選礦工藝精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的選礦工藝主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：選礦工藝范文

【關(guān)鍵字】銅鐵礦，選礦工藝，研究分析

中圖分類號(hào)：O741+.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一．前言

加強(qiáng)對(duì)銅鐵礦選礦工藝的研究和分析，不僅僅可以促進(jìn)我國(guó)在銅鐵礦選礦工藝方面的發(fā)展，促進(jìn)礦業(yè)的開采，同時(shí)還有利于促進(jìn)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，加大對(duì)優(yōu)質(zhì)銅鐵礦的開采力度。

二．礦石性質(zhì)

如表1所示,該礦石中有價(jià)元素銅的平均含量為0.85%,主要銅礦物為黃銅礦,此外有少量銅藍(lán)、斑銅礦。黃銅礦主要呈粒狀集合體或?qū)訝罘植?邊界平滑,易于解離;少量黃銅礦呈細(xì)小粒狀包裹于磁鐵礦、赤鐵礦等氧化鐵礦物中,鐵含量為22.23%,主要鐵礦物為磁鐵礦,其次有磁赤鐵礦、假象磁鐵礦、黃鐵礦、針鐵礦、纖鐵礦等;脈石礦物主要為方解石、硅酸鹽等。原礦銅物相分析結(jié)果如表2所示。

以- 3mm 綜合樣壓制砂光片, 在顯微鏡下可以看出, 黃鐵礦嵌布粒度較細(xì), - 74μm 占 85.5%, 且少量黃銅礦呈細(xì)小粒狀包裹于磁鐵礦、赤鐵礦等氧化鐵礦物中, 或呈細(xì)小粒狀、乳滴狀嵌布于閃鋅礦中構(gòu)成固溶體分離結(jié)構(gòu), 因此, 會(huì)對(duì)銅的回收造成一定的影響; 磁鐵礦主要分布在 0.15～0.013mm,粒度較粗, 單體解離較易, 但磁鐵礦中常包裹有黃鐵礦、黃銅礦及脈石礦物包裹體, 同時(shí)礦石中脈石礦物鐵染嚴(yán)重, 故而勢(shì)必影響到鐵的回收。

本試驗(yàn)中的硫化銅礦和黃鐵礦嵌布粒度較細(xì),呈層狀或細(xì)小粒狀,且少量黃銅礦包裹于磁鐵礦、赤鐵礦等氧化鐵礦物中呈細(xì)小粒狀,因此對(duì)銅的回收會(huì)造成一定的影響;磁鐵礦粒度較粗,單體解離較易,但磁鐵礦中常包裹有黃鐵礦、黃銅礦及脈石礦物包裹體,因而浮選勢(shì)必帶走部分鐵,從而影響到鐵的回收率。

三．試驗(yàn)結(jié)果與討論

針對(duì)該礦石的性質(zhì)特點(diǎn),經(jīng)查閱參考文獻(xiàn),最終確定采用浮選—磁選聯(lián)合流程,即先浮選銅礦物,后磁選鐵礦物。浮選回路將原礦磨至70% -74μm后,采用1次粗選、3次掃選、2次精選獲得銅精礦,浮選藥劑有礦漿抑制劑石灰、捕收劑丁基黃藥、起泡劑2#油。磁選鐵回路將浮選銅尾礦作為選鐵回路的給礦,經(jīng)過(guò)磁選獲得鐵精礦。

1.銅浮選試驗(yàn)

（一）銅浮選捕收劑用量試驗(yàn)

該銅鐵礦石銅礦物主要為黃銅礦,但其中次生氧化銅和結(jié)合氧化銅各占2.35%。這些銅礦物與原生銅礦物相比,不僅可浮性差異較大,還嚴(yán)重影響了硫化銅礦物的可浮性,且不易回收,但其含量少,對(duì)選礦指標(biāo)的波動(dòng)影響很小。

針對(duì)以上問(wèn)題,本文以原礦磨礦細(xì)度為70% -74μm、捕收起泡劑為丁基黃藥+2#油,研究丁基黃藥用量對(duì)銅礦物捕收的影響。試驗(yàn)流程和結(jié)果見圖1。從圖1可以看出,丁基黃藥用量為(30+15) g/t對(duì)提高銅的回收率有較好的效果。

圖1 銅浮選捕收劑用量試驗(yàn)結(jié)果曲線圖

（二）探索試驗(yàn)

該礦石銅礦物性質(zhì)比較簡(jiǎn)單, 主要為黃銅礦,但其中次生氧化銅和結(jié)合氧化銅各占 10%。這些銅礦物與原生銅礦物相比, 不僅可浮性差異較大, 還嚴(yán)重影響了硫化銅礦物的可浮性。如次生硫化銅,容易產(chǎn)生銅離子, 活化了硫化鐵礦物, 在浮選過(guò)程中控制困難, 較易造成選礦指標(biāo)的波動(dòng)。而結(jié)合氧化銅不易回收。

針對(duì)以上問(wèn)題, 探索試驗(yàn)對(duì)磨礦細(xì)度及調(diào)整劑進(jìn)行確定, 原礦磨礦細(xì)度為 70%- 74μm, 調(diào)整劑石灰用量為 2000g/t,主要對(duì)銅礦物的捕收起泡劑進(jìn)行了詳細(xì)的試驗(yàn)研究。

（三）礦樣磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)研究

磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)流程見圖3,礦樣在不同細(xì)度條件下的試驗(yàn)結(jié)果見表3。從表3中可知,磨礦細(xì)度為-200目80%時(shí),銅精礦回收率較高,選別指標(biāo)較好。

（四）礦樣細(xì)度試驗(yàn)

銅鐵礦石中有用礦物浸染粒度細(xì), 有的次生硫化銅常在硫化鐵礦物表面形成包裹層, 甚至呈固溶體存在, 很難單體解離。因此, 磨礦細(xì)度不夠, 往往是許多選礦廠銅浮選回收率低的原因?？紤]到試驗(yàn)礦樣銅礦物嵌布粒度較細(xì), 此處考察磨礦細(xì)度對(duì)銅礦物品位及回收率的影響。試驗(yàn)原則流程及試驗(yàn)結(jié)果見圖 2。

從圖 2 可以看出, 隨著磨礦細(xì)度的增加, 銅礦物的品位逐漸降低, 而銅的回收率在磨礦細(xì)度為70%- 74μm 時(shí)為 92.79%, 此后隨著細(xì)度的增加回收率的增加不明顯, 因此, 綜合考慮總體流程布局以及選礦成本, 確定浮選磨礦細(xì)度為 70%- 74μm。

（五）銅鐵分離石灰用量試驗(yàn)

銅鐵礦石中硫化銅礦物和硫化鐵礦物共生,所以有效地抑制硫鐵礦是提高銅礦品位的有效途徑。本試驗(yàn)采用廉價(jià)黃鐵礦抑制劑CaO,試驗(yàn)原則流程及試驗(yàn)結(jié)果如圖4、5所示。從圖5可以看出,抑制劑CaO用量為2 500 g/t能有效抑制黃鐵礦,對(duì)提高銅的品位有較好的效果.。

圖3 銅鐵分離石灰用量試驗(yàn)流程圖

圖4抑制劑Ca0用量實(shí)驗(yàn)曲線圖

（五）磨礦細(xì)度試驗(yàn)

銅鐵礦石中有用礦物浸染粒度細(xì), 有的次生硫化銅常在硫化鐵礦物表面形成包裹層, 甚至呈固溶

體存在, 很難單體解離。因此, 磨礦細(xì)度不夠, 往往是許多選礦廠銅浮選回收率低的原因。考慮到試驗(yàn)礦樣銅礦物嵌布粒度較細(xì), 此處考察磨礦細(xì)度對(duì)銅礦物品位及回收率的影響。

從試驗(yàn)中可以看出, 隨著磨礦細(xì)度的增加, 銅礦物的品位逐漸降低, 而銅的回收率在磨礦細(xì)度為70%- 74μm 時(shí)為 92.79%, 此后隨著細(xì)度的增加回收率的增加不明顯, 因此, 綜合考慮總體流程布局以及選礦成本, 確定浮選磨礦細(xì)度為 70%- 74μm。

2.鐵磁選試驗(yàn)

將銅浮選試驗(yàn)的尾礦作為鐵磁選試驗(yàn)的給礦,整個(gè)磁選回路由一次粗選和一次精選構(gòu)成。經(jīng)條件試驗(yàn)確定最終粗選磁場(chǎng)強(qiáng)度為 95.49kA/m, 精選磁場(chǎng)強(qiáng)度為 55.70kA/m。

由于磁鐵礦中存在黃鐵礦、黃銅礦及脈石礦物的包裹體, 在對(duì)鐵精礦進(jìn)行提純時(shí), 鐵礦物的單體解離度不夠好, 故而在進(jìn)行精選之前首先對(duì)其進(jìn)行再磨。再磨細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果見圖 3。

由圖 3 可以看出, 隨著再磨細(xì)度的增加, 鐵精礦的品位依次降低, 但鐵精礦的回收率卻依次增大。綜合考慮選別指標(biāo)及生產(chǎn)成本, 最終確定鐵粗精礦再磨細(xì)度為 92%- 74μm。

3.磨礦試驗(yàn)

由于該原礦中鐵的嵌布粒度相差較大，而現(xiàn)場(chǎng)只有一段磨礦，為減少投資，不宜進(jìn)行大規(guī)模改造，擬采用一段磨礦，因此控制合適的磨礦細(xì)度非常重要.試驗(yàn)中考查了磨礦細(xì)度對(duì)磁選效果的影響，即磨礦細(xì)度對(duì)鐵精礦的品位和回收率及鐵精礦中銅的品位和回收率的影響.從中表明，磨礦細(xì)度以一0. 074~$5%左右較合適，既可獲得鐵品位大于60%的鐵精礦，鐵回收率較高，同時(shí)鐵精礦含銅也較低.

4.銅尾再選鐵

磁選尾礦經(jīng)浮選回收銅后的尾礦，其鐵品位為29.25%，鐵礦物主要為細(xì)粒的赤鐵礦和褐鐵礦.采用強(qiáng)磁選和搖床重選兩種方案進(jìn)行從選銅尾礦中再選鐵的試驗(yàn)，采用強(qiáng)磁選和搖床重選兩種方法從選銅后的尾礦中再選鐵，雖然都能得到鐵品位大于60%的合格鐵精礦，但搖床掃選的回收率遠(yuǎn)高于強(qiáng)磁掃選的回收率.考慮到現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)停產(chǎn)的搖床車間，稍加改造即可投入生產(chǎn)，因此選用搖床掃選.

5.閉路試驗(yàn)

在條件試驗(yàn)確定的最佳工藝流程及條件下進(jìn)行該銅鐵礦石的閉路試驗(yàn),閉路試驗(yàn)工藝流程及條件見圖5,試驗(yàn)結(jié)果列于表4。

圖5試驗(yàn)工藝流程及條件

四．結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，加強(qiáng)對(duì)銅鐵礦選礦工藝的研究和分析，不僅僅可以促進(jìn)選礦研究的發(fā)展，同時(shí)還有利于促進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，選礦工藝的研究是具有重大意義的。

參考文獻(xiàn)：

第2篇：選礦工藝范文

關(guān)鍵詞：鉬礦選礦工藝；流程設(shè)計(jì)；解析

1 鉬礦的選礦工藝

1.1 鉬礦的選礦方法

（1）浮選法。輝鉬礦一般都是對(duì)片層的形狀，我國(guó)大多數(shù)都是根據(jù)鉬礦的實(shí)際性能采用兩道篩選，經(jīng)過(guò)多次的精選工藝，對(duì)生產(chǎn)鉬產(chǎn)品具有很大的影響，對(duì)環(huán)境的污染相對(duì)較小。

（2）浮磁重選法。其中對(duì)鉬礦進(jìn)行選礦的時(shí)候，其中含有大量的鐵鉬礦石，在對(duì)其進(jìn)行選擇的時(shí)候，采用的選取的礦物相對(duì)較多，提高資源的利用效率。

（3）浮選-電爐法?？捎糜诤F金屬的共生鉬礦，如鉑鈀等。

1.2 鉬礦石的浮選流程

對(duì)于礦石在選礦的時(shí)候，很多都是采用的浮選方法，其中流程主要就是通過(guò)對(duì)以上的原則進(jìn)行分析，具有兩大類：（1）選礦采用的浮選工藝流程，在對(duì)鉬礦石選礦的過(guò)程中，其中主要就是對(duì)原生鉬礦石的采集，其中很多都是利用浮選工藝對(duì)鉬礦石進(jìn)行回收利用，同時(shí)也適用于含量較少的銅、鉛硫化礦的鉬礦石，對(duì)于單一的鉬礦和鐵鉬礦可以大大的提高效率。（2）我們通過(guò)對(duì)鉬礦石的有效的篩選，可以更好的保證礦石的回收，同時(shí)其中還含有大量的可以利用的副產(chǎn)品，對(duì)著些產(chǎn)品的回收也就十分的重要，可以提高經(jīng)濟(jì)效益，在處理銅礦中含有的鉬礦、鉛鉬礦等。其中工藝流程也就很大程度是不一樣的，在對(duì)銅和鉬礦精選的時(shí)候一般分析三道進(jìn)行操作。如圖1所示。

