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閥門(mén)考察報(bào)告精選(九篇)

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閥門(mén)考察報(bào)告

第1篇:閥門(mén)考察報(bào)告范文

在分公司領(lǐng)導(dǎo)安排下,根據(jù)洗煤廠入洗11#原煤需對(duì)主洗工藝進(jìn)行改造的要求,由關(guān)澤龍總工帶隊(duì),于2002年12月3日對(duì)省內(nèi)外的重介洗煤廠及科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行了考察調(diào)研,主要任務(wù)是:

1、了解重介選煤的發(fā)展動(dòng)態(tài)及主要設(shè)備的應(yīng)用;

2、了解重介選煤廠的特點(diǎn)及應(yīng)用情況;

3、了解重介選煤廠的現(xiàn)場(chǎng)管理及籌建的前期準(zhǔn)備工作;

通過(guò)聽(tīng)介紹、現(xiàn)場(chǎng)考察,并和選煤設(shè)計(jì)院的有關(guān)專家座談,對(duì)重介技術(shù)的發(fā)展及洗煤廠主洗工藝改造的可行性有了初步的認(rèn)識(shí)。

現(xiàn)將考察結(jié)果匯報(bào)如下:

第一部分考察選煤廠的情況介紹

一、各洗煤廠情況調(diào)查:

㈠、西山煤電集團(tuán),**選煤廠

1、設(shè)計(jì)單位:**選煤設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)

2、施工單位:**煤電集團(tuán)

3、實(shí)施時(shí)間:

4、規(guī)模:入洗30xxxx噸/年,投資140xxxx元

5、改造工藝及主要設(shè)備:將原來(lái)跳汰主選-中煤重介再洗-煤泥浮選工藝改造為無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器-煤泥小直徑旋流器-浮選工藝主要設(shè)備唐山產(chǎn)3GDMG1000/700三產(chǎn)品重介旋流器和澳大利亞BRVI-360/610型香焦脫介篩,唐山產(chǎn)的GPJ96型加壓過(guò)濾機(jī)

6、設(shè)計(jì)特點(diǎn):新增建皮帶走廊用于三產(chǎn)品的給料,采用二組無(wú)壓重介旋流器,脫介篩大型化,粗煤泥用煤泥旋流器和高頻篩把關(guān)回收。

7、存在問(wèn)題:煤泥旋流器分級(jí)效果不好,介質(zhì)消耗較高2~3kg/噸原煤。

㈡、開(kāi)灤煤業(yè)集團(tuán),呂家坨選煤廠

1、設(shè)計(jì)單位:唐山煤科分院設(shè)計(jì)

2、施工單位:開(kāi)灤煤業(yè)集團(tuán)建安公司施工

3、實(shí)施時(shí)間:2000年3月~10月

4、規(guī)模:入洗12xxxx噸/年,投資150xxxx噸

5、流程及主要設(shè)備:該廠在廠房外新建末煤重介車(chē)間,重介改造系統(tǒng)的主要設(shè)備,都采用國(guó)內(nèi)設(shè)備,有唐山產(chǎn)NWZX1000/700三產(chǎn)品無(wú)壓給料旋流器,鞍山產(chǎn)USL-3645及USL-3045大型脫介篩,馬鞍山產(chǎn)ZXCTN-1030及ZXCTN-1024兩段永磁筒式磁選機(jī),唐山產(chǎn)DZS1525電磁振動(dòng)煤泥篩,并配備了唐山煤科分院的介質(zhì)配制自控系統(tǒng)。

該廠采用三產(chǎn)品無(wú)壓給料大直徑旋流器在國(guó)內(nèi)屬先例,而且脫介篩采用國(guó)產(chǎn)大型振動(dòng)篩,廠房布置仿模塊選煤廠,很有特色。

㈢、蘭花集團(tuán),伯方選煤廠

1、設(shè)計(jì)單位:平頂山選煤設(shè)計(jì)院

2、施工單位:平頂山中平公司

3、實(shí)施時(shí)間:1999年10月~2000年8月,設(shè)計(jì)、施工

4、規(guī)模:6xxxx噸/年,總投資300xxxx元(其中模塊140xxxx元)

