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摘要:在高層建筑外墻保溫施工中,采用的外墻外保溫施工技術(shù)有很多中,施工單位需要根據(jù)實(shí)際工程狀況,選擇最佳的保溫施工技術(shù)?;诖?,本文將大模內(nèi)置外墻外保溫與外貼式外墻外保溫作為研究對象,以某市的兩項(xiàng)建筑工程為例,分析兩種保溫施工方式的優(yōu)缺點(diǎn),得出大模內(nèi)置外墻外保溫方式更具優(yōu)勢的結(jié)論,并對該保溫施工技術(shù)的施工要點(diǎn)進(jìn)行了分析,以期為建筑企業(yè)開展高層建筑外墻外保溫施工提供理論指導(dǎo)。
關(guān)鍵詞:高層建筑;外墻外保溫;混凝土
前言
在我國西北地區(qū),冬季的氣溫相對較低,建筑采暖的能耗相對較高,對建筑的可持續(xù)發(fā)展造成不利影響。因此,在西北地區(qū)的建筑工程施工過程中,建筑企業(yè)會采用外墻外保溫的方式,提高建筑的保溫性能,降低建筑的能源損耗。常用的高層建筑外墻外保溫施工技術(shù)有大模內(nèi)置保溫方式與外貼式保溫方式,本文對兩種外墻外保溫方式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析。
1高層建筑大模內(nèi)置外墻外保溫與外貼式外墻外保溫的對比分析
1.1工程概況
在我國某市住宅一期工程中,總建筑面積達(dá)12萬m2,共包括7棟層數(shù)在15~24的住宅主樓與地下車庫。在該住宅主樓的保溫施工全部采用大模內(nèi)置外墻外保溫,總外墻保溫面積為43000m2;該市的地質(zhì)局生活基地B標(biāo)段的工程建筑為一棟高層建筑與地下車庫,總建筑面積為3萬m2,該高層建筑的保溫施工全部采用外貼式外墻外保溫,總外墻保溫面積為9000m2。本文將上述兩個高層建筑工程作為研究對象,對大模內(nèi)置外墻外保溫與外貼式外墻外保溫的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行對比分析。
1.2大模內(nèi)置與外貼式外墻外保溫的對比分析
(1)施工質(zhì)量的對比。對于大模內(nèi)置外墻外保溫而言,其保溫板和墻體采用混凝土一次澆筑成型,在保溫板的1m2斜插腹絲中,共有200根鋼絲錨入混凝土中。與此同時,施工人員每隔600×600mm插入一個“L”型加強(qiáng)鋼筋,這在很大程度上提高了混凝土墻體和外墻外保溫板之間的結(jié)合力,提高了外墻外保溫的整體性,安裝較為牢固,施工質(zhì)量有很大的保障;對于外貼式外墻外保溫而言,主要通過專業(yè)的固定件或者粘接砂漿將保溫材料粘貼于外墻表面,再通過抗裂砂漿的應(yīng)用,在保溫材料中壓入玻璃纖維網(wǎng)格布,從而對保溫材料進(jìn)行保護(hù),最后通過裝飾面施工完成保溫施工。在實(shí)際的施工過程中外貼式外墻外保溫施工對保溫材料以及砂漿有較高的要求,而且施工結(jié)束之后,保溫板之間很容易出現(xiàn)裂縫,從而使保溫材料從墻體表面脫落,施工質(zhì)量相對較差。(2)施工安全的對比。對于大模內(nèi)置外墻外保溫而言,需要通過外架的搭設(shè)開展施工,保溫板的安裝施工較為便捷,也能夠有效保障施工人員的安全;對于外貼式外墻外保溫而言,需要通過安裝吊籃開展施工,保溫板的施工難度相對較高,施工人員的安全也不得到有效保障,更容易發(fā)生安全事故。(3)施工工期的對比。對于大模內(nèi)置外墻外保溫而言,保溫板的安裝和混凝土結(jié)構(gòu)同時施工,在建筑主體封頂時,外保溫施工基本完成,可以直接開展外墻裝修施工,可以有效縮短施工的工期;對于外貼式外墻外保溫而言,施工人員需要在主體施工驗(yàn)收完成之后,才能夠開展外墻外保溫施工,施工工期相對較長。(4)施工成本的對比。對于大模內(nèi)置外墻外保溫而言,保溫施工需要應(yīng)用鋼絲網(wǎng)架擠塑保溫板(28元/m2)、斜插絲(8元/m2)、界面劑(6元/m2)這三種材料,總計42元/m2;對于外貼式外墻外保溫而言,保溫施工需要應(yīng)用到XPS擠塑板(15元/m2)、錨固件(23元/m2)、脹塞及鍍鋅木螺絲(4元/m2)、抹面膠漿(20元/m2)以及抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布(5元/m2),總計67元/m2。由此可看出,大模內(nèi)置外墻外保溫的經(jīng)濟(jì)性更高。(5)受環(huán)境的影響。對于大模內(nèi)置外墻外保溫而言,其施工內(nèi)容不會受到外界環(huán)境的影響,特別是在冬季施工期間,因?yàn)橥鈮ν獗匕宓陌惭b部位為墻體大模板的內(nèi)側(cè),可以將其作為模板的保溫層,不需要對外墻外側(cè)模板進(jìn)行保溫施工,可以節(jié)約施工成本;對于外貼式外墻外保溫而言,其施工作業(yè)不可以在大風(fēng)及雨雪等天氣環(huán)境下進(jìn)行,很容易受到外界環(huán)境的影響[1]。
2高層建筑大模內(nèi)置外墻外保溫的應(yīng)用要點(diǎn)
