混凝土裂縫修補的方法精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的混凝土裂縫修補的方法主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：混凝土裂縫修補的方法范文

關鍵詞：混凝土結構裂縫 修補預防

Abstract: cracks in concrete structures is a common phenomenon in, in the paper, the causes of cracks in the concrete structure, the crack repair methods and the method of preventing the crack several aspects to discuss the problem of cracks in concrete structures.

Keywords: concrete structure crack repair prevention

中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號：

在鋼筋混凝土結構中裂縫的出現(xiàn)一般很難避免，是具有普遍性的現(xiàn)象。工程中引起結構裂縫的因素有很多，它與建筑環(huán)境、結構類型、所選用材料、地基基礎形式、施工條件等方方面面的因素有關。因此，對于裂縫的研究是一門非常復雜，綜合性很強的學科。

1.裂縫產(chǎn)生的原因：

裂縫產(chǎn)生的原因有很多。有的是由外荷載引起的結構性裂縫，產(chǎn)生的原因主要有結構構件的受荷超載，構件的強度、剛度不足和施工質量差等因素。還有的是由于變形而引起的非受力性質的裂縫，造成這種裂縫出現(xiàn)的主要原因是混凝土收縮或膨脹變形，溫度變化、地基基礎的沉降差等因素。在工程實踐中，出現(xiàn)非受力性質的裂縫居多?？筛鶕?jù)結構的耐久性和使用方面的要求，采取修補措施。

2．裂縫的修補方法：

根據(jù)對裂縫情況的了解和裂縫產(chǎn)生原因的分析，來確定對裂縫適當?shù)男扪a方法和選用合適的修補材料。目前較常用的對混凝土結構構件裂縫修補方法根據(jù)裂縫寬度的不同，主要分為：1表面處理法：它適用于較細、較淺，且寬度較?。ㄐ∮?.3mm）的裂縫。2 壓力灌漿法：用壓送設備將漿液灌入混凝土的內部，漿液凝結，硬化后對構件裂縫起粘結、封閉和補強的作用。它適用于寬度較大（大于等于0.3mm）的裂縫。。

下面結合本人在設計具體工程過程中遇到的裂縫的情況，結合實例闡述一下工程中裂縫的成因和修補方法。某工程為現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結構，地下一層，地上十五層，基礎采用樁基。零層混凝土樓板厚度為200mm混凝土強度為C40。在主樓的伸縮縫處的零層樓板處出現(xiàn)一道1mm左右的裂縫。從對建筑物的沉降數(shù)據(jù)分析得出，由于建筑采用樁基礎，樓體的沉降很小且很均勻。因此樓板出現(xiàn)的裂縫不可能是沉降將引起。通過對裂縫發(fā)展情況的實施觀測，分析得出導致裂縫的原因主要是由于混凝土收縮變形，溫度變化而引起。鑒于此裂縫的發(fā)展情況已基本穩(wěn)定，根據(jù)裂縫出現(xiàn)的情況和寬度，結合實踐經(jīng)驗分析采用壓力灌漿法中的化學灌漿法對裂縫進行修補處理。灌漿材料可選用環(huán)氧樹脂灌漿料。結合施工單位和專業(yè)工藝單位分析得出主要施工步驟包括：

（1） 清理裂縫。沿裂縫可用鋼絲刷等工具清除裂縫處的灰塵及污垢，然后再用甲苯、酒精等有機溶液把裂縫表面沿裂縫兩側寬約20~30mm處擦洗干凈并保持干燥。

（2） 埋設灌漿嘴。即在灌漿嘴的底盤上（事先用甲苯擦凈）抹上一層環(huán)氧膠泥。將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定位置上。埋設灌漿嘴的位置及間距應按專業(yè)施工工藝要求。

（3） 封縫。先在裂縫兩側（寬約20~30mm范圍）涂一層環(huán)氧樹脂基液，而后抹一層環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時應防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。

（4） 壓氣試漏。裂縫封閉后，為檢查裂縫的密封效果和貫通情況，需進行壓氣試漏。試漏待封縫膠泥固化后經(jīng)養(yǎng)護一段時間，具有一定強度時進行。對于漏氣處應及時修補密封為止。

（5） 配漿。根據(jù)漿材的配方配制漿液備用。

（6） 灌漿。使用專業(yè)灌漿器具進行施工，滿足灌漿要求。

（7） 封口。灌漿結束待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥把灌漿嘴處抹平封口。

（8） 檢查。灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發(fā)現(xiàn)不密實或其他不合格情況時應采取補灌等措施，以確保工程質量。

經(jīng)上述措施處理后，在施工現(xiàn)場實地觀察裂縫修補情況，證明對裂縫修補的效果很好。

3．預防裂縫的方法：

在進行建筑結構設計中，從控制裂縫方面值得大家吸取教訓的是，有不少設計人認為鋼筋混凝土結構的混凝土強度等級越高越好，其實則不然。混凝土強度等級越高而混凝土構件收縮開裂的機率越大。特別是對于某些高層建筑地下室墻體采用高標號混凝土，用水泥量多，塌落度大，墻體產(chǎn)生開裂，嚴重的會影響使用，對裂縫的修補又會增加整個工程的造價。因此對裂縫的預防也尤為重要。為預防裂縫的產(chǎn)生，結合本人在進行設計過程中的一些體會，總結了以下幾點在設計中需要注意之處：

（1） 對于地下室鋼筋混凝土墻體的混凝土強度等級不宜過高，宜在C25~C35范圍選用。

由于墻體受施工和環(huán)境溫度的影響較大。容易出現(xiàn)收縮縱向裂縫。工程實踐經(jīng)驗表明，對于墻體水平構造鋼筋的配置宜采取細而密的配筋原則。水平筋的間距小于150mm配筋率宜控制在0.4％~0.6％。對墻體與柱子相連的地方。由于墻、柱的配筋率相差較大，產(chǎn)生應力集中。故宜在墻柱連接處設置長度1.5m~2.0m的水平附加鋼筋插入柱內和墻內，有利于分散墻柱的應力集中，控制和避免裂縫的出現(xiàn)。

（2） 對于剪力墻結構，其外墻宜采用保溫隔熱的做法。對于首層及頂層墻體的水平分布鋼筋，按建筑相應抗震等級的加強部位來配筋。

（3） 對跨度較大，截面較高的鋼筋混凝土梁(尤其是沿建筑外的周邊的梁)，其腰筋，除滿足規(guī)范要求的規(guī)定以外，直徑宜適當加大，間距適當加密不宜大于200mm。

（4） 對于樓層處，每隔30m設置施工后澆帶（后澆帶的位置宜設在受力較小部位），待一個月后采用比設計強度高一級的無收縮性混凝土澆筑密實，并加強養(yǎng)護。

（5） 頂層屋面應設置有效的保溫和隔熱措施，宜采用輕質高效吸水率低的材料。對于長度接近規(guī)范要求限制的建筑物端跨樓板除滿足規(guī)范和計算要求外，樓板配筋以適當加強，用以預防梁板受溫度影響大產(chǎn)生漲縮裂縫。

（6） 對外露的挑檐、雨棚、陽臺等結構構件應每個12m左右留一道伸縮縫，位置宜留在柱子處，寬度10mm。并適當加大構件分布鋼筋的直徑，鋼筋間距適當加密。

4．結束語：

第2篇：混凝土裂縫修補的方法范文

關鍵詞：鋼筋混凝土 裂縫 原因 修補方法

一、前言

混凝土是由膠凝材料、水和粗、細骨料按適當比例配合、拌制成拌合物，經(jīng)一定時間硬化而成的人造石材，是一種非均質脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙，氣穴和微裂縫，所以建筑結構產(chǎn)生裂縫是很普遍的現(xiàn)象，從理論上說，混凝土結構尤其是受彎構件總是帶裂縫工作的，在使用荷載不大的情況下，沒有裂縫或這類結構性裂縫非常細微，不易為肉眼所察覺。但在現(xiàn)實的建筑中，只要仔細觀察不難發(fā)現(xiàn)，普遍的鋼筋混凝土結構又一般都是帶裂縫受力工作的，隨著裂縫的發(fā)展變化，結構構件的耐久性和適用性會不同程度的降低，嚴重的甚至會導致結構構件超過正常使用極限狀態(tài)而破壞。所以，研究裂縫的形態(tài)，分析裂縫產(chǎn)生的原因和裂縫對結構功能的影響并加以控制是一個十分重要的課題。

二、鋼筋混凝土常見裂縫原因分析

1、材料質量

混凝土因材料選用不當產(chǎn)生質量缺陷或裂縫，一般認為是因為混凝土材料變形受約束所引起的內應力大于材料抗拉強度的緣故。材料選用不當?shù)某Ｒ娨蛩赜兴噙^期或品種選用不當；混凝土配比不合理；水泥、骨料含有過量有害物質；水泥水化熱過高；外加劑使用不當?shù)取Ｆ渲泄橇虾羞^量雜質最為普遍，砂、石含泥量大將降低水泥石與骨料的粘結強度，導致早期裂縫，且易發(fā)展為貫通性有害裂縫。2、混凝土早期收縮

自90年代以來，隨著我國商品混凝土的施工工藝的逐步推廣，在工程中，尤其是住宅建筑中，基礎底板、地下室外墻以及樓層現(xiàn)澆板出現(xiàn)早期收縮裂縫的比例逐漸增多。商品混凝土由于流動性、和易性的要求，使得坍落度增加、水灰比增大、水泥標號提高、水泥用量增加、骨料粒徑減小、外加劑增多等因素的變化，導致混凝土的收縮及水化熱作用多比以往的低流動性混凝土大幅增加。

