻以及露底的現(xiàn)象，所以，需要根據(jù)設(shè)計要求對砼表面的坡度進行處理，確保坡面的平整度。在施工過程中，在表面不能出現(xiàn)起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等弊病，這些會影響工程質(zhì)量。

3.2 地面的清潔與打磨：對砼進行打磨處理時，確保砼強度超過70%，并且基層要保持干燥，同時將厚度控制在20mm，確保含水率小于6%。對基層打磨時使用強力研磨機同時配合除塵器，打磨完成后，需要將地面的泥污、突出物、浮漿粉塵等清除干凈，確保地面整潔。

3.3 對基層進行修補：在施工的前一天，用涂布環(huán)氧樹脂砂漿對研磨清潔處理的基層進行嵌平。如果涂布厚度與施工設(shè)計要求不符，需要重新磨平，否則會出現(xiàn)厚薄不均或露底，按照45°槽處理基層地面裂縫。

3.4 底涂：地面基層修補1天后，按照12：4的比例，用環(huán)氧樹脂（810A）和固化劑（810B）配成底涂油，然后使用滾刷在地坪上進行均勻涂布，涂層厚度控制在0.1-0.2mm，確保底涂硬化溫度在15℃以上，下道工序的施工在6-8小時之后進行。

3.5 環(huán)氧樹脂砂漿層：如圖2所示，根據(jù)設(shè)計要求，將地面按36m×24m的規(guī)格設(shè)置成分格縫。為了防止基層變形進而影響地面使用所以使用分格條，所以在施工過程中一定要認(rèn)真仔細。按照5：12：1的比例，使用天然色的IM890環(huán)氧樹脂、200目的白色石英砂、810B的固化劑進行混合調(diào)制環(huán)氧樹脂砂漿，攪拌時使用電動攪拌器，然后在底涂上進行涂布處理，之后用鏝刀進行找平。材料厚度控制在0.9-1.3mm，用量保持1kg/m2，為了防止操作困難，調(diào)制量要適量。如果溫度超過15℃，砂漿硬化需要12-15小時，之后便可以在上面行走，同時進入下道施工工序。施工過程中，如果粘度比較小，可以摻入適量的滑石粉，在一定程度上防止環(huán)氧砂漿砂料出現(xiàn)沉底現(xiàn)象，以及局部集中現(xiàn)象等，最大限度地確保砂料均勻抹開；如果粘度較大，可以摻入適量的稀釋劑進而滿足自流找平的需要，或者摻入適量的消泡劑，防止出現(xiàn)泡沫，進而影響地面的質(zhì)量。

3.6 通過中涂進行補強：環(huán)氧樹脂砂漿層的強度滿足設(shè)計要求后，利用中涂材料進行補強。將IM890環(huán)氧樹脂、810B的固化劑、270目的石英砂按照1：1：5的比例，進行混合，同時用電動攪拌器進行攪拌，并用鏝刀進行處理，厚度控制在0.3-0.4mm，中涂硬化時，如果溫度超過15℃，經(jīng)過12-15小時便可以進行下道工序進行施工作業(yè)。

3.7 研磨：中涂硬化之后，通過刮環(huán)氧樹脂膩子的方式進行找平處理，15小時后通過研磨機配合吸塵器清除附著在中涂表面的粉塵和砂粒。

3.8 面涂：完成研磨之后，利用針狀滾筒涂一層環(huán)氧樹脂清漆，同時用紋理狀滾筒滾涂進行防滑處理。厚度控制在0.5-0.6mm，溫度超過15℃，硬化時間在24-48小時，處理完成后，進行3天的干燥，7天便可以達最高強度。

3.9 打蠟：為了提高裝飾效果，交工前打一次蠟。

4 分隔縫、門洞口鑲條及墻角處理

分隔縫按照砼墊層的分格縫設(shè)置，如圖2所示，分隔縫用分格條，拉線固定，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高。地面與墻面交接處做45°角。如圖3所示。

5 質(zhì)量達到的標(biāo)準(zhǔn)

