對(duì)焊接工藝的認(rèn)識(shí)精選(九篇)
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第1篇：對(duì)焊接工藝的認(rèn)識(shí)范文
關(guān)鍵詞：零部件 焊接 汽車(chē)
中圖分類(lèi)號(hào)：U463 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）09（c）-0054-01
1 汽車(chē)車(chē)身零部件特點(diǎn)
汽車(chē)車(chē)身一般由內(nèi)覆蓋件和外覆蓋件以及骨架件組成，覆蓋件一般都是由鋼板制作，骨架件也是由薄板件制作。汽車(chē)零部件具有以下特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，構(gòu)圖困難。汽車(chē)車(chē)身都是由薄板沖壓件焊接而成的空間殼體，為了殼體具有一定的剛性和造型美觀，要求組成車(chē)身的零件通常是經(jīng)過(guò)拉延成型的空間曲面體，結(jié)構(gòu)形狀相當(dāng)復(fù)雜。剛性差，易變形，由于汽車(chē)車(chē)身的零部件都是由薄板制作而成，經(jīng)過(guò)成型的薄板沖壓件有一定的剛性，而且單個(gè)的大型沖壓件容易變形，與機(jī)械加工件相比，剛性要差得多，只有焊接成車(chē)身殼體后，才具有較強(qiáng)的剛度。我國(guó)的汽車(chē)工業(yè)發(fā)展過(guò)程中對(duì)于汽車(chē)的零部件加工和生產(chǎn)的質(zhì)量管理制度以及技術(shù)保證措施是比較健全的，結(jié)合汽車(chē)車(chē)身零部件的特點(diǎn)，在汽車(chē)焊接時(shí)應(yīng)該依據(jù)部件的特點(diǎn)進(jìn)行焊接工藝選擇[1]。
2 汽車(chē)車(chē)身零部件對(duì)焊接的要求
汽車(chē)工業(yè)中，焊接是汽車(chē)車(chē)身制造中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，起著承上啟下的特殊作用。同時(shí)，由于汽車(chē)產(chǎn)品的車(chē)型眾多、成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，汽車(chē)車(chē)身零部件生產(chǎn)逐漸趨于專(zhuān)業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化以及汽車(chē)制造在質(zhì)量、效率和成本等方面的綜合要求，都決定了汽車(chē)焊接加工是一個(gè)多學(xué)科、跨領(lǐng)域和技術(shù)集成性較強(qiáng)的生產(chǎn)過(guò)程。我們?cè)谶x擇焊接工藝時(shí)要考慮汽車(chē)零部件的特點(diǎn)，依據(jù)其特點(diǎn)制定焊接的工藝，保證汽車(chē)的焊接質(zhì)量和裝配順利的進(jìn)行。在夾具設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要重點(diǎn)考慮的一個(gè)問(wèn)題就是焊點(diǎn)工藝分布，我們只有對(duì)焊接工藝進(jìn)行仔細(xì)的研究才有可能很好的設(shè)計(jì)出焊接夾具，合理的夾具設(shè)計(jì)能夠保證焊接工藝的順利進(jìn)行因此，只有正確認(rèn)識(shí)薄板沖壓件產(chǎn)生的回彈和形變等裝焊生產(chǎn)的特點(diǎn)，才能設(shè)計(jì)出適合的汽車(chē)裝焊夾具。
由于汽車(chē)總成焊接裝配的零件有眾多，為了焊接和裝配工藝能夠順利的進(jìn)行，應(yīng)該采用夾具進(jìn)行焊接，車(chē)身前圍焊裝夾具大都以在曲面上經(jīng)過(guò)整形的平臺(tái)、拉延和壓彎成型的臺(tái)階、外部邊緣、裝配用孔以及沖壓件的曲面外型和工藝孔定位。對(duì)于質(zhì)量比較好的零部件定位件按坐標(biāo)標(biāo)注尺寸，標(biāo)注公差車(chē)身沖壓件裝配后，使用電阻焊接，工件不受扭轉(zhuǎn)力矩，當(dāng)工件的重力與點(diǎn)焊時(shí)加壓方向一致，焊接壓力足以克服工件的彈性變形。剛性好的零部件對(duì)于焊接工藝的要求比較寬松，因?yàn)閯傂院玫牧悴考“逶谧鳛闆_壓件時(shí)，夾緊力作用點(diǎn)作用在支承點(diǎn)上，只有對(duì)剛性很好的工件才允許作用在幾個(gè)支承點(diǎn)所組成的平面內(nèi)受力平衡，以免夾緊力使工件彎曲或脫離定位基準(zhǔn)。
汽車(chē)裝配件通過(guò)裝配定位使焊接零件在夾具中形成一個(gè)剛性型腔，并且能夠保持在相應(yīng)的坐標(biāo)系中，以抵抗沖壓件在裝配搭接上所產(chǎn)生的變形。汽車(chē)裝配件在通過(guò)點(diǎn)焊時(shí)，要克服焊接變形力和機(jī)械沖擊力。這就要求焊接人員必須嚴(yán)格按工藝要求焊接，以避免產(chǎn)生點(diǎn)焊順序不一致造成的變形、超差等焊接質(zhì)量不合格現(xiàn)象。
車(chē)身產(chǎn)品零件的精度取決于車(chē)身產(chǎn)品裝焊夾具和沖壓件的自身精度，只有車(chē)身零部件和裝焊夾具兩者的精度得到保證，才可以在調(diào)試及生產(chǎn)中提高夾具的質(zhì)量和操作性。我們焊接的車(chē)身零部件在車(chē)中各部分所起的作用不同，其焊接精度也不盡相同，定位部件應(yīng)有較高的焊接精度，夾緊部件、底座則應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。因此，汽車(chē)車(chē)身的零部件的作用不同，對(duì)于焊接的要求也是不同的[1]。
在進(jìn)行設(shè)計(jì)車(chē)身裝焊夾具時(shí)，我們應(yīng)該考慮到車(chē)身零部件的自由度，這種限制不僅依靠制件之間的相互制約關(guān)系，而且依靠夾具的定位夾緊裝置。在進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)時(shí)，我們應(yīng)該考慮焊接工藝，焊接工藝對(duì)夾具的設(shè)計(jì)起到了指導(dǎo)的作用，焊接工藝的確定是車(chē)身夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，其決定焊接夾具的通用化程度、柔性化、自動(dòng)化水平、分總成焊接夾具及焊裝線夾具，在夾具設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)我們必須考慮的一個(gè)因素就是焊接工藝，在夾具設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要重點(diǎn)考慮的一個(gè)問(wèn)題就是焊點(diǎn)工藝分布，我們只有對(duì)焊接工藝進(jìn)行仔細(xì)的研究才有可能很好的設(shè)計(jì)出焊接夾具，合理的夾具設(shè)計(jì)能夠保證焊接工藝的順利進(jìn)行，因此，只有正確認(rèn)識(shí)薄板沖壓件產(chǎn)生的回彈和形變等裝焊生產(chǎn)的特點(diǎn)，才能設(shè)計(jì)出合理裝焊夾具。保證焊接工藝能正常進(jìn)行，保證裝焊質(zhì)量。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，降低產(chǎn)品成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，給車(chē)身的部件定位、夾緊，保證裝配精度。同時(shí)又正確理解了同位法則定位方法，該定位方法的原理就是總是能夠使零件放置到夾具上的同一位置。針對(duì)車(chē)身零件特點(diǎn)，從定位原則看，首先要使零件在夾具上固定，可采用定位銷(xiāo)和定位面的形式，來(lái)限制構(gòu)配件的自由度。汽車(chē)零部件在工作中支承對(duì)薄板來(lái)說(shuō)是必不可少的，為了消除由于工件受夾緊力作用而引起的變形。在裝配時(shí)夾具必須使被裝配的零件和部件獲得正確的位置并且?jiàn)A具可靠的夾緊，在焊接時(shí)它能夠減少和防止焊件產(chǎn)生變形。我們知道可合理的過(guò)定位使零件消除回彈和變形，能夠保證定位更穩(wěn)定和準(zhǔn)確。然而對(duì)于過(guò)定位產(chǎn)生裝配位置上的干涉，只要在調(diào)整夾具時(shí)認(rèn)真修磨支承面，其過(guò)定位引起的不良效果也是可以控制在標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)規(guī)范允許范圍內(nèi)的[2]。
3 結(jié)語(yǔ)
汽車(chē)車(chē)身零部件的質(zhì)量對(duì)于車(chē)本身來(lái)說(shuō)影響是很大的，因此對(duì)于汽車(chē)零部件的加工和生產(chǎn)應(yīng)該嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，我們知道了汽車(chē)零部件的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，構(gòu)圖困難，剛性差，易變形等特點(diǎn)之后，我們應(yīng)該依據(jù)零部件的質(zhì)量和在車(chē)身中不同部位起到的作用不同來(lái)確定焊接工藝和焊接的設(shè)備的使用。例如：車(chē)身零部件的質(zhì)量要求較低和在車(chē)身裝配中起到的作用不是很大，這樣進(jìn)行焊接時(shí)，最好采用粗定位（型面定位）焊接夾具。在汽車(chē)焊接時(shí)應(yīng)該考慮到焊夾具的樣式以及焊接的方式，對(duì)于質(zhì)量好的汽車(chē)車(chē)身零部件，在焊接時(shí)可以采用將部件作用在支承點(diǎn)上，使得部件作用在幾個(gè)支承點(diǎn)所組成的平面內(nèi)，這樣可以以免夾緊力使工件脫離定位基準(zhǔn)和彎曲。目前，我國(guó)的汽車(chē)產(chǎn)業(yè)比較注重汽車(chē)部件的生產(chǎn)質(zhì)量，只有好的零部件的質(zhì)量再加上設(shè)計(jì)合理的夾具，我們?cè)谄?chē)焊接施工時(shí)才能保證焊接質(zhì)量，車(chē)身產(chǎn)品零合件的精度取決于車(chē)身產(chǎn)品裝焊夾具和沖壓件的自身精度，汽車(chē)工業(yè)中，焊接是汽車(chē)零部件與車(chē)身制造中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，起著承上啟下的特殊作用。
參考文獻(xiàn)
[1] 張延松.汽車(chē)工業(yè)所用的焊接方法及零部件的應(yīng)用情況[Z].