5、流程及主要設(shè)備:工藝流程為原煤預(yù)選脫泥,三產(chǎn)品有壓旋流器分選,浮精、煤泥高效濃縮,壓濾回收。設(shè)備重介改造系統(tǒng)的主要設(shè)備,采用國(guó)內(nèi)設(shè)備,有唐山煤科院產(chǎn)3NWE710/5000三產(chǎn)品有壓給料旋流器,鞍山產(chǎn)EK2460型脫介篩,泰安煤礦機(jī)械廠產(chǎn)TLL1000A離心機(jī)和XJX-TA12型浮選機(jī),湖南三匠制造有限責(zé)任公司產(chǎn)的XKEG150精煤壓濾機(jī)和無(wú)錫洗遷設(shè)備廠產(chǎn)的MEG150/1070型尾煤泥壓濾機(jī)。

6、設(shè)計(jì)特點(diǎn):模塊設(shè)計(jì)集洗煤、浮選、壓濾于一體,整個(gè)建筑體積小、廠房高度低,工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少,設(shè)備選型先進(jìn)、合理,除介質(zhì)密度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)外,全部為國(guó)產(chǎn)設(shè)備、投資少;工藝靈活可靠,自動(dòng)化程度高,用人少效率高,設(shè)備檢修維護(hù)方便,共用一臺(tái)起重檢修設(shè)備。

7、存在問(wèn)題:煤泥水系統(tǒng)能力考慮不足,特別是精煤脫水處理量不能滿足生產(chǎn)的要求;高交濃縮機(jī)選型不準(zhǔn),使用效果不好;現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)不足,技術(shù)力量不強(qiáng),不能充分發(fā)揮設(shè)備、設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì),生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益沒(méi)有體現(xiàn)出來(lái)。

8、使用情況:入洗量1000噸/月;分選效果Ad=8.0xxxx時(shí),Ep1=0.033、Ep2=0.035;介耗1.5~2kg/噸原煤;洗水濃度10g/L,浮精水分24.5xxxx。

第二部分考察體會(huì)

一、重介選煤技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)

通過(guò)對(duì)相關(guān)選煤廠的參觀學(xué)習(xí)及與有關(guān)專家座談,普遍認(rèn)為近幾年來(lái),國(guó)內(nèi)重介選煤技術(shù)發(fā)展較快,該工藝是一種技術(shù)先進(jìn)、投資較少、適應(yīng)性強(qiáng)、分選效率高、經(jīng)濟(jì)效益好、有一定技術(shù)含量的選煤方法,特別是重介旋流器與傳統(tǒng)的重介分選技術(shù)(立輪、斜輪相比)有工藝簡(jiǎn)單,介質(zhì)回收容易,成本低的優(yōu)勢(shì),是近期國(guó)內(nèi)處理難選煤的首選方法。

從重介旋流器工藝的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看,在國(guó)內(nèi)采用無(wú)壓入料重介旋流器洗選難選煤的實(shí)例越來(lái)越多,旋流器直徑越來(lái)越大,分選效果也越來(lái)越好,尤其是分選煉焦煤時(shí),多數(shù)采用三產(chǎn)品無(wú)壓重介質(zhì)旋流器。從考察的選煤廠來(lái)看,對(duì)難選煤及極難選煤,都采用重介選,充分利用其分選精度高、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。該工藝運(yùn)行可靠,技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到洗煤廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求,工藝成熟可靠,分選效果好。

二、重介工藝技術(shù)特點(diǎn)

在重介旋流器分選工藝中,應(yīng)用較為普遍有無(wú)壓入料和有壓入料兩種方式,其區(qū)別主要在于給料方式的不同,其中:

無(wú)壓入料方式優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)無(wú)壓給料,原煤無(wú)需脫泥,減少工藝環(huán)節(jié),減少次生煤泥量,基建投資少;缺點(diǎn)在于介質(zhì)分流量大,增加磁選設(shè)備臺(tái)數(shù)。

有壓入料方式優(yōu)點(diǎn)原煤脫泥重介、分選效果好,分流量減少,可減少磁選設(shè)備臺(tái)數(shù);可降低廠房高度;缺點(diǎn)在于增加脫泥系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)復(fù)雜;采用有壓入料,增加次生煤泥量;總體來(lái)說(shuō),增加基建投資費(fèi)用。

三、重介技術(shù)改造的關(guān)鍵問(wèn)題

1、煤質(zhì)資料的代表性

在技術(shù)改造時(shí),提供的煤質(zhì)資料一定要切合實(shí)際,要充分考慮煤層地質(zhì)條件及開(kāi)采過(guò)程中出現(xiàn)的煤質(zhì)波動(dòng)情況,對(duì)煤質(zhì)情況要進(jìn)行認(rèn)真的分析,這樣有助于設(shè)計(jì)時(shí)工藝流程的確定和設(shè)備的選型。

2、重介分選工藝的幾個(gè)原則,包括:關(guān)于重介旋流器有壓入料和無(wú)壓入料方式的選擇;關(guān)于二產(chǎn)品重介旋流器和三產(chǎn)品重介旋流器的選擇;關(guān)于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合;關(guān)于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個(gè)工藝原則,應(yīng)根據(jù)不同的煤質(zhì)條件合理選用,絕不能用其中一種固定的工藝方式,隨意套用。

3、煤泥回收系統(tǒng)把關(guān)不可缺少

對(duì)精煤、中煤脫介,一定要有可靠的粗煤泥把關(guān)回收系統(tǒng),防止煤泥含量過(guò)高,系統(tǒng)能力不足,生產(chǎn)造成被動(dòng)。

4、重視解決重介入料的除雜問(wèn)題

重介入料中混有雜物,對(duì)系統(tǒng)危害非常嚴(yán)重,后果是造成管理設(shè)備堵塞,危及生產(chǎn),在改造設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮除雜問(wèn)題。

5、重介中心工藝與原煤準(zhǔn)備及煤泥水系統(tǒng)要匹配

6、重要設(shè)備選型的考慮

在各選煤廠考察中,各廠均反映設(shè)備選型一定要慎重,否則,后患無(wú)窮。

a.介旋器經(jīng)考察調(diào)研,目前國(guó)內(nèi)采用無(wú)壓給料的工藝方式,較為成熟,應(yīng)用普遍的是石家莊煤礦研究院選煤分院,即唐山國(guó)華科技有限公司生產(chǎn)的系列重介質(zhì)旋流器,目前有3xxxx選煤廠均采用該廠的產(chǎn)品。

b.脫泥脫介篩的調(diào)研,目前重介選煤廠篩子脫泥脫介選型有兩種趨熱,一種是全部采用進(jìn)口篩子,如澳大利亞生產(chǎn)的篩分機(jī),該篩分機(jī)性能優(yōu)越,篩分效率高,處理量大,設(shè)備布置安裝,維修,使用非常方便,篩子呈大型化,系列化,但投資相對(duì)較大,一般為國(guó)內(nèi)產(chǎn)品價(jià)格的3~5倍。另一種是國(guó)內(nèi)設(shè)備,由于受材質(zhì)、加工精度的限制,篩分機(jī)的處理量較小,性能相對(duì)不如進(jìn)口篩子,影響設(shè)計(jì)安裝,使用效果,特別是在工藝布置時(shí)要考慮其檢修空間,占地面積較大,影響總體投資。建議盡量使用單層脫泥脫介篩。

d.介質(zhì)密度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)調(diào)研的各選煤廠均引進(jìn)國(guó)外的控制系統(tǒng),以保證合格介質(zhì)的密度和磁性物含量的控制,建議引進(jìn)澳大利亞朗艾道公司或美國(guó)通用公司控制系統(tǒng)。

