壓力容器制造廠設計現(xiàn)狀探究

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1壓力容器設計與制造分離存在的問題

1.1焊接

壓力容器施工圖中必須表示各類焊接接頭的形式。但各制造廠采用的焊接工藝不同，焊接接頭形式也就不盡相同。而設計單位的設計者不可能事先知道由哪個制造廠家來加工此設備，也就無法根據(jù)焊接工藝評定確定焊接接頭形式，只能選擇標準中常規(guī)的焊接接頭形式。而承擔制造任務的制造廠只能根據(jù)本廠的焊接設備、焊接技術水平以及焊接工藝評定情況選擇焊接接頭形式［8］，不一定完全按照施工圖確定的焊接接頭形式施焊。此外，還存在焊接方法和焊接材料的選擇問題。設計人員無法確定制造廠使用手工焊、自動焊還是氣體保護焊，也就不能準確地規(guī)定焊接材料。一般情況下，設計人員在圖樣中只注明最基本的焊材要求，即手工焊焊條，即使如此，也不可能把所有能用到的焊材一一列出。在這種情況下，制造廠必需根據(jù)自己本廠的焊接工藝評定來選擇焊接方法和焊接材料，而不能完全執(zhí)行圖樣中的規(guī)定。

1.2無損檢測

設計單位的設計人員制造經(jīng)驗相對較少、在設計階段無法確定制造廠等原因，設計者在圖樣中很難提出最佳的檢測方法，多數(shù)情況下只能提出最基本的檢測要求。綜上所述，壓力容器設計與制造分離對我國壓力容器設計圖樣的完整性和統(tǒng)一性有相當大的影響，這導致壓力容器的施工圖與竣工圖會出現(xiàn)多處不一致的現(xiàn)象。

2壓力容器制造廠的設計水平

壓力容器的設計與制造分離，使制造廠中的設計工作一直處于輔助地位，設計能力和設計水平難以提高。如制造廠在對Ⅲ類容器設計時，難以對設備使用工況中的介質、操作條件、環(huán)境因素進行準確的評估，在編寫壓力容器風險評估報告時難免有不完善的地方，從而影響整個設計文件的水平，可能導致設備在制造和使用過程中存在隱患，發(fā)生事故，產(chǎn)生不安全因素。就目前情況而言，壓力容器制造廠承接的設計＋制造業(yè)務量呈逐年上升趨勢，其設計工作越來越多，但由于制造廠設計人員的水平有時不能滿足設計工作的需要，使制造廠的設計工作成為生產(chǎn)中的瓶頸，影響制造廠承接業(yè)務定單及正常的生產(chǎn)秩序，阻礙制造廠的正常發(fā)展。根據(jù)現(xiàn)有體制及制造廠的實際設計能力，如果照搬國外的模式，壓力容器的設計工作完全由制造廠完成還不現(xiàn)實。但相對較簡單、要求不高的一般壓力容器由制造廠進行設計并制造是可行的，而那些結構復雜、有特殊要求的壓力容器應仍然由專業(yè)設計單位進行設計，由制造廠完成制造。

3分析與建議

國際上壓力容器的設計分工是工程公司做工藝設計和工程圖設計，制造廠進行詳細施工圖設計。即工程公司提供工程圖，包括各個零件的材料、各結構的尺寸以及各種設備的工程技術規(guī)定或技術條件和結構件標準。制造廠按工程圖、技術要求、結構件標準圖進行設備的詳細設計，包括強度計算、結構設計、繪制施工圖。根據(jù)國內外的實踐經(jīng)驗，壓力容器的設計由制造廠承擔是合理的。鑒于目前國內的現(xiàn)狀，對于結構復雜、設計和制造要求較高且制造難度較大的壓力容器，由具有相應資格的專業(yè)設計單位進行設計，在設計、制造過程中設計單位與制造廠應緊密配合，以保證設計單位的設計意圖得以在制造過程中全部實現(xiàn)，使制造廠的一些先進加工技術在實踐中得以應用，特別是制造廠在特殊材料的使用、加工、焊接、檢驗環(huán)節(jié)上的新技術。這樣既能保證壓力容器的加工制造與設計保持一致，又能使特殊設備一些要求得到控制，從而確保此類壓力容器的設計和制造質量。壓力容器的設計和制造工作的合理分工會使大部分容器的設計工作逐漸向制造廠轉移，增加制造廠的設計工作量，隨之將帶動設計人員數(shù)量的增加和設計手段的擴充、豐富。使制造廠的設計能力和水平逐步提高，適應設備制造廠發(fā)展的需要，又可避免因制造廠設計能力的不足而無法完成大型、特殊設備的設計工作。在工作分配上可以改善或解決由于設計和制造分離帶來的材料采購、焊接方面的不一致問題，使設計、制造工作更加協(xié)調統(tǒng)一。

4結語

通過積極的實踐與總結，逐步改變目前壓力容器設計、制造分離的局面，使其設計工作逐漸由工程公司向制造廠轉移，從而提高制造廠的設計能力和設計水平，對于解決由于設計、制造工作分離所帶來的在材料、焊接方面的諸多問題有重要的現(xiàn)實意義。

作者：居欣美 趙詠梅單位：張家港市華菱化工機械有限公司 江蘇普格機械有限公司