第2篇：對(duì)焊接工藝的認(rèn)識(shí)范文
關(guān)鍵字：機(jī)械 工藝 精密加工
科技的發(fā)展使我國(guó)的現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)得到不斷發(fā)展，機(jī)械制造在我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起了一定的作用。技術(shù)的不斷提高，機(jī)械及其自動(dòng)化的程度越高是我國(guó)機(jī)械制造業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的不竭動(dòng)力。
一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與特點(diǎn)
1.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝
現(xiàn)代機(jī)械制造工藝主要是指機(jī)械產(chǎn)品包括零件加工、裝配等的制造工藝，它的目的就是，不斷提高質(zhì)量，并且在人力、物力、財(cái)力等方面的消耗達(dá)到最低，使效益最大化。現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的快速發(fā)展，使工藝具備了精度高、柔軟性強(qiáng)以及效率高等特點(diǎn)?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展使制造工藝的效率、產(chǎn)品特性等都有了很大的發(fā)展空間。
2.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝特點(diǎn)
2.1柔性高
機(jī)械技術(shù)隨著科技與技術(shù)的發(fā)展，柔性越來(lái)越高。加工柔性化就是指加工的樣式多、更具靈活性、適應(yīng)性強(qiáng)[1]。同時(shí)，各種數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備的使用，柔性概念在機(jī)械制造系統(tǒng)不斷得到肯定與認(rèn)可，并在實(shí)施中取得了一定的效果。這種制造系統(tǒng)可以分成以下幾種，包括：在數(shù)控設(shè)備的基礎(chǔ)上，利用全自動(dòng)的儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)來(lái)連接的柔性制造單元、自動(dòng)線以及柔性制造系統(tǒng)這幾個(gè)部分。同時(shí)，利用計(jì)算機(jī)對(duì)零件的加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，使其生產(chǎn)過(guò)程完全自動(dòng)化。
2.2精度高
精度高是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中重要特點(diǎn)之一。在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中，有很多方法可以提高機(jī)械制造工藝的精度，計(jì)算機(jī)技術(shù)是最主要也是最常用的方式，輔之以國(guó)防技術(shù)等的利用，有效促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的持續(xù)、快速的發(fā)展。
2.3效率高
效率高是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝快速發(fā)展的第三個(gè)特點(diǎn)。在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中，高效率特點(diǎn)主要體現(xiàn)在縮短工期、提高加工速度這兩方面。比如，可以采取三種方法來(lái)進(jìn)行冷加工工藝：第一種方法是多重加工方法。這主要是指為了保證切削加工程序的高效進(jìn)行，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)集中整合、控制各種設(shè)備的加工方式，它的優(yōu)點(diǎn)在于可以縮短加工循環(huán)所需時(shí)間。第二種方法是新型加工工藝的使用，以此來(lái)提高加工的速度，進(jìn)而提高效率。比如，應(yīng)用一些化學(xué)方面的技術(shù)技能，激光等的應(yīng)用，這能大幅度提高加工工藝的質(zhì)量。最后一種方法則是先進(jìn)刀具的應(yīng)用。使用最新的切割刀具可以在很大程度上提高切削速度。比如，利用金剛石刀具來(lái)切割加工機(jī)械效果就比較好。其他的高性能刀具同樣可以滿(mǎn)足工藝的不同需求。這對(duì)提高切割速度的重要價(jià)值不言而喻，時(shí)間的大量節(jié)約，效率自然就上去了。
二、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用
1.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的實(shí)踐應(yīng)用
現(xiàn)代機(jī)械制造工藝包括的內(nèi)容很多，比如車(chē)、鉗、銑、焊等。本文以焊接工藝為例進(jìn)行研究。
1.1氣體保護(hù)焊工藝
此工藝是指它的主要熱源是電弧為特征的焊工工藝，進(jìn)行焊接操作。它的突出特征是把氣體作為保護(hù)介質(zhì)，來(lái)連接焊接物，這具體是指，在進(jìn)行焊接操作時(shí)，氣體保護(hù)膜會(huì)在電弧周?chē)鷣?lái)進(jìn)行保護(hù)，通過(guò)這種工作原理來(lái)分離電弧、熔池和空氣這三種介質(zhì)。從而達(dá)到焊接能夠正常進(jìn)行而不被有害氣體干擾，使電弧的能夠持續(xù)、有效供熱。通常情況下，由于二氧化碳成本低，所以二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的應(yīng)用較廣泛。
1.2電阻焊接工藝
電阻焊接工藝主要是指利用正負(fù)電極進(jìn)行通電來(lái)對(duì)被焊接的物體進(jìn)行焊接的，原理是利用電流經(jīng)過(guò)被焊物體的接觸面極其附近時(shí)，高電阻熱效應(yīng)所產(chǎn)生的高溫度使被焊接物體融化，從而使它與其他金屬相融合，達(dá)到焊接的目的，利用這種原理進(jìn)行焊接有很多好處 [1]。使用這種工藝進(jìn)行焊接可以使焊接的質(zhì)量很高，機(jī)械化程度高，更重要的是由于加熱時(shí)間短，有害氣體污染少、噪聲低等特點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，因而這種焊接工藝被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造。
1.3攪拌摩擦焊工藝
該工藝（簡(jiǎn)稱(chēng) FSW）是英國(guó) TWI 焊接研究所在20世紀(jì)90年代初提出來(lái)的。主要應(yīng)用于鐵路、飛機(jī)、船舶等機(jī)械制造業(yè)。其最引人矚目的就是只需利用焊接攪拌頭就能達(dá)到焊接目的，跟其他焊接工藝相比，不需要保護(hù)氣體、焊劑等的使用，就可以很方便、高效的進(jìn)行焊接，汽車(chē)行業(yè)比較青睞這種焊接工藝 [2]。
1.4 埋弧焊焊接工藝
所謂埋弧焊焊接工藝，通俗講就是在焊劑層下使用燃燒電弧這種原理來(lái)進(jìn)行焊接的一種焊接工藝[3]。該焊接工藝有兩種焊接方式：自動(dòng)和半自動(dòng)。自動(dòng)埋弧焊只需利用焊絲和移動(dòng)電弧進(jìn)行焊接，而半自動(dòng)埋弧焊需要手動(dòng)送進(jìn)焊絲，由于移動(dòng)電弧需要人工手動(dòng)完成，所需成本很大，現(xiàn)在很少有人使用。同時(shí)，這種焊接方式由于其具備生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量高且工作效率好的特點(diǎn)被用來(lái)焊接時(shí)，應(yīng)注重焊劑的選擇，這要根據(jù)工藝性能，冶金性能和電流種類(lèi)來(lái)選擇[4]。
1.5精密加工技術(shù)
精密加工技術(shù)的應(yīng)用方面較廣，其中最主要的有納米、精細(xì)加工、超精密研磨、模制作具、高精確切削等幾個(gè)技術(shù)[5]。精密加工技術(shù)與我們的生活息息相關(guān)，更值得一提的是，精密切削技術(shù)用途的很重要，這種切削技術(shù)只要是指，通過(guò)高精度切削來(lái)提高表面相糙度的水平和高精度[6]。根據(jù)機(jī)械的功能、屬性的不同，其表面光滑、摩擦力的大小都有很高的要求，需達(dá)到相應(yīng)的參數(shù)。使用精密管切削技術(shù)將很好解決這一問(wèn)題。
三、結(jié)語(yǔ)
通過(guò)對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)工藝與精密加工技術(shù)的探討，我們能進(jìn)一步了解工藝的進(jìn)展以及他們的應(yīng)用是如何提供機(jī)械零件的質(zhì)量與生產(chǎn)效率的，這將極大地解放人力，機(jī)械制造工藝與精密技術(shù)的發(fā)展能促進(jìn)機(jī)械自動(dòng)化的發(fā)展。因此，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的價(jià)值引起我們的重視，要加快該行業(yè)的快速、高效的發(fā)展，從而更好地為現(xiàn)代機(jī)械業(yè)的發(fā)展服務(wù)。
參考文獻(xiàn)：
第3篇：對(duì)焊接工藝的認(rèn)識(shí)范文
上海市勞動(dòng)局：
你局《關(guān)于如何理解“同一用人單位連續(xù)工作時(shí)間”和“本單位工作年限”的請(qǐng)示》（滬勞保字〔1996〕18號(hào)）收悉，經(jīng)研究，現(xiàn)函復(fù)如下：
一、“同一用人單位連續(xù)工作時(shí)間”是指勞動(dòng)者與同一用人單位保持勞動(dòng)關(guān)系的時(shí)間。
二、按照《勞動(dòng)法》及有關(guān)配套規(guī)章的規(guī)定，勞動(dòng)者患病或非因工負(fù)傷，依法享有醫(yī)療期，因此在計(jì)算“同一用人單位連續(xù)工作時(shí)間”時(shí)，不應(yīng)扣除勞動(dòng)者依法享有的醫(yī)療期時(shí)間。