3、施工質量

混凝土標號偏低、構件截面尺寸不符合設計要求、鋼筋的放置不到位、配筋量不足等均會導致混凝土出現(xiàn)裂縫。同時由于施工不當、模板支撐下沉、模板變形、過早拆除底模和支撐，或施工控制不嚴、在梁上超載堆荷等也會使混凝土出現(xiàn)裂縫。對于陽臺、雨蓬等懸臂構件，往往由于建筑工人在澆灌混凝土的過程中，將板上的負彎矩鋼筋踩到板下面，使構件不能承受負彎矩從而引起裂縫，嚴重的甚至引起這些構件斷裂。

4、地基不均勻沉降

由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成的結構基礎不均勻沉降會引起沉陷裂縫；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致。特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結構產(chǎn)生裂縫。隨著沉降的進一步發(fā)展，裂縫會進一步擴大。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。

5、溫度變形

混凝土具有熱脹冷縮的性質，其線膨脹系數(shù)一般為1×10-5/°C。當環(huán)境溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應力，當這種應力超過混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中。這種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化、降低混凝土的抗疲勞及抗?jié)B能力。

6、結構改變使用功能

結構設計師做結構設計時，建筑物的使用功能是確定設計荷載的依據(jù)之一。普通鋼筋混凝土構件在承受了30～40%的設計荷載時，就可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不易察覺，而構件的極限破壞荷載往往是在設計荷載的1.5倍以上，所以在一般情況下鋼筋混凝土構件是允許帶裂縫工作的。在使用過程中，如將屋面建造為屋頂花園、屋面加層、將辦公室改為倉庫等改變原來使用功能的舉動將增大結構使用荷載加速裂縫的開展。

7、設計考慮不周

如截面不夠、梁的跨度過大、高度偏小，或者由于計算錯誤、受力鋼筋截面偏小或板太薄、配筋位置不當、節(jié)點不合理、結構構件斷面突變或因開洞、留槽引起應力集中、構造處理不當、現(xiàn)澆主梁在與次梁交接處若沒有設附加箍筋、或附加吊筋以及各種結構縫設置不當?shù)纫蛩鼐菀讓е禄炷灵_裂。另一方面，設計人員在進行混凝土受彎構件的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量，而往往忽略了對構件在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起結構在荷載作用下產(chǎn)生裂縫。

三、修補方法

裂縫的出現(xiàn)不但會影響結構的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的正常使用?；炷亮芽p的修補措施主要有以下一些方法：

1、表面處理法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，包括表面涂抹法和表面貼面法。它主要適用于修補穩(wěn)定裂縫，同時裂縫寬度較細、較淺（寬度小于0.3mm）。當表面裂縫不多時，可在裂縫處用水沖洗，然后涂刷水泥凈漿或將混凝土表面清洗干凈并干燥后涂刷環(huán)氧樹脂、瀝青、油漆等；當表面有較多裂縫時，可沿裂縫附近用鋼絲刷刷干凈再用壓力水清洗并濕潤后，用1：（1～2）水泥砂漿抹平或在表面刷洗干凈并干燥后涂抹2～3mm厚的環(huán)氧樹脂水泥。對于有防水抗?jié)B要求的迎水面，可在混凝土表面刷洗干凈并干燥后，粘貼2～3層環(huán)氧樹脂玻璃或橡膠瀝青綿紙等以封閉裂縫。

2、填充法（嵌縫法）

填充法主要適用于修補水平面上較寬的裂縫（大于0.3mm），根據(jù)裂縫的情況，可以直接向縫內填入不同粘度的樹脂。寬度小于0.3mm的裂縫則應先將開裂部位剔鑿成V形或U形槽口，然后清除浮灰，沖洗干凈后先涂上一層界面劑或低粘度的樹脂，以增加填充材料與混凝土的粘結力。

3、結構加固法

結構加固法是在結構構件外部或結構裂縫四周澆鑄鋼筋混凝土圍套或包鋼筋、型鋼龍骨，將結構構件箍緊，以增加結構構件受力面積，提高結構的剛度和承載力的一種結構補強加固方法。這種方法適用于對結構整體性、承載能力有較大影響的深進及貫穿性裂縫的加固處理。常用的方法有以下幾種：加大混凝土結構的截面面積、在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。

4、電化學防護法

電化學防腐是利用施加電場在介質中的電化學作用，改變混凝土或鋼筋混凝土中的離子分布狀態(tài)，提高鋼筋周圍的PH值，鈍化鋼筋，以達到有效防腐的目的。電化學防護法主要有三種：陰極防護法、氯鹽提取法、堿性復原法。電化學防護法是一種新型的裂縫處理方法，有著廣泛的發(fā)展前景。

5、仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，此法模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統(tǒng)組成部分中加入某些特殊組成部分（如含粘結劑的液芯纖維或膠囊），在混凝土內部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡系統(tǒng)，當混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

四、結論

混凝土結構應針對裂縫產(chǎn)生的主要原因，貫徹預防為主的原則，加強設計施工及使用等方面的管理，確保結構安全和避免不必要的損失。一旦產(chǎn)生裂縫，應查明原因，分析裂縫的類型，選擇最合理的修補方法，使施工方便，經(jīng)濟高效。

參考文獻

鋼筋混凝土結構設計規(guī)范[M] 中國建筑工業(yè)出版社 2002

中國有色工程設計研究總院 混凝土結構構造手冊[M] 中國建筑工業(yè)出版社 2003

周獻祥 品味鋼筋混凝土—設計常遇的混凝土結構機制機理分析[M]

中國水利水電出版社、知識產(chǎn)權出版社

2006

鞠麗艷 混凝土裂縫抑制措施的研究進展[M] 混凝土[J] 2002

第3篇：混凝土裂縫修補的方法范文

關鍵詞 混凝土 裂縫 修補

裂縫在混凝土結構中是一種普遍的現(xiàn)象，在一定程度上不能完全避免。但是裂縫的出現(xiàn)不僅影響建筑的美觀，結構的整體性和剛度。 給廣大居民帶來了極大的不便。裂縫修補主要以恢復結構材料的防水性及耐久性為目的，也有從維護人身安全及注重美觀的角度而進行修補的。在滿足修補的前提下，必須考慮經(jīng)濟性來決定修補的范圍及修補的規(guī)模等。

一、修補設計

修補設計原則上應根據(jù)是否需要修補及補強加固的判定結果，進行恢復己開裂結構件的機能及耐久性的設計，更重要的是要選擇適當?shù)男扪a材料、修補工法以及在選擇修補時間的基礎上進行修補設計。

進行修補設計時，應考慮如下事項：

（1）根據(jù)是否需要修補的判斷結果，設定修補范圍及規(guī)模，還應按需要再度調查現(xiàn)場。

（2）掌握開裂原因、開裂狀況（裂縫寬度、深度及型式等），建筑物的重要性及環(huán)境條件（一般環(huán)境、工廠地區(qū)、鹽類環(huán)境、溫泉地帶、寒冷地帶及特殊用途）。

（3）為了明確規(guī)定修補目的及恢復目標，考慮（2）中的環(huán)境條件，選定最適于修補的修補材料、修補工法及修補時間。另外，當構筑物處于鹽類等苛刻環(huán)境時，應選擇比普通環(huán)境條件高一個等級的材料及工法。如有可能，裂縫最好在穩(wěn)定后再作修補；對隨環(huán)境條件變化的溫度裂縫，則宜在裂縫最寬時處理。

混凝土建筑物及構件的修補恢復目標將視竣工時的初期性能、建筑物的耐用年限、開裂原因、劣化程度及劣化范圍等而異，另外，保修年限也不盡相同。

通常，可將修補恢復目標分成如下三個階段：

①恢復到與健全構件同等性能。因水泥的水化熱、碳化、干縮而產(chǎn)生的裂縫等，是作為搞清開裂原因而進行修補的對象。希望保修年限定為10-15年。

②恢復到不妨礙使用的程度。當由鋼筋腐蝕、堿性骨料而導致的裂縫及由此產(chǎn)生的劣化度比較明顯時，或者開裂原因是多方面的，又不能將所有原因都搞清楚時，年限定為5-10年。

③恢復到能夠確保人身安全的程度。一般針對以確保人身安全而進行的應急修補工程。

（4）必須充分研究修補作業(yè)所必要的機械材料、腳手架及工程現(xiàn)場對周圍人群的安全保障。

二、修補工法及特點

2.1表面修補法

常用的方法為涂覆法，增加整體面層，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧漿液粘玻璃絲布，表面縫合等。

（1）涂覆法：混凝土表面出現(xiàn)數(shù)量較多的表面裂縫時，采用手工或機械噴涂方法，將修補材料涂覆于混凝土表面，起到表面封閉作用。涂膜厚度在0.3～2.5mm之間，厚度大者適應裂縫變化能力強。選用修補材料時應考慮使用條件（室內、室外、環(huán)境溫濕度變化，介質腐蝕情況）以及裂縫活動情況等，例如，要求耐磨的地坪可選用環(huán)氧瀝青涂料，聚氨酯涂料，聚氨酯瀝青涂料等剛性涂料，不穩(wěn)定的裂縫修補可選用聚氨酯彈性體，橡膠型丙烯酸酯涂料等彈性涂料。