1.3 輝鉬礦選礦工藝實(shí)例

對(duì)于礦物中含有礦物中的磨礦物質(zhì)，其中的細(xì)度為-0.074mm占有64%的時(shí)候，經(jīng)過(guò)一次的粗選和一次的掃選，進(jìn)行四次的精選進(jìn)行選礦流程，其中含有的精礦物質(zhì)含有鉬45.91%，鉬回收率95.39%。其中對(duì)于河南大型的鉬礦具有51.68%，其中對(duì)于鉬礦的回收率占有很大程度的技術(shù)指標(biāo)，磨礦導(dǎo)致-200，經(jīng)過(guò)一定的選擇進(jìn)行設(shè)置，鉬礦的粗細(xì)進(jìn)行有效的設(shè)置，粗礦中添加適量的水玻璃精選，在經(jīng)過(guò)兩段磨礦的選擇，獲得鉬礦的有效的質(zhì)量，其中對(duì)于鉬礦的回收效率達(dá)到85%，在對(duì)輝鉬礦在其中分布不均勻，在選礦的時(shí)候很難對(duì)其進(jìn)行采集，導(dǎo)致輝鉬礦很多都沒(méi)有得到利用，在分離的時(shí)候也是十分的困難，通過(guò)對(duì)其銅和鉬礦石進(jìn)行分離之后，我們也就要采用其他的選礦工藝，對(duì)于含有鉬礦和銅的礦石進(jìn)行分別處理，更好的提高鉬的回收效率，其中回收率可以到77.5%，其中很有的銅是22%，可以回收93%的銅精礦。

2 鉬礦選礦工藝設(shè)計(jì)

由于鉬比重較大，首先采用重選工藝探討鉬礦與脈石的分離效果。經(jīng)重選試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，尾礦中鉬的損失較大，故單一的重選工藝不能充分有效的回收鉬，所得鉬精礦鉬品位較高，但回收率偏低；單一浮選流程中，高品位鉬精礦的回收率75.60%，低品位鉬精礦的回收率達(dá)82.63%；采用“重-浮”聯(lián)合流程，所得高品位鉬精礦回收率達(dá)83.79%，低品位鉬精礦回收率為87.92%，選鉬指標(biāo)比單一浮選流程明顯提高。但采用“重-浮”聯(lián)合流程回收礦石中的鉬、硫不及單一浮選流程簡(jiǎn)單，也符合礦石性質(zhì)特點(diǎn)。從礦產(chǎn)資源充分回收利用角度考慮，認(rèn)為“重-浮”聯(lián)合流程適宜。

3 鉬礦的浮選藥劑

3.1 鉬礦藥劑及作用原理

按照鉬礦的選擇對(duì)選礦工藝進(jìn)行分析，通暢采用的不同的強(qiáng)度的選礦劑，對(duì)介質(zhì)調(diào)整整合和不斷提高礦物的抑制劑。首先，對(duì)于鉬礦使用的捕收劑，這是在對(duì)變壓器和煤油進(jìn)行分別處理，研究回收過(guò)程中的各個(gè)因素的影響，其中對(duì)鉬礦中含有的藥劑產(chǎn)物進(jìn)行有效的收集，其中國(guó)對(duì)于黃藥主要就包括乙基、異丁基、丁基、異戊基、戊基；戊基黃原酸丙烯酯（S-3302）、Z-200。近年來(lái)隨著科技的發(fā)展，對(duì)于藥劑的加工更好的運(yùn)用現(xiàn)有的礦產(chǎn)，其中烴類油的乳化工藝和乳化劑辛太克斯及環(huán)氧丁烷等的應(yīng)用，可以更好的保證輝鉬礦通過(guò)浮選中達(dá)到精磨的效果，可以有效的進(jìn)行處理。運(yùn)用烴油與硫氫基捕收劑來(lái)提高輝鉬礦的可浮性，可以通過(guò)另外的捕收劑加快對(duì)鉬礦石的分解，對(duì)鉬礦石中的藥劑更好的進(jìn)行利用。為了更好的提高輝鉬礦浮選的標(biāo)準(zhǔn)，可以對(duì)其進(jìn)行各個(gè)礦石的性質(zhì)進(jìn)行有效的改進(jìn)，保證充分的分離，但是由于不同的捕收劑在浮選工藝中起到的作用也不同，這是我們可以將烴油與辛太克斯混用、或與硫化礦捕收劑混用會(huì)得到較好的結(jié)果。（2）起泡劑。其中對(duì)于甲基進(jìn)行分析，甲醛、已醇、艾佛洛斯-568、道佛洛斯-250、松油、萜烯醇等。（3）抑制劑。對(duì)于抑制劑就是要對(duì)其進(jìn)行分離，在選礦的過(guò)程中，要對(duì)硫化鈉進(jìn)行硫氫化鈉、亞硫酸鈉、硫化氫氣體、磷諾克斯、疏基乙酸鈉等；脈石礦物抑制劑有水玻璃。（4）抑制輝鉬礦的藥劑通常是親水聚合物，如糊精、淀粉、膠、染料及醛與芳族磺酸的縮合物?？梢酝ㄟ^(guò)電解對(duì)其進(jìn)行吸附作用，對(duì)于接觸角測(cè)定和合理的管理進(jìn)行浮選實(shí)驗(yàn)，其中在油浮選試驗(yàn)中，對(duì)其進(jìn)行研究。并對(duì)輝鉬礦浮選的表面進(jìn)行研究，可以有效的提高浮選的質(zhì)量，通過(guò)研究表明，估算的吸附進(jìn)行自由值研究，對(duì)其吸附之后可以更好的進(jìn)行回收，能夠有效的抑制輝鉬礦中捕收劑的浮選，更好的提高使用的效果。

3.2 鉬礦浮選藥劑的應(yīng)用

我們?cè)谶\(yùn)用鉬礦浮選工藝進(jìn)行藥劑處理的時(shí)候，其中主要就是對(duì)鉬礦中藥劑的材料進(jìn)行分離處理，得到更好的運(yùn)用，然而在實(shí)際的操作中，采用的捕收劑都是經(jīng)過(guò)銅鉬礦石進(jìn)行分離，最后得到其中的各個(gè)成分，再獲得銅品合格之后，我們也就可以對(duì)其進(jìn)行混合精選，提高其使用的效果，從而獲得銅精礦和鉬精礦。但是對(duì)于這種工藝來(lái)說(shuō)不僅僅有效的提取了含量較高的礦物，又可以大大的降低能量的耗費(fèi)，也可以降低浮選藥劑的費(fèi)用，對(duì)于選礦的工藝也大大的得到提高，可以有效的保證銅礦選礦工藝的預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益的提高，對(duì)于這種浮選工藝使用捕收劑的工程可以提高選礦的效率。對(duì)其進(jìn)行實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析得知，在運(yùn)用藥劑對(duì)混合鉬礦進(jìn)行分離的時(shí)候，對(duì)其中含銅不同比列進(jìn)行分析，其中鉬礦回收的效率也完全不同，其中精品鉬含量較低，回收的效率越好，其中使用的藥劑是一種可以抑制硫化鈉實(shí)現(xiàn)銅和鉬分離的抑制劑。

4 結(jié)束語(yǔ)

雖然我國(guó)鉬礦資源十分的豐富，但是鉬礦石是不可再生能源，我們要最大限度的鉬礦中的資源，更好的利用現(xiàn)有的鉬礦，這是當(dāng)前礦山的發(fā)展趨勢(shì)，也是提高經(jīng)濟(jì)效益的首要，同時(shí)不斷的擴(kuò)大各種金屬產(chǎn)品的數(shù)量和廢料的增加，提高經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]張涇生.浮選與化學(xué)選礦現(xiàn)代選礦技術(shù)手冊(cè)第2冊(cè)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2011.

第3篇：選礦工藝范文

Abstract： Based on the difficulty of oxide lead-zinc ore beneficiation at present， this paper discusses the methods of dealing with the oxide lead-zinc ore from the aspects of flotation， leach and beneficiation-metallurgy process after referring a large number of relevant literature information. In consideration of that the lag of mineral processing technology badly limits the recovery and utilization of lead-zinc oxide ore， it is needed to develop novel theory of flotation and new flotation reagents. Meanwhile it thinks of that the beneficiation-metallurgy process merges the advantages of both the beneficiation and metallurgy， and owns a considerable potentiality， so it may be a breakthrough in the dressing of oxide lead-zinc ore.

關(guān)鍵詞：氧化鉛鋅礦；浮選；浸出；選冶聯(lián)合

Key words： oxide lead-zinc ore；flotation；leach；beneficiation-metallurgy process

中圖分類號(hào)：TD952 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2017）24-0128-03

0 引言

鉛鋅是重要的有色金屬，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和工業(yè)發(fā)展中有著不可替代的作用。全世界80%的鉛鋅是通過(guò)硫化鉛鋅礦冶煉得到的，但是隨著逐年的開采，易選的硫化礦資源日益枯竭，氧化鉛鋅礦資源正得到不斷開發(fā)。但由于氧化鉛鋅礦礦物組成復(fù)雜，共伴生礦多，嵌布粒度細(xì)，泥化現(xiàn)象嚴(yán)重，且可溶性鹽含量高，各種難免離子對(duì)鉛鋅可浮性的影響極大[1-4]。因此，目前僅有少部分高品位氧化鉛鋅礦有開采價(jià)值，對(duì)低品位難處的氧化鉛鋅礦用常規(guī)的選礦工藝難以回收。目前具有工業(yè)價(jià)值的氧化鉛鋅礦主要有白鉛礦（PbCO3）、鉛礬（PbSO4）、菱鋅礦（ZnCO3）、異極礦{Zn4[Si2O7]（OH）2?H2O}等，我國(guó)作為一個(gè)氧化鉛鋅礦資源大國(guó)，在當(dāng)前國(guó)內(nèi)鉛鋅精礦產(chǎn)量無(wú)法滿足需求，仍大量依賴進(jìn)口的情況下，加強(qiáng)對(duì)氧化鉛鋅礦回收利用的研究對(duì)緩解供需矛盾有重大現(xiàn)實(shí)意義。在查閱大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，本文從浮選工藝、浸出工藝和選冶聯(lián)合工藝對(duì)處理氧化鉛鋅礦的方法進(jìn)行了綜述。

1 浮選工藝

目前鉛鋅礦選廠通常采用浮選工藝。單一的氧化鉛鋅礦床較為少見，氧化鉛鋅礦主要來(lái)自于硫化礦的氧化帶，既含有氧化礦，又含有硫化礦。氧化鉛鋅礦的浮選原則主要有兩種，一是“先硫后氧”，既按方鉛礦―閃鋅礦―氧化鉛礦―氧化鋅礦的順序浮選；二是“先鉛后鋅”，既按方鉛礦―氧化鉛礦―閃鋅礦―氧化鋅礦的順序浮選[5]。目前氧化鉛鋅礦的浮選工藝主要有硫化浮選法、脂肪酸類捕收劑浮選法、螯合劑浮選法、絮凝浮選法。

1.1 硫化―黃藥浮選法

硫化―黃藥法是回收氧化鉛鋅的有效途徑，國(guó)內(nèi)外選礦工作者對(duì)其進(jìn)行了大量的研究。硫化―黃藥法的機(jī)理是預(yù)先對(duì)氧化鉛鋅進(jìn)行表面硫化，使氧化鉛鋅表面覆蓋一層疏水較強(qiáng)的硫化物薄膜[6]，再用黃藥類捕收劑進(jìn)行浮選。早期研究發(fā)現(xiàn)，礦漿溫度加溫至50～60℃時(shí)，會(huì)有利于氧化鋅礦物的硫化和藥劑的吸附，但硫化劑過(guò)量會(huì)抑制黃藥與礦物表面的作用，且氧化\礦物硫化后需要加硫酸銅活化后才能用黃藥捕收。