三、在計(jì)算醫(yī)療期、經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償時(shí)，“本單位工作年限”與“同一用人單位連續(xù)工作時(shí)間”為同一概念，也不應(yīng)扣除勞動(dòng)者此前依法享有的醫(yī)療期時(shí)間。
第4篇：對(duì)焊接工藝的認(rèn)識(shí)范文
關(guān)鍵詞：機(jī)械焊接；質(zhì)量；控制；氣孔
目前，機(jī)械焊接工程被廣泛應(yīng)用于我國(guó)現(xiàn)代建筑行業(yè)之中，特別是被應(yīng)用于機(jī)械加工工程當(dāng)中。近幾年來(lái)，隨著我國(guó)社會(huì)的不斷發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)工程、航空工業(yè)等不斷朝著大型化方向發(fā)展，其中工作條件與環(huán)境都相對(duì)比較復(fù)雜。然而，這些工程在焊接過(guò)程中必須要保證質(zhì)量的要求。一旦在施工過(guò)程中出現(xiàn)了文帝，將會(huì)造成重大事故的發(fā)生，并且會(huì)帶來(lái)非常嚴(yán)重的人力、財(cái)力的損失。隨著現(xiàn)代社會(huì)科技的發(fā)展，現(xiàn)代化焊接技術(shù)在很大程度上保證了產(chǎn)品或者工程的質(zhì)量。但是焊接技術(shù)仍舊存在著一定的缺陷，這種缺陷也會(huì)造成比較大的安全隱患。因此我們應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況對(duì)機(jī)械焊接技術(shù)的質(zhì)量進(jìn)行控制，這樣不僅能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，還能夠保證機(jī)械的安全運(yùn)行，提高機(jī)械的施工壽命，
一、機(jī)械焊接質(zhì)量
在利用機(jī)械焊接過(guò)程中，金屬焊接的質(zhì)量問(wèn)題一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)，同時(shí)，它也能夠衡量整個(gè)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在機(jī)械焊接施工過(guò)程中，其質(zhì)量效果直接影響了整個(gè)機(jī)械制造的質(zhì)量，并且，它能夠衡量機(jī)械使用的安全性能標(biāo)準(zhǔn)。也就是說(shuō)，只要保證機(jī)械焊接國(guó)祚的質(zhì)量，才能夠保證整個(gè)焊接過(guò)程的質(zhì)量，在焊接過(guò)程中，一定要對(duì)焊接工作進(jìn)行質(zhì)量管理，提高焊接工程的質(zhì)量，并有效的延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命。
1、工序質(zhì)量。
工序的質(zhì)量是指在焊接工程中對(duì)于產(chǎn)品或工程進(jìn)行加工處理，在這種加工過(guò)程中確保產(chǎn)品或工程能夠快而有序的進(jìn)行。也就是說(shuō)，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品或工程進(jìn)行加工、制造、處理，從而能夠保障產(chǎn)品或工程的質(zhì)量，所以，在焊接過(guò)程中，一定要認(rèn)真執(zhí)行任務(wù)，保障先進(jìn)的加工工序，從而生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品。要想保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅需要在加工過(guò)程與設(shè)備的花心思，還需要在加工過(guò)程中擁有一批優(yōu)秀的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，讓他們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中通過(guò)質(zhì)量參數(shù)對(duì)每一件產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。所以，焊接工序是保證機(jī)械焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。
2、人為因素。
在焊接施工過(guò)程中，必須需要人在旁進(jìn)行輔助操作，認(rèn)識(shí)焊接工序中不可缺少的一部分，也是保證焊接質(zhì)量的重要因素。在焊接過(guò)程中，由于每個(gè)人對(duì)于方法的掌握不同，也就在一定程度上導(dǎo)致了每個(gè)人使用的焊接方法不同。例如埋弧自動(dòng)焊接，調(diào)整焊接工藝的參數(shù)離不開(kāi)人在其中的操作。而對(duì)于其他半自動(dòng)焊，這種焊接工程是電弧圍繞焊接接頭移動(dòng)，以此來(lái)保證焊工的操作。
3、裂縫
在焊接過(guò)程中，一旦在工作中馬虎或者不夠仔細(xì)，就會(huì)引起產(chǎn)品出現(xiàn)裂縫的情況。通常，我們最為常見(jiàn)的裂縫有：剛性裂縫、硫元素引起的裂縫、隙裂縫等。
3.1 剛性裂縫：這種裂縫是指通身的縱裂縫，產(chǎn)生的原因是焊接的應(yīng)力作用，比如被焊的機(jī)械的結(jié)構(gòu)部件的剛性太大，或者焊接時(shí)的電流過(guò)大等等，都會(huì)造成焊接的應(yīng)力過(guò)大。
3.2 硫元素引起的裂縫：母材中硫和碳的含量過(guò)高、偏析很大等的時(shí)候，容易產(chǎn)生裂縫。
3.3 隙裂縫：是指金屬內(nèi)部產(chǎn)生的毛狀微細(xì)的裂縫，是被焊的金屬由于迅速降溫而發(fā)生的脆化現(xiàn)象，要避免這種情況的發(fā)生，可以降低被焊金屬的冷卻速度，如果條件允許，可以對(duì)被焊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)熱。[1]
二、機(jī)械焊接質(zhì)量控制措施
1、焊工資格的控制。 焊接施工中，焊接的施工質(zhì)量實(shí)質(zhì)上是焊接工人的施工質(zhì)量，所以焊接工人的作用是控制焊接質(zhì)量過(guò)程中十分關(guān)鍵的因素。焊工的技術(shù)水平有初、高、中三級(jí)，會(huì)直接影響機(jī)械的焊接質(zhì)量。因此，參與施工的焊接工人，必須懂得焊接的安全技術(shù)操作規(guī)程，具有焊接工人的操作證，準(zhǔn)確熟練地進(jìn)行焊接旌工，只有這樣才能達(dá)到機(jī)械的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，確保機(jī)械的焊接質(zhì)量。
2、工藝過(guò)程的控制。焊接過(guò)程中的一整套技術(shù)規(guī)定。包括焊接方法、焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。只有工藝過(guò)程得到保證，才能獲得優(yōu)質(zhì)的機(jī)械。焊接過(guò)程中，應(yīng)控制好預(yù)熱的溫度（35和45鋼的溫度范圍是：150℃～250℃；裂紋傾向特別大時(shí)，溫度范圍可控制為：250℃～400℃）；焊條應(yīng)選擇堿性焊條；控制好破口的形式；嚴(yán)格控制工藝參數(shù)等。通過(guò)實(shí)行焊接工藝的試驗(yàn)，來(lái)驗(yàn)證焊接工藝的焊接接頭能否滿(mǎn)足性能指標(biāo)。
3、焊接材料控制。 焊接過(guò)程中，要想焊出高質(zhì)量的接頭，必須嚴(yán)格控制焊接材料的選擇，焊絲、焊劑以及焊接的輔助等，都要嚴(yán)格符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，對(duì)于焊接材料的說(shuō)明文件，要全面而且有效，材料的標(biāo)識(shí)、標(biāo)注等要清晰可辨。
4、焊接設(shè)備的控制。 機(jī)械的焊接過(guò)程中，電焊機(jī)是主要設(shè)備，沒(méi)有焊機(jī)，整個(gè)焊接施工將無(wú)法進(jìn)行。電焊機(jī)能夠準(zhǔn)確顯示焊接施工時(shí)的電流，電流強(qiáng)弱的控制是焊接質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。對(duì)于電焊機(jī)進(jìn)行控制的關(guān)鍵所在，就是控制其對(duì)電流的顯示，切忌偏差和超標(biāo)，電焊機(jī)電流、電壓的顯示裝置，務(wù)必經(jīng)過(guò)檢定后才可進(jìn)入施工環(huán)節(jié)。
5、裂縫焊接控制。 焊接中可能出現(xiàn)的裂縫，主要指在金屬的焊接應(yīng)力、致脆原因等多重作用下，焊接的接頭局部金屬原子遭到破壞，進(jìn)而形成新界面，出現(xiàn)縫隙。這種裂縫長(zhǎng)寬比大、缺口尖銳，也是機(jī)械焊接構(gòu)件中最容易出現(xiàn)、最危險(xiǎn)的缺陷，機(jī)械結(jié)構(gòu)的破壞大多從裂縫開(kāi)始，因此在焊接過(guò)程中需加強(qiáng)控制。如果在焊接后發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)采取措施清除或修補(bǔ)。
6、環(huán)境控制。 另外，機(jī)械焊接的施工環(huán)境也會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，需加強(qiáng)控制：首先，空氣的溫度會(huì)對(duì)焊接熱循環(huán)產(chǎn)生直接影響，因此一般焊接施工的溫度應(yīng)控制在20～C以上，否則溫度過(guò)低，就會(huì)造成金屬的過(guò)快冷卻，改變其表面組織，不利于焊接接頭；其次，空氣濕度與焊接質(zhì)量密切相關(guān)，一般焊接施工的濕度應(yīng)控制在90%以下，由于氫氣主要來(lái)自水，水分如果進(jìn)入熔池，就會(huì)出現(xiàn)氫氣孔；再次，在雨雪季節(jié)不得實(shí)行野外作業(yè)或者露天作業(yè)，必須采取一定的防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。[2]