（2）增加整體面層：混凝土表面裂縫數(shù)量較多，分布面較廣時，常采用增加一層水泥砂漿或細石混凝土整體面層的方法處理。多數(shù)情況下，整體面層內應配置雙向鋼絲網(wǎng)。有條件時，宜采用噴射法施工水泥砂漿或混凝土整體面層。

（3）壓抹環(huán)氧膠泥：對于數(shù)量不多，又不集中，縫寬>0. lmm的裂縫可采用此法處理。

（4）環(huán)氧漿液粘貼玻璃絲布：一般采用環(huán)氧樹脂膠料或環(huán)氧焦油膠料，粘貼1～2層玻璃絲布。

（5）表面縫合：在裂縫兩邊鉆孔或鑿槽，將u形鋼筋或金屬板放入孔或槽中，用環(huán)氧樹脂砂漿等無收縮型砂漿灌入孔或槽中錨固縫合裂縫的 。

2.2局部修復法

常用的方法有充填法，部分鑿除重新澆筑混凝土、預應力法等。

（1）充填法

用鋼釬、風鎬或高速轉動的切割圓盤將裂縫擴大，最終鑿成V形或梯形槽，分層壓抹環(huán)氧砂漿、或水泥砂漿、或聚氯乙烯膠泥、或瀝青油膏等材料封閉裂縫。其中V形槽適用于一般裂縫修補；梯形槽用于滲水裂縫修補；環(huán)氧砂漿適用于有結構強度要求的修補；聚氯乙烯膠泥和瀝青油膏僅適用于防滲漏的修補。

（2）預應力法

用鉆機在構件上鉆孔，注意避開鋼筋，然后穿入螺栓（預應力鋼筋），施加預應力擰緊螺帽，使裂縫減小或閉合。

（3）部分鑿除重新澆筑混凝土

對于鋼筋混凝土預制梁等構件，由于運輸、堆放、吊裝不當而造成裂縫的事故時有發(fā)生。這類裂縫有時可采用鑿除裂縫附近的混凝土，清洗、充分濕潤后，澆筑強度高一等級的混凝土，養(yǎng)護到規(guī)定強度的修補方法。修補后的構件仍可使用在工程上。用這種方法修補己斷裂的構件應特別慎重。此外，修補前應檢查鋼筋的實際應力和變形狀況。修補混凝土宜用微膨脹型。修復工作必須十分仔細認真，否則新老混凝土結合不良將導致失敗。

2.3灌漿法

將水泥或化學漿液灌入混凝土縫內，使其擴散，固化。固化后的漿液具有較高的粘結強度，與混凝土能較好地粘結，從而增強了構件的整體性，使構件恢復使用功能，提高耐久性，達到堵漏防銹補強的目的。

第4篇：混凝土裂縫修補的方法范文

關鍵詞：混凝土缺陷；檢測技術；修補技術

中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：

混凝土的抗壓性能和耐久性能較高，且能夠根據(jù)工程需要，調整混凝土的配合比例，從而得到不同的物理力學性能。再就是，混凝土拌合物具有較強的可塑性，可以根據(jù)設計要求，將混凝土澆筑出相應的形狀、尺寸、結構，這就適應了建設要求。鑒于以上特性，混凝土在水利工程中使用，并成為現(xiàn)代建筑工程的主要應用材料。但是由于建設環(huán)境復雜，實際運用過程中不規(guī)范操作等原因，混凝土建筑物往往出現(xiàn)一些質量問題，這些缺陷嚴重影響了建筑的整體質量，因此，必須以相關技術對混凝土缺陷進行檢測和修補。下面就以裂縫為例，對壩工混凝土缺陷的檢測與修補技術進行分析。

壩工混凝土缺陷的檢測技術

常規(guī)的檢測手段，能夠對發(fā)生在混凝土表面的缺陷進行現(xiàn)場檢測，如對麻面、裂縫、蜂窩、沖磨以及凍融破壞等現(xiàn)象進行檢測。而對于一些內部缺陷，如裂縫深度、孔洞等，則要采用專業(yè)性的技術進行檢測。

超聲波檢測

超聲波檢測法在20世紀中期被運用到我國壩工混凝土缺陷檢測中，并取得了一定成就，日后隨著此技術的日益發(fā)展和成熟，以及我國儀器制造業(yè)的發(fā)展，其應用空間逐漸擴大。

此技術在檢測裂縫深度中，主要采用平測法、斜測法、對側法以及面波散射法。其中，面波散射法具有測探深度大、檢測結果可靠、受檢測條件限制較小的優(yōu)點，其可以檢測到10米深度的裂縫，可以在不規(guī)則裂縫、滲水裂縫以及鋼筋環(huán)境中進行作業(yè)。其工作原理是，面波沿著建筑物表面進行傳播，當入射面波接觸到裂縫面時，便會產(chǎn)生反射現(xiàn)象，當傳播到裂縫頂端時，會產(chǎn)生繞射，因此，可以利用面波傳播過程中所產(chǎn)生的波動參數(shù)來確定混凝土裂縫情況。現(xiàn)在，隨著面波散射法的發(fā)展以及運用需求的增加，在面波傳播的規(guī)律上，研制成用單頻脈沖散射法來檢測混凝土裂縫的儀器，這對實現(xiàn)裂縫檢測起到了積極作用。

在混凝土內部缺陷檢測中，通常采用“透射法”，促使檢測部位通過由儀器發(fā)射而產(chǎn)生的超聲波?；炷羶炔繕嫵奢^為復雜，其包括水泥、水、空氣等多種成分，這就使得混凝土有多種界面，當超聲波傳播到不同部位時，就會發(fā)生聲能反常衰減、反射、繞射等現(xiàn)象，根據(jù)超聲波的變化情況，可以測得聲學參數(shù)變化值，進而判斷混凝土內部缺陷。

壓水檢測

壓水檢測法時最常用的一種檢測技術。采用壓水檢測法可以有效檢測出裂縫深度、混凝土內部架空情況，進而根據(jù)裂縫位置、表面檢測結果以及混凝土內部溫度情況來布孔。在進行分段壓水檢測中，要按照順序采用手搖泵進行逐孔檢測，此時壓力控制在0.1-0.4MPa之間。

鉆孔取芯檢測

鉆孔取芯檢測法也是常用的一種檢測技術，也是檢測混凝土內部缺陷最直接的一種技術。鉆孔取芯法通過合理布局孔位和孔深，對取芯樣品進行物理學試驗，并對鉆孔進行壓水試驗，以全面比較整個工程內部情況。在此技術運用過程中，還可以采用深孔攝影、孔內電視等輔助設備，對混凝土內部缺陷進行直接性觀察，如在檢測豐滿電站裂縫問題時，采用鉆孔攝影和鉆孔電視的方法將1200多米的孔段進行檢查，并發(fā)現(xiàn)了多出蜂窩和空洞，而且還發(fā)現(xiàn)裂縫涌水，這就為裂縫修補提供了條件。

壩工混凝土缺陷的修補技術

混凝土缺陷的修補技術主要包括裂縫修補技術、凍融剝蝕破壞修補技術、沖磨和空蝕破壞修補技術等，不同的技術具有不同的修補方法，且其具體作用不同，在壩工混凝土缺陷修補中，要全面認識各種技術的效能性。

凍融剝蝕破壞修補技術

鑿舊補新方法是進行凍融剝蝕破壞修補的主要方法，即將因凍融產(chǎn)生的松動的混凝土除掉后澆筑上新的抗凍混凝土?，F(xiàn)在常用的修補技術有真空混凝土、特種噴混凝土、引氣混凝土等。引氣混凝土適于修補較大面積的裂縫，其剝蝕深度大于10厘米；真空混凝土修復面積也較大，被用在具有抗凍和抗沖磨聯(lián)合作用的部位；特種噴混凝土適于在深度較小的裂縫中使用，一般要求剝蝕深度小于5-10厘米，且修補面積較小，要求進行快速修補。

裂縫修補技術

日常中采用表面涂抹發(fā)、填充法、灌漿法、縫合法、繃帶法、表面貼補法等方法對混凝土裂縫進行修補。

2.1活動縫的修補。使用嵌縫材料之間，要在裂縫槽底部放入柔軟光滑且具有彈性的材料，且不進行粘結；在修補中，沿著裂縫走向開一個小槽，將嵌縫材料與所開槽的兩個側邊相粘結，保持底部不粘結，這樣既能實現(xiàn)嵌縫材料的穩(wěn)定，又能使嵌縫材料沿著槽寬自由變形。

2.2大面積裂縫的修補。大面積裂縫往往會引起大壩嚴重滲水甚至是大壩斷裂現(xiàn)象，這不僅帶來經(jīng)濟損失，而且會危及生命安全，因此，必須加強大面積裂縫修補，以有效提升大壩安全性。在大面積裂縫修補中，主要采用薄膜防滲、瀝青混凝土防滲面板等措施。其中，瀝青混凝土面板具有較強的滲水效果，且具有結構穩(wěn)定、耐久以及應用簡單、使用變形能力較強的優(yōu)點，因此被廣泛應用到壩工修補中。薄膜防滲技術具有較強的延伸變形性、抗拉和抗撕破性、防滲性，且便于運輸、安裝以及敷貼，還能夠在水庫存水的情況下進行修補，近年來，隨著此技術的發(fā)展，很多工程都用上了此技術，如我國緊水灘工程、桓仁工程。除了以上兩種方法外，較常用的方法還有環(huán)氧厚漿防護涂料法，在高分子涂料的作用下，能夠實現(xiàn)對裂縫的修補。