意大利北部戈?duì)栔Z選廠用加溫硫化―浮選法浮選鉛尾礦[7]，調(diào)節(jié)礦漿pH值為11，加溫礦漿45～50℃硫化，經(jīng)硫酸銅活化后采用戊基黃藥進(jìn)行捕收，獲得鋅精礦品位達(dá)38.0%，鋅回收率76.4%。孫偉[8]等人采用硫化―黃藥法浮選白鉛礦，硫化―苯硫酚浮選異極礦，對(duì)云南滄源某氧化鉛鋅礦進(jìn)行浮選工藝研究。用Na2S作為硫化劑，丁黃藥為鉛捕收劑，苯硫酚為鋅捕收劑，2號(hào)油為起泡劑，獲得鉛品位為53.93%，含鋅13.13%的鉛精礦，鋅品位為31.82%，含鉛為2.75%的鋅精礦，以及鉛品位為33.38%，鋅品位為19.10%的鉛鋅混合精礦，鉛鋅的綜合回收率達(dá)98%以上。

硫化―黃藥法應(yīng)用技術(shù)較廣泛，更多的用于氧化鉛的回收，但選擇性一般較差，用于復(fù)雜低品位的氧化鉛鋅礦難以獲得較好的選礦指標(biāo)。此外還需要加溫過(guò)程和活化過(guò)程，流程較復(fù)雜，成本較高。

1.2 硫化―胺鹽浮選法

硫化―胺鹽浮選法也叫雷（Rey）法，是Maurice Rey及其助手最早發(fā)現(xiàn)的，并且證明伯胺類捕收劑是最有效的。目前，硫化―胺鹽浮選法已經(jīng)成為浮選氧化鉛鋅的主要方法，國(guó)內(nèi)的氧化鉛鋅選廠大多采用硫化―銨鹽浮選法。該工藝不需要加溫硫化，并且過(guò)量硫化鈉不會(huì)對(duì)后續(xù)的浮選產(chǎn)生明顯的抑制作用。

陳錦全[9]等人對(duì)某高鐵泥化氧化鉛鋅礦進(jìn)行硫化―胺鹽法浮選試驗(yàn)研究，以硫化鈉為硫化劑，混合胺（十二胺、十六胺、十八胺）為捕收劑，在鉛鋅給礦品位為3.54%、5.86%的條件下，獲得鉛精礦品位為45.23%，回收率73.51%，鋅精礦品位40.56%，回收率76.21%的浮選指標(biāo)。李玉瓊[10]等人對(duì)云南普洱某氧化鋅礦采用磨礦前預(yù)先脫泥后硫化―胺鹽浮選法回收氧化鋅，以硫化鈉為硫化劑，十八胺為捕收劑，鋅的原礦品位為6.08%，經(jīng)過(guò)一次粗選、三次精選、三次掃選，得到鋅精礦品位37.21%，回收率64.97%。

胺類捕收劑對(duì)鉛鋅有良好的選擇性，其選別指標(biāo)比硫化―黃藥法要好。但硫化―胺鹽浮選法也存在一些缺點(diǎn)：對(duì)礦泥和可溶性鹽敏感，對(duì)原礦含易泥化的}石礦物選擇性較差，藥劑用量大。實(shí)際生產(chǎn)需要脫泥和硫酸清理活化，會(huì)使鋅金屬大量損失和工藝流程復(fù)雜化。

1.3 脂肪酸類捕收劑浮選法

脂肪酸類捕收劑廣泛的用于硅酸鹽類礦物、磷酸鹽類礦物等氧化礦的浮選，其可直接用于氧化鋅的浮選，也可用于反浮選除去精礦中碳酸鹽和硫酸鹽，提高精礦品位。法國(guó)人J.M.Cases[11]等人首先將脂肪酸工藝應(yīng)用于處理含硅酸鹽脈石的氧化鉛鋅礦的浮選，并采用此工藝處理Sanguninede（桑吉內(nèi)特）氧化鉛鋅礦石，通過(guò)硫化―黃藥浮選白鉛礦，利用Na2CO3和Na2SiO3抑制硅酸鹽脈石礦物，用油酸直接浮選菱鋅礦，最后得到品位為44.60%鋅精礦，回收率為84.50%的選別指標(biāo)。葉軍建[12]等人在單獨(dú)使用丁基黃藥或胺類捕收劑GA-1對(duì)礦石中菱鋅礦無(wú)捕收效果的情況下，使用脂肪酸類捕收劑FA-1和GA-1的組合捕收劑，給礦鋅品位為8.90%時(shí)，通過(guò)一次粗選就可獲得鋅精礦品位22.59%，鋅回收率74.03%。

雖然在上世紀(jì)20年代就開始了對(duì)脂肪酸浮選氧化鉛鋅礦的研究，但脂肪酸類捕收劑對(duì)脈石礦物的選擇性較差，對(duì)含碳酸鹽和硫酸鹽脈石礦物的氧化鉛鋅礦選別效果很差，尤其是含鐵高的氧化鉛鋅礦更為困難，至今在工業(yè)中應(yīng)用并不廣泛。

1.4 螯合劑浮選法

螯合劑捕收劑由于具選擇性高，捕收能力強(qiáng)的特點(diǎn)而受到人們重視。汪倫[13]等人使用普洱縣氧化鋅礦進(jìn)行有機(jī)螯合劑水楊醛肟活法―胺浮選試驗(yàn)，采用了一次選別的浮選流程就能獲得品位37.07%，回收率73.92%的鋅精礦。

譚欣[14]等人研究CF捕收劑對(duì)菱鋅礦、白鉛礦、方解石、白云石、石英、褐鐵礦的捕收性能，發(fā)現(xiàn)CF對(duì)菱鋅礦、白鉛礦有良好的捕收性能，對(duì)方解石、白云石、石英、褐鐵礦作用較弱。在以CF為捕收劑時(shí)，六偏磷酸鈉和硫酸鋅鹽化水玻璃能有效的抑制方解石等脈石礦物的浮選。在常溫和自然pH值的礦漿中就能有效將菱鋅礦、白鉛礦與脈石礦物分離，不需要像黃藥類和胺類捕收劑的堿性環(huán)境，并且減去的硫化工序，提高了可操作性，節(jié)省大量的能耗和硫化鈉藥劑。規(guī)避了黃藥類和胺類捕收劑選擇性不強(qiáng)使氧化鉛鋅礦浮選指標(biāo)低、藥劑消耗大、操作成本高的缺點(diǎn)。由于螯合劑捕收劑價(jià)格較高，發(fā)展時(shí)間相對(duì)較短，穩(wěn)定性和理論研究仍需進(jìn)一步完善，目前并未在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

1.5 絮凝浮選法

氧化鉛鋅礦在微細(xì)粒和礦泥中損失較多是造成氧化鉛鋅礦浮選指標(biāo)低的一個(gè)主要原因。加入選擇性絮凝劑后，細(xì)粒氧化鉛鋅礦物團(tuán)聚成較大顆粒的礦物，使其可浮性提高并且很好地實(shí)現(xiàn)了細(xì)微粒脈石礦物的分離，有效提高了鉛鋅金屬的回收率。

楊敖[15]等人研究了陰離子絮凝劑2PAM30選擇性絮凝蘭坪水鋅礦的可能性。結(jié)果表明，陰離子絮凝劑2PAM30與六偏磷酸鈉和EDTA混用可較好地分離水鋅礦與石英。韓文靜[16]對(duì)河南某深度氧化鉛鋅礦石進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室中型規(guī)模絮凝浮選研究。原礦鋅氧化率92.3%，鉛氧化率90.4%，原生礦泥16.8%。以羧甲基纖維素為絮凝劑，采用先鉛后鋅的優(yōu)先浮選原則。實(shí)驗(yàn)最終得到品位分別為49.83%和40.75%的鉛鋅精礦，鉛鋅回收率分別為42.26%和81.64%。實(shí)驗(yàn)應(yīng)用于生產(chǎn)后得到鋅精礦品位在30%以上，鋅回收率64%。

2 浸出工藝

浸出工藝主要分為酸浸和堿浸工藝。主要原理是利用溶液選擇性溶解物料中的目的組分，達(dá)到有用礦物富集的目的。濕法浸出工藝技術(shù)條件要求嚴(yán)格，技術(shù)難度大，直接浸出對(duì)礦石的品位要求較高，根據(jù)目前的技術(shù)條件，國(guó)外浸出含鋅25%左右，國(guó)內(nèi)浸出含鋅30%以上的氧化鋅礦石，才有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)[17]。

2.1 酸法浸出

酸法浸出是氧化鋅礦浸出的主要方法[18]，硫酸是最常用浸出劑。楊大錦[19]等人對(duì)云南某含鋅11.49%的低品位氧化鋅礦采用硫酸堆浸的處理方法，堆高1m、浸出溫度在20～32℃之間。用濃硫酸熟化板結(jié)后，間歇噴淋、浸出終點(diǎn)液pH值控制在1.0～1.5，堆浸13周后，得到鋅的浸出率大于93%。麥振海[20]等人對(duì)含鋅18.81%，含二氧化硅44.99%高硅低品位氧化鋅礦進(jìn)行加壓酸浸工藝研究。在20～22ml濃硫酸/100g礦，壓力0.8MPa，溫度150℃，浸出時(shí)間120min的最佳工藝條件下，得到了過(guò)濾性良好的礦漿，Zn的浸出率98.5%。SiO2浸出率0.7%。

酸法浸出對(duì)設(shè)備腐蝕大，鐵鈣鎂鋁等雜質(zhì)的浸出使浸出液不易凈化，特別是由于二氧化硅的溶解帶來(lái)固液分離的困難，造成技術(shù)上的困難。硫酸消耗較大，生產(chǎn)1t鋅要要耗酸1t以上，受氧化鋅礦石品位的影響，經(jīng)濟(jì)效益不明顯。

2.2 堿法浸出

堿法浸出具有浸出率較高和環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，其工藝較酸浸簡(jiǎn)單易控制，對(duì)設(shè)備腐蝕性小，且堿可循環(huán)利用，堿損失率低，能耗低。氧化鋅的堿浸工藝用到的堿主要有氫氧化鈉和氨水。但目前堿法工藝還不夠成熟，目前很多研究工作尚處在實(shí)驗(yàn)室研究階段。

劉三軍[21]等人研究了用氫氧化鈉和氨-碳酸溶液浸出云南蘭坪氧化鋅礦石，在氫氧化鈉濃度為4mol/L、溫度70℃、液固質(zhì)量比10∶1時(shí)，鋅浸出率92.6%；在氨-碳酸溶液濃度為5mol/L、溫度25℃、液固質(zhì)量比15∶1時(shí)，鋅浸出率91.3%。表明氫氧化鈉和氨-碳酸溶液都能是氧化鋅礦的有效浸出劑。

張保平[22]等人采用氯化銨-氨水做浸出劑，直接從氧化鋅礦中提取電鋅，氧化鋅中的鋅以鋅氨配合物的形式進(jìn)入浸出劑中，同時(shí)將雜質(zhì)砷、銻、鐵等除去。結(jié)果表明：鋅浸出率≥93%；浸出液中砷和鐵的質(zhì)量濃度都低于25mg/L，鐵的濃度低于15mg/L；浸出液經(jīng)過(guò)一次鋅粉除雜后的電積鋅中鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.999%，純度極高。

堿法浸出適合于高鈣鎂性氧化鋅礦，浸出雜質(zhì)含量低，浸出液容易過(guò)濾，但是堿法浸出為保證鋅的浸出率，要求較高的液固比，使浸出液鋅離子濃度偏低。氨浸工藝在實(shí)際操作過(guò)程中氨氣揮發(fā)損失嚴(yán)重，且對(duì)操作人員的健康極為不利。

3 選冶聯(lián)合工藝

選冶聯(lián)合工藝是將浮選與冶金工藝優(yōu)勢(shì)相結(jié)合的一種選別工藝。對(duì)于一些性質(zhì)復(fù)雜，含鈣、鎂、硅等較高的氧化礦，使用單一的浮選法難以回收，選冶合工藝常能取得不錯(cuò)的效果。

采用“硫化焙燒―人造硫化礦浮選”的選冶技術(shù)思路，石云良[23]等人對(duì)蘭坪氧化鉛鋅礦進(jìn)行了硫化焙燒浮選試驗(yàn)研究，焙燒產(chǎn)物經(jīng)過(guò)常規(guī)硫化礦的浮選后獲得的混合精礦鉛品位7.85%、鋅品位34.24%，鉛鋅回收率分別為79.13%和79.04%。

李珊珊[24]等人采用循環(huán)氨浸―萃取―酸性電積―氨浸出渣浮選的工藝流程處理云南蘭坪高堿性脈石型低品位氧化鋅礦，對(duì)氨浸渣再磨后以硫化―黃藥法同時(shí)浮選浸出渣中閃鋅礦和殘留菱鋅礦。最終得到鋅品位為22.16%的鋅精礦，回收率為68.97%，鋅的總回收率達(dá)92.57%。