三、結(jié)語(yǔ)
總之，機(jī)械焊接隨著各行業(yè)的機(jī)械化發(fā)展，而顯得更加重要，又因?yàn)闄C(jī)械材質(zhì)的不同和機(jī)器的精密程度不同，導(dǎo)致機(jī)械焊接的技術(shù)要求變得復(fù)雜和多變，要想提高機(jī)械的質(zhì)量，必須加強(qiáng)焊接工藝的控制，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)焊接施工人員的技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)道德素質(zhì)的培養(yǎng)，只有這樣才能保證機(jī)械的質(zhì)量和使用壽命。
參考文獻(xiàn)
第5篇：對(duì)焊接工藝的認(rèn)識(shí)范文
[關(guān)鍵詞]壓力容器制造措施
中圖分類(lèi)號(hào)：TH49 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）44-0324-01
1 壓力容器的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和參數(shù)的多樣性。
壓力容器產(chǎn)品適用范圍廣，如化工、石油、冶煉、飲食等行業(yè)，產(chǎn)品具有品種繁多的特點(diǎn)，進(jìn)而引起制造工藝上的多樣性。
（2）有較高的安全性要求。
壓力容器制造，必須遵循大量的、強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并且標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范具有時(shí)效性。
（3）設(shè)計(jì)具有較強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)性。
壓力容器產(chǎn)品不同于通用機(jī)械產(chǎn)品，在運(yùn)用軟件技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要求人員掌握先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，更要具備化工設(shè)備的整體設(shè)計(jì)思想。
（4）操作的復(fù)雜性。
壓力容器的操作條件十分復(fù)雜，甚至近于苛刻。處理介質(zhì)則包括爆、燃、毒、輻（照）、腐（蝕）、磨（損）等數(shù)千個(gè)品種。操作條件的復(fù)雜性使壓力容器從設(shè)計(jì)、制造、安裝到使用、維護(hù)都不同于一般機(jī)械設(shè)備，而成為一類(lèi)特殊設(shè)備
2 壓力容器制造中存在的問(wèn)題
為了更好的發(fā)展生產(chǎn)和滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，某些壓力容器制造廠家在定型產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)上開(kāi)始制造各種制造許可證允許范圍內(nèi)的非標(biāo)壓力容器。但是，由于廠方對(duì)壓力容器的相關(guān)法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)不熟悉以及制造經(jīng)驗(yàn)不足等問(wèn)題存在，導(dǎo)致壓力容器制造過(guò)程中出現(xiàn)失控現(xiàn)象，違反相關(guān)管理制度。
1、質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
2、設(shè)計(jì)時(shí)選用標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)。
3、工藝文件執(zhí)行不嚴(yán)格。
3 采取的措施
3.1 材料控制
必須在熟悉圖樣的技術(shù)要求和相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后，由制造單位，對(duì)材料加以控制。在壓力容器的制造過(guò)程中，材料徭經(jīng)過(guò)冷變形過(guò)程，一般壓力容器冷變形常不大。對(duì)于不同材料，冷變形率不同，其性能變化所需進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，以確定材料經(jīng)冷變形后是否需采取其他措施恢復(fù)其性能。在監(jiān)檢過(guò)程中，對(duì)這方面應(yīng)有的認(rèn)識(shí)的明確要求。
3.2 焊接的控制
材料的焊接過(guò)程，實(shí)際是一個(gè)冶金過(guò)程，但卻又不是一個(gè)完全的冶金的過(guò)程。
焊接性試驗(yàn)，鋼材的焊接性試驗(yàn)，是為評(píng)定其焊接性能的優(yōu)劣，找到焊接性能最佳所應(yīng)采取的措施，滿(mǎn)足壓力容器對(duì)焊接質(zhì)量的要求。這類(lèi)試驗(yàn)通常是將材料的焊接參數(shù)規(guī)定成幾個(gè)組別，進(jìn)行焊接和焊后熱處理，再對(duì)焊接試板進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，從中選擇出性能合格的焊接參數(shù)范圍，在此基礎(chǔ)上，再進(jìn)行第二輪焊接試驗(yàn)，確定用于焊接工藝評(píng)定的焊接參數(shù)，用確定的參數(shù)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格后，的焊接參數(shù)，方可作為壓力容器焊接工藝編制的根據(jù)。焊接的控制之關(guān)鍵，在于焊接工藝評(píng)定。受壓元件之間的焊縫，受壓元件與受壓元件之間的焊縫，及其上述定位焊縫和受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊，均應(yīng)按《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。
3.3 工藝的控制
與普通的機(jī)械產(chǎn)品加工相比，壓力容器制造，具有多品種單臺(tái)套的特點(diǎn)。因此，制造廠對(duì)每一臺(tái)壓力容器，都要編制一套完整的工藝文件。這些工藝文件，具有指導(dǎo)生產(chǎn)、保證質(zhì)量、提高效率的作用。制定了正確、合理的工藝后，關(guān)鍵是在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行已定的工藝。每道工序完成后，操作者和工廠檢驗(yàn)員，都要在工藝流程卡上簽字認(rèn)可，做到在制品隨工藝流程卡，一同進(jìn)入下道工序。
3.4 外觀質(zhì)量和幾何尺寸的控制
壓力容器產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和幾何尺寸，往往被人們所忽視！由此，引起的爆炸事故也屢見(jiàn)不鮮。外觀質(zhì)量中的咬邊和根部未焊透等，都是嚴(yán)重引起應(yīng)力集中的缺陷。缺陷尺寸不太大時(shí)，可進(jìn)行修磨，但尺寸嚴(yán)重超標(biāo)，就必須修磨補(bǔ)焊，消除缺陷。另外，電弧打傷、機(jī)械劃傷等也應(yīng)該修磨消除。尤其，對(duì)不銹鋼制的壓力容器，其內(nèi)壁接觸介質(zhì)工作面上的這類(lèi)缺陷，就更不容忽視；設(shè)備的不直度，要控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之內(nèi)，否則會(huì)影響化工工藝流程和增加設(shè)備的附加應(yīng)力。
3.5 焊后熱處理的控制
對(duì)焊后要求熱處理的設(shè)備，其熱處理工藝，必須依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的參數(shù)來(lái)編制。因?yàn)椴煌牧稀⒉煌穸葧r(shí)，熱處理的溫度，都有一定的范圍和保溫時(shí)間；處理溫度不準(zhǔn)確，會(huì)影響材料的性能。在壓力容器制造中，熱處理一般分為兩大類(lèi)： 一是焊后熱處理；二是改善力學(xué)性能熱處理。
3.6 耐壓試驗(yàn)的控制
耐壓試驗(yàn)，是產(chǎn)品制造完工后，考驗(yàn)產(chǎn)品強(qiáng)度和密封性能，確保產(chǎn)品在今后運(yùn)行中安全可靠的重要手段，必須嚴(yán)格按照《容規(guī)》和國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
壓力容器耐壓試驗(yàn)的目的是通過(guò)觀察承壓部件有無(wú)明顯變形和破裂，檢驗(yàn)承壓部件的強(qiáng)度，來(lái)驗(yàn)證壓力容器是否具有設(shè)計(jì)壓力下安全運(yùn)行必須的承壓能力。同時(shí)通過(guò)觀察焊縫、法蘭等連接處有無(wú)泄漏，來(lái)檢驗(yàn)鍋爐壓力容器的嚴(yán)密性或發(fā)現(xiàn)容器潛在的局部缺陷。壓力容器的耐壓試驗(yàn)時(shí)，要求介質(zhì)具有揮發(fā)性小、易流動(dòng)、不燃和無(wú)毒等特性。而不用氣體。因?yàn)槟蛪涸囼?yàn)主要是檢驗(yàn)強(qiáng)度，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮容器在試驗(yàn)時(shí)有破裂的可能性，由于氣體爆破時(shí)的能量比液體大數(shù)百倍甚至上萬(wàn)倍，故較少采用。
對(duì)于一般在常溫下使用的壓力容器，為了避免耐壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生脆性斷裂而提高試驗(yàn)用水的溫度是沒(méi)有必要的，這些容器可以在環(huán)境溫度下，用一般常溫的水進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；但是在環(huán)境溫度低于零度時(shí)應(yīng)將試驗(yàn)用水的溫度保持在5度以上，以防凍結(jié)。在較高溫度下使用的壓力容器，如果所用材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度，在耐壓試驗(yàn)時(shí)可適當(dāng)提高試驗(yàn)用水溫度，但不宜高過(guò)容器的設(shè)計(jì)溫度。