結語：

混凝土是現(xiàn)代建筑的主要材料，其質量直接影響建筑物的整體質量。在壩工建設中，要充分運用各種現(xiàn)代技術對混凝土外部缺陷和內部缺陷進行檢測，并根據(jù)檢測結果，采用相關的修補技術進行修補，以有效提升大壩的質量，進而保證社會安全，贏得經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]韓海峰,呂偉民,尚建麗.高性能混凝土質量多級模糊綜合評估體系的試驗研究[J].四川建筑科學研究,2011(09)

[2]尉維斌,李珍照.大壩安全綜合評判多層次、多目標決策方法的研究[J].大壩觀測與土工測試,2011(07)

[3]徐善初,李惠強.關于既有民用建筑定期安全檢測與維修問題的探討[J].安全與環(huán)境工程,2010(07)

第5篇：混凝土裂縫修補的方法范文

關鍵詞：結構；鋼筋混凝土；裂縫形態(tài)分析；修補方法

中圖分類號：TU755.7

文獻標識碼：B

文章編號：1008-0422(2011)08-0137-02

1　前言

鋼筋混凝土結構是由鋼筋與混凝土兩種性質不同的材料組成的復合結構，是一種耐久性比較好的材料，被廣泛應用到國內外工程實例中。但它在長期的使用過程中，功能將逐漸減退，直至最終達到破壞，這是一個不可逆的過程，實際上也就是耐久性的問題。隨著鋼筋混凝土結構功能日趨復雜，商品混凝土的增加和混凝土強度等級的提高，結構出現(xiàn)裂縫的幾率大大增加，這些裂縫的出現(xiàn)，不僅影響了混凝土表面的觀感質量，更嚴重的是造成了結構內鋼筋的提前銹蝕，降低了混凝土的抗?jié)B性，影響了結構的正常使用及耐久性能，認真分析這些裂縫的原因，采取針對性的措施，對提高混凝土工程的耐久性有著重要意義。

2　裂縫原因分析

致使建筑物裂縫的因素很多，宏觀上可分為原材料質量低劣或選用不當，施工質量不合格，設計錯誤，使用不當或環(huán)境的不良影響等四個方面。

原材料對混凝土結構裂縫影響最大的是水泥品種及質量，單就裂縫而言，硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥水化熱較高，大體量現(xiàn)澆混凝土結構易于裂縫；火山灰水泥及快硬水泥干縮性大，大面積混凝土結構易于裂縫；礦渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥抗凍性較差，干濕交替工程易于裂縫。礦渣水泥易發(fā)生沉縮和泌水現(xiàn)象。水泥含量越高，混凝土收縮越大，產(chǎn)生裂縫的可能性就越大。砂石含泥量過大，存在反應性骨料，外加劑不當或過量等，均容易造成混凝土結構裂縫。

施工質量不合格對建筑物裂縫形成最為直接，分混凝土、鋼筋及模板三方面?；炷练矫?，如混凝土配合比不當或泵送時改變了配合比，混凝土摻合料拌合不勻，混凝土攪拌時間不夠或過長，混凝土澆筑順序或接打處理不當，混凝土振搗不充分，混凝土硬化前受震動或受力，混凝土養(yǎng)護不及時或不充分或受凍?；炷翉姸冗^低會直接降低結構的抗裂性。鋼筋方面，如混凝土在結硬期鋼筋被擾動，鋼筋保護層過小。模板方面，如模板變形，模板支撐下沉，模板漏漿，過早拆模。

設計錯誤造成的結構裂縫，主要表現(xiàn)為結構方案及布置不合理，結構計算錯誤，結構抗裂性過低，以及結構構造不合理等方面。內力分析常見的錯誤是，計算簡圖與實際不符，荷載取值偏小或漏項，未考慮溫度收縮應力及地基差異沉降所產(chǎn)生的內力；承載力計算常見的錯誤是，安全度取值偏低，配筋量不足，只算抗彎，不計算抗剪、抗扭；結構抗裂驗算常易被忽視，尤其是手算；結構構造不合理，主要是伸縮縫及施工縫設置不當，配筋不合理，只配受力鋼筋，忽略構造鋼筋的作用和配置，如簡支梁板入墻不配負筋，現(xiàn)澆連續(xù)板只配受力鋼筋，不設收縮溫度筋，高梁不設腰筋等。

使用不當及環(huán)境的不良影響，多表現(xiàn)為荷載超過設計規(guī)定，周圍存在酸、鹽及氯化物等有害介質作用，環(huán)境溫、濕度急劇變化，構件各部位溫、濕度差過大，表面受熱過度或火災，建筑物處于反復凍融和干濕交替狀態(tài)等。

3　裂縫形態(tài)分析

3.1荷載裂縫

荷載裂縫又稱受力裂縫，是外荷載作用下產(chǎn)生的結構裂縫。這種裂縫規(guī)律性極強，一般通過計算分析可以得出確切的結論。典型的簡支梁受力裂縫，跨中為正截面受彎裂縫，垂直于梁軸，下大上??；端部為斜截面受剪裂縫，起始于支座，指向梁頂集中荷載。鋼混凝土柱在軸心受壓荷載下的裂縫，裂縫沿柱軸縱向分布，中間稍密。大偏心受壓柱裂縫，裂縫集中在最大彎矩部位，受拉面裂縫為水平走向，外大內小，垂直于柱軸；臨近極限狀態(tài)，受壓面混凝土有壓碎現(xiàn)象。牛腿受力裂縫，受剪裂縫起始于集中荷載作用點，斜向牛腿外斜面與下柱面交匯點延伸；受彎裂縫起始于牛腿支承面與上柱面交匯點，斜向柱內延伸?？蚣芙Y構現(xiàn)澆樓蓋裂縫，板面裂縫成環(huán)狀，沿框架梁邊分布；板底裂縫成十字或米字，集中于跨中。預應力大型屋面板張拉裂縫，裂縫分布于板面，垂直于長軸，由板面向下延伸；有的縱肋預應力筋端部還存在局壓裂縫。轉角陽臺或挑檐板裂縫，位于板面，起始于墻板交界，以角點為中心成米字形向外延伸。

3.2溫度收縮裂縫

溫度收縮裂縫是建筑物最常見的一種裂縫，主要是由于結構溫度變形及材料收縮變形受阻及應力超標所致。據(jù)調查，收縮裂縫與原材料品質、施工質量及結構類型較為密切，一般現(xiàn)澆結構或超靜定結構較裝配式結構或靜定結構收縮裂縫多；平面尺寸大、施工質量差的房屋收縮裂縫相對較多。典型的現(xiàn)澆樓板收縮裂縫主要集中于房屋中部，沿樓層方向沒有明顯差異，裂縫形態(tài)為棗核狀，中間粗兩端細，絕大部分止于梁、墻邊。

3.3碳化銹蝕裂縫

我國《鋼鐵工業(yè)建(構)筑物可靠性鑒定規(guī)程》關于鋼筋混凝土結構耐久性給定了評估方法，該方法主要建立在混凝土碳化及鋼筋銹蝕的基礎上，認為混凝土碳化到鋼筋部位，鋼筋失去了混凝土鈍化膜保護，會逐漸生銹，鋼筋生銹后體積膨脹，會引起混凝土沿鋼筋開裂；混凝土裂縫的開展，反過來又促使鋼筋更快銹蝕，尤其是當環(huán)境濕度較大，周圍存在有害介質時，這種惡性循環(huán)速度顯著加快。因此，碳化銹蝕裂縫，必須給予高度重視。碳化銹蝕裂縫的特征是，裂縫沿鋼筋分布，系由膨脹鐵銹向外將混凝土脹開，裂縫周圍混凝土發(fā)酥，高出原有混凝土表面，并附著有褐色銹潰滲出物。

3.4反復凍融產(chǎn)生的裂縫

驗研究表明，長期與水接觸的混凝土，當溫度為-4~-20℃時，表現(xiàn)為“冷脹熱縮”。寒冷地區(qū)的外露混凝土結構，年復一年地遭受雨雪浸蝕，長期處于干濕交替、反復凍融的狀態(tài)下，當混凝土密實度較差、空隙率較大時，容易產(chǎn)生凍脹裂縫，造成結構表面混凝土酥松、剝落，引起鋼筋銹蝕。

3.5沉縮裂縫

混凝土在硬化過程中，因塑性下沉所產(chǎn)生的裂縫稱為沉縮裂縫，或塑性收縮裂縫。沉縮裂縫一般在混凝土澆筑后1～3小時發(fā)生，主要出現(xiàn)在結構變截面處、梁板交接處、梁柱交接處及順鋼筋部位。沉縮裂縫形態(tài)與收縮裂縫相似，為水平分布，呈兩端細中間粗的棗核狀。引起混凝土沉縮的主要原因是水灰比及混凝土流動性過大，致使混凝土產(chǎn)生泌水下沉；或水分蒸發(fā)過快，使混凝土結硬時下沉加大；或振搗不充分，混凝土未沉實或沉實不均勻。沉縮變形比收縮變形大數(shù)十倍。沉縮裂縫一般可通過初凝前的二次抹面一收水壓實處理克服。

3.6其它

混凝土結構火災后產(chǎn)生的裂縫，模板變形產(chǎn)生的裂縫，支撐下沉產(chǎn)生的裂縫，澆筑過快或高度過高混凝土下沉產(chǎn)生的裂縫，堿骨料反

