廢水處理工程方案精選(九篇)

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第1篇：廢水處理工程方案范文

二、已建成城區(qū)污水處理廠的成縣要盡快開(kāi)征城市污水處理費(fèi)，并將城市規(guī)劃區(qū)內(nèi)自備水源用戶(hù)納入城市污水處理費(fèi)征收范圍；已開(kāi)征城市污水處理費(fèi)的區(qū)，應(yīng)將未納入城市污水處理費(fèi)征收范圍的自備水源用戶(hù)納入城市污水處理費(fèi)征收范圍；其它未建成污水處理設(shè)施的縣城，應(yīng)積極做好城市規(guī)劃區(qū)內(nèi)城市污水處理費(fèi)征收工作的準(zhǔn)備，一旦城區(qū)污水處理設(shè)施建成，就應(yīng)立即開(kāi)征包括自備水源用戶(hù)在內(nèi)的城市污水處理費(fèi)。

三、市、縣區(qū)級(jí)建設(shè)行政主管部門(mén)為本地區(qū)征收自備水源用戶(hù)城市污水處理費(fèi)的責(zé)任部門(mén)。征收單位為當(dāng)?shù)刈詠?lái)水公司。市區(qū)征收工作在市、區(qū)建設(shè)事權(quán)未劃分之前暫由區(qū)供排水公司征收。市、縣區(qū)水資源管理部門(mén)應(yīng)及時(shí)向征收單位提供自備水源用戶(hù)名單、用水量等相關(guān)資料。征收單位按照水資源管理部門(mén)提供的資料，征收城市污水處理費(fèi)。征收污水處理費(fèi)應(yīng)按價(jià)格管理權(quán)限逐級(jí)提交物價(jià)部門(mén)審批，市政府所在地由省物價(jià)局審批，其他縣由市物價(jià)局審批。

四、各地可根據(jù)征收自備水源用戶(hù)城市污水處理費(fèi)的實(shí)際情況，從所征收的自備水源用戶(hù)城市污水處理費(fèi)中，按不超過(guò)征收額1％的比例提取手續(xù)費(fèi)，專(zhuān)款用于征收工作。手續(xù)費(fèi)的具體提取比例和管理辦法，由各縣、區(qū)確定。

第2篇：廢水處理工程方案范文

【關(guān)鍵詞】蓄能電站；廢水處理工藝；砂石加工系統(tǒng)

1 工程概況

某蓄能電站樞紐建筑群包括地下輸水發(fā)電系統(tǒng)、上水庫(kù)、下水庫(kù)等建筑物組成，其中主體工程砼設(shè)計(jì)總量達(dá)771800m3，砂石凈料設(shè)計(jì)總量達(dá)1698000t（碎石與砂分別占60%、40%）?？紤]到該蓄能電站地處國(guó)家4A級(jí)風(fēng)景區(qū)，因此砂石料生產(chǎn)廢水的排放必須達(dá)到零排放的標(biāo)準(zhǔn)。砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用干濕法結(jié)合工藝，注意廢水處理工藝的設(shè)計(jì)及廢水處理方案的優(yōu)化必須進(jìn)一步加強(qiáng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)施工用水的循環(huán)使用。該蓄能電站砂石加工系統(tǒng)廢水處理與污泥處理的設(shè)計(jì)處理量分別為200m3/h、50m3/h；廢水進(jìn)水懸浮物指標(biāo)SS≤80000mg/L；廢水處理出水水質(zhì)需達(dá)到GB8978-1996規(guī)定的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（SS≤70mg/L、PH=6～9）。

2 蓄能電站砂石加工系統(tǒng)廢水處理工藝

2.1 工藝流程

考慮到該蓄能電站砂石加工系統(tǒng)具有泥渣含量高、廢水處理量大等特性，廢水處理采用下列工藝流程：廢水預(yù)處理引進(jìn)高頻振動(dòng)篩（選礦行業(yè)專(zhuān)用篩）分離出大顆粒泥沙經(jīng)物用皮帶運(yùn)輸機(jī)把泥沙運(yùn)至泥渣堆場(chǎng)，廢水流入調(diào)節(jié)池經(jīng)提升泵把廢水提升到高效污水凈化器（該環(huán)節(jié)前投入混凝與助凝藥劑）經(jīng)離心、重力分離及污泥濃縮后清水從凈化器頂端排出，污泥從凈化器的底部排出清水流入清水池，污泥排入污泥池經(jīng)水泵把清水提升到砂石加工系統(tǒng)，經(jīng)污泥泵把污泥提升到帶式濃縮脫水一體機(jī)進(jìn)行處理經(jīng)物用皮帶運(yùn)輸機(jī)把污泥運(yùn)至堆場(chǎng)經(jīng)運(yùn)渣車(chē)及鏟車(chē)把污泥運(yùn)至渣場(chǎng)。

2.2 廢水處理工藝設(shè)施設(shè)備

2.2.1 廢水處理工藝

（1）考慮到該蓄能電站廢水處理系統(tǒng)的特性，首次引入（FMVS2030）復(fù)合高頻振動(dòng)篩，同時(shí)考慮到砂石骨料原料含泥量與廢水含粗顆粒泥渣量較高及石灰?guī)r可碎性較好，水利工程砂石加工系統(tǒng)廢水處理首次引入（FMVS2030）復(fù)合高頻振動(dòng)篩。結(jié)合該工程現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況可知，選用0.15mm的篩網(wǎng)可完全去除≥0.15mm的粗粒，同時(shí)可去除一部分

（2）篩分后的廢水直接流入調(diào)節(jié)池?？紤]到砂石加工系統(tǒng)的生產(chǎn)量與來(lái)水量并非恒定值，該工程廢水處理系統(tǒng)配置（8*8*4）m的污泥池及調(diào)節(jié)池，同時(shí)選用FJ90/Y11/30RPM攪拌器疏通廢渣沉積物。泵房設(shè)置的高程（地下94.00m）較帶式濃縮脫水一體機(jī)、加藥裝置、污水凈化器的安裝高程（99.00m）低，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)吸水壓頭的增加。

（3）廢水流入高效污水凈化器以前，需投入適量的助凝劑，由此縮短懸浮物沉淀的耗時(shí)。PAC DHJ-4型一體化加藥裝置及PAM DHJ-8型一體化加藥裝置具體包括污泥混合器、污水混凝器、絮凝劑溶藥罐、混凝劑溶藥罐、加藥泵等設(shè)備，其中溶藥罐內(nèi)部設(shè)有翻板液位計(jì)及攪拌器，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)藥液添加量的控制。根據(jù)配比濃度的具體要求，固體藥劑需事先溶成水劑后再由加藥泵自動(dòng)完成投加操作。此外，經(jīng)運(yùn)行試驗(yàn)，混凝混合器可準(zhǔn)確判定廢水混合的強(qiáng)度及時(shí)間，由此確保絮凝劑與廢水的充分混合。

（4）DH-SSQ-100型高效污水凈化器是該廢水處理系統(tǒng)的核心設(shè)備，其工作原理：廢水流入調(diào)節(jié)池進(jìn)水泵把廢水抽入凈化器廢水與藥劑被同時(shí)吸入管道（初步混合完成）混合物流入凈化器凈化器的頂端排出清水，底部排出污泥（具體經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)、離心與重力分離、動(dòng)態(tài)過(guò)濾、污泥濃縮等環(huán)節(jié)）開(kāi)啟反沖洗泵完成反沖洗（控制好時(shí)間）。

2.2.2 泥渣處理工藝

由前文可知，該蓄能電站砂石加工系統(tǒng)廢水預(yù)處理設(shè)有0.15mm的高頻振動(dòng)篩，因此后續(xù)污水凈化器過(guò)濾出的污泥粒徑大多≤0.15mm，注意泥渣處理過(guò)程應(yīng)投入適量的PAM、PAC，由此提高污泥的粘度?？紤]到橡膠真空帶式過(guò)濾機(jī)僅適合被用來(lái)處理密度大、濃度高、沉降快、含粗顆粒的料漿及需多次洗滌濾餅的物料，該工程的污泥脫水處理決定選用帶式濃縮脫水一體機(jī)，其工作原理：泥漿首先經(jīng)污泥泵進(jìn)入混凝給料系統(tǒng)稀釋后的絮凝劑經(jīng)計(jì)量泵進(jìn)入混凝給料系統(tǒng)經(jīng)管式水中造粒實(shí)現(xiàn)絮凝劑與污泥的充分混合以污泥性能為依據(jù)對(duì)污泥與絮凝劑的混合比進(jìn)行調(diào)節(jié)混合物進(jìn)入帶式濃縮機(jī)。

3 討論

上文主要圍繞蓄能電站砂加工系統(tǒng)廢水處理工藝做了論述，其中包括廢水處理工藝流程及主要設(shè)施設(shè)備等。研究證實(shí)，該蓄能電站砂石加工系統(tǒng)廢水處理工藝具有下列優(yōu)點(diǎn)：

（1）高頻振動(dòng)篩具有占地面積窄及大顆粒泥沙去除效果好等優(yōu)點(diǎn)，其中多數(shù)≥15mm的大顆粒及少數(shù)

（2）高效污水凈化器具有投資成本低、占地面積窄、自動(dòng)化運(yùn)行效果好、運(yùn)行速度快、運(yùn)行與維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)，其中廢水凈化時(shí)間僅需20～30min，凈化水可用來(lái)沖洗骨料，此外占地面積僅20m2左右。

（3）帶式濃縮脫水一體機(jī)具有濾布更換簡(jiǎn)單（耗時(shí)30min）、使用壽命長(zhǎng)、出泥含水率低等特點(diǎn)，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)泥渣處理全過(guò)程的完全自動(dòng)化。

（4）一體化加藥裝置具有自動(dòng)投藥且投藥均勻等優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述，該蓄能電站砂石加工系統(tǒng)廢水經(jīng)FMVS2030復(fù)合高頻振動(dòng)篩、DHJ型一體化加藥裝置、DH-SSQ-100型高效污水凈化器及帶式濃縮脫水一體機(jī)處理后的出水水質(zhì)完全滿(mǎn)足GB8978-1996的要求，其中SS≤70～20mg/L，PH=7，廢水回收利用率高達(dá)70%。由此可見(jiàn)，該廢水處理工藝具有處理能力強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、處理成本低等優(yōu)點(diǎn)，值得同類(lèi)蓄能水電站廢水處理系統(tǒng)借鑒。

參考文獻(xiàn)：

第3篇：廢水處理工程方案范文

關(guān)鍵詞：鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院；醫(yī)療廢水；處理工藝

引言

鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院醫(yī)療廢水量相比綜合型大醫(yī)院廢水量小，水質(zhì)復(fù)雜性低，但與普通生活污水相比含有有害病菌，不能隨意簡(jiǎn)單處理后排入市政污水管道或排放到地表水體中，因此，鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院醫(yī)療廢水必須選用適合處理水量小，運(yùn)行成本可接受，同時(shí)可去除有害病菌的工藝來(lái)處理。