按照其它水泥地面的檢查要求，通過使用3m靠尺對其平整度進行檢查，確?？p隙小于5mm，經(jīng)質(zhì)檢部門的檢測，其合格率均為100%，技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（表1）

6 安全措施

①開工前設(shè)置安全文明施工管理機構(gòu)，成立安全組，并持證上崗；②對所屬操作人員和管理人員進行現(xiàn)場安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握崗位安全操作技能；③做好安全文明施工，材料堆放整齊，及時清運建筑垃圾，做到工完料凈，保持現(xiàn)場的整潔；④對自己的工人資格進行認(rèn)真審查，保證人員的政治素質(zhì)、身體素質(zhì)和技術(shù)水平，嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、傳染病等疾病的人員進入施工現(xiàn)場；⑤做好施工安全技術(shù)交底及班前的安全活動記錄，及時向施工作業(yè)人員告知作業(yè)場所及工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施。

參考文獻：

[1]李國榮，魏曄，王偉.環(huán)氧樹脂砂漿的應(yīng)用[J].山東建材， 2004（02）.

第8篇：地坪施工范文

關(guān)鍵字：施工方法 施工技術(shù)混凝土 金剛砂

Abstract: the emery wear-resisting flooring apply to abrasion and impact resistance have reduce dust requirements of the concrete ground. Such as plant, storage, shopping mall, industrial park to the floor and high wear resistance. In the factory, warehouse projects get applied more and more. This paper GuangRi guangzhou industrial park construction project cases, in view of the large area emery wear-resisting concrete ground construction technology is expounded. Introduces the construction process, the ground of the forming quality control and the construction technology, the technical material saving, practical, effective, simple, not only reduce the construction cost, and has the good social benefits and economic benefits. So the engineering practice, it is necessary to emery abrasion-resistant concrete construction technology of the ground to carry on the summary, for similar project construction accumulate experience.

Key word: construction method of concrete construction technology emery

中圖分類號：TU74 文獻標(biāo)識碼：A文章編號：

前言：廣州廣日工業(yè)園位于廣州市番禺區(qū)石樓鎮(zhèn)，是廣州廣日股份有限公司屬下的六家公司共同投資興建的工業(yè)園區(qū)，由廣州機施建設(shè)集團有限公司（原 廣州市建筑機械施工有限公司）承建。該工程建筑規(guī)模大，總建筑面積達165517m2，包括多個廠房車間，工程單體多、地坪面積大，均為金剛砂硬化耐磨地坪。地坪結(jié)構(gòu)層為20cm厚C25混凝土。對于大面積的地坪施工,平整度控制難度大。該工程廠房的±0.00地面為金剛砂地面，金剛砂地面為耐磨地面的一種，其組成成分為：①金剛砂，即骨料，為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm，約占總量60%，硬度在莫氏8度以上（表面強度80mpa）；②經(jīng)處理的高標(biāo)號水泥，即膠結(jié)物。本工程地坪選用藍灰色金剛砂地面，金剛砂地面的性能特點為：高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便。為確保地坪施工的工程質(zhì)量，項目部根據(jù)工程實際制定了合理的施工程序及落實了施工技術(shù)措施。

1 分析以往施工中常見的問題，提出有效的解決方法和技術(shù)支持

大面積廠房地坪，在國內(nèi)多為混凝土地面，整體效果缺乏美感，而且施工平整度的控制效果不明顯。項目部根據(jù)以往工程的經(jīng)驗教訓(xùn)分析原因：影響鏡面砼表面光潔度的主要問題是表面不平整。針對表面不平整的問題，項目部提出以下解決方法與技術(shù)：①基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗，為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法；②初凝前用鐵滾筒輾壓2遍，再用木抹子抹平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)；③用專用抹光機加圓盤平整混凝土，保證混凝土表面平整，密實。

2 施工時需注意的事項

金剛砂地面成型后7-10天通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計方面盡量少用凹凸的平面形式，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。

3 制定施工工藝流程

施工工藝流程是保證工程順利進行的基礎(chǔ)。總結(jié)以往施工中的經(jīng)驗教訓(xùn)，結(jié)合金剛砂地坪施工時需注意的問題，項目部綜合考慮金剛砂地坪的性能特點，制定以下工藝流程：