應產(chǎn)生的梁柱軸向裂縫及墻面網(wǎng)狀裂縫，摻合料不均勻產(chǎn)生的局部膨脹收縮裂縫，拌合或運輸時間過長產(chǎn)生的網(wǎng)狀裂縫，振搗不充分產(chǎn)生的局部裂縫等等。

4　裂縫的修補和補強加固方法

4.1非結構性裂縫的修補方法

對于結構受力影響不大的混凝土非結構性裂縫，為了滿足美觀和使用上的要求、防止鋼筋的銹蝕、減少滲漏、提高耐久性，需對裂縫進行修補，這樣的修補一般起到增加結構強度、剛度和抗裂度的作用，常用的修補方法分為表面修補和內部修補兩類。

4.1.1表面修補法

本方法是沿構件表面涂刷水泥漿、瀝青、環(huán)氧樹脂等材料來修補構件表面細小的混凝土裂縫，對于混凝土干縮裂縫?？梢圆捎眠@種辦法來進行修補。另外，對于中等寬度的溫度裂縫，還可以采用向裂縫中填充剛性材料(水泥砂漿、膨脹砂漿和樹脂砂漿等)和彈性材料(丙烯酸樹脂、硅酸脂、聚硫化合物、合成橡膠等)以固定裂縫和阻止裂縫的擴張。

4.1.2內部修補法

內部修補法是采用壓力灌漿，它不僅修補混凝土表面的裂縫，而且能注入到構件的內部，對裂縫進行粘合封閉和補強。為了提高灌漿的飽和度，一般采用壓力灌漿。將灌漿料按一定比例加水后直接灌漿，設有灌漿咀，加壓灌漿的壓力一般為4～6大氣壓，灌漿應由一端至另一端進行，設排氣孔，應從孔中流出灌漿液體，保證灌漿均勻飽滿。目前常采用的灌漿材料有純水泥灌漿料、自密性灌漿料和環(huán)氧樹脂灌漿料等，對于施工裂縫和較大寬度裂縫，大多采用此方法進行修補。

4.2結構性裂縫的加固補強方法

如前所述，由于結構性裂縫主要是由于構件在荷載作用下引起的，所以對于這類裂縫的加固，必須根據(jù)實際情況，通過計算分析方能確定其加固的方案，其計算方法在相關規(guī)范、技術標準和手冊上均有介紹，在這里只簡單羅列一些常用的加固方法。

4.2.1加大截面法

這種方法是采用增大原結構或構件的截面積，以提高其承載力和滿足正常使用的加固方法。這種加固方法用于加固混凝土結構中梁、板、柱和屋架等砼構件，起到良好的作用。對于鋼筋混凝土板而言，可以在板底或板面增加3-10mm厚的砼，鋼筋要有可靠的連接，為增加新舊砼之間的粘結力，在澆灌砼之前，先刷砼介面劑。也可采用噴射砼的方法進行施工。增加的板厚、鋼筋的面積應通過計算確定。

4.2.2補加新鋼梁減少板跨度的加固法

這種加固方法其實是分荷結構加固法。鋼梁可以用工字鋼、糟鋼等，鋼梁兩端焊接在事先用化學錨栓固定在鋼筋混凝土梁側的預埋鋼板上，施工時要采用千斤頂?shù)裙ぞ邔摿喉斁o板底，必要時可在鋼梁梁面上敷上環(huán)氧樹脂砂漿等。也可以用鋼箍將鋼梁與砼板箍緊，保證鋼梁和板共同工作。也可采用現(xiàn)澆次梁方法加固。

4.2.3外部粘貼鋼板加固法

粘貼鋼板加固法是指用高強度的結構膠粘劑把鋼板貼在構件外部的一種加固方法，這是一種新型的加固技術。

粘鋼施工要求：首先對補強構件混凝土表面進行處理，鑿去粉刷層在混凝土表面層進行打磨，清洗干凈，并用丙酮擦拭；對鋼板進行除銹和粗糙處理，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直；對加固構件卸荷，可采用千斤頂頂升；按要求配制膠粘劑，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板表面上，將鋼板粘貼于預定的位置上，并用夾具或支撐固定，24h后即可卸除支撐；最后必須用小錘輕敲鋼板檢查是否有空鼓，如發(fā)現(xiàn)有空鼓應剝下鋼板補膠重貼。鋼板表面必須用1：3水泥砂漿保護，厚度25mm，如果沒有砂漿粉面層，應做防銹處理，涂紅丹二道，再涂面漆一道。

4.2.4粘貼碳纖維布加固法

這種加固方法和粘貼鋼板加固法有些類似，砼表面處理方法相同。碳纖維布、膠粘劑等必須滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006的質量要求，對于砼表面凹凸不平處宜用底膠填平，碳纖維布用滾筒在同一方向滾壓，碳纖維布在延伸長度范圍內通長設置垂直于纖維方向的壓條。碳纖維布貼好后，在其表面再刷二道膠粘劑，撒一些大粒砂子。

當然對于結構裂縫的修補或補強加固措施還有很多，只有在實踐過程中，根據(jù)各個工程實際情況，綜合考慮安全性、適用性、經(jīng)濟性，在加固設計中提出相應的處理對策隨后再進行加固；避免裂縫對構件造成進一步的危害，保證結構的安全使用。

第6篇：混凝土裂縫修補的方法范文

[關鍵詞]混凝土 裂縫 水利施工 控制措施

[中圖分類號] TV [文獻碼] B [文章編號] 1000-405X（2014）-1-218-1

混凝土裂縫是水利施工中普遍存在的現(xiàn)象，混凝土是水利工程中用量廣泛也是最普遍使用的一種混合材料，但由于它自身離散性較大、均勻性較差的特點，就特別容易產(chǎn)生裂縫?；炷亮芽p不僅會引起混凝土的碳化、鋼筋的銹蝕，降低了材料的耐久性，嚴重影響工程建筑的承載力，而且還會降低工程建筑的抗?jié)B性能，影響其使用功能。因此，要對混凝土裂縫的產(chǎn)生進行認真的研究分析，采用適當?shù)奶幚矸椒▉眍A防裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，保證整個工程建筑結構的穩(wěn)定和安全是十分必要的。

1水利施工中混凝土裂縫的危害

首先，混凝土裂縫會使水利工程建筑產(chǎn)生滲漏，滲漏的結果一方面會在水壓力的作用下使其裂縫越來越嚴重，另一方面當水逐漸滲入會引起水解的破壞，由此可能導致混凝土結構物的破壞。

其次，混凝土裂縫的存在，使二氧化碳很容易滲透進混凝土的內部，并與水泥中某些水化產(chǎn)物相互滲透形成了碳酸鈣，也就是俗稱的混凝土碳化。這樣，在潮濕的環(huán)境下，水泥中的化學成分與二氧化碳互相作用，使混凝土強度降低，導致鋼筋的純化膜遭受破壞，當空氣和水同時滲入，鋼筋就會產(chǎn)生銹蝕。

混凝土的裂縫還能削弱混凝土對鋼筋的保護，在混凝土裂縫的部位，水拉性能逐漸減弱，隨著裂縫的逐步擴大，就會造成更大的危害。

2水利施工中的混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析

（1）大體積的混凝土水化時所產(chǎn)生的大量水化溫度較高且難以散發(fā)，導致混凝土的內外溫度相差比較大，最終使混凝土的形變嚴重超過了極限而引起了裂縫。（2）混凝土在逐漸硬化的過程中，因為干縮引起體積的形變受到約束時便產(chǎn)生了裂縫，而且此裂縫的寬度有可能會很大，甚至還會貫穿整個結構件。（3）在厚度偏大的結構件中，由于混凝土的塑性坍塌滑落引起的裂縫。（4）當有某種約束時，混凝土的熱脹冷縮產(chǎn)生的體積縮脹，由于受到約束力，在內部形成了溫度的應力，而混凝土的抗拉強度又較低，這就很容易被溫度引起的拉應力拉裂，最終產(chǎn)生溫度的裂縫。因此，在天氣較熱的夏天，太陽暴曬下產(chǎn)生的裂縫也是水利工程施工中較為常見的現(xiàn)象。（5）混凝土與水攪拌后，活性骨料中的活性氧化硅和水泥中的堿性物發(fā)生化學反應，產(chǎn)生的膠狀堿從周圍空氣介質中吸取水分逐漸膨脹，體積比原來增加3倍，最終使混凝土漲裂而產(chǎn)生了裂縫。（6）在炎熱夏日的大風天氣里，混凝土表面的水分蒸發(fā)比較快，使其混凝土的內部水化溫度過高，在混凝土澆筑了數(shù)小時后仍處于塑性的狀態(tài)，容易產(chǎn)生塑性的收縮裂縫。（7）構件在超出設計的集中荷載或均布荷載作用下，產(chǎn)生了內力彎矩，并出現(xiàn)了垂直于構件的縱軸裂縫，構件在較大的剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并逐步相上下延伸，最終產(chǎn)生了構件超載的裂縫。（8）結構的基礎有時會出現(xiàn)一些不均勻的沉陷，這就有可能會產(chǎn)生了裂縫，并且隨著沉陷的發(fā)展，裂縫也會逐步擴大。（9）當混凝土中的鋼筋處在不利環(huán)境中時，如侵蝕性水，由于混凝土的保護層厚度是有限的，尤其當混凝土的密實性不是很好，環(huán)境中氯離子溶于水中的氧離子便會使混凝土中鋼筋生銹，形成氧化鐵，而氧化鐵的體積相比原金屬的體積要大很多，鐵銹的體積膨脹，對周圍的混凝土進行擠壓，最終使混凝土也逐漸漲裂，產(chǎn)生裂縫。