1項(xiàng)目概況

某鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院屬于昆明市下屬某街道的社區(qū)衛(wèi)生院，主要醫(yī)療服務(wù)對(duì)象為該社區(qū)居民。衛(wèi)生院建設(shè)地點(diǎn)位于某經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)行政用地內(nèi)，建設(shè)設(shè)計(jì)項(xiàng)目醫(yī)療廢水通過(guò)衛(wèi)生院內(nèi)部建設(shè)廢水預(yù)處理站處理達(dá)到《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18466-2005）表2中預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)后再?gòu)捻?xiàng)目北側(cè)道路上市政污水管道排出，最終進(jìn)城市污水處理廠再次處理。項(xiàng)目投入運(yùn)行后，日廢水量30m3/d。項(xiàng)目擬建場(chǎng)址西側(cè)至西北側(cè)有一村莊，北側(cè)有一居住小區(qū)，項(xiàng)目?jī)?nèi)部污水處理站建設(shè)地點(diǎn)為西北側(cè)邊界一帶。

2醫(yī)療廢水處理工藝簡(jiǎn)述

2.1國(guó)內(nèi)醫(yī)療廢水處理及要求

國(guó)內(nèi)目前對(duì)醫(yī)療廢水處理根據(jù)處理后出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)有一級(jí)處理、二級(jí)處理、深度處理（三級(jí)處理）共3個(gè)級(jí)別。其中一級(jí)處理主要采用沉淀、隔柵等物理處理，主要去除廢水中的部分SS；二級(jí)處理在一級(jí)處理基礎(chǔ)上增加生化處理+消毒，一般非傳染病醫(yī)院醫(yī)療廢水通過(guò)二級(jí)生化處理+消毒后廢水水質(zhì)可以達(dá)到《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18466-2005）中表2直接排放標(biāo)準(zhǔn)；三級(jí)處理在二級(jí)生化處理基礎(chǔ)上增加深度處理+消毒系統(tǒng)，去除更多的SS、COD、BOD5和加強(qiáng)對(duì)傳染性的病菌、細(xì)菌消毒滅活，三級(jí)處理主要用于傳染病醫(yī)院醫(yī)療廢水處理。項(xiàng)目屬于鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院，設(shè)置就診科室均為常規(guī)、常見(jiàn)病，不設(shè)傳染病診療科室，因此，項(xiàng)目廢水進(jìn)市政污水處理廠污水管道水質(zhì)達(dá)到《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18466-2005）表2中預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)，只需進(jìn)行二級(jí)處理，不需三級(jí)處理。

2.2醫(yī)療廢水處理方法

醫(yī)療廢水屬于有機(jī)廢水，處理中主要采用二級(jí)生化處理+消毒的處理工藝，二級(jí)處理中生化處理工藝使用最廣泛的工藝類(lèi)型有活性污泥法、生物接觸氧化法[1，2]、膜-生物反應(yīng)法、曝氣生物濾池法4種。四種生物處理工藝優(yōu)缺點(diǎn)比較見(jiàn)表1。消毒工藝中消毒方法[3]目前主要有臭氧、液氯、二氧化氯、次氯酸鈉、紫外線5種，各種消毒方式優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比見(jiàn)表2。

3項(xiàng)目廢水水質(zhì)及處理工藝選取

項(xiàng)目所涉鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院運(yùn)行中每天醫(yī)療廢水產(chǎn)生量30m3，項(xiàng)目廢水中各主要污染物源強(qiáng)見(jiàn)表3，廢水經(jīng)項(xiàng)目?jī)?nèi)部預(yù)處理后進(jìn)入附近城市污水處理廠，進(jìn)污水處理廠污水管道的水質(zhì)需達(dá)到《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18466-2005）表2中的預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)值見(jiàn)表4，而廢水一級(jí)處理僅為物理方式的沉淀、隔柵等，只能處理部分SS，因此，根據(jù)項(xiàng)目廢水中各主要污染物產(chǎn)生濃度，僅通過(guò)一級(jí)處理均達(dá)不到項(xiàng)目出水水質(zhì)要求。所以，項(xiàng)目廢水進(jìn)附近城市污水處理廠前需進(jìn)行二級(jí)處理。從表1可看出，常用的醫(yī)療廢水二級(jí)處理工藝中生物接觸氧化、膜生物反應(yīng)器均比較適合作為本項(xiàng)目廢水二級(jí)處理工藝，而消毒方式考慮項(xiàng)目西側(cè)和北側(cè)有居民居住點(diǎn)，消毒方式最好使用無(wú)毒、無(wú)害的安全環(huán)保型消毒劑，從表2消毒方式優(yōu)缺點(diǎn)分析可知，由于項(xiàng)目醫(yī)療廢水量每天30m3，廢水量不大，消毒方式選擇臭氧消毒比較安全。因此，項(xiàng)目醫(yī)療廢水處理工藝推薦采用生物接觸氧化+紫外線消毒或二級(jí)膜生物反應(yīng)器+紫外線消毒的處理工藝，工藝流程見(jiàn)圖1。

4處理工藝可行性分析

（1）推薦的項(xiàng)目醫(yī)療廢水處理工藝采用二級(jí)生物接觸或膜生物反應(yīng)器+紫外線消毒，該工藝處理設(shè)施占地面積小，滿(mǎn)足了項(xiàng)目占地面積不大，廢水處理站設(shè)施盡量占地小的要求。（2）該工藝為國(guó)內(nèi)有機(jī)廢水處理中常用的工藝，技術(shù)成熟可靠，目前已經(jīng)成了醫(yī)療廢水二級(jí)處理中的主流技術(shù)。在大城市內(nèi)一些周邊人群密集，占地面積小的專(zhuān)科醫(yī)院、社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)機(jī)構(gòu)實(shí)際運(yùn)用后，出水水質(zhì)均穩(wěn)定達(dá)到《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18466-2005）表2中的直接排放標(biāo)準(zhǔn)，且優(yōu)于《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18466-2005）表2中的預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)，即項(xiàng)目運(yùn)行期醫(yī)療廢水使用推薦的二級(jí)生物接觸或膜生物反應(yīng)器+紫外線消毒后，出水水質(zhì)可穩(wěn)定達(dá)到項(xiàng)目要求的出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。（3）該工藝每噸廢水處理成本在1.5耀2.5元間，處理成本在可接受范圍內(nèi)，處理工藝產(chǎn)污泥低，甚至沒(méi)有污泥，可減少污泥處置費(fèi)用和提高了環(huán)境效益。（4）紫外線消毒可同時(shí)對(duì)廢水中有害病菌和病毒進(jìn)行消毒，消毒全面，而且紫外線消毒中無(wú)毒無(wú)害，滿(mǎn)足了項(xiàng)目周邊有村莊和住宅小區(qū)以及項(xiàng)目本身為環(huán)境要求高的條件，處理過(guò)程對(duì)村莊和住宅小區(qū)環(huán)境影響小，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益相協(xié)調(diào)。

5結(jié)語(yǔ)

醫(yī)療廢水處理技術(shù)目前已經(jīng)較成熟，但每個(gè)項(xiàng)目方案選擇時(shí)，必須從項(xiàng)目實(shí)際情況出發(fā)，做到：（1）處理后廢水達(dá)標(biāo)排放；（2）處理工藝要綜合考慮處理運(yùn)行成本、工藝效果和社會(huì)效益；（3）選擇占地少、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、處理功能全面、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行、易管理和操作、維修和維護(hù)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化高，處理后不造成二次污染的處理工藝。此外，根據(jù)前面醫(yī)療廢水處理方法分析可知，對(duì)于廢水成分相對(duì)簡(jiǎn)單，無(wú)傳染廢水的專(zhuān)科醫(yī)院、鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院醫(yī)療廢水處理采用二級(jí)生物接觸或膜生物反應(yīng)器+紫外線消毒處理工藝可做到廢水達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)能體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益的相統(tǒng)一，但對(duì)于項(xiàng)目周?chē)用窬幼∶芗男⌒歪t(yī)療單位，考慮二級(jí)處理后消毒劑不能影響居民健康以及實(shí)際消毒操作中安全性、簡(jiǎn)單性以及易維護(hù)性方面出發(fā)，二級(jí)生物接觸或膜生物反應(yīng)器+紫外線消毒處理工藝將比其它工藝從建設(shè)投資、運(yùn)行成本、運(yùn)行環(huán)境效益均更優(yōu)越，可以作為周?chē)幼∪巳好芗男⌒蜔o(wú)傳染性醫(yī)療廢水處理的主流技術(shù)。

參考文獻(xiàn)：

[1]徐國(guó)勝.小型醫(yī)院廢水處理方案探討[J].安徽工程科技學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2010（04）:21-24.

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第4篇：廢水處理工程方案范文

【關(guān)鍵詞】PLC；冶金廢水；控制系統(tǒng)；設(shè)計(jì)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)廢水成了許多地方面臨的首要問(wèn)題。所以我國(guó)政策對(duì)工業(yè)廢水的處理要求更加嚴(yán)格，這是對(duì)我國(guó)環(huán)境保護(hù)的有力措施，也是我國(guó)人民飲用水不受污染的有力保障。而對(duì)于廢水排放工廠和冶金產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，首先需要改進(jìn)的就是廢水處理系統(tǒng)。如果能從根本上將冶金廢水處理方式加入科技元素，這些工業(yè)發(fā)展區(qū)將能更快速和有效的處理廢水。本文就將以此為出發(fā)點(diǎn)，重點(diǎn)論述PLC技術(shù)在冶金廢水處理控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

1 PLC技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用介紹

所謂PLC技術(shù)，其實(shí)就是邏輯控制技術(shù)。利用PLC中的編程元件編入各種程序，利用邏輯性較強(qiáng)的整合技術(shù)將程序整合在一起，然后付諸于實(shí)際控制中去。相比較而言，PLC的性?xún)r(jià)比極高，同時(shí)，PLC也可以通過(guò)通信聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制或者數(shù)據(jù)庫(kù)控制?？梢宰層脩?hù)更加方便的使用和管理。下面筆者就從三個(gè)方面具體介紹PLC技術(shù)在廢水控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。

1）PLC可靠性高對(duì)冶金廢水的作用。PLC的可靠性已經(jīng)得到了許多工業(yè)用戶(hù)的一致好評(píng)。由于其工作十分穩(wěn)定，所以PLC是最受重視的工業(yè)控制設(shè)備。所以對(duì)于冶金廢水的處理來(lái)講，PLC提供的是冶金廢水處理的持續(xù)控制管理，解決了廢水處理體系的續(xù)航能力以及廢水中金屬含量復(fù)雜所帶來(lái)的電解復(fù)雜問(wèn)題。如果采用的控制設(shè)備不能完全穩(wěn)定的提供工作續(xù)航的話，冶金廢水的長(zhǎng)時(shí)間存放將變得更加難以處理，許多金屬離子的反應(yīng)問(wèn)題讓廢水處理變得更為復(fù)雜。所以PLC的可靠性是對(duì)冶金廢水處理的基礎(chǔ)支持。

2）PLC的功能性強(qiáng)，性?xún)r(jià)比高。PLC的功能性強(qiáng)主要體現(xiàn)在其編程元件的數(shù)量較多，而編程元件主要承載不同的程序。這些程序可以同時(shí)運(yùn)行，也可以分割管理，所以PLC能夠輕松的區(qū)分不同時(shí)間段的廢水處理方式。尤其對(duì)于特定的冶金廢水處理，更是起到穩(wěn)定而持續(xù)的作用。冶金廢水本質(zhì)上是鋼鐵廠廢水，水中所含雜質(zhì)極多。根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)的不同，冶金廢水也分為不同的幾種方式。由于煉鋼一直是產(chǎn)業(yè)中的耗水大戶(hù)，據(jù)筆者統(tǒng)計(jì)，每煉一噸鋼大約要耗費(fèi)2―3噸新水，所以也就相應(yīng)產(chǎn)出更多受污染的廢水。而廢水的的處理所需要考慮的問(wèn)題極多，只有利用PLC這種集成編程元件才能將每一步細(xì)化、量化，最終做到對(duì)冶金廢水的處理。