簡(jiǎn)勝[25]等人采用選冶聯(lián)合工藝綜合回收鉛、鋅及鐵。采用常規(guī)硫化浮選工藝能得到鉛品位為50.43%、鉛回收率為72.46%的鉛精礦；選鉛尾礦采用配煤高溫還原一磁選工藝，能得到鐵品位為87%左右、鐵回收率在90%左右的金屬鐵粉，鋅在高溫還原過(guò)程中的揮發(fā)率高達(dá)90%左右。

選冶聯(lián)合工藝對(duì)氧化鉛鋅礦的處理能規(guī)避氧化鉛鋅礦中鈣、鎂、硅等雜質(zhì)的不良影響，既能充分發(fā)揮冶煉技術(shù)對(duì)有價(jià)金屬的回收，又能充分發(fā)揮浮選技術(shù)回收硫化鉛鋅礦的優(yōu)勢(shì)，從整體上提高了資源利用率，降低了能耗。

4 結(jié)語(yǔ)

①由于氧化鉛鋅礦礦物組成復(fù)雜，共伴生礦多，嵌布粒度細(xì)，性脆而易過(guò)磨而發(fā)生泥化現(xiàn)象，且可溶性鹽含量高，各種難免離子對(duì)鉛鋅可浮性的影響極大，造成了其難以選別和利用。

②對(duì)于氧化鉛鋅礦的利用，國(guó)內(nèi)外的學(xué)者做了大量研究，近年來(lái)雖然在氧化鉛鋅礦浮選工藝和藥劑方面研究取得一定成果，但多數(shù)還停留在實(shí)驗(yàn)室研究階段，局限性較強(qiáng)，由于經(jīng)濟(jì)技術(shù)上的原因，難以進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用。

③利用新技術(shù)簡(jiǎn)化藥劑合成的條件，開發(fā)廉價(jià)高效的新型浮選藥劑，進(jìn)一步研究細(xì)微粒浮選的新工藝，實(shí)現(xiàn)氧化鉛鋅礦的高效低成本回收，是當(dāng)下選礦工作者們努力的一大方向。同時(shí)選冶聯(lián)合工藝結(jié)合冶金和浮選的優(yōu)勢(shì)，能大幅度簡(jiǎn)化選別流程和提高選別指標(biāo)，在氧化鉛鋅礦的選別中有極大的發(fā)展?jié)摿?。而目前?duì)選冶聯(lián)合工藝研究相對(duì)較少，值得進(jìn)一步深入研究。

參考文獻(xiàn)：

[1]豐奇成，文書明，柏少軍，等.低品位難處理氧化鋅礦綜合利用現(xiàn)狀[J].礦產(chǎn)綜合利用，2013（1）：4-8.

[2]耿偉利，羅天明，郭文軍.我國(guó)細(xì)粒鉛鋅礦浮選技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展[J].金屬礦山，2015，44（3）：116-119.

[3]陸智，蔡振波，劉子帥.氧化鉛鋅礦浮選工藝研究進(jìn)展[J].有色金屬工程，2014（4）：77-80.

[4]蘭志強(qiáng)，藍(lán)卓越，張琦福.氧化鉛鋅礦利用工藝研究進(jìn)展[J].礦產(chǎn)綜合利用，2015（5）：8-12.

[5]龔明光.泡沫浮選[M].北京：冶金工業(yè)出版社.

[6]朱玉霜，朱建光.浮選藥劑的化學(xué)原理[M].長(zhǎng)沙：中南工業(yè)大學(xué)出版社，1987.

[7]王洪玲.氧化鋅浮選的新型捕收劑研究[D].長(zhǎng)沙：中南大學(xué)，2010.

[8]孫偉，張祥峰，劉加林，等.云南滄源某氧化鉛鋅礦的浮選工藝研究[J].金屬礦山，2012（3）：78-81.

[9]陳錦全，周德炎，魏宗武，等.高鐵泥化氧化鉛鋅礦的浮選試驗(yàn)研究[J].礦業(yè)研究與開發(fā)，2007，27（5）：50-51.

[10]李玉瓊，陳建華，穆梟，等.云南普洱某難處理氧化鋅礦的選礦試驗(yàn)研究[J].金屬礦山，2009，39（1）：81-84.

[11]李金榮.鉛、鋅氧化礦浮選工藝研究述評(píng)[J].國(guó)外金屬礦選礦，1983（1）：29-33.

[12]葉軍建，張譚，姜毛，等.組合捕收劑浮選氧化鋅礦試驗(yàn)研究[J].有色金屬（選礦部分），2014（6）：46-50.

[13]汪倫，冷娥，畢兆鴻.有機(jī)螯合劑在氧化鋅礦浮選中的應(yīng)用研究[J].昆明理工大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），1998（2）：25-28.

[14]譚欣，李長(zhǎng)根.以CF為捕收劑氧化鉛鋅礦浮選新方法[J].有色金屬（選礦部分），2002，54（4）：31-36.

[15]楊敖.用西德絮凝劑對(duì)氧化鋅礦絮凝行為的研究[J].江西有色金屬，1992，6（1）：28-32.

[16]韓文靜.絮凝浮選氧化鉛鋅礦的理論與實(shí)踐[J].中國(guó)礦山工程，2011，40（1）：5-9.

[17]陳愛(ài)良，趙中偉，賈?？。?氧化鋅礦綜合利用現(xiàn)狀與展望[J].礦冶工程，2008，28（6）：62-66.

[18]魏志聰，劉洋，張文彬.我國(guó)氧化鋅礦直接浸出提鋅技術(shù)研究現(xiàn)狀及進(jìn)展[J].礦業(yè)研究與開發(fā)，2011（1）：40-42.

[19]楊大錦，謝剛，賈云芝，等.低品位氧化鋅礦堆浸試驗(yàn)研究[J].過(guò)程工程學(xué)報(bào)，2006，6（1）：59-62.

[20]麥振海.低品位高硅氧化鋅礦加壓浸出試驗(yàn)研究[D].昆明：昆明理工大學(xué)，2006.

[21]劉三軍，歐樂(lè)明，馮其明，等.低品位氧化鋅礦石堿法浸出[J].濕法冶金，2005，24（1）：23-25.

[22]張保平，唐謨堂，楊聲海.氨法處理氧化鋅礦制取電鋅[J].中南工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2003，12（6）：619-623.

[23]石云良，劉苗華，肖金雄，等.難選氧化鉛鋅礦硫化焙燒機(jī)理與浮選試驗(yàn)研究[J].有色金屬（選礦部分），2013（S1）：108-111.

第4篇：選礦工藝范文

本試驗(yàn)結(jié)合我國(guó)赤鐵礦的選礦實(shí)踐，對(duì)河北某地微細(xì)粒赤鐵礦進(jìn)行了選礦工藝研究，獲得了較好的工業(yè)指標(biāo)，對(duì)其他類似選廠具有參考價(jià)值。

1　礦石性質(zhì)

1.1原礦的化學(xué)多元素分析和鐵物相分析

本試驗(yàn)所研究的礦石是河北某地微細(xì)粒赤鐵礦，對(duì)原礦進(jìn)行化學(xué)多元素分析及鐵物相分析，其結(jié)果見表1和表2。

由表1和表2中可以看出，試驗(yàn)所用的礦石具有下列特點(diǎn)。

(1)選別赤鐵礦的過(guò)程中的主要脈石礦物是SiO2，有害雜質(zhì)磷和硫都很低，對(duì)鐵精礦品位的影響很小。(2)鐵的賦存狀態(tài)不盡相同。鐵在磁鐵礦、赤鐵礦中的分布率占86％以上，在其他礦物中的分布較少。

1.2鐵礦物粒度分布

礦石中鐵礦物的分布特點(diǎn)和粒度組成對(duì)確定合理的磨礦粒度以及選礦工藝都有重要的影響。在顯微鏡下對(duì)鐵礦物的嵌布粒度統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表3所示。

從表3中可以看出，鐵礦物的單體解離度達(dá)到90％以上。必須磨礦至-0.043mm占90％以上。這表明礦石嵌布特征是微細(xì)粒，要獲得理想的選礦指標(biāo)。必須注重磨礦和分級(jí)過(guò)程，充分發(fā)揮預(yù)先強(qiáng)磁拋尾的作用，使得在實(shí)現(xiàn)礦物較充分單體解離的同時(shí)，減少因?yàn)檫^(guò)磨所造成的泥化對(duì)后續(xù)各選別作業(yè)的影響。

2　試驗(yàn)方案

針對(duì)此礦石的礦石性質(zhì)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定了階段磨礦一弱磁選一高梯度強(qiáng)磁選一重選一反浮選方案。較為突出的優(yōu)點(diǎn)是在磨礦之后，對(duì)礦物進(jìn)行磁選拋尾，然后再對(duì)礦物進(jìn)行強(qiáng)磁選，盡早地拋去一部分尾礦。這樣可以提高之后作業(yè)的效率和選礦效果，通過(guò)搖床對(duì)強(qiáng)磁磁選的尾礦進(jìn)行選別，其精礦和磁選所得的粗精礦再經(jīng)過(guò)細(xì)磨，使鐵礦物充分單體解離，最終由反浮選作業(yè)除去脈石礦物，以得到較高鐵精礦品位的產(chǎn)品。

3　試驗(yàn)結(jié)果

3.1方案1試驗(yàn)結(jié)果

通過(guò)對(duì)磨礦細(xì)度，分選濃度、場(chǎng)強(qiáng)大小等選礦條件探索，最終確定在磨礦細(xì)度為一0.074mm占83％，給礦濃度為28％，弱磁場(chǎng)強(qiáng)為12000e，強(qiáng)磁場(chǎng)強(qiáng)分別為100000e、8000Oe的條件下，按照?qǐng)D1所示的流程對(duì)原礦進(jìn)行選別實(shí)驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)果：對(duì)磨礦后的原礦直接進(jìn)行弱磁選一強(qiáng)磁選一重選最終獲得的混合磁精礦產(chǎn)率為63.23％，鐵品位為52.44％，鐵回收率為90.26％。

SLon立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)具有較好-的脫泥效果、作業(yè)精礦品位高、拋尾效果好的優(yōu)點(diǎn)，能為浮選作業(yè)降低藥劑消耗和獲得高質(zhì)量的鐵精礦創(chuàng)造良好的條件。搖床成本低廉，富集比高，通過(guò)搖床對(duì)強(qiáng)磁尾礦的處理，分選出強(qiáng)磁尾礦中的鐵礦物，以提高鐵礦物的回收率。之后，通過(guò)對(duì)混合鐵精礦進(jìn)行反浮選來(lái)獲得鐵精礦最終合格的產(chǎn)品。由于此鐵礦為微細(xì)粒級(jí)的赤鐵礦，要得到品位達(dá)到規(guī)定要求的最終鐵精礦，必須對(duì)混合鐵精礦進(jìn)行再磨。通過(guò)再磨細(xì)度試驗(yàn)，在如圖2所示的流程圖的操作條件下，最終確定磨礦細(xì)度必須達(dá)到-0.043占92％才能得到較好的選別效果。

按照?qǐng)D3的浮選流程以及藥劑制度，在浮選溫度為30℃的條件，對(duì)混合精礦進(jìn)行反浮選閉路試驗(yàn)，最終所得結(jié)果如表4所示。

由表4可以看出，直接磁選所得到的粗精礦，再磨至-0.043mm占92％后經(jīng)過(guò)一粗一精三掃反浮選，鐵品位可由52.44％提高到65.32％，且回收率為86.43％。

在上述試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行階段磨礦一弱磁選一高梯度強(qiáng)磁選一重選反浮選全流程試驗(yàn)。試驗(yàn)流程圖見圖4，試驗(yàn)結(jié)果見表5。

由表5可知，對(duì)原礦采用上述流程進(jìn)行選別，獲得的鐵精礦品位可以達(dá)到65.32％，且鐵回收率為80.43％。

第5篇：選礦工藝范文

[關(guān)鍵詞]金礦選礦廠 工藝設(shè)計(jì) 研究

中圖分類號(hào)：G123 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）13-0267-01

前言：通過(guò)結(jié)合金亭嶺地區(qū)金礦選礦廠的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況，總結(jié)該地區(qū)選礦廠的基本工藝設(shè)計(jì)流程以及設(shè)備選型等實(shí)際工作內(nèi)容，能夠更為系統(tǒng)全面地了解金礦選礦廠的工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容的核心，以及該項(xiàng)目運(yùn)作所需要的重點(diǎn)考量的問(wèn)題。從實(shí)踐過(guò)程來(lái)看，該地區(qū)整個(gè)選礦廠設(shè)備的型號(hào)較為適中，而且，工藝設(shè)計(jì)方案具備一定的可行性與經(jīng)濟(jì)性，操作起來(lái)較為科學(xué)。隨著金礦選礦廠管理效能的提升，相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)方案更加優(yōu)化，為了順應(yīng)我國(guó)資源整體配置的要求，探究如何更好地執(zhí)行金礦選礦廠的工藝設(shè)計(jì)工作的策略具備較高的實(shí)踐價(jià)值。

