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采礦機械加工件制造流程再造管理實踐

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采礦機械加工件制造流程再造管理實踐

摘要:作為國民經(jīng)濟穩(wěn)定器和壓艙石的大型能源企業(yè),采礦設(shè)備穩(wěn)定運行是關(guān)鍵因素,而加工件的制造與修理是采礦設(shè)備使用運行中重要補充,尤其體現(xiàn)在生產(chǎn)組織過程中的質(zhì)量控制、效率提高、產(chǎn)能儲備等方面。通過對加工件制造實施流程再造管理,可以識別關(guān)鍵指標、繪制價值流程圖,配合均衡生產(chǎn)、看板管理、單件流等精益管理方法。實現(xiàn)流程再造管理是推動現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的必然選擇。

關(guān)鍵詞:流程再造;加工件制造;機械加工

引言

國家能源集團是中央直管國有重要骨干企業(yè),神東煤炭集團公司是國家能源集團煤炭板塊的領(lǐng)頭羊,現(xiàn)有礦井13個,專業(yè)化服務(wù)單位14個,礦井采掘機械化率達到100%,資源回采率達80%,企業(yè)主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到國內(nèi)第一、世界領(lǐng)先水平。設(shè)備維修中心是神東煤炭集團的專業(yè)化服務(wù)單位,負責(zé)礦井所有機電設(shè)備的維修、加工制造及技術(shù)服務(wù)工作。礦井工作面實現(xiàn)了高度機械化生產(chǎn),且總產(chǎn)能超過2億噸,因此對綜采設(shè)備的可靠性及穩(wěn)定性提出了更高的要求。綜采設(shè)備是煤礦井下用于開采煤炭的工作面機械的總稱,配套有工作面輸送機與支護設(shè)備,實現(xiàn)工作面的機械化采煤,主要包括采煤機、液壓支架、刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、運輸機及泵站等,加工件的制造貫穿整個綜采設(shè)備的維修、運行及安全管理過程,在加工件的生產(chǎn)制造的過程中,出現(xiàn)批量維修、流程復(fù)雜、各流程職責(zé)與責(zé)任不明確、七大浪費多等現(xiàn)象,導(dǎo)致加工制造效率不高,質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高等問題。隨著企業(yè)管理水平的不斷提高,精益生產(chǎn)管理迅速受到廣泛關(guān)注,相比較于傳統(tǒng)的管理模式,能夠解決很多新的問題或難題。流程再造是精益生產(chǎn)管理最重要的手段之一,其特點是對整個經(jīng)營生產(chǎn)過程的各個流程進行分解、重組和優(yōu)化,固化高效流程,保證上下游工序間無縫對接,以獲得效率最高、浪費最少、成本最低的效果。通過實施加工件制造流程再造管理,識別關(guān)鍵指標、繪制價值流程圖,配合均衡生產(chǎn)、看板管理、單件流等精益管理方法,可以有效解決上述各類問題。

1流程再造管理概述

流程即企業(yè)的工作程序,是被規(guī)范化以后再一段時間內(nèi)固定不變的程序。流程設(shè)置再造是一種企業(yè)活動,從根本重新而徹底地去分析與設(shè)計企業(yè)程序,以追求績效并使企業(yè)達到大幅度的成長。企業(yè)再造的重點在于選定對企業(yè)經(jīng)營極為重要的幾項企業(yè)程序加以重新規(guī)劃,以提高運營效果,實現(xiàn)成本、品質(zhì)、對外服務(wù)和時效上跨越式改進的目的。根據(jù)調(diào)查結(jié)果,企業(yè)推進流程再造管理的原因主要有3個。(1)企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路,流程再造管理屬于根本性的變革,引領(lǐng)著企業(yè)管理的發(fā)展方向。(2)市場競爭的自發(fā)選擇,隨著信息社會的到來,信息流轉(zhuǎn)的速度呈指數(shù)級增長,面對瞬息變化的市場競爭,傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式難以持續(xù)。(3)供需矛盾的差異化,傳統(tǒng)流程對供需的變化反應(yīng)遲鈍,推行科學(xué)的流程再造管理,提升企業(yè)的生存能力。

2流程再造管理在采礦設(shè)備加工件制造中的應(yīng)用

2.1流程梳理

梳理流程即對人事、物資、資金、生產(chǎn)、信息的流程管理進行探究,以提升企業(yè)效率。(1)缺陷診斷。在流程再造管理前期,圍繞加工件類型、設(shè)備設(shè)施、人員構(gòu)成、上下游需求、生產(chǎn)方式等因素對企業(yè)的核心流程開展缺陷診斷。(2)運用精益管理方法進行價值流程圖分析,主要包括節(jié)拍時間、連續(xù)流動、下游拉動、均衡化、看板拉動等方法。