3.7 維護(hù)管理
嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)，根據(jù)設(shè)備檢修有關(guān)規(guī)定，切實(shí)做好定期檢查、取樣，掌握壓務(wù)容器在運(yùn)行中缺陷的發(fā)展和腐蝕情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取補(bǔ)救措施，防止設(shè)備繼續(xù)腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，確保壓力容器安全運(yùn)行。
3.8 無(wú)損檢測(cè)的控制
無(wú)損檢測(cè)是保證壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的一種重要的檢測(cè)手段，射線探傷是目前壓力容器焊縫質(zhì)量檢測(cè)中應(yīng)用最為廣泛的，為達(dá)到較好的檢測(cè)效果必須事先制定符合容器檢測(cè)要求的探傷工藝。對(duì)于非標(biāo)壓力容器來(lái)說(shuō)，因其產(chǎn)品類(lèi)型、規(guī)格、結(jié)構(gòu)不一，通用工藝不能完全運(yùn)用，應(yīng)該制定專(zhuān)用的工藝卡，對(duì)此，制造廠家往往不是很重視。單憑經(jīng)驗(yàn)操作而不制定專(zhuān)用工藝卡，使檢測(cè)結(jié)果不能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。
結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，壓力容器的制作過(guò)程，從設(shè)計(jì)圖紙的工藝性審核、制作工藝的編制、材料的驗(yàn)收入庫(kù)到制作、檢驗(yàn)與驗(yàn)收的各個(gè)環(huán)節(jié)，都是至關(guān)重要的。全面了解壓力容器制造的過(guò)程，從而最大程度順應(yīng)市場(chǎng)需求，使容器制造業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)能力進(jìn)一步提高。
參考文獻(xiàn)
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第6篇：對(duì)焊接工藝的認(rèn)識(shí)范文
關(guān)鍵詞：低溫鋼；焊接工藝；特點(diǎn)中圖分類(lèi)號(hào)：G718文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1672-1578（2014）18-0283-01《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)》是焊接專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)的一門(mén)主干課程。它的主要任務(wù)是使學(xué)生具備焊接生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能，為今后從事焊接專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)的工作打下基礎(chǔ)。本教材根據(jù)課程的教學(xué)需要，編入了焊接結(jié)構(gòu)的基本知識(shí)和焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過(guò)程的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)，并以焊接結(jié)構(gòu)、接頭形式、焊接變形和焊接應(yīng)力為基礎(chǔ)，全面介紹了焊接結(jié)構(gòu)零件的加工工藝、裝配與焊接工藝及其所用工藝裝備、典型產(chǎn)品加工工藝過(guò)程、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)組織與安全技術(shù)等方面的知識(shí)。同時(shí)安排了與之有關(guān)的技能訓(xùn)練[1]。
1.工程實(shí)例
板厚15mm的9Ni鋼大型儲(chǔ)罐，工作溫度為-190℃。儲(chǔ)罐為平板對(duì)接的立焊焊縫，采用單面自動(dòng)TIG焊，且背面不清根。選用鎳基焊絲70Ni．Mo．W，直徑為1.2mm，焊接電流200～240A，焊接電壓11～13V，焊接速度4.3～5cm/min，氬氣流量20～30L/min，焊后不進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
2.低溫鋼焊接工藝分析
2.1低溫鋼的特點(diǎn)及應(yīng)用。通常把-10～-196℃的溫度范圍稱(chēng)為"低溫"(我國(guó)從-40℃算起)，低于-196℃(直到-273℃)時(shí)稱(chēng)為"超低溫"。低溫鋼主要是為了適應(yīng)能源、石油化工等產(chǎn)業(yè)部門(mén)的需要而發(fā)展起來(lái)的一種專(zhuān)用鋼。低溫鋼要求在低溫工作條件下具有足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性，同時(shí)應(yīng)具有良好的加工性能，主要用于制造在-20～-253℃低溫下工作的焊接結(jié)構(gòu)，如儲(chǔ)存和運(yùn)輸各類(lèi)液化氣體的容器等[2]。
主要是一些含Ni或無(wú)Ni的低合金鋼，一般在正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用，主要用于各種低溫裝置(-40～-196℃)和在嚴(yán)寒地區(qū)的一些工程結(jié)構(gòu)，如液化石油氣、天然氣的儲(chǔ)存容器等。與普通低合金鋼相比，低溫鋼必須保證在相應(yīng)的低溫下具有足夠高的低溫韌性，對(duì)強(qiáng)度無(wú)特殊要求。低溫鋼可根據(jù)使用的溫度等級(jí)(分為-10～-40℃、-50～-90℃、-100～-120℃和-196～-273℃等)、合金含量和組織(分為低合金鐵素體低溫鋼、中合金低溫鋼和高合金奧氏體低溫鋼；或者按有無(wú)Ni、Cr元素分類(lèi))、熱處理方法(分為非調(diào)質(zhì)低溫鋼和調(diào)質(zhì)低溫鋼)等進(jìn)行分類(lèi)。
2.2低溫鋼的焊接性能分析
2.2.1鐵素體型低溫鋼的焊接特點(diǎn)。鐵素體型低溫鋼含碳量大都在0.06%～0.20%范圍內(nèi)，合金元素總含量≤5%，其碳當(dāng)量在0.27%～0.57%之間。由于碳當(dāng)量不高，淬硬傾向較小，室溫下焊接時(shí)，不易形成冷裂紋；鋼中S、P等雜質(zhì)元素的含量控制較低，也不易產(chǎn)生熱裂紋。鐵素體型低溫鋼的焊接性良好。通常，板厚在25mm以下時(shí)不需預(yù)熱，當(dāng)板厚超過(guò)25mm或焊接接頭剛性拘束較大時(shí)，則應(yīng)考慮預(yù)熱，以防產(chǎn)生焊接裂紋。但是，若預(yù)熱溫度過(guò)高，會(huì)使熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大，并在晶界可能析出氧化物和碳化物而降低韌性。大多數(shù)鐵素體型低溫鋼通過(guò)加入細(xì)化晶粒的合金元素以及正火處理提高其低溫韌性，韌性指標(biāo)一般能得到保證。對(duì)于含有V、Ti、Nb、Cu、N等元素的鋼種，在進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，當(dāng)加熱溫度處于回火脆性敏感溫度區(qū)間時(shí)，會(huì)析出脆性相，使低溫韌性顯著下降。因此，要合理地選擇焊后熱處理工藝，以保證接頭的低溫韌性。
2.2.2低碳馬氏體型低溫鋼的焊接特點(diǎn)。9Ni鋼是典型的低碳馬氏體型低溫鋼，含有較多的Ni，具有一定的淬硬性。焊前均進(jìn)行正火后再高溫回火或900℃水淬后再570℃回火處理，其組織為低碳板條馬氏體。這種鋼具有較高的低溫韌性，其焊接性能優(yōu)于一般低合金高強(qiáng)鋼。板厚50mm以下的結(jié)構(gòu)，可以不預(yù)熱，焊后也可不進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理[3]。但是，必須嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成分，尤其是S、P的含量，否則容易產(chǎn)生焊接熱裂紋，尤其是弧坑裂紋。若鋼中的S含量偏高，可形成低熔點(diǎn)共晶體Ni-NisSz(644℃)；P的含量超標(biāo)，也可能形成Ni-Ni3P2(880℃)共晶體，這均易造成結(jié)晶裂紋。
3.教學(xué)實(shí)例
教學(xué)過(guò)程中，一是要針對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)的教學(xué)，組織學(xué)生進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)參觀教學(xué)，或通過(guò)多媒體教學(xué)手段，讓學(xué)生對(duì)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的全過(guò)程有一定的感性認(rèn)識(shí)；二是在理論教學(xué)中，配合每一種能力目標(biāo)要求，精心進(jìn)行課堂設(shè)計(jì)，加強(qiáng)實(shí)踐意識(shí)和應(yīng)用能力的培養(yǎng)；除此以外，還應(yīng)結(jié)合專(zhuān)業(yè)知識(shí)的教學(xué)，加強(qiáng)與焊接結(jié)構(gòu)有關(guān)的新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備的介紹，積極開(kāi)闊學(xué)生的視野和開(kāi)發(fā)學(xué)生的專(zhuān)業(yè)創(chuàng)新思維[4]。從焊接角度研究不同材料的基本特性(包括焊接性特點(diǎn)、焊接工藝、焊接材料等)，闡述材料的焊接性和材料焊接的基本理論與概念，分析不同材料的焊接性特點(diǎn)和工藝要點(diǎn)。針對(duì)具體材料焊接結(jié)構(gòu)的要求，掌握焊接材料選擇和制訂焊接工藝的基本原則及方法。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生對(duì)專(zhuān)業(yè)基本概念的理解，通過(guò)理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，啟發(fā)學(xué)生思考，培養(yǎng)和加強(qiáng)學(xué)生獨(dú)立歸納整理和分析的能力，使學(xué)生結(jié)合具體材料掌握一些基本的焊接工藝，初步具備分析和解決焊接工程問(wèn)題的能力。本課程實(shí)際執(zhí)行過(guò)程中可根據(jù)各院校的具體情況，對(duì)教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行適當(dāng)增減或指導(dǎo)學(xué)生自學(xué)。每章應(yīng)有明確的教學(xué)主題和講述重點(diǎn)，各院校可根據(jù)各自的教學(xué)特點(diǎn)安排和分配學(xué)時(shí)。單從材料本身的化學(xué)成分、物理性能和力學(xué)性能，不足以判斷它在焊接過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題以及焊接后能否滿(mǎn)足使用要求，這就要求從焊接性的角度出發(fā)來(lái)分析和研究材料的某些特定的性能，也就是材料的焊接性問(wèn)題。參考文獻(xiàn)：