3水利施工中混凝土裂縫的控制措施

3.1裂縫修補的材料

對于混凝土裂縫的修補來說，一般分為三種類型：（1）穩(wěn)定裂縫，也就是死縫，其長度和寬度不再變化；（2）活縫，其寬度隨荷載條件、外界溫度等而變化；（3）不穩(wěn)定裂縫，也就是增長裂縫，其長度和寬度都隨著外界的條件變化而變化。對于這三種裂縫需要采取不同的修補方法。對穩(wěn)定裂縫可采取剛性的材料進行充填修補，對活縫的修補則需采取強韌性的材料，如果用剛性的材料充填修補，修補便會失敗，或是在修補的部位會出現(xiàn)新的裂縫?；羁p的修補應該選擇在引起活動因素的消除后在進行，但對于不穩(wěn)定裂縫來說，必須首先消除產(chǎn)生裂縫的原因，否則裂縫修補后仍然會繼續(xù)出現(xiàn)。

3.2裂縫修補的方法

經(jīng)調查研究的結果分析，確認在不降低承載能力的裂縫情況下，通常采用充填法、注入法和表面修補法等處理方法：

（1）充填法。當裂縫比較寬時，可以沿著裂縫砼的表面鑿成U形或V形的槽，然后使用材料樹脂砂漿進行充填，也可以使用瀝青或是水泥砂漿等材料。（2）表面修補法。當裂縫比較窄時，為了提高耐久性和恢復結構件表面的美觀，便常采用表面修補法。一般常用的材料是樹脂浸漬玻璃布或是環(huán)氧類樹脂，他們都是沿著混凝土裂縫的表面鋪設的薄膜材料。（3）注入法。當裂縫的寬度較小但較深時，可以將修補的材料注入到混凝土的內部。首先要在裂縫處設置注入的用管，其他的部位用表面處理封住，使用低粘度的環(huán)氧樹脂注入材料，用電動泵或是手動泵注入進行修補。若裂縫影響到了結構的安全，可采用粘貼加固法、圍套加固法和鋼箍加固法等結構加固的方法。此類方法皆屬于結構加固，必須經(jīng)過設計驗算同意后才能進行。（4）粘貼加固法。將型鋼或鋼板用粘結劑和改性環(huán)氧脂粘結到結構件砼裂縫部位的表面上，使型鋼或鋼板與混凝土連在一起工作。粘結前，將鋼材的表面進行噴砂除銹，混凝土刷凈干燥，粘貼層的厚度可以在1―4毫米之間。（5）圍套加固法。在尺寸允許的條件下，將結構外部的一側或是多側外包鋼筋砼圍套，以增加截面和鋼筋，從而提高其承載能力：對結構件裂縫比較嚴重但尚未裂透破碎或是一側破裂的，將裂縫部位的鋼筋保護層鑿去，外包鋼絲網(wǎng)一層的大型基礎設備通常采用增設鋼板箍帶，增強環(huán)向抗拉強度的方法進行處理。（6）鋼箍加固法。在結構裂縫部位的四周加鋼套箍或是U型螺栓箍緊構件，來提高結構的承載力及剛度并能防止裂縫的擴大。加固時，應將混凝土的表面與鋼套箍緊密接觸，以確保使其共同工作。

4結束語

在水利工程施工中，混凝土承擔著結構安全和防滲等作用，所以混凝土的質量是非常重要的。因此，有效的控制混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，對提高混凝土的結構質量，從而增加水利工程施工的安全都起著十分重要的作用，必須得到重視。

參考文獻

第7篇：混凝土裂縫修補的方法范文

關鍵詞：橋梁；裂縫；加固

一、引言

橋梁結構在施工和營運使用過程中。 常常會出現(xiàn)各種不同形式的裂縫。 其中，由磚、石和混凝土構筑而成的橋梁結構物，由于磚石砌體及材料的抗拉能力較弱，稍微受拉就會產(chǎn)生裂縫。 因此，對于磚、石和混凝土結構物來說，產(chǎn)生裂縫幾乎是不可避免的。 這就需要我們對橋梁結構裂縫進行分析并及時進行加固技術處理。

二、橋梁結構常規(guī)裂縫機理分析

1.混凝土結構裂縫。混凝土是當今橋梁結構中使用最廣泛、應用量最大的一種材料。 因為它可以配制成不同強度、不同性能和不同形狀的各種混凝土結構物，并有效好的耐久性， 除非受到侵蝕性環(huán)境的化學腐蝕或者遭到物理破壞， 混凝土幾乎具有無限的生命潛力。 但大多混凝土都是帶裂縫工作的，有的裂縫并不影響混凝土的使用，但涉及結構強度裂縫的存在和發(fā)展，將使相應部位構件的承載力受到一定程度的削弱，同時裂縫還會引起保護層剝落、鋼筋銹蝕、混凝土碳化、持久強度低等，甚至危害橋梁的正常運行和縮短其使用壽命。

2.混凝土結構裂縫的處理原則。工程實踐經(jīng)驗和理論分析說明，混凝土結構的裂縫是不可避免的，只是有些裂縫是無害的或可控制的。 如果對建筑物的抗裂要求過嚴，必將付出太大的經(jīng)濟代價，甚至無法實現(xiàn)。 科學的要求應是將裂縫的有害程度控制在允許范圍之內。 筆者認為我國的設計規(guī)范規(guī)定的應靈活一些，對荷載產(chǎn)生的裂縫規(guī)定寬度限制，設計方法可由設計人員選取。

3.混凝土結構的微觀裂縫與宏觀裂縫。微觀裂縫的特點是細而短，肉眼不可見。一部分微裂縫存在于砂漿中；一部分存在于骨料與砂漿的界面上。 這種裂縫一般產(chǎn)生于混凝土硬化時，由于內應力或應力流的轉向而致，它可用混凝土的構造理論加以解釋。

三、橋梁結構裂縫問題產(chǎn)生的原因

1.橋梁自身應力產(chǎn)生的裂縫。橋梁自身的應力產(chǎn)生裂縫的種類分為橋梁收縮引起的裂縫和溫度差異引起的裂縫兩大類。第一，橋梁收縮引起的裂縫問題。橋梁的收縮實際上是因為砼在進行凝固的時候內外的收縮不均勻，導致表面上的砼所受到的拉力遠遠超過了抗拉的強度，從而出現(xiàn)了橋梁的裂縫。橋梁在施工的過程中，混凝土筑后四小時左右時，水泥水化的反應異常激烈和活躍，此時也是分子鏈逐漸產(chǎn)生和形成的關鍵時期。分子鏈形成的時候會出現(xiàn)泌水，這就說明混凝土并沒有完全硬化，這就導致塑性收縮的產(chǎn)生。另外，混凝土硬化以后，混凝土表面的泌水會逐漸蒸發(fā)，溫度也會下降，這時候混凝土的體積會減小，所以會出現(xiàn)縮水干縮的情況。第二，溫度差異引起的裂縫問題。溫度差異引起的裂縫實際是砼在水泥的凝固過程中放熱、太陽光的強烈照射、電弧進行焊接時引起的溫度變化，在這些溫度的變化下，能夠引起收縮和膨脹的情況發(fā)生，導致溫度應力超過砼所能承受的強度，從而出現(xiàn)橋梁裂縫。每年的溫度均存在很大的差異，但是溫度的變化一般來說比較緩慢，對橋梁的主要影響是導致其縱向出現(xiàn)位移。橋梁的面板和主要支柱、橋身側面受到太陽的直射后，局部溫度要比其他地方的溫度高得多。這樣就導致橋梁自身受到約束，橋梁被曬的局部拉應力相對較大，這樣就出現(xiàn)了裂縫。

2.橋梁荷載作用下產(chǎn)生的裂縫。荷載裂縫一般是指混凝土橋梁在常規(guī)的動靜狀態(tài)荷載以及橋梁的次應力下產(chǎn)生的裂縫。荷載裂縫主要分為直接應力裂縫和次應力裂縫，直接應力裂縫就是指橋梁在物體的直接荷載下引起的外部應力產(chǎn)生的裂縫。這種裂縫主要是橋梁表面的荷載超過了它所能承受的應力。次應力裂縫是指橋梁在外部荷載的基礎上所引發(fā)的次生應力所產(chǎn)生的裂縫。