3）維修工作量小，后期維護(hù)十分方便。PLC的故障率很低，這是眾所周知的優(yōu)勢(shì)，這一優(yōu)勢(shì)對(duì)于冶金廢水的處理更是起到不可忽視的作用。由于鋼鐵廠每天的工作量都很大，對(duì)水的使用和排放也都十分大，所以一個(gè)故障率低的控制系統(tǒng)對(duì)于整個(gè)工廠提供的幫助是巨大的。只有廢水處理系統(tǒng)跟得上廢水排放的速度才能穩(wěn)定住鋼鐵廠的發(fā)展。另外，PLC具有完善的自我診斷和顯示的功能。通過(guò)程序自查可以找出故障源，并迅速排除故障。

2 PLC技術(shù)在冶金廢水處理控制系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)分析

PLC技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中是比較復(fù)雜的，通過(guò)硬件設(shè)施的連接完成冶金廢水處理控制系統(tǒng)的搭建。而后在每一個(gè)池和泵的所在處都要設(shè)置監(jiān)控裝置和報(bào)警裝置，并根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置出最高限度，以防在廢水處理過(guò)程中發(fā)生不必要的問(wèn)題。最終才是PLC的管理系統(tǒng)，利用PLC對(duì)各池的回水、排水、pH值等等進(jìn)行統(tǒng)一處理。下面筆者就結(jié)合冶金廢水處理硬件設(shè)施具體分析PLC技術(shù)在控制系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)。

1）根據(jù)PLC控制系統(tǒng)的具體分析可知，PLC的管理包括不同的八個(gè)廢水池，這是管理的基層。是屬于將PLC系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備相連。包括西門(mén)子PLC、控制總線以及電絮凝設(shè)備等等?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控設(shè)備有pH檢測(cè)儀、水位監(jiān)測(cè)儀、電導(dǎo)儀等，對(duì)調(diào)節(jié)池和均化池進(jìn)行系統(tǒng)的檢測(cè)。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)還有溫度警報(bào)系統(tǒng)和水位警報(bào)系統(tǒng)等警報(bào)用硬件。這些都是保障PLC管理的基本內(nèi)容。PLC更多的是利用軟件與程序的控制來(lái)管理整個(gè)廢水處理系統(tǒng)。所以PLC在與硬件設(shè)備連接后主要應(yīng)該對(duì)交換機(jī)和以太網(wǎng)進(jìn)行交互控制。

2）PLC的檢測(cè)作用，冶金廢水處理系統(tǒng)利用PLC技術(shù)是廢水處理結(jié)合信息技術(shù)的發(fā)展規(guī)劃，將系統(tǒng)控制方法與廢水處理工作有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)冶金廢水處理的科學(xué)化、規(guī)范化和現(xiàn)代化的建設(shè)。其次，以PLC技術(shù)應(yīng)用于冶金廢水處理系統(tǒng)是快速解決各種廢水處理工作問(wèn)題而邁出的關(guān)鍵一步，是實(shí)現(xiàn)水資源的現(xiàn)代化處理，提高排放水質(zhì)量的必要條件。最后，通過(guò)PLC技術(shù)，可以第一時(shí)間通過(guò)各種檢測(cè)與報(bào)警裝置掌握冶金廢水的實(shí)時(shí)情況，并迅速做出反應(yīng)，將廢水處理的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益整合于一身。

3）PLC系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)和安裝。PLC的軟件功能極大的提高了廢水處理的效率和方法。由于對(duì)PLC的引用，鋼鐵廠幾乎全部取消了系統(tǒng)中的中間繼電器、時(shí)間繼電器等器件。為控制系統(tǒng)的投資節(jié)省了一筆不小的投資。PLC一般采用梯形程序設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)的同時(shí)，通過(guò)順序控制法進(jìn)行操控。這種編程的方法不僅簡(jiǎn)單而且實(shí)用，尤其對(duì)于廢水處理工作更是上手極快?？傮w來(lái)說(shuō)，PLC的技術(shù)對(duì)冶金廢水系統(tǒng)控制起到了十分重要的作用，并帶來(lái)了積極的影響。

3 基于PLC技術(shù)和廢水處理的其他控制研究

PLC技術(shù)對(duì)廢水處理的應(yīng)用也不僅僅在于對(duì)控制系統(tǒng)的幫助。下面筆者從兩個(gè)方面具體介紹PLC技術(shù)對(duì)廢水處理的其他控制研究。

1）PLC對(duì)稀油站的作用。稀油站的主要作用是維持循環(huán)系統(tǒng)的完整和有效運(yùn)營(yíng)。也就是將油適時(shí)的壓送到機(jī)器摩擦位置，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)器零件之間形成保護(hù)性的油膜。這就要求對(duì)機(jī)器摩擦部位進(jìn)行適時(shí)的檢測(cè)，防止摩擦過(guò)度而發(fā)生燒結(jié)現(xiàn)象。這種情況，PLC技術(shù)是可以利用的，將PLC的編程元件應(yīng)用于檢測(cè)和實(shí)施兩種程序上，對(duì)于稀油站的作用就極為明顯了。

2）對(duì)有色冶金廢水的處理。有色冶金廢水多含有重金屬離子，比如銅離子等。對(duì)于這種冶金廢水的處理要多加一項(xiàng)金屬回收方案。對(duì)不同的金屬離子采取不同的化學(xué)反應(yīng)將金屬離子沉淀下來(lái)，在達(dá)到凈化廢水的同時(shí)，也能回收金屬離子，防止金屬離子的浪費(fèi)。這對(duì)于PLC來(lái)講也是一種應(yīng)用的具體方案。

4 結(jié)語(yǔ)

我國(guó)政策對(duì)工業(yè)廢水的處理要求更加嚴(yán)格，這是對(duì)我國(guó)環(huán)境保護(hù)的有力措施，也是我國(guó)人民飲用水不受污染的有力保障。PLC技術(shù)在冶金廢水處理控制系統(tǒng)的運(yùn)用是對(duì)廢水處理系統(tǒng)的一個(gè)巨大改善。由于PLC能快速分類(lèi)控制和集中管理，所以對(duì)廢水的處理不僅表現(xiàn)在速度更快，也表現(xiàn)在精確度更高，所以PLC技術(shù)在冶金廢水處理系統(tǒng)的應(yīng)用是處理廢水與保護(hù)環(huán)境的一大創(chuàng)新和進(jìn)步。

【參考文獻(xiàn)】

[1]劉曉毛，郭棟.基于PLC的有色冶金廢水處理控制系統(tǒng)[J].銅業(yè)工程，2010（2）：86-89.

第5篇：廢水處理工程方案范文

【關(guān)鍵詞】 水資源污水處理科學(xué)環(huán)保

1 城市廢水處理工藝概況

城市廢水處理工藝以生化法為主,常與物理、化學(xué)法串聯(lián),才能取得較好的處理效果。生化法采用活性污泥法和生物膜法,活性污泥法一般用完全混合式曝氣池,生物膜法一般用曝氣生物濾池和生物接觸氧化池。

工藝一:SBR(間歇式活性污泥法)

廢水過(guò)濾出水

SBR工藝的主要特點(diǎn)有:出水水質(zhì)較好;占地少;不產(chǎn)生污泥膨脹;除磷脫氮效果好。

工藝二:生物接觸氧化法

廢水出水

生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法處理工藝:又成為淹沒(méi)式生物濾池。是曝氣池和生物濾池綜合在一起的處理構(gòu)筑物,兼有兩者優(yōu)點(diǎn)。

工藝三:曝氣生物濾池

廢水排放

曝氣生物濾池具有占地面積小、臭氣少、具有脫氮除磷、模塊化結(jié)構(gòu)和便于自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用領(lǐng)域包括城市污水處理、生活污水處理、工業(yè)污水處理和中水處理。

工藝四:A/O工藝(厭氧—好氧工藝)

廢水排放

該工藝在厭氧池中利用氨化菌將廢水中的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成為氨氮,然后與原廢水中的氨氮一起進(jìn)入好氧池。在適宜的條件下,利用亞硝化菌和硝化菌,將廢水中的氨氮消化成氮氧化物。好氧池中的消化混合液通過(guò)回流到厭氧池,利用原廢水中的有機(jī)碳作為電子供體進(jìn)行反硝化,將氨氮還原成氮?dú)狻?/p>

2 城市廢水處理工藝流程的選擇原則

城市廢水的處理應(yīng)根據(jù)城市污水處理廠的具體情況,首先抓住工藝改革和綜合利用,最大限度地減少?gòu)U水排放量。在考慮上述綜合治理的情況下,再來(lái)確定生活廢水的處理工藝。由于生活廢水成分復(fù)雜,要進(jìn)行除氮,對(duì)應(yīng)處理方法也要隨之變化。根據(jù)城市污水的水質(zhì)及其組成和對(duì)廢水所要求的處理程度,確定選擇具有除氮能力的A/O工藝。

脫氮分為物化脫氮法和生物脫氮法。

物化脫氮法包括氨氮的吹脫法、折點(diǎn)加氯法和選擇性離子交換。

生物脫氮法分為兩極活性污泥法脫氮工藝和厭氧—好氧工藝(A/O工藝)。

兩極活性污泥法脫氮工藝為前一工藝的改進(jìn),把前兩極的曝氣池合并成一個(gè)曝氣池,使廢水在其中同時(shí)實(shí)現(xiàn)碳化、氨化和硝化反應(yīng),因此減少了一個(gè)曝氣池。

厭氧—好氧工藝(A/O工藝)又稱(chēng)為前置式反硝化生物脫氮系統(tǒng)。厭氧—好氧工藝優(yōu)點(diǎn)是氨化、硝化、反硝化分別在各自的反應(yīng)池中進(jìn)行,反映速率較快且徹底。

3 工藝流程方案的確定

A/O法工藝方案基本可以分為以下二種:

方案一:

廢水出水

外運(yùn)泥餅

方案二:

廢水出水

方案一是活性污泥法脫氮傳統(tǒng)工藝,是Barth提出的三級(jí)活性污泥法流程,將有機(jī)物氧化、硝化以及反硝化段獨(dú)立開(kāi)來(lái)。

方案二是工藝是厭氧—好氧處理工藝,在厭氧池內(nèi)回流活性污泥,進(jìn)行消化與反硝化,從而達(dá)到脫氮效果。在好氧池進(jìn)行曝氣,從而有效的去除COD和BOD。

在選擇處理工藝前,應(yīng)分析廢水水質(zhì)及其組成和對(duì)廢水所要求的處理程度,確定單項(xiàng)處理方法,然后確定最佳處理工藝流程。針對(duì)城市污水成分較為復(fù)雜的特點(diǎn),含有較多的有機(jī)物和氮,且生活污水排放要求氮的去除等特點(diǎn),所以采用厭氧生物處理工藝與好氧活性污泥曝氣處理工藝結(jié)合的方法,能使有機(jī)物和氮得到去除,是現(xiàn)階段城市污水處理工藝中最為適合的一種工藝方法。

4 城市污水的科學(xué)環(huán)保處理工藝

根據(jù)上述我們可以確定一個(gè)典型的城市污水科學(xué)環(huán)保的處理工藝,具體工藝如下:

廢水出水

城市污水經(jīng)過(guò)粗格柵和細(xì)格柵兩道格柵去除體積較大的懸浮物和漂浮物。然后流入曝氣沉砂池,用以分離水中比重較大的砂粒、灰渣等無(wú)機(jī)固體顆粒。然后進(jìn)入初沉池,初沉池出水通過(guò)二號(hào)泵房提升后,再進(jìn)入A/O反應(yīng)池中的厭氧池,采用的是活性污泥消化,在厭氧池中可利用原廢水中的有機(jī)物直接作為有機(jī)碳源,進(jìn)行消化與反硝化。再進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧曝氣去除COD和BOD。A/O池的出水再進(jìn)入二沉池,在二沉池內(nèi)進(jìn)行泥水分離。二沉池的出水達(dá)到出水要求。

隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng),城市污水是否得到合理的處理和再利用,已經(jīng)成為現(xiàn)階段城市發(fā)展影響因素。因此,科學(xué)環(huán)保的污水處理工藝已經(jīng)成為各大城市污水處理廠的經(jīng)典工藝。

參考文獻(xiàn):

[1]三廢處理工程技術(shù)手冊(cè)—廢水卷[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2000.