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第7篇：對(duì)焊接工藝的認(rèn)識(shí)范文
關(guān)鍵詞：管道焊接；焊接管理；主要問(wèn)題
引言
管道焊接技術(shù)管理工作是輸油站安裝工程中的重要的組成部分，焊接技術(shù)管理工作與輸油站的安裝工程的質(zhì)量事故有著直接的關(guān)聯(lián)。特別是輸油站安裝工程中所需要使用的各類(lèi)工具，諸如管子、管件和閥門(mén)等零件，他們對(duì)于焊接口的尺寸、母材和壁厚有著較高的技術(shù)要求，也由此可以看出，管道焊接管理的重要意義?？茖W(xué)的、高質(zhì)量的焊接技術(shù)有利于保障管道運(yùn)輸過(guò)程中的安全運(yùn)輸，避免漏氣、漏油等事故，對(duì)于提高管道運(yùn)輸?shù)男室簿哂兄鴺O為重要的意義。
一、管道焊接管理需要遵守的焊接施工規(guī)范問(wèn)題
焊接施工規(guī)范一般對(duì)焊接工藝、鋼材及焊材、驗(yàn)收判定標(biāo)準(zhǔn)、焊工資格等均有相應(yīng)的規(guī)定。焊接施工應(yīng)按照相應(yīng)的國(guó)標(biāo)、部標(biāo)、設(shè)計(jì)文件及本企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)自上而下優(yōu)先遵照?qǐng)?zhí)行。特別強(qiáng)調(diào)的是施工前應(yīng)詳細(xì)對(duì)照已明確的規(guī)范，對(duì)于首次使用的管材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)由施焊單位在開(kāi)工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。其過(guò)程是擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣，測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，從而驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性?，F(xiàn)場(chǎng)焊接施工應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)。焊接工作必須嚴(yán)格遵守該焊接工藝說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。焊接施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，作好各工序質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，排除質(zhì)量隱患，否則焊接后無(wú)法補(bǔ)救。
二、對(duì)于焊接材料的管理問(wèn)題
（一）材料的選用
焊接材料的選用要綜合考慮母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、管道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用條件等因素。對(duì)于同類(lèi)鋼材焊接時(shí)，焊條選擇主要從等強(qiáng)度的角度出發(fā)，碳素鋼（A 3、A 3F、2 0 9、2 5 9），低合金鋼（1 6 M n、1 6M n R），低合金高強(qiáng)度管道用鋼（T S 5 2K、X 60、X 6 5），其焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，而且不宜超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度的上限。對(duì)于不同種類(lèi)的鋼材如2 0 9 與1 6 M n，2 5 9 與16 M n，A 3F 與1 6 M n 等的焊接，焊接應(yīng)選擇與強(qiáng)度級(jí)別較低的母材相匹配的焊接材料，并保證力學(xué)J性能。對(duì)于易產(chǎn)生冷裂紋的鋼材在焊條選擇時(shí)尤為慎重，如2 0 9、2 5 9 與X 6 o，1 6 M n 與X 6 o 等，盡可能選用低氫型或超低氫型焊條，以防止焊縫中由于過(guò)高的氫含量擴(kuò)散而引起冷裂紋。
（二）焊接材料的現(xiàn)場(chǎng)管理
焊接材料現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞直接關(guān)系到焊接接頭的質(zhì)量。焊縫金屬中出現(xiàn)的氣孔、冷裂和冷脆的主要原因之一是氫的作用，而氫主要來(lái)自焊條藥皮中的水分。因此焊接材料的現(xiàn)場(chǎng)管理最重要的是防潮。目前國(guó)產(chǎn)焊條的包裝密封質(zhì)量較差，焊條的現(xiàn)場(chǎng)保管必須考慮防潮，應(yīng)將焊條盡量存放在通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的溫度盡量控制在10 一15 ℃，相對(duì)濕度小于5 0 %。焊條在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，一般欽鈣型焊條（E 4 3 1 5、E 4 3 1 6）的烘干溫度為15 0 一2 0 0 ℃，烘干時(shí)間為1 一Z h；而低氫型堿性焊條（E 5 0 1 5、E 5 0 1 6），則需在3 5 0 一4 5 0 ℃ 溫度下烘干不少于Z h。干燥后的焊條應(yīng)保存在1 50 ℃ 的手提式保溫筒內(nèi)，隨用隨取。自保溫筒中取出的焊條露天放置，時(shí)間通常控制在4 h 以?xún)?nèi)，但特別場(chǎng)合（如環(huán)境溫度為30 ℃ 以下，相對(duì)濕度90 % 以上的高溫潮濕條件，高強(qiáng)度鋼材焊接）一般為Z h。對(duì)焊材的再干燥次數(shù)也有相應(yīng)的規(guī)定，不能反復(fù)多次烘干，否則容易變質(zhì)失效。
三、焊接過(guò)程中的細(xì)節(jié)管理
（一）焊接編號(hào)的正確管理
在竣工資料中，壓力管道單線圖是整個(gè)工程的大綱性顯示。它主要包括以下內(nèi)容：管線號(hào)、材料規(guī)格、牌號(hào)、焊縫編號(hào)、接頭型式、焊工代號(hào)、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊后編號(hào)、檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)日期等。單線圖應(yīng)為軸側(cè)圖，能明確表明管道走向，確保各項(xiàng)記錄可追溯。在實(shí)際施工工程中，如果相關(guān)管理人員不是很到位，形成的資料與施工進(jìn)度不同步，往往最后的資料可追溯性就比較差。考慮到安裝的實(shí)際情況，往往有一些管道的焊接必須在地面預(yù)先進(jìn)行，最后組裝固定時(shí)才在實(shí)際安裝位置進(jìn)行焊接。在預(yù)制后，需立即對(duì)所焊焊縫進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，以便將焊工鋼號(hào)及后續(xù)的無(wú)損檢測(cè)等內(nèi)容有機(jī)聯(lián)系起來(lái)。編號(hào)必須對(duì)應(yīng)正式預(yù)制前對(duì)整個(gè)管道工程進(jìn)行的預(yù)編號(hào)。施工時(shí)，由于施工管理人員沒(méi)有整體概念，往往是焊接到什么位置，編號(hào)到什么位置，忽視了預(yù)編號(hào)，待到預(yù)制好的管道吊裝就位后，實(shí)際形成的編號(hào)容易出現(xiàn)紊亂，再加上局部后續(xù)施工，焊后的統(tǒng)一編號(hào)失去了一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。
（二）壓力管道返修標(biāo)記的規(guī)范標(biāo)寫(xiě)
對(duì)于壓力管道安裝，存在焊接返修是比較正常的事情。但考慮到返修超過(guò)兩次時(shí)，一般應(yīng)制訂返修方案及焊后檢測(cè)等必須得到準(zhǔn)確反映。施工管理人員往往將這一過(guò)程免予記錄。焊縫經(jīng)外觀檢查及無(wú)損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格后立即返修，如果射線檢測(cè)不加返修標(biāo)記，雖然從表面上看似乎焊接一次合格率100%，卻失去了真正提高今后焊接一次合格率的機(jī)會(huì)。因?yàn)槲覀兾茨軐⒂涗浄敌捱^(guò)程的原始資料保存下來(lái)，也就不能分析出避免再次返修的糾正措施；同時(shí)，如果返修次數(shù)超過(guò)兩次，對(duì)焊接接頭的性能將不可避免的產(chǎn)生影響，從而為管道今后的運(yùn)行留下隱患，這時(shí)記錄返修過(guò)程的原始資料對(duì)今后監(jiān)督管道的運(yùn)行就顯得尤為重要。