四、橋梁結構裂縫問題的加固技術處理

1.橋梁裂縫常見的處理方法有三種，即表面封閉修補法、壓力灌漿修補法、填充鋼板法。由于橋梁出現(xiàn)裂縫的原因各種各樣，所以處理裂縫的方法也須根據(jù)實際情況來進行判定。表面修補的具體做法是沿著混凝土裂縫的表面鋪上薄膜材料，在施工的時候將混凝土的表面用刷子打毛，將混凝土表面的裂縫填平。也可以采用瀝青進行修補縫合，但是這種方法的漿液很難灌入。表面修補的方法適合運用在裂縫很淺的橋梁上，即橋梁內部并沒出現(xiàn)裂縫，基本穩(wěn)定，為了防止出現(xiàn)更大的裂縫，可以采用表面修補的方法。表面修補法可以采取將混凝土或石灰填充裂縫的方法，也可以在裂縫的表面進行抹灰的方法，這些方法非常簡單，工程不大。但是它能阻止裂縫變大，從而導致橋梁的鋼筋受到侵蝕，出現(xiàn)深層裂縫。壓力灌漿法分為水泥灌漿、石灰灌漿、化學物質灌漿、瀝青灌漿。噴漿修補是一種在經(jīng)過處理的裂縫表面，噴射一層密實的水泥砂漿保護層，來封閉裂縫的修補方法。噴漿前，需要把結構表面的剝離部分除去。再用水沖洗清潔，并在開始噴漿之前把基層濕潤，然后再開始噴漿。水泥灌漿適合橋梁的裂縫分布不均勻的情況下使用。石灰灌漿可以通過砼中不同的壓力形成的孔眼將石灰漿灌入橋梁裂縫中。石灰的黏稠度可以根據(jù)橋梁裂縫的實際情況進行考慮。化學物質是一種新型的橋梁裂縫修補方法，它主要采用先進的化學材料修補裂縫，可以在很大程度上改變灌漿材料的性能。它的優(yōu)勢在于可以將很細的裂縫進行修補，而且操作非常簡捷，修補的效果非常好。化學灌漿法現(xiàn)在已經(jīng)在橋梁裂縫的修補方面得到了廣泛的應用。填充鋼板法，就是當鋼筋混凝土構件產(chǎn)生主拉應力裂縫時，可對裂縫先進行處理之后，再在裂縫處粘結鋼板，并用膨脹螺栓對鋼板加壓。鋼板粘合方向應和裂縫方向垂直。

2.梁式結構加固增強技術也是加固技術處理的重要方法之一。梁式橋上部加固可以采用各種不同的方式，主要視橋梁的實際情況，承載能力的減弱程度以及今后的使用要求而異。一般來說，主要采取擴大原結構構件截面，以提高結構的強度和剛度；以新的結構代替舊的抗力不足的結構；改變原結構的受力體系，使控制截面變矩的峰值減??；對原結構施加預應力，改變原結構的受力圖式，以達到提高橋梁剛度和強度的目的。

五、結語

在橋梁工程中橋梁產(chǎn)生裂縫問題是很難避免的。不僅僅因為工程施工的原因，更重要的是自身的應力所導致的。雖然目前橋梁結構存在的裂縫問題比較普遍，但是只要在設計和施工中能認識到橋梁結構常規(guī)裂縫機理，同時采取相應的一些橋梁結構裂縫加固處理技術，裂縫問題是可以減少甚至可以避免的。在施工的過程中，充分考慮橋梁的各方面，力求做到減少橋梁裂縫的產(chǎn)生。當橋梁出現(xiàn)淺層的裂縫時，應該積極做好修護工作，避免裂縫的進一步擴大。在橋梁結構的設計中，應該進行合理的設計與預防。在原材料的購買上，應該非常慎重，將原材料的質量放在首位。在施工的過程中，應該充分考慮施工的合理性與科學性，注重效率的同時，更應該保質保量，嚴令禁止“豆腐渣”工程。在橋梁施工的管理上，也應該嚴格，這樣不僅可以提高橋梁的質量，也能減少橋梁裂縫的出現(xiàn)。必須要避免因為橋梁的裂縫導致意外事故的發(fā)生，給人們的生命造成不安全隱患。

參考文獻

第8篇：混凝土裂縫修補的方法范文

關鍵詞：鋼筋混凝土橋梁梁體裂縫維修方法

在鋼筋混凝土、部分預應力混凝土甚至全預應力混凝土橋梁中都有出現(xiàn)裂縫的可能，采取一定的設計和施工措施，許多裂縫是可以克服和控制的。通過對各種混凝土橋梁裂縫產(chǎn)生原因進行分析，提出了克服和控制裂縫的措施，以便設計和施工過程中參考。

1．鋼筋混凝土粱橋的常見裂縫

1．1網(wǎng)狀裂縫，網(wǎng)狀裂縫發(fā)生在各種跨度的梁上，這種裂縫細小，寬度約為0．03～0．05mm，用手觸及有凸起感覺，它無固定規(guī)律 網(wǎng)狀裂縫多為混凝土收縮所引起的表面龜裂。

l.2下緣受拉區(qū)的裂縫這種裂縫多發(fā)生于梁跨中部，梁跨度越大，裂縫越多，它自下翼緣向上發(fā)展，至翼緣與粱肋相接處，裂縫間距約O．1～O．2m，寬度約為0．03～0．04mm。對跨度

1．3腹板上的豎向裂縫，腹板上的豎向裂縫為最常見也是較為嚴重的一種裂縫，當跨徑>12m時，其裂縫多處于薄腹部分，在粱的半商線附近裂縫寬度較大， 一般在0．15～0．3 mm。當粱跨徑

1．4腹板上的斜向裂縫，腹板上的斜向裂縫足鋼筋混凝土梁中出現(xiàn)最多的一種裂縫，且多在跨中兩側，離跨中越遠傾斜角越大，反之較小，傾角約在l5o～45o之間，第一道裂縫多出現(xiàn)在距支座0．5～1．0m處，裂縫寬度-+般在0．3mm以F 它系設計上的缺陷，上拉應力較計算大，混凝土能負擔而導致產(chǎn)生裂縫，施工質量不良又會加速裂縫的生和發(fā)展。

1．5運粱不當引起的上部裂縫，運送粱時支承點沒有放在粱的兩端吊點上，而是偏向跨中，使支承點處上部出現(xiàn)負彎矩，而引起開裂。

1．6梁端上部裂縫， 由于墩臺產(chǎn)生不均勻沉降，而形成梁端局部支承壓力增大，產(chǎn)生局部應力所致。裂縫由下往上開裂，嚴重者寬度可達0．3 mm以上。

1．7梁側水平裂縫，這為近似水半方向的層裂縫，它多為施工不當引起，分層灌筑，間隔時間太長。

1．8梁底縱向裂縫，它是沿下冀緣主筋方向的裂縫，這種裂縫是由混凝七保護層過薄，或摻入氯鹽等速凝劑所造成。

2 裂縫的修補方法

2．1 表面封閉修補法

a 表面涂抹法

通常是在混凝土表面沿寬度較小的裂縫涂抹樹脂保護膜，在裂縫寬度有可能變動時，可采用具有跟蹤性的焦油環(huán)氧樹脂等材料。在裂縫多而且密集或者混凝土老化、砂漿離析的結構物上也可大面積涂抹保護膜。

b“v”形或“u”形槽口充填修補法

在用上述表面涂抹處理不能充分修補的情況下，可采用此方法：在混凝土表面沿裂縫鑿出“v”形或“U”形槽口。然后用樹脂砂漿充填修補。填補前要用鋼絲刷清除鑿后已浮動的混凝土碎片，必要時可先上底層涂料，然后填塞樹脂砂漿。

c 鑿深槽嵌補法

先沿裂縫鑿一條深槽，槽形根據(jù)裂縫位置和填補材料而定，然后在槽內嵌補各種黏結材料，如環(huán)氧砂漿、瀝青、甲凝等。

d 表面嘖漿法

在經(jīng)鑿毛處理的裂縫表面，噴射一層密實而且強度高的水泥砂漿保護層來封閉裂縫的一種修補方法。根據(jù)裂縫的部位、性質和修補要求與條件，可采用無筋素噴漿，或掛網(wǎng)噴漿結合鑿槽嵌補等修補方法。

e 打箍加固封閉法

當鋼筋混凝土產(chǎn)生主應力裂縫時，可采用在裂縫處加箍使裂縫封閉的方法。箍可用扁鋼焊成或圓鋼制成，可以直箍也可以斜箍。其方向應和裂縫方向垂直。箍與梁的上下面接觸處可墊以角鋼或鋼板。角鋼或鋼板面積及箍的橫截面積，按修補加固部位主應力的大小、箍的安全應力及混凝土的抗壓強度通過計算確定。

2．2 壓力灌漿法修補裂縫

先將結構物的裂縫或孔隙與外界封閉，僅留出進漿口及排氣孔，然后將配制的較低黏度的漿液通過壓漿泵以一定的壓力將漿液壓人縫隙內并使其擴散、膠凝固化。以達到恢復整體性、強度、耐久性及抗?jié)B性的目的。

a 水泥灌漿修補法

實施灌漿前應對修補部位裂縫再仔細檢查一遍，以確定修補數(shù)量、范圍、鉆孔眼位置及漿液數(shù)量。灌漿―般采用不低于42。5級的普通硅酸鹽水泥，灌漿壓力一般為4．05×105 Pa～6．08×105 Pa，漿液濃度一般不小于1．6：1(水與水泥的質量比)。灌漿加壓設備，在工程量較大時宜采用灌漿機、灌(壓)漿泵，也可采用風泵加壓。工程量不大時可用手壓泵施工，工程量特小時，可采用類似打氣簡等工具改制成的注射器施工。

b 化學灌漿法修補裂縫

灌漿材料應具備黏結強度高、可灌性好等基本要求。一般常采用環(huán)氧和甲凝2類材料。環(huán)氧灌漿是以環(huán)氧樹脂為主體，它的黏結力強、穩(wěn)定性好、收縮小、耐腐蝕及機械強度高，裂縫寬度在0．1 mm以上時采用環(huán)氧灌漿。甲凝灌漿是以甲基丙烯酸甲酯為主體，它具有黏度低、可灌性好、抗拉強度高等特點，常用于修補裂縫寬度在0．1 mm以下的細裂縫。