4 施工技術(shù)分析

4.1墊層處理

墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設(shè)計要求進行鋼筋綁扎。

4.2基層混凝土澆筑

混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達到標(biāo)高處用混凝土料補齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚?；炷潦┕ね戤吅?，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)2～4h（受現(xiàn)場環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工?；炷潦┕み^程中同時進行金剛砂材料拌合。由于我們單位第一次進行金剛砂地面施工，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預(yù)制成品金剛砂拌合料。

4.3撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光（分2個階段）

(1)第一次金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機碾磨分散使之與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

(2)第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)與第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機作業(yè)至少兩次，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。

4.4表面修飾及養(yǎng)護

磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/（由現(xiàn)場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護）或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號庫采用彈性樹脂，二號庫采用密封膠。

4.5成品保護

金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術(shù)措施，達到上人強度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分過快蒸發(fā)，另一方面起到保護地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。

地坪養(yǎng)護期不低于15天。地坪養(yǎng)護期內(nèi)，盡量減少人員和車輛行走，施工完的7天內(nèi)，絕對不允許車輛行走。

5 技術(shù)上、管理上的保證措施及施工效果

項目部在金剛砂地坪施工前進行施工策劃，施工策劃是保證工期順利實施的重要因素。通過組織參與工程施工管理的各層操作人員仔細閱讀設(shè)計圖紙，充分理解設(shè)計意圖，熟悉和了解工程內(nèi)容后，結(jié)合工程實際情況，采用適合本工程的成熟工藝，并積極推廣應(yīng)用成熟的新技術(shù)、新工藝、新材料，提高工作效率，加快工程進度，確保了工程建立在技術(shù)先進，措施有效的基礎(chǔ)上進行。通過一系列管理及技術(shù)措施，廣州廣日工業(yè)園建設(shè)工程金剛砂地坪施工質(zhì)量觀感良好，受業(yè)主一致好評，其中“機加廠房一”、“金工聯(lián)合廠房”、“裝配廠房”更是被評為2011年度廣州市優(yōu)良樣板工程。

6 結(jié)語

對于大面積金剛砂的地坪施工,雖然平整度控制難度大，但只要勇于探索、不斷努力、工藝得當(dāng)，操作人員精心施工，各級質(zhì)檢人員層層把關(guān)，一定可以達到目標(biāo)值。大面積金剛砂地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模，分倉澆注，確保了表面平整度控制在3mm之內(nèi)。同時，施工中要加強重點工序的動態(tài)管理，保證混凝土的施工質(zhì)量。此施工工藝作總結(jié)，供同類型廠房地坪施工參考。

參考文獻

【1】盧偉洪，金剛砂施工技術(shù)[J]，中國建材，2007

【2】何瑞霞，施工組織設(shè)計與進度管理[M]，中國電力出版社，2008

第9篇：地坪施工范文

關(guān)鍵詞：環(huán)氧自流平地面施工

 

目前國外的許多潔凈車間地坪通常采用整體聚合物面層,其中以一種稱為“自流平涂料”的材料為主。這種地坪采用一次性涂覆工藝,無論有多大的面積,都不存在連接縫。由于涂料的化學(xué)基材為環(huán)氧樹脂,所以國內(nèi)一般稱為“環(huán)氧自流平涂料”。

一 環(huán)氧自流平地坪的原料分析及性能要求

環(huán)氧自流平地坪的原材料是無溶劑環(huán)氧自流平涂料,該地坪的特點是表面潔凈光潔、整體性好、耐磨、耐腐蝕。它是以環(huán)氧樹脂為涂料成膜物,通過添加固化劑、無揮發(fā)性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料配制而成的一種無溶劑型的高性能涂料。環(huán)氧自流平涂料的成膜過程是一種化學(xué)成膜方法,首先將可溶性的低分子量的環(huán)氧樹脂涂覆在基材表面后,分子間發(fā)生反應(yīng)或發(fā)生交聯(lián)而形成堅韌的漆膜。環(huán)氧地面基層施工很重要，其質(zhì)量好壞會直接影響到下道工序施工質(zhì)量?；鶎踊炷帘M可能選用泵送混凝土，泵送混凝土塌落度大，便于下到工序—抹光機提漿、抹光、抹平。。