（三）管道焊接參數(shù)的記錄問(wèn)題
壓力管道施焊記錄是驗(yàn)證焊接工藝的正確性及焊接操作人員是否按工藝要求進(jìn)行施焊的重要依據(jù)。這就要求在施焊過(guò)程中，對(duì)每一種規(guī)格、采用同種焊接方法的管道焊接參數(shù)進(jìn)行認(rèn)真的記錄。這其中焊接管理人員充當(dāng)著旁站監(jiān)理的角色，必須全過(guò)程跟蹤，不得有半點(diǎn)馬虎；同時(shí)，焊接設(shè)備亦必須能正常顯示焊接電流、焊接電壓，而現(xiàn)實(shí)情況卻不能令人滿(mǎn)意。由于部分壓力管道的安裝處于比較偏僻的位置，焊接設(shè)備處于整個(gè)電路的末端，往往造成電壓不穩(wěn)定或電壓過(guò)低。焊接設(shè)備盡管有焊接電流、焊接電壓顯示，相關(guān)儀表卻未經(jīng)過(guò)檢定，造成顯示不準(zhǔn)確。有的焊接管理人員缺乏責(zé)任心，只是參照焊接工藝參數(shù)范圍，主觀臆造出某些數(shù)據(jù)。最后的結(jié)果是：某個(gè)焊接工藝參數(shù)明顯不對(duì)，但就是發(fā)現(xiàn)不了。焊接操作人員由于缺乏管理，不管參數(shù)大小，隨意燒焊，導(dǎo)致焊接返修率提高。
四、焊接后科學(xué)性檢驗(yàn)的重視
實(shí)際施工過(guò)程中，由于預(yù)制的焊縫比較多，因此對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)焊接接頭進(jìn)行射線檢測(cè)的比例比較大。而固定焊接頭，由于安裝位置的限制，如高度過(guò)高、空間太小、安放射線探傷機(jī)難度比較大、對(duì)焦比較困難，因此射線檢測(cè)的比例相對(duì)較小。而恰恰正因?yàn)樯鲜鲈颍潭ê缚诘暮附淤|(zhì)量往往比轉(zhuǎn)動(dòng)焊口的要差。所以要全面地反映焊口的內(nèi)部質(zhì)量，重點(diǎn)要對(duì)固定焊口，特別是復(fù)雜條件下的焊口焊接質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。盡管在實(shí)際執(zhí)行過(guò)程中，還有比較大的難度，但只要想方設(shè)法，相信固定焊口的焊接質(zhì)量控制還是比較有成效的。況且，在相當(dāng)多的施工驗(yàn)收規(guī)范中，對(duì)所處復(fù)雜環(huán)境下的焊口的射線檢測(cè)比例較一般環(huán)境下的要高。另外，監(jiān)檢部門(mén)在監(jiān)檢過(guò)程中，對(duì)復(fù)雜條件下的焊口焊接質(zhì)。
結(jié)語(yǔ)
管道焊接管理對(duì)于我國(guó)的輸油、輸氣管道的發(fā)展具有十分重要的意義和影響，對(duì)于各地輸油站的正常運(yùn)作也具有著直接的關(guān)聯(lián)，因此必須對(duì)管道焊接過(guò)程中常見(jiàn)的主要問(wèn)題加以重視，充分認(rèn)識(shí)其焊接過(guò)程中的諸多不足，有針對(duì)性的加以改善和提高，提高焊接管理的質(zhì)量，進(jìn)而更好的保障我國(guó)的能源運(yùn)輸管道的運(yùn)營(yíng)。
參考文獻(xiàn)：
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第8篇：對(duì)焊接工藝的認(rèn)識(shí)范文
【關(guān)鍵詞】工程機(jī)械機(jī)械焊接自動(dòng)化技術(shù)
隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，先進(jìn)的科技手段和現(xiàn)代化設(shè)備對(duì)人們?cè)谏a(chǎn)生活各個(gè)方面的影響巨大，人們也開(kāi)始逐漸認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)設(shè)備提升對(duì)于提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量和在降低成本等方面的優(yōu)勢(shì)。以機(jī)械焊接技術(shù)為核心的機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)，一直在致力于對(duì)機(jī)械焊接工藝的研究和焊接設(shè)備的改進(jìn)和創(chuàng)新來(lái)提高機(jī)械的生產(chǎn)效率。先進(jìn)的機(jī)械焊接技術(shù)，不僅能夠增強(qiáng)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量還能夠降低生產(chǎn)成本，在一定程度上改善生產(chǎn)環(huán)境。我國(guó)的機(jī)械焊接行業(yè)由于勞動(dòng)力充足等原因，自動(dòng)化焊接技術(shù)發(fā)展應(yīng)用較為緩慢，與世界先進(jìn)水平還有一定的差距，隨著我國(guó)對(duì)機(jī)械設(shè)備需求的增多，我國(guó)現(xiàn)有的自動(dòng)化機(jī)械焊接技術(shù)還需要進(jìn)一步的發(fā)展和提升。
1工程機(jī)械自動(dòng)化焊接技術(shù)的原理
傳統(tǒng)的焊接技術(shù)主要是將電弧引燃，保持一定的電弧長(zhǎng)度，手動(dòng)的進(jìn)行多方位移動(dòng)，將焊接中所需要的加工位置全部完成后再將引燃的電弧熄滅。而現(xiàn)代的自動(dòng)化焊接技術(shù)主要是指機(jī)械裝置在不加外力干涉的情況下，按照設(shè)定的程序，將焊接過(guò)程自動(dòng)機(jī)械系統(tǒng)化，讓整個(gè)加工的過(guò)程清晰，固定與焊接裝置的整個(gè)過(guò)程分別由工作夾緊機(jī)構(gòu)、焊槍夾緊機(jī)構(gòu)、脫材料機(jī)構(gòu)和焊槍氣動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等來(lái)完成。在工程機(jī)械加工焊接過(guò)程中應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)，能夠幫助實(shí)現(xiàn)有效的自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)于提升機(jī)械焊接行業(yè)的自動(dòng)化水平具有重要意義。
2我國(guó)工程機(jī)械焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題
隨著我國(guó)機(jī)械焊接自動(dòng)化研究的深入以及數(shù)字化技術(shù)的成熟，數(shù)字化技術(shù)與機(jī)械焊接技術(shù)融合產(chǎn)生了數(shù)字焊接機(jī)、數(shù)字化控制技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入了市場(chǎng)，我國(guó)的諸多大型基礎(chǔ)建設(shè)項(xiàng)目如航天航空項(xiàng)目、西氣東輸項(xiàng)目、南水北調(diào)工程等應(yīng)用了這些技術(shù)，先進(jìn)的自動(dòng)化焊接技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用，極大的促進(jìn)了焊接行業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。我國(guó)的焊接行業(yè)目前主要將焊接自動(dòng)化、智能化、高效化這幾個(gè)方向作為整個(gè)行業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，現(xiàn)在已經(jīng)有一些自動(dòng)化機(jī)械焊接設(shè)備以及智能化焊接機(jī)器人等，但是自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的水平仍然較低。在我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的大背景下，我國(guó)已經(jīng)成為了世界上最大的機(jī)械焊接設(shè)備進(jìn)出口國(guó)家之一，國(guó)內(nèi)的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)量大于市場(chǎng)實(shí)際需求量，機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的增多使得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，在這一形勢(shì)下，機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)需要通過(guò)提升自身加工工藝水平來(lái)打造核心競(jìng)爭(zhēng)力。
3工程機(jī)械焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
我國(guó)的工程機(jī)械焊接行業(yè)在國(guó)家大建設(shè)大發(fā)展的背景下得到了快速的發(fā)展，但是我國(guó)的工程機(jī)械焊接技術(shù)的整體水平與國(guó)外先進(jìn)水平尚有一定的差距，目前我國(guó)工程機(jī)械焊接領(lǐng)域主要向以下方向發(fā)展:
3．1數(shù)字化集成化焊接控制
隨著數(shù)字化控制技術(shù)應(yīng)用于焊接技術(shù)和設(shè)備，機(jī)械焊接的控制準(zhǔn)確度和焊接產(chǎn)品的穩(wěn)定性得到了很大提高，焊接控制系統(tǒng)的集成化使得焊接技術(shù)與信息技術(shù)進(jìn)行很好融合，將生產(chǎn)過(guò)程中的信息進(jìn)行匯總，有助于操作人員進(jìn)行控制和判斷，提高了機(jī)械焊接生產(chǎn)的效率。
3．2機(jī)械焊接過(guò)程的智能化控制