灌漿一般采用純壓法灌漿。對于細小裂縫漿液需要較長的膠凝時間，常采用單液法灌漿，此時將所用的漿液在泵前混在一起，用灌漿機進行灌注，對于較寬的裂縫，要求漿液膠凝時間較短，常采用雙液法灌漿。灌漿可采用單孔或群孔同時灌漿，但必須留有一定數(shù)量的排氣孔。當在長裂縫上同時布有幾個灌漿孔時?？砂戳芽p的深淺由下而上的順序進行灌漿。當用灌漿泵進行灌漿時，壓力一般由小至大逐步升高，達到設計壓力后，再保持壓力穩(wěn)定，直至灌漿達到一定要求再將阻塞器上的進漿管閥門關閉，以使裂縫內漿液在受壓狀態(tài)下膠凝固結。

灌漿完畢待漿液聚合固化后，即可將灌漿嘴一一拆除．并用環(huán)氧膠泥抹平；最后對每一道裂縫表面再刷一層環(huán)氧樹脂水泥漿，確保封閉嚴實，并使其顏色與混凝土結構盡量保持一致。

2．3 粘貼鋼板法

將整個鋼板黏貼于待修補的裂縫位置上，使其與原有的混凝土成為整體，從而提高對活載的抵抗力。用于粘貼的鋼板厚度一般為4．5 mm～6 mm，而混凝土與鋼板的黏結劑一般采用環(huán)氧基液黏結劑。

a 注入法黏貼鋼板

在混凝土表面與鋼板之間加墊塊等使兩者之間保持一定空隙，并用環(huán)氧樹脂膠泥封閉四周，而后從注入口注入環(huán)氧樹脂。同時排出空隙中的空氣。由于是從一方注入因而容易殘留氣泡，施工時一般用木槌隨時敲打鋼板來確定是否灌實。

b 壓黏法粘貼鋼板

在混凝土表面及鋼板表面各涂上1 mm～2 mm厚的環(huán)氧樹脂，然后利用已固定在混凝土中的錨桿把鋼板壓緊在混凝土面上，隨著環(huán)氧樹脂被擠出，黏貼面之間的空氣也被排出。用這種方法一般不會殘留氣泡，黏結效果也好，此法適用于混凝土表面平整的場合。

3 結 語

隨著我國公路橋梁事業(yè)的發(fā)展和裂縫開展機理的進一步研究，影響因素逐漸量化。隨著結構計算理論的發(fā)展和計算軟件的應用，大部分因素對混凝土裂縫的影響能夠較準確的計算出來，采取適當?shù)拇胧┛梢灶A防和控制裂縫開展。實踐證明其效果經(jīng)濟、簡便。

參考文獻：

[1]劉效堯．橋梁損傷診斷[M]．北京：人民交通出版社，2002．

[2]徐彝?！稑蛄簷z測與維修加固百問》，人民交通出版社，2002年6月第一版P139―144頁．

第9篇：混凝土裂縫修補的方法范文

【關鍵詞】混凝土裂縫；成因；防治

1 混凝土裂縫的分類

混凝土裂縫是混凝土的一種常見病和多發(fā)病。病情絕大多數(shù)發(fā)生于施工階段，其原因復雜多變，一般可分為微觀裂縫和宏觀裂縫兩大類。

微觀裂縫是指肉眼看到的、砼內部固有的一種裂縫，它是不連貫的。寬度一般在0.05mm以下，這種砼本身固有的微觀裂縫，荷載不超過設計規(guī)定的條件下，一般視為無害。

宏觀裂縫是指肉眼可見的，寬度在0.05mm以上的裂縫，它是由微觀裂縫擴展而來的。因此，裂縫在混凝土結構中是絕對存在的，需要注意的是，經(jīng)過近代科學研究和大量的混凝土工程實踐證明，在混凝土工程中裂縫在一定的范圍內也是可以接受的。混凝土結構設計規(guī)范【GB50010-2002】3.3.4條也明確規(guī)定了結構構件的裂縫控制等級及最大裂縫寬度限值，認為寬度小于0.2―0.3mm的裂縫是無害的，但是必須有個前提，即裂縫不再擴展，為最終寬度。文中所敘述的裂縫是指寬度0.3mm以上的宏觀裂縫。

2 混凝土裂縫的成因和預防

裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多，有設計方面的原因，但更多的是施工過程的各種因素組合產(chǎn)生的，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效的途徑。下面從較易產(chǎn)生裂縫的幾個部分進行闡述。

2.1 地下室大體積混凝土

地下室大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因如下：

（1）大體積混凝土水化時產(chǎn)生大量的水化熱得不到散發(fā)，導致混凝土內外溫差較大，使混凝土的形變超過極限引起裂縫。

（2）混凝土在硬化工程中，由于干縮引起的體積變形受到約束時產(chǎn)生裂縫。

（3）大體積混凝土由于厚度較大，混凝土由于塑性坍落引起裂縫。

（4）混凝土的配合比設計不當，水泥含量過多也容易產(chǎn)生裂縫。

其預防措施如下：

（1）嚴格控制水化熱。在滿足設計強度要求和征得設計同意的前提下，混凝土配合比設計可考慮采用60d強度，以減少水泥用量，同時，應選擇低熱水泥，減少水泥水化熱。

（2）通過“雙摻”技術（摻加緩凝高效減水劑及粉煤灰），以減少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。

（3）澆筑順序采用”分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結束。

（4）大體積混凝土澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平，經(jīng)6h先用鐵滾筒滾壓數(shù)遍，再用木抹子在混凝土表面拍實并搓毛兩遍以上，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生表面收縮裂縫，約12―14h后，覆蓋塑料薄膜和草包進行保溫保濕養(yǎng)護。并按規(guī)定時間測量混凝土各部位的溫度，確?；炷羶韧鉁囟炔畈怀^25℃。

2.2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的主要原因有：

（1）混凝土水灰比、塌落度過大；

（2）板負筋位置不當；

（3）施工不規(guī)范，如澆注混凝土前模板不灑水或灑水不夠、混凝土振搗及成型過程中模板出現(xiàn)局部變形；

（4）現(xiàn)場施工時，梁、板、柱一次澆搗成型，砼初凝前收縮，由于變形大小差異，在砼成型后造成板與梁柱交接處開裂。

預防措施如下：

（1）嚴格控制混凝土施工配合比，對于商品混凝土的塌落度應加強檢查。

（2）在樓板澆搗過程中派專人護筋，避免踩下負筋的現(xiàn)象發(fā)生。

（3）加強模板施工過程管理，編制模板工程施工方案，并對其支撐系統(tǒng)進行驗算，施工過程中必須嚴格按照方案進行施工；當梁板柱一次施工時，先澆柱、梁，待1―2h混凝土成型收縮后再澆混凝土板；強化混凝土施工過程中的管理，澆筑前必須先將基層和模板澆水濕透。

2.3 屋面細石混凝土

屋面細石混凝土剛性防水層開裂的主要原因有：

（1）未設分格縫或分格縫設置不合理；

（2）混凝土內鋼筋網(wǎng)片在分格縫處未斷開；

（3）混凝土與基層間宜設置可靠的隔離層；

（4）養(yǎng)護不好。

預防措施如下：

（1）混凝土應在屋面板的支承端、屋面的轉折處、突出屋面結構的交接處設置分格縫，其縱橫間距不宜大于6m；

（2）混凝土內鋼筋網(wǎng)片應在分格縫處斷開；

（3）混凝土與基層問設置可靠的隔離層；

（4）混凝土澆完后應按規(guī)定做好養(yǎng)護工作。

3 混凝土裂縫的處理方法

3.1 開槽法修補裂縫

采用聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿，其配比為：環(huán)氧樹脂10，聚硫橡膠3，水泥12.5，砂28。

首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻人已拌好的砂、水泥當中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的砼鑿槽內進行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入砼縫內，一組砂漿的整個施工過程需要30min左右完成。

嵌入后的砂漿養(yǎng)護即砂漿嵌入縫槽內處理好后兩小時以內及時用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護。

3.2 低壓注漿法修補裂縫

低壓注漿法適用于寬度為0.2―0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理一試漏一配制注漿液一壓力注漿一二次注漿一清理表面。

當裂縫數(shù)量較多時，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約l0min后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓人裂縫，當相鄰的嘴中流出漿液時，就可拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補漿。

3.3 表面覆蓋法修補裂縫

這是一種在微細裂縫（一般寬度小于0.2mm）的表面上涂膜，以達到修補混凝土微細裂縫的目的。分涂覆裂縫部分及全部涂覆兩種方法，這種方法的缺點是修補工作無法深入到裂縫內部，對延伸裂縫難以追蹤其變化。

表面覆蓋法所用材料視修補目的及建筑物所處環(huán)境不同而異，通常采用彈性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘貼）等。施工時，首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹脂充填混凝土表面的氣孔，再用修補材料涂覆表面。3.4 結構補強法因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可采取結構補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預法等。

除以上4種常用混凝土裂縫修補法外，還有結構加固法、混凝土置換法、電化學防護法、仿生自愈合法等修補方法，要根據(jù)工程具體情況選用合適的混凝土裂縫修補方法。

4 結語

裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進行認真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，才能保證建筑物和構件安全、穩(wěn)定地工作。

【參考文獻】