2.2流程再造管理在加工件制造中的具體實踐

設(shè)備維修中心一廠加工服務(wù)部在加工制造方面涉及多個產(chǎn)品,包括自移機尾、平板車、中部槽、各類銷軸及板料。其中自移機尾的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、配合精度要求高,生產(chǎn)流程長且質(zhì)量管控難度大,因此選取自移機尾的制造過程作為流程再造管理標的具有示范意義。

2.2.1平衡自移機尾各工序在自移機尾加工制造的過程中,通過確定作業(yè)分配和作業(yè)順序進行工序平衡,其工具包括生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間等內(nèi)容,主要用于反映人工操作和設(shè)備作業(yè)結(jié)合的關(guān)系。利用工序的平衡,可以判斷作業(yè)順序和作業(yè)時間是否合理,保持生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)順暢,減少浪費,提高效率(圖1)。

2.2.2下料標準作業(yè)工序表標準作業(yè)工序表是為了描述工位全體操作人員的作業(yè)狀態(tài),計入標準作業(yè)的三要素,并計入質(zhì)量確認、安全注意等方面的內(nèi)容。根據(jù)平衡后的工序,重新規(guī)劃區(qū)域、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)人員、工序邏輯、標準工時等,使該單元作業(yè)內(nèi)容模塊化,實現(xiàn)作業(yè)過程實時可衡量,作業(yè)方式可復(fù)制。

2.2.3取料看板管理看板管理亦稱視板管理,在工序管理中是以卡片為憑證、定時定點交貨的管理制度。在部門自移機尾加工件制造過程中,主要傳遞零部件名稱、生產(chǎn)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)方法、運送量、運送時間、運送目的地、存放地點、運送工具和容器等方面的信息和指令,對生產(chǎn)信息、存在問題等狀況一目了然,是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的有效且直觀的手段(圖2)。

2.2.4單件流生產(chǎn)單件流生產(chǎn)是指通過合理的制定標準生產(chǎn)流程并安排好每個工序的人員量、設(shè)備量,使每個工序耗時趨于一致,以達到縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少轉(zhuǎn)運消耗的一種生產(chǎn)管理方式。形成單件流的基本條件包括:①硬件環(huán)境,如生產(chǎn)流水線、模塊化單元或按工序排列的機床組等;②標準化作業(yè),作業(yè)規(guī)范、執(zhí)行作業(yè)的時間、動作都嚴格按照標準行事;③按客戶同步節(jié)拍生產(chǎn),生產(chǎn)節(jié)拍就是流動的步伐,各個工序或者到達各個站點的步伐不一致就會出現(xiàn)脫節(jié)或者堵塞。

3流程再造管理的成效

經(jīng)過自移機尾加工件制造的流程再造管理證明,與傳統(tǒng)的管理方法相比,流程再造管理的推進對提升部門生產(chǎn)效率、降低成本、提高安全系數(shù)意義重大,具體表現(xiàn)為:(1)完善了加工制造的流程。流程再造管理的梳理與規(guī)范,形成了自移機尾制造的核心流程,真實反映部門的現(xiàn)狀,對流程與目標績效間的差距有了直觀認識。(2)實現(xiàn)了部門經(jīng)營管理能力的增強。部門自移機尾的加工制造環(huán)節(jié)所消耗的原材料明顯減少,在降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量及提升生產(chǎn)效率意義重大。(3)提升了生產(chǎn)工藝及技術(shù)裝備水平。完成多項科技創(chuàng)新,引進系列新工藝及新設(shè)備,使部門能源消耗結(jié)構(gòu)發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變,為部門的節(jié)能降耗提供保障。其中,完善自移機尾、平板車、中部槽、板料等加工件制造、裝配流程16項;自移機尾加工制造能力由每年的2臺提高至8臺;通過有限元分析、3D建模等新工藝,實現(xiàn)虛擬加工及裝配,實現(xiàn)自移機尾加工制造質(zhì)量一次性通過率達100%;完成8項核心共計技術(shù)改造,如自動焊接系統(tǒng)、自動下料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、簡道云出入庫管理系統(tǒng)等,為部門實現(xiàn)雙增雙節(jié)1200萬元。

4小結(jié)

流程再造管理使部門生產(chǎn)運營職責(zé)清楚、責(zé)任分明,消除了部門壁壘、填補了管理真空地帶,并且由于全體員工潛能的釋放和積極性的發(fā)揮,在提升部門采礦配套設(shè)備加工件制造的生產(chǎn)效率及對大修部門的快速響應(yīng)能力方面,發(fā)揮了重要作用。不僅符合煤炭企業(yè)綜采設(shè)備所必需的機械加工件的經(jīng)營管理要求,更是參與市場化競爭的重要保障。

參考文獻

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作者:劉樂清 單位:國家能源集團神東煤炭集團設(shè)備維修中心