一、淺析金礦選礦廠的基本工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容

（一）淺析金礦選礦廠的行業(yè)性質(zhì)

金礦選礦廠的工作主要是尋找金礦點(diǎn)，并進(jìn)行選礦分析，金礦選礦廠一般會(huì)采取科學(xué)系統(tǒng)的選礦方法來(lái)進(jìn)行實(shí)際工作，往往工藝設(shè)計(jì)水平的高低將直接影響到金礦資源的合理開發(fā)，以及地方金礦產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

（二）金礦選礦廠的基本工藝設(shè)計(jì)原則及其核心內(nèi)容研究

我國(guó)在黃金選別工藝以及浮選藥劑等研制方面較為重視，并且也取得了諸多成績(jī)，為實(shí)際產(chǎn)業(yè)運(yùn)作注入能量。在進(jìn)行選礦設(shè)計(jì)的過(guò)程中，需要充分考慮黃金市場(chǎng)的需求及礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用狀況，而且，盡可能采用先進(jìn)、大型的節(jié)能設(shè)備來(lái)實(shí)踐工藝技術(shù)方案。對(duì)于金礦選礦廠的基本工藝設(shè)計(jì)而言，需要重點(diǎn)考量的設(shè)計(jì)內(nèi)容便是金礦選礦的現(xiàn)實(shí)難題，如合理配置金精礦的選別指標(biāo)等等，只有做好金礦選礦廠的基本工藝設(shè)計(jì)方案的制定及其適應(yīng)性調(diào)整，才能更好地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)金礦產(chǎn)區(qū)的資源開發(fā)，以低成本、高效能的工藝設(shè)計(jì)流程來(lái)開發(fā)金礦，進(jìn)而達(dá)到資源的合理開發(fā)與利用的目的。

二、金礦選礦廠工藝設(shè)計(jì)的基本流程及其實(shí)踐意義分析

近幾年來(lái)，隨著我國(guó)礦產(chǎn)資源的逐步開發(fā)與利用，可以說(shuō)，有限的礦物質(zhì)資源在相對(duì)縮減，可以被選擇利用的礦產(chǎn)資源日趨減少，于是，在需要礦石的相關(guān)產(chǎn)業(yè)運(yùn)作過(guò)程中，不得不開采并使用低品位且難以處理的礦石資源，這就給產(chǎn)業(yè)鏈條的高質(zhì)量運(yùn)作帶來(lái)一定的障礙?；诖耍枰芯拷鸬V選礦廠工藝設(shè)計(jì)的基本流程，以及需要改進(jìn)的選礦策略，進(jìn)而在保護(hù)國(guó)家區(qū)域環(huán)境的同時(shí)，以一種低成本的方式，發(fā)展我國(guó)礦產(chǎn)資源的選礦及其開發(fā)工業(yè)。

（一）金礦選礦廠工藝設(shè)計(jì)的基本流程分析

從我國(guó)金礦選礦工藝的實(shí)踐過(guò)程來(lái)看，由于“金”的特殊性，即“金”與“硫”、“砷”、“鉛”等金屬共生，而且，其低品位的性質(zhì)也使得金礦選礦工藝在執(zhí)行過(guò)程中的效能與“金”物質(zhì)的回收率息息相關(guān)，也就是說(shuō)，金礦選礦工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容的編排與整個(gè)項(xiàng)目的運(yùn)營(yíng)成果有著直接聯(lián)系[1]。我國(guó)金礦開采相關(guān)領(lǐng)域?qū)λ槟チ鞒逃兴芯?，其一般流程為：“破碎――棒磨――球磨”，其基本原則是不同的礦石類型采取不同的工藝流程來(lái)進(jìn)行處理。對(duì)于金礦選礦工藝而言，往往采用的是“粗磨――混合浮選――再磨――金硫分離”的工藝流程，但也有采用的是運(yùn)用“優(yōu)先浮選金、漂白粉”作為氧化劑的浮選分離黃鐵礦和毒砂、磁選分離磁黃鐵礦和黃砂的工藝等[2]。從實(shí)踐成果來(lái)看，在金礦選礦工藝所選擇的指標(biāo)合理的情況之下，其工藝運(yùn)作過(guò)程及其成果都較為優(yōu)良。

（二）金礦選礦廠工藝設(shè)計(jì)方案的實(shí)踐意義研究

現(xiàn)階段，國(guó)家對(duì)于環(huán)境保護(hù)、資源高效開發(fā)以及資源的合理配置利用等方面的要求越來(lái)越高，節(jié)能環(huán)保也是世界工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，因此，在原有的金礦選礦廠工藝設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步調(diào)整整個(gè)方案的節(jié)能屬性，便可以達(dá)到產(chǎn)業(yè)節(jié)能運(yùn)作的實(shí)際效果。在具體的實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)水力旋流器離心沉降與重力沉降相結(jié)合的聯(lián)合濃縮等流程的實(shí)際操作，能夠有效降低我國(guó)金礦選礦廠的投資運(yùn)作成本，而且，還不影響該廠的工藝設(shè)計(jì)方案整體操作的可行性，這便是我國(guó)金礦選礦廠工藝設(shè)計(jì)方面的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)[3]。從實(shí)際項(xiàng)目的運(yùn)作狀況來(lái)看，就以我國(guó)陜西省渭南地區(qū)的金礦選礦廠的工藝設(shè)計(jì)方案來(lái)看，鑒于該地區(qū)所處的地理位置金礦點(diǎn)較多，且分布較為廣泛。該地區(qū)的礦點(diǎn)多屬于含金、銅、鋅等多金屬礦床，礦石多為自形、半自形粒狀結(jié)構(gòu)等[4]。因此，在實(shí)際制定金礦選礦工藝設(shè)計(jì)方案時(shí)，需要結(jié)合此地區(qū)的實(shí)際狀況進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)調(diào)整，以此來(lái)改善金礦選礦廠運(yùn)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)束語(yǔ)：

總而言之，為了保質(zhì)保量地實(shí)施金礦選礦工藝，則需要對(duì)金礦選礦廠的工藝設(shè)計(jì)流程及其核心內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)結(jié)合不同礦區(qū)的地質(zhì)特征，盡可能縮減金礦選礦的成本，配置高契合度的指標(biāo)來(lái)進(jìn)行金礦選礦分析，只有這樣，才能更好地做好我國(guó)金礦選礦廠的經(jīng)營(yíng)與管理，為國(guó)家各主要采礦地區(qū)的金礦資源開發(fā)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，提振我國(guó)地方經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)能效益。

參考文獻(xiàn)

[1]胡|琛，李大浪.冶金礦山選礦廠模塊化工藝設(shè)計(jì)研究[J].有色冶金設(shè)計(jì)與研究，2013，06（06）：73-74.

[2]姚讓彪，謝慶華，王夏來(lái)，林取乾.龍頭山金礦破碎工藝流程改造及設(shè)備選型實(shí)踐[J].黃金，2014，02（02）：56-57.

第6篇：選礦工藝范文

[關(guān)鍵詞]重選 磁選機(jī) 尼爾森選礦機(jī)

[中圖分類號(hào)] TH16 [文獻(xiàn)碼] B [文章編號(hào)] 1000-405X（2013）-7-24-2

新疆某500t/d金礦選礦廠，在技術(shù)改造后于2006年6月6日投產(chǎn)運(yùn)行。在選礦廠技術(shù)改造過(guò)程中本著減少污染，保護(hù)職工職業(yè)健康安全的理念，采用重選工藝取代了原有的混汞提金工藝原礦中的金主要以自然金為主，其次是毒砂和黃鐵礦含金，毒砂、黃鐵礦嵌布特征比較簡(jiǎn)單，粒度較粗，磨礦時(shí)毒砂、黃鐵礦易解離，尤其是自然金與較粗粒毒砂、黃鐵礦共生關(guān)系更為密切，有利于金的回收。礦石中自然金以細(xì)粒為主，呈中、細(xì)微粒不均勻嵌布，考慮部分較粗粒自然金（粒度>O.1mm）對(duì)金回收的影響，防止粗粒自然金在浮選時(shí)掉入尾礦，也本著“早收多收”的原則，因此在浮選作業(yè)前增加重選作業(yè)回收粗粒金十分必要。

選礦廠技改后采用兩段磨礦、一段重選工藝，重選工藝選擇在一段磨礦閉路中使用。由于礦石中約6O%自然金分布于0.038mm以下，一段磨礦細(xì)度只有（一200目）35%，一部分細(xì)粒金無(wú)法達(dá)到單體解離，使得該粒級(jí)大部分裂隙金及粒問(wèn)金易損失于重選尾礦，因此重選回收率相對(duì)不高，而且在技改設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)重選中礦和尾礦的處理考慮不足，導(dǎo)致中礦和尾礦進(jìn)入沉降槽后，需要人工挖出，再用車運(yùn)回原礦倉(cāng)，不僅操作人員勞動(dòng)輕度大，而且在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中容易造成不必要的金屬流失，為此從2006年8月開始，對(duì)重選流程又進(jìn)行了一系列的技術(shù)改造。

1重選工藝技術(shù)改造

1.1原重選工藝

礦石經(jīng)過(guò)一段磨礦后，進(jìn)入1臺(tái)旁動(dòng)式跳汰機(jī)，跳汰精礦進(jìn)入搖床，搖床精礦直接交煉金室冶煉，中礦和尾礦進(jìn)入沉降槽人工挖出；尾礦進(jìn)入分級(jí)機(jī)分級(jí)后進(jìn)入二段磨礦分級(jí)流程，分級(jí)溢流進(jìn)入浮選作業(yè)。

1.2原重選工藝中存在的問(wèn)題及原因分析

（1）重選作業(yè)沒(méi)有形成閉路。中礦和尾礦礦砂比重大，重金屬含量高，沉積速度快，這部分礦砂流入泵箱中很快沉積，造成砂泵的堵塞而無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。因此中礦和尾礦經(jīng)過(guò)沉降后需要人工挖出，再用車運(yùn)回原礦倉(cāng)，平均每班清理重砂8t左右，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中的金屬流失增加，金屬量無(wú)法平衡，同時(shí)還增加了處理成本。

（2）一段重選作業(yè)回收不充分，重選回收率低。一段磨礦細(xì)度不高，礦石中的金不能完全達(dá)到單體解離，采用一段重選無(wú)法充分回收細(xì)粒級(jí)金，而且部分單體解離的粗粒金也會(huì)損失在重選尾礦中；由于設(shè)備的局限性，跳汰機(jī)對(duì)單體解離的細(xì)粒金選別效果不理想。

（3）重選精礦混入鐵屑質(zhì)量差。磨礦過(guò)程中襯板及碎鋼球產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)入重選精礦，降低了金精礦品位，給冶煉帶來(lái)了困難。

1.3對(duì)重選作業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造

在跳汰精礦進(jìn)入搖床之前，增加磁選設(shè)備，消除鐵屑影響；在實(shí)現(xiàn)中礦和尾礦閉路循環(huán)的基礎(chǔ)上增加二段重選系統(tǒng)；采用尼爾森選礦機(jī)回收細(xì)粒金。

1.3.1第一階段改造

（1）實(shí)現(xiàn)重選流程閉路改造。①將原來(lái)閑置的φ1500×1500浮選攪拌桶和儲(chǔ)藥桶進(jìn)行改裝，增加導(dǎo)流板，改造給礦套管及攪拌葉輪；②選擇合適的渣漿泵，原設(shè)計(jì)使用的渣漿泵揚(yáng)程為15 m，流量8.9m3/h，無(wú)法滿足工藝量的要求，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定將渣漿泵更換為流量為15m3/h，揚(yáng)程21 m 的變頻控制3/2C—AH渣漿泵；③自行設(shè)計(jì)制造了1臺(tái)φ2m的脫泥斗。中礦和尾礦經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢韬螅辉侔l(fā)生沉降堵塞渣漿泵的現(xiàn)象，礦漿經(jīng)過(guò)泵揚(yáng)送到脫泥斗濃縮后，底流礦漿進(jìn)入二段球磨機(jī)，溢流作為循環(huán)水進(jìn)入流程繼續(xù)使用。