[2]史惠祥.實(shí)用水處理設(shè)備手冊(cè)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2000.

[3]孫力平.污水處理新工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例[M].北京:科學(xué)出版社,2001.

第6篇：廢水處理工程方案范文

【關(guān)鍵詞】煤礦；廢水處理；污水處理設(shè)備

引言

煤炭是我國(guó)重要的基礎(chǔ)能源和原料，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有重要的戰(zhàn)略地位，在我國(guó)一次能源結(jié)構(gòu)中，煤炭占到70%以上。在煤炭開(kāi)采過(guò)程中，要排放大量的煤礦廢水。在排放過(guò)程中，由于受到煤粉、巖粉、有害物質(zhì)及其它雜物等的污染，而成為煤礦廢水。如果直接排放，會(huì)污染礦區(qū)環(huán)境。在煤礦水資源極為匱乏的條件下，礦井水直接排放，也是水資源的極大浪費(fèi)。結(jié)合沃力環(huán)保在高懸浮物、酸性煤礦廢水的回用技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，為煤炭開(kāi)采行業(yè)量身定做煤礦廢水回用解決方案。

1 煤礦廢水處理的現(xiàn)狀

一般來(lái)說(shuō)，不同煤礦對(duì)出水的要求差異較大，應(yīng)根據(jù)我國(guó)環(huán)保部門(mén)的要求確定處理程度，以確保出水水質(zhì)。煤礦污水水質(zhì)與一般城市污水性質(zhì)類(lèi)似，但不同于城市污水（城市污水中常包括部分工業(yè)廢水）。其特征可概括為：水質(zhì)水量變化較大，污染物濃度偏低，污水可生化性好，處理難度小。

煤礦污水處理廠設(shè)計(jì)時(shí)在80年代采用活性污泥法處理工藝的較多，由于污水中有機(jī)物含量太低，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中微生物得不到最低限度的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，形不成活性污泥，運(yùn)轉(zhuǎn)不起來(lái)。氧化溝污水處理工藝，也存在同樣的問(wèn)題，回流活性污泥回流不起來(lái)，致使原氧化溝系統(tǒng)變成了附加曝氣的帶狀平流沉淀池，達(dá)不到要求的處理目標(biāo)。

（1）目前部分煤礦工業(yè)場(chǎng)地和居住區(qū)各建一座污水處理廠，兩處征地，重復(fù)建設(shè)，投資增加，運(yùn)行能耗高，管理費(fèi)用高，技術(shù)力量分散，噸水處理成本高。一般來(lái)說(shuō)，礦井工業(yè)場(chǎng)地和居住區(qū)相距不是很遠(yuǎn)，合建一座一定規(guī)模的污水處理廠更合理，考慮從居住區(qū)向工業(yè)場(chǎng)地排水，管道埋設(shè)太深，可在中間設(shè)置污水提升泵站，或者在工業(yè)場(chǎng)地與居住區(qū)中間地段征地建設(shè)污水處理廠。采取合建方式，不但可節(jié)省投資，且可大大降低運(yùn)行成本。

（2）目前許多新建礦井設(shè)計(jì)中根據(jù)規(guī)范及全員效率，勞動(dòng)定員數(shù)量較少，而實(shí)際建成后煤礦招聘大量的勞務(wù)人員，以及隨著煤礦的發(fā)展，涌進(jìn)大批的外來(lái)人員，使得煤礦的用水量增加，污水量也隨之增大。因此，對(duì)于新建煤礦污水處理廠的設(shè)計(jì)，在建設(shè)規(guī)模時(shí)應(yīng)考慮予留系數(shù)。

（3）由于煤礦污水水質(zhì)水量變化較大，合理地確定設(shè)計(jì)的污水水量和污水水質(zhì)，直接涉及工程的投資、運(yùn)行費(fèi)用和費(fèi)用效益。生產(chǎn)污水與生活污水通盤(pán)考慮，不使留余地過(guò)大，避免增加投資、使設(shè)備閑置或低效運(yùn)行。

2 煤礦污水處理設(shè)備在煤礦廢水處理中的應(yīng)用

2.1 工藝特點(diǎn)

煤礦廢水設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定：對(duì)于礦產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)設(shè)備都是24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的。而作為與生產(chǎn)相配套的水處理設(shè)備，這點(diǎn)極其重要。本系統(tǒng)設(shè)備均采用PLC控制，減少人為干預(yù)因素。使設(shè)備故障率降到最低，保障生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。

出水水質(zhì)優(yōu)：針對(duì)煤礦廢水的特質(zhì)。本系統(tǒng)出水濁度低，懸浮物含量少，色度低，出水都能達(dá)到回用的要求。完全滿(mǎn)足生產(chǎn)和生活用水的要求，感官可與自來(lái)水相媲美。

運(yùn)行費(fèi)用低：平均噸煤礦廢水處理費(fèi)用為：0.40～0.5元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于自來(lái)水的取水費(fèi)。

占地面積小：是傳統(tǒng)的加藥混凝沉淀工藝占地面積的1/3。

操作簡(jiǎn)單：本設(shè)備采用集成化控制系統(tǒng)，避免異地操作的發(fā)生，操作簡(jiǎn)便易行。

2.2 煤礦廢水處理設(shè)備工作原理

轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。本機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。

煤礦廢水處理工藝特點(diǎn)：（1）臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使煤礦廢水固液分離，由于沒(méi)有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞；（2）離心機(jī)適用各類(lèi)煤礦廢水污泥的濃縮和脫水；（3）離心機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專(zhuān)人操作；（4）在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與煤礦廢水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg/t（干泥），污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為40%以下；（5）離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；（6）離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車(chē)間環(huán)境好；（7）離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口名牌軸承和密封件可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長(zhǎng)維修周期。

2.3 煤礦廢水處理專(zhuān)用脫水機(jī)：

煤礦廢水處理分離專(zhuān)用離心機(jī)，主機(jī)有柱-錐轉(zhuǎn)鼓，螺旋卸料器、差速系統(tǒng)、軸承座、機(jī)座、罩殼、主付電機(jī)及電器系統(tǒng)構(gòu)成。在離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生強(qiáng)大離心力的作用下，使得煤礦廢水進(jìn)行每天24小時(shí)的連續(xù)脫水。主電機(jī)通過(guò)三角皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，通過(guò)行星齒輪差速器與付電機(jī)產(chǎn)生轉(zhuǎn)鼓與螺旋差速實(shí)現(xiàn)煤礦廢水分離和推料功能。離心機(jī)具有二種自動(dòng)控制功能，即差轉(zhuǎn)速控制和力矩控制，由于煤礦廢水進(jìn)料含固率可能會(huì)有波動(dòng)，采用差轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)是保證差轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，達(dá)到泥漿干度恒定，采用恒力矩控制使離心機(jī)負(fù)荷處于穩(wěn)定狀態(tài)，使得分離效果或同絮凝劑使用時(shí)處于最佳狀態(tài)，很好地保證離心機(jī)可靠安全運(yùn)行。離心機(jī)具備優(yōu)良的密封性能，煤礦廢水分離處于全密封狀態(tài)下工作，使得環(huán)境清潔干凈。

2.4 離心分離法處理煤泥水

轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。本機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉勝元.煤礦礦井廢水處理工程工藝設(shè)計(jì)[J].山西煤炭管理干部學(xué)院學(xué)報(bào).2006（04）.

第7篇：廢水處理工程方案范文

關(guān)鍵詞：電鍍廢水；治理工程；水處理系統(tǒng)

1 引言

電鍍行業(yè)是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一[1，2]，電鍍廢水含有鉻、鋅等重金屬及氰化物等多種污染物，水質(zhì)復(fù)雜，其毒性強(qiáng)、危害性大，對(duì)生態(tài)環(huán)境及人類(lèi)健康將產(chǎn)生巨大的影響[3，4]。近年來(lái)，國(guó)家對(duì)電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)水平不斷提出新要求[5]，相關(guān)環(huán)保法規(guī)逐步完善，電鍍廢水治理的重要性已經(jīng)得到業(yè)主、環(huán)保部門(mén)的高度重視。

某機(jī)械廠現(xiàn)有電鍍廢水處理系統(tǒng)處理后的排水污染物指標(biāo)無(wú)法穩(wěn)定達(dá)到環(huán)保要求，對(duì)所在地的水環(huán)境造成了不良影響，為此，針對(duì)現(xiàn)有污水處理設(shè)施進(jìn)行整改，使處理后的出水達(dá)到了《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2 現(xiàn)有工藝及存在的問(wèn)題

2.1 原水水質(zhì)

該機(jī)械廠總水量為24 m3/d。對(duì)原水進(jìn)行2 d現(xiàn)場(chǎng)采樣并化驗(yàn)分析，其主要污染成份如表1所示。經(jīng)與業(yè)主的溝通及現(xiàn)場(chǎng)考察，該公司生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)銅、鎳等金屬，故未檢測(cè)銅、鎳等濃度。由表1可知，出水指標(biāo)中除氨氮、SS外，總鉻、六價(jià)鉻、總氰化物等其余指標(biāo)全部超標(biāo)。