e.泵類(lèi)從各重介選煤廠選用石家莊工業(yè)泵廠生產(chǎn)的渣漿泵的使用情況來(lái)看,該泵引進(jìn)澳大利亞WOM公司技術(shù),耐磨耐腐蝕性能優(yōu)越,效率高,設(shè)計(jì)時(shí)要考慮使用變頻調(diào)速給料,適應(yīng)生產(chǎn)需要。耐磨管道選擇衡水耐磨廠生產(chǎn)的管道,彎頭采用球形彎頭,現(xiàn)場(chǎng)效果都比較好。

f.磁選機(jī)和離心機(jī)可選擇國(guó)內(nèi)成熟產(chǎn)品,馬鞍山ZXGTN型磁選機(jī)和泰安煤機(jī)廠生產(chǎn)的TLL1000A型離心機(jī)。

7、自動(dòng)化控制中,除了必須將介質(zhì)系統(tǒng)的各項(xiàng)自動(dòng)化調(diào)控全部納入全廠順序集中控制以外,還應(yīng)把包括所有介質(zhì)泵類(lèi)、相關(guān)的管路閥門(mén)及其它系統(tǒng)盡可能地全部納入順序控制自動(dòng)開(kāi)停,真正做到把傳統(tǒng)的由崗位司機(jī)操控設(shè)備的方式改為巡檢方式,以節(jié)省生產(chǎn)人員,實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化、高度集中控制、高效率的現(xiàn)代化選煤工藝。

8、對(duì)**煤電集團(tuán)公司考察后認(rèn)為:精煤加壓過(guò)濾機(jī)使用效果好、經(jīng)濟(jì)效益可觀,但投資較多,每臺(tái)投資近30xxxx元,處理量為800~1100公斤/小時(shí).平方米,比真空過(guò)濾機(jī)大3~5倍,它可代替洗煤廠目前使用的圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)。建議集團(tuán)公司在綜合折舊費(fèi)用上統(tǒng)籌考慮浮精降水的設(shè)備投入。

9、從本次考察的重介選煤廠來(lái)看,現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)技術(shù)管理的依賴性較強(qiáng),必須有一支素質(zhì)較高、技能較強(qiáng)的職工隊(duì)伍。建議在實(shí)施該項(xiàng)目前,要充分考慮生產(chǎn)人員的培訓(xùn)工作,同時(shí)要求設(shè)計(jì)施工單位要在包設(shè)計(jì)包投資、包工期、包指標(biāo)的基礎(chǔ)上增加包培訓(xùn)、包管理、包新舊系統(tǒng)銜接、包正常生產(chǎn),使新建的重介系統(tǒng)從開(kāi)始投產(chǎn)就有一個(gè)較好的管理模式

綜上所述,通過(guò)這次考察,了解了我國(guó)選煤界的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì),對(duì)重介旋流器工藝的優(yōu)缺點(diǎn)、生產(chǎn)運(yùn)行效果及現(xiàn)場(chǎng)管理有了初步的認(rèn)識(shí),為下一步我廠即將進(jìn)行的改造,提供了一定的借鑒

第三部分**洗煤廠技術(shù)改造建議

一、技術(shù)改造的必要性

1、現(xiàn)狀

洗煤廠設(shè)計(jì)年入洗能力18xxxx噸,主要入洗本礦井原煤與集團(tuán)公司內(nèi)部團(tuán)柏礦原煤。原設(shè)計(jì)工藝為選前脫泥、50~0.5mm混合跳汰、中煤重介再選、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收,生產(chǎn)產(chǎn)品為1#、2#精煤及中煤。后經(jīng)多次技術(shù)改造,現(xiàn)生產(chǎn)工藝采用混合跳汰、煤泥濃縮浮選的工藝流程,生產(chǎn)8~11級(jí)精煤和4800~4500大卡的中煤產(chǎn)品。