（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在搖床之前選擇CTBφ600×900磁選機(jī)除去鐵屑，避免鐵屑進(jìn)入重選金精礦，以此提高精礦品位。

1.3.2第二階段改造

在一段磨礦分級(jí)溢流處取樣進(jìn)行搖床分礦試驗(yàn)，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的金帶分布，說(shuō)明一段分級(jí)溢流中的單體解離金很少；在二段球磨機(jī)排礦口處取樣進(jìn)行搖床分選試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)之前雖然沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何富集作業(yè)，但是搖床精礦有明顯的金帶分布，說(shuō)明經(jīng)過(guò)二段磨礦提高細(xì)度后，還有部分金粒達(dá)到了單體解離，并能夠被重選作業(yè)回收，因此我們選擇在二段磨礦回路中增加二段重選系統(tǒng)，同樣形成閉路。

1.3.3第三階段改造

針對(duì)礦石性質(zhì)，在試驗(yàn)室進(jìn)行了多種方案的尼爾森重選試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)尼爾森選礦機(jī)對(duì)原礦中細(xì)粒金的回收相當(dāng)有效。于是決定在生產(chǎn)流程中采用尼爾森選礦機(jī)回收部分流失的細(xì)粒金，首先在二段旋流器溢流處進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試，由于旋流器溢流礦漿濃度為土3O%，尼爾森選礦機(jī)的處理能力相對(duì)不足，只有1/3的礦漿進(jìn)入尼爾森，重選效果不是很理想，運(yùn)行10d后，再次將尼爾森選礦機(jī)安裝在二段磨礦閉路進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)。二段球磨機(jī)排礦濃度可以達(dá)到6O%，8O%的礦漿可以進(jìn)入尼爾森選礦機(jī)，而且大部分單體解離的金仍然停留在閉路循環(huán)中，有利于尼爾森的選別。通過(guò)觀察，尼爾森選礦機(jī)安裝在二段磨礦閉路中，精礦進(jìn)入搖床選別時(shí)，金帶分布十分明顯，試驗(yàn)取得了很好的效果。

2改造前后技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較分析

經(jīng)過(guò)一年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明，重選流程更加順暢，重選產(chǎn)金量和回收率指標(biāo)大幅度提高，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

改造后，重選金精礦中的鐵屑明顯減少，精礦品位由不足6Og/t提高到8Og/t以上，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理后就可以直接冶煉；重選中礦和尾礦攪拌充分，基本沒(méi)有發(fā)生渣漿泵堵塞的現(xiàn)象，中礦和尾礦很順利返回到磨礦流程，重選作業(yè)實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，不僅降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了金屬流失，而且重選用水可以全部實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用，緩解了用水緊張的矛盾。增加二段重選，同時(shí)采用尼爾森選礦機(jī)回收細(xì)粒金，重選回收率提高了22.11%，選礦總回收率提高2.69%，年回收碎鋼球鐵精礦220噸，改造效果十分顯著。

重選作業(yè)全部改造投資費(fèi)用114.73萬(wàn)元，其中1臺(tái)下動(dòng)式跳汰機(jī)3.07萬(wàn)元，2臺(tái)CTBφ600×900磁選機(jī)3.2萬(wàn)元，1臺(tái)6S搖床1.86萬(wàn)元，1臺(tái)3/2C— AH渣漿泵1.1萬(wàn)元，尼爾森選礦機(jī)組100萬(wàn)元，其它材料費(fèi)5.5萬(wàn)元。改造后，單位處理成本增加3元/t。

按照年處理21萬(wàn)t礦石，入選品位4.38g/t計(jì)算，每年可多產(chǎn)黃金24.7kg，增加產(chǎn)值465萬(wàn)元。

通過(guò)對(duì)重選作業(yè)的一系列技術(shù)改造，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明是成功的，雖然購(gòu)買尼爾森選礦機(jī)前期投入費(fèi)用較高，但是由于獲得的經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀，當(dāng)年便可收回投資。改造后重選回收率提高幅度較大，選礦總回收率提高2.69%，每年可多產(chǎn)黃金24.7kg，回收碎鋼球鐵精礦220噸，凈增效益287萬(wàn)元。

同時(shí)通過(guò)技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了重選作業(yè)的閉路循環(huán)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，不僅使工藝流程更加順暢，而且實(shí)現(xiàn)了重選用水的循環(huán)使用，緩解了用水緊張的矛盾。高科技先進(jìn)設(shè)備的投入使用，增加了企業(yè)的科技含量，促進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]張金鐘，姜良友，吳振祥，羅中興.尼爾森選礦機(jī)及其應(yīng)用[J].《有色礦山》，2003年3期.

[2]李榮賓，凌勇，王行軍，王永平.阿希金礦磨礦工藝流程的改造及應(yīng)用效果[J].《新疆有色金屬》，2008年1期.

[3]崔學(xué)奇，張耀軍，呂憲俊.某高碳質(zhì)金礦石重選試驗(yàn)研究[J].《礦業(yè)研究與開發(fā)》.2007年3期.

[4]吳城材，劉占寶，胡應(yīng)斌，文桂萼，趙明.貧礦粗粒預(yù)選新工藝的研究.《廣東有色金屬學(xué)報(bào)》.2000年1期.

第7篇：選礦工藝范文

[關(guān)鍵詞]鋼鐵工業(yè)；鐵礦浮選工藝；發(fā)展

中圖分類號(hào)：S235 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）16-0307-01

在近年來(lái)，我國(guó)的鋼鐵行業(yè)得到了極快的發(fā)展，在鋼鐵行業(yè)發(fā)展的同時(shí)，其對(duì)于原料的需求量也在不斷的增加，為了滿足鋼鐵行業(yè)發(fā)展的需求，部分單位以及礦廠開始注重對(duì)新提鐵工藝的研究，而新的提鐵工藝的應(yīng)用，使得我國(guó)的鐵礦生產(chǎn)量得到了有效的提升，尤其是在最近幾年來(lái)，各種新型分選工藝的粗線以及各種新型、高效浮選藥劑的使用，使得我國(guó)的鐵礦浮選工藝的指標(biāo)得到了明顯的提升。

1.分選工藝進(jìn)展

就目前世界上所發(fā)現(xiàn)的鐵礦種類來(lái)說(shuō)，鐵礦種類的數(shù)量較多，各國(guó)針對(duì)不同種類的鐵礦也進(jìn)行了不同的研究，研制出了針對(duì)不同鐵礦進(jìn)行提取的新型高效的浮選藥劑，這一新型高效浮選藥劑的使用使得鐵礦提取的質(zhì)量得到了有效的提高，能夠在天然鐵礦中充分提取出高純度的精鐵礦，這為我國(guó)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展提供了高質(zhì)量的原材料。而就我國(guó)目前鋼鐵行業(yè)采用的選鐵工藝來(lái)說(shuō)，主要包括浮選工藝、磁浮選、浮選柱以及生物浮選等工藝，這些工藝聯(lián)合使用，構(gòu)成了新型的選鐵工藝，在我國(guó)鋼鐵工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

1.1 浮選工藝

針對(duì)細(xì)粒嵌布難選鐵礦來(lái)說(shuō)，采用浮選工藝可以有效的提取其中的鐵礦，相對(duì)于其他的提取工藝來(lái)說(shuō)，浮選工藝能夠有效的從細(xì)粒物料中提取出優(yōu)質(zhì)的鐵礦石，從而為鋼鐵的生產(chǎn)提供高質(zhì)量的原材料，以保障鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。采用浮選工藝主要需要分為兩個(gè)流程，其一是陰離子捕收劑正浮鐵礦，其二是陽(yáng)離子捕收劑反浮脈石。

浮選工藝中包括正浮選和反浮選，其中在我國(guó)現(xiàn)今的鐵礦石提取中應(yīng)用最多的就是弱酸性正浮選，這種工藝的應(yīng)用主要是為了解決弱磁性鐵精礦中的含有的硅酸鹽雜質(zhì)而研究得出的一種浮選方法。

正浮選工藝的應(yīng)用流程為：將礦石進(jìn)行兩段磨礦石后，進(jìn)行浮選處理，先要進(jìn)行一次粗選，然后在進(jìn)行一次掃選，最后要經(jīng)歷三次精選方可完成浮選。在完成浮選之后，就需要采用中礦再磨工序?qū)ΦV石進(jìn)行處理，使得鐵礦與連生體之間出現(xiàn)分離，之后在運(yùn)用螯合捕收劑對(duì)分離后的礦石進(jìn)行精提取，值得注意的是，選用的螯合捕收劑要具有較強(qiáng)的捕收性以及良好的選擇性，只有這樣才能夠獲得品味為64.02%的鐵精礦石以及回收率達(dá)到76.23%的優(yōu)質(zhì)鐵精礦。

我國(guó)在上世紀(jì)70年代，研制出反浮選工藝，而這種工藝在80年代得到了廣泛的應(yīng)用，這一工藝的應(yīng)用使得我國(guó)工廠工業(yè)的投產(chǎn)率得到了有效的提高，并且使得鐵礦生產(chǎn)工廠的鐵精礦石的品味得到了極大的提升，由最初的61.5%提高到了65.5%。就目前世界上的大多數(shù)國(guó)家來(lái)說(shuō)，其都采用磁選陽(yáng)離子反浮選工藝流程對(duì)鐵礦進(jìn)行精礦石的提取，由于這一工藝的應(yīng)用能夠有效的提高鐵精礦石的品味，因此針對(duì)富礦來(lái)說(shuō)，應(yīng)用反浮選工藝最為適宜。

而對(duì)于脈石為硅質(zhì)的磁鐵精礦進(jìn)行提質(zhì)，反浮選脫硅是很好的途徑。采用陽(yáng)離子反浮選磁選，對(duì)最終鐵精礦進(jìn)行再選，浮選精礦品位達(dá)到68.8%，SiO23.90%，鐵回收率98.50%。某廠采用陰離子反浮選后，磁鐵精礦品位由原來(lái)的64%提高到了67%。反浮選提質(zhì)效果明顯，技術(shù)指標(biāo)較高。某廠進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，經(jīng)43個(gè)班次的連續(xù)試驗(yàn)，取得了精礦品位65.1%、尾礦品位12.35%、金屬回收率70.09%的良好工藝指標(biāo)。與同期生產(chǎn)指標(biāo)相比，精礦品位提高1.99個(gè)百分點(diǎn)，精礦品位66%，金屬回收率74%，尾礦品位11%，提高了精礦產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

正浮選雖然具有拋尾礦品位低的特點(diǎn)，但它上浮的精礦量大，故耗藥量也大，并且由于現(xiàn)有捕收劑選擇性的局限，鐵精礦品位難以提高到65%以上，結(jié)合鐵礦本身性質(zhì)的限制，使得正浮選應(yīng)用較少。反浮選工藝克服了正浮選工藝的不足，但現(xiàn)有反浮選鐵礦的陽(yáng)離子捕收劑種類少、合成成本高；陰離子捕收劑藥劑制度復(fù)雜、產(chǎn)品過(guò)濾難，需要在30℃左右才能很好的浮選，所以只有克服了現(xiàn)有藥劑的問(wèn)題，浮選工藝才能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用于鐵精礦生產(chǎn)。

1.2 磁浮選

磁浮選是最近發(fā)展起來(lái)的一種選礦方法，目的是在分選工程中同時(shí)利用礦物的磁性和可浮性，采用磁浮選設(shè)備取代對(duì)泡沫產(chǎn)品的多次精選，從而簡(jiǎn)化選別流程。磁浮選最顯著的特點(diǎn)是能大大減少分選的次數(shù)，是一種很具潛力的專門的浮選設(shè)備。在特定的條件下使用能大大地提高浮選效率和精礦品位。工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)果表明，采用磁選柱一般情況下可以比采用筒式磁選機(jī)提高最終精礦品位2個(gè)百分點(diǎn)以上，為“提鐵降硅”工程提供了有力的技術(shù)支持和保證。

1.3 生物浮選

生物浮選可定義為將微生物作為藥劑，使礦物選擇性分選的過(guò)程。微生物細(xì)胞表面或代謝產(chǎn)品中存在的非極性基和極性基團(tuán)，使得微生物培養(yǎng)液具有表面活性劑分子的類似特性。目前，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)針對(duì)生物浮選的特定工藝過(guò)程或設(shè)備，往往采用與常規(guī)浮選相同的方法，只是用微生物作為藥劑來(lái)調(diào)節(jié)浮選性能。