1混凝土原材料控制：

優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥（po32.5及以上），卵石粒徑5—40mm，中沙，飲用水，骨料干凈無雜物，所用材料均經(jīng)二次化驗后使用。

2基層混凝土施工方法：

(1)混凝土標(biāo)高控制：

為控制混凝土的標(biāo)高，澆注混凝土前在基層上預(yù)先做水泥沙漿灰餅，用水準(zhǔn)儀測出其高度，用灰餅的高度控制混凝土的厚度。

(2)澆倒基層混凝土：

用無齒鐵耙把混凝土與灰餅拉平并振實，混凝土標(biāo)號不低于200號，現(xiàn)場塌落度在75～100毫米之間，混凝土的塌落度不宜太大，否則會影響混凝土的強度和下道工序。

(3)抹光：用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。抹光機抹光是很關(guān)鍵的一步。抹光的時機要根據(jù)現(xiàn)場的情況而定，一般在混凝土初凝的時，腳踩在混凝土上無明顯腳印可使用抹光機加圓盤壓實抹平?；炷聊ㄆ胶?，用抹光機加刀片進行抹光，同時用鐵抹子修補邊角部分；最后噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。。 從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護，所有操作過程保持在12小時內(nèi)完成。

3　環(huán)氧樹脂性能分析

環(huán)氧樹脂的類型及分子量的不同對涂料性能的影響很大,因環(huán)氧樹脂分子中含有極性高而不易水解的脂肪族羥基和醚鍵。為了獲得良好的流動性,便于施工,就應(yīng)選用低分子量的雙酚A型液體環(huán)氧樹脂。

4　固化劑的性能分析

固化劑的選擇是影響自流平地坪表面狀況的主要因素,所用固化劑應(yīng)具有較低的粘度。對于環(huán)氧自流平涂料,要達到一次施工成厚膜、短期固化后具有較高的粘接力,固化劑的選擇是配方中最重要的,應(yīng)該選用2種或多種固化劑進行復(fù)配,以達到所需要的鏡面效果。同時復(fù)配固化劑中應(yīng)該含有抗水斑與抗白化的成分。

5　顏料及填料的選擇

宜選用耐化學(xué)介質(zhì)性能和耐候性好的無機顏料,如鈦白、氧化鐵紅、氧化鉻綠等,填料的選用對涂層最終的性能影響極大,適量的加入不僅能提高涂層的機械強度、耐磨性和遮蓋力,而且能減少環(huán)氧樹脂固化時的體積收縮,并賦予涂料良好的貯存穩(wěn)定性。

6　助劑的選擇

為使涂料或涂層達到使用性能,常加入一定種類的助劑來實現(xiàn)。

(1)分散劑:為防止顏料沉淀、浮色、發(fā)花,并降低色漿粘度,提高涂料貯存穩(wěn)定性,促進流平。

(2)消泡劑:因生產(chǎn)和施工中會帶入空氣,而厚漿型涂料粘度較高,氣泡不易逸出。因此,需要在涂料中加入一定量的消泡劑來減少這種氣泡,力爭使之不影響地坪表面的觀感。

(3)流平劑:為降低體系的表面張力,避免成膜過程中發(fā)生“縮邊”現(xiàn)象,提高涂料流平性能,改善涂層外觀和質(zhì)量,需加入一些流平劑。以上助劑的加入,可大大改善涂料的性能,滿足施工要求。

7 貯存穩(wěn)定性

國產(chǎn)自流平涂料的貯存穩(wěn)定性較差,涂料在放置一段時間后,其中含量較多的如顏料、填料等會發(fā)生沉降現(xiàn)象,使涂料形成兩層。因此在啟用這些自流平涂料前,必須進行充分地攪拌以使各混合物均勻分布。