近年來(lái),由于井下地質(zhì)條件的變化,礦井生產(chǎn)能力受到制約,入洗煤源發(fā)生了極大的變化,本礦井資源不足,入洗原煤需大量調(diào)入,年調(diào)入量近10xxxx噸,且入洗煤種多,性質(zhì)差異大,特別是近期將入洗下組煤11#原煤,這就對(duì)洗煤廠現(xiàn)行主洗工藝的適應(yīng)性提出了新的要求。

2、煤質(zhì)分析

有關(guān)資料表明,11#原煤灰分在29~3xxxx范圍內(nèi),屬較高灰分,-13mm級(jí)原煤含量近6xxxx,說(shuō)明原煤易碎。煤泥含量達(dá)1xxxx左右,含量適中,其中浮沉煤泥占本級(jí)含量2~xxxx,說(shuō)明原煤不易泥化;-1.40密度級(jí)含量39~4xxxx,灰分9.6xxxx~9.9xxxx,矸石含量20~3xxxx,矸石含量較高。從其可選性來(lái)看,11#煤精煤灰分10.xxxx時(shí),δp±0.1=48.xxxx,理論回收率為58.8xxxx,屬極難選煤。

3、目前存在的主要問(wèn)題

從生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品指標(biāo),結(jié)合精煤最大產(chǎn)率原則及最大經(jīng)濟(jì)效益的取得的角度考慮,現(xiàn)行生產(chǎn)工藝存在以下問(wèn)題:

⑴目前入洗原煤煤質(zhì)變化大,末煤含量大大增加,跳汰機(jī)分選效果變差,從近幾年的生產(chǎn)指標(biāo)來(lái)看,中煤帶煤損失較高22~3xxxx,矸石污染8~1xxxx,精煤損失大,嚴(yán)重影響了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

⑵11#原煤極難選的可選性來(lái)看,現(xiàn)跳汰工藝很難生產(chǎn)9~11級(jí)精煤,精煤產(chǎn)率無(wú)法保障,若單獨(dú)入洗11#原煤,則精煤產(chǎn)率僅為28~3xxxx,產(chǎn)率極低;若與2#、10#原煤混合入洗,則由于煤質(zhì)性質(zhì)的不同,影響精煤最大產(chǎn)率的取得和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

另外,我廠生產(chǎn)1/3焦煤和部分肥煤,煤種較為單一,煤炭銷(xiāo)售市場(chǎng)較窄。而11#原煤?jiǎn)为?dú)入洗生產(chǎn)出的精煤產(chǎn)品,其煤種為主焦煤,煤炭市場(chǎng)較好,因此,針對(duì)11#原煤入洗的問(wèn)題進(jìn)行主洗工藝技術(shù)改造是必要的。

二、技術(shù)改造建議

通過(guò)考察,分析現(xiàn)有重介洗煤廠工藝的得失,結(jié)合分公司洗煤廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及設(shè)計(jì)研究部門(mén)的建議,根據(jù)“煤炭工業(yè)選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范(MT5007-94)”第5.2.2條:“極難選煤,應(yīng)采用重介質(zhì)選煤法”,的規(guī)定,建議洗煤廠主洗工藝技術(shù)改造選擇重介工藝。

1、技術(shù)改造要求

工藝能適應(yīng)市場(chǎng)多級(jí)別多品種生產(chǎn);有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;遵循最大效益原則,盡量提高精煤產(chǎn)率,減少副產(chǎn)品;生產(chǎn)工藝先進(jìn)、靈活、可靠、簡(jiǎn)化;充分利用現(xiàn)有設(shè)施,盡量降低改造投資;工藝設(shè)備選型技術(shù)先進(jìn),運(yùn)行可靠;改造不影響生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)工藝選擇

按照技術(shù)改造要求及入洗原煤煤質(zhì)特征,建議采用不分級(jí)不脫泥全入洗方案,即原煤全部進(jìn)入無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選,粗選精煤泥將粗粒級(jí)回收后,細(xì)煤泥再進(jìn)入現(xiàn)有的浮選系統(tǒng)分選。