2.浮選藥劑的發(fā)展

目前很多國(guó)家都在利用陽(yáng)離子捕收劑從磁鐵礦精礦中浮選出二氧化硅，已生產(chǎn)出很多用于浮選石英的陽(yáng)離子捕收劑的品種：十二胺、C13～C15二胺、十二烷基和硬脂?；菲渌铺?hào)捕收劑。十二胺是陽(yáng)離子反浮選工藝常采用也是效果較好的捕收劑。但是采用胺類常規(guī)陽(yáng)離子反浮選工藝，存在藥劑配制不便、浮選泡沫粘度大、選擇性較差、需要加溫等實(shí)際問(wèn)題。雖然許多選廠現(xiàn)已認(rèn)識(shí)到陰離子反浮選工藝仍存在藥劑制度復(fù)雜、產(chǎn)品過(guò)濾難，特別是陰離子捕收劑需要在30℃左右才能很好地浮選，加熱成本高，導(dǎo)致了選礦成本高，也認(rèn)識(shí)到陽(yáng)離子反浮選工藝的優(yōu)越性，但由于陽(yáng)離子反浮選在國(guó)內(nèi)出現(xiàn)的時(shí)間短、陽(yáng)離子捕收劑的種類少、對(duì)新的陽(yáng)離子藥劑的了解程度不夠、供應(yīng)陽(yáng)離子藥劑的廠商少等因素，導(dǎo)致陽(yáng)離子反浮選工藝沒(méi)有被大多數(shù)選廠采用。隨著陽(yáng)離子反浮選捕收劑合成工藝的成熟、合成成本的降低、種類的增加，在浮選工藝日趨成熟的過(guò)程中，陽(yáng)離子反浮選的優(yōu)勢(shì)將日趨明顯，同時(shí)陽(yáng)離子反浮選會(huì)被更多的選廠應(yīng)用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鐵精礦，這將為選廠帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)利益，同時(shí)也將促進(jìn)選廠對(duì)資源的合理利用和環(huán)境的保護(hù)。

3.趨勢(shì)與展望

3.1研制高效、低耗、低毒的新型浮選藥劑，開發(fā)高效陽(yáng)離子捕收劑、研究捕收劑之間的協(xié)同效應(yīng)將是浮選藥劑研究的主導(dǎo)方向。重點(diǎn)是開發(fā)捕收能力強(qiáng)、選擇性好、耐低溫的優(yōu)良捕收劑。

3.2生物藥劑作為一種新型的特殊藥劑，以其來(lái)源廣、成本低、能耗小、污染小的特點(diǎn)，在選礦和濕法冶金領(lǐng)域已得到重視。深入了解生物藥劑的研究現(xiàn)狀及應(yīng)用，必定會(huì)影響和改變目前的選礦和冶金現(xiàn)狀。

4.結(jié)語(yǔ)

總而言之，鐵礦浮選工藝的應(yīng)用，不僅使得我國(guó)的鐵礦提取的質(zhì)量得到了有效的提高，而且在一定程度上也提高了鐵礦的提取數(shù)量，鐵礦浮選工藝的發(fā)展和應(yīng)用，有效緩解了我國(guó)鋼鐵工業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中，對(duì)原材料的急切需求，為我國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展提供了高質(zhì)量的原材料，而隨著新型浮選藥劑的研究和出現(xiàn)，會(huì)進(jìn)一步推動(dòng)我國(guó)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，也會(huì)在一定程度上影響到我國(guó)選礦和冶金的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 韓躍新等.我國(guó)金屬礦山選礦技術(shù)進(jìn)展及發(fā)展方向[J].金屬礦山，2006（1）：34～38.

[2] 袁致濤，韓躍新等.鐵礦選礦技術(shù)進(jìn)展及發(fā)展方向[J].有色礦冶，2006（22）：10～15.

[3] 邱冠周，伍喜慶等.近年浮選進(jìn)展[J].金屬礦山，2006（1）：42～46.

第8篇：選礦工藝范文

Abstract： Taking the coal preparation process in the ninth mine coal preparation plant as an example， the article discussed the characteristics and application scope of "jigging+flotation" coal preparation process， and stated the workflow of the technology， and provided valuable reference for coal preparation quality in the whole plant.

關(guān)鍵詞： 選煤廠；選煤工藝；“跳汰+浮選”

Key words： coal preparation plant；coal preparation technique；"jigging+flotation"

中圖分類號(hào)：TD94 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2013）28-0055-02

1 國(guó)內(nèi)外選煤工藝現(xiàn)狀發(fā)展趨勢(shì)

國(guó)家保護(hù)、產(chǎn)業(yè)升級(jí)將對(duì)煤炭質(zhì)量提出更高的要求，環(huán)境保護(hù)已成為我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策。發(fā)展和推廣潔凈煤技術(shù)是保證我國(guó)能源安全和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略選擇。隨著各個(gè)行業(yè)對(duì)煤炭產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高，全社會(huì)環(huán)境意識(shí)的進(jìn)一步增強(qiáng)，發(fā)展以煤炭洗選加工、煤炭轉(zhuǎn)化、煤的潔凈燃燒為標(biāo)志的潔凈煤技術(shù)成為煤炭行業(yè)的必然選擇。

在我國(guó)，選煤廠常用的選煤工藝大致分為兩種，一種是跳汰選煤工藝，另一種是跳汰——浮選——重介相結(jié)合的選煤工藝。煉焦煤選煤廠的選煤工藝較復(fù)雜，原煤入選粒度范圍在50～0mm。煤廠通常采用重介浮選工藝篩選難選煤或極難選煤，采用跳汰—浮選工藝篩選中等可選煤或易選煤；動(dòng)力煤選煤廠的選煤工藝較為簡(jiǎn)單。原煤入選粒度上、下限分別為100（300）mm和25（13或6）mm。

2 “跳汰+浮選”選煤工藝在選煤廠的應(yīng)用

2.1 跳汰選煤特點(diǎn)：①工藝流程單一，設(shè)備操作和維護(hù)簡(jiǎn)便，篩選能力大；②選煤精度無(wú)煤型限制，無(wú)論是難選煤，還是易選煤、中等可選煤，選煤精度均符合要求。這項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)決定了跳汰分選始終是國(guó)內(nèi)煤廠最主要的選煤方式，影響范圍廣；③可根據(jù)原煤特性或用戶產(chǎn)品質(zhì)量要求靈活設(shè)計(jì)，具備分級(jí)跳汰、混合跳汰等形式，可實(shí)現(xiàn)跳汰主選、跳汰主—再選、跳汰主選—重介再選等多種工藝流程。④SKT跳汰機(jī)入料粒度范圍寬，擁有先進(jìn)的機(jī)械性能、優(yōu)秀的處理能力和較高的分選精度，而且整機(jī)大部分操作已實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。具體來(lái)說(shuō)，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）工藝流程簡(jiǎn)單——原煤通過(guò)SKT跳汰機(jī)后，能夠一次性被分選矸石、中煤和精煤，可滿足原煤分級(jí)入選、混合入選等多項(xiàng)選煤要求；2）設(shè)備具備系列化、大型化——SKT跳汰機(jī)有4～35m2共計(jì)二十余種規(guī)格，可滿足各種廠型選用；3）分選精度高——SKT跳汰機(jī)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)越：處理能力為10～20t/m2·h，不完善度I≤0.16，數(shù)量效率≥90%；4）建廠投資及加工成本低——可比傳統(tǒng)重介選工藝節(jié)省費(fèi)用20%以上。

2.2 工藝分析：九礦選煤廠主要設(shè)備均為國(guó)內(nèi)、外較先進(jìn)的選煤設(shè)備。其中：跳汰機(jī)選用的是天地科技股份公司唐山分公司生產(chǎn)的型號(hào)為SKT-12跳汰機(jī)，通過(guò)先進(jìn)的電控氣動(dòng)風(fēng)閥的進(jìn)、排風(fēng)使洗水產(chǎn)生脈動(dòng)，實(shí)現(xiàn)按密度進(jìn)行三產(chǎn)品（精煤、中煤、矸石）的分選；煤泥水的分級(jí)選用的是澳大利亞生產(chǎn)的MINCO380分級(jí)旋流器，其特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，維修量少，處理量大，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，分離過(guò)程快。精煤脫水設(shè)備主要為SCHENCK（AUSTRALIA）COMPANY（申克澳大利亞公司）生產(chǎn)的SCC-1500離心機(jī)和SLG3048W三通道振動(dòng)篩。此兩種設(shè)備噪音小，脫水效果好，維修量小，維護(hù)方便。浮選精煤脫水設(shè)備為山東煤礦萊蕪機(jī)械廠制造的GPJ60型加壓過(guò)濾機(jī)，其特點(diǎn)是全自動(dòng)化操作，處理能力大，產(chǎn)品水分20%以下。煤泥水濃縮系統(tǒng)選用的申克天津分公司生產(chǎn)的直徑16m的高效濃縮機(jī)。

2.2.1 跳汰分選系統(tǒng) 2000噸的原煤緩沖倉(cāng)下安裝有4臺(tái)變頻給料機(jī)，每臺(tái)以150t/h的能力穩(wěn)定地將原煤給入皮帶，通過(guò)皮帶直接送入1臺(tái)12m2跳汰機(jī)（SKT-12）進(jìn)行洗選。跳汰機(jī)的溢流經(jīng)固定篩泄水后進(jìn)入一臺(tái)3.0m*4.8m直線三通道脫水篩（其中中部600mm寬篩面用來(lái)作為精煤泥回收），脫水后的-50mm精煤進(jìn)入一臺(tái)scc1500離心機(jī)再次脫水后進(jìn)入精煤產(chǎn)品皮帶，轉(zhuǎn)運(yùn)到1500噸精煤倉(cāng)。

跳汰機(jī)的矸石（中煤）經(jīng)斗式提升機(jī)脫水后，矸石直接入矸石倉(cāng)，中煤通過(guò)皮帶運(yùn)至鐵路煤倉(cāng)或南煤場(chǎng)。

在主廠房設(shè)有低壓鼓風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)高壓壓風(fēng)機(jī)，為跳汰機(jī)提供低壓、高壓用風(fēng)，同時(shí)也為加壓過(guò)濾機(jī)供高壓風(fēng)。

2.2.2 浮選系統(tǒng)及加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng) 三通道脫水篩-0.5mm篩下水進(jìn)入脫泥篩下的煤泥水桶，并經(jīng)1臺(tái)分級(jí)旋流器入料泵給入2臺(tái)Φ380mm的分級(jí)旋流器，分級(jí)旋流器的溢流自流入礦漿預(yù)處理器，經(jīng)加藥攪拌后自流入一臺(tái)12m3的浮選機(jī)中，浮選精煤進(jìn)入浮選精礦桶，然后由1臺(tái)泵送入60m2加壓過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的精煤進(jìn)入精煤產(chǎn)品皮帶后轉(zhuǎn)運(yùn)至1500噸的精煤倉(cāng)。加壓過(guò)濾機(jī)的濾液進(jìn)入濾液桶，然后由一臺(tái)泵給入高效濃縮機(jī)。浮選尾礦自流入高效濃縮機(jī)中。分級(jí)旋流器底流進(jìn)入直線振動(dòng)篩，脫除細(xì)泥后直接進(jìn)入精煤離心機(jī)，精煤部分篩下水和精煤離心機(jī)離心液一起自流至掃地泵坑。

2.2.3 煤泥水濃縮系統(tǒng) 浮選尾礦、壓濾機(jī)濾液、加壓過(guò)濾機(jī)的濾液進(jìn)入一臺(tái)直徑16米的高效濃縮機(jī)入料緩沖池，并經(jīng)比液位表面低的濃縮機(jī)入料管穩(wěn)定切線給入入料井。在濃縮機(jī)入料管和中心入料池所設(shè)的絮凝劑加藥點(diǎn)共三個(gè)，自動(dòng)加藥裝置將絮凝劑摻入料池，用以沉淀進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水。濃縮機(jī)的溢流進(jìn)入外側(cè)設(shè)有水泵的循環(huán)水池，為生產(chǎn)系統(tǒng)供應(yīng)補(bǔ)加水和噴水。濃縮機(jī)下方設(shè)一臺(tái)能夠?qū)饪s煤泥水給入壓濾系統(tǒng)的底流泵。濃縮機(jī)正下方有一重疊式布設(shè)的事故池。如濃縮機(jī)需要排空，可打開下方的放料閥使煤泥水流入事故池，待清除故障后可通過(guò)事故池中的返回水泵把煤泥水抽回濃縮機(jī)。

2.2.4 煤泥壓濾系統(tǒng) 煤泥水經(jīng)濃縮底流通過(guò)泵給入壓濾機(jī)入料攪拌桶，再經(jīng)壓濾機(jī)入料泵給入1臺(tái)150m2壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾。壓濾機(jī)濾餅進(jìn)入位于壓濾機(jī)下方的一條寬1400mm的皮帶，壓濾機(jī)濾液自流入濾液桶，經(jīng)泵轉(zhuǎn)到濃縮機(jī)入料緩沖池。