2.2 原有工藝

現(xiàn)有的電鍍廢水處理工藝見(jiàn)圖1，主要存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題：①鉻水處理系統(tǒng)沒(méi)有沉淀系統(tǒng)，完全靠過(guò)濾去除沉淀，容易造成堵塞，且無(wú)法穩(wěn)定將絮體過(guò)濾去除。②綜合水的三種藥劑的加藥點(diǎn)都在管道上，且離的很近，其中，堿液會(huì)對(duì)PAM的水解造成影響，所以導(dǎo)致綜合水反應(yīng)池中的絮凝效果很差，絮凝沉淀后的水渾濁不清澈。③綜合水反應(yīng)池只有一個(gè)，pH調(diào)節(jié)和混凝全在一個(gè)池中，反應(yīng)效果不好，導(dǎo)致沉淀出水渾濁，造成砂濾、碳濾容易污堵。④反滲透的濃水直接排放。因?yàn)榉礉B透的濃水中污染物的濃度是反滲透原水濃度的3倍（按反滲透回收率70%計(jì)），所以，直接排放極易超標(biāo)。⑤處理工藝中沒(méi)有CODcr的去除工藝和總磷的去除工藝。⑥經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電鍍?cè)O(shè)施的觀察，電鍍時(shí)產(chǎn)生的地面水（跑、冒、滴、漏到地面的電鍍廢水以及地面清洗水）全部流入綜合廢水調(diào)節(jié)池，地面水為混排廢水，會(huì)含有六價(jià)鉻、氰化物等污染物。而在綜合廢水中沒(méi)有鉻、氰的處理工藝，所以，排放水鉻、氰很容易超標(biāo)。

3 整改方案及效果

3.1 改造工藝

針對(duì)現(xiàn)有處理設(shè)施存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了改造后電鍍廢水處理（圖2）。

3.1.1 鉻水處理系統(tǒng)

含鉻電鍍廢水中，鉻離子主要以六價(jià)鉻的形式存在，其毒性很大，而三價(jià)鉻離子的毒性明顯降低，因此采用化學(xué)還原法，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后用堿沉淀生成氫氧化鉻沉淀而去除。因其為一類(lèi)污染物，需處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)鉻排放口，再排入綜合廢水調(diào)節(jié)池。六價(jià)鉻的還原反應(yīng)在酸性條件下反應(yīng)較快，一般要求pH值

還原以后的Cr3+在pH值為7～10時(shí)，

Cr2（SO4）3+6NaOH2Cr（OH）3 + 3Na2SO4，

整改方案中，鉻水收集后，通過(guò)水泵提升至還原反應(yīng)池，在池中通過(guò)pH值和ORP儀表自動(dòng)控制投加稀酸和還原劑，將水中的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻；然后在pH值調(diào)節(jié)池中，通過(guò)pH儀表自動(dòng)控制投加堿液，調(diào)節(jié)廢水的pH值在9左右，使水中的三價(jià)鉻形成氫氧化鉻的微小絮體；在鉻混凝池中，投加PAM，使微小絮體形成為大的礬花；進(jìn)入鉻沉淀池，經(jīng)過(guò)固液分離，上清液通過(guò)鉻水排放口流入綜合水調(diào)節(jié)池，與其他廢水一起進(jìn)行再處理。

3.1.2 氰水處理系統(tǒng)

該廢水采用傳統(tǒng)的兩級(jí)破氰處理工藝，堿性氯化法破氰分二個(gè)階段：第一階段是將氰氧化成氰酸鹽，即“不完全氧化”。CN-與OCl-反應(yīng)首先生成CNCl，CNCl水解成CNO-的反應(yīng)速度取決于pH值、溫度和有效氯的濃度。pH值越高，水溫越高，有效氯濃度越高則水解的速度越快，而且在酸性條件下CNCl極易揮發(fā)，所以操作時(shí)必須嚴(yán)格控制pH值。第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和氮?dú)?，即“完全氧化”。整改方案中，氰水收集后，通過(guò)水泵提升至氧化池，通過(guò)池中的pH和ORP儀表自動(dòng)控制投加堿液、稀酸和氧化劑，將廢水中的氰化物，氧化為無(wú)害的氮?dú)夂投趸肌Ｈ缓笈湃刖C合水調(diào)節(jié)池，與其他廢水一起進(jìn)行再處理。

3.1.3 綜合水物化處理系統(tǒng)

綜合廢水收集后，通過(guò)水泵提升至氧化池，在池中通過(guò)pH和ORP儀表自動(dòng)控制投加堿液和氧化劑，一方面將廢水中可能混排的氰化物氧化去除，將廢水中的氨氮氧化為氮?dú)猓硪环矫?，將廢水可能存在的重金屬絡(luò)合態(tài)破壞，成為游離態(tài)的重金屬，從而形成氫氧化物的沉淀；在反應(yīng)池中，透過(guò)pH和ORP自動(dòng)控制投加堿液和硫酸亞鐵，一方面將水中可能混有的六價(jià)鉻還原為三價(jià)t，另一方面，將水中多余的余氯還原，同時(shí)還可增大混凝的效果，可根據(jù)情況，適當(dāng)補(bǔ)加少量的重金屬捕捉劑，將重金屬離子去除的更徹底；在混凝池中，投加適量的PAM至形成大的礬花；通過(guò)綜合水沉淀池的固液分離，出水上清液在pH回調(diào)池中，通過(guò)儀表自動(dòng)控制投加稀酸，將廢水的pH值控制在7左右。

3.1.4 生化處理系統(tǒng)

pH值回調(diào)池出水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)厭氧、好氧等處理工序以降解廢水中的CODcr。生物法是最基本的去除有機(jī)物的方法，同時(shí)也是最為經(jīng)濟(jì)的方法?；究煞譃閰捬跎锾幚砗秃醚跎锾幚?。厭氧生物處理法用于處理有機(jī)物結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難生化處理的廢水，其主要目的不是降低CODcr，而是提高廢水可生化性，為后續(xù)好氧工藝階段進(jìn)一步降低CODcr奠定基礎(chǔ)。經(jīng)厭氧生物處理后廢水中存在的各種有機(jī)物，主要以CH4等易降解的有機(jī)污染物為主，在好氧處理階段可以作為微生物營(yíng)養(yǎng)源，經(jīng)一系列生化反應(yīng)，釋放能量，最終以無(wú)機(jī)物質(zhì)穩(wěn)定下來(lái)，達(dá)到去除廢水CODcr的目的，實(shí)現(xiàn)廢水的無(wú)害化。

過(guò)物化處理工藝后，該廢水中的CODcr含量在200～300 mg/L左右。由于工業(yè)廢水的可生化性較差，且水質(zhì)水量的波動(dòng)較大，因此，設(shè)計(jì)方案采用接觸厭氧池+接觸好氧池的處理工藝，即通過(guò)在厭氧池中安裝彈性填料，好氧池中安裝組合填料，為微生物生長(zhǎng)提供附著物，提高生化系統(tǒng)適應(yīng)水質(zhì)水量突然變化而造成沖擊負(fù)荷的能力。接觸厭氧池停留時(shí)間5h，接觸好氧池停留時(shí)間10h。

3.1.5 回用水系統(tǒng)

回用系統(tǒng)采用MBR+超濾+RO反滲透的處理工藝。MBR膜絲多為0.1～0.4 μm，可過(guò)濾掉水中幾乎所有的懸浮物和大部分細(xì)菌，過(guò)濾出水直接作為超濾的原水，可省去超濾前的砂濾罐、炭濾，袋式過(guò)濾器等：超濾膜孔徑采用0.01 μmPVDF膜，對(duì)MBR出水進(jìn)行再次過(guò)濾，過(guò)濾掉水中的大分子有機(jī)物和殘留的細(xì)菌、病毒和膠體，對(duì)RO反滲透系統(tǒng)起到進(jìn)一步的保護(hù)；RO反滲透的過(guò)濾精度為0.0001 μm[6]，可以去除水中90%以上的溶解鹽類(lèi)及99%以上的膠體、微生物、有機(jī)物等，其產(chǎn)水可直接回用生產(chǎn)線。

3.2 出水水質(zhì)

經(jīng)過(guò)半年的運(yùn)行實(shí)踐發(fā)現(xiàn)整體工藝運(yùn)行平穩(wěn)，CODcr出水濃度在45 mg/L以下，總鉻出水濃度低于0.3 mg/L，六價(jià)鉻出水濃度低于0.08 mg/L，總氰化物出水濃度低于0.1 mg/L，總磷出水濃度在0.4 mg/L以下，各項(xiàng)出水水質(zhì)可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

4 結(jié)論

經(jīng)過(guò)對(duì)原有廢水處理工藝的改造，根據(jù)不同廢水的性質(zhì)采用分類(lèi)收集處理，有效降低了廢水的處理成本。該機(jī)械廠電鍍廢水既實(shí)現(xiàn)了廢水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，又提升了企業(yè)的社會(huì)形象。同時(shí)，該工藝的成功運(yùn)行，為同類(lèi)電鍍廢水企業(yè)提供了參考，具有一定的借鑒意義。

參考文獻(xiàn)：

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[4]黃仙花，方謹(jǐn)繼. 青田縣某企業(yè)電鍍廢水處理系統(tǒng)改造工程實(shí)例分析治理[J]. 科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2013（18）：115～117.

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[6]李尊. 電鍍廢水治理方案分析研究[J]. 環(huán)境科學(xué)與管理，2014，39（12）：116～118.

Engineering Case Analysis of Electroplating Wastewater Treatment Process

Improvement in a Machinery Plant

Yin Faping， Zhao Weixing

（Guangdong Institute of Engineering Technology， Guangzhou，Guangdong 510440，China）

第8篇：廢水處理工程方案范文

本文介紹了常規(guī)的脫硫廢水處理工藝，出水水質(zhì)說(shuō)明脫硫廢水處理后綜合利用是難點(diǎn)。通過(guò)對(duì)湖南省多個(gè)電廠的脫硫廢水處理現(xiàn)狀調(diào)研，分析了脫硫廢水常規(guī)處理回用的可行性及存在的問(wèn)題并結(jié)合現(xiàn)有脫硫廢水深度處理方案提出了對(duì)脫硫廢水零排放的再認(rèn)識(shí)。

［關(guān)鍵詞］

湖南電廠；脫硫廢水；回用；可行性分析；零排放

1.前言

隨著環(huán)保要求的提高，燃煤火電機(jī)組均要求脫硫。在眾多的脫硫技術(shù)中，石灰石－石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)以其技術(shù)成熟、使用煤種廣、脫硫效率高和對(duì)機(jī)組的適應(yīng)性好而成為應(yīng)用最為廣泛的脫硫技術(shù)。鍋爐煙氣在進(jìn)行濕法脫硫（石灰石-石膏法）[1]-[2]過(guò)程中，為了防止?jié){液中可溶解的Cl-離子和細(xì)小的灰塵顆粒濃度富集過(guò)高，需要定時(shí)從吸收塔排出一定量的漿液即脫硫廢水，以維持脫硫裝置中物料的平衡。濕法脫硫廢水的雜質(zhì)主要來(lái)自煙氣和脫硫劑；煙氣的雜質(zhì)來(lái)源于煤的燃燒，脫硫劑的雜質(zhì)來(lái)源于石灰石的溶解。煤中又含有包括重金屬在內(nèi)的多種元素，這些元素在燃燒后生成多種化合物，一部分化合物隨爐渣排出爐膛，另外一部分隨煙氣進(jìn)入脫硫裝置吸收塔，溶解于吸收漿液中，并且在吸收漿液循環(huán)系統(tǒng)中不斷被濃縮，最終脫硫廢水中的雜質(zhì)含量很高，成分也非常復(fù)雜，成為電廠廢水處理的難點(diǎn)。同時(shí)，為加大整個(gè)電廠廢水的回用效率，各部分廢水均收集回用作為脫硫用水，更加大了脫硫廢水的處理難度?；痣姀S的脫硫廢水成分主要為固體懸浮物、過(guò)飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽、氯化物以及微量重金屬，其中很多物質(zhì)為國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類(lèi)污染物。目前，常規(guī)的脫硫廢水處理工藝為中和、反應(yīng)、絮凝及沉淀處理，除去脫硫廢水中含有的重金屬及其他懸浮雜質(zhì)。沉淀的污泥經(jīng)脫水后，形成濾餅運(yùn)至渣場(chǎng)，進(jìn)行綜合處理。經(jīng)上述常規(guī)處理的脫硫廢水雖然滿(mǎn)足有機(jī)物、有害金屬離子等的達(dá)到排放要求，但依然為高氯根、高含鹽，并含微量重金屬的廢水，排放會(huì)造成環(huán)境污染。但另一方面，其回用范圍局限性又很大：一般主要用于水力除灰渣系統(tǒng)，然而對(duì)于干除灰渣系統(tǒng)的電廠，可能的復(fù)用場(chǎng)合是干灰調(diào)濕、灰場(chǎng)噴灑、煤場(chǎng)噴淋。綜上所述，火電廠廢水處理的關(guān)鍵是脫硫廢水，也是整個(gè)火電廠脫硫廢水綜合再利用的難點(diǎn)。