工藝流程的特點(diǎn):

⑴原煤采用無(wú)壓給料方式,不但分選精度高,而且排矸能力強(qiáng),次生煤泥和精煤損失量明顯減少,生產(chǎn)故障降低。

⑵工藝流程簡(jiǎn)單可靠,操作系統(tǒng)方便靈活。系統(tǒng)采用單臺(tái)重介質(zhì)旋流器,以單一低密度懸浮液系統(tǒng)一次分選出精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品,并采用不脫泥分級(jí)選煤工藝,與傳統(tǒng)的重介質(zhì)選煤工藝相比,大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

⑶對(duì)原煤的適應(yīng)性非常強(qiáng),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活、質(zhì)量穩(wěn)定。兩段分選密度均可方便靈活地在線無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),精煤和中煤的質(zhì)量都能得到保證。

⑷有效分選下限可達(dá)0.25mm,可減少浮選入料量,并降低浮選入料灰分。

該工藝原則流程圖見(jiàn)附圖

3、改造方案

建議考慮兩種改造方案

第一種方案:保留原跳汰工藝,在原中煤重介系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造增建9xxxx噸重介系統(tǒng),用于11#原煤的入洗,也可用于其他原煤的配煤入洗,改造只需增加部分設(shè)備,相應(yīng)地改造給料環(huán)節(jié)及產(chǎn)品運(yùn)輸環(huán)節(jié)等,估算投資69xxxx元

第二種方案:仍然保留原跳汰工藝,在原中煤重介系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造增建18xxxx噸重介系統(tǒng),可選用單臺(tái)大型旋流器單系統(tǒng),年入洗能力18xxxx噸,估算投資140xxxx元。

也可一期改造為9xxxx噸,二期改造為18xxxx噸。

4、設(shè)備選型

為最大限度地降低投資,應(yīng)盡量利用現(xiàn)有設(shè)備,只有無(wú)法利用的設(shè)備才考慮拆除或停用,新增主要設(shè)備不僅技術(shù)上國(guó)際領(lǐng)先,而且要運(yùn)行可靠,如:

重介質(zhì)分選旋流器,可選用3GDMC1000/700A型無(wú)壓給料旋流器(分選上限50mm,可達(dá)80mm,下限0.25mm)。該設(shè)備具有入料上限高、處理量大的特點(diǎn)。只用一種低密度介質(zhì)即能達(dá)到兩種介質(zhì)密度分選三種產(chǎn)品的效果。另外,該設(shè)備耐磨性好,使用壽命長(zhǎng),維護(hù)方便。

脫介篩可考慮引進(jìn)香焦篩,其處理量大,脫介效果好,性能均優(yōu)于國(guó)內(nèi)設(shè)備

精煤離心機(jī)可選用臥式振動(dòng)離心機(jī),該設(shè)備處理能力大,產(chǎn)品水分低。

煤泥離心機(jī)可選用臥式振動(dòng)離心機(jī),該設(shè)備處理能力大,產(chǎn)品水分低,有效截留粒度可達(dá)0.1mm,適用于煤泥產(chǎn)品脫水、回收。

三、改造的意義

1、采用無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器工藝在原料煤質(zhì)量波動(dòng)時(shí),適應(yīng)性強(qiáng),更易穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,分選效果好,精煤產(chǎn)率明顯提高。

2、改造后,可具備生產(chǎn)多品種精煤產(chǎn)品的能力,既能生產(chǎn)1/3焦煤又能生產(chǎn)主焦煤,給洗煤廠的持續(xù)發(fā)展提供了動(dòng)力,同時(shí)中煤產(chǎn)品也可滿足不同熱值的需求,解決現(xiàn)中煤灰分低,庫(kù)存多,無(wú)場(chǎng)地貯存,制約生產(chǎn)的現(xiàn)狀。

3、通過(guò)技術(shù)改造,能夠有效地降低精煤產(chǎn)品中的雜物和副產(chǎn)品中的精煤損失,有利于最大限度地回收資源。

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