2.2.5 掃地水系統(tǒng) 原煤分選系統(tǒng)、煤泥濃縮和壓濾系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操控，PLC控制系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)對(duì)桶位、分級(jí)旋流器的壓力進(jìn)行監(jiān)控。廠房?jī)?nèi)掃地水、各類桶的溢流等均能自動(dòng)流入掃地泵坑，通過(guò)掃地泵送至弧形篩，篩上產(chǎn)品直接摻入煤泥，篩下水返回到浮選機(jī)。

2.2.6 電氣及自動(dòng)化工藝控制系統(tǒng) 選煤廠工程電氣系統(tǒng)（E.I&C）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，由一個(gè)開放的實(shí)時(shí)多任務(wù)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、MCC和變頻調(diào)速器、現(xiàn)場(chǎng)儀表/傳感器以及其他電器設(shè)備組成。MCC設(shè)在主廠房旁，為主廠房跳汰系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)及皮帶運(yùn)輸機(jī)等用電設(shè)備等提供動(dòng)力。變頻調(diào)速器用于加壓過(guò)濾機(jī)入料泵等的變頻調(diào)速。這些變頻調(diào)速器可以被全廠控制系統(tǒng)控制。全廠動(dòng)力電源采用低壓380V控制及照明系統(tǒng)采用低壓380/220V。

全廠裝機(jī)容量1716kw，變壓器選用兩臺(tái)1250KVA的S11型全密封變壓器。MCC低壓配電屏設(shè)備選用固定分隔式低壓配電柜屏，該配電屏柜體采用模數(shù)化結(jié)構(gòu)，美觀大方。全廠無(wú)高壓電動(dòng)機(jī)，低壓段單母線分列運(yùn)行，向各用電設(shè)備及配電點(diǎn)采用放射式供電。

2.2.7 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)組成 九礦選煤廠系統(tǒng)控制范圍除了涉及主要的跳汰系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)和濃縮加壓過(guò)濾系統(tǒng)外，還包括共同參與控制的皮帶和振動(dòng)給煤機(jī)。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)提供全廠范圍的實(shí)時(shí)監(jiān)控，主控室監(jiān)控系統(tǒng)使用美國(guó)GE公司IFIX軟件組態(tài)構(gòu)成系統(tǒng)監(jiān)控軟件平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)全廠的系統(tǒng)監(jiān)控和生產(chǎn)的統(tǒng)籌管理，該級(jí)采用ETHERNET協(xié)議進(jìn)行通訊?，F(xiàn)場(chǎng)控制單元是由美國(guó)GE公司的90-30系列PLC裝置組成，完成全廠生產(chǎn)流程的實(shí)時(shí)過(guò)程控制。其它如加壓過(guò)濾機(jī)、跳汰機(jī)、壓濾機(jī)、絮凝劑自動(dòng)加藥系統(tǒng)實(shí)行單機(jī)自動(dòng)控制，但主控室可以監(jiān)控。

①設(shè)備集中控制功能。設(shè)備的集中控制涵蓋了程序或單機(jī)啟停、集中連鎖、事故閉鎖、就地解鎖和預(yù)警等控制內(nèi)容。設(shè)備運(yùn)行模式包括單機(jī)就地控制、單機(jī)集中控制和順序控制三種。1）順序控制：全廠設(shè)備統(tǒng)一由計(jì)算機(jī)基于啟、停車順序和聯(lián)鎖控制實(shí)施自動(dòng)監(jiān)控；2）單機(jī)集中控制：操作者手動(dòng)啟停機(jī)操作設(shè)備；3）單機(jī)就地控制：采用該模式進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。以順序控制器、負(fù)責(zé)人集中控制模式進(jìn)行控制時(shí)，控制系統(tǒng)為設(shè)備提供聯(lián)鎖保護(hù)。

②調(diào)節(jié)控制功能。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)與手動(dòng)監(jiān)控相比控制效果更加穩(wěn)定。本系統(tǒng)主要由以下功能：1）桶位自動(dòng)控制：控制方式：通過(guò)壓力變送器對(duì)桶底部壓力施測(cè)，轉(zhuǎn)換成桶位信號(hào)PLC的PID控制模塊，與已設(shè)的液位值作對(duì)比，將二者的差值轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳輸至桶上部的加水閥信號(hào)接收端，對(duì)各桶位實(shí)施控制?？刂品质謩?dòng)和自動(dòng)，可隨時(shí)切換。2）單機(jī)設(shè)備自動(dòng)控制：跳汰機(jī)、加壓邊濾機(jī)、壓濾機(jī)、自動(dòng)加藥機(jī)各配套有獨(dú)立的PLC控制柜，形成單機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)。3）生產(chǎn)管理功能。生產(chǎn)管理功能包括動(dòng)態(tài)閱覽選煤廠主要設(shè)備及相關(guān)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)記錄報(bào)表數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)，自動(dòng)繪制其變化趨勢(shì)及歷史曲線，同時(shí)編制并打印工藝參數(shù)表，全程實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理。

計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)記錄，將其顯示在操作員站上。系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算各稱重傳感器的數(shù)據(jù)、系統(tǒng)利用率、產(chǎn)量等有關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，全廠每班運(yùn)行時(shí)間和截至目前本年度的生產(chǎn)時(shí)間可以通過(guò)這些數(shù)據(jù)計(jì)算得出。各瞬時(shí)值將以圖形方式顯示并記錄在班報(bào)表中，班累計(jì)值在交接時(shí)可被打印輸出。

各種工況數(shù)據(jù)以組畫面、趨勢(shì)圖、流程圖及報(bào)警畫面等形式在操作員站上顯示作。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)支持全面的報(bào)警監(jiān)測(cè)及管理工具，出現(xiàn)異常狀況時(shí)，可為操作員失誤提供及時(shí)的正確的報(bào)警提示。每一個(gè)點(diǎn)都可被分配以一個(gè)報(bào)警優(yōu)先級(jí)并被組態(tài)以聲音報(bào)警。

3 實(shí)施結(jié)果

選煤廠主要設(shè)備均為國(guó)內(nèi)、外較先進(jìn)的選煤設(shè)備，工藝流程先進(jìn)合理，洗選效率高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活，投資省，見效快。選用先進(jìn)、可靠、高效設(shè)備，降低能耗，提高精煤回收率。對(duì)需要調(diào)整的工藝設(shè)備，利用變頻器進(jìn)行適時(shí)調(diào)控，既滿足工藝調(diào)控需要，又能根據(jù)需要調(diào)整電機(jī)輸出功率，起到了節(jié)能的作用。耗能電耗6.4度/t，低于同類選煤廠8度/t水平，水耗0.1m3/t，低于同類選煤0.15m3/t水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]吳大為.浮游選煤技術(shù)[M].中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社.

第9篇：選礦工藝范文

[關(guān)鍵詞]浮選；脫碳；全泥氰化

中圖分類號(hào)：TD953 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）11-0078-01

某金礦石為含碳微細(xì)粒嵌布難選金礦石，對(duì)于此類礦石采用常規(guī)氰化提金或常規(guī)浮選工藝處理，金回收率均很低，因此，本試驗(yàn)分別采取不脫碳與預(yù)先浮選脫碳兩種方法進(jìn)行比較；與此同時(shí)，考慮到磨礦細(xì)度是影響分選指標(biāo)的重要因素，所以本試驗(yàn)對(duì)不同磨礦細(xì)度條件下的結(jié)果做出了對(duì)比；并對(duì)尾礦采取全泥氰化的方式以此來(lái)降低尾礦品位，進(jìn)一步提高金回收率。結(jié)合試驗(yàn)礦石性質(zhì)，本試驗(yàn)在磨礦細(xì)度（-0.074mm）達(dá)到90%條件下，采用預(yù)先浮選脫碳、尾礦全泥氰化及相關(guān)技術(shù)措施，通過(guò)一次粗選、四次掃選、四次精選工藝流程進(jìn)行閉路試驗(yàn)，獲得了較為理想的浮選技術(shù)指標(biāo)。

1 礦石性質(zhì)

該礦石金屬礦物主要為黃鐵礦，其次為毒砂，還有少量的閃鋅礦和黃銅礦； 主要脈石礦物為石英、絹云母，其次為碳酸鹽類礦物。礦石中的金與硫化物關(guān)系密切，載金礦物主要為黃鐵礦。礦石構(gòu)造以浸染狀為主，其次為細(xì)脈浸染狀、角礫狀。礦石結(jié)構(gòu)以晶粒結(jié)構(gòu)和壓碎結(jié)構(gòu)為主。

2 浮選試驗(yàn)研究

由于礦石中含有碳，載金礦物主要為黃鐵礦，賦存在黃鐵礦中的裂隙金、晶金和包體金占總量的63.30%，所以進(jìn)行了脫碳與不脫碳工藝流程試驗(yàn)，以此來(lái)確定礦石中碳對(duì)浮選結(jié)果的影響，最終對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果顯示進(jìn)行脫碳工藝流程選別指標(biāo)比較理想。

2.1 磨礦細(xì)度試驗(yàn)

磨礦細(xì)度是影響分選指標(biāo)的重要因素之一[1]，不同的磨礦細(xì)度獲得粒度組成不同的磨礦產(chǎn)品，進(jìn)而影響礦物的單體解離度和可選性。不同的磨礦細(xì)度會(huì)使浮選精礦品位和回收率產(chǎn)生很大的差異。要實(shí)現(xiàn)較好的浮選指標(biāo)，必須使各種礦物基本達(dá)到單體解離，但又不至于過(guò)粉碎而使浮選結(jié)果惡化，所以磨礦細(xì)度至關(guān)重要。在磨礦細(xì)度（-0.074mm）分別達(dá)到55.83%和90%條件下進(jìn)行浮選試驗(yàn)，當(dāng)磨礦細(xì)度-0.074mm達(dá)到90%時(shí)，浮選試驗(yàn)所得各項(xiàng)指標(biāo)均好于磨礦細(xì)度-0.074mm達(dá)到55.83%時(shí)的數(shù)據(jù)。

2.2 硅酸鈉用量試驗(yàn)

磨礦細(xì)度比較細(xì)使得磨礦產(chǎn)生大量的礦泥對(duì)浮選指標(biāo)有一定的影響，所以對(duì)作為分散劑的硅酸鈉進(jìn)行用量試驗(yàn)，當(dāng)硅酸鈉用量為2000g/t時(shí)，金粗精礦品位、回收率達(dá)到最大值，工藝流程見圖1。

2.3 捕收劑種類及用量試驗(yàn)

經(jīng)過(guò)多種捕收劑試驗(yàn)，結(jié)果顯示：以丁基黃藥和25#鈉黑藥配合作為捕收劑浮選效果比較好。確定丁基黃藥用量為60g/t，25#鈉黑藥在粗選與掃選的用量分別為20g/t和50g/t。

3 閉路試驗(yàn)

閉路試驗(yàn)工藝流程及工藝條件見圖2（圖中藥劑用量單位為g/t）。

試驗(yàn)最終結(jié)果，碳精礦品位達(dá)到2.05g/t，金精礦品位達(dá)到17.05g/t%，混合精礦品位為4.44 g/t，金回收率為73.25%。

4 尾礦全泥氰化

針對(duì)閉路試驗(yàn)所得結(jié)果，尾礦品位為0.4g/t，采取繼續(xù)對(duì)尾礦開展全泥氰化[2]試驗(yàn)，獲得尾礦氰化氰渣金品位為0.22g/t，-0.074mm品位0.20g/t，產(chǎn)率93.75%，氰化回收率為45%。

5 結(jié)語(yǔ)

所研究礦石屬于含碳微細(xì)粒包裹金礦石，針對(duì)礦石性質(zhì)，試驗(yàn)主要采取的技術(shù)措施為：①提高磨礦細(xì)度，磨礦細(xì)度-0.074mm達(dá)到90%，提高有用礦物的單體解離度。②預(yù)先脫碳，減少碳對(duì)金浮選的干擾。③尾礦全泥氰化，降低最終尾礦的品位，提高金的回收率。

研究采用一次粗選、四次掃選、四次精選工藝流程進(jìn)行閉路試驗(yàn)，最終獲得金精礦品位17.05g/t，混合金礦金回收率為73.25%，對(duì)尾礦采取全泥氰化措施，獲得尾礦氰化氰渣品位為0.22g/t，-0.074mm品位0.20g/t，產(chǎn)率93.75%，氰化回收率達(dá)45%，該選別指標(biāo)比較理想。

參考文獻(xiàn)