2.湖南電廠脫硫廢水處理現(xiàn)狀

2.1湖南石門(mén)電廠

電廠裝機(jī)容量為120萬(wàn)千瓦。一期二臺(tái)300MW引進(jìn)型燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，于1996年全部投產(chǎn)；二期2×300MW國(guó)產(chǎn)燃煤超臨界汽輪發(fā)電機(jī)組，于2006年投產(chǎn)。四臺(tái)機(jī)組煙氣均采用石灰石石膏濕法脫硫，沒(méi)有設(shè)置脫硫廢水處理系統(tǒng)。脫硫廢水直接排放到一期灰漿泵房的灰渣前池，廢水回用于沖灰系統(tǒng)。

2.2大唐湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司

電廠裝機(jī)容量為1800MW。一期2×300MW機(jī)組建于90年代末期，二期2×600MW機(jī)組于2006年投產(chǎn)。四臺(tái)機(jī)組均采用石灰石———石膏濕法脫硫。脫硫系統(tǒng)建設(shè)時(shí)未設(shè)脫硫廢水處理系統(tǒng)。電廠采用濕式除灰渣系統(tǒng)，脫硫廢水直接排放到灰渣緩沖池，通過(guò)灰渣泵送灰場(chǎng)，利用灰水高值特性，將脫硫廢水中的重金屬離子形成難溶的氫氧化物沉淀，在灰場(chǎng)澄清后，再回用到?jīng)_灰渣系統(tǒng)中。隨環(huán)保要求的提高，目前的處理方式已不適應(yīng)環(huán)保要求，電廠正在新建常規(guī)脫硫廢水處理系統(tǒng)。經(jīng)常規(guī)處理合格的脫硫廢水回用于沖灰渣系統(tǒng)。

2.3華電長(zhǎng)沙電廠

電廠為兩臺(tái)國(guó)產(chǎn)600MW超臨界參數(shù)燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，同步建設(shè)脫硫脫硝裝置并設(shè)有常規(guī)脫硫廢水處理裝置，但脫硫廢水裝置一直未運(yùn)行，脫硫廢水直接排入沖灰渣系統(tǒng)撈渣機(jī)、撈渣機(jī)溢流水經(jīng)濃縮池處理，清水進(jìn)入緩沖水池、返回?fù)圃鼨C(jī)循環(huán)使用。電廠專(zhuān)工反映經(jīng)兩年多來(lái)的運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行正常。脫硫廢水排水氯離子含量在4000-5000mg/l，經(jīng)撈渣機(jī)后出水氯離子含量在800-1000mg/l，對(duì)沖渣設(shè)備基本沒(méi)有腐蝕。電廠準(zhǔn)備恢復(fù)原有常規(guī)的脫硫廢水處理裝置，將常規(guī)處理的脫硫廢水回用于灰渣水閉式循環(huán)系統(tǒng)；目前正在進(jìn)行引入生活污水進(jìn)一步降低氯離子含量的小型試驗(yàn)。

2.4大唐耒陽(yáng)電廠

電廠一期工程2臺(tái)20萬(wàn)千瓦機(jī)組分別于1988、1989年投產(chǎn)發(fā)電；二期工程2臺(tái)30萬(wàn)千瓦機(jī)組分別于2003年12月、2004年6月投產(chǎn)，4臺(tái)機(jī)組的煙氣脫硫采用石灰石石膏濕法脫硫于2009年投入運(yùn)行，未設(shè)脫硫廢水處理系統(tǒng)，脫硫廢水直接排放到灰漿泵房的灰渣前池，通過(guò)灰渣泵輸送到灰場(chǎng)。

2.5華潤(rùn)電力鯉魚(yú)江電廠

華潤(rùn)電力鯉魚(yú)江電廠A廠為2×300MW燃煤發(fā)電機(jī)組；B廠2×600MW燃煤發(fā)電機(jī)組。A/B廠四臺(tái)機(jī)組煙氣均采用石灰石-石膏濕法脫硫，未設(shè)常規(guī)脫硫廢水處理處理裝置。A/B廠除灰系統(tǒng)原設(shè)計(jì)均為水力除灰，未經(jīng)處理的脫硫廢水經(jīng)廢水泵輸送至灰漿池，再經(jīng)灰漿泵輸送至灰場(chǎng)。現(xiàn)已均改造為干除灰，以便綜合利用。B廠灰壩將停用，應(yīng)急灰水接入A廠灰壩。A廠脫硫廢水與其它水系統(tǒng)排水仍排至A廠灰壩，B廠脫硫廢水無(wú)處可排，將增加常規(guī)脫硫廢水處理裝置，處理合格的脫硫廢水排至除渣系統(tǒng)作為補(bǔ)充水。

2.6大唐華銀金竹山電廠

電廠已建成3×600MW國(guó)產(chǎn)亞臨界燃煤機(jī)組，均同步建設(shè)脫硫脫硝裝置。工程設(shè)有常規(guī)的脫硫廢水處理系統(tǒng)，但實(shí)際運(yùn)行脫硫廢水處理沒(méi)有運(yùn)行，脫硫廢水直接用于灰渣水閉式循環(huán)系統(tǒng)濃縮池，目前濃縮池現(xiàn)已出現(xiàn)一定的腐蝕，電廠正在恢復(fù)脫硫廢水處理系統(tǒng)，并考慮將濃縮池設(shè)陰級(jí)保護(hù)。

2.7國(guó)電寶慶電廠

電廠規(guī)劃容量為4×660MW，已建設(shè)2×660MW國(guó)產(chǎn)超臨界燃煤機(jī)組，同步建設(shè)脫硫脫硝裝置。工程設(shè)有常規(guī)的脫硫廢水處理系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行一年后停運(yùn)。電廠采用水力除渣系統(tǒng)，渣水閉路循環(huán)，因煤質(zhì)原因渣水pH在9左右，為防止沖渣系統(tǒng)結(jié)垢，設(shè)計(jì)時(shí)已設(shè)有渣水加阻垢劑裝置。因考慮脫硫廢水為酸性，為節(jié)省渣水阻垢劑的用量，電廠將脫硫廢水不處理直接排入除渣系統(tǒng)的緩沖水池作為渣水系統(tǒng)補(bǔ)充水，現(xiàn)已運(yùn)行兩年，系統(tǒng)設(shè)備管道結(jié)垢有明顯好轉(zhuǎn)，阻垢劑的用量大為減少，外表看不到設(shè)備有腐蝕。

3.脫硫廢水常規(guī)處理回用的可行性分析及存在的問(wèn)題

通過(guò)對(duì)湖南電廠脫硫廢水處理現(xiàn)狀的調(diào)研，湖南一部分電廠將脫硫廢水引入灰渣水閉式循環(huán)系統(tǒng)，一部分電廠將脫硫廢水送至灰漿前池，再經(jīng)灰漿泵輸送至灰場(chǎng)。

3.1脫硫廢水回用于灰渣系統(tǒng)可行

脫硫廢水引入灰渣水閉式循環(huán)系統(tǒng)，在湖南的電廠已取得了成功的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)且切實(shí)可行。脫硫廢水懸浮物及重金屬與灰渣水相比可以忽略不計(jì)，對(duì)灰渣水系統(tǒng)的正常運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生影響。根據(jù)長(zhǎng)沙電廠檢測(cè)數(shù)據(jù)和兩年多的運(yùn)行，脫硫廢水在連續(xù)排放時(shí)，灰渣水中的Cl-并未出現(xiàn)富集現(xiàn)象，大約固定在1000mg/L，因此不影響設(shè)備運(yùn)行工況，除渣系統(tǒng)設(shè)備也無(wú)明顯腐蝕。寶慶電廠經(jīng)驗(yàn)，脫硫廢水的加入改善了灰渣水系統(tǒng)的結(jié)垢問(wèn)題。

3.2脫硫廢水回用于灰渣系統(tǒng)存在的問(wèn)題

3.2.1脫硫廢水回用于灰渣水系統(tǒng)水量水質(zhì)問(wèn)題：從水量方面講：水力除渣系統(tǒng)可能不能完全消耗脫硫廢水。以某2X300MW工程為例，水力除渣系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力65t/h，每日運(yùn)行2h，按渣帶水量25%計(jì)，每日損失的水量65×2×25%=32.5t。水力除渣系統(tǒng)每日的補(bǔ)水量為32.5m3，平均小時(shí)補(bǔ)水量1.35m3/h。但脫硫廢水的產(chǎn)生量約4m3/h，因此剩余的廢水需另找出路。從水質(zhì)方面講：水力除渣系統(tǒng)采用的設(shè)備及管道基本為碳鋼材質(zhì)，根據(jù)《工業(yè)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50050-95），碳鋼設(shè)備及管道接觸的冷卻水Cl-含量不大于1000mg/L。對(duì)于Cl-含量5000-10000mg/L的脫硫廢水，如果直接補(bǔ)入水力除渣系統(tǒng)，無(wú)疑將大大加速水力除渣系統(tǒng)的腐蝕速度。