通過上述分析可知,對于高層建筑保溫施工而言,大模內(nèi)置外墻外保溫技術(shù)具有更為顯著的優(yōu)勢。但是在大模內(nèi)置外墻外保溫技術(shù)的注意要點(diǎn)相對較多,需要施工人員加強(qiáng)對施工工序的控制與管理,充分發(fā)揮出大模內(nèi)置外墻外保溫的優(yōu)勢。
2.1加強(qiáng)對進(jìn)場材料的管理
在實(shí)際的保溫施工過程中,采用的保溫材料必須具備出廠質(zhì)量證明,并通過有資質(zhì)的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)的質(zhì)量檢測,才可以用于高層建筑工程中。在保溫材料進(jìn)場之前,建筑企業(yè)需要對保溫板進(jìn)行抽查,主要的抽查內(nèi)容為保溫板的厚度,安排專業(yè)質(zhì)檢人員檢測石塊保溫板的厚度,確保保溫板的厚度誤差在允許的范圍內(nèi)。需要注意的是,保溫板的厚度誤差不可以是負(fù)偏差。與此同時,因?yàn)楸匕宓膬?nèi)部板芯很容易破碎,所以建筑企業(yè)需要按照實(shí)際的施工進(jìn)度,確保保溫板安全有序經(jīng)常,避免大量保溫板堆放于施工現(xiàn)場,對保溫板的質(zhì)量造成影響。
2.2采用合理的材料處理工藝
在保障進(jìn)場保溫材料質(zhì)量的同時,建筑企業(yè)的施工人員需要采取合理的處理工藝,進(jìn)行保溫材料的應(yīng)用。比如,在進(jìn)行保溫板外表面結(jié)合劑的涂抹時,施工人員需要確保涂層的均勻性與一致性;在進(jìn)行焊接施工的過程中,鋼絲網(wǎng)片漏焊脫焊的焊點(diǎn)需要控制在總焊點(diǎn)數(shù)的8%,并保障焊點(diǎn)的分散性;在進(jìn)行保溫板斜插腹絲的過程中,鍍鋅鋼絲的伸出保溫板30mm以上;在進(jìn)行“L”型加強(qiáng)鋼筋的應(yīng)用時,其穿過保溫板的部分需要涂刷一層防銹漆[2]。
2.3嚴(yán)格按照規(guī)范流程施工
大模內(nèi)置外墻外保溫的施工流程如下:①保溫板的拼裝,通過企口搭接的方式,將兩片保溫板連接在一起,要求兩者具有嚴(yán)密的板縫,避免澆筑時漏漿;②L”型鋼筋的綁扎,按照600×600mm的規(guī)格進(jìn)行穿插鋼筋(使用旋轉(zhuǎn)緩慢的方法插入鋼筋),使用火燒絲將其與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎在一起;③在保溫板之間的拼縫和窗口等保溫薄弱部位,施工人員需要通過附加角網(wǎng)或者平網(wǎng)的方式,提高建筑保溫性能;④粘貼海綿條,為了避免澆筑的混凝土從保溫板的橫槽部位流出,對保溫板造成污染,施工人員需要在窗洞口以及預(yù)留洞口附近粘貼海綿條;⑤清理,在進(jìn)行螺栓穿墻以及預(yù)留套管等施工工序時,不可避免地會產(chǎn)生聚苯碎屑,施工人員需要及時清理碎屑,避免混凝土墻體出現(xiàn)爛根問題;⑥支模,首先固定外墻內(nèi)側(cè)模板,并對保溫板進(jìn)行穿孔處理,使其與模板的穿墻螺栓相對應(yīng),再固定外側(cè)大模板,完成保溫施工。
2.4做好混凝土澆筑施工
在墻體模板固定完成之后,施工人員需要進(jìn)行混凝土澆筑施工,在澆筑之前,施工人員需要在保溫板的上部安裝槽形的鍍鋅鐵皮罩,避免混凝土澆筑過程中對保溫板造成破壞;在混凝土澆筑過程中,施工人員需要通過鋼質(zhì)大模板進(jìn)行施工,混凝土的一次澆筑高度需要控制在1m以內(nèi);在混凝土澆筑完成12h之后,就可以將墻體內(nèi)外側(cè)的大模板拆除掉。因?yàn)楸匕宓恼w性普遍偏低,所以施工人員還需要在保溫板表面涂抹一層膠粉顆粒保溫漿料,提高保溫層的整體性,避免外墻保溫層出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,提高保溫施工的質(zhì)量[3]。
3結(jié)論
綜上所述,在高層建筑保溫施工過程中,大模內(nèi)置外墻外保溫具有更為顯著的優(yōu)勢,值得推廣應(yīng)用。通過本文的分析可知,在開展大模內(nèi)置外墻外保溫施工時,建筑企業(yè)需要合理選擇保溫材料,并加強(qiáng)保溫材料的進(jìn)場管理,嚴(yán)格按照規(guī)范流程進(jìn)行保溫材料的處理與保溫施工,做好混凝土澆筑施工,以此保障保溫層的質(zhì)量,充分發(fā)揮出該外墻外保溫施工方式的優(yōu)勢。
參考文獻(xiàn)
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[2]金鑫.房建外墻大模內(nèi)置水泥復(fù)合聚苯板外保溫優(yōu)化施工分析與總結(jié)[J].價值工程,2015,34(18):115~117.
[3]鄧興國,張亮,趙永軍,蔡培.高層外墻外貼外保溫的質(zhì)量控制因素[J].粉煤灰綜合利用,2010(02):43~45.
作者:王戰(zhàn)武 單位:西安曲江大明宮投資(集團(tuán))有限公司