機(jī)械焊接自動(dòng)化中核心問(wèn)題是焊接過(guò)程的智能化控制，隨著傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及智能控制技術(shù)的發(fā)展，這些技術(shù)開(kāi)始逐漸應(yīng)用于自動(dòng)化焊接，這使得焊接過(guò)程實(shí)現(xiàn)智能化操控，可以應(yīng)用與不同的復(fù)雜環(huán)境和生產(chǎn)要求。我國(guó)現(xiàn)有的智能化焊接設(shè)備和技術(shù)還不完善，不能實(shí)現(xiàn)輸入焊接工藝要求就能自行進(jìn)行焊接生產(chǎn)等功能，焊接專(zhuān)家系統(tǒng)也不夠完善，我們需要加強(qiáng)過(guò)程的智能化控制研究，如專(zhuān)家系統(tǒng)的完善、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等。
3．3網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)集成
為減少對(duì)于焊接工作人員的健康損害，利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工人手工操作，變成工人利用計(jì)算機(jī)及遠(yuǎn)程通訊技術(shù)來(lái)控制焊接機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，還可以實(shí)現(xiàn)自我診斷以及檢查功能。開(kāi)放式的焊接系統(tǒng)，操作者可以通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)中現(xiàn)有的焊接工藝數(shù)據(jù)生成焊接工藝參數(shù)。
3．4機(jī)械焊接自動(dòng)化技術(shù)的柔性化
在目前的發(fā)展方向中，我們可以通過(guò)光、機(jī)、電技術(shù)與焊接技術(shù)的結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的精準(zhǔn)化和柔性化，使用微電子技術(shù)來(lái)對(duì)機(jī)械焊接工藝和設(shè)備進(jìn)行改造和省級(jí)，是提高焊接自動(dòng)化水平的重要途徑。
3．5焊接自動(dòng)化和焊接機(jī)器人
焊接機(jī)器人和自動(dòng)化焊接專(zhuān)機(jī)的使用可以替代焊接工作人員進(jìn)行難度較大、危害較大的機(jī)械生產(chǎn)，可以改善操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)條件，也可以提高機(jī)械焊接的穩(wěn)定性和質(zhì)量。人們對(duì)自身健康的重視也使得機(jī)械焊接生產(chǎn)時(shí)惡劣的環(huán)境對(duì)工人的損害不被接收，且社會(huì)整體用人成本的上升使得使用焊接機(jī)器人和焊接專(zhuān)機(jī)更能提高生產(chǎn)力，也能為機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)更大的利益。
4結(jié)語(yǔ)
工程機(jī)械焊接技術(shù)作為工程機(jī)械加工生產(chǎn)中核心技術(shù)，對(duì)于提高機(jī)械焊接效率、提高生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能、降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)能都具有重要的意義，對(duì)于整個(gè)機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展、國(guó)家工業(yè)化程度的推進(jìn)、綜合國(guó)力的提高都具有更為深刻的意義。因此我們需要加大對(duì)于機(jī)械焊接自動(dòng)化工藝的研究，多學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)并與我國(guó)進(jìn)行對(duì)比，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)方式和技術(shù)進(jìn)行多分析總結(jié)，來(lái)不斷對(duì)焊接自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和完善，在技術(shù)提升中注重以人為本的思想，在提高生產(chǎn)效率的前提下，也要使得技術(shù)的使用更有利于工作人員的健康和操作使用的便利性，以促進(jìn)工程機(jī)械焊接行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。
參考文獻(xiàn):
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第9篇：對(duì)焊接工藝的認(rèn)識(shí)范文
目前利用超聲設(shè)備焊接各種塑件已相當(dāng)普及,產(chǎn)品包裝.切割.鉚埋.壓花.打孔.等行業(yè)是必不可缺的設(shè)備,于是各式各樣,各種功能的超聲焊接也應(yīng)運(yùn)而生,應(yīng)用領(lǐng)域不同,使用方法和對(duì)設(shè)備要求大不相同.現(xiàn)時(shí)使用中消費(fèi)者存在很大的區(qū).真對(duì)這些誤區(qū)加一說(shuō)明!
1)焊接原理上理解誤區(qū)
有相當(dāng)一部分從事多年超聲焊接方面的人員.對(duì)超聲能量地傳遞有一種誤解,認(rèn)為是音波在接觸面進(jìn)行焊接,其實(shí)這是一種誤解,真正的焊接原理是:換能器把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械后,通過(guò)工件物質(zhì)分子進(jìn)行傳導(dǎo),聲波在固體中地傳導(dǎo)聲阻遠(yuǎn)小于在空氣中的聲阻,當(dāng)聲波通過(guò)工件接縫時(shí),縫隙中的聲阻大,產(chǎn)生的熱能相當(dāng)就大.溫度首先達(dá)到工件的容點(diǎn),再加上一定的壓力,使接縫熔接.而工件的其它部分由于熱阻小,溫度低不會(huì)熔接.其原理同電工學(xué)中的歐姆定律類(lèi)似.
2)工件材料誤區(qū):
超聲焊接機(jī)對(duì)要焊接的工件材質(zhì)也是有要求的,不是所有材料都能焊接,有人理解為任何材料都可以焊接,這是一個(gè)很大的誤解.不同種材質(zhì)之間有的能更好地焊接,有的是基本能相熔,有的是不相熔的.同一材料之間熔點(diǎn)是相同的,從原理講是可以焊接的,但是當(dāng)要焊接的工件的熔點(diǎn)大于350℃時(shí),就不在適合用超聲焊接了.因?yàn)槌暿撬查g使工件分子溶化,判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi),不能良好熔接,就應(yīng)該選擇其它焊接工藝.如熱板焊接等.一般來(lái)講ABS料是最容易焊接,尼龍是最難熔接的.具體焊接材料選擇請(qǐng)參考附表:
焊接工件的工藝誤區(qū)
3)超聲能量是瞬間爆發(fā)地,熔接處應(yīng)成點(diǎn)或線條,以及傳遞的距離都要符合超聲焊接方式.有人認(rèn)為只要是塑料材料,無(wú)論怎樣接合面都可以良好地焊接,這也是一個(gè)錯(cuò)誤認(rèn)識(shí).當(dāng)瞬間能量產(chǎn)生時(shí),接縫面積越大,能量分散越嚴(yán)重,焊接效果越差,甚至無(wú)法焊接.另外超聲波是縱向傳波的,能量損失同距離成正比,遠(yuǎn)距離焊接應(yīng)控制在6厘米以?xún)?nèi).焊接線應(yīng)控制在30----80絲之間為宜,工件的臂厚不能低于2毫米,否則不能良好熔接,特別是要求氣密的產(chǎn)品.
各種焊接工藝見(jiàn)附表:
超聲輸出功率誤區(qū)
4)超聲波輸出功率的大小,同壓電陶瓷片的直徑和厚度、材質(zhì)、設(shè)計(jì)工藝決定,一但換能器定型,最大功率也就定型了,衡量輸出能量的大小是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)成,不是換能器越大,電路使用功率管越多,輸出能量就越大,它須要相當(dāng)復(fù)雜的振幅測(cè)量?jī)x,才能準(zhǔn)確測(cè)量其振幅,由于大多數(shù)使用者對(duì)超聲知識(shí)太了解,又加上某些銷(xiāo)售人員的誤導(dǎo),給消費(fèi)者一個(gè)錯(cuò)誤認(rèn)識(shí).消耗電能多少并不能反應(yīng)輸出超生功率的大小,如產(chǎn)生縱向能量低,而消耗電流大,只能說(shuō)明設(shè)備的效率低下.無(wú)功功率大而宜.
超聲焊接機(jī)種選擇誤區(qū)
5)使用多大輸出功率,振蕩頻率、振幅范圍，要根據(jù)工件的材料、焊線面積、工件內(nèi)是否有電子元器件、是否要?dú)饷艿纫蛩貋?lái)考慮。誤認(rèn)為功率越大越好。這也是一個(gè)誤解。如果對(duì)超聲不是太了解。最好請(qǐng)教正規(guī)的超聲波生產(chǎn)廠工程技術(shù)人員。有條件的話最好到廠家現(xiàn)場(chǎng)勾通，不要盲目聽(tīng)從一些非正規(guī)超聲銷(xiāo)售人員的誤導(dǎo)。目前生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備的公司特別混雜，其中大部為家庭式作坊，對(duì)電路進(jìn)行生搬硬套仿制，對(duì)工作原理似懂非懂。仿制出的設(shè)備有以下致命缺陷。其一是外買(mǎi)元材料品質(zhì)無(wú)法保證，其二生產(chǎn)工藝的核心技術(shù)沒(méi)有掌握。設(shè)備在中功率和大功率工作時(shí)經(jīng)常表現(xiàn)出不穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率低。有時(shí)會(huì)設(shè)備損壞。如驅(qū)動(dòng)換能器的功率變壓器，所使用的磁性材料參數(shù)無(wú)法測(cè)量，
磁飽和磁通密度（Bs）磁感應(yīng)強(qiáng)度（Bm）、有效磁導(dǎo)率（Ue）、剩余磁通密度（Br）、矯頑力（A/M）、損耗因數(shù)（tan￡）、溫度系數(shù)（au/K—1），繞制工藝相當(dāng)講究，包擴(kuò)抽真空浸環(huán)氧樹(shù)質(zhì)。這些測(cè)試設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境家庭式工廠是無(wú)法做到的。所以在勾買(mǎi)超聲時(shí)，最好先了解一下公司情況，不要盲目聽(tīng)從銷(xiāo)售員吹捧，也不要只看價(jià)格。只有這樣才能日后減少不必要麻煩。