3.2.2對(duì)于沒(méi)有水力除灰或者原有水力除灰現(xiàn)已改造為干除灰的必須為脫硫廢水尋找復(fù)用的出路，可能的復(fù)用場(chǎng)合是干灰調(diào)濕、灰場(chǎng)噴灑、煤場(chǎng)噴淋?；覉?chǎng)噴灑：利用燃煤飛灰吸濕和廢水與飛灰中的CaO等物質(zhì)反應(yīng)，吸附脫硫廢水中鹽類(lèi)和有害物質(zhì)。通常設(shè)計(jì)將脫硫廢水遠(yuǎn)距離管道輸送噴灑于干灰場(chǎng)，但管道敷設(shè)投資和運(yùn)行電耗均較高，且由于絕大多數(shù)電廠干灰利用良好，缺乏真正灰場(chǎng)噴灑實(shí)施條件。干灰調(diào)濕：同上，利用燃煤飛灰吸濕和廢水與飛灰中的CaO等物質(zhì)反應(yīng)，吸著脫硫廢水中鹽類(lèi)和有害物質(zhì)。通常設(shè)計(jì)將脫硫廢水管道輸送到電廠內(nèi)灰系統(tǒng)，攪拌，但調(diào)濕后的干灰只適用于制磚、鋪路場(chǎng)合，售灰價(jià)格低、用量范圍小，限制了干灰利用和利用的經(jīng)濟(jì)利益。同時(shí)，脫硫廢水連續(xù)排放，而干灰調(diào)濕為間歇回用，無(wú)法全部回用，因而同樣缺乏真正干灰調(diào)濕實(shí)施條件。煤場(chǎng)噴灑：脫硫廢水的污染物及鹽分主要來(lái)自煤，回用煤場(chǎng)噴淋，會(huì)導(dǎo)致高含鹽、高氯根在系統(tǒng)聚集，可能帶來(lái)其他不確定的不利影響；廢水隨煤進(jìn)入，其中的鹽分因水分蒸發(fā)而結(jié)晶或高溫分解成金屬氧化物而隨灰?guī)С鲥仩t，經(jīng)除塵器出灰排出。同時(shí)，脫硫廢水連續(xù)排放，而煤場(chǎng)噴淋為間歇回用，無(wú)法全部回用?？梢?jiàn)，常規(guī)的處理方案根本沒(méi)有做到真正的零排放，僅僅是簡(jiǎn)單處理后用于其它惡劣環(huán)境里噴灑或加濕，主觀上認(rèn)定其可以消耗掉而且沒(méi)有考慮工況的連續(xù)性和間斷性，而客觀上廢水中的有害物質(zhì)還是能夠進(jìn)入到自然水系中。因此，常規(guī)處理并沒(méi)有真正做到“零排放”。

4.脫硫廢水深度處理已經(jīng)有很多文章[3]-[5]

介紹脫硫廢水的深度處理，深度處理技術(shù)方案眾多，本文不在此對(duì)各種技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)及適用性進(jìn)行詳述和比較，僅簡(jiǎn)單介紹下電廠常用的脫硫廢水深度處理技術(shù)方案。高鹽廢水零排放中常用的工藝有以機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)為主的RCC技術(shù)、高效反滲透技術(shù)、特種RO反滲透、電滲析ED等。目前電廠脫硫廢水深度處理主要技術(shù)方案為“預(yù)處理+軟化”+“濃縮減量”+“蒸發(fā)結(jié)晶”+“處置固體物質(zhì)”。

4.1預(yù)處理軟化

脫硫廢水進(jìn)入高鹽廢水濃縮處理設(shè)備之前需要進(jìn)行預(yù)處理。高鹽廢水進(jìn)入濃縮處理系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮，濃水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)固化處理。不同廠家、不同類(lèi)型的蒸發(fā)結(jié)晶器對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求差別較大，需要對(duì)現(xiàn)有脫硫廢水處理系統(tǒng)出水進(jìn)行較為完全的軟化處理，以將鈣、鎂離子含量降低至滿(mǎn)足水質(zhì)要求。去除硬度的預(yù)處理工藝很多目前主要有以下兩種工藝用于高鹽廢水除硬度預(yù)處理系統(tǒng)：①氫氧化鈉-碳酸鈉軟化-沉淀池-過(guò)濾處理工藝②氫氧化鈉-碳酸鈉軟化-管式微濾膜（TMF）處理工藝

4.2濃縮工藝

目前，廢水的濃縮技術(shù)除了蒸汽蒸發(fā)濃縮工藝外，應(yīng)用最廣且成本相對(duì)低廉的工藝則為反滲透、正滲透、電滲析等膜處理技術(shù)。

4.3蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝

目前成熟應(yīng)用的技術(shù)主要有多效蒸發(fā)（MED）、蒸汽機(jī)械再壓縮（MVR）、正滲透濃縮結(jié)晶法（FO）。MED及MVR均需要配置結(jié)晶器，MED、MVR、FO在國(guó)內(nèi)電力行業(yè)均有應(yīng)用實(shí)例。

5.脫硫廢水零排放的再認(rèn)識(shí)

隨著環(huán)保要求的提高，很多燃煤電廠都在推行包括廢水零排放在內(nèi)的高效超低排放技術(shù)。廢水零排放的內(nèi)涵到底是什么？《工業(yè)用水節(jié)水術(shù)語(yǔ)》[6]將“零排放”定義為“企業(yè)或主體單元的生產(chǎn)用水系統(tǒng)達(dá)到無(wú)工業(yè)廢水外排”。個(gè)人認(rèn)為廢水能夠全部回用就是零排放。廢水處理包括兩個(gè)層次，一是采用節(jié)水工藝提高用水率，降低生產(chǎn)水耗。二是采用高效處理技術(shù)處理廢水，將廢水全部回用，所有廢水不外排且水污染物不以其他形式轉(zhuǎn)移。只要做到這兩點(diǎn)，就是零排放。對(duì)于電廠廢水，目前最難處理、也是處理成本最高的無(wú)疑就是脫硫廢水，常規(guī)脫硫廢水處理無(wú)法去除氯根等高含鹽量。但不論何種深度處理，都是成本高、處理過(guò)程中加入了大量的藥劑、需要消耗很高的能耗，從環(huán)保角度分析，如此高昂的處理成本處理這點(diǎn)脫硫廢水、同時(shí)處理過(guò)程加入了大量的化學(xué)藥劑等是否真是環(huán)保？這是需要深思和探討的，更關(guān)鍵的是實(shí)現(xiàn)“零排放”處理后最終得到的雜鹽，雜鹽包含了很多無(wú)基鹽以及大量有機(jī)物。從環(huán)保角度，這些雜鹽被列入危險(xiǎn)廢物，并需要嚴(yán)加管控。這些雜鹽具有極強(qiáng)的可溶性，其穩(wěn)定性和固化性較差，可隨淋雨滲出，進(jìn)而造成二次污染。目前很少有現(xiàn)成的危廢處理中心能接收這些雜鹽，資源化利用途徑也很有限。對(duì)于脫硫廢水的處理我們認(rèn)為：

1）鑒于脫硫廢水水質(zhì)的特殊性，為了降低脫硫廢水處理系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本，在有水力除渣系統(tǒng)的電廠，脫硫廢水應(yīng)當(dāng)首先考慮用于水力除渣。

2）應(yīng)充分重視全廠的水量平衡工作，優(yōu)化脫硫工藝減少脫硫廢水外排量。重視脫硫廢水的廠內(nèi)利用，使經(jīng)常規(guī)處理合格后的脫硫廢水能夠得到綜合利用，盡量在廠內(nèi)工藝或其他雜用水中消耗脫硫廢水。

3）只有對(duì)于水量平衡無(wú)法消耗的的脫硫廢水，才考慮進(jìn)一步的深度處理。

4）為實(shí)現(xiàn)零排放而產(chǎn)生的結(jié)晶鹽的穩(wěn)定化、無(wú)害化、資源化利用應(yīng)該是廢水零排放研究的方向。

作者：王春芳 戴鐵華 伍娟娟 單位：中能建湖南省電力設(shè)計(jì)院有限公司

[參考文獻(xiàn)]

[1]戴鐵華,李彥,胡昌斌等.大型燃煤電廠大氣污染物近零排放技術(shù)方案[J].湖南電力,2014,(6):47-50.

[2]袁永權(quán),廖永進(jìn).濕法脫硫系統(tǒng)吸收塔入口腐蝕環(huán)境及防腐方案的探討[J].廣東電力,2010,23(5):20-22.

[3]鐘熙，顏智勇.電廠脫硫廢水處理研究進(jìn)展探討[J].廣州化工，2015，(5):58-59，110.

[4]王治安,林衛(wèi),李冰等.脫硫廢水零排放處理工藝[J].電力科技與環(huán)保,2012,28(6):37-38.

第9篇：廢水處理工程方案范文

關(guān)鍵詞：有機(jī)硅廢水；預(yù)處理；污泥處理；工藝改造

中圖分類(lèi)號(hào)：X703.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：%1009－2455（2016）01－0039－04

有機(jī)硅是一種重要的化工材料，廣泛應(yīng)用于航空、尖端技術(shù)、軍事技術(shù)部門(mén)、建筑、機(jī)械、化工輕工等行業(yè)［1］。有機(jī)硅產(chǎn)品生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)是CODCr濃度高、酸性強(qiáng)、毒性大、可生化性差、處理難度大［2］。目前處理有機(jī)硅廢水的方法主要有高級(jí)氧化法以及物化-生化耦合工藝，如王云波等［3］采用二級(jí)Fenton氧化法處理高濃度有機(jī)硅廢水，CODCr去除率可達(dá)89．2％；譚萬(wàn)春等［4］采用光催化氧化法預(yù)處理有機(jī)硅樹(shù)脂廢水，能夠使出水CODCr質(zhì)量濃度從81856mg／L降至678mg／L；仝武剛等［5］采用鐵碳微電解-水解-好氧工藝-活性炭吸附進(jìn)行有機(jī)硅廢水處理試驗(yàn)，出水CODCr質(zhì)量濃度小于100mg／L。有機(jī)硅廢水處理大多處于試驗(yàn)研究階段，國(guó)內(nèi)對(duì)于該種廢水的綜合處理尚未有成功的工程案例。本文針對(duì)國(guó)內(nèi)某有機(jī)硅生產(chǎn)廠污水處理站的工藝調(diào)試過(guò)程中所存在的問(wèn)題，進(jìn)行了一些改進(jìn)和探索，改造效果明顯。

1有機(jī)硅生產(chǎn)廢水來(lái)源和廢水性質(zhì)

1．1廢水來(lái)源

通過(guò)對(duì)某有機(jī)硅廠排水情況分析，廢水主要來(lái)源為氯甲烷的水洗酸性廢水、氯甲烷洗滌堿性廢水、有機(jī)硅單體水解及有機(jī)硅中間體硅氧烷聚物生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的堿性廢水、水解酸性氣體洗滌塔廢水，其次為硅粉制備中排放的含塵尾氣洗滌水、甲基單體合成裝置產(chǎn)生的含塵尾氣洗滌水、尾氣焚燒后的洗滌水以及殘?jiān)C合處理單元廢水。

1．2廢水性質(zhì)

有機(jī)硅廢水中有機(jī)物種類(lèi)較多，除甲醇、有機(jī)鹵硅烷外，還有有機(jī)硅中間體、硅偶聯(lián)劑及中間體、硅油、硅樹(shù)脂、硅橡膠等高聚物，廢水的化學(xué)組分復(fù)雜，基本都屬于難生化降解（少量甲醇、乙醇除外）物質(zhì)，因此廢水的CODCr濃度高，可生化性極差；廢水酸性也極強(qiáng)，除水解裝置排放少量堿性水，其它各生產(chǎn)單元都是強(qiáng)酸性（主要是HCl）廢水，同時(shí)廢水中無(wú)機(jī)物以鹽酸、鈉鹽為主，因此pH值低，Cl－含量高；廢水中尚含有一定肉眼可見(jiàn)的浮油、浮渣［6］。該污水處理站的進(jìn)水量為380～480m3／h，進(jìn)水水質(zhì)見(jiàn)表1，出水水質(zhì)執(zhí)行GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2有機(jī)硅生產(chǎn)廢水處理工藝