二　施工前的基層要求

1　基層檢查

基層檢查包括混凝土含水率、平整度、強度的測定。因平整度、強度測定較為簡便,這里不再敘述,而因含水率對涂膜的影響很大,必須引起高度重視。含水率的測定通常有以下幾種方法:

(1)塑料薄膜法:把45 cm ×45 cm塑料薄膜平放在混凝土表面,將四邊用膠帶紙密封16 h后,若薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土過濕,不宜涂裝。

(2)無線電頻率測試法:通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。

(3)氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度,是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72 h后的增重,其值應(yīng)≤46. 8 g/m3?；炷粱鶎拥暮蕬?yīng)小于9% ,否則應(yīng)排除水分后方可進行涂裝施工。

2　基層表面處理方法

對于平整地面,常用下列方法處理:

(1) 酸洗法(適用于油污較多的地面) :用10% ～15%的鹽酸清洗混凝土表面,待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡) ,再用清水沖洗,并采用毛刷刷洗,此法可清除泥漿層并提高光滑度。

(2) 機械方法(適用于大面積場地) :用噴砂或電磨機清除表面突出物、松動顆粒,破壞毛細孔,增加附著面積,以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞的地面,應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧膩子填平修補后再進行下步操作。

三　環(huán)氧自流平地坪施工

1　主要施工用具

地面處理機械用磨削機、磨光機等、吸塵機械、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀或鋸齒狀鏝刀及勞保用品。

2　涂裝環(huán)境條件

施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,低溫時涂料粘度大,也不易施工。高溫時,涂料反應(yīng)快,使用期短,涂料來不及流平,施工時也應(yīng)注意。高濕對涂層觀感有很大影響,特別要避免在低溫高濕環(huán)境下施工。

3施工步驟

(1)底涂施工:將低粘度無溶劑環(huán)氧封閉底漆配好后,滾涂、刮涂或刷涂,使其充分潤濕混凝土,并滲入到混凝土內(nèi)層。

(2)中涂施工: 中涂施工比較關(guān)鍵,將環(huán)氧色漿、固化劑與適量混合粒徑的石英砂充分混合攪拌均勻(有時需要熟化) ,用刮刀涂成一定厚度的平整密實層,推薦采用鋸齒狀鏝刀鏝涂,然后用帶釘子的輥子滾壓以釋出膜內(nèi)空氣。中涂層固化后,刮涂填平膩子并打磨平整,為面涂提供良好表面。

(3)膩子修補:對水泥類面層上存在的凹坑,填平修補,自然養(yǎng)護干燥后再打磨平整。

(4)面涂施工:將環(huán)氧色漿及固化劑混合均勻后,可鏝涂、刷涂、滾涂或噴涂,使其自流平,獲得平整均勻的表面涂層。

(5)施工驗收:表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。

(6)注意事項:避免在低溫高濕條件下施工;雙組分混合后,應(yīng)盡快在使用期內(nèi)用完;面層涂裝完成后,應(yīng)充分保養(yǎng)才能投入使用;應(yīng)根據(jù)基材平整度狀況和使用要求,確定涂層厚度。地面平整度越差,應(yīng)采用越厚的涂裝系統(tǒng);涂層載重越大,涂層應(yīng)越厚,如涂層過薄,則會在使用過程中易遭損壞。

四　質(zhì)量驗收要求

(1)表面狀況:作為一種表面裝飾性較高的自流平涂料,要求有良好的平整性,同時不應(yīng)該有雜物等。

(2)飽滿度:通常采用反光率的一個指標(biāo)來度量飽滿度,要求在固化好的自流平地面上的反光率達到95%。

(3)硬度:作為地坪,要求固化后的表面有一定的硬度,以保證有足夠的耐磨性。。

五　結(jié)　語

隨著人們對生產(chǎn)條件和環(huán)境的潔凈度要求的提高,環(huán)氧自流平地坪的市場也將越來越廣;且此種地坪每平方米綜合成本也較低,因此,具有較強的市場競爭力,能給建設(shè)單位節(jié)省資金，給建筑企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟與社會效益。