2．1工藝流程

廢水處理工藝流程見(jiàn)圖1。有機(jī)硅廢水首先進(jìn)入預(yù)中和池，進(jìn)行pH值的預(yù)調(diào)節(jié)，出水進(jìn)入隔油沉淀池，去除大部分的油類(lèi)及硅粉類(lèi)SS后進(jìn)入均質(zhì)調(diào)節(jié)池，為后續(xù)的微電解池及生化系統(tǒng)創(chuàng)造一個(gè)較穩(wěn)定的進(jìn)水條件，均質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)攪拌機(jī)攪拌以防止懸浮物沉淀，并使水質(zhì)均勻。經(jīng)過(guò)均質(zhì)后的廢水進(jìn)入氣浮池，進(jìn)一步去除廢水中的油類(lèi)，為后段微電解池提供適宜的條件。有機(jī)硅廢水經(jīng)過(guò)微電解處理后，雖然其pH值得到大幅度提升，同時(shí)提高了可生化性［6］，但pH值還是比較低，因此設(shè)置中和絮凝池，通過(guò)投加堿進(jìn)行中和。中和絮凝池出水在沉淀池進(jìn)行泥水分離后，沉淀污泥進(jìn)入污泥處理單元進(jìn)行處置，上清液進(jìn)入生化池。生化池采用AO工藝，經(jīng)缺氧段的廢水進(jìn)入好氧段，通過(guò)曝氣管對(duì)好氧段廢水鼓風(fēng)曝氣，大部分有機(jī)物在該段中通過(guò)微生物的好氧生化作用降解去除，同時(shí)廢水中有機(jī)氮及氨氮除微生物自身生長(zhǎng)利用一部分外，其余部分大多被氧化成硝態(tài)氮。好氧段出水一部分回流至缺氧段，其余進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，并將二沉池活性污泥回流至缺氧段繼續(xù)發(fā)揮作用。二沉池上清液經(jīng)過(guò)出水監(jiān)測(cè)池在線儀表監(jiān)測(cè)合格后外排。處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥均進(jìn)入污泥收集池，經(jīng)污泥泵進(jìn)入污泥脫水間，進(jìn)行壓濾處理。濾餅外運(yùn)，濾液返回廢水處理系統(tǒng)。

2．2存在的問(wèn)題及原因分析

2．2．1預(yù)處理系統(tǒng)針對(duì)有機(jī)硅廢水pH值較低，油類(lèi)含量高，可生化性差等特點(diǎn)，有必要對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理。在原工藝預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，存在以下問(wèn)題：（1）由于進(jìn)水pH值較低，設(shè)計(jì)采用投加石灰乳的方式對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)中和處理，調(diào)節(jié)pH值，以滿(mǎn)足后續(xù)處理單元對(duì)進(jìn)水pH值上升到3左右的要求。然而，在實(shí)際調(diào)試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，由于來(lái)水水量、水質(zhì)波動(dòng)較大，有時(shí)甚至有堿性廢水進(jìn)入，僅通過(guò)投加石灰乳，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)泥量大，且管道閥門(mén)為手動(dòng)控制，難以使出水pH值穩(wěn)定在3左右。后續(xù)中和處理單元也存在類(lèi)似問(wèn)題。（2）有機(jī)硅廢水含油量較大（油類(lèi)污染物主要成分為硅油），需進(jìn)行隔油處理。設(shè)計(jì)設(shè)置隔油沉淀池，通過(guò)重力沉淀去除預(yù)中和作用產(chǎn)生的沉淀物；池頂部安裝刮油刮泥機(jī)，刮除表面的浮渣及硅油，浮渣及硅油在重力作用下，通過(guò)隔油排放管流入污泥收集池進(jìn)行污泥壓濾處理。在實(shí)際調(diào)試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，隨著浮渣及硅油逐漸增多，其流動(dòng)性越來(lái)越差，難以靠重力作用流入污泥收集池，甚至有堵塞管道的可能。（3）鐵碳微電解池對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，以提高廢水的可生化性，有利于后續(xù)生化處理?？紤]鐵碳微電解反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的Fe3＋，在中和去除Fe3＋后，產(chǎn)生的Fe（OH）3具有絮凝作用，因此設(shè)置絮凝沉淀池進(jìn)行固液分離。實(shí)際調(diào)試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，絮凝沉淀池中的Fe（OH）3以非常小的膠體顆粒穩(wěn)定懸浮在水中，難以凝聚成大顆粒［7］，再加上設(shè)計(jì)沉淀時(shí)間短，造成固液分離困難，出水濁度增加。2．2．2污泥處理系統(tǒng)該有機(jī)硅廢水在處理過(guò)程中，產(chǎn)生大量污泥，主要包括中和處理產(chǎn)生的無(wú)機(jī)污泥、隔油處理中的油泥以及生化處理產(chǎn)生的剩余污泥等。所有污泥匯入污泥收集池，通過(guò)投泥螺桿泵加入板框壓濾機(jī)，對(duì)污泥進(jìn)行壓濾脫水，泥餅裝車(chē)外運(yùn)。在污泥處理系統(tǒng)實(shí)際調(diào)試運(yùn)行中存在以下問(wèn)題：（1）在污泥脫水之前，采用聚丙烯酰胺（PAM）對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)理，以提高污泥的脫水性能。設(shè)計(jì)PAM投加管道與壓濾機(jī)進(jìn)料入口管道直接相連。在進(jìn)料過(guò)程中由于進(jìn)料壓力高，PAM不易投加進(jìn)去，且PAM加到管道上即直接進(jìn)入壓濾機(jī)中造成反應(yīng)時(shí)間短，降低了污泥的脫水性能，并且PAM黏性較強(qiáng)，極易粘在濾布上，降低了泥水分離效果，同時(shí)使得濾布清洗困難。（2）由于投泥泵設(shè)計(jì)為中控室遠(yuǎn)程控制或就地啟停，而進(jìn)料口氣動(dòng)閥設(shè)計(jì)為壓濾機(jī)控制箱控制，兩者各自開(kāi)停，不存在聯(lián)鎖關(guān)系。實(shí)際調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)投泥泵開(kāi)啟時(shí)，若操作不當(dāng)，有可能氣動(dòng)閥仍處于關(guān)閉狀態(tài)，造成管道憋壓，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使管道接合處爆裂。（3）由于投泥螺桿泵為變頻控制，在進(jìn)料時(shí)，隨著壓濾機(jī)不斷壓榨，進(jìn)料阻力逐漸增大，螺桿泵頻率隨之升高。當(dāng)進(jìn)料壓力達(dá)到其最大值（0．8MPa）時(shí)，螺桿泵頻率仍然在升高，進(jìn)料壓力不能保持在穩(wěn)定壓力，導(dǎo)致管道內(nèi)壓力愈來(lái)愈大，造成管道損壞。

3改造方案及效果

改造方案的制定建立在對(duì)原有工藝充分了解和詳細(xì)分析的基礎(chǔ)之上，針對(duì)系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題，充分利用原有設(shè)施設(shè)備進(jìn)行改造，盡可能減少新增設(shè)備。

3．1預(yù)處理系統(tǒng)

（1）為便于調(diào)節(jié)控制pH值，在預(yù)中和池旁邊增設(shè)2臺(tái)液堿儲(chǔ)罐（配磁翻板液位計(jì)），通過(guò)管道將廠區(qū)氯堿裝置生產(chǎn)的NaOH（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32％）引至儲(chǔ)罐內(nèi)，供預(yù)中和池調(diào)節(jié)pH值使用，同時(shí)安裝2臺(tái)加堿離心泵，將進(jìn)水流量計(jì)、pH計(jì)、加堿離心泵、磁翻板液位計(jì)設(shè)置聯(lián)鎖關(guān)系，聯(lián)合控制設(shè)定預(yù)中和池內(nèi)pH值。最終達(dá)到采用石灰乳粗調(diào)、液堿微調(diào)pH值的目的。在微電解后的中和池上增加1臺(tái)液堿箱，水箱設(shè)遠(yuǎn)傳磁翻板液位計(jì)，與預(yù)中和池加堿泵聯(lián)鎖控制補(bǔ)充堿液。增設(shè)2臺(tái)計(jì)量泵，分別向?qū)?yīng)中和池中加堿，計(jì)量泵與現(xiàn)有pH計(jì)聯(lián)鎖控制調(diào)節(jié)出水pH值，以滿(mǎn)足后續(xù)生化池進(jìn)水要求。預(yù)處理系統(tǒng)改造后的進(jìn)、出水pH值變化趨勢(shì)見(jiàn)圖2。（2）隔油沉淀池至污泥收集池的隔油排放管僅保留出隔油沉淀池的垂直管道，取消其余管道。在垂直管道下方連接一臺(tái)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存油渣。儲(chǔ)罐底部與就近污泥泵吸泥管連接，浮渣及硅油通過(guò)污泥泵輸送至污泥收集池。工藝改造后，在污泥泵的作用下，油渣能夠順利輸送至污泥收集池，有效防止了管道堵塞情況的發(fā)生。（3）在絮凝沉淀單元的絮凝池上增加PAM投加管線，利用現(xiàn)有PAM制備車(chē)間中的原加藥及溶藥箱，增加2臺(tái)加藥泵，將PAM投加至絮凝池中。池內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)，促進(jìn)PAM與水中膠體物質(zhì)充分混合。實(shí)際運(yùn)行情況證明，PAM加速了Fe（OH）3的凝聚沉淀，提高了沉淀效率，固液分離效果明顯增強(qiáng)。

3．2污泥處理系統(tǒng)

（1）為了提高污泥脫水效果，延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，將絮凝劑投加管線改至污泥收集池，污泥收集池中設(shè)有攪拌機(jī)，使PAM和污泥充分反應(yīng)，實(shí)際運(yùn)行情況表明，改造后泥水分離效果明顯提高，濾布也易清洗。（2）在每套壓濾機(jī)控制箱內(nèi)增加聯(lián)鎖程序：按下壓濾機(jī)控制箱上“進(jìn)料”按鈕后，進(jìn)料口氣動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)，之后啟動(dòng)相對(duì)應(yīng)的投泥螺桿泵。板框壓濾機(jī)進(jìn)口壓力信號(hào)達(dá)到0．8MPa時(shí)，相對(duì)應(yīng)的投泥螺桿泵先停止運(yùn)行，然后進(jìn)料口氣動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉。改造后，消除了管道憋壓的風(fēng)險(xiǎn)，有效防止了運(yùn)行事故的發(fā)生。（3）在每臺(tái)板框壓濾機(jī)進(jìn)口處增設(shè)隔膜壓力變送器（量程為0~1．6MPa），與相對(duì)應(yīng)的投泥螺桿泵的變頻裝置聯(lián)鎖，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值后，恒壓控制壓榨進(jìn)料。實(shí)際運(yùn)行情況表明，設(shè)置聯(lián)鎖后，進(jìn)料壓力能夠保持在穩(wěn)定壓力（0．8MPa），避免了因管道壓力增大造成管道損壞。

4結(jié)論與建議

對(duì)于有機(jī)硅廢水的處理，由于其進(jìn)水水量、水質(zhì)變化大，pH值較低，可生化性差，且油泥產(chǎn)量大，故預(yù)處理系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)非常關(guān)鍵，在實(shí)際運(yùn)行中，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)試和改進(jìn)。實(shí)踐證明，本次改進(jìn)是成功的，改進(jìn)后的系統(tǒng)提高了自動(dòng)化程度和運(yùn)行穩(wěn)定性，降低了運(yùn)行事故風(fēng)險(xiǎn)。

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